SIMULACIÓN DE UN PROCESO DE PASTEURIZACIÓN DE LECHE

JOHANA AMARILES GARCIA

801122054

JESSICA SANCHEZ GONZALEZ

801111920

XIMENA AGUDELO BARRAGAN

801124746

LUZ VIVIANA GUTIERREZ

801121538

DEISY TATIANA BERRIO

801120061

ANDERSON CENDALES
801010715

DANIEL BURGOS
801214627

PROCESOS LACTEOS

PRESENTADO A:
MARIO HUMBERTO MARIN MARIN

UNIVERSIDAD DE CALDAS

MANIZALES
2014-1
 OBJETIVOS

 Identificar la serie de equipos que son utilizados para la realización de la

pasteurización de productos como la leche, estableciendo el más adecuado
de acuerdo a su capacidad, rendimiento y potencia de la planta de
procesamiento.
 Aplicar conocimientos previos en balances de materia y energía,
operaciones con fluidos y transferencia de calor para calcular la velocidad
del producto en la tubería, perdidas de carga por accesorios, calor de
conducción, calor de convección, entre otros.
 Analizar e interpretar los resultados obtenidos para la programación de
producciones futuras.

DIAGRAMA DE PROCES

Desplazamiento del
Medicion de 120 L de Adicion del agua al agua por accion de la
agua en cantinas tanque de recepcion bomba a traves de la
tuberia

Descarga y medicion Recepcion del agua

Adicion del agua a la
del agua en las en el tanque de
marmita
cantinas pasteurizacion

Calentamiento del
agua por la accion del Enfriamiento del Obtencion del
vapor saturado hasta agua hasta 46°C producto final
70°C, con agitacion
 RESULTADOS

 Se presentaron 4 fugas
 En la tubería hay 7 codos

Tabla Nº 1 Características del producto (Agua).

Producto T (ºC) Tiempo (min) Cantidad (L)

Producto inicial 29 0 120
Fin del calentamiento 70 22
Agua de enfriamiento 7,1 10:15
Producto final 46 10:15 115

Tabla Nº 2 Datos de equipos

Dimensiones Tubería externa Tubería interna Bomba Marmita

Longitud (cm) 960
Diámetro (cm) 3,455 107
Potencia nominal (Hp) 0,9

 CALCULO DEL AREA DE LA MARMITA

𝑨 = 𝟐𝝅𝒓𝟐 = 𝟐 ∗ 𝝅 ∗ (𝟎, 𝟓𝟑𝟓𝒎)𝟐 = 𝟏, 𝟖𝒎𝟐

 BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

120 L de Agua 115 L de Agua

Tanque de
A Marmita C
recepción
B

Perdidas

Balance general: A= B+C

B= A-C
B= (120L – 115L)
B= 5L

120L ……….. 100%

5L ……….. X

(5𝐿∗100%)
PERDIDAS= = 4, 17 %
120𝐿

 APLICACIÓN DE BERNOULLI

Volumen inicial de leche=120L

Volumen final de leche= 115L = 115000 ml
Diámetro de tubería= 0,0346 m
Tiempo que tardo en llenar= 227 segundos
Numero de fugas= 4 fugas
Longitud total= 9,6 m

Temperatura inicial de la leche= 29 °C

Temperatura final de la leche= 70 °C

Tiempo que tardo la leche en llegar a 70 °C= 1320 segundos

Temperatura inicial del agua de enfriamiento= 7,1 °C

Temperatura final del agua de enfriamiento= 8,2 °C

Tiempo que tardo el agua de enfriamiento en llegar a 8,2 °C= 609 segundos

𝐾𝑔
𝜌 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 1032
𝑚3

Ecuación de Bernoulli

𝑷𝟏 𝑽𝒆𝒍𝟐𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝒆𝒍𝟐𝟐
+ + 𝒁𝟏 = + + 𝒁𝟐 + 𝑯 + 𝒉
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

𝜸=𝝆∗𝒈
 𝑚
𝝆=
𝑣
𝑔
𝒎 = 𝜌 ∗ 𝑣 = 1,032 ∗ 115000 𝑚𝑙 = 1181680 𝑔 = 𝟏𝟏𝟖, 𝟔𝟖 𝑲𝒈
𝑚𝑙

𝑚 118,68 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝒎̇ = = = 𝟎, 𝟓𝟐𝟑
𝑡 227 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝒔𝒆𝒈

𝐾𝑔
𝑚̇ 0,523 𝒎𝟑
̇ 𝑠𝑒𝑔
𝑸= = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟏
𝜌 𝐾𝑔 𝒔𝒆𝒈
1032 3
𝑚

𝑸̇ = 𝐴 ∗ 𝑉𝑒𝑙

𝐷 2 0,0346 𝑚 2
𝑨= 𝜋∗( ) = 𝜋∗( ) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟒 𝒎𝟐
2 2

𝑚3
𝑄̇ 0,00051
𝑽𝒆𝒍 = = 𝑠 = 0,54 𝑚
𝐴 0,00094 𝑚2 𝑠

𝑲𝒈
𝝁 = 𝟐𝟏𝟐𝟎
𝒎𝒔

𝑚 𝐾𝑔
𝒗𝒆𝒍 ∗ 𝑫 ∗ 𝝆 0,54 ∗ 0,0346 𝑚 ∗ 1032 3
𝑠 𝑚 = 0,0091
𝑹𝒆 = =
𝝁 𝐾𝑔
2120
𝑚𝑠
Es un flujo laminar porque Reynolds es menor a 2000

𝟔𝟒 64
𝑭= = = 7032,97
𝑹𝒆 0.0091

𝑚 2
𝐿 𝑉𝑒𝑙 2
9,6𝑚 (0,54 𝑠 )
𝑯=𝐹∗ ∗ = 7032,97 ∗ ∗ = 𝟐𝟗𝟎𝟑𝟏, 𝟐𝟐𝒎
𝐷 2𝑔 0,0346𝑚 2 ∗ 9,8 𝑚
𝑠2
 CALENTAMIENTO

𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇
T1= 29°C
T2= 70°C
𝑃𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 50𝑝𝑠𝑖
𝐾𝑗
Cp leche a 25 °C= 3,89
𝐾𝑔∗𝐾

𝑲𝑱
𝝀 = 𝟐𝟎𝟔𝟕, 𝟖
𝑲𝒈

13,789𝐾𝑝𝑎
𝑷 = 50𝑝𝑠𝑖 ∗ = 𝟔𝟖𝟗, 𝟒𝟓𝑲𝒑𝒂
1 𝑝𝑠𝑖

̇
𝑸̇ 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒃𝒆 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 = 𝑸 𝒄𝒆𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

𝑸̇𝒄𝒆𝒅𝒆 𝒆𝒍 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝒎𝝀

𝐾𝐽
𝑸̇𝒄𝒆𝒅𝒆 𝒆𝒍 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 83,41 𝑠 𝑲𝒈
𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = = = 𝟎, 𝟎𝟒
𝝀 𝐾𝐽 𝒔
2067,8 𝐾𝑔
 𝐾𝑔 60𝑠 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂
𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 0,04 ∗ 22𝑚𝑖𝑛 ∗ = 𝟓𝟐, 𝟖𝑲𝒈 (𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓 𝒍𝒐𝒔 𝟏𝟏𝟓𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆)
𝑠 1𝑚𝑖𝑛
𝒅𝒆𝒔𝒅𝒆 𝟐𝟗°𝑪 𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝟕𝟎°𝑪

 ENFRIAMIENTO

𝑸̇ 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒃𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑸̇ 𝒄𝒆𝒅𝒆 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆

𝑸̇ = 𝒎̇𝑪𝒑∆𝑻

𝒎̇(𝒂𝒈𝒖𝒂)𝑪𝒑(𝒂𝒈𝒖𝒂) ∆𝑻 = 𝒎̇(𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆)𝑪𝒑(𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆)∆𝑻

AGUA: LECHE:

Cp=4,21KJ/Kg.k Cp=3,89KJ/Kg.k

T1=7,1°C T1=70°C

T2=8,2°C T2=46°C

𝑚̇=0,523Kg/s

𝑚̇(agua)*4,21KJ/Kg.k(8,2-7,2)°C= 0,523Kg/s*3,89KJ/Kg.k*(70-46)°C

𝑚̇(agua)=10,5Kg/s

Tiempo necesario para enfriar la leche =10 min

m=10,5Kg/s*60s/1 min*10min

m=6300Kg (masa de agua requerida para enfriar la leche de 70°C a 46°C)

𝑸̇ Conducción = KA ∆T/∆X

K=14,9 W/m.k

50 psi=689,45 KPa Tsat=158,12°C= T1 (vapor)

T2= 29°C (leche).

𝑤 (158,12°𝐶 − 29°𝐶)
𝐐̇𝑪𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = 14,9 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ (0,535𝑚)2 ∗ = 𝟔𝟗𝟏𝟗𝟖𝟓, 𝟖𝟓𝐰
𝑚𝑘 0,005𝑚

𝑸̇ Conducción = 𝑸̇ convección

K A ∆T/∆X = hA ∆T
k/ ∆X = h
𝑤
14,9
𝑚𝑘 = ℎ
0,005𝑚
𝑤
ℎ = 2980
𝑚2 𝑘

h(vapor)= 2980 W/𝑚2 .k

h(agua)= 2980 W/𝑚2 .k

𝟏 ∆𝑿 𝟏
𝑼= + +
𝒉(𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓) 𝑲 𝒉(𝒂𝒈𝒖𝒂)

1 0,005𝑚 1
𝑈= + +
𝑊 𝑊 𝑊
2980 2 . 𝑘 14,9 2 . 𝑘 2980 2 . 𝑘
𝑚 𝑚 𝑚
𝒌
𝑼 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟎𝟕 𝒎𝟐
𝑾
 ANALISIS DE RESULTADOS

 En el balance de materia y energía se obtuvo una pérdida de 5 litros,

debido a que se presentaron cuatro fugas durante el proceso de transporte
de la leche; obteniendo así una eficiencia de transporte desde el tanque de
recepción hasta el tanque pasteurizador de 95%.

 La transferencia de calor en la marmita se dio por dos mecanismos: primero

se da una convección entre el vapor y la pared interna de la marmita. Luego
se da una conducción a través de la pared interna de la marmita,
transfiriendo así 691,98 kW y finalmente este calor se transfiere por
convección a la leche.

 Para el calentamiento de los 115 litros de leche que se encontraban

inicialmente a 29°C se requirió 52,8 Kg de masa de vapor para llevar hasta
una temperatura de 70°C y la masa de agua que se necesitó para enfriar la
leche desde 70°C hasta 46°C fue de 6300 Kg.

 En este proceso la velocidad necesaria para poder transportar el fluido a

𝑚 𝑚3
través de la tubería fue de 0,54 , con un caudal de 5,1x10-4 .
𝑠 𝑠

CONCLUSIONES

 Al momento de realizar la pasteurización se identificaron factores que

pueden influenciar en la eficiencia del proceso, lo que permite controlar y
mejorar los parámetros al momento de realizar la pasteurización con leche.

 Para realizar un calentamiento más rápido y homogéneo se realiza una

agitación constante, ya que las moléculas que poseen más energía se
desplazan hacia las que tienen menos energía y dándose así una
transferencia de calor por convección forzada.
 RECOMENDACIONES

 Para mejorar el proceso de pasteurización se debe controlar el tiempo de

descarga hacia el pasteurizador para que este sea mínimo, puesto que a
mayor exposición con el ambiente, mayor va a ser la carga microbiana.

 Se debe tener control con la recepción de la leche, ya que si esta cuenta

con la presencia de mucha carga microbiana, la pasteurización no va a ser
tan eficiente y le leche no tendrá una vida útil prolongada.

 Para mejorar la eficiencia en el tiempo de calentamiento en el proceso de

pasteurización, recomendamos poner las tapas y el agitador con el fin de
ayudar a transferir el calor más rápidamente y que no se disipe hacia el
ambiente.