FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: FLUIDOS DE PERFORACION

Autores: CHINCHILLA HERRADA DIMAS

LOBO CANELAS DYLAN LEONEL
GALARZA ANGULO JHEISON
PUYAL RODRIGUEZ CLEMENTE
SEJAS HEREDIA JOSE IGNACIO
Fecha: 23/OCTUBRE/2018

Carrera: ING. EN GAS Y PETRÓLEO

Asignatura: PERFORACIÓN II
Grupo: B
Docente: ING. REVILLA VARGAS DANNY MIGUEL
Periodo ACADÉMICO: SEMESTRE II/2018
Subsede: COCHABAMBA

Copyright © (2018) por (Chinchilla, Clemente, Galarza, Sejas). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:

Los fluidos de perforación tienen como función principal remover los recortes de roca
generados por el trepano y cumplen muchas funciones: controlan las presiones de formación,
remueven los recortes del pozo, sellan las formaciones per- meables encontradas durante la
perforación, enfrían y lubrican la barrena, transmiten la energía hidráulica a las herramientas
de fondo de pozo y a la barrena y, quizás lo más importante, mantienen la estabilidad y el
control del pozo. El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es
garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida
que se profundizan las formaciones de altas presiones, la circulación de dicho fluido se inicia
al comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo

Palabras clave: fluidos de perforación, tipos de lodos, sistemas de circulación.

que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha.

ABSTRACT

The main function of drilling fluids is to remove the rock cuttings generated by the trepano and
they fulfill many functions: they control the formation pressures, remove the cuttings from the
well, seal the permeable formations found during drilling, cool and lubricate the auger. , they
transmit the hydraulic energy to the downhole tools and to the auger and, perhaps most
importantly, maintain the stability and control of the well. The main objective to be achieved
with a drilling fluid is to ensure the safety and speed of the drilling process, by treating them as
the high pressure formations deepen, the circulation of said fluid begins when drilling begins and
It should only be interrupted when adding each tube, or during the duration of the trip that is
generated by the change of the wick.

Key words: drilling fluids, types of sludge, circulation systems.

 Tabla De Contenidos

CAPITULO I. .............................................................................................................................. 1

INTRODUCCION ....................................................................................................................... 1

GENERALIDADES: ............................................................................................................... 1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................. Error! Bookmark not defined.

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 2

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 2

CAPÍTULO II. ............................................................................................................................. 3

MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 3

Funciones de los fluidos de Perforación ...................................................................................... 3

Transportar los Ripios de Perforación ......................................................................................... 3

Mantener en Suspensión los Ripios ............................................................................................. 4

Controlar las Presiones de la Formación ..................................................................................... 4

Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha.......................................................................................... 5

Tipos de Fluidos de perforación .................................................................................................. 6

Sistemas Base Agua ..................................................................................................................... 7

Sistema Saturado de Agua Salada ............................................................................................... 8

Emulsiones no Acuosas ............................................................................................................... 9

Sistemas Base Aceite ................................................................................................................... 9

Fluidos Gas Aire ........................................................................................................................ 11

RESULTADOS ......................................................................... Error! Bookmark not defined.

RECOMENDACIONES............................................................................................................ 14

CONCLUSIÓNES ..................................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 14

ANEXOS ................................................................................................................................... 15
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CAPITULO I.

INTRODUCCION

GENERALIDADES:
Los fluidos de perforación cumplen muchas funciones: controlan las presiones de
formación, remueven los recortes del pozo, sellan las formaciones permeables encontradas
durante la perforación, enfrían y lubrican la barrena, transmiten la energía hidráulica a las
herramientas de fondo de pozo y a la barrena y, quizás lo más importante, mantienen la
estabilidad y el control del pozo. Aludido a menudo como “lodo,” el fluido de perforación fue
introducido por primera vez alrededor del año 1913 para el control de la presión del sub- suelo.
Las décadas de 1920 y 1930 fueron testigo del surgimiento de las prime- ras compañías
estadounidenses especializadas en la distribución, desarrollo e ingeniería de los fluidos y
componentes de perforación. En las décadas siguientes, las compañías de fluidos de perforación
introdujeron desarrollos en materia de química, mediciones e ingeniería de procesos, que
produje- ron mejoras significativas en la eficiencia de la perforación y la productividad de los
pozos.

Las composiciones de los fluidos de perforación varían según las exigencias del pozo, las
capacidades de los equipos de perforación y los asuntos ambientales. Los ingenieros diseñan los
fluidos de perforación para controlar las presiones del subsuelo, minimizar el daño de la
formación, minimizar la posibilidad de pérdida de circulación, controlar la erosión del pozo y
optimizar los parámetros de perforación, tales como la velocidad de penetración y la limpieza
del pozo. Además, dado que un gran porcentaje de los pozos modernos está representado por
pozos altamente desviados, los sistemas de fluidos de perforación deben ayudar a manejar los
problemas de limpieza y estabilidad específicos de estos pozos.El fluido de perforación es una
parte clave del proceso de perforación, y el éxito de un programa de perforación depende de su
diseño. Un fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con los
requerimientos específicos. En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades
que son benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
- Explicar la importancia de los fluidos de perforación al momento de la perforación de
un pozo petrolero.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Entender los conceptos teóricos básicos de ingeniería de lodos, de manera que
permitan identificar problemas y encontrar soluciones durante la perforación del pozo.
 Identificar los tipos de lodos que se utilizan.
 Conocer las precauciones de perforación de pozo en los tipos de lodos.
 Determinar los problemas en fluidos de perforación.

JUSTIFICACIÓN

Se pretende estudiar A medida que los pozos se vuelven más profundos, los fluidos de
perforación cobran mayor importancia; satisfacen distintas necesidades y resuelven una
infinidad de problemas que varían según el lugar. Los lodos suspenden material de desecho
(recortes de perforación), es por esto que estudiaremos el tratamiento posterior a su uso que
reciben los residuos de perforación para descontaminarlos de las posibles impregnaciones de
hidrocarburos o algún otro contaminante existente en el subsuelo, con la finalidad de conocer
cuál es el mejor tratamiento que se les puede dar para conseguir un impacto ambiental mínimo.
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CAPÍTULO II.

MARCO TEÓRICO

Funciones de los fluidos de Perforación

El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas apropiadas, que puede

ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con diferente contenido de
sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de
sales solubles o minerales y además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar la seguridad
y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a medida que se profundizan las
formaciones de altas presiones, la circulación de dicho fluido se inicia al comenzar la
perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje
que se genere por el cambio de la mecha.

Entre sus principales Funciones se encuentran:

Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el Fondo del Hoyo hasta
la Superficie:

Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la
rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforación se hace circular dentro de la columna
de perforación y con la ayuda de la mecha se transportan los recortes hasta la superficie,
subiendo por el espacio anular. La remoción eficaz y continua de los ripios, depende del tamaño,
forma y densidad de los recortes, de la velocidad de penetración, rotación de la columna de
perforación y de la viscosidad, siendo el parámetro más importante, la velocidad anular del
fluido de perforación, el cual depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el fluido
debe ser bombeado a la presión y volumen adecuado, logrando que el fondo del hoyo se
mantenga limpio.
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En la Figura 1 se ilustra el proceso de remoción de los ripios durante la perforación de un pozo

y adicionalmente se muestra de forma macroscópica los ripios desprendidos de la formación
debido a la rotación de la mecha en dicho proceso.

Figura 1.

Proceso de Remoción de Ripios y Vista

Macroscópica de Ripios Desprendidos de la
Formación al Girar la Mecha

Mantener en Suspensión los Ripios y Material Densificante cuando se Detiene la

Circulación:

El fluido de perforación debe tener la capacidad de suspender los recortes de perforación y el

material densificante cuando la fuerza de elevación por flujo ascendente es eliminada y estos
caen al fondo del hoyo al detener la circulación. Esta característica del fluido de perforación, se
puede lograr gracias a la propiedad tixotrópica que pueden poseer algunos de ellos, la cual le
permite al fluido de perforación mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se
interrumpe la circulación y luego depositarlos en superficie al reiniciar la misma. Así mismo,
bajo condiciones estáticas la fuerza de gelatinización debe evitar que el material densificante se
precipite en los fluidos más pesados.

Controlar las Presiones de la Formación:

El fluido de perforación se prepara con la finalidad de contrarrestar la presión natural de los

fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio justo, es decir, un equilibrio tal en el
que la presión ejercida por el fluido de perforación (presión hidrostática) contra las paredes del
pozo sea suficiente para contrarrestar la presión que ejercen los fluidos que se encuentran en las
formaciones, el petróleo y el gas; pero que no sea tan fuerte que dañe el pozo. Si el peso del
fluido de perforación fuese muy grande, podría provocar la fractura de la roca y el fluido de
perforación se perdería hacia la formación.
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Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación:

A medida que la mecha y la sarta de perforación se introducen en el hoyo, se produce fricción y

calor. Los fluidos de perforación brindan lubricación y enfriamiento mediante la capacidad
calorífica y conductividad térmica que estos poseen, para que el calor sea removido del fondo
del hoyo, transportado a la superficie y disipado a la atmósfera, y así permitir que el proceso de
perforación continúe sin problemas y se pueda prolongar la vida útil de la mecha. La lubricación
puede ser de especial importancia para los pozos de alcance extendido u horizontales, en los que
la fricción entre la tubería de perforación, la mecha y la superficie de la roca debe ser mínima.

Esta característica de los fluidos de perforación puede aumentarse agregando emulsificantes o

aditivos especiales al fluido de perforación de perforación que afecten la tensión superficial.

Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo:

La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecánicos (presión y esfuerzo)
y los factores químicos. La composición química y las propiedades del fluido de perforación
deben combinarse para proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se pueda introducir y
cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido
de perforación, el peso de debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar
las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo se identifica por el
derrumbe de la formación, causando la reducción del hoyo, lo cual requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Además, el fluido de perforación debe
ofrecer la máxima protección para no dañar las formaciones productoras durante el proceso de
perforación.

Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la Productividad de

la Formación:

Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo, debido al

proceso de filtración, la cual puede ocurrir bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas,
durante las operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras
el fluido de perforación está circulando y bajo condiciones estática ocurre durante las
conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
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Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y del Revestimiento:

La inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto de flotación, lo cual
reduce su peso y hace que se ejerza menos presión en el mecanismo de perforación; puesto que,
con el incremento de la profundidad de perforación el peso que soporta el equipo se hace cada
vez mayor, con lo cual el peso de una sarta de perforación o de revestimiento puede exceder las
200 toneladas y esto puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.

El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el fluido de perforación, es

igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación. A medida que aumenta el peso
del fluido de perforación, disminuye el peso de la tubería.

Tipos de Fluidos de perforación

No existen dos lodos iguales, aún en el caso de que los lodos sean inicialmente muy semejantes,
los efectos diversos de los elementos de la formación y el manejo que se haga de los lodos en
superficie introducirán diferencias. A pesar de ello, es posible establecer amplias clasificaciones
de los lodos. Los fluidos de perforación están clasificados dentro de 3categorías:

- Fluidos de Perforación Base Agua (WBM).

- Fluidos de Perforación Base Aceite (OBM).

- Fluidos de Perforación Neumáticos (PF).

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Sistemas Base Agua

En las operaciones de perforación, se usan diferentes tipos de sistemas de fluido de perforación
base agua (lodos). Los sistemas básicos de fluido de perforación son generalmente convertidos
en sistemas más complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o presión del pozo
aumentan. Típicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforación en cada pozo.
Varios factores claves afectan la selección del sistema o de los sistemas de fluido de perforación
para un pozo específico. El fluido de perforación más rentable para un pozo o intervalo debería
estar basado en los siguientes criterios.

Los fluidos base agua son los fluidos de perforación mas extensamente usados. Son
generalmente fáciles de preparar, baratos de mantener y pueden ser formulados para cubrir una
gran cantidad de problemas de perforación. Podemos dividir los fluidos base agua dentro de 3
sub clasificaciones.

- Fluidos Inhibidos.

- Fluidos No-Inhibidos

- Fluidos Poliméricos
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Plataforma/equipo de perforación

• Locación remota.

• Capacidad limitada en la superficie.

• Capacidades de mezcla.

• Bombas de lodo.

• Equipo de control de sólidos.

Datos de perforación

• Profundidad de agua

• Tamaño del pozo.

• Ángulo del pozo.

• Torque/arrastre.

• Velocidad de perforación.

• Peso del lodo.

• Temperatura máxima.

Sistema Saturado de Agua Salada

Los sistemas saturados de agua salada están diseñados para impedir el ensanchamiento del pozo
durante la perforación de las secciones de sal. Este ensanchamiento resulta de que la sal
contenida en el pozo se disuelve en la fase acuosa

“no saturada de sal” del fluido de perforación. La saturación se logra mediante la adición de sal
(cloruro de sodio) en el sistema de lodo hasta alcanzar el punto de saturación. Inicialmente, la
sal puede causar un aumento de la viscosidad, pero ésta disminuirá después de varias
circulaciones por el pozo. Cuando se añade agua salada saturada al fluido de perforación para
mantener una concentración aceptable de sólidos perforados, otros productos deben ser añadidos
para mantener la concentración deseada de aditivos. Por lo tanto, se debe medir o calcular el
volumen de agua de dilución, de manera que este volumen pueda ser usado como base para las
adiciones de productos. La base de los materiales debe ser el agua salada añadida.
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Emulsiones no Acuosas
El origen de los fluidos de perforación no acuosos se remonta a los años 1920, cuando se usaba
el crudo como fluido de perforación. Las ventajas ofrecidas por el aceite como fluido de
perforación y completación son:

• Las arcillas no se hidratan ni se hinchan.

• Mejor estabilidad del pozo.

• Producción mejorada a partir de las areniscas que contienen arcillas.

• Menores problemas al perforar a través de evaporitas (sales, anhidrita, etc.).

• Menor ensanchamiento del pozo.

• Propiedades del lodo más estables.

• Mayor resistencia a la contaminación.

Los aceites también tienen ciertas características que son indeseables. Son inflamables y pueden
contener compuestos que causan fallas de los materiales de caucho tales como las mangueras,
juntas, empaquetaduras y los elementos de los Preventores de reventones, no tienen la estructura
de gel y son difíciles de viscosificar de manera que puedan ser densificados. Muchos aceites
contienen compuestos tóxicos o peligrosos que causan riesgos para la Salud, la Seguridad y el
Medio Ambiente

Sistemas Base Aceite

Son sistemas no acuosos donde cualquiera que sea el aceite base usan frecuentemente los
mismos aditivos y formulaciones similares. Los sistemas convencionales son fluidos de
perforación base aceite de emulsión inversa, térmicamente estables y emulsionados de manera
muy estable. Los sistemas convencionales pueden ser formulados para cualquier aplicación de
lodo base aceite. Los sistemas 100% base aceite o con un contenido de agua mínimo son
generalmente usados para las operaciones de extracción de núcleos donde se desea evitar la
invasión del fluido de perforación que contiene agua emulsionada o cambios de la
humectabilidad causados por altas concentraciones de emulsificantes y agentes humectantes.
Con estos sistemas 100% aceite, lo difícil es obtener una viscosidad adecuada, al igual que con
los primeros lodos base aceite.
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El punto cedente y los esfuerzos de gel están controlados por dos requisitos. El primero es la
necesidad de mantener una tixotropía suficiente (estructura de gel) para suspender el material
densificante y los recortes, y proporcionar la capacidad de transporte. El segundo requisito es
minimizar las pérdidas de presión anular y las Densidades de Circulación Equivalente. El
contenido admisible de sólidos depende de la relación aceite - agua, la densidad dela fase acuosa
y el volumen, y la gravedad específica de los sólidos. Si los sólidos son abrasivos pueden
aumentar el espesor del revoque, la viscosidad plástica, las pérdidas de presión, la necesidad de
tratamientos químicos y la probabilidad de humectación delos sólidos por agua. Los sólidos de
baja gravedad específica deberían ser mantenidos al nivel más bajo posible desde el punto de
vista económico, mediante los equipos de control de sólidos. La alcalinidad de un lodo base
aceite es una medida del exceso de cal en el lodo.

Ventajas:

• Minimiza el daño a la formación

• Evita la hidratación de las arcillas.

• Provee mejor lubricación ( Reduce el torque, el arrastre y la pega de tubería)

• Minimiza la corrosión de la tubería

• Estabilidad en altas temperaturas.

Desventajas:

• Susceptible a contaminación con agua, aireamiento y espumamiento.

• Inflamable.

• Significativamente más caro que los lodos en base agua.

• Ensuciador y peligroso.

• No amistoso ambientalmente (En caso de derrame y cuando se descarta)

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Fluidos Gas Aire

Usando como fluido de perforación aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han
obtenido grandes ventajas económicas en secciones de rocas consolidadas donde difícilmente
se encontrarían grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de líquido contribuiría a
formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor
rata de penetración de los diferentes fluidos de perforación, los cortes son usualmente reducidos
a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al ser bombardeados a alta velocidad
contra los tool joints.El transporte de los cortes

depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen por sí mismas la

suspensión de los cortes o sólidos transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes
de pozo inestables, formaciones productoras de agua, formaciones con alta presión de poro y
adversos factores económicos. En general el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de
perforación más rápida, mayor footage para la broca, mayor posibilidad para tomar pruebas de
las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de cementación y mejores
completamientos. Se usa mist drilling o perforación de niebla cuando una pequeña cantidad de
agua entra al sistema, eventualmente agentes espumantes son inyectados en la corriente por
tanto disminuyen la tensión interfacial entre el agua, dispersándola dentro del gas, lo cual
incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la formación. Agentes anti-corrosión
normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua, un inhibidor tipo amina
sirve para proteger la sarta.

Tiene ventajas económicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas de aire y
agua en áreas de rocas duras cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes

cantidades de agua.

Ventajas:

• Rata de perforación más alta que con cualquier otro fluido de perforación.

• Más pies por broca.

• Hueco de diámetro más exacto y menos desviado.

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• Continuas pruebas de formación (excluyendo formaciones a alta presión)

• Corazonamientos sin contaminación.

• Mejores trabajos de cementación.

• Mejores trabajos de completamiento.

• Sin peligro de pérdidas de circulación.

• Sin afectar los shales.

Desventajas:

No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforación.

La mezcla puede ser explosiva con otros gases.(Posibilidad de explosiones en fondo e incendio)

Corrosión de la tubería.

Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido.

Sin control de la presión.

Sin Torta de lodo.

Influjo de Fluidos de formación (Creando anillos de lodo y ocasionando pegas)

No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)

No hay enfriamiento ni lubricación.

Espuma o Lodos Aereados

Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o en un a

corriente de gas para crear una espuma viscosa y estable. También puede hacerse inyectando
aire en un lodo con base en gel que contenga un agente espumante. La capacidad de transporte
de las espumas viscosas depende más de la viscosidad que de la velocidad anular.

Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se usan para reducir
la presión hidrostática (y así evitando la pérdida de circulación en presiones con baja presión) y
para incrementar la rata de penetración.
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El ciclo de vida de los fluidos de perforación

El diseño y mantenimiento de los fluidos de perforación son procesos iterativos afectados por
las condiciones de superficie y de fondo de pozo. Estas condiciones cambian a medida que el
pozo se perfora a través de formaciones más profundas y encuentra incrementos graduales de
temperatura y presión, y el lodo experimenta alteraciones en la química generadas por los
diferentes tipos de rocas y fluidos de formación.
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RECOMENDACIONES
Los fluidos de perforación cumplen con numerosas con numerosas funciones que
contribuyen al logro de una operación de perforación eficaz. La ejecución de estas funciones
debe ser previa seguridad de que las propiedades de los fluidos de perforación sean las correctas
para el tipo de perforación específica. La anticipación de los problemas del pozo ayuda a
seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular.

CONCLUSIÓNES
Los fluidos de perforación son parte fundamental en la perforación debido que son
múltiples funciones son de gran importancia en las operaciones así como también para el control
del pozo generado por la columna hidrostática formada por el lodo.

BIBLIOGRAFIA

http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://cybertesis.uni.edu.pe/bit
stream/uni/2374/1/palacios_js.pdf

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/tipos-de-fluidos-de-perforacion.html

https://es.scribd.com/doc/133692453/Tema-5-Tipos-de-Fluidos-de-Perforacion

http://serviciosgdp.com/course/fluidos-de-perforacion/
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ANEXOS
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