Resistencia de materiales – avedaño no hace daño

MEDICION DE DEFORMACIOENS

Galgas metálicas
Las galgas metálicas se constituyen por una base muy delgada y fina, a la cual
se le adhiere un hilo muy fino metálico, puede ser bobinado o plegable, al final
las 2 terminales en las que acaba el hilo se une a los transductores. Estas galgas
tienen como ventaja un bajo coeficiente de temperatura, ya que se compensa la
disminución de la movilidad de los electrones al aumentar la temperatura con el
aumento de su concentración. En las galgas metálicas la corriente máxima es
de unos 25 mA si el soporte es buen conductor de calor, y 5mA en el caso
contrario; de todas formas en las galgas metálicas hay una gran limitación en la
corriente. Las principales características de las galgas metálicas en condiciones
habituales establecen que su tamaño tiene una variación entre 0.4mm y 150mm,
tienen una resistencia variable entre 120Ω y 5000Ω y su tolerancia a la
resistencia esta en el rango de 0.1% y 0.2%. La resistencia eléctrica de la galga
metálica esta dado por la relación entre la resistividad y la longitud respecto al
área transversal.
Pueden ser:
Hilo Metálico: Están adheridas a una base con medidas constantes, estas
presentan errores cuando existen estados tensionales y son las mas sencillas.
Están compuestas por una película de protección, un soporte, un hilo de medida
y las terminales de conexión.
Diferencias entre la A. Galga de hilo métalico. y la B. Galga de película métalica,
las principales diferencias son las terminales y los hilos de medida ya que en la
galga de película métalica estos conductos son mas anchos para reducir las
tensiones transversales. Película Metálica: Esta clase de galgas tiene una
característica de fabricación similar a los circuitos impresos que tienen bases
flexibles. Se desarrollan por el medio de creación de placas utilizando
fotografías, llamado el método de fotograbado. Se conforman por una película
de protección, un soporte, un pad de conexión y de zonas anchas para reducir
el efecto de tensiones transversales.
Metal depositado: Son aplicadas directamente sobre la superficie mediante dos
métodos la evaporización o el bombardeo químico.

Galgas por resistencia.

Este tipo de galga es un conductor eléctrico que al ser deformado aumenta su
resistencia puesto que los conductores se vuelven más largos y finos. Mediante
el puente de Wheatstone, podemos convertir esta resistencia, en voltaje
absoluto. y mientras la deformación cumpla la Ley de Hooke, entonces la
deformación y el voltaje absoluto estarán linealmente relacionados por medio de
un factor llamado factor de galga. Este tipo de galga generalmente es usada en
condiciones de laboratorio.
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Galgas por capacitancia.

Estas están asociadas a características geométricas, son usadas para medir

esfuerzos y deformación. Las propiedades eléctricas de los materiales usados
para deformación tiene propiedades eléctricas despreciables, por lo cual los
materiales de las galgas de capacitancia pueden ser calibrados según los
requerimientos mecánicos. Esto les permite tener mejores calibraciones
respecto de las de tipo eléctrico.

Galgas foto-eléctricas.
Mediante el uso de un extensómetro podemos amplificar el movimiento del
espécimen, mientras un rayo de luz es pasado a través de una abertura variable,
actuando con el extensómetro y directamente con una Célula fotoeléctrica. A
medida que la galga cambia su abertura también lo hace la cantidad de luz que
alcanza a la célula, esto conlleva a que la intensidad de la energía generada por
la celda presente una variación, la cual podemos medir, y de esta obtener la
deformación.

Galgas semiconductoras.
En las galgas semiconductoras hay un elemento semiconductor en vez del hilo
metálico, su gran diferencia respecto a las demás galgas, es su tamaño, ya que
su tamaño es más reducido. la potencia máxima disipable en galgas
semiconductoras es de unos 250 mW. Las galgas semiconductoras son capaces
de soportar una alta resistencia su fatiga de vida es más larga y tiene menor
histéresis, que es la capacidad de que el material conserve sus propiedades
bajo diferentes estímulos. Existen ciertos aspectos característicos bajo
condiciones normales de las galgas semiconductoras, su tamaño varias entre
los 1mm y 5mm, su resistencia esta aproximadamente entre un rango de 1000Ω
a 5000Ω y su tolerancia a la resistencia esta entre 1% y 2%.
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Rosetas de Deformación

La deformación unitaria normal en un espécimen de prueba de tensión se mide

usando una galga extensométrica de resistencia eléctrica, que consiste en una red
de alambre, o una pieza de hoja metálica pegada al espécimen. Sin embargo, para
cargas generales sobre un cuerpo, con frecuencia se determinan las deformaciones
unitarias normales en un punto de su superficie libre, con un conjunto de tres galgas
extensométricas de resistencia eléctrica, arregladas en una forma especificada. A
esa forma se le llama roseta de deformación, y una vez que se determinan las
lecturas de deformación en las tres galgas, éstas pueden emplearse para
determinar el estado de deformación unitaria en el punta Sin embargo, se debe
hacer notar que estas deformaciones unitarias sólo se miden en el plano de las
galgas, v como el cuerpo no tiene esfuerzos en su superficie, los medidores pueden
estar sometidos a esfuerzo plano, pero no a deformación plana. A este respecto, la
línea normal a la superficie libre es un eje principal de deformación, por lo que la
deformación unitaria normal principal, a lo largo de ese eje, no la mide la roseta de
deformación. Lo importante aquí es que el desplazamiento fuera del plano, causado
por esta deformación unitaria principal, no afectará las medidas en el plano, hechas
con las galgas.

Figura 1: Roseta de Deformación de 45°

En el caso general, los ejes de las tres galgas se arreglan en los ángulos θa , θb , θc
como se ve en la figura 1. Si se toman las indicaciones 𝜖𝑎 , 𝜖𝑏 , 𝜖𝑐 , se pueden
determinar los componentes 𝜖𝑥 , 𝜖𝑦 , 𝛾𝑥𝑦 en el punto, aplicando la ecuación de
transformación de deformación unitaria, a cada galga. Entonces,

𝜖𝑎= 𝜖𝑥 cos2 𝜃𝑎 + 𝜖𝑦 𝑠𝑒𝑛2 𝜃𝑎 + 𝛾𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛𝜃𝑎 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑎

𝜖𝑏= 𝜖𝑥 cos2 𝜃𝑏 + 𝜖𝑦 𝑠𝑒𝑛2 𝜃𝑏 + 𝛾𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛𝜃𝑏 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑏

𝜖𝑐= 𝜖𝑥 cos2 𝜃𝑐 + 𝜖𝑦 𝑠𝑒𝑛2 𝜃𝑐 + 𝛾𝑥𝑦 𝑠𝑒𝑛𝜃𝑐 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑐

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Los valores de 𝜖𝑥 𝜖𝑦 y 𝛾𝑥𝑦 se determinan resolviendo estas tres ecuaciones

simultáneas.

Con frecuencia, las rosetas de deformación se disponen en arreglos de 45° o 60°.

En el caso de la roseta de deformación de 45° o “rectangular”, que muestra la figura
1-a, 𝜃𝑎 = 0°, 𝜃𝑏 = 45° y 𝜃𝑐 = 90°, por lo que la ecuación dará como resultado:

𝜖𝑥 = 𝜖𝑎

𝜖𝑦 = 𝜖 𝑐

𝛾𝑥𝑦 = 2𝜖𝑏 − (𝜖𝑎 + 𝜖𝑐 )

Y para la roseta de deformación de 60° de la figura 2, 𝜃𝑎 = 0°, 𝜃𝑏 = 60° y 𝜃𝑐 = 120°,

y en este caso la ecuación da como resultado:

𝜖𝑥 = 𝜖𝑎

1
𝜖𝑦 = (2𝜖𝑏 + 2𝜖𝑐 − 𝜖𝑎 )
3
2
𝛾𝑥𝑦 = (𝜖𝑏 − 𝜖𝑐 )
√3

Una vez determinadas 𝜖𝑥 𝜖𝑦 y 𝛾𝑥𝑦 se usan entonces las ecuaciones de

transformación del circulo de Mohr para determinar las deformaciones unitarias
principales en el plano, y la deformación unitaria cortante máxima en el plano, en el
punto

Figura 2: Roseta de Deformación de 60°

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Roseta perpendicular

Roseta de deformación a 90°, las galgas son ubicadas en esta posición para medir
deformaciones, conocidas las direcciones los esfuerzos principales.

Una roseta se dice que es perpendicular o “T” cuando sus galgas están arregladas
con una diferencia de 90°, a diferencia de las rosetas rectangulares o delta que se
componen de tres galgas, este arreglo se compone únicamente de dos, por lo que
una galga se encontrará en posición horizontal y otra en posición vertical. Las
rosetas perpendiculares deben ser usadas únicamente cuando se conozcan las
direcciones de los esfuerzos principales en el punto de la superficie sobre la que se
hace el ensayo.

Partiendo del supuesto de que se conocen las direcciones de los esfuerzos

principales, con este arreglo de galgas, las deformaciones son las siguientes:
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Roseta rectangular

Roseta de deformación a 45°, las galgas son ubicadas en esta posición para poder
medir deformaciones en todas las direcciones.

Una roseta se dice que es rectangular cuando sus galgas están arregladas con una
diferencia de 45° entre sí, por lo que una roseta se encontrará en posición horizontal,
una en posición vertical y otra a un ángulo de 45°.

Con este arreglo de galgas, las deformaciones son las siguientes:

Roseta delta
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Roseta equiangular, las galgas forman un triángulo equilátero, es decir, forman

ángulos de 60° entre ellas. Las tres direcciones obtenidas serán las componentes
normales de deformación.

Se dice roseta delta, también llamada como roseta equiángular a aquella que tiene
sus galgas posicionadas con una diferencia de 60° entre sí, por lo que habrá una
en posición horizontal, otra a 60° y, por último, una a 120°. Esta roseta forma un
triángulo equilátero

Con este arreglo de roseta las deformaciones en los ejes son las siguientes:
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Estado General de Esfuerzo y Estado General de Deformaciones

Estado general de esfuerzos

En temas anteriores se desarrollaron métodos para determinar las distribuciones

de esfuerzo normal y/o cortante en una sección transversal de un miembro cuando
se somete a carga axial, fuerza cortante, momento flector y/o momento torsor.

Si consideramos un elemento diferencial cuadrado, notaremos que éste tiene seis

caras, y que en cada una de ellas puede existir un esfuerzo normal y dos
esfuerzos cortantes.

En la figura mostrada, se muestran solo los esfuerzos de las caras visibles. En las
caras paralelas no visibles, deben ocurrir esfuerzos de la misma magnitud y
sentido contrario para que el elemento esté equilibrado.
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En este tema enfocaremos nuestra atención en el estado plano de esfuerzos, el

cual ocurre cuando todos los esfuerzos que actúan sobre el elemento diferencial
pueden visualizarse en una representación plana, como se muestra en la figura.
Note que en el elemento diferencial tridimensional sólo se muestran los esfuerzos
en las caras visibles, de forma análoga al caso anterior.

ESTADO GENERAL DE DEFORMACIONES.

Podemos pensar en la deformación como una reacción de reacomodo de átomos

en la estructura como respuesta a un estado de esfuerzos. Una de las principales
deformaciones estudiadas es la llamada deformación normal, que es la que ocurre
en el eje principal del elemento, que, en caso de la siguiente figura, es el eje del
centro del cilindro.
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DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA

El módulo de elasticidad volumétrica se refiere a situaciones donde el volumen de

un material sufre un cambio a causa de un esfuerzo externo. A diferencia de los
módulos de Young y de elasticidad transversal, que solamente se aplican con los
sólidos, el módulo de elasticidad volumétrica es aplicable tanto con sólidos y líquidos
como con gases.
En general se menciona estos procesos cuando se tiene una parte inicial más
voluminosa que
laminar, y las deformaciones son significativas con referencia a su forma inicial.
Los procesos de deformación volumétrica que se describen en esta sección son:

1. Laminado.
2. Forjado.
3. Extrusión.
4. Estirado de alambre y barras.

La sección también documenta las variantes y operaciones afines a estos cuatro

procesos básicos que se han desarrollado a través de los años.
Estos procesos se pueden clasificar en: operaciones en frio o en caliente. Se realiza
las operaciones en frio cuando la deformación no es tan significativa y se requiere
mejorar las propiedades mecánicas de las partes con un buen acabado superficial.
El trabajo en caliente se realiza cuando la deformación es significativa comparada
con la parte original.
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DISTORCION.

El cambio en las formas se expresa como cambios en la longitud de las líneas y

cambios en las relaciones angulares entre líneas.
El criterio de la máxima energía de distorsión fue formulado primeramente por
Maxwell en 1861 y más tarde también mencionado por Huber (1904). Sin embargo,
fue con el trabajo de Richard Edler von Mises (1913) que el criterio alcanzó
notoriedad, a veces se conoce a esta teoría de fallo elástico basada en la tensión
de Von Mises como teoría de Maxwell-Huber-Hencky-von Mises.
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DEFORMACIONES PRINCIPALES.

Deformación total: Cuanto se deforma todo el cuerpo.

Deformación unitaria: Por cada metro cuanto se deforma.

Siempre que existan esfuerzos en un cuerpo ocurrirán deformaciones.

Los 2 primeros diagramas representan deformaciones normales en X & Y. y no hay

cambios en sus ángulos. En la figura (c) la forma geométrica queda distorsionada
porque existe un cambio angular. Este tipo de deformación se llama cortante.
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Bibliografía

 Mecánica de materiales cuarta edición

Ferdinand p. beer, E. Russell johnton, JR.
 “Introducción a la teoría de elasticidad” (Godoy-Prato-Flores)
 “Mechanics of elastic bodies” (Universidad de Nebraska), texto on –line.
http://em-ntserver.unl.edu/NEGAHBAN/Em325/intro.html
 “Solid mechanics” (Wiki Free Books), texto on – line.
http://en.wikibooks.org/wiki/Solid_Mechanics