ÍNDICE

OBJETIVO …………………………………………………………………3
INTRODUCCIÓN …………………………………………………………4

1. TIPOS DE ESTIMACÍON …………………………………………5

1.1. Orden de Magnitud …………………………………………5
1.2. Factorial …………………………………………………………5
1.3. Preliminar …………………………………………………………6
1.4. Definitiva …………………………………………………………6
1.5. Detallada …………………………………………………………6

2. MÉTODOS CORTOS DE ESTIMACIÓN ………………………….7

2.1. Métodos Generales ………………………………………….8
2.1.1. Método del coeficiente de circulación o de giro ……...…..8
2.1.2. Método del coeficiente de inmovilización unitario………..9
2.1.3. Método de Williams ………………………………………12
2.2. Métodos Factoriales ………………………………………....15
2.2.1. Método de Lang ………………………………………....15
2.2.2. Método de Gallagher ………………………………....17
2.2.3. Método de Hand …………………………………………17
2.2.4. Método de Chilton ………………………………………....19
2.2.5. Método de Guthrie……………………………………...…....21
2.3. Métodos Analógicos ………………………………………….24
2.3.1. Método de Zevnik-Buchaman ………………………….24
2.3.2. Método de Stallworthy ………………………………….27

CONCLUSIÓN ………………………………………………………....29

BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………....30

ANEXO 1 ………………………………………………………………....31

1
OBJETIVO

Conocer e identificar los tipos y métodos de estimación de costos de

acuerdo con su precisión. Además de aprender a seleccionar el método adecuado
para cada situación.

2
INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se explicará el procedimiento e importancia de cada

método de estimación de costos, así como también la importancia de calcular con
precisión y exactitud los costos de equipos.

Actualmente el ingeniero químico tiene la necesidad de estudiar y aplicar

los métodos de estimación de costos de inversión para equipos de procesos. Es
por eso que se enfatizan los procedimientos de Lang y Guthrie para el cálculo de
equipos.

3
 1 TIPOS DE ESTIMACÍON

Existen diferentes tipos de estimación de inversiones en función del avance

del proyecto, el cual es proporcional a la exactitud deseada en la inversión. La
American Association of CostEngineers (AACE) clasifica tales estimaciones en
función de su precisión en los cinco tipos siguientes:

1.1 Orden de Magnitud

Este tipo de estimación es rápida, requiere poca información y es útil para

elegir entre varias alternativas para un mismo proyecto. Se aplica para descartar
aquellas opciones con inversiones altas, y así evitar realizar cálculos posteriores
en alternativas que no ofrecen un potencial adecuado.

Una vez que el proyecto está concebido, los planificadores e ingenieros suelen
determinar una estimación con un nivel mínimo de precisión. Por ejemplo, una
orden de magnitud o estimación preliminar puede tener una precisión de más o
menos 50%. Si ese rango sigue siendo aceptable para la gestión, el proyecto
puede seguir una etapa más definida. La utilidad de la estimación del orden de
magnitud es que puede proporcionar información suficiente acerca de la economía
en torno al proyecto de decisión.1

1.2 Factorial

Este tipo de estimación se aplica cuando hay probabilidades de

construcción del proyecto y puede servir para la elección del proceso. Se realiza
en función de un diseño preliminar aplicando una serie de factores específicos, y
su exactitud depende de dichos factores.

1.3 Preliminar
1[ CITATION Sia981 \l 2058 ]

4
 Se realiza con la finalidad de preparar un presupuesto que sirva para la
captación de fondos. Necesita de la lista de equipos con tipos y dimensiones,
diagramas de flujo y los costos de emplazamiento. Los precios de los equipos se
evalúan mediante curvas de costos o se obtienen directamente de los
distribuidores.

Sirve de base para la captación de fondos. Se basa en los siguientes

documentos:

 Lista de equipos con tipos y dimensiones (equipo principal y auxiliar).

 Examen del coste de emplazamiento.
 Diagramas de flujo globales del proceso.
 Desarrollo del enclave escogido.

1.4 Definitiva

Es más completa en lo que se refiere a los costos y requiere un poco mas

de información sobre el proyecto.

 Para los equipos principales se solicitan presupuestos.

 Para los materiales a granel se estiman las cantidades.

1.5 Detallada

Se efectúa únicamente al proyecto final a construir y una vez que todos los
detalles ingenieriles se han iniciado.1

 Lista final de equipo por tipo y tamaño.

 Diagramas finales del proceso.
 Planos finales.
 Los diagramas de equipo, tuberías e instrumentación.

Para su cálculo:

I. Se toma el proceso en unidades, evaluando con precisión cada

elemento y englobando los costos al final.
II. Se debe tomar en cuenta los cambios de moneda para equipos
importados o estimaciones en el extranjero (puede servir como
herramienta para planificar la construcción).

5
 Representada originalmente porPikulik y Díaz (1977). Indican los
porcentajes de error esperados de acuerdo al tipo de estimación realizada.

2 MÉTODOS CORTOS DE ESTIMACIÓN

Las propiedades de los métodos cortos de estimación son:

I. Los requerimientos mínimos de información, por lo que se

aprovechan en estimaciones del tipo orden de magnitud y factoriales;
II. La facilidad en su aplicación que simplifica su comprensión y campo
de empleo;
III. La prontitud que los defina, aunque esta ocasiona que las
evaluaciones de costo pierdan exactitud, pues para las estimaciones
el tiempo y la exactitud deseada se relacionan inversamente.

Usando la clasificación proporcionada por Madrigal y col. (1991) se

describen a continuación los principales métodos: 1

2.1 Métodos Generales

Requieren poca información referente al proceso y proporcionan

estimaciones muy rápidas pero inexactas. A continuación se presentan las
características de los métodos más importantes de este tipo. 1

2.1.1 Método del coeficiente de circulación o de giro

6
 La estimación es el producto de la capacidad deseada para la planta, por el
valor de venta unitario y por el inverso del coeficiente circulante. El coeficiente de
circulación o de giro es la relación entre el valor de las ventas anuales y el capital
inmovilizado o inicial.

Para la industria química este cociente tiene un valor de 0.97.

V
g=
I

V=ventas
I=inversión

Este coeficiente tiende a aumentar:

 En las fábricas donde predominan las operaciones sobre los procesos.

 Donde la mano de obra y/o la materia prima tienen alta participación en el
costo de fabricación.
 Cuando el riesgo de capital es muy elevado.
 En productos de gran novedad en el mercado.

Sin embargo, tiende a disminuir en el valor medio cuando:

 Los productos son de mercado estable.

 La fabricación es de gran capacidad y parte de las materias básicas poco o
nada elaboradas.2

Valores del coeficiente g para varios tipos de industrias químicas:

2 (Márquez J., 1991).

7
 2.1.2 Método del coeficiente de inmovilización unitario

El coeficiente de inmovilización unitario es el valor del capital inmovilizado o

inicial necesario para producir una unidad anual de producto. Sin embargo, debe
utilizarse para plantas con capacidades muy parecidas, pues no considera las
economías de escala.

Para hacer la estimación basta con multiplicar la capacidad deseada de la

planta por el coeficiente inmovilizado. Sin embargo, debe utilizarse para plantas
con capacidades muy parecidas, pues no considera las economías de escala.

El coeficiente de inmovilización unitaria será el resultado de la división del

capital fijo por la capacidad de la operación.

I
J=
q

I=inversión fija
q=Capacidad en TN / año

Es decir, es el valor de la inversión fija necesaria para disponer de una

unidad de capacidad de producción anual. Es evidente que cuando se conoce el
valor de J para una de terminada instalación, bastará con multiplicar por la
capacidad de producción de la planta deseada para obtener aproximadamente el
valor de su inversión fija.

8
 En su aplicación hay que cuidar de comparar producciones muy similares
en capacidad porque supone una estricta proporcionalidad entre la inversión fija y
el volumen de producción sin con templar el factor de “economías de escala”. Hay
que tener en cuenta que cuando mayor es la producción el valor de J tiende a
disminuir por la economía de escala.

El coeficiente de inmovilización unitaria puede generar problemas para las

plantas de menor tamaño, que son las que se usan en nuestra realidad, ya que en
plantas pequeñas no se podría hacer una regresión sino los costos unitarios suben
sustancialmente; por lo que se necesita cuidado especial en la aplicación de este
índice en economías.2

Por ejemplo, si una fábrica productora de ácido cianhídrico de capacidad

anual q=10.000 Tm, supone una inversión de 1.200 millones de dólares, su
inmovilización unitaria será de j=1.200/10.000 = 0,12
Una fábrica de igual tipo, pero de 12.000 Tm anuales costará 0,12 * 12.000 =
1.400 millones de dólares.

9
TIC ("Total Investment Cost") Capital total invertido:

10
 2.1.3 Método de Williams

Relaciona los costos de dos plantas con sus capacidades o volúmenes de

producción elevados a un exponente que depende del tipo de planta. El valor del
coeficiente se encuentra entre 0.5 y 0.9, tomándose un valor medio de 2/3.

Donde Ca y Cb son los costos de las plantas o equipos (a y b

respectivamente), mientras que Pa y Pb son sus capacidades o parámetros
característicos y n el exponente de Williams.

El exponente de Williams:

11
 Varía según el equipo o tipo de industria. En todo caso no puede variar
1
entre o.2 y 1 dependiendo del grado de modularidad de los equipos utilizados.

EJEMPLO 1:

1.- Una unidad de 100,000 bbl/dia (1 barril=158.98 litros) de peróxido de hidrógeno debe
construirse en Filadelfia y completada en el 2002. En Malasia una planta similar con una

12
capacidad de 150, 000 bbl/d y un costo final de $50 millones fue completada en 2000. La
historia reciente muestra que un factor de capacidad de 0.75 puede ser apropiado. La
aproximación más simple es usar el algoritmo de factor de capacidad.3

-CAPACIDAD DE LA PLANTA B

bbl
100,000 =15,898,000 litros
dia

-CAPACIDAD DE LA PLANTA A

bbl
150,000 =23,847,000 litros
dia

3[ CITATION Jim03 \l 2058 ]

13
EJEMPLO 2:

Supongamos que un cálculo aproximado se está preparando para un proyecto en

el que una capacidad de 5,000 galonesrecipiente de presión de acero inoxidable
está involucrada. Supongamos, además, que nuestro pasado adquisitivo
proyectodatos muestran que un recipiente a presión de acero inoxidable de 2.000
galones, muy similar a la que actualmente se requiere,fue comprado en 2001 por $
15.000. Ahora tenemos todos los componentes necesarios para aproximar el costo
actual día (CB) de un 5.000buque galón. Tenemos dos fechas, del pasado y del
actual curso; dos capacidades conocidas (SB y SA);y uno de costo histórico (CO)
(la de 2001 compróbuque).

El primer paso es determinar el índice de costos para nuestras dosfechas. En

referencia a la Tabla 2, el índice CECPI para 2001 esencontrado para ser 394,3
(nuestro índice de base para este ejemplo).Consultar a un número reciente de
Ingeniería Químicarevista, el índice CECPI para 2006 se encuentra que es
499.6(el índice actual de este ejemplo). El estudiante puede interesarse que la
base CECPI de 1.959 = 100proporciona una indicación asombrosa de la cantidad
de la inflación que ha
tenido lugar.Esto
obedeció datos nos
permite sustituirlo,

Donde C = costo actual, dólares

CO = Costo de base, dólares
I = índice actual, sin dimensiones
IO = índice de base, sin dimensiones

Por lo tanto, el costo del buque de capacidad de 2,000 galones 2006 se estima en
$ 19,005. Ahora, después de haber determinado el costo actual estimado de la
embarcación menor capacidad, tenemos que ajustaresta cantidad se corresponda
con el volumen más grande (5.000 galones) . En referencia, nos encontramos con
un tamañoexponente correspondiente a los buques de acero inoxidable igual a
0,68. Sustituyendo en la ecuaciónpresentada los resultados anteriores en: 4

4[ CITATION Ran12 \l 2058 ]

14
 II.2 Métodos Factoriales

Se basa en el costo de equipo, es decir, siempre producen resultados y éstos no

son una simple descripción, sino que ponen de manifiesto la estructura existente
entre los datos, de ahí la necesidad de estudiar la validez de los resultados. A
continuación se presenta una descripción de los principales métodos de esta
categoría:

2.2.1 Método de Lang

Propuesto por Lang en 1947, notó que los costos de instalación de los
equipos son aproximadamente 4 veces el costo total de adquisición, aunque se
deben usan distintos factores para diferentes clases de procesos.

Donde C es el costo de la planta, F representa el factor de lang y ∑E el

costo f.o.b (libre a bordo) corresponde al costo de aquellos equipos que son
colocados en camiones de embarque o ferrocarril en la planta que los fabrica.

Tipo de proceso Acero al C Acero inoxidable. Súper aleaciones

Fluidos 4.74 3.0 3.0

Sólidos 3.10 2.5 2.0

Sólido-fluido 3.63 2.8 25

La evaluación se realiza sobre pieza de equipo y necesita una cantidad mayor de

información que los métodos generales, y por lo mismo su exactitud es mejor. 2

15
Ejemplos:

Para proceso de sólido

 tolva receptora con sistema de auto limpieza $300,000

 criba separadora para granza $ 30,000
 enfriador de granza $ 50,000
 molino $ 10,000
C=( 3.10 )∗(300,000+ 30,000+ 50,000+10,000 )

C=$ 1,209,000 pesos

Para procesos de líquido

 mezclador $15,000
 extractor $12,000
 destilador $50,000
 evaporador $ 53,000

C=( 4.74 )∗( 15,000+12,000+50,000+53,000 )

C=$ 616,200 pesos

Para procesos solido-liquido

 sedimentador $8,000
 filtrador $ 4,000
 centrifuga $55,000
 secador $ 500,000

C=( 3.63 )∗( 8,000+4,000+55,000+500,000 )

C=$ 2,058,210 pesos

16
 2.2.2 Método de Gallagher

Se hace referencia de que Gallagher reajusto el método de Lang en 1964,

tomando en cuenta dos puntos importantes: primero que el costo relativo de
materiales, obra civil, montaje e ingeniería dependen de la clase de equipo a
examinar; y segundo que para plantas que tengan diferentes materiales de
construcción en los equipos, existen partes del costo que prácticamente tienen el
mismo valor.1 Por ejemplo el montaje. Por los puntos anteriores, el costo de
instalación tanto como para la planta como para el equipo principal es más bajo.

2.2.3 Método de Hand

En 1938 Hand recomendó aplicar el método de Lang en forma individual

para cada equipo, para corregir la distinta composición de la lista de equipo. El
objetivo de esto es obtener estimaciones más exactas usando factores distintos
5
para diferentes tipos de equipos de proceso.

Por lo tanto el costo de la planta se obtiene con la suma del costo del equipo por el
factor correspondiente:

∁=∑ ( Fi∗Ei)

Donde C es el costo de la planta,

Ei es el costo de cada equipo y

Fi es el factor particular de ese equipo.

Hand propone los siguientes valores para Fi

Valor de Concepto
Fi
4.0 Columnas de fraccionamiento, recipientes a presion, bombas e instrumentos.
3.5 Intercambiadores de calor.
2.5 Compresores.
2.0 Calderas y hornos.

5 (María Elena Tovar de Rivera, 2009).

17
Pero Wroth amplía el número de factores de equipo, dando los valores recogidos
en la tabla siguiente:

Este método disminuye el error cometido en el método Lang, pero como es

natural, es más laborioso, a la vez que presenta un inconveniente al no considerar
aquellos equipos que no figuran en la lista por omisión o falta de definición del
proyecto.

Suponiendo que una línea de producción cualquiera, se compone de los

siguientes equipos principales para llevar a cabo el proyecto, con sus respectivos
valores cada uno.

Equipo Costo US
Mezclador $ 20880
Tanques de $ 6560
almacenamiento y MC x 2
Horno $ 3280
Eyector industrial $ 29800

18
Cabe mencionar que los valores de los equipos mencionados a continuación
únicamente se suponen con objeto de estudio del método. Por lo que el valor final
obtenido es totalmente irreal.

Utilizando el método de Hand el valor de costo del proyecto se obtendría de la

siguiente manera.

∁=∑ ( Fi∗Ei)

20880∗2.0 = 41760

6560∗3.5=¿ 22960

3280∗2.0=¿ 6560

29800∗2.5 = 74500

∁=∑ (41760+22960+ 6560+ 74500)

∁=145,780.00

Sin considerar equipos que no figuran en la lista por ser un ejemplo y tener falta de
definición en el proceso.

2.2.4 Método de Chilton

Chilton en 1949 creó un método partiendo de los costos de equipo ya

instalados. En este método el costo de instalación representa del 40 al 70% del
valor del costo total del equipo una vez instalado. El utilizar intervalos de factores,
para diferentes condiciones, debe de conducir a estimaciones mas exactas.

Este es un método mediante el cual puede extrapolarse el costo de un

sistema completo a partir del costo de los equipos principales del proceso y
determinar una estimación de la inversión fija total con un error de 10-15% del
valor real, por la selección cuidadosa de los factores dentro del rango dado. 6

Se recomienda el ajuste de los factores experimentales por combinación de

los resultados de diferentes casos.Los datos que componen este método se

6 (Gamboa García L., 2008)

19
pueden utilizarse en el desarrollo de ecuaciones de costo a fin de optimizar las
partes de un determinado proceso. El punto de partida en este método es la
estimación de la inversión de los equipos principales de proceso que llamaremos
IE. Se observa que el costo de otros rubros esenciales, necesarios para completar
el sistema puede correlacionarse con la inversión en los equipos principales y que
la inversión fija total puede estimarse por aplicación de factores experimentales a
la inversión básica IE.Resulta así la ecuación, en la cual los factores
experimentales f son obtenidos del estudio de varios procesos similares.

I F =I E ( 1+∑ f i)∗( 1+∑ f Ii )

Dónde:

IF = Inversión fija del sistema completo

IE = Costo del equipo principal instalado

fi = Factores de multiplicación para la estimación de costos directos como

cañerías, instrumentación, construcciones, etc.

fIi = Factores de multiplicación para la estimación de costos indirectos como

honorarios de ingeniería, contratistas, contingencias, etc.

Cuando los servicios auxiliares tienen un uso general y continuo para otros
procesos dentro de un complejo industrial, generalmente se suele cargar al
proyecto en consideración un precio interno por la “compra" de esos servicios
basado en la cantidad a ser consumida. Cuando esta cantidad no puede medirse
exactamente, se recarga por medio de un factor, usualmente un “alquiler" anual,
proporcional a IF. En el otro extremo está el caso de la planta totalmente aislada
de cualquier complejo industrial (“grass-roots") que debe proveerse los servicios
auxiliares completos y su inversión se incluye como una parte de I F.

Es importante destacar que, debido al enorme costo involucrado en suplir

de servicios auxiliares, conectar con terminales estatales, terminales de carga y
descarga, de transporte y otros servicios necesarias en un sitio completamente no

20
desarrollado, la inversión fija total necesaria para una nueva planta ubicada en un
sitio alejado puede llegar a ser un 100% mayor que la equivalente para una planta
construida cercana a una ya existente. 6

2.2.5 Método de Guthrie

En 1969 K. M. Guthrie publico una recopilación para la estimación de costos

que sirvió como base para muchos otros métodos, además que actualmente es
utilizada para la estimación de costos de inversión de módulos de equipos de
procesos utilizados en una planta.

Los módulos de equipos son una combinación de varios elementos, como

son:

 Costo de equipo (fob)

 Material Directo

 Mano de obra directa en campo

 Costo directo de material y mano de obra

 Costos indirectos

 Costo del módulo desnudo

 Costo del módulo total

El método de Guthrie comienza en la estimación de un costo base que se

encuentre en función de alguna dimensión del equipo. Es necesario que el costo
base implique el acero al carbón como material de construcción, una geometría
base del equipo que se requiere, una presión de operación moderada y un año
base de 1968. Seguidamente se debe corregir el costo al incorporar los datos en
el año de estimación del equipo deseado. Para cada módulo existen un conjunto
de tablas que se muestran en el Anexo 1.También Guthrie estableció los factores
de módulos como se muestra en la siguiente tabla obtenida del libro Diseños de
procesos en ingeniería química de Arturo Jiménez: 3

21
 Procedimiento del método de Guthrie

Como se mencionó anteriormente se obtiene un costo base para una

geometría base, acero al carbón y 1968 que se denominará como Cb .

Se ajusta el costo base por efecto de la geometría y el material requerido

para la construcción, de esta manera se obtiene un costo denominado C fob ,
cabe recordar que este costo no incluye el transporte y aún se encuentra estimado
con base a los datos del 1968.

Para la obtención del costo del módulo se siguen los siguientes pasos:

Utilizar el factor del módulo desnudo realizando la siguiente multiplicación:

Cb x Factor =C md

Adicionar la diferencia entre la unidad deseada y la base:

Cmd + ( C fob −Cb ) =C mda obnar la diferencia entre la unidad deseado y la base :tos en el año

Se ajustan los costos de acuerdo al año deseado por medio de un índice de

costos. Guthrie recomienda que se le agregue un factor al costo del 15% para
contingencias:

Cmódulo =1.15C mda

22
 Ejemplo. Se desea estimar el costo de un horno calentador con tuberías
acero inoxidable para el año de 1999, que maneje una presión de 1500 psi y con
una carga térmica de 200 millones de Btu/hora.

Costo base (figura 3.1) = 500,000

Los factores de ajustes son:

 Fd= 1
 Fp= 0.15
 Fm= 0.75

El costo ajustado es:

Cfob = 500,000 (1+0.15) 0.75 = 431,250

Factor del módulo (tabla 3.2) = 2.30

El costo de una unidad de horno con esas características en 1968 es:

Cmd = 500,000 x 2.30 = 1,150,000

El costo de la unidad deseada es:

Cmda = 1,150,000 + (431,250 – 500,000) = 1,081,250

Según el índice de costos de la ChemicalEngineering:

1968 = 113.7

1999 = 390.6

Entonces para ajustar el costo al año que se desea:

Cmda= 1,081,250 x (390.6/113.7)= 3,714,478.892

Más el 15% por contingencia:

3,714,478.892 x 1.15 = 4,271,650.726

23
 2.3 Métodos Analógicos

Este tipo de métodos son considerados como métodos mixtos, ya que son
modificaciones y/o actualizaciones del método de Lang.

2.3.1 Método de Zevnik-Buchaman

En 1963 Zevnik y Buchaman propusieron un método para las plantas

químicas que manejaban fluidos en donde la inversión depende de los procesos
de capacidad, en los procesos complejos y del número de unidades funcionales en
la planta.

En este método se obtiene la inversión directa por unidad funcional por

medio de la correlación entre el factor de complejidad y la capacidad de
producción. La ecuación está definida de la siguiente forma según el artículo
7
Predesign Capital CostEstimatingbyAnalogyde la ChemicalEngineering:

(f t +f p+ f m )
CF=2 X 10
Donde:

CF = el factor de complejidad.

ft , fp , fm = son los factores de temperatura, presión y material que

se proporcionen.

Algunos de los valores específicos para fm se muestran en la siguiente

8
tabla del LifeCycleCosting: Techniques, Models and Applications:

Material Valor del factor

Materiales preciosos. 0.4

7(Predesign Capital Cost Estimating by Analogy, 1974).

8 (Dhillon, B. S., 1989).

24
 Hierro fundido, madera, acero al 0
carbón.
Níquel, monel, inconel y metales 0.2
inoxidables de la serie 300.
Hastelloy. 0.3
Cobre, aluminio, latón y metales 0.1
inoxidables de la serie 400.

Para encontrar los valores de los factores de presión y temperatura T.J.

Ward propone la siguiente ecuación:

f p=0.044∈Y

Donde:

P
, para P>14.7 psia
14.7

Y =¿

14.7
, para P<14.7 psia
P

Para determinar el factor de temperatura se realizan las siguientes

operaciones según sea el caso:

0.017 t
−0.05 para t>300 ° K
100

f t=¿

−0.19 t
−0.6 para t <300 ° K
100

La unidad funcional es definida como todo el equipo necesario para echar

en marcha una sola función del proceso. La inversión total de la planta se calcula
de la siguiente forma2:

25
 I g=1.33 N r . IFU ( ENR
300 )

Donde:

Ig = la base de inversión de la planta en ($)

Nr = el número de unidades funcionales.

IFU = la inversión directa de las unidades funcionales ($)

ENR = el índice de costos de construcción del Engineering News Records.

Otra forma de calcular la inversión total de la planta se expresa en la

siguiente ecuación:

CE
TPI=F gfu (N fu )(DI ) ( 102 )
Donde:

TPI = es la inversión total de la planta en millones de dólares.

F gfu = es factor para la provisión de los servicios públicos y las

instalaciones generales, se encuentra asignado como 1.33.

N fu = el número de unidades funcionales.

CE = es el índice de costos de la ChemicalEngineering para el año en

cuestión.

DI = inversión directa en millones de dólares por unidad funcional.

Para el cálculo de DI, T.J. Ward realiza la siguiente aproximación:

0.5
DI = 0.007 F c ( AC ) para 1< AC <10

0.6
0.006 F c ( AC ) para 10< AC < 100

En donde:

26
 AC= es la capacidad anual expresada en millones de libras por año.

Fc = es el factor de complejidad.

2.3.2 Método de Stallworthy

Este método existe desde 1979 y está basado en los datos de Courtaulds,
inicialmente únicamente era empleado en plantas petroquímicas. Es un método
relativamente similar al de Zevnik y Buchanan en donde se modifican las unidades
funcionales en pasos del proceso e intenta tener en cuenta la influencia que tienen
las corrientes alternas y el reciclado.La ecuación del método de Stallworthy es la
siguiente según el artículo Predesign Capital CostEstimatingbyAnalogy de la
ChemicalEngineering:7

s
0.0075
I b=
A
∑ (N s . F t . F p . F m . R)
1

Dónde:

Ib = la inversión total de la planta (libras £).

A = factor de costo de la capacidad.

S = el número de corrientes del proceso.

Ns = el número de etapas significativas del proceso en cada

una

delas corrientes.

Ft , Fp , Fm = los factores de temperatura, presión y material

obtenidos de los

valores promedio del número de pasos del proceso constituyente.

R = la razón entre la corriente de flujo y la corriente de salida.

27
En el documento original no se presenta como calcular Ft, Fp y Fm, sin embargo
Wilson proporcionó una serie de correlaciones basadas en información de
Stallworthy. El factor de costo de la capacidad esta correlacionado con la
capacidad de producción en una gráfica logarítmica cuya pendiente es equivalente
a un exponente de capacidad fijo de 0.66. Para el balance de masa es
necesariocalcular la R correspondiente a cada flujo. Finalmente la corrección del
índice de costo e aplica a I b para tener en cuenta a la inflación.

28
CONCLUSIÓN

Finalmente es de suma importancia conocer a fondo y aplicar los métodos

de estimación de costos para predecir la inversión total de la planta que se desee
construir.

Se cumplió satisfactoriamente con el objetivo de conocer e identificar los

tipos y métodos de estimación de costos. Es importante recalcar que para una
exacta y precisa estimación es necesario conocer a profundidad todos los equipos,
accesorios y materiales que se desean utilizar en la construcción de la planta.

Cada método de estimación de costos debe aplicarse de acuerdo a las

características y la información que se tenga acerca del proyecto a realizar, y con
ello obtener estimaciones más exactas conforme a las condiciones dadas.

Bibliografía
29
Dhillon, B. S. (1989). Life Cycle Costing: Techniques, Models and Applications. Amsterdam: Gordon
and Breach Sciencie Publishers.

Jimenez Gutierrez A. (2003). diseño de procesos en ingenieria quimica. mexico: reverte.

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30
ANEXO 1
Módulo para hornos de proceso.

31
Módulo para calentadores a fuego directo.

32
Módulo para intercambiadores de calor.

33
34
Módulo para enfriadores de aire.

35
Módulo para recipientes verticales.

36
Módulo para recipientes horizontales.

37
38
Módulo para bombas centrífugas.

39
Módulo para compresores.

40