Filtros Coalescentes 2 PDF

Curso de Capacitacion
Filtros Separadores
Proyecto: AOT Ramones Norte II
Noviembre 03, 2015
Agenda General
Actividad Duracion Tema

Principios de Filtracion y Aplicacion
1a Sesion 2 horas
Filtros PECOFacet
Receso 15 min
Operacion y Mantenimiento de Filtros
2a Sesion 2 horas
Separadores / QOCs
Lunch 1 hora
3a Sesion 2 hora Visita Sitio
4a Sesion 0.5 hora Preguntas/Respuestas
5 Sesion 0.5 hora Evaluacion y Cierre
Curso de Capacitacion Nov. 2015 PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2
2a Sesion
“Operacion y
Mantenimiento de Filtro
Separador 75H / QOC”
Temas 2a Sesion
Datos del Proyecto

Alcance del Suministro
Datos de Diseño Filtro 75H
Nomenclatura Filtro 75H
Operacion Filtro 75H / QOC
Mantenimiento Filtro 75H / QOC
Datos del Proyecto
Nombre del Proyecto: Los Ramones Fase II Norte-

Natural Gas Transportation System
Referencia: 3709-SM-RFQ-M-000-513 RevC –

Coalescer Filters Ramones II Norte Porject
Requisicion de Materiales: 3709-M-MR-000-513 RevC

– Coalescer Filters
Alcance del Suministro
item Ctd. Descripcion Tag Ubicacion

1 3 Coalescing Filter for Natural Gas. F-1101 Intermediate 1
Mod. 75H-98-336-60ID-1320-WP A/B/C Compression
ICN 24077 Station
2 3 Coalescing Filter for Natural Gas. F-1201 Intermediate 2
Mod. 75H-98-336-60ID-1320-WP A/B/C Compression
ICN 24077 Station
3 6 Gasket BUNA-N 63.75 P. Repuesto
ICN 06-015856
4 152 Elemento PCHG-336 P. Repuesto
ICN 00-031725
5 436 Elemento PCHG-336 P. Repuesto
ICN 00-031725
Datos de Diseño
Datos de F-1101 A/B/C F-1201 A/B/C
Diseño Intermediate 1 Compression Intermediate 2 Compression
Station Station
Tipo Horizontal con Elementos Horizontal con Elementos
Removibles Removibles
Capacidad 715 MMSCFD 715 MMSCFD
Flujo Max = 684.5 MMSCFD Max = 682.5 MMSCFD
Min = 582 MMSCFD Min = 489 MMSCFD
Presion de Entrada Max = 888 psig / Min = 801 psig Max = 926 psig / Min = 864 psig
Temp. de Entrada 86 ◦F 86 ◦F
Caida de Presion Nuevo = 2 psi / Sucio =3 psi Nuevo = 2 psi / Sucio =3 psi
Presion de Diseño 1,320 psig 1,320 psig
Temp. de Diseño 172.4 ◦F 172.4 ◦F
Eficiencia Remosion de 98% de liquidos y Remosion de 98% de liquidos y
Solidos > 5 micras Solidos > 5 micras
Datos de Diseño
CUANDO HABLAMOS DE FILTRACIÓN MEDIMOS EL TAMAÑO DE

PARTÍCULAS EN MICRAS. UNA MICRA (MICRÓN) O
MICRÓMETRO ES LA MILLONÉSIMA PARTE DE UN METRO.
Nomenclatura Filtro 75H
75 H – 98 – 336 – 60ID - 1320 - WP

No. DEL CANTIDAD DE DIAMETRO WAVE PLATE
CATALOGO ELEMENTOS DEL FILTRO
ELEMENTO
DE PECO FILTRANTES
(Pulgadas) MECANICO DE
SEPARACION
HORIZONTAL
POSICION DEL TAMAÑO DEL PRESION
FILTRO ELEMENTO MAXIMA DE
DISEÑO
(PSIG)
Operacion Filtro 75H
Operacion del Filtro

Separador 75H
con Elementos
Removibles PCHG-336
PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

Curso de Capacitacion Nov. 2015 0
OperacionFiltro 75H
DESCRIPCION GENERAL
EL FILTRO SEPARADOR PECOFacet ES UN

RECIPIENTE SUJETO A PRESIÓN SEPARADO EN
DOS ETAPAS.
LA PRIMERA ETAPA CONTIENE INSTALADO 98

ELEMENTOS REEMPLAZABLES MODELO PCHG 336
DE 3” DE DIÁMETRO POR 36” DE LONGITUD.
LA SEGUNDA ETAPA CONTIENE UN ELEMENTO

MECÁNICO DE SEPARACIÓN DE ALTA EFICIENCIA
VANES O ”VENAS” (WP).

La Filtracion dividida en 2 etapas (repaso):

1º Etapa: 2º Etapa:
Elemento Filtrante PCHG Wave Plate Vane

PRIMERA ETAPA
CONTIENE TUBOS (RISERS) DEFLECTORES DE FLUJO
TIENEN INSTALADOS 98 ELEMENTOS FILTRANTES PCHG-336
CAIDA DE PRESION LIMPIA DE MAXIMA DE 2 PSIG
LOS SÓLIDOS Y LAS GOTAS DE LÍQUIDOS DE 5 MICRAS Y

MAYORES SON RETENIDOS

Gás entra y choca con

los tubos risers
risers

Sólidos son removidos en

la superfície y los
líquidos son coalescidos
Elemento
PCHG

Caracteristicas de los Elementos

(Repaso):
TECNOLOGIA DE FILTRACION PEACH®
UN CARTUCHO CON RENDIMIENTO A BASE DE
INGENIERÍA.
RENDIMIENTO ASEGURADO DESDE EL ARRANQUE.
NO EXISTE DEGRADACION DEL MEDIO FILTRANTE.
CARACTERISTICAS AMBIENTALES 100% SINTÉTICO
INCINERABLE—(CO2 + AGUA) TRAZA LAS CENIZAS &
NO HAY RESIDUOS PLÁSTICOS.
FÁCIL DE DESECHAR: APLASTAR, ROMPER, PICAR,
ETC.
SIN NÚCLEO, NO EXISTEN PARTES METÁLICAS
SIN DE FIBRA DE VIDRIO.

Los líquidos
separados
salen de la
carcaza vaso Dren (Sump)
principal para
el dren
(sump). 1
Curso de Capacitacion Nov. 2015 PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II
7
Opoeracion Filtro 75H
SEGUNDA ETAPA
LOS VANES SON LOS EXTRACTORES MAS
EFICIENTES QUE EXISTE EN LA INDUSTRIA DE LA
SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS.
UTILIZAN EL PRINCIPIO DE SEPARACIÓN DE

CHOQUE EN UNA SERIE DE PLACAS EN PARALELO
LAS GOTAS SON SEPARADAS CENTRÍFUGAMENTE

DE LA CORRIENTE POR LOS CAMBIOS DE
DIRECCIÓN

Wave
Plate
Vane
El WP remueve
los líquidos
coalescidos por
el elemento
PCHG.
WP Wave Plate “Vane” (Generalidades)
Los Wave Plate Vane trabajan

bajo el princípio de reduccion
de la velocidad de los líquidos
en contacto con una
superfície.
Caminos “tortuosos” forzan al
gás y sus contaminantes a
entrar en contacto con la
superfície de las placas.
El gás sigue su camino, mas los
líquidos son retenidos en estas
superfícies.
POR ESO NO SIRVE PARA ACEITE!

Gás limpio y
seco sale del
filtro.
Salída

Arranque Filtro 75H
ANTES DEL ARRANQUE, TODO EL PERSONAL OPERATIVO Y

DE SUPERVISIÓN DEBE DE FAMILIARIZARSE CON LOS
PLANOS DE FABRICACIÓN, LOS DETALLES DE INTERNOS,
DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍA (*).
CONSULTE LOS PLANOS Y DIAGRAMAS (DTIs) QUE

INVOLUCREN EL PROCESO DE FILTRACIÓN, PARA
FAMILIARIZARSE CON EL PATRÓN DE FLUJO DEL GAS A
TRAVÉS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA DE FILTRACIÓN.
NOTA: (*)PARA ESTE PROYECTO LA INSTRUMENTACION Y

TUBERIA NO ESTA INCLUIDA EN EL ALCANCE DE PECOFacet.
POR LO ANTERIOR EN LA SECCION DE ARRANQUE SOLO SE
DARAN RECOMENDACIONES GENERALES

Arranque Filtro 75H
INSTALE EL FILTRO SEPARADOR, INSTRUMENTACION Y

TUBERIA ASOCIADA USANDO MÉTODOS DE TUBERÍA DE
ACUERDO A LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
EFECTUAR LAS PRUEBAS SAT DEL SISTEMA APLICABLES

EN SITIO.
SÓLO EL INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL SE
INTERCONECTA ENTRE LA PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA,
DEBIDO A QUE POR SU PRINCIPIO DE OPERACIÓN Y SU
FABRICACIÓN NO PERMITEN UN FLUJO CONTINUO DE GAS
ENTRE AMBAS ETAPAS.
CUANDO RECIBA DE LA PLANTA DE PECOFacet EL FILTRO
SEPARADOR, DEBE ABRIRSE ANTES DEL ARRANQUE PARA
VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS ESTÉN COLOCADOS
FIJAMENTE EN SU LUGAR CON LAS TUERCAS DE SUJECIÓN,
EN SU CASO DEBEN RE-APRETARSE.
Arranque Filtro 75H
• ANTES QUE NADA: SEGURIDAD, SEGURIDAD, SEGURIDAD
• VERIFICACIÓN FISICA DE INSTRUMENTOS EN GENERAL.
• REVISAR HOJAS DE FLUJO (DTI) Y ACCESO AL RECIPIENTE DE

PRESIÓN, PARA INSPECCIÓN VISUAL DE LOS INTERNOS.
• REALIZAR REVISIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

UNA REVISIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL,
PARA ELLO SE PUEDE BASAR EN PROCEDIMIENTOS ESTÁNDARES
EN EL ÁREA DE TRABAJO.
• CADA VÁLVULA DE CONTROL Y REGULADOR DEBE SER

OPERADO Y ACCIONADO PARA ASEGURAR SU CORRECTA
OPERACIÓN.
• CADA DISPOSITIVO DENTRO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBE

SER OPERADO INDIVIDUALMENTE.
Arranque Filtro 75H
ANTES DE LA CARGA DEL GAS AL SISTEMA, TANTO AL FILTRO

SEPARADOR COMO A LAS TUBERÍAS, ESTAS TIENEN QUE SER
PURGADAS PARA ELIMINAR TODO EL OXIGENO PRESENTE. ESTO SE
PUEDE LOGRAR REMOVIENDO EL AGUA DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA
CON GAS DE PROCESO O GAS INERTE (NITRÓGENO INDUSTRIAL), O
INTRODUCIENDO LENTAMENTE GAS AL SISTEMA DE SUMINISTRO
MÚLTIPLE (MANIFOLD) ABRIENDO LAS VÁLVULAS DE DESFOGUE Y DE
DREN CON EL FIN DE DESPLAZAR Y ELIMINAR EL AIRE (OXIGENO)
DENTRO DEL SISTEMA.
LA PURGA SE DEBE EJECUTAR EN LA SECUENCIA DEL FLUJO NORMAL

DEL SISTEMA, Y SE DEBE CONTINUAR HASTA QUE EL NIVEL DE
OXIGENO EN LOS FLUJOS DE DESFOGUE CUENTE CON MENOS DEL 0.1%
DE OXIGENO. LA PRESENCIA DEL OXÍGENO PUEDE ORIGINAR MEZCLAS
EXPLOSIVAS, ES POR ELLO LA IMPORTANCIA DE ELIMINARLO DEL
SISTEMA.

Arranque Filtro 75H
VERIFICAR QUE LA PRESIÓN DE AIRE Y/O

GAS PARA LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL
SEA LA ADECUADA.
ABRIR LAS VÁLVULAS DE INSTRUMENTACIÓN
Y CERRAR VÁLVULAS DE DRENADO DE LOS
MISMOS INSTRUMENTOS.
ABRIR LAS VÁLVULAS DE LA PIERNA DE
NIVEL (EN SU CASO) Y VERIFICAR QUE LAS
VÁLVULAS DE DESFOGUE Y DE DRENADO
ESTÉN CERRADAS.

Arranque Filtro 75H
• ABRIR TODAS LAS VÁLVULAS DE RELEVO Y VÁLVULAS DE
BLOQUEO DE ENTRADA Y SALIDA.
• CERRAR TODAS LAS VÁLVULAS DE VENTEO Y DE DREN DEL

FILTRO SEPARADOR Y DE LAS TUBERÍAS.
• ABRIR TODAS LAS VÁLVULAS MANUALES PARA PODER

ABRIR LA VÁLVULA DE CONTROL DE CORRIENTE ARRIBA Y
CORRIENTE ABAJO (EN LAS 2 ETAPAS), ADEMÁS SE
CERRARAN LAS VÁLVULAS BY-PASS DE LAS VÁLVULAS DE
CONTROL LCV (en caso de que tenga este arreglo).
• VERIFICAR QUE LA PRESIÓN DE AIRE Y/O GAS PARA LOS

INSTRUMENTOS DE CONTROL SEA LA ADECUADA (aprox. 7
kg/cm2).
• ABRIR LAS VÁLVULAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CERRAR

VÁLVULAS DE DREN DE INSTRUMENTACIÓN (en su caso).
ArranqueFiltro 75H
• VERIFICAR QUE LAS VÁLVULAS DE CONTROL (LCV)

ESTÉN CERRADAS POR PROCESO NORMAL DEL SISTEMA
DE CONTROL. PARA DAR INICIO EL ARRANQUE.
• ALINEÉ EL PAQUETE DE FILTRACIÓN DE GAS ABRIENDO

LENTAMENTE LA VÁLVULA DE ENTRADA Y ESPERE 10
MINUTOS, MONITOREÉ LAS VARIABLES OPERATIVAS.
• ESPERE MEDIA HORA PARA QUE EL PROCESO SE

ESTABILICE.
• MONITOREAR LOS NIVELES DE CONDENSADOS QUE SE

GENERAN EN EL FILTRO SEPARADOR MEDIANTE EL
INDICADOR DE NIVEL QUE TENGA INSTALADO (LG o
EQUIV).

Arranque Filtro 75H
• CONTROLAR EL NIVEL EN FORMA MANUAL DEL FILTRO DE

DE GAS , A TRAVÉS DEL BY-PASS (*) DE LAS VÁLVULAS DE
CONTROL (LCV), DURANTE UNA HORA, O EN SU CASO
HABER DRENADO 10 VECES POR EL BY-PASS (*) DE LAS
MISMAS.
• SE PROCEDE A SINTONIZAR EL PUNTO DE AJUSTE DEL

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL (LIT) (en su caso)
• SE ALINEAN LAS VÁLVULAS DE CONTROL (LCV), ABRIENDO

LAS VÁLVULAS QUE LA AÍSLAN Y CERRANDO LAS
VÁLVULAS DEL BY-PASS (*).
(*) BY-PASS OPCIONAL

Arranque Filtro 75H
• CUANDO SE GENERE EL CONDENSADO SUFICIENTE EN EL

DREN/SUMP DEL FILTRO SEPARADOR VERIFIQUE QUE LA
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL (LCV) ACTÚE CONFORME A
LOS PARÁMETROS DE CONTROL ESTABLECIDOS
• MANTENGA MONITOREADA LAS VARIABLES DE OPERACIÓN

DEL SISTEMA DURANTE LAS SIGUIENTES 24 HORAS, LLEVE
UN REGISTRO DEL MONITOREO MEDIANTE UNA BITÁCORA.

Arranque Filtro 75H
PARA ASEGURARSE QUE LOS NIVELES DE CONDENSADO SE

ENCUENTREN EN LOS PUNTOS DE AJUSTE ÓPTIMOS, DEBEN
SER REVISADOS TRES VECES POR TURNO Y AJUSTARSE EN
CASO DE SER NECESARIO.
LA PRESIÓN DEBE SER REVISADA IGUALMENTE A DIARIO

PARA ASEGURARSE QUE EL PAQUETE DE FILTRACIÓN DE
GAS ESTÉ OPERANDO DENTRO DE LOS PUNTOS DE AJUSTE
DE PROCESO . ES IMPORTANTE QUE LOS NIVELES QUEDEN
ESTABILIZADOS PORQUE PROVOCAN LOS SIGUIENTES
PROBLEMAS:

Arranque Filtro 75H
ALTO NIVEL DE LÍQUIDOS: PUEDE CAUSAR INUNDACIÓN DE LOS

ELEMENTOS EN LA PRIMERA ETAPAS Y POR CONSECUENCIA NO SE
LLEVE A CABO LA FILTRACIÓN EFICIENTEMENTE, ADEMÁS DE UNA
SATURACIÓN DE LÍQUIDOS EN LA SEGUNDA ETAPA.
BAJO NIVEL DE LÍQUIDOS: CUANDO EL LÍQUIDO GENERADO EN LAS

ETAPAS DE SEPARACIÓN ES DRENADO AL ALCANZAR EL NIVEL MÍNIMO,
LLEGARÁ EL MOMENTO EN EL CUAL SI LA VÁLVULA NO CIERRA
TOTALMENTE, EN VEZ DE CONDENSADO SE ESTARÁ ENVIANDO GAS Y
DEBIDO A QUE LA PRESIÓN DE GAS ES ALTA Y LA PRESIÓN EN LA LÍNEA
DE CONDENSADOS ES BAJA, PUEDE PROVOCAR PROBLEMAS DE
SOBREPRESIONAMIENTO DE LAS LÍNEAS O QUE SE APERTUREN LOS
DISPOSITIVOS CONTRA ALTA PRESIÓN, SI SE LLEGARÁ PRESENTAR
ALGO SIMILAR SE RECOMIENDA BLOQUEAR LA VÁLVULA DE CONTROL
MEDIANTE EL CIERRE DE LAS VÁLVULAS Y LA APERTURA DEL BY-PASS,
HASTA QUE EL INDICADOR DE NIVEL MUESTRE UNA LECTURA DE
PRESENCIA DE LÍQUIDOS Y SI EL PROBLEMA DE LA VÁLVULA PERSISTE
SE RECOMIENDA CONTROLAR EL DESALOJO DE LOS LÍQUIDOS
MANUALMENTE MEDIANTE EL BY-PASS DE LA VÁLVULA.

Mantenimiento Filtro 75H
MANTENIMIENTO

DEBIDO A SU DISEÑO LOS FILTROS REQUIEREN

DE POCO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EXISTEN MUY POCAS COSAS QUE NORMALMENTE

PUEDEN CAUSARLE PROBLEMAS AL FILTRO.
LA MAYORÍA DE ESTOS PROBLEMAS TIENEN SU

ORIGEN O ESTÁN ASOCIADOS CON LOS
INSTRUMENTOS

REEMPLAZO DE ELEMENTOS :
CUANDO LA PRESIÓN DIFERENCIAL (∆P) EN EL

FILTRO SEA MAYOR DE O IGUAL A 12-14 PSID, ES
NECESARIO RETIRAR LOS ELEMENTOS PARA
LIMPIEZA O BIEN PARA UN REEMPLAZO.
RETIRE LOS ELEMENTOS PARA LIMPIARLOS

SUMERGIÉNDOLOS EN UN SOLVENTE,
DEJÁNDOLOS SECAR Y CEPILLANDO LA
SUPERFICIE EXTERIOR CON UNA BROCHA

UNA CAÍDA DE PRESIÓN EXCESIVA A LO LARGO DEL

FILTRO DE LA SEGUNDA ETAPA SIGNIFICA QUE LA
UNIDAD ESTÁ CARGÁNDOSE CON PARAFINA O CON
HIDROCARBUROS PESADOS. SE DEBE PONER LA
UNIDAD FUERA DE SERVICIO Y QUITAR LOS
ELEMENTOS.
SI EL FILTRO NO HA ESTADO FUNCIONANDO DURANTE

CUALQUIER PERIODO DE TIEMPO, EL DRENAJE DEL
FONDO DEL FILTRO EN LA SEGUNDA ETAPA SE DEBE
ABRIR PARA QUITAR CUALQUIER CONDENSACIÓN QUE
SE HAYA ACUMULADO.

DRENE EL EQUIPO Y LOS LÍQUIDOS

RECUPERADOS DEBEN SER ENVIADOS AL
PROCESO DE PRODUCCIÓN O BIEN DISPUESTOS
EN CONTENEDORES BIEN IDENTIFICADOS.
NUNCA DESALOJE A LOS DRENAJES SIN PREVIO
TRATAMIENTO.
PROCEDA A ABRIR EL EQUIPO QUITANDO LAS

TUERCAS DE SUJECIÓN DE LA TAPA DE
APERTURA RÁPIDA (VER PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO PARA APERTURA DE QOC).

AL QUITAR LOS ELEMENTOS, ASEGÚRESE DE

QUE NO SE DEJE EL EMPAQUE EN EL FONDO
DEL FILTRO EN LA BARRA PORTADORA (Z-BAR)
EN EL INTERIOR DEL RECIPIENTE.
CUANDO INSTALE FILTROS NUEVOS ,

CERCIÓRESE DE QUE LAS TUERCAS DE
SUJECIÓN DEL FILTRO ESTÉN ENCAJADAS
CORRECTAMENTE DESPUÉS DE APRETARLAS.
ESTO ASEGURARÁ UN SELLADO ADECUADO
DEL FILTRO Y PREVENDRÁ ESCAPE DE GAS.

TAPAS DE APERTURA RAPIDA

OPERACIÓN RAPIDA & FACIL
Convierte las Horas-Hombre en Minutos!
DISEÑADAS PARA LA INDUSTRIA DEL GAS Y EL
PETROLEO
APLICACIONES
Las Tapas de Apertura Rápida de PECO no cuentan con
bridas ciegas, lo cual se traduce en un punto benéfico cunado
se requiere de acceso frecuente a los recipientes.
Las Tapas de Apertura Rápida brindan una solución práctica y
económica para una variedad de aplicaciones.
Purgas
Trampas de diablos y Limpia tubos
Abertura de acceso en Rectificadores, Filtros, Estrainers, etc.
Reactores Químicos
Recipientes a Presión
Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubo
Puertas de Autoclave
Entradas-Hombre en Recipientes a Presión.
Probadores de Medidores
Cabezales de Terminal

OPERACIONES
Una persona con llaves estándar puede

abrir y cerrar la tapa PECOFacet mas
grande. El abrir es tan sencillo como el
procedimiento de venteo de presión
(ASEGURASE QUE NO SE TENGA
PRESION EN EL SISTEMA), checar el
DISPOSITIVO DE ADVERTENCIA DE
PRESION (PWD), retirar los pernos de
seguridad y girar los pernos de extracción
(drawbolts) para desacoplar el yugo (yoke)
bi-partido entonces la tapa se abre
columpiándose fácilmente.
Un sistema de carruaje carga el peso del
yugo, asegurando una misma operación
rápida y conveniente en tapas más
grandes

MANTENIMIENTO TAPA DE APERTURA

RAPIDA QOC
Familiarizarse con IOM (Manual de

Instalacion, Operación y Mantenimiento
incluido en el Dossier del Equipo
NOTA: EL MANEJO DE TAPAS DE

APERTURA RAPIDA IMPLICAN
PRESENCIA DE PRESION, SOLO
PERSONAL CAPACITADO PODRA
OPERARLAS

Gracias por su Atencion
21 Feb 2013 PECOFacet Confidential 42

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Curso de Capacitacion

Actividad Duracion Tema

Datos del Proyecto

Nombre del Proyecto: Los Ramones Fase II Norte-

Referencia: 3709-SM-RFQ-M-000-513 RevC –

Requisicion de Materiales: 3709-M-MR-000-513 RevC

item Ctd. Descripcion Tag Ubicacion

CUANDO HABLAMOS DE FILTRACIÓN MEDIMOS EL TAMAÑO DE

75 H – 98 – 336 – 60ID - 1320 - WP

Operacion del Filtro

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

EL FILTRO SEPARADOR PECOFacet ES UN

LA PRIMERA ETAPA CONTIENE INSTALADO 98

LA SEGUNDA ETAPA CONTIENE UN ELEMENTO

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

La Filtracion dividida en 2 etapas (repaso):

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

CONTIENE TUBOS (RISERS) DEFLECTORES DE FLUJO

TIENEN INSTALADOS 98 ELEMENTOS FILTRANTES PCHG-336

CAIDA DE PRESION LIMPIA DE MAXIMA DE 2 PSIG

LOS SÓLIDOS Y LAS GOTAS DE LÍQUIDOS DE 5 MICRAS Y

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

Gás entra y choca con

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

Sólidos son removidos en

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

Caracteristicas de los Elementos

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

UTILIZAN EL PRINCIPIO DE SEPARACIÓN DE

LAS GOTAS SON SEPARADAS CENTRÍFUGAMENTE

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 1

Los Wave Plate Vane trabajan

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2

ANTES DEL ARRANQUE, TODO EL PERSONAL OPERATIVO Y

CONSULTE LOS PLANOS Y DIAGRAMAS (DTIs) QUE

NOTA: (*)PARA ESTE PROYECTO LA INSTRUMENTACION Y

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2

INSTALE EL FILTRO SEPARADOR, INSTRUMENTACION Y

EFECTUAR LAS PRUEBAS SAT DEL SISTEMA APLICABLES

• ANTES QUE NADA: SEGURIDAD, SEGURIDAD, SEGURIDAD

• VERIFICACIÓN FISICA DE INSTRUMENTOS EN GENERAL.

• REVISAR HOJAS DE FLUJO (DTI) Y ACCESO AL RECIPIENTE DE

• REALIZAR REVISIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

• CADA VÁLVULA DE CONTROL Y REGULADOR DEBE SER

• CADA DISPOSITIVO DENTRO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBE

ANTES DE LA CARGA DEL GAS AL SISTEMA, TANTO AL FILTRO

LA PURGA SE DEBE EJECUTAR EN LA SECUENCIA DEL FLUJO NORMAL

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2

VERIFICAR QUE LA PRESIÓN DE AIRE Y/O

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2

• CERRAR TODAS LAS VÁLVULAS DE VENTEO Y DE DREN DEL

• ABRIR TODAS LAS VÁLVULAS MANUALES PARA PODER

• VERIFICAR QUE LA PRESIÓN DE AIRE Y/O GAS PARA LOS

• ABRIR LAS VÁLVULAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CERRAR

• VERIFICAR QUE LAS VÁLVULAS DE CONTROL (LCV)

• ALINEÉ EL PAQUETE DE FILTRACIÓN DE GAS ABRIENDO

• ESPERE MEDIA HORA PARA QUE EL PROCESO SE

• MONITOREAR LOS NIVELES DE CONDENSADOS QUE SE

PECOFacet Confidential AOT Los Ramones Norte II 2

• CONTROLAR EL NIVEL EN FORMA MANUAL DEL FILTRO DE

• SE PROCEDE A SINTONIZAR EL PUNTO DE AJUSTE DEL

• SE ALINEAN LAS VÁLVULAS DE CONTROL (LCV), ABRIENDO