CASO ACERINOX

ACERINOX es una de las empresas más competitivas en la fabricación de aceros inoxidables.

Fabricante de chapas y perfiles de acero, proveedora especialmente del sector de automoción está

en proceso de mejora de su producción.

Desde su constitución, ha venido realizando un continuo programa de inversiones, con desarrollo de

innovaciones tecnológicas propias que, en algunos casos, han constituido un verdadero hito en la

tecnología de los aceros inoxidable, el àrea de Planeamiento presenta un cronograma de inversiones

para los pròximos 5 años, con la finalidad garantizar lo ùltimo en las tendencias.

Misión de la empresa: Existimos para que el plegado y el corte de la chapa sea un proceso preciso,

rápido y fiable. Nos esforzamos para que nuestros clientes sean los más productivos y competentes.

Su visión: Es consolidarse como la empresa más influyente en el sector de la fabricación de aceros

y elaboración de la chapas.

Valores de la empresa:

-Honestidad: En la empresa es trabajar con transparencia cumpliendo con las responsabilidades

asignadas en el uso de la información, de los recursos materiales y financieros. Mostrar una conducta

ejemplar dentro y fuera de la empresa.

-Puntualidad: Cumplir con los compromisos y obligaciones en el tiempo acordado, valorando y

respetando el tiempo de los demás.

-Respeto: Desarrollar una conducta que considere en su justo valor los derechos fundamentales de

nuestros semejantes y de nosotros mismos.

-Responsabilidad: Asumir todas las consecuencias de lo que se hace o se deja de hacer en la empresa

y trabajos fuera de la empresa.

Política de sostenibilidad: Una empresa sola no puede cambiar el mundo, pero una empresa sí

puede ayudar a que sea mejor el mundo de quienes con ella se relacionan. Las personas que

trabajamos en esta empresa creemos en un mundo libre, un mundo eficiente, un mundo con recursos

económicos equitativamente distribuidos, un mundo y una sociedad respetuosos con su entorno, y un

mundo y una sociedad en la que el beneficio sea el fruto del trabajo bien hecho, de las decisiones

cabales, del esfuerzo y de la mejora continua.

Acerinox ofrece a sus clientes una amplia gama de productos de diferente composición, formato y

condiciones disponiendo hasta 25 000 referencias de producto terminado.

El flujo productivo consta de cuatro procesos importantes; acería, laminación, acabado y expediciones.
La principal problemática existente referente a la gestión de la producción en una planta dedicada a

la fabricación de aceros especiales se puede sintetizar en tres puntos:

Fabricación a medida: Fabrica bajo pedido cualquier calidad que pide un cliente por lo que el número

de referencias que debe manipular es muy superior al de una acería convencional. En el caso del que

se ocupa son aproximadamente 60 000 las referencias de semiproductos que están dadas de alta en

el sistema por lo que su gestión se complica de una manera importante. Se entiende por semiproducto

al material fundido que se puede encontrar entre los procesos de acería y laminación. Este hecho

también tiene una consecuencia directa en el volumen de stock de dichos semiproductos: a mayor

número de referencias, mayor el stock almacenado.

Diferencia en las características de los procesos de acería y laminación: Al estar ambos procesos

formados por recursos que requieren grandes inversiones la política de producción se basa en tratar

de alcanzar la máxima productividad de cada uno de los recursos priorizando el último local de cada

centro productivo en la medida de lo posible. El lote de fabricación de la laminación se debe ajustar a

los pedidos de los clientes; En cambio el de la acería está condicionado por la capacidad de los hornos

de fusión, lotes mínimo o coladas de 40 tn y 50 tn. en cada uno de los dos hornos respectivamente.

Estas dificultades tienen un reflejo claro en el excesivo y descontrolado stock de semielaborado. El

àrea de finanzas dispone de un proyecto aprobado el cual tiene por prioridad elevar la capacidad de

los hornos de tal forma este proceso ya no sea restricciòn de capacidad.

Pedidos urgentes: La empresa trabaja con un importante grupo de clientes del sector de automoción

que exigen entregas justo a tiempo. Estos clientes transmiten continuos cambios en sus programas
de entrega tanto en plazos como en cantidades motivados a su vez por la variabilidad de sus

programas de sus propios clientes y a las exigencias del sector en el que trabajan. Ello provoca que

las labores de planificación y fabricación estén fuertemente condicionadas por esta circunstancia y

dificultad la planificación y producción del resto de productos.

Realización del proceso:

El proceso se inicia con un representante de ventas que ayuda a los clientes (CHANA, FAW, JMC) a

diseñar su formato. Una vez establecido el formato, se transmite electrónicamente el pedido al

departamento de apoyo a ventas localizado en la planta. Un coordinador de pedidos determina qué

materiales serán necesarios en la producción (chatarras férricas, acero al carbono, aluminio, hierro,

cobre, latón, cromo, etc.), realizándose la solicitud de pedidos al área de compras verificándose si se

tiene stock en almacén; Dicha área contacta a los proveedores de insumos de materiales (MP aceros,

TIRSO, GRUPO LYRSA) para que envié la cotización teniendo en consideración calidad, tiempos de

entrega y precio, procediéndose a emitir la orden de compra. Se cuenta con un sistema SAP del cual

se encarga el equipo de sistemas, de garantizar siempre su disponibilidad.

El coordinador de compras comunica almacén la fecha de llegada de los materiales, una vez listos,

almacén comunica a producción.

El flujo productivo consta de cuatro procesos importantes; acería, laminación, acabado y expediciones.

La acería comprende los subprocesos de fusión, afino y colada para conseguir la composición y

formato del acero deseado. Este proceso se realiza para obtener aceros de diferentes características.

En caso el producto no cumpla las condiciones de calidad requerida en cada uno de estos

subprocesos, regresan al àrea de fusiòn.

Laminación; En principio es el recurso productivo crítico de la empresa. El acero obtenido en acería

pasa por los trenes de laminación con el objetivo de lograr las dimensiones y perfiles necesarios de

las barras. En el tren de laminación en caliente, los desbastes se calientan en un horno de solera

galopante, pasando después, sucesivamente por un tren debastador y un tren acabador donde se

obtienen las bobinas, de estas características: 2.0 a 10 mm de espesor, 915 a 1524 mm de ancho

nominal y un peso máximo 19 kg/mm ancho. En caso el àrea de calidad rechacè el producto, este

regresa al àrea de fusiòn.

Acabado: Se aplican por un lado los tratamientos térmicos y por otro el propio acabado enderezado y

control, necesarios para que el acero obtenga las características mecánicas, superficiales, etc.

Adecuadas para cumplir con las necesidades del cliente, en caso no cumpla las condiciones regresa

al àrea de fusiòn.

En este proceso laboran 25 operarios que son los encargados de manipular las máquinas para

conseguir la composición y formato deseado, juega un papel importante la capacitaciòn anual en

habilidades blandas que reciben por parte del àrea de recursos humanos.

La fábrica cumple la norma ISO 9001, que garantiza la calidad, tanto del proceso de fabricación como

del producto final, así como ISO 14001 sobre la calidad de su gestión medioambiental.

Expediciones: Preparación y entregas de pedidos a clientes. Se puede afirmar que de los 25 000

productos terminados catalogados, casi cada uno de ellos sigue una ruta diferente.

Terminada la producción se comunica al área de almacén de productos terminados para su despacho

y envío al cliente.

Pregunta:

Desarrolle el mapa de procesos correspondiente.