PRACTICA 4

EQUIVALENTE DE ARENA, CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA, PESO ESPECÍFICO Y

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO.

INTEGRANTES:

Jennifer Daniela Bonilla Uribe. (000345507)

Andreina Sánchez Báez. (000351105)
Saúl Hernán Patiño Pinzón. (000352586)
Juan José Martínez Blanco. (000347573)
Sergio Iván Martínez Vásquez. (000347575)
Jhoan Salvador Carreño Gutiérrez. (000348739)

PROFESOR Darío Ramírez Amaya

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

Materiales de Construcción
Bucaramanga 2019
Este tipo de ensayos se realizan con la función de conocer diferentes características de un material,
en este caso el agregado, el cual se usó como principal elemento para la determinación de diferentes
propiedades tales como su equivalente de arena, contenido de materia orgánica, peso específico y
absorción.

Las propiedades de este material se determinaron mediante los ensayos sobre el agregado
permitiendo de manera practico/teórica encontrar diferentes valores para comparar mediante ellos
las características de este material sometido a diferentes situaciones.

 Equivalente de arena

𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑥100
𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado fino.

 Densidad relativa seca al horno.
𝐴
𝑆𝐻 = 𝐵+𝑆−𝐶

 Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca.

𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝑆−𝐶
 Densidad relativa aparente.

𝐴
𝐷𝑅𝐴 =
𝐵+𝑆−𝐶
 Densidad en condición seca al horno.
997,5 𝐴
𝑆𝐻 =
𝐵+𝑆−𝐶
(kg/m3)
 Densidad en condición saturada y superficialmente seca.
997,5 𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
𝐵+𝑆−𝐶
(kg/m3)
 Densidad aparente
997,5 𝑆
𝐷𝐴 =
𝐵+𝑆−𝐶
(kg/m3)
 Absorción
𝑆−𝐴
%𝐴 = × 100 (%)
𝐴

Dónde:

A: masa al aire de la muestra seca al horno

B: masa del picnómetro con agua

C: masa del picnómetro con agua y

agregado

S: masa de la muestra saturada y

superficialmente seca.
AGREGADO FINO
“El concreto está constituido en su mayor
parte por agregados (70-80% en volumen)”1.
Los agregados también llamados áridos son
materiales que se adicionan a la mezcla de
concreto con el objetivo principal de agregar
volumen y de esta manera reducir el costo de
la producción del concreto, pero este material
implementa otras características tanto en el
estado endurecido como en su estado
plástico. A pesar de considerarse que la
resistencia de una buena mezcla de concreto
es dada simplemente por la relación A/C las
propiedades de este material afectan de
manera significativa la eficiencia de una
mezcla, por ejemplo, si el agregado no posee
una buena adherencia a sí mismo y a la
mezcla, la resistencia de este concreto no será
optima ya que los elementos que la
componen no se conglomerarían de una
manera adecuada. Por estos motivos se
puede determinar que la resistencia del
concreto depende también de las
capacidades mecánicas del agregado y su
morfología. Estos deben ser materiales
1
(Guzman, 2008)
inertes, es decir, que no produzcan reacción
con la pasta de cemento, ya que afectaría las
propiedades mecánicas del concreto.
Se considera un agregado fino apto para la
producción de concreto, aquel que los
tamaños de sus partículas se encuentren en
un rango “Entre 0.074-4.76 [mm] (No.200-
No4)”1. La procedencia adecuada es la
extracción del material por medio de la
explotación de fuentes naturales tales como
depósitos de arrastres fluviales o canteras, es
decir, los agregados naturales. Por otra parte,
se encuentran los llamados agregados de
artificiales que son “aquellos que se obtienen
a partir de productos y procesos industriales”.
Los agregados finos deben estar dosificados
de forma tal que permitan una buena
trabajabilidad y brinden cohesión adecuada a
la mezcla, pero a su vez estos no su pueden
encontrar en exceso porque perjudicarían la
manejabilidad y la resistencia del concreto.
EQUIVALENTE DE ARENA
“El "equivalente de arena" es la relación entre
la altura de arena y la altura de arcilla,
expresada en porcentaje”2. Este equivalente
permite conocer el limite admisible de finos
arcillosos en un agregado, para de esta
manera determinar, sí esta cantidad de arcilla
es de grandes proporciones (Superiores al
30%) “el agregado fino generaría un problema
adicional ya que al humedecer el concreto
estas partículas absorben gran cantidad del
agua suministrada”1 y como consecuencia
generarían esfuerzos a tensión dentro del
concreto endurecido, que producirían fallas.
Por estas razones se determina que la
cantidad MINIMA de arena en un agregado
fino debe ser de 70%.
En la práctica se determinó que a una
cantidad específica de suelo o agregado fino
al adicionarle una pequeña cantidad de
solución floculante (solución Stock de cloruro
de calcio diluida en agua), mezclándolos en un
cilindro de plástico graduado y agitándolos
para que por medio de este proceso las
partículas de arena pierdan la cobertura
2
(INVIAS, 2014)
arcillosa esta se vuelva "irrigada", usando una
cantidad adicional de solución floculante,
para poder forzar el material arcilloso a
quedar en suspensión encima de la arena.
Después de un período de sedimentación, se
determinan las alturas de la arcilla floculada y
de la arena en el cilindro para de esta manera
poder conocer el equivalente de arena y
analizar si este es un agregado fino óptimo.
De manera observacional se puede
inicialmente se determinar como el contenido
de agregado fino logra una separación entre
las partículas más pequeñas y las de mayor
tamaño, pero no es tan evidente la separación
entre las partículas pequeñas y la solución,
pues el asentamiento no ha ocurrido.
Transcurridos aproximadamente 20 min se
logra apreciar el asentamiento entre los
agregados más finos como limos y arcillas
suspendido en la parte superior del agregado
más pesado (arena).
 Nivel de Nivel de Equivalente de Aprox Equivalente
Arcilla (") Arena (") Arena (%) Arena (%)
Ensayo 1 3,9 3,27 83,84615385 84
Ensayo 2 3,9 3,48 89,23076923 89

De manera experimental se determinó el aumenta considerablemente y su resistencia

equivalente de arena en dos ensayos, para disminuiría de la misma manera.
determinar el contenido de limo o arcilla ya
Se considera que una arena tiene una
que “aun cuando delgadas capas de limo o
excelente calidad si tiene un equivalente
arcilla cubran las partículas, puede existir
superior al 90%. En el ensayo realizado,
problemáticas en la mezcla”3 ya que estos
aunque no se llegó a superar los 90, se estuvo
debilitan la adherencia entre la pasta de
muy cerca de este valor (84-89%), lo cual
cemento y las partículas del agregado de esta
nuevamente permite hablar de un
manera afectando la resistencia y la
comportamiento adecuado del árido en
durabilidad de cualquier mezcla. Si la
estudio. Esto determina que las cantidades de
cantidad de limo o arcilla de cierta manera es
limo o arcilla en el agregado fueron mínimas.
excesiva, el agua necesaria en la mezcla

Tamaños máximos del agregado según el tipo de construcción

Dimensión Tamaños máximo en pulgadas

mínima de la
Muros Muros sin Losas muy Losa sin refuerzo
sección (cm)
reforzados vigas refuerzo reforzadas o poco
y columnas reforzadas

6-15 ½”(12)-3/4”(19) 3/4”(19) 3/4”(19)-1”(25) ¾”-13/4”(38)

19-29 3/4”(19)-1 1/2”(38) 1 ½”(38) 1 ½”(38) 1 ½”(38)-3”(76)

30-74 1 ½”(38)-3”(76) 3”(76) 1 ½”(38)-3”(76) 3”(76)

75 o más 1 ½”(38)-3”(76) 6”(152) 1 ½”(38)-3”(76) 3”(76)-6”(152)

“Tabla referencia 1: Tamaños máximos del agregado según el tipo de construcción ”1

3
(RIVERA)
CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

La materia orgánica “Es una sustancia que completamente) y se deja reposar por 24
puede perjudicar el concreto, especialmente horas.
en las reacciones químicas de hidratación
Al finalizar este periodo de reposo, se procede
durante el fraguado”1. Generalmente esta
a comparar el color del líquido por encima de
proviene de la descomposición de materia
la arena (lo que sobrenada), ya sea contra una
vegetal (hojas, tallos, raíces) y se manifiesta
solución de color estándar o contra una placa
en forma de humus. Este puede impedir en
orgánica de colores estándar. En este caso se
cierta cantidad o completamente el fraguado
empleó el método de la placa orgánica, en el
de la mezcla. En la arena esta materia
cual se coloca el frasco con la muestra de
orgánica tiende a retenerse en su estado de
prueba y la placa orgánica de colores estándar
descomposición con más facilidad, por ende,
lado a lado a contraluz y se comparan. Se
se deben realizar pruebas que verifiquen la
define con cuál de los colores de la placa
cantidad de materia orgánica en un agregado.
orgánica se asemeja el color del líquido por
Por medio de la práctica estipulado por la encima del agregado fino y se anota.
NTC-174 se puede determinar el grado de
Se considera que la arena contiene
impurezas orgánicas en los agregados finos,
componentes orgánicos posiblemente
empleando el ensayo de prueba
perjudiciales, cuando el color que sobrenada
colorimétrica, la cual consiste en llenar una
por encima del agregado fino, es más oscuro
botella de vidrio con la muestra de agregado
que la placa orgánica No.3 (color normal
fino a nivel de aproximadamente 130 ml, a la
estándar No. 11). En tal caso, es aconsejable
cual se le añade la solución de hidróxido de
efectuar ensayos complementarios, antes de
sodio (Soda caustica), una sustancia con bajo
aprobar la arena para su utilización en la
PH, hasta que el volumen del agregado fino y
fabricación de concretos hidráulicos. “Si el
el líquido posterior a la agitación sean de
valor del número de referencia orgánica se
aproximadamente 200 ml. Se tapa el frasco y
encuentra por encima de 3, no quiere decir
se agita vigorosamente (en el tiempo que se
que la coloración se deba completamente a la
estime que la solución de hidróxido de sodio
materia orgánica”1
al 3% y el agregado fino se han mezclado
 COLOR NÚMERO DEL COLOR NÚMERO DE LA REFERENCIA
NORMAL GARDNER ORGÁNICA

Transparente 5 1

Amarillo Claro 8 2

Amarillo Oscuro 11 3

Ámbar 14 4

Ámbar Oscuro 16 5
“Tabla referencia 2: Valores del contenido de materia orgánica en el agregado fino según NTC-127 ”1

Si en el agregado se determina que la orgánica dentro del agregado. La tonalidad es

cantidad de Humus es mayor al número de
referencia orgánica 3, este agregado es
ineficiente ya que un exceso de materia
orgánica produce que la resistencia y
adherencia de una mezcla de concreto
disminuya notablemente.
Experimentalmente se observó que en el
ensayo de cierta manera se evidencia el color
obtenido en la muestra estudiada y su
comparación con la placa orgánica. Este color
resulta ser bastante optimo debido a que
indica un contenido mínimo de materia
clara debido a que el Hidróxido de Sodio (soda
caustica) no quemo la suficiente cantidad de
residuos con materia orgánica como para
lograr la variación u oscurecimiento del
líquido en suspensión. Teóricamente al
comparar este resultado con la tabla de
valores del contenido de materia orgánica en
el agregado fino, su tonalidad fue
medianamente transparente con un numero
de referencia de 1, es decir, que el ensayo se
realizó de manera óptima y que el agregado
empleado es eficiente para emplearlo en
mezclas de concreto con una buena
resistencia y adherencia.
PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
El peso específico se define como “una
propiedad física de los agregados que
depende directamente de las propiedades de
la roca original de donde provienen”1. Los
agregados son un caso especial ya que en
estos existe la necesidad de definir
específicamente la densidad, ya que
generalmente existen entre sus partículas
cavidades o poros que pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o llenos de agua, esto
dependiendo de su permeabilidad interna.
Para el diseño de mezclas de concreto, la
densidad que interesa es la densidad
aparente, pues con ella se determina el peso
del agregado requerido para un volumen
unitario de concreto, porque los poros
interiores de las partículas van a ocupar un
volumen dentro de la masa del concreto y el
agua que se aloja dentro de los poros
saturables no hace parte del agua del
mezclado. La densidad aparente de un
agregado depende de “la constitución
mineralógica de la roca madre y por tanto de
su densidad”1. De tal forme que la densidad
aparente es inversamente proporcional al
volumen de los poros, saturables y no
saturables.
La proporcionalidad de las partículas del
agregado es muy importante en el
comportamiento de estos dentro del
concreto porque una “partícula porosa es
mucho menos dura que una partícula
compacta o maciza”1. Lo cual afecta
propiedades mecánicas tales como la
adherencia y la resistencia a compresión y a
tensión, también afecta la durabilidad de esta
mezcla. La absorción es la cantidad de agua u
otro líquido que penetra las partículas y de
esta manera afectan el tamaño de los poros,
su permeabilidad y su volumen total. Estas
partículas pueden pasar por cuatro estados:
seco, parcialmente saturado, saturado y
superficialmente seco o húmedo, esto
depende del “grado de absorción de las
partículas que varía entre 0% y 5% para
agregados pétreos de peso normal”1.
El ensayo para determinar la densidad,
densidad relativa y absorción del agregado
fino, se basa en sumergir una muestra en agua
por 24 h con el objetivo de llenar sus poros
permeables. Después de transcurrido este
tiempo, el material se remueve del agua, se
seca la superficie de las partículas y se
determina la masa. La muestra, o una porción
de ella, se coloca en un recipiente graduado y
el volumen de la muestra se determina por el
método gravimétrico o volumétrico, en este
caso el método empleado fue el gravimétrico.
Finalmente, la muestra se seca al horno y se
determina su masa nuevamente. Utilizando
los valores de masa obtenida y volumen, es
posible calcular la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción.
 DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO 2,58115

DENSIDAD RELATIVA EN CONDICIÓN 2,6178

SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA

DENSIDAD RELATIVA APARENTE 2,58115

DENSIDAD EN CONDICIÓN SECA AL HORNO 2574,699 𝑘𝑔/𝑚3

(KG/M3)

DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA Y 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚3

SUPERFICIALMENTE SECA. (KG/M3)

DENSIDAD APARENTE (KG/M3) 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚³

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. (KG/M3) 1.42%

Los valores de absorción son usados para obtenido en este caso no es muy alto lo cual
calcular el cambio en la masa de un agregado permite hablar de un agregado no tan
debido al agua absorbida en los espacios permeable.
internos de los poros de las partículas,
Mediante los resultados obtenidos en la
comparados con la condición seca, cuando es
práctica se puede hablar de un ensayo optimo
considerado que el agregado ha estado en
pues, tanto el valor de la densidad aparente
contacto con agua lo suficiente para
en términos teóricos se pretende encontrar
aprovechar al máximo el potencial de
“en un rango de 2.3g/cm3 y 2.8g/cm3”1 y la
absorción. “Los agregados extraídos debajo
hallada experimentalmente dio como
del nivel freático comúnmente tienen un
resultado 2.6112565 g/cm3. Y el porcentaje
contenido de humedad más alto que la
de absorción calculado también presenta
absorción determinada por este método, si
coherencia con lo que se esperaba obtener,
son usados sin secarlos antes de usarlos”1.
ya que “el grado de absorción de las partículas
Inversamente, algunos agregados los cuales
de agregados pétreos de peso normal varian
no han sido mantenidos en una condición de
entre 0% a 5%”1, en esta práctica se encontró
humedad hasta ser utilizados pueden
que el porcentaje de absorción del agregado
contener una cantidad menor de humedad
empleado fue de 1.42%. Demostrando así
absorbida que en la condición sumergida
todo lo anteriormente mencionado.
durante 24 horas. El porcentaje de absorción
CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS

EQUIVALENTE DE ARENA

Nivel de Nivel de Equivalente de Aprox Equivalente

Arcilla (") Arena (") Arena (%) Arena (%)
Ensayo 1 3,9 3,27 83,84615385 84
Ensayo 2 3,9 3,48 89,23076923 89

Tamaños máximos del agregado según el tipo de construcción

Dimensión Tamaños máximo en pulgadas

mínima de la
Muros Muros sin Losas muy Losa sin refuerzo
sección (cm)
reforzados vigas refuerzo reforzadas o poco
y columnas reforzadas

6-15 ½”(12)-3/4”(19) 3/4”(19) 3/4”(19)-1”(25) ¾”-13/4”(38)

19-29 3/4”(19)-1 1/2”(38) 1 ½”(38) 1 ½”(38) 1 ½”(38)-3”(76)

30-74 1 ½”(38)-3”(76) 3”(76) 1 ½”(38)-3”(76) 3”(76)

75 o más 1 ½”(38)-3”(76) 6”(152) 1 ½”(38)-3”(76) 3”(76)-6”(152)

“Tabla referencia 1: Tamaños máximos del agregado según el tipo de construcción ”1

CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

COLOR NÚMERO DEL COLOR NÚMERO DE LA REFERENCIA

NORMAL GARDNER ORGÁNICA

Transparente 5 1

Amarillo Claro 8 2

Amarillo Oscuro 11 3

Ámbar 14 4

Ámbar Oscuro 16 5
PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO 2,58115

DENSIDAD RELATIVA EN CONDICIÓN 2,6178

SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA

DENSIDAD RELATIVA APARENTE 2,58115

DENSIDAD EN CONDICIÓN SECA AL HORNO 2574,699 𝑘𝑔/𝑚3

(KG/M3)

DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA Y 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚3

SUPERFICIALMENTE SECA. (KG/M3)

DENSIDAD APARENTE (KG/M3) 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚³

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. (KG/M3) 1.42%

 Densidad relativa seca al horno

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

𝐴
𝑆𝐻 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

0,493 𝑘𝑔
𝑆𝐻 = (0,690+0,5−0,999)𝑘𝑔 = 2,58115

𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 2,58115

 Densidad relativa en condición saturada y superficialmente seca

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

𝑂,5 𝑘𝑔
𝑆𝑆𝑆 = (0,690+0,5−0,999)𝑘𝑔 = 2,6178
 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 2,6178

 Densidad relativa aparente

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

𝐴
𝐷𝑅𝐴 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

0,493 𝑘𝑔
𝐷𝑅𝐴 = (0,690+0,5−0,999)𝑘𝑔 = 2,58115

𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 2,58115

 Densidad en condición seca al horno

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

(997,5) ∗ 𝐴
𝑆𝐻 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

𝑘𝑔
(997,5 3)∗0,493 𝑘𝑔
𝑆𝐻 = 𝑚
(0,690+0,5−0,999)𝑘𝑔
= 2574,699 𝑘𝑔/𝑚3

𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 2574,699 𝑘𝑔/𝑚³

 Densidad en condición saturada y superficialmente seca

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

(997,5) ∗ 𝑆
𝑆𝑆𝑆 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

𝑘𝑔
(997,5 3 )∗𝑂,5 𝑘𝑔
𝑆𝑆𝑆 = 𝑚
(0,690+0,5−0,999)𝑘𝑔
= 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚3
 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚³

 Densidad aparente

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

(997,5) ∗ 𝑆
𝐷𝐴 =
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶)

𝑘𝑔
(997,5 3)∗0,5 𝑘𝑔
𝐷𝐴 = 𝑚
(0,690+0,5−0,999)𝑘𝑔
= 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚3

𝑑𝑒𝑠𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 2611,2565 𝑘𝑔/𝑚³

 Absorción

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

𝑆−𝐴
%𝐴 = ∗ 100
𝐴

(0,5−0,493) 𝑘𝑔
𝐷𝐴 = 0,493 𝑘𝑔
∗ 100 = 1,42 %

𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1,42 %

CONCLUSIONES

 Se conocieron las propiedades físicas y mecánicas del agregado fino durante la práctica,
observando la resistencia que los mismos tienen.
 Se identificaron las aptitudes de los agregados, todo esto por medio la película, la cual es
un elemento de diversos colores que determina o no la aptitud de los mismos.
 Se identificaron los valores para el contenido de las partículas, por medio de la máquina que
consistía en agitar la sustancia.
Bibliografía

Guzman, I. S. (2008). Tecnologia del concreto y del mortero. Bogotá: Quebecor World Bogotá S.A.

INVIAS. (26 de 05 de 2014). I.N.V. E – 133 – 07. Obtenido de INVIAS:

INVIASLINKVERPGPARAMASINFO

NTC. (21 de 06 de 2000). CONCRETOS.ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.

Obtenido de NTC-174: NTCNORMACOMPLETAPORSILAQUIERELEER

RIVERA, I. G. (s.f.). Tecnología del concreto y mortero. Cauca: Universidad del cauca.

Rocha, S. (15 de 08 de 2016). Densidad y absorción del agregado. Obtenido de ConstruAprende:

MASINFORMACIONPRODUCTIVASOBREELTEMA

SITUACIÓN PROBLEMA

1. ¿Según los criterios tomados en cuenta en la NTC174, cree usted que el agregado es apto
para la elaboración de mezclas de concreto?
2. ¿En qué cree usted que repercute el índice de absorción del agregado en los diseños de
mezclas de concreto?

El agregado fino utilizado en el ensayo de equivalente de arena, contenido de materia

orgánica, peso específico y absorción presento unos resultados de los que se podría concluir
que sería un agregado con buenas características.

Primeramente, en la prueba de la equivalencia de arena se tuvo un resultado de 86% de

arena, es decir, un 14% formada parte de limos arcillosos. Si estos se hubieran encontrado
en gran proporción, debido a su alta finura y alta superficie específica, el requerimiento de
agua se aumenta, así como el cemento necesario para la relación Agua/Cemento, lo que
causaría mayor valor económico por la cantidad de cemento y además podría afectar la
resistencia por el aumento de la porción de agua. Pero como la arena trabajada dio un
porcentaje bastante bajo, el efecto producido no sería casi notorio.

 𝐴 = 0,493 𝑘𝑔 𝐵 = 0,690𝑘𝑔 𝐶 = 0,999 𝑘𝑔 𝑆 = 0,5 𝑘𝑔

𝑆−𝐴
%𝐴 = ∗ 100
𝐴

(0,5−0,493) 𝑘𝑔
𝐷𝐴 = 0,493 𝑘𝑔
∗ 100 = 1,42 %
 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1,42 %

Por otra parte, otra de las sustancias que pueden perjudicar notablemente al concreto
especialmente en las reacciones químicas de hidratación del fraguado es la materia orgánica
que generalmente proviene de la descomposición de material vegetal, como hojas, tallos y
raíces y se manifiesta en forma de humus.

Este humus, en cierta cantidad, puede impedir parcial o totalmente el fraguado del
cemento, por lo cual hay que controlar su presencia en los agregados, especialmente en la
arena la cual, debido al tamaño de sus partículas, suele retener la materia orgánica
finamente dividida y que se encuentra en proceso de descomposición.

En la arena ensayada en el laboratorio se obtuvo una tonalidad numero 1, un color amarillo

claro aproximadamente, por lo que se puede concluir que el agregado, en relación a la
cantidad de materia orgánica, es de buena calidad y no afectaría en el fraguado del
concreto.

En relación a la capacidad de absorción de agregado fino, este factor es importante para el

diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad de agregado requerido para un
volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de
agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua
se aloja dentro de los poros saturables.

El factor de absorción de este tipo de agregado varía mucho dependiendo, en gran parte,
del tipo de material y del proceso de manufactura. Es necesaria una saturación casi
completa del agregado ligero para lograr la consistencia en el campo. La saturación es
indispensable cuando el concreto ligero va a ser bombeado. Si el agregado solo está
parcialmente mojado, absorberá una parte de agua de mezclado y causará perdidas de
rendimiento, trabajabilidad y acabado. Si durante la descarga del concreto en la obra
continuamente se añade agua para conservar el revenimiento, se reducirá la resistencia. En
algunos casos, cuando el agregado continúa absorbiendo agua durante el proceso de
acabado, se producen serios agrietamientos. Se puede asegurar la humedad adecuada
colocando el agregado en pequeñas pilas juntas rociándolo con agua, mediante un aspersor
giratorio de jardín, durante unas 72 horas antes de emplearlo.

3. Si el material no es apto para la elaboración de concreto, ¿Qué podría hacer para

mejorarlo? ¿Y qué tan viable seria?

En muchas áreas es difícil obtener arena de composición granulométrica ideal. La arena

gruesa cuyo MF sea superior a 3.00 es aceptable en mezclas estándar más pobres del
concertó común es ásperas bajo la llana, causa segregación y deja desagradables huellas en
los muros. Cuando se dispone de arena fina de albañilería, se puede mezclar con la arena
gruesa del concreto para reducir en gran medida ese problema. Cuando no se dispone de
arena fina, al emplear un agente incluso de aire conjuntamente con un agente reductor de
agua, introducidos en la mezcla, mejorará notablemente su aceptabilidad.

Aun cuando las mezclas de concreto que contienen un agregado fino grueso con un MF
superior a 3.00 pueden producir un concreto aceptable en condiciones normales,
frecuentemente presentan problemas cuando se les emplea para bombeo. La introducción
de agentes inclusores de aire y fluidificantes bien puede ayudar a resolver temporalmente
el problema, pero la solución final consiste en obtener agregado fino con un MF más bajo.