Fracturamiento de Pozos

Universidad Politécnica del Golfo de México
“Ciencia y Tecnología que Transforman”
CARRERA:
INGENIERÍA PETROLERA
CUATRIMESTRE Y GRUPO:
6to “A”
MATERIA:
FRACTURAMIENTO DE POZOS
FACILITADOR:
ING. MÓNICA GUADALUPE GARCÍA
JIMÉNEZ
EVIDENCIA:
PRRODUCTO
MATRICULA:
1701034
ALUMNA:
MARISOL IZQUIERDO IZQUIERDO
FECHA DE ENTREGA:
MIÉRCOLES 14 DE AGOSTO DE 2019
Carretera Federal Malpaso-El Bellote Km. 171 / Ranchería Monte Adentro / C.P. 86600 / Paraíso, Tabasco, México
Tel. (933) 3332654 Website: www.updelgolfo.mx
Contenido
UNIDAD 1: .............................................................................................................................. 5
ESTIMULACIÓN DE POZOS ............................................................................................. 5
1.1 Definición ....................................................................................................................... 6
1.2 Métodos de Estimulación ................................................................................................. 6
1.2.1 Fracturamiento Hidráulico .................................................. 7
1.2.2 Acidificación Matricial ......................................................... 8
1.2.3 Fracturamiento con Acido .................................................... 9
1.2.4 Fracturamiento con Espuma ................................................ 9
1.3 Factor de Daño ................................................................................................................. 9
1.3.1 Tipos de Daño ................................................................... 10
1.4 Caracterización del Sistema Roca-Fluidos. ..................................................................... 12
1.4.1 Permeabilidad efectiva (ke) ............................................... 12
1.4.2 Permeabilidad relativa (kr) ............................................... 12
1.4.3 Saturación de fluidos (Sf) .................................................... 14
1.5 Acidificación de Formaciones ......................................................................................... 16
1.5.1 Acidificación en Formaciones Carbonatadas ........................ 16
1.5.2 Acidificación en Formaciones de Arenas .............................. 16
UNIDAD 2: ............................................................................................................................ 18
FLUIDOS FRACTURANTES Y AGENTES SUSTENTANTES ............................... 18
2.1 Función de los Fluidos Fracturantes ........................................................................ 19
2.1.1 Tipos de Fluidos Fracturantes ............................................. 20
2.1.2 Aditivos para Fluidos Fracturantes...................................... 22
2.1.3 Selección del fluido fracturante .......................................... 23
2.2 Agentes Sustentantes ..................................................................................................... 24
2.2.1 Tipos de Apuntalante ........................................................ 25
2.2.2 Especificaciones de los Apuntalantes ................................... 27
2.3 Geometría de la Fractura ................................................................................................ 30
2.3.1 Tamaño de la Fractura ...................................................... 31
2.3.2 Factor de Intensidad Esfuerzo o Rugosidad (KIC) ................... 32
2.3.3 Factor de Conductividad Adimensional ............................... 32

2.3.4 Gradiente de Fractura ....................................................... 32
2.4 Eficiencia en el Fluido y Perdida del Fluido..................................................................... 33
2.4.1 Perdidas del Fluido ........................................................... 33
2.5 Volumen del Fluido y Apuntalante ................................................................................. 34
UNIDAD 3: ANÁLISIS DE PROCESOS DE FRACTURAMIENTO Y DISEÑO DE
TRATAMIENTOS ................................................................................................................ 37
3.1 CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO .............................................................................. 38
3.1.1Cuando se debe fracturar. .................................................. 38
3.2 DISEÑOS DE TRATAMIENTOS ........................................................................................ 40
3.3 GASTO DURANTE EL BOMBEO........................................................................................ 44
UNIDAD 4: FRACTURAMIENTO EN POZOS DESVIADOS Y HORIZONTALES
.................................................................................................................................................. 45
4.1. Fracturamiento en pozos horizontales.......................................................................... 46
4.2. Yacimientos fracturados verticalmente ........................................................................ 47
UNIDAD 5: PREDICCION DEL COMPORTAMIENTO DE POZOS
FRACTURAMIENTO Y EVALUACION POS-TRATAMIENTO .............................. 48
5.1 COMPORTAMIENTO DEL POZO DURANTE, DESPUÉS Y ANTES DE LA FRACTURA.......... 49
5.2 Como se evalúa el facturamiento y el éxito de este. ..................................................... 52
5.3 Simulaciónes ................................................................................................................... 52
CONCLUSIÓN ............................................................................................................................ 56
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 57
INTRODUCCIÓN
Como ya sabemos, es de mucha importancia establecer el contacto del yacimiento
con el pozo para que se incremente la producción de hidrocarburos en los
yacimientos de baja permeabilidad, para esto es importante implementar algún tipo
de estimulación, siendo el fracturamiento hidráulico el más empleado.
La capacidad de una mayor explotación de las reservas de petróleo y de gas natural

se ha convertido en algo fundamental para cubrir las necesidades de energía de hoy
en día. Es esencialmente importante para los Estados Unidos no sólo explotar las
reservas convencionales de petróleo y gas, sino también los depósitos no
convencionales, como carbón con gas metano, arenas compactas y shale gas, los
cuales se convierten en un porcentaje cada vez mayor de nuestro suministro de
energía. Para facilitar el acceso de estos depósitos no convencionales, las
compañías de servicios petroleros están recurriendo a los fluidos de fracturamiento
energizados (fracing).
Muchos de los grandes yacimientos en el mundo se encuentran en la etapa final de

declinación, y debido a esto, los hidrocarburos que abastecerán a las diferentes
economías provendrán de yacimientos con baja permeabilidad, estos yacimientos
requieren de tratamientos de estimulación, en su mayoría que estos sean por
fracturamiento hidráulico.
Actualmente el tratamiento de fracturamiento hidráulico es una de las técnicas de
estimulación con mejores resultados, y su éxito se basa en la implementación de
una metodología que utilice modelos geológicos, petrofísicos, de producción y
pruebas de fluido-fluido y fluido-roca entre otros.
UNIDAD 1:
ESTIMULACIÓN
DE POZOS
1.1 Definición
Una estimulación se define como el proceso mediante el cual se restituye o se crea
un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven
para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo. Es una actividad fundamental
para el mantenimiento o incremento de la producción de aceite y gas, además puede
favorecer en la recuperación de las reservas. Existe una amplia gama de literatura
técnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden ejecutarse en un
yacimiento de acuerdo con sus características. El avance tecnológico a través de
simuladores y equipo de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a
estimular, diagnosticar su daño y proponer los diseños más adecuados en forma
rápida y con mayor certidumbre. En México la mayor parte de las estimulaciones se
efectúan en rocas carbonatadas (calizas) utilizando ácido clorhídrico (HCL) a
diferentes concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en
formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado Ácido Fluorhídrico (HF)
o más recientemente, a través fracturamientos hidráulicos.
En nuestro país, particularmente en los yacimientos con rocas carbonatadas, la

utilización del ácido clorhídrico es prácticamente el común denominador de las
estimulaciones, sin embargo, la experiencia nos ha revelado que no todos los pozos
con problemas de producción, requieren necesariamente del uso de ácido
clorhídrico. Muchos de nuestros pozos con problemas de producción requieren de
estimulaciones No ácidas (no reactivas) debido a la naturaleza del problema que
genera la declinación de su producción, por lo tanto, la selección de un pozo
candidato a estimular y el diseño de su tratamiento requiere de un buen análisis de
gabinete. La determinación del tipo de daño, el análisis nodal y la corroboración del
daño a través de pruebas de laboratorio son factores importantísimos que deben
considerarse para seleccionar y diseñar el tratamiento de un pozo candidato a
estimular.
1.2 Métodos de Estimulación

En el área de estimulación de pozos, es de primordial importancia la selección del
tratamiento más adecuado para cualquier pozo cuya productividad o inyectividad
deba ser mejorada. Para la selección del tratamiento, además de los factores
técnicos deben de tomarse en cuenta los económicos. Los diferentes tratamientos
de estimulación que se aplican actualmente son la acidificación matricial, el
fracturamiento hidráulico, el fracturamiento con ácido y el fracturamiento con
espuma.
1.2.1 Fracturamiento Hidráulico
El fracturamiento hidráulico se utiliza básicamente para establecer o restablecer

condiciones de flujo tales que se facilite la afluencia de los fluidos de la formación al
pozo.
Existen cuatro casos en los cuales se puede aplicar este método.

a) Cuando el yacimiento se compone de una roca homogénea de baja
permeabilidad. En este caso la fractura que se creara, puede ser incluso mayor que
el radio de drene y ayudara a los fluidos a moverse más rápido a través de ella.
b) Para permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un daño

profundo. Para este caso se requiere de un tratamiento de bajo volumen, suficiente
para conectar al pozo con la formación de permeabilidad inalterada.
c) Cuando la fractura generada actúa como una línea de captación, conectando
los sistemas permeables, que, de alguna forma, se encuentran aislados por barreras
impermeables.
d) Aplicando la recuperación secundaria, ayuda en el mejoramiento del indicie de

inyectividad, Ji del pozo, y en la creación de canales de flujo de alta conductividad
en el área de drene del pozo productor, incrementando así la eficiencia del proyecto
de inyección de gas o agua.
1.2.2 Acidificación Matricial
La acidificación matricial es una técnica de estimulación que consiste en la inyección

de una solución ácida a través de los poros de la formación, a una presión mayor que
la del yacimiento, pero menor que la de fractura.
La reducción de la permeabilidad (daño) cerca del pozo se remueve por medio de

una solución ácida la cual amplia los espacios porosos y/o disuelve las partículas que
taponan esos espacios, que pueden ser minerales de la formación y/o los sólidos
extraños de los fluidos de control que se hayan filtrado en la formación.
1.2.3 Fracturamiento con Acido
El fracturamiento con ácido es la técnica de acidificación más utilizada para la

estimulación de formaciones de caliza y dolomía, esto es de formaciones
carbonatadas. Consiste en la inyección de un volumen de fluido a la formación, a
un gasto mayor que el que esta puede captar intersticialmente provocando una falla
en lo roca e iniciando una fractura cuya longitud y amplitud serán incrementadas al
continuar la inyección, después se inyecta un ácido en solución el cual reaccione
con los minerales de la formación disolviéndoles y creando un canal de flujo
altamente conductivo.
Este tipo de fracturamiento no se utiliza en areniscas debido a la dificultad existente
para que la fractura generada se mantenga abierta después del tratamiento, ni
tampoco cuando exista alguna intercalación de lutita o de alguna otra frontera
natural de flujo.
1.2.4 Fracturamiento con Espuma
El fracturamiento con espuma como fluido fracturante tiene grandes ventajas sobre
los convencionalmente usados, bajo ciertas condiciones, ya que tiene una alta
capacidad de acarreo, bajas perdidas de presión por fricción, poco daño a la
formación, poca o nula reducción en la conductividad de la fractura por la saturación
residual de fluidos del tratamiento y un costo competitivo.
La espuma normalmente utilizada está compuesta de agua, una fase gaseosa de
nitrógeno y un agente apuntalante.
1.3 Factor de Daño
Durante la perforación, terminación, o producción de un pozo, es posible que una

zona de permeabilidad alterada pueda desarrollarse alrededor de las paredes del
pozo. La zona con la permeabilidad alterada es llamada “zona dañada” y su efecto
sobre la presión o comportamiento de flujo del pozo es denominado como efecto de
daño.
Así mismo, el daño se define como un factor que causa, en ó alrededor del pozo, una
caída de presión adicional a la que ocurre cuando el yacimiento es homogéneo y el
pozo penetra totalmente a la formación. Si el lodo de perforación provoca reducción
a la permeabilidad, o si el pozo penetra parcialmente a la formación o si existe flujo
No- Darciano (pozo de gas), entonces se tiene un daño. El factor de daño (en su
definición tradicional) representa una caída de presión adicional, la cual ocurre en las
cercanías o en la entrada al pozo (Van Everdingen, 1953).
El factor de daño es una medida cuantitativa empleada para evaluar el

comportamiento de un pozo relativa a la producción ideal de un pozo a partir de una
formación completamente abierta y sin restricciones. La magnitud del daño indica la
necesidad de estimular un pozo o bien, establecer un programa de
reacondicionamiento del pozo.
Por otra parte, cabe señalar que matemáticamente el efecto de daño no
tiene dimensión física.
1.3.1 Tipos de Daño

Independientemente del origen o la naturaleza del daño, este afecta el patrón de flujo
natural de los fluidos en la formación. Los daños que tradicionalmente conocemos,
presentes en el sistema roca-fluidos, los podemos agrupar en tres tipos básicos:
a) Daño a la permeabilidad absoluta
En este tipo de daño las partículas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio
poroso de la formación, ya sea por:
1) La presencia de finos y arcillas de la propia formación.
2) Sólidos de los fluidos de perforación o de terminación.
3) Incrustaciones de depósitos orgánicos (asfáltenos o parafinas) o
4) Depósitos complejos de orgánicos e inorgánicos, entre otros.
b) Cambios en la permeabilidad.
Esta reducción es ocasionada por el incremento de la saturación de agua cerca de la

pared del pozo como resultado de una alta invasión de filtrado y si el filtrado contiene
surfactantes se puede presentar un cambio de mojabilidad de la roca dando como
resultado una reducción en la permeabilidad relativa al aceite.
c) Alteración de la viscosidad
Esta alteración ocurre cuando los fluidos que invaden la formación son
incompatibles con los fluidos contenidos propiciando la formación de
emulsiones. Se sabe que las emulsiones de agua en aceite (fase
continua el aceite) son más viscosas que las de aceite en agua y que
los surfactantes en unión con sólidos finos tienen la tendencia a
estabilizar las emulsiones. Adicionalmente cuando los hidrocarburos
son producidos, la presión y temperatura disminuyen produciendo
cambios en la composición de los mismos por la pérdida de
componentes ligeros o la precipitación de material orgánico.
En general el efecto del daño (S) implica:
Si Kx < K, el valor de S > 0 esto nos indica un pozo dañado.

Si Kx = K, el valor de S = 0 esto nos indica un pozo sin daño.
Si Kx > K, el valor de S < 0 esto nos indica un pozo estimulado.
La figura anterior describe las condiciones de la vecindad del agujero, donde rx y kx

representan la penetración del daño y la permeabilidad de la zona afectada
respectivamente, kx es diferente a la permeabilidad de la formación en la zona
virgen, representada con la permeabilidad k.
1.4 Caracterización del Sistema Roca-Fluidos.

Como ya se mencionó, los yacimientos están integrados por la roca y los fluidos
contenidos en ella, formando un sistema roca-fluidos. Para realizar la
caracterización del sistema roca-fluidos, es necesario recopilar, procesar y analizar,
en forma combinada, información que proviene de muestras de rocas con fluidos
saturantes y de los componentes del sistema en forma independiente, de registros
geofísicos de pozo, de pruebas de formación y de variación de presión, para
determinar, entre otros parámetros, la saturación de fluidos, la resistividad eléctrica,
la mojabilidad, la presión capilar, la tensión interfacial y las permeabilidades
efectivas y relativas.
1.4.1 Permeabilidad efectiva (ke)
Indica la facilidad con la que un fluido puede moverse a través de un medio poroso,
cuando no lo satura al 100%.
Si: Sf < 100%
1.4.2 Permeabilidad relativa (kr)
La permeabilidad relativa es la permeabilidad a un fluido medida a una saturación

específica de tal fluido expresada como una fracción de la permeabilidad absoluta. La
permeabilidad absoluta es la permeabilidad de una roca cuando está saturada al 100%
con un solo fluido mojante. La permeabilidad absoluta es una propiedad del medio
poroso y es una medida de la capacidad del medio para trasmitir los fluidos. Cuando
dos o más fluidos fluyen al mismo tiempo, la permeabilidad relativa de cada fase a una
saturación específica es la relación de la permeabilidad efectiva de la fase y la
permeabilidad absoluta. El concepto de permeabilidad relativa provee un mecanismo
para cuantificar el flujo de cada fase en el caso donde se tienen diferentes fases
presentes; este concepto es muy importante para estudiar el flujo simultáneo de
fluidos no miscibles a través del medio poroso.
kro = keo/K krg = keg/K krw=kew/K
Donde:
Kro=Permeabilidad relativa al aceite
krg=Permeabilidad relativa al gas
krw=Permeabilidad relativa al agua
K=Permeabilidad absoluta
keo=Permeabilidad efectiva al aceite para una cierta saturación de aceite.

Keg=Permeabilidad efectiva al gas para una cierta saturación de gas.
Kew=Permeabilidad efectiva al agua para una cierta saturación de agua.
La permeabilidad relativa depende, principalmente, de la estructura porosa, de las

saturaciones y de las viscosidades de las fases presentes, así como de la mojabilidad
existente en el sistema roca-fluidos. En presencia de dos fases, las curvas típicas de
permeabilidad relativa se muestran en la figura.
1.4.3 Saturación de fluidos (Sf)
Generalmente la saturación de un fluido se define como la relación del volumen del

fluido en una muestra de roca y el volumen de los poros de la muestra. En otras
palabras, la saturación de un fluido se define como la fracción o porcentaje del
volumen de poros que es ocupado por un fluido en particular (gas, aceite, agua), ver
Figura. 25, Este concepto se expresa en la siguiente ecuación:
Saturación de un fluido =Volumen del fluido en los poros/Volumen poroso.
Se debe hacer notar que la saturación de un fluido puede ser dada en fracción del
volumen total de poros o del volumen efectivo de poros. La saturación generalmente
se reporta como una fracción del volumen efectivo de poros en vez del volumen total,
ya que es más representativo porque los fluidos que se encuentran aislados en el
espacio poroso no se pueden producir. Por lo tanto, se asume en la ecuación que el
volumen poroso es el volumen de poros efectivo o de poros comunicados.
La saturación de fluidos puede ser expresada en fracción o porcentaje (multiplicando
los valores en las ecuaciones anteriores por 100) del volumen poroso. Estas
ecuaciones pueden indicar claramente que las saturaciones pueden variar del 0 al
100% o de 0 a 1, y puesto que todas las saturaciones se relacionan a la suma del
volumen de poros, entonces:
So+Sg+Sw=100%
So+Sg+Sw=1
1.4.3.1Saturación Inicial
Es aquella a la cual es descubierto el yacimiento. En el caso del agua, también se

denomina saturación de agua congénita. Dependiendo de su valor, el agua congénita
podrá tener movimiento o no.
En todos los yacimientos de hidrocarburos existe agua por lo que su saturación inicial
puede variar entre un valor mínimo (saturación irreductible) por ejemplo10% y un
valor máximo de 100%.
● Saturación critica de agua (Swc): Es la saturación de agua a la cual este fluido

comienza a moverse dentro del medio poroso bajo un gradiente de presión.
● Saturación irreductible de agua (Swi): Es la cantidad de agua que ya no se puede
desalojar del espacio poroso bajo un determinado proceso, relacionada al volumen de
poros.
● Saturaciones de agua libre y ligada (Swf y Swb): En formaciones arcillosas se tiene
saturación de agua libre en el espacio poroso, que es función del volumen de agua
que puede moverse, y saturación de agua ligada a las arcillas, que es volumen de
agua que no se mueve, ya que está fuertemente adherida al material arcilloso.
1.4.3.2 Saturación Residual de Aceite (Sor)
Durante un proceso de desplazamiento de aceite en un medio poroso por inyección

de agua, se tendrá aceite remanente, el cual no podrá ser desalojado. Este valor
de saturación es llamado saturación residual de aceite. El término residual es
usualmente asociado a la fase no mojante.
● Saturación crítica de aceite (Soc): Es la saturación de aceite a la cual este fluido

comienza a moverse dentro de la roca bajo un gradiente de presión.
● Saturación movible de aceite (Som): La saturación de aceite movible es otra
saturación de interés y es definida como la fracción de volumen poroso ocupado por
aceite movible, como se expresa en la siguiente ecuación, cuando se tiene Swi.
1.5 Acidificación de Formaciones

1.5.1 Acidificación en Formaciones Carbonatadas
Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos da

la oportunidad no tan solo de remover el daño sino de mejorar la permeabilidad en
la vecindad del pozo debido a la generación de canales por la disolución de material
que genera el ácido. La acidificación matricial en carbonatos puede considerarse
como un proceso mucho más sencillo que una acidificación en formaciones
areniscas, esto es debido a que la mayoría de los productos de reacción tanto en
calizas como en dolomitas son solubles en el ácido gastado. La Figura 2, muestra
la capacidad de disolución del HCL a varias concentraciones, en caliza y dolomita.
Basado en gran cantidad de volúmenes calculados y por la experiencia de campo,
la mayoría de los tratamientos ácidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones de
ácido por pie de intervalo productor.
Lo que mayor concierne a una estimulación matricial ácida en carbonatos incluye
lo siguiente:
 Efectividad del desviador

 Límite de los agujeros de gusano y la excesiva perdida de filtrado
 Aplicaciones en baja y alta temperatura
 Concentración del ácido
1.5.2 Acidificación en Formaciones de Arenas
Para las formaciones de Areniscas el tipo de Ácido que puede usarse es: ácido
Fluorhídrico (HF), mezclado con HCL o con ácidos orgánicos. Se puede mezclar éste
ácido con HCL o con ácidos orgánicos para disolver minerales arcillosos, feldespatos
y arenas, debido a que los minerales arcillosos y los feldespatos tienen mayor área
de contacto, la mayoría del HF se gastará más rápido en estos materiales que
en el cuarzo o en las arenas. Es el único ácido que reaccionará con arena y otros
minerales silicios como la arcilla, la reacción química.
La principal razón para acidificar una formación de areniscas es remover el daño
causado por la invasión de partículas sólidas y al hinchamiento, dispersión, migración
o floculación de finos. Estos tratamientos están limitados para daños someros de 1 a
3 pies de la vecindad del pozo, el HF puede ser retardado para mejorar la distancia
de penetración del ácido. Un daño por arcillas puede ser una mezcla tanto de
hinchamiento como migración de finos, cuando eso ocurre se debe acidificar la

formación con un sistema que disuelva arcillas finas con contenido de sílice. En la
mezcla de Ácido Fluorhídrico (HF) - Ácido Orgánico (Acético o Fórmico),
Se puede utilizar para retardar la reacción con la arena y las arcillas, y disminuir el
ataque corrosivo, de esta manera se puede penetrar más profundamente la
formación y remover más daño. A menores temperaturas son más severos los
productos secundarios de los productos de la reacción de esta mezcla de ácidos, por
lo que se debe usar en pozos de 200 F de temperatura o mayor. La mezcla se debe
preparar con agua dulce, nunca debe usarse salmuera o agua corriente para
tratamiento con HF ya que estas aguas contienen sodio o potasio. Los efectos de la
reacción del HF con la arena se incrementarán a medida que la temperatura se
incremente, por ejemplo, el ritmo de desgaste es 13 veces más rápido a 300 F que a
75 F. La mejor selección para remover daño por arcillas en pozos calientes y
profundos con yacimientos en areniscas es la de 6% de ácido fórmico y 1.5% de HF.
En la estimulación de areniscas existen tres etapas básicas de bombeo:
a. Precolchón
b. Fluido de tratamiento
c. Fluido de desplazamiento.
UNIDAD 2:
FLUIDOS
FRACTURANTES Y
AGENTES
SUSTENTANTES
2.1 Función de los Fluidos Fracturantes

El propósito de los fluidos de fracturamiento hidráulico está enfocado básicamente
en dos aspectos: para mantener abierta y extender la fractura hidráulicamente y para
transportar y distribuir el apuntalante a lo largo de la fractura.
El fluido seleccionado para un tratamiento puede tener una influencia significativa
en el resultado efectivo de la longitud de la fractura, en la conductividad de la fractura
y en el costo del fracturamiento hidráulico. Las propiedades de los fluidos gobiernan
fuertemente el desarrollo de la propagación de la fractura y la distribución y
empacamiento de los agentes apuntalante. Fluidos que tengan una filtración rápida
dentro de la formación tienen una baja eficiencia en el acuñamiento y en la extensión
de la fractura. El filtrado del fluido puede también resultar en una concentración
indeseable de residuos en la fractura.
Una buena y adecuada viscosidad del fluido de tratamiento controla la presión

interna de la fractura y las características de transporte del apuntalante. A
continuación, se presentan algunas características deseables para la mayoría de los
fluidos de tratamientos de fracturamientos hidráulicos:
1) Baja perdida de fluido para obtener la penetración deseada con el mínimo de

volúmenes de fluidos.
2) Una viscosidad buena y adecuada para crear una fractura con el ancho deseado
y transportar y distribuir el apuntalante como lo requiera la fractura.
3) Minimizar las pérdidas de fricción en la fractura.
4) Buena estabilidad de temperatura para la formación a tratar.
5) Efectos mínimos de daño en la permeabilidad de la formación.
6) Mínimo taponamiento en la conductividad de la fractura.
7) Buenas características de rompimiento del fluido.
8) Buen desarrollo de limpieza y retorno de fluido.
9) Bajos costos.
2.1.1 Tipos de Fluidos Fracturantes
2.1.1.1 Polímeros Base Agua
Los sistemas de polímeros base agua, los cuales constituyen la mayoría de las
aplicaciones, cubren un gran intervalo de tipos de formación; profundidades,
presiones y temperaturas y son relativamente económicos. Algunos (goma guar,
goma guar hidroxipropil, y la celulosa carboximetil hidroxietil) pueden ser
adicionados y/o mezclados con otra celulosa para dar y adicionar mayor viscosidad
y ampliar el intervalo de aplicación de acuerdo a las limitantes de temperatura. La
estabilidad de la temperatura ha sido mejorada por la adición de algunas sustancias
como sales de trisulfato o metanol.
Para el mejoramiento de la pérdida de fluido se utiliza hidrocarburos dispersos al 5
% o con varias concentraciones y diferentes tipos de partículas finas.
2.1.1.2 Emulsiones de Polímero
Las emulsiones de polímero en general proveen un mejoramiento en el control de la

pérdida de fluido, así como menor daño tanto a la formación como a la conductividad
generada por la fractura, y posiblemente un mejoramiento en el transporte del
apuntalante. Pero este tipo de sistema de fluido tienen una limitante con relación a la
temperatura que es de aproximadamente 250 ° F (120 °C). También, pueden tener
problemas al momento del rompimiento a bajas temperaturas y pueden ser un poco
costosos.
2.1.1.3 Hidrocarburos Gelificados
Los sistemas de fluidos con geles de hidrocarburos, son usados principalmente en

formaciones donde no existe compatibilidad con el agua de formación y donde esta
podría llegar a causar daño en la permeabilidad de la formación. Los sistemas de
fluidos con geles a base de alcohol también son considerados para formaciones que
están sujetas a bloqueo por agua en los poros. Los geles a base de CO2 pretenden o
buscan tener un daño mínimo hacia la formación con características de buen retorno
del fluido una vez roto.
2.1.1.4 Geles Acidificados
Los geles con ácido han demostrado ser muy efectivos en la estimulación de
formaciones de carbonatos. Un problema común en los sistemas a base de
hidrocarburos, alcoholes, CO2 y sistemas con ácido, es que son considerablemente
más costosos que los sistemas de polímeros a base de agua.
En algunos casos, se pueden utilizar diferentes tipos de fluidos en el mismo
tratamiento en diferentes etapas. Por ejemplo, en formaciones de caliza o dolomía,
se pueden inyectar por etapas, pequeñas cantidades de geles acidificados o de geles
base agua. En formaciones con presiones bajas es común inyectar geles base agua
con asistencia de nitrógeno, espuma o geles de CO2 para mejorar la limpieza.
2.1.1.5 Espumas Acuosas
El uso de fluidos de fracturamiento hidráulico espumado ha tenido un gran

crecimiento y aceptación en los últimos años. Las espumas acuosas generalmente
tienen un muy buen comportamiento y desarrollo de limpieza después del tratamiento
en estimulaciones donde las presiones del yacimiento son bajas o en yacimientos
donde se tienen problemas de limpieza con fluidos muy densos.
El uso de este tipo de fluidos está convirtiéndose en práctica más común en los
fracturamientos hidráulicos; en formaciones muy profundas, donde las presiones de
bombeo son inusualmente altas y los requerimientos de volumen de gas pueden ser
excesivos. Por lo tanto, las aplicaciones para formaciones muy profundas pueden
ser costosas.
2.1.2 Aditivos para Fluidos Fracturantes
Los aditivos son materiales que se usan para producir un efecto específico
independientemente del tipo de fluido fracturante. Algunos de los aditivos usados
comúnmente son:
Polímeros
Son moléculas orgánicas formadas por una o más estructuras unitarias unidas
químicamente. La goma de guar, que es una goma derivada de la semilla de la planta
de guar, es un ejemplo de polímero usado en la industria, y se clasifica como polímero
natural. Existen los polímeros modificados que son aquellos que requieren de distintos
procesos para modificarlos y permitir su solubilidad en el agua o en el aceite, como
la celulosa. Otro tipo son los polímeros sintéticos y se fluidos fracturantes y agentes
sustentantes utilizados en frac-pack fracturamiento hidráulico en yacimientos de alta
permeabilidad 25 forman ligando las estructuras unitarias a través de los carbonos,
se utilizan como reductores de fricción, pero son difíciles de remover de la fractura.
Bactericidas
Estos aditivos controlan la contaminación por bacterias en el fluido. En los fluidos
base agua se presenta una degradación de los polímeros debido a que estas
bacterias se alimentan de ellos. La presencia de estas bacterias puede alterar la
viscosidad.
Aditivos para pérdida de fluido
Debido a que la presión de fractura es mucho mayor que la presión de poro, el fluido
tiende a perderse en la formación. Los materiales que se usan para mitigar este
problema son partículas de grano finas de 0.1 a 50 micras y los más utilizados son
sílice y arena por su disponibilidad y bajo costo. Estos aditivos se deben considerar
en gran medida en el tratamiento de frac-pack debido a que durante el proceso de
fracturamiento las pérdidas de fluido son muy considerables.
Rompedores de gel
Es un aditivo que se utiliza para reducir la viscosidad del fluido degradando el tamaño
de los polímeros utilizados. Estos materiales también trabajan con el aumento
de la temperatura del fluido, pero son materiales peligrosos y difíciles de manejar.
Surfactantes
Son compuestos orgánicos formados por dos grupos, uno afín al agua y otro al
aceite. Su empleo permite reducir las tensiones superficiales e interfaciales. Se
requieren para prevenir emulsiones estables, crear emulsiones, espumas y
principalmente para facilitar la recuperación del fluido dentro de la fractura. Son
compuestos orgánicos aniónicos (Sulfatos, fosfatos, sulfonatos, fosfonatos),
catiónicos (cloruros de amonio), no iónicos (óxidos de polietileno, polipropileno),
anfotéricos (fosfatos de amina).
Agentes espumantes
Se requieren para mantener el gas en dispersión en fluidos espumantes. Estos
aditivos también actúan como surfactantes y emulsificadores. Una espuma estable
no se puede preparar sin un agente surfactante.
Estabilizadores de arcillas
Estos productos evitan el daño a la formación en contacto con el fluido fracturante
base agua, previniendo el hinchamiento y dispersión de arcillas contenidas en la
roca.
Estabilizadores
Su función es prevenir la degradación de los polímeros a altas temperaturas. La
selección de los aditivos depende de las características individuales de cada
tratamiento, teniendo una gran variedad de ellos para cada tipo de problema que se
presente en cada pozo en particular.
2.1.3 Selección del fluido fracturante
Una apropiada selección del fluido fracturante requiere una revisión de los objetivos
del tratamiento y de una comprensión del impacto sobre la perdida de fluidos en su
ejecución, daño en la cara de la fractura, y el daño en la conductividad para un
conjunto de condiciones que se presenten en cada pozo en particular. Los puntos
clave de responder son:
 ¿Cómo afectaría el daño en la cara de la fractura causado por la invasión del
fluido en un post-tratamiento de productividad? ¿Qué técnicas podrían limitar
o prevenir tal daño?
 ¿Los aditivos para el control de pérdida de fluido causarían problemas con

las herramientas de fondo? A menudo, los aditivos sólidos generan una capa
en el cedazo de fondo. Otro problema asociado con los aditivos sólidos es el
daño que se crea en la punta de la fractura conforme esta se propaga, este
problema se asocia con formaciones poco consolidadas que presentan una
dilatación conforme se crea la fractura. Este tipo de daño no es fácil de

remediar una vez que la fractura ha sido creada.
 ¿Cuáles otros factores pueden afectar la selección del fluido? ¿la

permeabilidad del yacimiento? ¿la calidad del yacimiento (arenas uniformes,
arenas laminadas, o capas de arena y arcillas)? ¿la longitud del intervalo y la
geometría de la fractura deseada? ¿la proximidad con los contactos de agua
o gas?
 ¿La reducción de pérdida de fluido ocasionara un crecimiento no deseado de
la fractura?
Se debe recordar que las condiciones son distintas para cada pozo, por lo cual se
deben tomar en cuenta consideraciones individuales para la selección adecuada.
En muchas aplicaciones donde existen intervalos productores de espesores
grandes y laminados, el gel de borato reticulado es muy eficiente, mientras que en
zonas productoras pequeñas y uniformes, con contactos de agua cercanos, el gel
lineal o surfactante es muy eficiente y atractivo para realizar la operación. Debido a
que la selección del fluido afecta la geometría de la fractura, el modelado de la
fractura ayudaría a determinar el fluido requerido para lograr el resultado deseado
para condiciones específicas.
2.2 Agentes Sustentantes
La función de un agente apuntalante o sustentante es la de mantener abierta la

fractura después de que el fluido de inyección (fluido fracturante) es dejado de
bombear y dicho fluido es removido del yacimiento. Los fluidos del yacimiento
pueden así fluir a través de los canales conductivos creados por la fractura en el
yacimiento. La arena de Sílice es uno de los apuntalantes más usados en los
tratamientos de fracturamiento hidráulico en los Estados Unidos. La rápida
disponibilidad y bajos costos de un sustentante de gran calidad que puede crear una
buena conductividad en la fractura con un amplio intervalo de condiciones especiales
hacen que sea muy atractiva para su uso en los fracturamientos hidráulicos. El
Instituto Americano del Petróleo (API) ha establecido especificaciones de la calidad
de los apuntalantes usados en los tratamientos de estimulación por fracturamiento
hidráulico. Estas especificaciones básicamente son: tamaño, esfericidad y
redondez, solubilidad en acido, contenido de limo y arcilla y resistencia.
2.2.1 Tipos de Apuntalante
Arena
Dos tipos de arena son las que más se usan en los tratamientos de fracturamiento
hidráulico, la Ottawa y la Brady. La arena Ottawa es una arena de alta calidad de la
parte Noreste de los Estados Unidos. Su composición es puramente cuarzo, de color
blanco, con gran redondez y esfericidad. Los granos están compuestos casi en su
totalidad por monocristales, lo cual hace que tengan gran resistencia.
La arena Brady es otro tipo de arena también de muy alta calidad del estado de
Texas, caracterizada por su angulosidad y presencia de feldespatos. También es
conocida como la arena café debido a su color, es considerada con un poco menos
de calidad que la arena Ottawa.
Arena Cubierta con Resinas

Dentro de las compatibilidades incluyen el efecto del pH en un fluido, tiempo de
activación, concentraciones de rompimiento y estabilidad en espumas. Los
recubrimientos con resinas están disponibles para casi cualquier tipo de arenas,
cerámicas, y bauxita.
Este recubrimiento de resina no mantendrá unidos a los granos, pero si impartirá un
alto nivel de conductividad en comparación con los apuntalantes sin este tipo de
tratamiento.
Bauxita
La bauxita de alta resistencia y la bauxita de resistencia media, son fabricadas en
esencia por el mismo proceso. El mineral de la bauxita es un grano que es molido y
formado dentro de “píldoras” verdes. Después de ser secadas y cribadas, las
píldoras son fundidas en hornos a altas temperaturas. El proceso de quemado o de
fundición de las píldoras, fusiona las caras de cada grano de bauxita.
La bauxita sintética de alta resistencia es formada por su mayoría de mineral puro
de bauxita, esto le imparte gran densidad (3.7) y gran resistencia. La bauxita de
media resistencia es formada con materiales menos puro
Apuntalantes Cerámicos
Los materiales cerámicos están dentro de una larga lista de materiales en los cuales
se puede dividir, incluidos los metales. Generalmente, un material cerámico es
cualquier no orgánico, no metálico solido formado por un proceso a altas
temperaturas. Ejemplos de materiales cerámico son vasos, refractarios, materiales
abrasivos, cementos, etc. Los apuntalantes cerámicos están hechos de una manera
diferente. La composición de este tipo de apuntalante está hecho a base de mullita,
un compuesto de aluminio, con algunos compuestos de sílice. Esto produce un
material un poco más denso que la arena aproximadamente de 2.65 a 2.75. Este
tipo de apuntalantes tienen una mayor resistencia que la arena, pero un poco menos
que la bauxita intermedia.
2.2.2 Especificaciones de los Apuntalantes
Redondez y Esfericidad
La redondez y esfericidad son propiedades importantes debido a que estos
factores afectan la porosidad y el empacamiento del sustentante. La redondez
del grano es una medida de la suavidad de las esquinas del grano, y la
esfericidad de la partícula es una medida de que tanto se acerca la forma de una
esfera. Después de que se aplica un esfuerzo y los granos comienzan a
rotar, un empacamiento de granos con mayor redondez y esfericidad proporciona
una mejora en la porosidad y en la permeabilidad comparada con agente
sustentante sin estas características. También, en altos esfuerzos de cierre, las
partículas más redondas hacen que el esfuerzo se reparta de manera más uniforme
y se tenga un menor trituramiento.
Tamaño
El tamaño de la partícula tiene un impacto considerable en la permeabilidad del
apuntalante. La siguiente figura muestra gráficas de conductividad para una variedad
de tamaños de
partículas de CarboLite y un apuntalante LWC de uso común. Normalmente un
tamaño más grande de apuntalante proporciona una mayor permeabilidad, pero solo
cuando se tienen bajos esfuerzos de cierre. A medida que el esfuerzo de cierre
aumenta, el efecto del tamaño de la partícula en la conductividad se reduce debido al
incremento del trituramiento de las partículas. En última instancia, como se observa
en la figura, por encima de los 10,000 (psia), las partículas más pequeñas, como el
apuntalante de tamaño 20/40 conservan una conductividad mayor que la que se
observa en apuntalantes de tamaño 16/20 ó 12/18.
Densidad
Se necesita que el agente sustentante tenga una densidad adecuada para poder ser
transportado por el fluido a través de la fractura evitando su asentamiento prematuro.
La porosidad permitirá optimizar la permeabilidad del canal conductivo creado.
Además de ser más caros, los agentes de sostén más fuertes también son los más
densos. La siguiente tabla muestra los valores de la densidad específica (ASG) y la
densidad bulk (aparente) de los apuntalantes estándar.
La densidad bulk, DB, describe la masa de apuntalante que ocupa una unidad de
volumen, incluyendo los espacios vacíos entre el apuntalante. La ASG representa la
densidad aparente de un solo grano, y a pesar de que incluye cualquier porosidad
interna de la partícula de apuntalante, no incluye la porosidad entre los granos.
Generalmente, la ASG se utiliza para estimar el tiempo de asentamiento del
sustentante, mientras que la densidad bulk se utiliza para estimar los volúmenes de
transporte y el volumen real obtenido de la fractura. Ambas propiedades se miden si
tomar en cuenta el esfuerzo de cierre, por lo que la densidad bulk (aparente) se
incrementará sustancialmente si la aglomeración y el aplastamiento del material
reducen la porosidad.
Resistencia
El apuntalante debe ser lo suficientemente fuerte para evitar que la fractura se

colapse, ya que este sería aplastado y la permeabilidad del canal conductivo se
reduciría enormemente. Los tratamientos de fracturamiento en formaciones con
grandes profundidades requieren que el apuntalante usado sea muy resistente. La
bauxita sinterizada, el primer apuntalante de cerámica, se puede utilizar en pozos
muy profundos, ya que contiene corindón, uno de los materiales más resistentes
conocidos. Otra de las ventajas de los agentes de sostén de cerámica es que
cuando fallan, no se rompen de la misma manera que los apuntalantes de arena, si
no que se rompen en pequeños fragmentos aún capaces de proporcionar una
conductividad significativa.
Gravedad Específica
La gravedad específica del apuntalante es la medición de la densidad absoluta de
la partícula de apuntalante con relación al agua. La recomendación del API respecto
a los límites máximos de la gravedad específica para la arena es de 2.65.
Densidad Bulk
La densidad Bulk es el volumen ocupado por una unidad de masa de apuntalante-
la cantidad de material para llenar un volumen dado. Las unidades para la densidad
bulk son [lb/ft3] o [g/CC.] La recomendación máxima del API es de 105 [lb/ft3.] o
8.55 [g/cc].
Solubilidad en Ácido
La solubilidad de apuntalante en ácido clorhídrico al 12 % es un indicador de la
cantidad de contaminantes presentes y de la estabilidad relativa del apuntalante en
el ácido. También esta puede ser un indicador de la tendencia del apuntalante para
disolverse en ambientes con temperaturas muy elevadas. El API recomienda un
máximo para arena del 2% mientras que para arenas cubiertas con resinas el límite
de solubilidad es del 7%.
2.3 Geometría de la Fractura
Es un área del fracturamiento muy importante, donde el objetivo principal es saber

las características y dimensiones correctas de la fractura, para poder así optimizar
la operación. Cuando se tiene un buen conocimiento de estas características, se
puede tener más control en la operación, para que ésta resulte exitosa, ya que
incluso se podrían disminuir los costos.
La geometría de la fractura puede aproximarse por medio de modelos que toman
en cuenta las propiedades mecánicas de la roca, del fluido fracturante, condiciones
de inyección del fluido y los esfuerzos y su distribución en el medio poroso.
Para poder tener una buena propagación de la fractura, se tienen que considerar
estas dos leyes:
Entender los principios fundamentales, tales como las leyes de

momento, masa y energía.
Criterio de propagación, por ejemplo, los factores que causan que la
fractura avance.
Esto incluye interacciones con la roca, fluido y la distribución de energía. Los modelos
de geometría de fractura se dividen en tres categorías: Segunda Dimensión (2D),
Pseudo Tercera Dimensión (p3D) y Tercera Dimensión (3D). La fractura es
discretizada, y dentro de cada bloque se hacen cálculos basándose en las leyes
fundamentales y criterios. La fractura se propagará vertical y lateralmente, y algún
cambio en la dirección planeada originalmente, dependiendo de la distribución de
esfuerzos local y de las propiedades de la roca.
En los modelos en 2D, se tienen aproximaciones analíticas suponiendo que la altura

de la fractura es constante. Hay dos modelos exclusivos que se utilizan para el
modelado de fracturas. Para fracturas con una longitud mucho más grande que la
altura, xf >> hf, se utiliza el modelo de Perkins, Kern y Nordgren o PKN, ya que da
mejores aproximaciones. Cuando se tiene xf << hf, el modelo apropiado es el
presentado por Khristianovic, Zheltov, Geertsma y Klerk o KGD.3
La mecánica de la roca es un factor muy importante para poder diseñar la fractura,
y saber cómo se va a ir desarrollando y que posibles resultados se obtendrán. La
mecánica de rocas controla y manipula los siguientes conceptos con el propósito de
diseñar un modelo del comportamiento de una fractura:
 La mecánica de rocas controla el proceso de bombeo

 Los tres esfuerzos principales que definen la mecánica de la fractura
 El Modulo de Young y la relación de Poisson definen el esfuerzo mínimo
horizontal
 La presión neta controla la geometría de la fractura
2.3.1 Tamaño de la Fractura
La altura de la fractura efectiva es aquella altura de la fractura abierta al flujo una vez
que es liberada la presión de bombeo, comúnmente denominada como hf. La altura
es controlada por la mecánica de las rocas que incluye el perfil de esfuerzos in-situ
de la formación y la presión neta. A medida que aumenta la diferencia entre el perfil
de esfuerzos (Δσ) de los estratos de la formación, la altura de la fractura se reduce y
la longitud de la fractura aumenta (ideal para el fracturamiento); en cambio si Δσ
disminuye, la altura de la fractura crece y la longitud de la fractura se reduce (no
conveniente para el fracturamiento ya que se puede conectar los casquetes de gas
y el control de agua). Si la presión neta es menor al diferencial de los perfiles de
esfuerzos (pnat < Δσ), la fractura hidráulica creada será perfectamente confinada en
el espesor de la formación productora.
Optimización del tamaño de la fractura
Cuando se implementa un fracturamiento hidráulico, la meta a la que se tiene que
llegar es a obtener una fractura óptima con la que se puedan obtener canales de alta
conductividad. Holditch en 1978, estudió el efecto de la longitud de la fractura
apuntalada y el área de drene en yacimientos de gas de baja permeabilidad.
A continuación, se presentan algunas observaciones post - tratamiento:

 Conforme aumente la longitud de la fractura apuntalada, la producción
acumulada aumentará y los ingresos de la venta de hidrocarburos también
aumentará.
 Conforme aumente la longitud de la fractura, disminuye el beneficio
incremental (la cantidad de recursos generados por pie de la longitud de una
fractura apuntalada adicional).
 Conforme aumenta el volumen de tratamiento, la longitud de la fractura
aumenta.
 Conforme aumenta la longitud de la fractura, el costo incremental por cada pie
de fractura aumenta (costo/pie de longitud de la fractura apuntalada).
 Cuando el costo incremental del tratamiento se compara con el beneficio
incremental, se muestra un aumento del volumen del tratamiento.
2.3.2 Factor de Intensidad Esfuerzo o Rugosidad (KIC)
Es una medida de la resistencia de la roca a la propagación de la fractura, en donde

domina la presión requerida para propagar la fracturar, en resumen, es una medida
de la facilidad con la cual una fractura se propaga en la roca. Es proporcional a la
cantidad de energía que puede ser absorbida por la roca antes que la propagación
ocurra.
2.3.3 Factor de Conductividad Adimensional
El factor de conductividad adimensional se define como la capacidad de la fractura

para transportar el fluido recibido de la formación hacia el pozo.
El FCD es una relación entre la conductividad fractura (kf *wf) y el producto de la
permeabilidad de la formación y la longitud de la fractura (k*Lf). En todo trabajo de
fracturamiento hidráulico se busca que el factor de conductividad adimensional sea
mayor a uno, es decir, la conductividad de la fractura sea mayor que la conductividad
de la formación. Debe existir un contraste de conductividades, esto favorecerá la
capacidad de flujo en un pozo fractura.
2.3.4 Gradiente de Fractura
Es la relación entre la presión de fractura y la profundidad de la formación. Los

valores numéricos del gradiente de fractura aplicados en las fracturas verticales,
Son característicos para cada formación, puesto que están directamente

relacionados con la presión que depende del comportamiento mecánico de la roca.
2.4 Eficiencia en el Fluido y Perdida del Fluido
La gran variedad de diferentes tipos de fluidos de fracturamiento es acompañado

por un gran rango de diferencias en el desarrollo reológico. Algunos de los fluidos
exhiben un desarrollo y comportamiento Newtoniano. Otros exhiben un
comportamiento No-Newtoniano, pero esencialmente desarrollan un
comportamiento como el de Leyes de Potencias. Sin embargo, algunos otros, como
los fluidos ligados con polímeros frecuentemente usados en los tratamientos
“masivos”, pueden ser muy complejos y no presentar este comportamiento. Para
este tipo de fluidos con un comportamiento Newtoniano o leyes de Potencias, los
datos del comportamiento reológico son relativamente confiables.
2.4.1 Perdidas del Fluido
El control de la pérdida de fluidos durante un trabajo de fractura hidráulica ácida en

formaciones de carbonatos presenta problemas debido a la reactividad del ácido
con estas, es por ello, que se han desarrollado varios aditivos y técnicas para
controlar la pérdida de fluidos, entre los cuales se pueden mencionar los siguientes:
Bombeo del gel base agua alternando con etapas de ácido
 Con la finalidad de crear un enjarre que pueda actuar como una barrera para
impedir la pérdida de ácido e iniciar el proceso de fracturamiento ácido, se
colocan etapas o secuencias en formas alternadas de baches de gel base
agua y baches de ácido. La función principal de las diversas etapas de gel
es la de sellar temporalmente los agujeros de gusano creados durante la
etapa de bombeo de ácido, haciendo una divergencia interna dentro de la
roca al tiempo que va creando la mayor cantidad y secuencias de bombeo,
además de tratar de localizar y penetrar lo más que se pueda la fractura
principal.
Por otro lado, se considera que los primeros baches de gel sirven además de
enfriadores de la formación, puesto que, la velocidad de reacción de los
ácidos está en función de la temperatura; de allí que en formaciones
profundas de alta temperaturas es necesario enfriar la roca para conseguir
una mayor reacción del ácido vivo dentro de la misma y mejorar entre otras
cosas el grabado en las caras de la fractura.
Materiales de partícula fina

 Otra forma de sellar temporalmente los agujeros de gusano a medida que los
mismos son creados con volúmenes determinados de ácido, es colocando en
las etapas de gel base agua ciertos materiales de partículas finas. Los
materiales de partículas finas llenan y obturan los agujeros de gusanos, así
como las fracturas naturales presentes mejorando la eficiencia del bombeo.
La sílica malla 100 es el material más comúnmente utilizado en
concentraciones de 1 hasta 3 libras por galón, un potencial problema
presentado cuando se utiliza este tipo de material es su retorno, pudiendo
taponar la zona productora o bien los accesorios del cabezal de producción
a nivel de superficie. Para el uso de este tipo de técnica se requiere que el
yacimiento tenga suficiente energía para ayudar en el desalojo y limpieza del
material obturante, sin embargo, hoy en día está técnica no es utilizada.
Ácido gelificado
 Otra forma de evitar la pérdida de ácido es gelificando el mismo. Un líquido

viscoso tiene menos tendencia a invadir los poros abiertos (y por ende su
pérdida es menor) que un fluido de poca viscosidad. Este método de control
ha llegado a ser ampliamente utilizado con el desarrollo de agentes
gelificantes en medios ácidos más estables. Algunos sistemas de ácidos
viscosos, como los ácidos gelificados para el control de pérdidas son muy
eficaces. Estos fluidos ácidos gelificados base polímeros tienen baja
viscosidad inicial además de una baja fricción lo que origina bajas presiones
durante la inyección y colocación en el fondo y en superficie. En el momento
que ocurre la pérdida de fluidos, los sistemas de ácidos gelificados para el
control de éstas desarrollan temporalmente grandes viscosidades,
bloqueando el crecimiento de los agujeros de gusano y retardando además
la entrada de ácido en las fracturas naturales. Esto permite tener un mejor
control en el crecimiento de la fractura grabada.
Resinas solubles en aceite
 La limitación principal de las resinas solubles en el aceite es la alta

concentración que requiere ser agregada, por tanto, el costo del producto es
un elemento de evaluación. En México, este tipo de sistemas no se utiliza,
pero puede ser un área de oportunidad a aplicarse.
2.5 Volumen del Fluido y Apuntalante

En la industria petrolera, el ácido clorhídrico (HCl) constituye el elemento más
utilizado en la preparación de sistemas ácidos para ser empleado en tratamientos
de limpiezas, acidificaciones matriciales y fracturamiento ácido, se caracteriza por
ser un ácido mineral fuerte, con un alto poder de disolución en formaciones de
carbonatos y por su bajo costo. Su limitante de uso es la temperatura, normalmente

se emplea a temperaturas no mayores a 130ºC.
En formaciones de temperaturas mayores a los 130ºC, el uso de sistemas ácidos

orgánicos tales como el fórmico (HCOOH) y el acético (CH3COOH) son
recomendables formándose mezclas con HCl o solos, según sea el caso. El poder
de disolución de los ácidos orgánicos es menor que el del ácido clorhídrico, de ahí
que los primeros se consideran ácidos débiles. Los ácidos orgánicos tienen la
característica de ser más fáciles de inhibir contra la corrosión que el ácido clorhídrico
y también son utilizados como secuestrantes del ion férrico (Fe+3).
Cuando los ácidos orgánicos se mezclan con ácido clorhídrico la reacción es
retardada, permitiendo con ello tener una mayor penetración de fractura grabada
originando una mayor conductividad. La ecuación química para las reacciones del
HCl con las rocas caliza (CaCO3) y dolomía (CaMg(CO3)2) se muestran en forma
de balance estequiométrico. Los productos de la reacción son solubles en agua y
se pueden recuperar fácilmente una vez que el pozo inicie el proceso de limpieza.
 Reacción de calizas con el HCl
2 HCl + CaCO3 → CaCl2 +CO2 + H2O
 Reacción de dolomías con el HCl
4HCl + CaMg(CO3)2 → CaCl2 + MgCl2 + 2CO2 +2H2O
Los productos de la reacción química entre el HCl y las calizas o dolomías son: sal
de cloruro de calcio, sal de cloruro de magnesio, dióxido de carbono (gas) y agua.
El ácido clorhídrico se inhibe, estabiliza, retarda, gelifica, y se mezcla con otros
ácidos, es espumado y emulsionado.
Otros aditivos utilizados con el ácido clorhídrico incluyen a los reductores de fricción,
reductores de tensión superficial, solventes mutuales, cosolventes, solventes
aromáticos, aditivos para control de pérdidas, surfactantes, inhibidores de
incrustaciones de CaCO3, viscosificantes, inhibidores de parafinas, agentes
divergentes, estabilizadores y secuestrantes de hierro. En los procesos de fracturas
hidráulicas ácidas, las concentraciones comúnmente empleadas de HCl son de 15,
20 y 28%.
El ácido fórmico y el ácido acético, también reaccionan con el CaCO3 y el
CaMg(CO3)2 presentándose en este último una reacción más lenta. Estos ácidos
orgánicos (considerados ácidos débiles) no reaccionan completamente con el
carbonato de calcio y el carbonato de magnesio presentes en la formación. Las
concentraciones máximas a utilizar son 9% en el caso de ácido fórmico y 10% en el
caso del ácido acético, una mayor concentración de estos ácidos originaría altas
concentraciones de sales orgánicas de calcio las cuales pueden precipitarse en la
formación. A continuación, se muestran las reacciones químicas del CaCO3 tanto

con el ácido fórmico como el acético:
 Reacción del CaCO3 con el ácido fórmico

CaCO3 + 2HCOOH → H2O + CO2 +Ca(HCOO)2 (Formato de calcio)
 Reacción del CaCO3 con el ácido acético

CaCO3 + 2CH3COOH → H2O + CO2 + Ca(CH3COO)2 (Acetato de calcio)
La expansión del gas es una fuente potencial de energía que puede ser utilizada
para el momento de apertura y limpieza del pozo una vez finalizado el trabajo de
fractura. Según lo indicado previamente, una cantidad dada de ácido creará un
proceso ácido, al lograr controlar las pérdidas hacia la formación, grandes
volúmenes y concentraciones de ácidos crearán mejores grabados (formando
canales profundos y extensos) y anchos en las caras de la fractura mejorando así
la conductividad final producto de mayores cantidades disueltas de carbonato de
calcio.
UNIDAD 3:
ANÁLISIS DE
PROCESOS DE
FRACTURAMIENTO
Y DISEÑO DE
TRATAMIENTOS
3.1 CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO
3.1.1Cuando se debe fracturar.
El momento de fracturar es un factor muy importante para obtener el total beneficio

de este tratamiento. Fracturar mientras el pozo produce lo suficiente es
antieconómico. Hasta tanto el pozo no decline su producción por debajo de valores
aceptables, la fractura no ayudará a recuperar la inversión. Por otra parte, cuanto
más tiempo se espere para fracturar después de que un pozo ha declinado su
producción, mayor será el tiempo no rentable. Fracturar en el momento que
comienza el declive, generalmente resulta en una mayor producción de
hidrocarburos antes de llegar a su límite económico.
En general se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Pozos Marginales.
 Zonas de Poco Espesor.
 Distribución de los Pozos.
 Pozos Marginales.
Bajo ciertas condiciones, el fracturamiento de pozos marginales puede llegar a ser
provechoso. Las estadísticas señalan que responden a la estimulación en un 50 a
un 75% de las veces. Si el pozo está produciendo cantidades considerables de
agua, deben examinarse cuidadosamente los costos de la fractura. Mientras que la
fractura pueda incrementar la producción de petróleo, el agua extra producida va a
alargar el tiempo de recuperación económica. Generalmente, los pozos marginales
con formaciones de baja permeabilidad, responden mejor a los tratamientos de
fracturas. Comúnmente se encuentra cierta presión en la formación, y aunque los
niveles más permeables puedan estar agotados, las fracturas pueden incrementar
la producción apreciablemente, abriendo las secciones anteriormente cerradas.
 Zonas de Poco Espesor.

El cálculo del espesor de la zona es solamente una manera de expresar el
hidrocarburo recuperable, se considera que un espesor de 5 pies es el mínimo
rentable. Al considerar zonas delgadas, debe recordarse que el régimen de
producción no depende del espesor de la zona únicamente, sino de la recuperación
final y de los gastos de tratamiento. El fracturamiento de zonas delgadas; sin
embargo, puede ser extremadamente beneficioso cuando el espesor de la
formación no es uniforme, es decir, donde las secciones productoras de petróleo se
ensanchan o donde no están bien definidas.
 Distribución de los Pozos.

La separación entre pozos influye en la cantidad de petróleo que puede ser
producido por un solo pozo. Donde los pozos están muy cerca unos de otros, el
tratamiento aumenta los costos y disminuye el rendimiento de recuperación. Las
fracturas pueden ser especialmente productivas en pozos viejos que fueron
perforados siguiendo líneas límites o de otra forma siguiendo trazos irregulares. En
tales yacimientos, el factor de drenaje no es uniforme y las fracturas pueden ayudar
a producir las áreas no drenadas.
Un estudio de las condiciones del pozo nos puede ayudar a decidir si un
fracturamiento hidráulico es el adecuado en la terminación del pozo. Los pozos que
pudieran ser candidatos tendrían las siguientes características:
a) Flujo vertical restringido. Si la permeabilidad vertical es muy baja o no

existe, entonces un pozo horizontal fracturado seria de lo más económico en
el desarrollo del campo. Esta misma conclusión pude aplicarse a pozos
horizontales perforados en formaciones estratigráficas con pequeñas capas
de lutitas que evitan la comunicación entre varios intervalos con buena
impregnación de hidrocarburos.
b) Yacimientos fracturados naturalmente. Si se tiene una formación con

permeabilidad primaria derivada de fracturas naturales, un pozo horizontal
perforado en forma perpendicular a la dirección de las fracturas, es ideal; sin
embargo en muchos casos la fracturas no son continuas o uniformes, y si la
orientación de la fractura hidráulica inducida es diferente de la orientación de
las fracturas naturales, esta formación es candidata a un fracturamiento.
c) Permeabilidad y porosidad. Los pozos horizontales perforados en áreas

donde los pozos verticales tienen baja permeabilidad y porosidad, y en los
cuales se requiere de intensa estimulación, más que la eliminación de un
simple daño a la pared del pozo, estos son buenos candidatos para
fracturarse hidráulicamente.
d) Bajo contraste de esfuerzos. Si una formación tiene bajo contraste de

esfuerzos entre la zona productora y las capas limitantes, perforar un pozo
horizontal e inducir varias fracturas pequeñas y perpendiculares a su eje, es
una opción muy viable. Las fracturas inducidas pueden permitir una rápida
recuperación de los hidrocarburos, sin desarrollarse fuera de las capas
limitantes. Una fractura grande probablemente rompa y penetre las capas
límite. Este tipo de tratamiento se utiliza básicamente:
 En formaciones de baja permeabilidad, aumentando el gasto de aceite

y/o gas.
 Permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un daño
profundo.
 En el campo de la recuperación secundaria para el mejoramiento del índice
de inyectividad del pozo y la creación de canales de flujo de alta
conductividad en el área de drene del pozo productor.
3.2 DISEÑOS DE TRATAMIENTOS
Tamaño del tratamiento

De los trabajos de minifracs y de las corridas de registros sónicos, se pueden
determinar el tamaño de tratamiento. Como punto de partida, se pueden utilizar los
fracturamientos realizados en pozos verticales en el mismo yacimiento, y el mismo
campo. Existen modelos tridimensionales que simulan la geometría de la fractura,
posición y distribución del sustentante cuando la fractura cierra, etc.
Tratamientos múltiples
De la experiencia obtenida se sabe que no todas las formaciones responden de la
misma forma con las presiones de cierre instantánea, la de rompimiento y de
tratamiento.
En caso de no presentarse presiones anormales en los tratamientos previos, podrán
realizarse tratamientos múltiples al mismo tiempo en el pozo horizontal. Sin
embargo, si se observan presiones anormales, entonces cada fractura tendrá que
ser tratada independientemente, con diferentes presiones de fractura y de inyección
en cada etapa.
Las condiciones del yacimiento tendrán que ser examinadas para determinar si el
tratamiento por realizarse será uno o múltiple; de tratarse de uno múltiple se tendrán
que seguir los siguientes procedimientos:
 La distancia entre los puntos de iniciación será la misma.

 El número de tratamientos se decidirá por el gasto máximo a ser utilizado en
el tratamiento múltiple.
 Las perforaciones son diseñadas por las técnicas de entrada limitada, para
el control del gasto en cada punto de iniciación de fractura.
 El sistema de multietapas se realizará dependiendo el yacimiento,
recordemos que se tiene que aplicar el tratamiento correcto para el
yacimiento adecuado. Posteriormente se hablarán de las diferentes
tecnologías que hay para un fracturamiento en multietapas.
 Cada punto de iniciación de fractura se realizará a partir del fondo del pozo,
cada fractura se realizará de una manera independientemente.
Pruebas con minifrac

Los avances en las técnicas de análisis de minifrac han proporcionado métodos para
la determinación de parámetros en el diseño de un fracturamiento hidráulico. Estos
parámetros pueden determinar la presencia de fracturas, volumen de colchón
requerido, mejores aditivos de pérdida de fluido para ser usado, y lo más importante
para alcanzar un tratamiento de fracturamiento óptimo.
La forma y el gradiente de la presión contra el tiempo nos dice mucho sobre qué tan
grande y como se distribuye la fractura.
El análisis del declive de presión después de concluir el bombeo es una parte

importante del proceso de análisis de minifrac. Análisis de los datos hasta el cierre
de fractura proporcionará la siguiente información:
a) La evaluación cuantitativa de la fricción cerca del pozo, es la diferencia entre
Pinyección (BHTP) y PISI (ISIP). Tome en cuenta que esto no puede ser
constante, ya que las perforaciones pueden aumentar su diámetro (erosión) y
número (apertura de perforaciones bloqueadas), mientras que la tortuosidad
es un fenómeno dinámico que cambia con la presión, velocidad, tiempo y
viscosidad.
b) ISIP. Al cierre, cuando toda la fricción tiende a cero, pISI = pf – la presión del
fluido dentro de la fractura. Esto es necesario para el cálculo de la presión
neta.
c) Cierre de fractura. La presión de cierre es la presión de declive en la gráfica

en el momento en que la fractura se cierra. Esto es generalmente marcada
por un cambio en la pendiente, lo que indica un cambiador de flujo lineal de
Darcy, si la fractura se enfrenta a un flujo radial de Darcy desde el pozo. A
veces este cambio en el gradiente puede ser difícil y hay una gran variedad
de gráficos diferentes y métodos disponibles para ayudar con este proceso.
d) Presión neta. Esta es la diferencia entre pISI y Pc.
e) Pérdida de fluido. Después de la presión de cierre ha sido identificada, el

tiempo necesario para cerrar la fractura se puede medir. El análisis durante el
bombeo dará la geometría y, el área de la fractura. El área de la fractura y el
tiempo de cierre, producirá la tasa de pérdida y, por tanto, el coeficiente de
pérdida. Este es un proceso iterativo porque la pérdida también juega un papel
significativo en la forma de la gráfica de presión durante el bombeo.
La presión de ajuste también se necesita para ajustar en cierre antes de la presión

de declive y la respuesta de la presión durante el bombeo. A menudo, es más fácil
para que primero se ajuste la presión de declive y entonces ajustar para igualar la
presión durante el bombeo.
Secuencia del fracturamiento

Etapas de operación
El diseño del sistema del fracturamiento hidráulico, consta de etapas previas a la
inyección del agente apuntalante, para facilitar la colocación de este
adecuadamente y no se ocasionen los problemas de arenamiento o no se logre
inyectar el volumen total de fluido fracturante, lo que representaría perdidas en la
producción del pozo.
a) Inyección del precolchón: Se denomina así, a la inyección del fluido compatible

de baja densidad, generalmente se usa el fluido lineal para la operación ya
sea base agua o aceite y tiene como objetivo comenzar la fractura, es decir,
el efecto que tiene el bombeo de éste fluido dentro de la formación es la de
incrementar la permeabilidad de la roca, se inyecta a el gasto provisto en la
fractura, el volumen inyectado variar entre 40 y 70 m3 , en esta etapa se
adiciona un aditivo para controlar la pérdida del fluido en la formación.
b) Tiempo de espera: Se determina por una o más construcciones de la curva

de declinación. El concepto original de análisis de declinación de presión se
fundamenta en la observación de la tasa de declinación de presión durante
el proceso de cierre.
c) Bombeo o Inyección del colchón:Es la inyección del fluido fracturante, cuya

finalidad es la de servir de capa receptora del agente apuntálate, para que
este se inyecte y encuentre una zona que facilite el transporte a todo lo largo
y ancho de la fractura creada, se inyecta al gasto programado y el volumen
es alrededor del 30% del volumen total del fluido. d) Etapas de arena o
Inyección del agente apuntalante.
En esta etapa se inicia la inyección del fluido fracturante transportando el agente

apuntalante, esta es la etapa más importante debido a la dosificación del agente,
puesto que una mala dosificación ocasionaría problemas en el pozo, repercutiendo
tanto en lo operativo como en lo económico.
Se inicia con la inyección del fluido fracturante transportando concentraciones

diferentes del agente apuntalante, es decir, se inicia con incrementos de
concentración de aproximadamente 1 lb/gal a diferentes volúmenes de fluido, una
vez inyectado el colchón se produce a conectar la gelatina con 1 a 2 lb/gal en un
volumen del 10 al 15% del volumen total hasta esta etapa, luego se incrementa a 3
lb/gal agregado a un volumen del 20 al 25% del volumen total y se incrementa la
concentración de 3 a 4 lb/gal.
En un volumen decreciente del 15 al 20% del volumen total, se continua con

concentraciones de 5 lb/gal en volumen del 10 al 20% del volumen total y finalmente,
se incrementa a la concentración la concentración máxima de 6 y hasta 8 lb/gal
correspondiente al volumen restantante (esto es debido a que el agente apuntalante
ya se encuentra en casi toda la extensión de la fractura, es decir, puesto que la parte
más estrecha es la más alejada de la pared del pozo por lo tanto no puede saturarse
con altas concentraciones de arena, puesto que esto ocasionaría un taponamiento
en el pozo, repercutimiento en un incrementó de presión fuera del rango de presión
de operación fuera del rango de la presión de operación y será necesario la
suspensión de la operación y limpieza del pozo, lo que incrementa el costo del
tratamiento.
Un efecto nocivo provocado por la mala dosificación de la arena es el llamado
arenamiento mencionado anteriormente que es la precipitación de la arena en
exceso a todo lo largo de la fractura y del intervalo productor lo que ocasiona un
taponamiento en el pozo, la suspensión de la fractura y la limpieza del pozo, lo que
produce la rentabilidad de la operación.
d) Desplazamiento: Se inyecta fluido limpio con la finalidad de desplazar la

mezcla fluido / apuntalante que pueda quedar en la tubería de producción.
3.3 GASTO DURANTE EL BOMBEO

El gasto máximo del tratamiento será decidido por dos factores: la velocidad de flujo
óptimo para cualquier TP o TR es de 80 ft/seg. De experimentos realizados en
secciones tubulares, se obtuvo que al incrementar la velocidad a 100 ft/seg podría
ocurrir erosión que daña la tubería; al agregar el sustentante el daño es mucho
mayor.
El segundo factor lo determinara el tamaño de la localización. Cuando se desean
altos gastos para el fracturamiento será necesario considerar la capacidad para su
manejo, ya que algún equipo mezclador (blender), puede tener como restricción el
manejo de solo 6 lb/gal de arena, siendo necesarios dos equipos para el
fracturamiento. Tomando en consideración lo anterior es que se debe planear con
anterioridad el tamaño de la localización.
UNIDAD 4:
FRACTURAMIENTO
EN POZOS
DESVIADOS Y
HORIZONTALES
POZOS HORIZONTALES
En este tipo de pozos las fracturas hidráulicas para la gran mayoría de los casos
son verticales y en dirección normal al esfuerzo mínimo horizontal. Uno de los
aspectos desafortunados del fracturamiento es que el azimut de la fractura a
menudo es el menos favorable en el que la dirección del mínimo esfuerzo horizontal
también es la dirección de la mínima permeabilidad. Por lo tanto, la menor
permeabilidad es la dominante en el flujo del yacimiento hacia la fractura.
Los pozos horizontales pueden ser una alternativa para fracturamiento hidráulico
vertical, Brown y Economides (1992) presentaron un estudio sobre el desarrollo de
pozos horizontales y verticales fracturados. Se han realizado estudios más
avanzados que demuestran que los pozos horizontales pueden ser perforados de
manera perpendicular a la máxima permeabilidad horizontal.
4.1. Fracturamiento en pozos horizontales
Los pozos horizontales también pueden ser fracturados, y pueden ser perforados
ya sea en dirección normal al azimut de la fractura lo que resultaría en fracturas
transversales; o longitudinal al azimut de la fractura que daría fracturas
longitudinales. La primera configuración se aplica en yacimientos relativamente de
baja permeabilidad, mientras que el segundo es aplicable para formaciones de alta
permeabilidad .
En formaciones de alta permeabilidad, las fracturas verticales siempre producen un

comportamiento de conductividad finita, esto puede ser remediado hasta cierto
punto si se usa la técnica del TSO. Los pozos horizontales fracturados
longitudinalmente proporcionan un comportamiento de conductividad infinita. Una
fractura longitudinal en un pozo horizontal proporciona una caída de presión más
pequeña que la que ocurre en la intersección de la fractura con un pozo vertical. Por
lo tanto, los pozos horizontales longitudinalmente fracturados pueden ser una de las
herramientas más poderosas para el incremento de la producción.
El fracturamiento en altas permeabilidades no está limitado a crear fracturas anchas,

que pueden ser obtenidas solo por la técnica TSO; de hecho, la combinación de
pozos horizontales y fracturas longitudinales pueden proveer una solución óptima
para mejorar la producción. Además, la ventaja con los pozos horizontales es que
aumentan su eficiencia si la relación con el espesor de la formación para la longitud
de la fractura decrece.
Aplicaciones
La perforación horizontal puede ser usada para alcanzar o atravesar varios

yacimientos irregulares, limitar la invasión de fluidos deseados (conificaciones),
atravesar fracturas verticales naturales, maximizar la producción en yacimientos
depresionados, de baja permeabilidad o bien acondicionar los pozos para procesos
de recuperación secundaria.
4.2. Yacimientos fracturados verticalmente

En yacimientos con fracturas verticales en zonas productoras orientadas a planos
verticales (y separaciones de 20 a 200 pies), un pozo vertical podría fallar en alcanzar
alguna zona, pero un pozo horizontal y perpendicular a los planos de los
cuerpos productores podría interceptar un buen número de fracturas y mostrar un
aumento significativo en su producción, mucho mayor que el vertical.
Un sistema de fracturas naturales en el yacimiento mejorara notablemente la

producción de aceite y gas suministrando canales naturales de flujo a los fluidos del
yacimiento. Algunos yacimientos dependen exclusivamente de este sistema para
producir aceite y gas.
POZOS COMPLEJOS
La aparición de pozos complejos ofrece una serie de ideas potenciales para nuevas
configuraciones. Algunas de estas ideas eventualmente reemplazarían el
fracturamiento de pozos horizontales, e incluso de pozos verticales.
Los problemas con el incremento de producción se pueden solucionar mediante el

uso de pozos complejos, así como los problemas que se tienen en la periferia tales
como la estabilidad del pozo. Por ejemplo, en muchas formaciones una fractura de
un pozo horizontal en teoría debe ser superior a la de un pozo vertical, pero en los
yacimientos de alta permeabilidad, el perforar el pozo horizontal a lo largo del
esfuerzo horizontal máximo puede causar problemas de estabilidad a largo plazo.
Una manera muy audaz de evitar este problema podría ser perforar un pozo
horizontal por encima o por debajo de la zona productora para después fracturar y
penetrar potencialmente a la formación y poder crear los canales de flujo entre el
yacimiento y el pozo.
UNIDAD 5:
PREDICCION DEL
COMPORTAMIENTO
DE POZOS
FRACTURAMIENTO
Y EVALUACION
POS-TRATAMIENTO
5.1 COMPORTAMIENTO DEL POZO DURANTE, DESPUÉS Y ANTES DE LA FRACTURA
A través de la solución de la ecuación de difusión, se puede determinar el

comportamiento de presión de un pozo que produce a gasto constante en un
yacimiento infinito, aunque esta condición es una idealización, es muy útil para
evaluar el periodo de flujo del pozo antes de que se manifieste alguna frontera en el
yacimiento. Resulta evidente que una vez que se manifiesta alguna frontera del
yacimiento en el pozo o que la onda de presión ha alcanzado una o varias fronteras,
el comportamiento transitorio de presión se desvía del comportamiento radial infinito,
definiendo una geometría de flujo diferente, dependiendo de la o las fronteras
presentes. Las diferentes fronteras comunes que pueden existir y sus geometrías
de flujo esperadas, considerando fallas sellantes son:
1. Una falla, (flujo radial en 180°)
2. Dos fallas paralelas, (flujo lineal en dos direcciones)
3. Dos fallas intersectantes, (flujo pseudoradial en función del ángulo de
intersección)
4. Tres fallas en forma de “U”, (flujo lineal en una dirección
5. para tiempos largos)
6. Cuatro fallas formando una compartamentalización, (flujo pseudo-
estacionario)
Predicción del comportamiento futuro del yacimiento
Luego de un ajuste histórico exitoso el comportamiento se cuenta con un modelo

capaz de predecir el comportamiento futuro del yacimiento. Las características del
yacimiento, el conocimiento del ingeniero acerca del área de estudio, las líneas de
producción, y el programa estratégico determinará las opciones de explotación que
serán tomadas en cuenta para el yacimiento.
Predicción del agotamiento natural
Estas predicciones se llevan a cabo para evaluar alternativas para mejorar el

esquema de agotamiento actual. En este caso las interrogantes más comunes son:
 ¿Cuál es el efecto del potencial de producción o cambio de método de

producción?
 ¿Cuál es el efecto sobre el recobro del cambio operacional de parámetros
como GOR, límite de corte de agua, y máxima presión de
inyección?
 ¿Cuándo será necesario desarrollar “workovers” o cambios de zona en cada
pozo.
Programa de desarrollo adicional

Los resultados de las predicciones llevadas a cabo en la etapa 2, comparada con el
recobro esperado en un yacimiento con similares características y mecanismos de
producción permitirán decidir si hay posibilidad para desarrollos adicionales. Si no
es este el caso, el recobro adicional deberá ser investigado (etapa 4). La selección
del mejor método de recobro adicional debe tener en cuenta lo siguiente.
 El efecto sobre el recobro y potencial de producción de la perforación de

nuevos pozos.
 La fecha de completación de cada pozo nuevo y el potencial inicial
asignado.
 La producción total anual de esos pozos y la producción acumulada.
 El efecto del cambio del espaciamiento entre pozos en zonas no
drenadas.
 El análisis de los casos antes presentados permitirán establecer
diferentes escenarios de agotamiento natural, los cuales deben ser
comparados en base a indicadores económicos.
Determinar la eficiencia del proceso adicional de recobro
Si hay un proceso de inyección de agua o gas en curso en el yacimiento simulado,

deben realizarse simulaciones para establecer la eficiencia del proceso. Se deben
evaluar los siguientes aspectos.
Petróleo recuperado (% del POES, % del petróleo movible in-situ recuperado

por el proyecto).
Volumen de fluidos inyectados a condiciones de yacimiento.
Factor de sustitución de los volúmenes totales producidos.

Presión de fondo fluyente observada a lo largo de la historia de
producción.
Relación producción-reservas.
De los primeros aspectos analizados y mediante comparación con los valores

predichos, es posible la validación de las predicciones originales, o si es necesario
modificar el escenario actual de explotación del yacimiento o hacer predicciones
adicionales dirigidas a mejorar el recobro del yacimiento.
Documentación del proceso
Esta etapa debe mostrar un resumen acerca de las actividades desarrolladas

durante el proceso de predicción. Debe ser puntualizado el criterio, las razones
para su uso, y los resultados obtenidos al final de cada etapa.
La organización de toda la información debe ser suficientemente claro para ser

usado como guía para los operadores del yacimiento durante la ejecución de las
acciones y para monitorear el esquema de explotación seleccionado.
5.2 Como se evalúa el facturamiento y el éxito de este.
Evaluar el comportamiento futuro del yacimiento bajo condiciones naturales e

inyección de gas o agua.
 Evaluar las ventajas de un proyecto de inyección de agua por un flanco o
siguiendo un patrón de inyección.
 Determinar los efectos de la localización de los pozos y el espaciamiento.
 Investigar el efecto sobre el recobro de las variaciones de las variaciones de
las tasas de inyección.
 Definir esquemas de completación de pozos en yacimientos estratificados.
 Estudiar la viabilidad de la aplicación de mecanismos de recuperación
mejorada para mejorar el recobro.
5.3 Simulaciónes
Una vez definido la geometría de fractura necesaria para obtener la producción

deseada, es necesario volcar toda la información en un simulador para diseñar
la operación (caudales, concentración de agentes de sostén, volúmenes y tipos
de fluidos,...). También una vez terminada la operación se volcará en el simulador
los datos registrados en el pozo para verificar que cotejen con el diseño. En el mercado hay
varios simuladores comercialmente disponibles, pero las compañías de servicios utilizan
cuatro principalmente. Cuando hablamos de simuladores entendemos un programa (soft)
desarrollado por alguna compañía. Cada simulador contiene varios modelos matemáticos.
Cualquiera sea el simulador utilizado se deberá seleccionar un modelo u otro según el
comportamiento de la presión de fractura.
Modelos
Los primeros modelos matemáticos utilizados fueron los modelos en dos

dimensiones o 2D. Todos los simuladores comerciales incluyen por lo menos los 3
más reconocidos de ellos. Estos 3 modelos son:
1. PKN (Perkins, Kern, Nordgren)

2. KGD (Kristianovich, Geerstma, De Klerk)
3. Radial
Con la evolución de la informática al principio de los 90, salieron al mercado

simuladores pseudos tridimensionales (P3D) que podían ser ejecutados en PC.
Según los autores el mismo modelo puede ser considerado como P3D o 3D. Estos
modelos se dividen principalmente en dos grupos según se basen en el análisis en
celda o análisis global.
Existen también modelos 3D mucho más sofisticados que se pueden ejecutar

solamente en work station, y que son reservados para estudios teóricos. Los
simuladores tratan de aproximarse lo más posible a lo que pase en el reservorio,
pero todos son limitados y consideran algunas asunciones. Los simuladores
comerciales más usuales, y que utilizan las compañías de servicios son: Fracpro
RES®, Fracpro PT®, FracCADE® y el Meyer®.
Modelos 2D
En los modelos 2D la altura es fijada por el usuario. Es decir que quien realiza el
diseño deberá estimar cuál sería la altura de la fractura. La altura puede ser la altura
de la capa de interés más algo dentro las barreras o hasta otra capa más alejada.
Una de las consecuencias de ese tipo de modelo es que generalmente la altura
asumida en el diseño es menor que la real, y en consecuencia resulta que la fractura
estimada es más larga que la real. Hubo una tendencia a abandonar completamente
estos modelos y reemplazarlos por P3D porque en la mayoría de los casos las
presiones teóricas son bastante diferentes de las presiones medidas en el campo.
No deben ser descartados porque hay condiciones en donde los modelos 2D son
más representativos que los P3D.
Los modelos en 2D asumen:
1. Que las fuerzas de corte en los planos perpendiculares al plano de

fractura planos pueden ser despreciadas. Esto implica que se asume una
elasticidad en dos planos o dos dimensiones.
2. Que la altura de la fractura es CONSTANTE.
3. Que los valores de E (Young), ν (Poisson), Ct (perdida de filtrado), y
"toughness" son constantes en toda la altura de la fractura.
4. Que el fluido se desplaza en una sola dirección (=> existe un cambio
de presión en una sola dirección).
Modelo PKN
El modelo PKN considera que no hay deslizamiento de la capa fracturada en la
interface entre la capa de interés y las barreras. Es decir que al nivel de las barreras
no hay ningún movimiento. Eso implica que la fractura tendrá una forma elíptica
tanto en los planos vertical como horizontal. La presión dentro de la fractura es
gobernada por las pérdidas de fricción. Teóricamente la presión neta debería
incrementarse paulatinamente durante toda la operación. El modelo considera cada
sección vertical se deforma independiente de las demás. El ancho de la fractura es
proporcional a la altura y casi independiente de la longitud. Este modelo sería más
representativo para fracturas que tienen longitudes mayores a la altura. Sería
aplicable solamente en formaciones donde las barreras tienen esfuerzos in situ
netamente mayor que los de la zona de interés. Por el contrario, si no hay suficiente
diferencia entre los stress la fractura crecería en altura dentro de las barreras. Las
características del modelo son:
 Altura fija y flujo en una dirección.

 Sin esfuerzo en plano vertical.·
 El ancho varía con la altura.·
 Presión neta aumenta con el tiempo.
 El modelo seria apropiado cuando h < Xf.
Modelos KGD (también llamado GDK)

El otro modelo 2D comúnmente utilizado anteriormente es el KGD. Esto modelo
considera que hay deslizamiento de las capas en la interface entre la capa de
interés y las barreras, lo cual debe ser muy excepcional, si acontece en la
naturaleza. En consecuencia la fractura tendría una forma elíptica en el plano
horizontal y rectangular en el plano vertical. Simula fracturas más anchas, más

cortas y con mayor conductividad que el PKN. Teóricamente la presión neta
debería disminuir paulatinamente durante toda la operación. El ancho de la
fractura es proporcional a la longitud e independiente de la altura. Las
características del modelo son:
Altura fija y flujo en una dirección.

Sin esfuerzo en plano horizontal.
El ancho NO varía con la altura.
Presión neta decrece con el tiempo.
El modelo sería apropiado cuando h >Kf.
CONCLUSIÓN
La estimulación de un fracturamiento hidráulico en un pozo horizontal es muy
parecida de un pozo vertical, los fluidos y agentes sustentantes empleados en
pozos horizontales no difieren de los utilizados convencionalmente, sin embargo
de la gran distancia horizontal que viajan, se deben emplear fluidos con gran
capacidad de suspensión y acarreo.
En conclusión El fracturamiento hidráulico es un proceso de estimulación de pozos
en el que una fracción de fluidos es bombeado bajo alta presión de hasta 20.000
psi a fin de lograr la rotura artificial de la roca reservorio con el fin de aumentar la
permeabilidad y la producción.
BIBLIOGRAFIA
S.D. Joshi & Phillips petroleum Co. (1997). A review of horizontal well and
drainhole technology. SPE, 16868.
Rojas Cardona J. (2009). Introducción a la productividad de pozos
horizontales, UNAM, Facultad de Ingeniería.
http://www.praxair.com.mx/industrias/oil-and-gas/well-fracturing
Seale R., SPE, Packers plus Energy Services, Donaldson J... (2008).
Multistage fracturing System: Improving Operational Efficiency and Production.
SPE, 104557,

Fracturamiento de Pozos

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Universidad Politécnica del Golfo de México

“Ciencia y Tecnología que Transforman”

2.3.3 Factor de Conductividad Adimensional ............................... 32

La capacidad de una mayor explotación de las reservas de petróleo y de gas natural

Muchos de los grandes yacimientos en el mundo se encuentran en la etapa final de

En nuestro país, particularmente en los yacimientos con rocas carbonatadas, la

1.2 Métodos de Estimulación

1.2.1 Fracturamiento Hidráulico

El fracturamiento hidráulico se utiliza básicamente para establecer o restablecer

Existen cuatro casos en los cuales se puede aplicar este método.

b) Para permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un daño

d) Aplicando la recuperación secundaria, ayuda en el mejoramiento del indicie de

1.2.2 Acidificación Matricial

La acidificación matricial es una técnica de estimulación que consiste en la inyección

La reducción de la permeabilidad (daño) cerca del pozo se remueve por medio de

1.2.3 Fracturamiento con Acido

El fracturamiento con ácido es la técnica de acidificación más utilizada para la

1.2.4 Fracturamiento con Espuma

1.3 Factor de Daño

Durante la perforación, terminación, o producción de un pozo, es posible que una

cercanías o en la entrada al pozo (Van Everdingen, 1953).

El factor de daño es una medida cuantitativa empleada para evaluar el

1.3.1 Tipos de Daño

Esta reducción es ocasionada por el incremento de la saturación de agua cerca de la

Si Kx < K, el valor de S > 0 esto nos indica un pozo dañado.

La figura anterior describe las condiciones de la vecindad del agujero, donde rx y kx

1.4 Caracterización del Sistema Roca-Fluidos.

1.4.1 Permeabilidad efectiva (ke)

1.4.2 Permeabilidad relativa (kr)

La permeabilidad relativa es la permeabilidad a un fluido medida a una saturación

kro = keo/K krg = keg/K krw=kew/K

keo=Permeabilidad efectiva al aceite para una cierta saturación de aceite.

La permeabilidad relativa depende, principalmente, de la estructura porosa, de las

1.4.3 Saturación de fluidos (Sf)

Generalmente la saturación de un fluido se define como la relación del volumen del

Es aquella a la cual es descubierto el yacimiento. En el caso del agua, también se

● Saturación critica de agua (Swc): Es la saturación de agua a la cual este fluido

1.4.3.2 Saturación Residual de Aceite (Sor)

Durante un proceso de desplazamiento de aceite en un medio poroso por inyección

● Saturación crítica de aceite (Soc): Es la saturación de aceite a la cual este fluido

1.5 Acidificación de Formaciones

Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos da

 Efectividad del desviador

1.5.2 Acidificación en Formaciones de Arenas

hinchamiento como migración de finos, cuando eso ocurre se debe acidificar la

2.1 Función de los Fluidos Fracturantes

Una buena y adecuada viscosidad del fluido de tratamiento controla la presión

1) Baja perdida de fluido para obtener la penetración deseada con el mínimo de

2.1.1 Tipos de Fluidos Fracturantes

2.1.1.1 Polímeros Base Agua

2.1.1.2 Emulsiones de Polímero

Las emulsiones de polímero en general proveen un mejoramiento en el control de la

2.1.1.3 Hidrocarburos Gelificados

Los sistemas de fluidos con geles de hidrocarburos, son usados principalmente en

2.1.1.4 Geles Acidificados

2.1.1.5 Espumas Acuosas

El uso de fluidos de fracturamiento hidráulico espumado ha tenido un gran

2.1.2 Aditivos para Fluidos Fracturantes

2.1.3 Selección del fluido fracturante

 ¿Los aditivos para el control de pérdida de fluido causarían problemas con

dilatación conforme se crea la fractura. Este tipo de daño no es fácil de

 ¿Cuáles otros factores pueden afectar la selección del fluido? ¿la

La función de un agente apuntalante o sustentante es la de mantener abierta la