Terminado 239183894 Materiales 4 Metalografia Final 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA
¨Año de la lucha contra la corrupción e impunidad¨
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO : MECANICA DE LOS MATERIALES
PROFESOR : INGENIERO TORRES RIVERA CHIRISTIAN MICHELL
TEMA : INFORME DE METALOGRAFÍA
SECCIÓN : ÚNICA
CICLO
ALUMNO : HURTADO VASQUEZ RICARDO ERLIS
2019 - 1
MECANICA DE LOS MATERIALES
1
INTRODUCCIÓN
La metalografía es la ciencia que estudia las características estructurales y su

constitución de los metales o aleaciones, relacionarlas con las propiedades físicas,
mecánicas y químicas.
La importancia del informe metalográfico radica en revelar la historia del tratamiento

mecánico y térmico que ha sufrido el material.
A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de

grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas
como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden
modificar las propiedades mecánicas del metal.
En general a partir de un examen metalográfico es posible obtener un diagnóstico el

cual nos permitiría saber si la pieza esta apta con el fin de prevenir un inconveniente
durante su funcionamiento o bien puede ser practicado sobre piezas que se han
deformado, roto o gastado. En este estado la finalidad del examen es la determinación
de la causa que produjo la anormalidad.
Básicamente el procedimiento que se realiza en un informe metalográfico incluye la

extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la
obtención microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si algunas
de las operaciones previas se realizan deficientemente.
Si la etapa de preparación no se realiza adecuadamente es posible que se obtenga una

superficie poco representativa del metal y dañar sus características. Una preparación
incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las láminas de grafito en
unas muestras de fundición, o modificar la distribución de fases si la muestra ha
sufrido un calentamiento sobre excesivo.

2
ÍNDICE
1. Introducción 2
2. Objetivos 4
3. Fundamentación teórica del tema 5
4. Cálculos y resultados 16
5. Observaciones 27
6. Conclusiones 28
7. Recomendaciones 29
8. Bibliografía 30
9. Anexos 31

3
OBJETIVOS
 Obtener toda la información que es posible encontrar en la estructura de los

diferentes materiales
 Realizar una reseña histórica del material buscando micro estructura,
inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, micro
rechupes,
 Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseñado.
 Hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado.
 Conocer la distribución de fases que componen la aleación.
 Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
 Para este ensayo se requiere de tecnología y experiencia porque el proceso de
análisis metalográfico es de gran cuidado y precisión ya que se debe tener un
conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar.

4
1) FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DEL TEMA
1.1. Preparación de la probeta metalográfica
La metalografía estudia la estructura microscópica de los metales y sus aleaciones.

Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra de
manera que quede plana porque los sistemas ópticos del microscopio tienen muy poca
profundidad de campo y pulida porque así observaremos la estructura del metal y no
las marcas originadas durante el corte u otros procesos previos
Las fases de preparación de la probeta metalográfica son las siguientes:
1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque químico o electrolítico.
1.2.Corte de la muestra
El corte es un proceso en el que se produce

calor, por fricción, y se raya el metal.
Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal

que queremos estudiar sino la estructura
resultante de la transformación sufrida por el
mismo. Para reducir estos efectos al mínimo,
hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricación, corte a bajas

5
revoluciones y poca presión de la probeta sobre el disco de corte.
Las cortadoras metalográficas están provistas de sistemas de refrigeración, regulación

de la velocidad de giro del disco y de la presión de corte.
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en el

corte.
Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos diámetros de

partícula, cada vez más finos.
Desbaste
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran

parte de las rayas producidas en el corte.
Se realiza en una pulidora empleando discos

abrasivos de distintos diámetros de partícula, cada
vez más finos.
Cada vez que se cambia de disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con
agua abundante para eliminar los posibles restos de partículas del disco anterior, así
evitamos que se produzcan rayas por partículas que hayan podido quedar del disco
anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano más fino.

6
Pulido
Se realiza con paños especiales, del tipo de los

tapices de billar.
Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante

el cual se aplica con un aceite especial, para lubricar
y extender la pasta de diamante y la alúmina se aplica
con agua.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas

las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un
espejo perfecto.
Ataque químico
En este punto la probeta es plana y está pulida, es

un espejo.
El ataque químico pondrá de manifiesto la

estructura del metal ya que atacará los bordes de los
granos y afectará de manera diferente a las distintas
fases presentes en el metal.
Para cada metal y aleación se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del
acero el más utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo ácido nítrico en etanol.
Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroquímico.

7
En la fotografía aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (nítrico en etanol
al 5%). Después del ataque perderá su brillo.
Microscopio metalográfico
El microscopio metalográfico se diferencia del

ordinario, fundamentalmente, en su sistema de
iluminación. La luz no puede atravesar el metal
y por tanto la luz entra en el objetivo después de
ser reflejada en la probeta metálica.
Los microscopios metalográficos suelen llevar un acoplador para montar una cámara
fotográfica o de video ya que, para poder estudiar mejor la estructura del metal, se
obtienen microfotografías.
En la imagen puede verse la probeta sobre la pletina del microscopio, debajo están los
objetivos y a la derecha la fuente de luz.
Relación de máquinas, equipos, instrumentos, herramientas y materiales

usados.
Probetas
Informe de Metalografía.
1. Aluminio
2. Cobre trefilado y recocido
3. Bronce
4. Acero SAE 1010
5. Acero SAE1045

8
Sistema de goteo de agua Algodón
Secadora Un juego de lijas de las siguientes medidas:
180, 360, 600, 800, 1000, 1200,1500
6. Aluminio
7. Cobre
8. Bronce
9. Acero SAE 1010
10. Acero SAE1045

9
Piseta con agua Piseta con Alcohol
Alúmina de aprox. 3 µm Nital (Ácido) al 2.5%

10
Pulidora
Microscopio Metalográfico

11
Descripción del procedimiento ordenado y sistemático.
1. Tomamos una de las probetas la cual está cortada en su sección

transversal recta y le hacemos una marca en la cara que no va a ser
usada, para guiarnos en la dirección que vamos a tomar para lijar y
así evitar confusiones.
2. Frotamos su sección transversal en un papel abrasivo (lija de agua), que descansa

sobre una lámina de vidrio, mientras le cae chorros suaves de agua, el grado de
rugosidad del papel abrasivo variará según vayamos avanzando: P180, P360,
P600, P800, P1000, P1200, P1500

12
3. Debe observarse que se formen líneas paralelas cada vez que se acabe
de lijar con cada una de las lijas hasta que estas sean casi invisibles,
teniendo en cuenta que cada vez que cambiamos del papel abrasivo
rotábamos la pieza un ángulo de 90º.
4. Una vez concluida la secu encia con el papel abrasivo, lavamos bien
la superficie trabajada para que no queden ningún tipo de partículas
en este y posteriormente introducimos la probeta en un disco
giratorio que contenía un paño al cual rociábamos un producto
abrasivo en polvo (Alú mina) junto con pequeños chorros de agua,
para que el paño pula aún más a la probeta. La probeta debe estar
pulida al espejo.
5. Después “atacamos” a la probeta, en la par te pulida con Nital durante

8-12 segundos para aceros y con ácido nítric o al 70% para Cobre,
Bronce y Aluminio durante 5 -8 segundos

13
6. Después de rociar a cada probeta con el reactivo se lava probeta con agua por un
momento. Luego secamos las probetas con la secadora teniendo en cuenta que la
secadora no esté muy cerca de la probeta.

14
7. Finalmente observamos las probetas a través del microscopio

metalográfico.
 Este procedimiento se realiza para cada probeta.
CALCULOS Y RESULTADOS
MATERIALES: (microfotografía)
Primero tomamos una muestra de 1 pulg2 de la fotografía tomada en el laboratorio:

15
Luego resaltamos los granos para poder contarlos
Según el método ASTM
 INDICE DE GRANO:
N = Numero de granos por
𝑎 2 pulgada cuadrada
( ) 𝑁 = 2𝑛−1
100
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
𝑎 2
Despejando: 𝐿𝑛(( ) 𝑁) ……… (Φ)
𝑛=1+ 100
𝐿𝑛2
Del gráfico:
10
𝑁 =8+ = 13
2
Entonces, reemplazando N en (Φ):

𝐿𝑛52
𝑛 =1+ 𝑛 =6.7
𝐿𝑛2
 TAMAÑO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0328mm
Granos/mm2 (TABLAS): 701.4
FORMA DE GRANO:
Columnares

16
Primero tomamos una muestra de 9 pulg2 de la fotografía
Luego resaltamos los granos para poder contarlos:

 INDICE DE GRANO: ( ) 𝑁 = 2𝑛−1
100 a=aumento
n=índice de grano
Despejando:
𝑎 2
𝐿𝑛(( ) 𝑁)
𝑛=1+ 100
𝐿𝑛2
a=200(aumento x200)
……… (Φ)
Del gráfico:
15
𝑁 =9+ = 16
2

17

𝐿𝑛64
𝑛 =1+ 𝑛 =7
𝐿𝑛2
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0391mm
FORMA DE GRANO:
Columnares

( ) 𝑁 = 2𝑛−1
100 a=aumento
n=índice de grano

18
a=200(aumento x200) 𝑎 2
𝐿𝑛(( ) 𝑁) ……… (Φ)
𝑛 =1+ 100
Despejando:
𝐿𝑛2
Del gráfico:
8
𝑁 =3+ =7
Entonces, reemplazando N en (Φ): 2
𝐿𝑛28
𝑛=1+ 𝑛 =5.8
𝐿𝑛2
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0391mm

Granos/mm2 (TABLAS): 496
 FORMA DE GRANO:
Dendriticas

19

𝑎 2 N = Numero de granos por

( ) 𝑁 = 2𝑛−1 pulgada cuadrada
100
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando:
𝑎 2
𝐿𝑛(( ) 𝑁) ……… (Φ)
𝑛 =1+ 100
a=200(aumento x200) 𝐿𝑛2
Del gráfico:
11
𝑁 = 19 + = 24.5
2
𝐿𝑛98
Entonces, reemplazando N en (Φ): 𝑛 =1+
𝐿𝑛2

20
𝑛 = 7.61
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0232 mm
 FORMA DE GRANO:
Dendriticas


100
a=aumento
n=índice de grano

21
a=200(aumento x200)
Despejando: 𝑎 2
𝐿𝑛(( ) 𝑁) ……… (Φ)
𝑛 =1+ 100
𝐿𝑛2
Del gráfico: 14
𝑁 = 20 + = 27
2
𝐿𝑛108 𝑛 = 7.75
𝑛 =1+
𝐿𝑛2
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0232mm

 FORMA DE GRANO:
Columnares

22


100
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando: 𝑎 2
𝐿𝑛(( ) 𝑁) ……… (Φ)
𝑛 =1+ 100
𝐿𝑛2
Del gráfico:
9
𝑁 = 13 + = 17.5
2

23
𝐿𝑛70
𝑛 =1+ 𝑛 = 7.12
𝐿𝑛2
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0276 mm

 FORMA DE GRANO:
Equiaxial


24

100
a=aumento
n=índice de grano
a=200(aumento x200)
Despejando: 𝑎 2
𝐿𝑛(( ) 𝑁)
𝑛 =1+ 100 ……… (Φ)
𝐿𝑛2
Del gráfico:
11
𝑁 =5+ = 10.5
2
𝐿𝑛42
𝑛 =1+ 𝑛 = 6.39
𝐿𝑛2
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0328 mm

 FORMA DE GRANO:
Equiaxial

25
CONCLUSIONES
 Los bordes de grano son de gran importancia en la determinación de las

propiedades de un material.
 Se determina la relación: A mayor índice de grano menor tamaño de grano por

lo tanto hay mayor resistencia mecánica esto se debe principalmente a que los
límites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimiento.
 Análogamente también se determina: A menos índice de grano mayor tamaño

de grano por los tanto hay menos resistencia mecánica.
 Es posible observar en la micro fotografía los constituyentes principales ferrita

(Feα) cementita (Fe3) perlita, etc.
 Para poder observar claramente los granos de un material deben estar

adecuadamente pulidos y haber realizado también un adecuado ataque químico
yaqué de la cantidad de lo contrario nos e podría determinar los constituyentes
ni el índice de grano de una material.

26
RECOMEDACIONES
1. La superficie de la probeta tiene que tener un nivel adecuado para poder

realizar en forma correcta el lijado y por consiguiente el pulido.
2. Lijar y bien la superficie de donde se va realizar el ataque ya que de ello

depende que se pueda reflejar en la microfotografía.
3. Realizar el lijado en un solo sentido y de manera uniforme respetando
la sucesión de lijas que se les proporciono.
4. Al momento de realizar el pulido de la superficie formar líneas curvas

en la máquina y en un solo sentido para poder obtener una superficie
mucho más limpia y libre de imperfecciones.
5. No se debe presionar demasiado la probeta al momento de pulirla, ya

que malograría la superficie abrasiva y daría el mismo resultado.
6. Respetar el tiempo de ataque para cada material y su respectivo reactivo
ya que es muy importante.
7.Después del ataque frotar fuertemente con alcohol y algodón para que no
se queme la probeta.

27
Bibliografía
1. Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson

Editores, 3era edición, 1998.
2. William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,

Editorial Reverté S.A
3. William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”,

Editorial McGrawHill, 1998.
4. FUNDAMENTOS DE METALURGIA FISICA John D. Verhoeven

28
ANEXOS
Tabla de tamaño de grano NORMA ASTM

29

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1.1. Preparación de la probeta metalográfica

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El corte es un proceso en el que se produce

Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal

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Secadora Un juego de lijas de las siguientes medidas:

180, 360, 600, 800, 1000, 1200,1500

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Alúmina de aprox. 3 µm Nital (Ácido) al 2.5%

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1. Tomamos una de las probetas la cual está cortada en su sección

2. Frotamos su sección transversal en un papel abrasivo (lija de agua), que descansa