los llamados hornos de resistencia son aquellos que transmiten la energía

eléctrica a través de resistencias eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las
resistencias transferirán el calor a la carga a través de la radiación.
En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos de
los electrodos de aleaciones múltiples especiales o de grafito envueltos en espiral
o doblados en forma de “S”, esto con el fin de que puedan desarrollar la máxima
longitud en el mínimo espacio.
La temperatura máxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se
encuentra entre los 1000 y 1300 °C.
Los hornos son de construcción distinta según el empleo que se vaya a dar. Este
tipo de horno se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones
ligeras porque en el mismo se puede regular automáticamente la necesaria
temperatura de trabajo.
La energía calorífica necesaria para el calentamiento de los hornos procede de:
 A través de resistencias de hilo bobinado Kanthal o resistencias blindadas
tubulares en general.
 Gases calientes producidos en la combustión de combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre
ambos
Este horno se puede usar para:

• Tratamientos térmicos después de la fundición

• Recocido
• Revenido
• Templado
• sementado
Tipos de materiales

Metal Grados cent Metal Grados cent

Aluminio 657 Magnesio 44
Antimonio 629.5 Mercurio 39.4
Arsénico 450 Oro 1063
Bismuto 269 Plata 960.5
Cadmio 320.9 Plomo 327
Cobre 1083 Telurio 282.02
Estaño 231.9 Zinc 419.4
Fosforo 44
tabla 1: punto de fusión de los metales más empleados

CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS HORNOS DE RESISTENCIA

Pros

El horno de resistencia ha sido diseñado para beneficiar a las operaciones mineras

de manera exponencial. Ofrece una amplia gama de temperaturas que pueden ir
por encima de los 1500ºC. Además, hay una unidad de control automatizada
responsable de hacer circular y mantener temperaturas. Debido a que estos hornos
están bien sellados, tienen un vacío que no permite que el calor se escape bajo
ningún concepto. Además de estos beneficios, el horno contiene un medio gaseoso
que elimina las posibilidades de oxidación y endurecimiento de los metales que se
están tratando.

Contras
Donde hay pros, obligadamente también tiene que haber contras. Los hornos de
resistencia tienden a tomar más tiempo para la fusión de metales a diferencia de
su contraparte. El tiempo requerido para obtener la temperatura pretendida junto
con el tiempo necesario para fundir el metal son una desventaja bastante grande
para la mayoría de las operaciones de minería. Dado que estos hornos se utilizan
sobre todo para pequeñas a medianas explotaciones mineras, las temperaturas
alcanzadas nunca son la temperatura de fusión del metal. Un horno de resistencia
no es adecuado para la fusión de una gran cantidad de metal.

HORNO ELÉCTRICO DE RESISTENCIA NO METÁLICA

Esquema y partes del horno de resistencia no metálica

• a.-Cámara de Horno
 b.-Resistencia de Grafito
 c y e.-Porta-electrodos
 d.-Conductor de la corriente térmica
 f.-Es el transformador con tensión regulable
Materiales usados en su construcción y detalles de sus partes

Es un horno de tambor apoyado sobre rodillos, oscilante, provisto de puerta y de

piquera de colada (La piquera del horno es el orificio más pequeño del conjunto).
Con el canal de colada se logra un chorro limpio durante la completa vida útil gracias
a una masa de proyección especial para la conservación de piqueras.
Capacidad y aleaciones metálicas que pueden ser fundidas en ellas.

La capacidad del horno es de 50 a 1500 Kg.; con una potencia de 250 a 500Kw. En
este tipo de horno se puede fundir el cobre, bronce, latón en las fundiciones del
hierro de buena calidad, y en las de acero para pequeñas coladas especiales.
 REFERENCIAS
https://processefundsion1111.weebly.com/
http://www.fullmecanica.com/component/content/article/31-uncategorised/1725-aleaciones-
preparacion
https://es.scribd.com/doc/95007530/HORNO-DE-RESISTENCIA
https://electroheatinduction.com.mx/comparacion-entre-hornos-de-induccion-y-hornos-de-
resistencia/
https://www.juliomartineznaya.com/hornos-industriales-resistencias-electricas-tipos-y-usos/