CONTENIDO

I. RESUMEN .............................................................................................................................. 1
II. OBJETO Y ALCANCE ............................................................................................................... 1
1. Objetivo general ................................................................................................................ 1
2. Objetivos específicos ......................................................................................................... 1
III. METODOLOGIA.................................................................................................................. 2
1. Proceso productivo: .......................................................................................................... 2
2. Diagrama de flujo: ............................................................................................................. 4
3. Maquinarias: ..................................................................................................................... 5
4. Prevención y mitigación a la contaminación:.................................................................... 6
5. Propuesta de proceso industrial: ...................................................................................... 8
6. Identificación y evaluación de riesgos ambientales: ....................................................... 10
IV. CONCLUCIONES ............................................................................................................... 12
V. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 12
 I. RESUMEN
A través de la simplificación del trabajo y sus metodologías, como la ingeniería
de métodos, la planificación sistemática, la innovación tecnológica, la distribución
de la maquinaria, el ordenamiento lógico de los procesos, se reducen los costos
y se logra el aumento de la productividad. Los costos de producción son
establecidos o suceden cuando los recursos invertidos se utilizan a un nivel dado
de optimización, entonces resulta que cuando la productividad crece, los costos
disminuyen.

Los manuales de procedimientos forman parte de los métodos de trabajo, que

ayudan a dar conocimientos prácticos a la industria de calzado. Al mismo tiempo,
proporcionan lineamientos que se consideran necesarios para el mejor
desempeño y fortalecimiento de las tareas de una forma ordenada, organizada
y planificada.
Es indispensable hacer notar la importancia que tiene la relación entre el estudio
del trabajo y la seguridad e higiene industrial, por lo que hay que tener presente
que la productividad no solo se refiere a la mano de obra, sino que consistente
en sacar el máximo provecho de todos los recursos disponibles, incluyendo los
materiales y maquinaria en general, partiendo de crear condiciones de trabajo
que permitan a los trabajadores ejecutar sus tareas en un ambiente adecuado.

II. OBJETO Y ALCANCE

1. Objetivo general

Describir el proceso productivo en la industria del calzado, maquinas que

se utilizan en el proceso del taller de calzado “YOMARDILIS”

2. Objetivos específicos

 Desarrollar el diagrama de proceso productivo.

 Plantear tecnologías limpias y estrategias de producción limpia.

 Desarrollar la matriz de evaluación causa efecto, matriz de

calificación de impactos ambientales.

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III. METODOLOGIA

1. Proceso productivo:

En el taller de calzados del presente estudio se observó un proceso muy

generalizado a la industria perteneciente, también cabe destacar que en
todo el proceso las tareas son realizadas por operarios manualmente con
excepción de algunos procesos que cuentan con la facilidad de una
maquina destinada al proceso correspondiente. El sistema de producción
en la industria del calzado consiste en:

1. Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado

sintético tenis se inicia con la recepción de los insumos en la
fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel
sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2. Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se
transportan al área de producción.
3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con
la medida que se requiera para dar forma a la piel sintética, según
el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la
empresa.
4. Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su
posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según
el modelo.
5. Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:

a. Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de

lote, modelo número de par, tamaño o medida del tenis; para
su rápida selección e identificación.
b. Grabado: impresión de la marca en la plantilla.
c. Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al
diseño.
d. Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contra
corte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera
del zapato para darle mayor consistencia.

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6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración
para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto
se hace manualmente y se utiliza una máquina especial para
presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se
montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de
asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente
en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se
compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza
el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en
una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el
pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado
de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura
en una máquina especial que pega a presión a la suela durante
30 segundos, por último se desmonta la horma.
8. Acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y
forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial;
se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.
9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color,
el tenis se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con
cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se
guarda el producto en cajas de cartón.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se
procede a clasificar los tenis terminados en anaqueles, por estilo
y número.

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 2. Diagrama de flujo:

Materia prima
Montado

Encasquillado

Transporte al área
Ensuelado
de producción

Perforado

Corte de piezas Acabado

Grabado

Unión de piezas Empaquado

Foliado

Almacén

4
 3. Maquinarias:

Maquina Cantidad

Aparadora 3

Máquina de coser 4

Máquina de recorte de
recubrimiento interno y la 1
suela

Máquina de moldeado de
1
tacon

Maquina sujetador de
1
suelas

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4. Prevención y mitigación a la contaminación:

A. Desechos Generados en le proceso:

En todo proceso productivo se generan desechos de los cuales,

algunos son reciclables y otros no. En la industria de calzado se
generan desechos, producto de retazos de pieles, cartones, hilos
u otros. En el medio no se tiene conocimiento de alguna planta
que pueda tratar de una manera apropiada este tipo de desechos,
por lo que su destino final son los colectores municipales. Es
importante que exista otro tipo de industria que utilice los
desechos como materia prima.
En esta industria se debe llevar un buen manejo de los desechos
sólidos, derivados de las materias primas que se emplean en la
realización de un proceso productivo. El manejo de los desechos
sólidos debe ser parte de la política de seguridad e higiene
industrial propia, disciplina que prevé las enfermedades
profesionales sobre sus dos grandes variables que son: el hombre
y sus ambientes de trabajo.
Los materiales clasificados como desechos corresponden a
sobrantes que no se utilizan como materia prima dentro de un
proceso productivo, los cuales pueden ser piel, hilo, solventes,
adornos, empaque, cartón, plantillas, esponja, termoplásticos,
botes, materiales sintéticos, suelas, producto defectuoso
determinado en cualquier etapa del proceso, etc.
Actualmente, el acopio de los desechos se efectúa en recipientes
plásticos, toneles sobrantes de solventes minerales, depósitos
metálicos, etc. Los materiales son trasladados, semanalmente,
por los recolectores de basura, quienes cuentan con los permisos
de la municipalidad del municipio de Comas y se encuentran
debidamente autorizados.

B. Reciclado de cuero:

Cuando en el sector del calzado y la marroquinería hablamos del

curtido de la piel nos sentimos incómodos por lo altamente
contaminante que puede llegar a ser el proceso si no se aplican

6
los controles adecuados, ya que es considerada como una
industria sucia.
Sin embargo, dentro del sector existen vertientes que son
respetuosas con el entorno que les rodea, pero su gran
inconveniente es que han tenido una escasa repercusión porque
han fabricado un producto considerado de calidad inferior a la piel.
En la actualidad, la sociedad reclama productos sostenibles y este
puede ser el momento adecuado para que alcance el hueco que
se merece en el mercado. Por ello, en esta ocasión, quiero
hablaros de la industria que trabaja con el cuero regenerado o
reciclado.
Como ejemplo de tradición e innovación en el empleo del cuero
reciclado nos encontramos con SALPAX que desde hace más de
20 años trabaja con este material abasteciendo a la industria
gráfica, además de la del mueble y la decoración y, en la
actualidad, se están abriendo a otros sectores.
Es fundamental destacar que esta empresa se decanta por
conseguir la categoría de ‘verde’, es decir, que al recuperar,
limpiar y reciclar más del 50% del agua residual utilizada en su
proceso de fabricación quieren ser considerados como
fabricantes respetuosos con el medio ambiente.
Tras varios procesos se obtiene una pasta que, tras ser tamizada,
compactada y calandrada, se transforma en cuero reciclado,
obteniendo un acabado de piel autentica. Además, el cuero
regenerado se presenta en el mercado de diversas formas: teñido,
grabado, estampado, amolado de abrasivos, charolado,
metalizado, etc.
En el sector del calzado y la marroquinería es importante destacar
las iniciativas sostenibles y respetuosas con la naturaleza porque
le da un valor añadido a nuestra industria. Hasta ahora no nos
hemos interesado por el impacto que causaba en la naturaleza el
tratamiento de nuestra materia prima que para su curtido se
utilizan productos químicos altamente contaminantes.

7
5. Propuesta de proceso industrial:

La organización de una empresa está compuesta por personas que

trabajan, los cargos que ocupan, las jerarquías de autoridad y
responsabilidad, y las relaciones entre una y otra. La organización, como
instrumento del que se vale la administración, tiene que satisfacer los
objetivos que fueron fijados en la dirección.

En la organización se tienen que establecer buenos canales de

comunicación; en esencia, son una transmisión de informes hacia arriba
y de órdenes hacia abajo. Las actitudes negativas del personal se
explican muchas veces sólo por la falta de información.

Los objetivos de la organización consisten en agrupar las actividades de

una empresa, de administrarla y de proveer una estructura necesaria para
poner en práctica controles, procedimientos y sistemas; así mismo,
ayudar a la administración en aquellas relaciones con el trabajo, que se
refieren al adiestramiento, selección de funcionarios, mantenimiento y
mejoramiento de las relaciones del personal en general.
En el proceso de organización se determinan las actividades y puestos
necesarios dentro de una empresa, departamento o grupo, distribuidos
de acuerdo con las mejores relaciones funcionales. De esta manera se
define claramente la autoridad, responsabilidad y deberes de cada uno,
canalizando todos los esfuerzos disponibles y coordinándolos de una
manera sistemática y efectiva.

Basándose en lo indicado anteriormente, se presenta la propuesta de la

estructura organizacional ideal del departamento de producción de la
industria de calzado objeto de estudio.

El nuevo proceso industrial propuesto en el presente estudio se muestra

en el diagrama de flujo donde se aplica el nuevo sistema de reciclado
donde en la sección de corte de moldes hay un segregador que recoge
los restos del material trabajo, en su mayoría el cuero, y los deposita en
el almacén para poder así reciclarlo y así cumplir con el compromiso
ambiental:

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 Asistente de bodega Ayudante

Traslador de corte

Cortador de piezas Segregador

Departamento de
desbaste y foliado
Unión de piezas

Foliado

Grabado
Departamento de
habilitado
Perforado

Encasquillado

Montado
Departamento de
armado y acabado

Ensuelado

Acabado

Empaquetado

Almacén

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 6. Identificación y evaluación de riesgos ambientales:

A. Matriz de evaluación causa efecto

FACTOR FISICOS FACTOR PERSEPTUAL

ACTIVIDADES Socio
Agua Aire Suelo Paisaje economic
o
Corte de
1 0 1 0 1
piezas

Union de
0 0 0 0 1
piezas

Foliado -1 -1 0 0 1

Grabado -1 0 0 0 1

Perforado 0 -1 0 0 1

Encasquillado 0 0 0 0 1

Montado 0 0 0 0 1

Ensuelado -1 0 0 0 1

Acabado 0 0 0 0 1

Enpaquetado 0 0 1 0 1

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 B. Matriz de calificación de impactos ambientales

FACTORES/COMPONENETES AMBIENTALES

Procesos FISICO QUIMICO SOCIOECONOMICO

Emisiones Residuos Act.

Salud
gaseosa solidos Económica

Corte de
0 -4 0 5
piezas

Union de
0 -1 0 5
piezas

Foliado -1 -1 -2 0

Grabado -1 0 -1 0

Perforado 0 -1 0 5

Encasquillado -2 0 -1 0

Montado 0 0 0 5

Ensuelado -1 0 0 5

Acabado 0 0 0 5

Enpaquetado 0 -1 0 5

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IV. CONCLUCIONES

1. El proceso actual de producción de calzado en el taller “YOMARDILIS”

funciona muy bien a nivel productivo, a la vez también no es considerado
altamente contaminantes ya que lo único que genera son residuos sólidos
que puede ser reciclados, cumpliendo su compromiso ambiental y
obteniendo una recompensa económica adicional.
2. Respecto al uso de tecnologías limpias, esto se considera innecesario y de
mala inversión, ya que su nivel de contaminación actual es casi nulo.
3. Con la elaboración de la matriz de identificación de impacto ambiental y
matriz de evaluación causa efecto, queda demostrado el punto anterior.

V. BIBLIOGRAFIA

1. [Evaluación de impactos ambientales]. (s.f.). Recuperado de

http://www.sdp.gov.co/sites/default/files/6.estu_amb_cap_5.pdf
2. Matriz Análisis de Partes Involucradas en el Problema. (causas-efectos)]. (s.f.).
Recuperado de
http://www.fi.unsj.edu.ar/departamentos/DptoCivil/gcuencas/impacto/matriz.pdf

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