Analisis Industrial 2019

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA
CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO TECNOLOGICO

BARRANCABERMEJA
2019
ANÁLISIS INDUSTRIAL
OBJETIVOS
 Reconocer cada uno de los procesos y operaciones unitarias que

hacen parte de los procesos industriales realizados en el ámbito nacional.
 Conocer sus fundamentos y los principios que rigen dichas operaciones
 Conocer de forma global los diferentes sectores industriales en los que se encuentra inmerso
el analista químico, reconociendo su importante papel en el desarrollo y puesta en marcha de
los distintos procesos.
 Identificar en cada uno de los procesos cuáles son los análisis que corresponden al analista
químico, cómo se desarrollan y de la mano con el área técnicas específicas de control de
calidad y análisis instrumental, desarrollarlos en el laboratorio.
INTRODUCCIÓN
La industria química no es fácilmente definible, ya que no está restringida a los procesos en que
existe un cambio químico sobre la materia que se trata, así por ejemplo la obtención de la sal, que
siempre se considera incluida en el grupo de las industrias químicas, puede, como se comprende, ser
excluida de este grupo, puesto que no se verifica ninguna reacción química por sencilla que sea, no
obstante, de forma generalizada se emplea el término procesos químicos industriales.
Uno de los primeros esfuerzos efectuados con éxito para alcanzar algún género de sistematización
en el estudio de los procesos industriales condujo a reconocer que muchos de estos procesos tienen
operaciones y técnicas comunes, que están basadas en los mismos principios fundamentales, por
ejemplo, en la mayoría de ellos existe un flujo de calor entre fluidos calientes y fríos, existe también
transporte de materiales en gran escala, tanto de líquidos como de sólidos.
Muchos de los diferentes procesos utilizan los mismos pasos de purificación o separación tales como
la destilación, extracción, filtración y absorción. Es así, como se introduce la idea de que un proceso
industrial está constituido por una serie coordinado de operaciones individuales y que el mejor medio
de analizar y comprender un proceso es analizar y comprender estas operaciones en si mismas.
Las operaciones unitarias en sí mismas son, principalmente de carácter físico y por esta causa,
dependen de las mismas leyes básicas de la física y para comprender su significación real requiere
del conocimiento de la química.
El ANALISTA QUÍMICO debe estar capacitado para desarrollar e innovar los diferentes análisis que
se realizan en la industria en la que se desempeña, dichos análisis están relacionados bien sea con
el control de la calidad de las diferentes materias primas, subproductos y productos de los procesos,
así mismo, los análisis del analista son el soporte para el desarrollo de nuevas tecnologías para
optimizar las producciones, para descartar procedimientos y en términos generales, poder dar un
visto bueno de un producto cuando cumple las especificaciones ya sea del proceso mismo, ó del
comprador.
Es necesario precisar nuevamente en la importancia que tiene el conocimiento tanto de la teoría

como de la práctica, por esto el analista debe conocer en qué se fundamentan y cómo operan las
diferentes ramas de la industria de la cual van a hacer parte, saber identificar un diagrama de flujo de
procesos, las líneas de procesos, operaciones de separación y transporte.
EDUARDO SILVA SERRANO

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UNIDAD 1 - MATERIA Y MATERIALES EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
De acuerdo con el grado de procesamiento, las materias a tratar en la industria química se clasifican en tres
grandes grupos: Materias primas - Productos intermedios - Productos finales
Las materias primas son aquellas sustancias que, transformadas debidamente, nos suministran los productos
industriales y de laboratorio de uso corriente. Los productos intermedios proceden de la transformación
adecuada de las materias primas básicas. Algunos se emplean directamente, mientras que otros sufren nuevos
tratamientos hasta obtener el producto de aplicación final. El producto final es el objeto de la empresa, aquel
que representa la principal ganancia y que ha sido obtenido por tratamiento de las materias primas y por
tratamiento y separación de los subproductos.
Actividad en clase 1.
1. Discute con tus compañeros acerca de las materias primas, productos intermedios, y productos finales de
algún proceso que conozcan.
2. Consulta acerca de los diferentes materiales de construcción de los utensilios del laboratorio y de los equipos
en la industria, y cuáles son las principales formas de hacer limpieza tanto del material del laboratorio como de
los equipos industriales.
MATERIAL DE VIDRIO
Es el más utilizado en el laboratorio porque presenta varias ventajas: resistencia a ser rayado, no es atacado
por casi ningún reactivo, su transparencia permite ver lo que ocurre dentro, se lava fácilmente, es barato y no
conduce la electricidad.
Existen varios tipos de vidrio. En el laboratorio se utilizan los de marca que presentan gran resistencia tanto
química como a la temperatura:
Pyrex;
Básicamente formado por oxido de silicio y boro (80% de SiO2, 13% B2O3, 2% Al2O3, 3% NaOH, 1% KOH,
0.05% Fe2O3). Puede utilizarse hasta aproximadamente 500ºC. Se fabrica incoloro y ámbar (topacio). Las
bases (álcalis) lo atacan mínimamente.
Dura;
Similar al pyrex aunque cambian ligeramente los porcentajes de composición.
Jena;
Presenta gran resistencia a los cambios de temperatura y por eso se utiliza en termómetros, aparatos de
destilación, etc.
Vidrio de cuarzo;
Su composición es cuarzo (SiO2 100%). Es más caro, pero se utiliza cuando el vidrio pyrex es atacado por
reactivos (ácido fluorhídrico), cuando se necesitan temperaturas de hasta 1000ºC y cuando se necesita someter
la muestra a luz ultravioleta (UV). Además, su bajo coeficiente de dilatación permite introducirlo en agua sin que
se rompa, aunque esté incandescente.
UTENSILIOS DE LABORATORIO
Matraz aforado: Es un recipiente con forma de pera, cuello largo y fondo plano. El cuello de pequeño diámetro
tiene una circunferencia de enrase. Se enrasa igual que la bureta, es decir, fijándose en el menisco, al final se
echan gotas con un cuentagotas o pipeta. El tapón puede ser de vidrio o plástico. Los más habituales son de
25, 50, 100, 250 y 1000 mL.

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Matraz Erlenmeyer: Es un recipiente troncocónico que permite efectuar agitaciones violentas. Se utiliza para
volumetrías, preparar disoluciones, medios de cultivo, etc.
Tubo de ensayo: Es un recipiente cilíndrico de pequeño diámetro en comparación con su longitud. Se utiliza
para realizar pruebas o ensayos con cantidades pequeñas.
El material aforado generalmente se calibra a la temperatura de 20ºC y no se debe calentar ni disolver sólidos
en su interior para evitar deteriorarlo o dilatar el vidrio y descalibrarlo.
MATERIAL DE PLÁSTICO
Cada vez se utiliza más en los laboratorios. Las composiciones de los plásticos suelen ser
polietileno (PE) (CH2=CH2), polipropileno (PP) (CH2=CH2-CH3) y politetrafluoroetileno o teflón
(CF2=CF2).
En el laboratorio existen frascos lavadores, tapones, gomas de refrigerantes, recipientes para productos
químicos, peras de goma (son prepipetas para succionar).

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Actividad extraclase 1
1. Consulta sobre las diferentes fuentes de materias primas de la industria, algunos subproductos que se
obtengan y los respectivos productos.
Materias primas obtenidas de la atmosfera:
 nitrógeno
 hidrógeno
 oxígeno
Materias primas obtenidas de la corteza terrestre:
 aluminio
 calcio
 carbón
 carbonato de calcio
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 hierro
 fosfatos
 fósforo
 gas natural
 magnesio
 níquel
 nitratos
 petroleo
 cobre
 silicatos
 silicio
 sulfato de bario
 sulfato de calcio
 zinc
 azufre
Materias primas obtenidas de la hidrosfera:
 agua
 Cloro
 Cloruro de sodio
 Sodio
Materias primas obtenidas de la biosfera:
 Celulosa
 Enzimas
 Esencias
 Madera
 Sacáridos
fuente de materia prima el petróleo, que ha sustituido el uso de carbón a partir de la segunda
guerra mundial: a este tipo de industrias se las define como industrias petrolquímicas; algunas
de las sustancias producidas en este tipo de industrias son:
 Goma sintética
 Fertilizantes
 Plásticos
 fibras sintéticas
1. Consulta acerca de los principales proveedores de productos químicos para el laboratorio y material de
laboratorio, su procedencia y su posicionamiento en el mercado.

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UNIDAD 2 - DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS (SIMBOLOGIA EMPLEADA)
Siempre se ha buscado universalizar el conocimiento, así mismo, en la industria química se ha buscado que los
diferentes procesos puedan ser representados e interpretados de manera universal, es así, como se han
introducido diagramas que representan los equipos, instrumentos de medición y control de forma generalizada,
de esta manera, independiente del origen pueda ser comprendida la forma como se lleva a cabo un proceso
industrial.
1. Consulta en libros de tecnología química la diferente simbología utilizada para representar los procesos
químicos industriales.

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2. Esquematiza un proceso cualquiera mediante diagramas de flujo y explícalo.
DIAGRAMA DE FUJO DE LA PRODUCCION DE BENCENO

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TRANSFERENCIA DE CALOR
En términos de procesos existen diferencias y similitudes en la forma como se llevan a cabo en el laboratorio y
a nivel industrial. En lo que a transferencia de calor se trata, existen grandes diferencias, ya que en el
laboratorio se emplean bien sea el mechero ( con gas propano ó gas natural ), resistencias eléctricas, estos
anteriores para calentamiento directo, ó baños de aceite, de agua, glicerina u otros para calentamiento indirecto.
 Investiga los diferentes equipos utilizados en la industria para transferencia de calor.
Serpentines
Los serpentines son unidades de transferencia de calor hechas de tubo liso o aleteado por los que circula un
fluido en el interior de los tubos y otro se ubica dentro de un área confinada, estos equipos pueden verse
comúnmente en ollas de calentamiento, contenedores de agua helada, calentadores de aire, enfriadores de
aire, chaquetas de autoclaves, etc.
La configuración de los serpentines es muy variada, aunque el principio establece que la unidad debe tener una
longitud definida y el fluido entra y sale por el mismo tubo. Los serpentines suelen conseguirse en
configuraciones helicoidales rectas en U, etc.
Evaporadores.
Los evaporadores son intercambiadores que se encargan de enfriar fluidos por un proceso de expansión de gas
el cual circula a través del interior de los tubos y enfría el fluido que circula por la carcaza. Los evaporadores
son equipos normalmente usados en los dispositivos de enfriamiento de agua tales como Chiller o para
enfriamiento de gases o aire tal es el caso de los aires acondicionados. Su configuración puede estar dada en
equipos de tubo coraza o flujo cruzado.
Condensadores
Se conoce como unidad condensadora a todo aquel intercambiador que cumple una función de disminución de
temperatura, ya sea para gases, vapores u otros.
La configuración de un condensador puede ser de tubo coraza, placas y superficies extendidas. Los
condensadores son generalmente equipos que se encuentran en los procesos de cambios de fase de gases a
líquidos, los equipos de calefacción de líquidos con vapor son a su vez condensadores de vapor. En los ciclos
de refrigeración los condensadores tienen la función de enfriar el gas refrigerante ya sea por flujo cruzado gas-
aire o gas-agua.
Chiller
Las unidades Chiller están conformadas por dos elementos de transferencia de calor un evaporador y un
condensador, además de los elementos clásicos del ciclo de refrigeración (compresor, válvula de expansión,
filtros etc.) los Chiller son unidades que se encargan de enfriar agua para aplicaciones varias. Este proceso se
realiza mediante la compresión de un gas refrigerante el cual sale comprimido de la bomba o compresor a una
temperatura de aproximadamente 80°C , circula a través del compensador manteniendo la presión y bajando la
temperatura a 40°C aproximadamente luego pasa por la válvula de expansión donde el gas se expande
produciendo su enfriamiento, el gas circula dentro de los tubos del evaporador donde se genera la transferencia
con el agua enfriándola hasta una temperatura que puede oscilar entre 1°C y 4°C (o menos de acuerdo al
control).
Torres de enfriamiento
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Las torres de enfriamiento son unidades que se encargan de enfriar agua por un proceso de división de la
partícula de agua y su posterior circulación por una corriente de aire forzado logrando reducir la temperatura de
la gota de agua en el proceso. Estos sistemas tienen ventajas y desventajas bien marcadas. Las torres de
enfriamiento son unidades abiertas donde el agua de un determinado proceso llega al tope de la torre a una
temperatura máxima de 60°C, esta entra a los rociadores de tope que se encargan de separar él liquido en la
mayor cantidad de partículas posibles, estas caen en un relleno ubicado a los lados de la torre donde establece
un recorrido en contra flujo con un a columna de aire forzado, las partículas de agua recorren el relleno hasta
enfriarse (1°C o 2°C por encima de la temperatura de la columna de aire) y llegan hasta la bandeja de fondo
donde se retorna al proceso.
Las temperaturas máximas que manejan las torres de enfriamiento constituyen una limitante importante, así
como la contaminación del agua de proceso por el contacto directo con el aire ambiental, los tratamientos de
esta agua son por lo general costosos y requieren de mantenimientos constantes, sin embargo la posibilidad de
enfriar grandes volúmenes de agua logra compensar sus debilidades.
Torres Evaporativas
Las torres de tipo evaporativas tienen un comportamiento similar al de las torres de enfriamiento, con la
diferencia de que el agua de proceso se encuentra en un ciclo cerrado a través de un serpentín en el tope de la
torre, produciéndose el enfriamiento del agua de proceso por intermedio del rociado de agua sobre la superficie
del serpentín acompañado de aire forzado, el agua cae al fondo de la tina y es nuevamente bombeado al tope
de la torre para volver a cumplir el proceso.
Una de las ventajas de estos equipos es que el agua de proceso se contamina muy poco ya que se encuentra
en un ciclo cerrado, sin embargo su costo es sustancialmente superior al de las torres de enfriamiento.
Calentadores de agua
Los calentadores de vapor son por lo general intercambiadores de tubo coraza por los que circula vapor por la
coraza y agua o gas por el interior de los tubos, existen también calentadores de aceite térmico y de resistencia
eléctrica.
After cooler – pre cooler
Estos equipos son utilizados normalmente en unidades de compresión de aire ya sean de una o varias etapas.
Por lo general los compresores de aire de una etapa poseen un intercambiador a la salida de aire comprimido
de tipo tubo coraza agua-aire o flujo cruzado aire-aire, estos equipos son conocidos como after cooler o post
enfriadores su función es bajar la temperatura del aire comprimido hasta niveles idóneos de trabajo dentro de la
planta. Los pre-cooler son equipos utilizados en compresores de múltiples etapas para enfriar el aire que sale
de una etapa y entra en la siguiente, por lo general estos son de tubo coraza.
Fin fan cooler
Estos equipos están compuestos de una unidad de flujo cruzado con un ventilador alineado a la superficie plana
del intercambiador con la finalidad de hacer circular aire a través de la tubería aletada y enfriar el fluido que
corre por dentro de los tubos.
 Consulta que es una caldera y como se clasifican
Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o
recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)
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Existen tres tipos de calderas:
1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos

2. Piro tubular: el fuego va por dentro de los tubos
3. Caldera de fundición seccional: la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el
agua.
Las calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como medio de calentamiento de fluidos o de
aire, vaporización, trazado de vapor, de aireación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en
turbinas, limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.
UNIDAD 3 - SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
En el ámbito de Laboratorio el enfriamiento se puede realizar a través de:
 Baños de enfriamiento: El recipiente que contiene la sustancia a refrigerar se introduce dentro de un

baño que puede estar conformado por agua- hielo, hielo-sal, agua-cloruro potásico, agua-cloruro cálcico
[ Consultar libro Tecnología química 1 de José Mª Casas Sabata ed. Don Bosco Pág. 93]
 Refrigerantes: Los refrigerantes son empleados para condensar vapores procedentes de destilaciones.
Son refrigerados por circulación de agua u otros líquidos a contracorriente con el vapor. Existen de tres
tipos: Recto, de bolas, y serpentín.
 Vaso Dewar: Hace el papel de termo perfectamente aislado por una doble pared y con vacío interior. Se
construyen de vidrio plateado por su cara interna para reflejar las radiaciones caloríficas. Se llena con el
medio refrigerante ( hielo o mezcla frigorífica) y en contacto con él la sustancia que se deja enfriar.
Tiene el mismo funcionamiento para el caso de conservación del calor.
Actividad en clase 2
Discute el efecto de recubrir las superficies con materiales pulimentados ó brillantes para conservación de frío ó
calor.
A nivel de la industria para refrigeración se emplean bien sea fluidos que circulan a través de sistemas de
intercambio de calor ó neveras que internamente funcionan con el sistema de Expansión – evaporación
compresión – condensación.
Para el primer caso se emplea muy comúnmente amoníaco, freones, cloruro de metileno, Agua con sales
( propiedad coligativa de disminución de punto de fusión), para el segundo caso se emplean también líquidos
refrigerantes como amoníaco, cloruro de metilo, anhídrido sulfuroso y freones modificados.
ESQUEMA DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN

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Todos los sistemas de refrigeración (neveras, aires acondicionados, shillers ) emplean un fluido refrigerante que
sea fácilmente licuable por compresión. Aquí el fluido refrigerante es comprimido a unas 6 atm y enfriado a
temperatura ambiente ( se encuentra en estado líquido) .
Mediante la válvula de expansión, el fluido pasara a una presión mucho menor y pasará el evaporador donde se
expansionará y evaporará en su totalidad, absorbiendo gran cantidad de calor que lo toma del aire que está
refrigerando ó productos a enfriar. El fluido refrigerante evaporado es absorbido de nuevo por el compresor
accionado eléctricamente.
UNIDAD 4. OPERACIONES BASICAS EN LA INDUSTRIA QUIMICA Y AFINES
CONTENIDO:

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1. PREPARACIÓN DE MATERIALES ( REDUCCION 5. SEPARACIONES DIFUSIONALES

DE TAMAÑO) 6. PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS
2. MUESTREO 7. MANEJO DE FLUIDOS
3. SEPARACIONESS MECANICAS 8. TRANSPORTE DE MATERIALES
4. SEPACIONES TERMICAS
Los procesos básicos en la industria química y similares son aquellos tratamientos de índole física que se
aplican a las diferentes materias primas para transformarlas en productos intermedios o finales, Ejemplo: el
transporte de materiales, molienda, calentamiento de productos, etc. Las operaciones y procesos unitarios son
independientes de la industria donde se utiliza y se emplean en la generalidad de las plantas de procesos que
se conciben dentro de determinada industria.
PREPARACION DE MATERIALES ( REDUCCION DE TAMAÑO)
Para mezclas de sustancias, o para facilitar los procesos de extracción ó para agilizar las reacciones químicas,
es necesario reducir a polvo o disminuir el tamaño de los cueros que intervienen en el proceso. A mayor
superficie de ataque mayor facilidad en reaccionar.
A nivel industrial se emplean:
Machacadoras : Son equipos que permiten la trituración de materiales tomándolos desde un tamaño de
partícula de 50-60 cm y los dejan a 1 cm. Existen de tipo de mandíbulas, de impacto y de martillos.
Trituradoras: Toman el material desde tamaños de 6-10 cm y dejarlos a arenilla. Las hay giratorias de conos y
de rodillos.
Molinos: Permiten la pulverización del material. , los hay de tipo martillos, rodillos y bolas.
Actividad en clase
Haz un resumen acerca de la forma como se reduce el tamaño de las partículas en el laboratorio.
MUESTREO
La toma regular y representativa de muestras de fábrica para ensayar en el laboratorio es una de las funciones
más delicadas y que debe efectuarse con gran meticulosidad, puesto que el éxito de los trabajos posteriores
dependerá directamente de la forma como se ha efectuado esta toma. Cabe insistir en la gran responsabilidad
de tomar muestras.
En procesos continuos y que la muestra deba analizarse periódicamente se instalan toma muestras automáticos
y continuos, éstas son llevadas después al laboratorio para sus análisis.
Para el muestreo debe tomarse suficiente cantidad de materia para ser representativa de todo el conjunto de la
producción y si es posible reducir en lo máximo su tamaño para que sea homogénea. El muestreo puede
hacerse mediante cuarteo, que consiste en mezclar bien el material y efectuar un pequeño montón, el cual se
divide en cuatro partes seleccionando una de éstas para volver a cuartear, y así sucesivamente.

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SEPARACIONES MECANICAS:
TAMIZADO: El grado de finura obtenido en el proceso de reducción de tamaño de un sólido se puede

determinar mediante tamices. Estos recipientes provistos de una tela metálica con orificios de tamaño
característico a cada tipo, bordeados por molde de latón ó acero que hace posible el contenido del sólido.
En la industria es indispensable efectuar ensayos de tamizado, para así poder suministrar un material de
tamaño óptimo para su empleo. Esta operación es muy empleada en la industria del cemento, harinas, polvos,
granulados, abonos, carbones.
Actividad en clase:
1.Investiga acerca de los diferentes tamices utilizados para análisis de tamaño
2. Consulta acerca de las máquinas que existen para las pruebas de tamizado, haga un esquema.
FILTRACIÓN: La filtración es un método muy importante para la separación de los componentes de una mezcla
sólido-líquido.
En el laboratorio se emplean medios filtrantes en papel, crisoles gooch, arena fina. En la industria es muy
importante ya que permite el depuramiento y tratamiento de muchas sustancias. Es empleada en la industria de
tratamiento de aguas, purificación de aceites, azúcares, jugos vegetales, colorantes, cerveza, productos
farmacéuticos.
 FILTRO DE ARENA: Es sencillo y muy eficaz, muy empleado en el tratamiento de aguas. El material
filtrante, arena, debe ser de una granulometría clasificada de menor a mayor desde la entrada a la salida

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del líquido a tratar. Cuando la filtración disminuye por taponamiento de los espacios porosos con las
impurezas se para la operación y se hace un retrolavado invirtiendo el sentido de la filtración y desplazando
el sedimento.
 FILTRO A PRESIÓN
En el filtro prensa se comprime la mezcla a separar mediante una prensa manual o automática. El prensado
debe ser lento y por pasos.
CENTRIFUGACIÓN La centrifugación es un método de separación mezclas de sólidos y líquidos o bien

separaciones de líquidos no miscibles ó emulsiones. Es empleada tanto en
Laboratorio como a nivel industrial. Por giro a gran velocidad se logra la deposición de los cuerpos por orden de
densidades.
DECANTACIÓN: Es la separación de un elemento sólido de otro líquido por efecto de la fuerza de gravedad. La
deposición tiene lugar por densidades, primero las más pesadas y luego las partículas más ligeras, hasta dejar
la zona superior de la solución limpia y transparente. Esta última se decanta quedando el residuo depositado
en el fondo. La decantación se aumenta con el empleo de coagulantes, dando lugar a la floculación.
FLOTACIÓN: Es una separación hidráulica consistente en hacer flotar en la superficie del agua determinados
componentes sólidos de una suspensión mientras que otros son hundidos. Su técnica se basa no en
separación por densidades, ya que se logra hacer flotar a compuestos mucho más pesados que el agua, sino
en fenómenos de adherencia superficial. Esta técnica es empleada en la obtención de menas de los minerales
triturados introduciendo aire a presión den el interior del depósito flotado, el cual logra ascender los
componentes aerófilos (cuando se adhieren a las burbujas del aire, los minerales son aerófilos y pueden ser
ascendidos por las burbujas del aire) separándolos de los hidrófilos
( son aquellos que se mojan con el agua ) que se hunden.
Actividad en clase:
Haz esquemas de las anteriores operaciones vistas de separación mecánica.
SEPARACIONES TERMICAS
Las principales y más utilizadas son:

 Destilaciones
 Evaporación
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 Secado
 Cristalización
DESTILACIÓN
Es la separación de los componentes de una mezcla líquida por vaporización y posterior condensación de lo
evaporado. Se fundamenta en la diferencia de volatilidad de los diferentes componentes de una mezcla. Si
dichos componentes tienen volatilidades muy semejantes, la operación de destilación no es viable y debe
reemplazarse por un proceso de extracción por solvente por ejemplo.
Cuando se tiene una mezcla ya no se habla de un punto de ebullición único que depende de la presión
atmosférica como sucede en el caso de una sustancia pura, sino de un rango de punto de ebullición que
comienza alrededor del punto de ebullición del más volátil y termina alrededor del punto de ebullición del más
pesado.
Cuando se comienza la destilación los vapores que se desprenden de la mezcla líquida en ebullición están
compuestos de todas las sustancias de la mezcla líquida, sólo que están enriquecidos ( en mayor concentración
) de los más volátiles, mientras que los de mayor puntos de ebullición se encuentran en menos proporción en
los vapores.
De lo anterior se puede concluir que por una sola destilación ó DESTILACIÓN SIMPLE, no se puede separar
una mezcla en sus componentes puros a menos que los puntos de ebullición sean muy lejanos. Por esto la
mayoría de las veces sería necesario efectuar repetidas destilaciones sencillas, combinando y recombinando
varias fracciones destiladas y condensadas pero esto es muy largo y engorroso. Se usa mejor la destilación
fraccionada que consiste en realizar una serie completa de estas pequeñas separaciones en una operación
continua mediante una columna de fraccionamiento que proporciona una superficie extensa para el intercambio
de calor entre el vapor que sube y el condensado que desciende. Esto posibilita una serie completa de
evaporaciones y condensaciones parciales a lo largo de la columna. Cuando del condensado en algún punto
de la columna toma calor del vapor se evapora de nuevo y el vapor formado es más rico en el componente más
volátil que el condensado. Al mismo tiempo, cuando el vapor cede calor al condensado, parte del mismo se
condensa siendo este condensado más rico que el vapor con el que está en equilibrio en el componente de
punto de ebullición más elevado. A todo lo largo de la columna de fraccionamiento existe un gradiente de
temperatura que representa una serie completa de equilibrios entre el líquido y el vapor en los que la
concentración del componente más volátil aumenta progresivamente desde el extremo superior de la columna.
La facilidad de separación por destilación depende de la diferencia en sus puntos de ebullición:
Tabla 1. Destilación recomendada según diferencia en temperaturas de ebullición.
Tipo de destilación Diferencia de T

Destilación simple Mayor de 80 º
Destilación fraccionada 25-80º
Destilación fraccionada de mayor complejidad Menor de 25º
Actividad en clase
Realiza un esquema de destilación simple y fraccionada a nivel del laboratorio
DESTILACIÓN A PRESION REDUCIDA

Muchas sustancias que no se pueden purificar por destilación a presión atmosférica por que se descomponen
antes de alcanzar sus puntos de ebullición normales. Otras sustancias tienen puntos de ebullición tan altos que
su destilación es difícil o no resulta conveniente, frecuentemente estos líquidos pueden destilarse a presión
reducida. Esto considerando que si se disminuye la presión exterior disminuye la temperatura de ebullición.

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La disminución de la presión se puede conseguir mediante una bomba rotatoria de aceite o una trompa o
aspirador de agua.
DESTILACIÓN POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA
La destilación por arrastre con vapor de agua es un método que se utiliza para la separación de sustancias de
alto punto de ebullición de impurezas no volátiles, o para la extracción de impurezas volátiles de alto punto de
ebullición de sustancias de aun más alto punto de ebullición. Un ejemplo de lo primero es la separación de
aceites esenciales de alto punto de ebullición, pero sensibles al calor, de impurezas solubles en agua.
Un ejemplo del segundo caso es la eliminación de las impurezas de alto punto de ebullición ( que originan un
olor o sabor desagradable) de los aceites comestibles vegetales de mayor punto de ebullición.
Cuando se hace pasar vapor de agua a través de un sólido ó líquido inmiscibles con el agua y los vapores se
colectan, observamos que se recoge una mezcla del agua y el material no soluble. Muchas sustancias
orgánicas que tienen elevado peso molecular, hierven a temperatura tan alta, que se descomponen antes de
alcanzarla. Y, sin embargo, estas sustancias pueden purificarse convenientemente por destilación por arrastre
de vapor. Una mezcla de la sustancia orgánica y agua se calienta, normalmente por adición directa de vapor, y
los dos líquidos destilan a una temperatura por debajo de la temperatura de ebullición del más volátil ( 100 ºC).
De esta forma, se recogen las cantidades que son proporcionales a las respectivas presiones de vapor. Es este
aspecto el que limita la utilidad del proceso, porque las sustancias con puntos de ebullición muy altos, es decir
que tienen presiones de vapor muy bajas, producen cantidades de destilado muy pequeñas comparadas con la
cantidad de vapor que se ha utilizado. Los dos destilados resultan separados en dos capas y la sustancia
orgánica puede ser decantada y desecada.
Actividad en clase
Realiza los esquemas correspondientes a las anteriores destilaciones vistas.
DESTILACIÓN INDUSTRIAL
En la industria se habla de bien sea de destilación diferencial ( destilación simple ) ó de fraccionamiento ó

rectificación y se basan en todos los principios y variantes vistos anteriormente, se realiza en columnas donde
ocurre el contacto líquido- vapor según el siguiente esquema:
COLUMNAS DE FRACCIONAMIENTO
Hay una considerable de dispositivos para hacer que el contacto entre las dos corrientes ( liquido-vapor) sea
íntimo y que pueden dividirse en dos tipos principales: De platos y columnas de relleno.
 DE PLATOS: Puede ser de platos perforados ó con campanas de burbujeo
 DE RELLENO: Cualquier relleno que se coloque en la columna y que presente una gran superficie de
contacto, será adecuado para efectuar la operación que se desea. Los rellenos más utilizados son el

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anillo rasching. El anillo rasching esta formado por un cilindro hueco con el diámetro igual a su altura,
puede ser metálico, de gres, porcelana u otros materiales.
En la practica los anillos se dejan caer en la torre al azar y rara vez se colocan en un orden regular
cualquiera. Para torres pequeñas se usan el método del relleno, además por que con este la caída de
presión es menor, también tienen la ventaja de poderse usar en el caso de líquidos muy corrosivos y ser
económicas.
Tienen como desventaja que no es muy flexible, además la distribución de líquidos puede no ser la más
conveniente ya que el líquido trata de irse hacia las paredes y dejar el centro sin mojar.
Actividad extraclase
Realiza los diferentes esquemas de los tipos de columna de relleno.
EVAPORACIÓN
La evaporación es otro método de separación, a diferencia de la destilación, aquí se pretende separar una
mezcla sólido-liquido, donde el líquido hierve y se incrementa la concentración del sólido. En los equipos de
evaporación el calor se puede transferir dentro del equipo de evaporación ó el intercambiador puede estar por
fuera del equipo:
Para lograr una buena eficiencia y recuperación del calor transferido, se construyen baterías de evaporación lo
que se denomina evaporación en múltiple efecto, el principio general es que el vapor desprendido en un
evaporador sirve como medio de calefacción del evaporador siguiente. El número de evaporadores es el
número de efectos. Cabe recordar que un aspecto importante es que en los procesos de evaporación se juega
con la presión externa a fin de disminuir las temperaturas de ebullición.
SECADO
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BARRANCABERMEJA
2019
Existen varias formas de realizar el secado: por método mecánico ó método térmico, el primero se hace a través
de filtración extrusión ó centrifugación. El segundo se menciona a continuación:
Es difícil formular una definición de secado que la diferencie estrictamente de la evaporación. El término
secado, usualmente infiere la eliminación de relativamente pequeñas cantidades de agua de un sólido ó de un
material casi sólido y el término evaporación está limitado a la eliminación de cantidades relativamente grandes
de agua de soluciones.
En el secado la mayor atención se presta al producto sólido.
En la evaporación el agua se elimina en forma de vapor de agua casi pura por ebullición de esta, mientras que
en el secado la humedad se elimina con corrientes de aire, no obstante algunos secados no requieren gases
transportadores.
Para el proceso de secado es importante conocer las propiedades del aire – vapor de agua, ya que es este en
la mayoría de veces el gas de arrastre de la humedad. Existen otros gases como nitrógeno, helio, CO 2, estos se
emplean cuando los sólidos a secar son fácilmente oxidables y se deterioran con el 0 2 del aire. Dentro de las
propiedades importantes del aire están:
 CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la cantidad de vapor de agua que hay por unidad de masa de aire
seco.
 HUMEDAD RELATIVA Ó PORCENTAJE DE HUMEDAD : Es una propiedad que me indica que tan
saturado de humedad está el aire, un aire de 100 % de humedad indica que tiene el máximo contenido
de agua posible a la temperatura que se encuentra. Uno de 0 % de humedad es que no contiene
absolutamente nada de humedad.
 AIRE SATURADO: Es aire que contiene la máxima humedad posible a la temperatura y presión dadas.
 TEMPERATURA DE ROCIO: Es la temperatura a la cual en una mezcla de aire húmedo al bajarle la

temperatura aparece la primera gota de agua condensada del aire, tambien puede definirse como la
temperatura que debe enfriarse una mezcla de aire y vapor de agua ( a humedad constante ) con objeto
de que se sature.
A nivel de laboratorio el secado se realiza en estufas, en la industria se hace en secadores bien sea de
bandejas, de tambor rotatorio u otros. OBSERVAR LOS ESQUEMAS.
Para Las operaciones de secado con aire, es necesario conocer las condiciones de humedad del aire, ya que si
este ya esta saturado de humedad no cumple ningún papel dentro del secador, se debe usar aire caliente e
insaturado, así el aire transfiere calor al agua del sólido y este lo aprovecha para evaporar el agua. La
humedad del aire se conoce directamente mediante higrómetros también conociendo la temperatura y otras
propiedades del aire se puede conocer su humedad mediante diagramas de humedad ó diagramas
psicrométricos.
Actividad en clase
Consulta qué son las cartas de humedad ó diagramas psicrométricos.
LIOFILIZACIÓN
Es una variante de los procesos de secado, y se emplea principalmente en la industria de alimentos ó en

aquellos casos donde las sustancias no se pueden someter a las altas temperaturas del aire caliente, consiste
en congelar los productos a secar y posteriormente llevarlos a cámaras con presión reducida, de manera que el
hielo ( la humedad ) se sublime. Un ejemplo es el café liofilizado, de esta manera se conserva mejor el aroma y

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el sabor, que son sustancias muy volátiles y que de la forma convencional se pierden con facilidad con el aire
caliente.
OSMODESHIDRATACIÓN
Es otra forma de secado que se basa en la presión osmótica que se genera en una mezcla de líquido soluto no
volátil. Se emplea mucho en frutas y verduras. Se realiza sumergiendo las frutas ó verduras que han pasado
por un proceso de reducción de tamaño para aumentar la superficie de contacto en una solución de azúcar ó sal
de manera que la humedad interior de ellas se difunde y sale del producto dejándolo deshidratado siguiendo los
principios de presión osmótica. Cabe mencionar que los tejidos y las cáscaras de la fruta y verdura hacen el
papel de una pared semipermeable que no permite la entrada del azúcar ó sal de la solución hacia ellos.
SEPARACIONES DIFUSIONALES
EXTRACCIÓN
Es una técnica que posee los mismos fundamentos tanto en el laboratorio como a nivel industrial. Consiste en
extraer un sólido ó un líquido de un sólido ó líquido mediante un solvente especial. Se divide en dos grupos:
 Extracción líquido - Líquido:

 Extracción Solido - Líquido

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