FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS

Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO

TEMA:

CBR

DOCENTE:

ING. FERNANDEZ MUNDACA ABRAHAM

CURSO:

PAVIMENTOS

INTEGRANTES:

 BARBOZA SAMANIEGO RENATO

 CARUAJULCA ARCE LUI
 CHAVEZ PENAS NILTON
 LIZANA BANCES AMILCAR JOEL
 QUIROZ CASTILLO PHILLIPE
 TABOADA LOZANO GINO
 TARIFEÑO SÁNCHEZ GIAN CARLOS
 INTRODUCCION
La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al desplazamiento, es decir
la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas, es por esto que se
diseña basándose en los ensayos al corte.

Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del
departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en
América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser
utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras.
Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este
ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

Se usa en el proyecto de pavimentos flexibles auxiliándose de curvas empíricas. Ensayo

obligado que debe hacérsele tanto al material de la sub rasante coma a la base y sub base, para
determinar el diseño de los pavimentos. Determina la resistencia al esfuerzo cortante por
punzonado de los materiales granulares compactados (Penetración).

Al realizar el ensayo C.B.R uno puede darse cuenta de su importancia en la construcción de

pavimentos especialmente flexibles, ya que de ello depende el buen funcionamiento y la vida útil
que tendrá determinado pavimento, al mostrarnos un Índice de cómo se comportará frente a
distintas cargas a la que va a ser sometido. Observando de cerca todo el procedimiento que se
sigue para la realización de este ensayo.
 OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL:

 El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de carreteras y
aeropistas, determinando la relación entre el valor de CBR y la densidad seca que se
alcanza en el campo.

OBJETIVOS SECUNDARIOS:

El ensayo de CBR se hace con el fin de determinar:

 Capacidad de soporte en materiales de mejoramiento.

 Determinación de la densidad y humedad.
 Determinación de las propiedades expansivas del material.
 Determinación de la resistencia a la penetración.
 MARCO TEORICO
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada
en por ciento en su respectivo valor estándar. El ensayo permite obtener un número de la
relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en
el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
“El índice de California (CBR) es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de un
suelo, bajo condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas.”

El número CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.)

necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.4 cm2)
dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturado. Por lo tanto:

Los Valores para el patrón (roca triturada), se muestran a continuación:

La relación C.B.R. generalmente se determina para 0.1” y 0.2” de penetración, osea para un
esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón respectivamente. Con el fin de
duplicar en el laboratorio la condición más crítica que se presenta en el terreno, las muestras
para el ensayo del C.B.R se sumergen en agua hasta obtener su saturación.

Los ensayos se hacen usualmente de acuerdo a los siguientes parametros:

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes:
Determinación de la densidad y humedad.
Determinación de las propiedades expansivas del material.
Determinación de la resistencia a la penetración.
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas,
la siguiente tabla da una clasificación típica:

CBR Clasificación Usos Sistema de Clasificación

General Unificado AASHTO
0-3 muy pobre subrasant OH,CH,MH,O A5,A6,A7
e L
3-7 pobre a subrasant OH,CH,MH,O A4,A5,A6,A
regular e L 7
7 - 20 Regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A
7
SM,SP
20 - Bueno base, sub- GM,GC,W,S A1b,A2-
50 base M 5,A3
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-
4,A3
Tabla A.2 Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos
 ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

NORMATIVA.
ASTM D-1557
MTC E-115

OBJETIVOS:
Determinar el peso volumétrico seco máximo (ɣd máx) que pueda alcanzar un material,
así como la humedad óptima (W ópt.) a que deberá hacerse la compactación.
GENERALIDADES.
Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca
mejorar las características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los
mismos. Este proceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos, como
consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios de volúmenes de importancia,
fundamentalmente ligados a pérdida de volumen de aire.
La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico seco
máximo del suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga una
humedad determinada que se conoce como humedad óptima.
La importancia de la compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado
que posea y mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la
vida útil de la obra.
Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales como
cortina de presa de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, muelles,
pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario compactar el terreno natural, como
en el caso de cimentaciones sobre arena suelta.
Las ventajas que representa una compactación adecuada son:
El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su capacidad
de absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.
La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han sido
forzadas a ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De allí que si una
masa de suelos está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán prácticamente a
cero y se establecerá un contacto firme y sólido entre sus partículas, aumentando la
capacidad del suelo para soportar mayores pesos.
Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de los
materiales con los que se trabaje en cada caso. Los suelos puramente friccionantes
como la arena se compactan eficientemente por métodos vibratorios y métodos
estáticos; en cambio los suelos plásticos, el procedimiento de carga estática resulta el
más ventajoso. Los métodos usados para determinar la densidad máxima y humedad
óptima en trabajos de mantenimiento y construcción de carreteras son los siguientes:
Próctor Standard.
PróctoModificado
Prueba Estática
Especificaciones para el ensaye Próctor Modificado (basadas en la norma 1557-91 de la
ASTM)
 CONCEPTO METODO
A B C D
Diámetro del molde (cm) 10.16 15.24 10.16 15.24
Volumen del molde (cm³) 943.3 2124 943.3 2124
Peso del martillo o pisón (Kg) 4.54 4.54 4.54 4.54

Altura de caída del martillo (cm) 45.7 45.7 45.7 45.7

Numero de golpes del pisón por cada 25 56 25 56
capa
Numero de capas de compactación 5 5 5 5
Energía de compactación (Kg-cm/cm³) 16.49 16.42 16.49 16.42
Suelo por usarse Pasa por 100% 100% El Pasa
tamiz tamiz 20%
retien 100
No.4 3/8” e tam
No.4 iz
¾”
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.

EQUIPOS Y MATERIALES.

El equipo para Próctor modificado es igual que el Próctor estándar con la única diferencia
siguiente:

Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de diámetro interior por 4

½ de altura y una extensión de 2 ½’’ de altura y de 4” de diámetro interior.

Un pistón o martillo y su guía de 45 cms., de caída y 4.54 kg de peso.

Una balanza de 500 gr., de capacidad y de 0.01 gr., de sensibilidad.

 Un horno que mantenga una temperatura constante entre 100 – 110º C.

Probetas graduadas de 500 cm3 -Extractor de muestras.

4 Capsulas para determinar la humedad.

PROCEDIMIENTO

El ensayo de compactación sirve para determinar la máxima densidad seca y el contenido

de humedad óptimo de un suelo. Este ensayo reproduce en forma aproximada la densidad que
se obtiene en obra.

Pasos:

Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4” y separamos unos 15 a 20 kg.
En nuestro caso fue 15kg.

Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el ensayo.

Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la mezcla y lo

revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad. Esto se
asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo.

Para CBR se toma 3 muestras de 5 Kg. de muestra pasados por la malla Nº 4 (para
suelos finos).

Agregarle 3%, 6%, 9% y12% de agua del total del peso de la muestra, removerlo
hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador que está lista
para realizar el primer punto de compactación.
Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 25 golpes con martillo en
forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas.
 Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque absorbe el
agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de una espátula y un cuchillo se procedió a
enrasar y al respectivo pesaje de esta muestra.

Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y se rellena.

Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta la muestra al ras con
el borde.

Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de humedad y se colocó en
cápsula de aluminio.
 Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se deposita en una cápsula para
hallar el contenido de humedad

Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de la densidad húmeda.

El número de moldes a compactar dependerá en medida de los vacíos del suelo, ya que si los
vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de la última probeta con relación a la
anterior.

Al llenarse los vacíos con agua, esto es de menor densidad, entonces esta disminuirá y por
más que se le trate de compactar ésta ya no se compactará.

Proctor modificado Compactando 5 capas, 25 golpes por capa

 PROCEDIMIENTO GENERAL.

Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y que
según el método a usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.

De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad

resulte un poco menor del 10% y si el material es arenoso es conveniente ponerle
una humedad menor.

Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se distribuya

uniformemente.

Pese el molde cilíndrico y anote su peso.

La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en cinco (5) capas, llenándose

en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta cada capa de la forma
siguiente:

a. Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el pistón
hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo que tenga una caída
libre de 45.7 cms., se cambia de posición la guía, se levanta y se deja caer
nuevamente el pistón. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de
manera que con 25 o 56 (según el método) golpes se cubra la superficie.

b. Esta operación de compactación se repite en las cinco capas del material.

Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la regla

metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro.

Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada anotando su

peso. (Peso del material + cilindro).

Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la parte central
del espécimen se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa en la balanza de 0.1 gr.,
se sensibiliza anotando su peso. (Peso húmedo).

Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un período

de 24 horas, transcurrido este período determínese el peso seco del material.

El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener un

contenido de humedad del 4 al 8% mayor al anterior.

Repita los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que permitan
trazar una curva cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para una
humedad óptima.
Realizando la compactación.

Extrayendo muestra para el control de humedad

PAVIMENTOS 12
PAVIMENTOS 13
DESCRIPCION

Nuestra muestra ha sido extraida de la parte oeste de la ciudad universitaria(UNPRG),

a una profundidad de 1.5m y con aproximadamente 60 kg.

De acuerdo con lo descrito anteriormente, procedemos a realizar el ensayo; primero

para la obtencion de la densidad y el contenido de humedad mediante el PROCTOR
MODIFICIADO; y los datos se muestran en la siguiente tabla.

ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

Volumen del molde = 2132 cm3

Prueba N° 1 2 3 4

1 Peso molde + 7183 7370 7547 7363

suelo compactado
2 Peso molde 3010 3010 3010 3010
3 Peso suelo 4173 4360 4537 4353
compactado(1-2)
4 Densidad 1.957 2.045 2.128 2.042
Húmeda
5 Densidad Seca 1.803 1.847 1.880 1.752

CONTENIDO DE HUMEDAD
FRASCO N° 253 271 293 30
1. Peso de frasco + 113.38 100.28 94.44 97.42
suelo húmedo
2. Peso de frasco + 106.14 92.54 85.98 86.64
suelo seco
3. Peso de agua 7.24 7.74 8.46 10.78
contenida (1-2)
4. Peso del frasco 21.36 20.42 21.94 21.36
5. Peso del suelo seco 84.78 72.12 64.04 65.28
(2-4)
6. Contenido de 8.54 10.73 13.21 16.51
humedad (3/5 * 100)

PAVIMENTOS 14
Con los datos de contenido de humedad y densidad hallados, construimos la grafica
01

GRAFICO 01

CURVA DE COMPACTACIÓN PROCTOR

MODIFICADO
1.95

1.90
DENSIDAD SECA (G/CM3)

1.85

1.80

1.75

1.70
7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

Del grafico n° 01, al relacionar la densidad y el contenido de humedad obtenidos

mediante el ensayo de Proctor modificado; tomamos la densidad máxima (siendo el
punto más alto de la grafica) y encontramos en consecuencia el contenido de
humedad optimo que será nuestro dato para realizar el ensayo de CBR. Y los valores
son los siguientes:

Máxima Densidad Seca 1.88 gr / cm3

Contenido Optimo de 13.14 %

Humedad

PAVIMENTOS 15
PAVIMENTOS 16
 PROCEDIMIENTO
 PARA LA COMPACTACIÓN
 Seleccionamos 8 Kg. de nuestra muestra pasada por la malla ¾”

 La compactación se realizó cuatro veces para poder hallar cuatro puntos y de esta
manera graficar la curva de compactación.
 En el primer ensayo de compactación, se compacto la muestra con5% del peso de
la muestra total, y se distribuyó la muestra en cinco capas, cada una de ellas con
56 golpes del martillo o pisón.
 En la segunda, tercera y cuarta compactación de la muestra, se le fue agregando
el 2% más de agua, respectivamente.
 En cada muestra, se obtuvo el contenido de humedad, así como su densidad
seca, valores con la cual se construyó la gráfica que nos permite hallar la máxima
densidad y el óptimo contenido de humedad.

 PARA LA EXPANSIÓN
 Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar, para ello se mezcla con una cantidad suficiente de agua para producir en
contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso unitario seco.
 Se ensambla el molde cilíndrico se introduce el disco espaciador y se coloca
encima de este disco un papel filtro grueso de 6” de diámetro.

PAVIMENTOS 17
 Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56
golpes, para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben tomar
muestras de humedad para cada molde con anticipación.
 Se determina la densidad y humedad de cada muestra, con el material que queda
después del enrasado, se colocara un papel filtro grueso de 6” de diámetro sobre
la superficie enrasada, montando encima de esta el plato metálico perforado y se
volteara el molde.
 Sobre la superficie libre de la muestra se colocara el plato perforado. Luego sobre
el plato se colocaran las pesas.
 Posteriormente se colocara cuidadosamente el molde dentro de un tanque de
agua. Para permitir el libre acceso de agua por debajo del molde, se coloco este
sobre bloques metálicos y no sobre la superficie del tanque. Así mismo para que
la muestra se sature con facilidad por la parte superior, de la pesas, se
recomienda verter agua dentro del molde hasta alcanzar un nivel superior al de las
pesas.
 Colocado el molde dentro del tanque con agua, se monta el trípode con un
extensómetro tomando y registrando la lectura inicial.
 Cada 24 horas y por un período de 96 horas (4dias) se toman y registran las
lecturas del extensómetro.
 Después de saturada la muestra durante 4 días se le saca del tanque y
cuidadosamente se drena durante aproximadamente 15 minutos, luego se retiran
el plato, las pesas y se pesa obteniendo se también su contenido de humedad.

PAVIMENTOS 18
Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la expansión y calcularla
como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.

Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para:

 Sub base deben tener expansiones menores de 2%
 Base deben tener expansiones menores de 1%

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

 Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen CBR < 9 %
 Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen CBR >15%
 Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.

 Para la penetración
 El molde con la muestra que han sido extraídas del noque con agua es
nuevamente cargado con las pesas y se coloca debajo de la prensa asentando el
pistón sobre el molde.
 Una vez asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la
deformación, el extensómetro del anillo también se coloca en cero. Luego se hinca
el pistón manteniendo una velocidad de 0.05 pulgadas por minuto, y se leen las
cargas totales necesarias para hincar el pistón en incrementos de 0.025” hasta
alcanzar ½”.
 Hincado el pistón hasta ½” (1.27cm) se suelta la carga lentamente, se retira el
molde de la prensa, se quitan las pesas y la base metálica perforada.
 Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.

PAVIMENTOS 19
 Este mismo procedimiento se repite para los otros dos moldes.
 Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura de
carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón simplemente penetra sin
que encuentre resistencia.
Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno
ofrece resistencia hasta la última lectura.
 La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.

PAVIMENTOS 20
DESCRIPCION

Posteriormente dasarrollaremos el ensayo del CBR, de acuerdo a la norma descrita anteriormente paso a paso. Empezamos con la
compactacion, luego la expansion y por ultimo la penetracion. Los datos y calculos se muestran en la siguiente tabla:

UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO CALIFORNIA BEARNING RATIO

INFORME Nº : 1 LP - FICSA
SOLICITADO : G-2 PAVIMENTOS

OPT. HUMEDAD 10.25 % MAX. DESIDAD SECA : 1.96 gr/cm3 Nº DE CAPAS : 5

0.95 MDS : 1.862 gr/cm3 C.B.R.: 01" = 4.59
02" = 4.77
 CBR- COMPACTACION

MOLDE Nº 5 7 10
Nº DE CAPAS 5 5 5
Nº DE GOLPES POR CAPA 56 25 12
SIN SIN SIN
MOJAD MOJAD MOJAD
CONDICION DE LA MOJA MOJA MOJA
A A A
MUESTRA R R R

PESO MOLDE + SUELO

8920 8827 8707 8827 8460 8504
HUMEDO (g)
PESO DEL
(g) 4388 4388 4286 4286 4184 4184
MOLDE
PESO DEL SUELO HUMEDO
4532 4439 4421 4541 4276 4320
(g)
VOLUMEN DEL SUELO (g) 2143 2143 2143 2143 2143 2143
DENSIDAD HUMEDA (g/cm3) 2.115 2.071 2.063 2.119 1.995 2.016
CAPSULA 27 2 40 4 36 16
PESO CAPSULA + SUELO
83.15 124.00 90.00 118.71 80.56 122.91
HUMEDO(g)
PESO CAPSULA + SUELO
76.55 111.10 82.90 106.72 74.38 108.93
SECO (g)
PESO DE AGUA
6.50 12.9 7.1 11.99 6.18 13.98
CONTENIDA (g)
PESO DE
(g) 27.14 21.67 28.76 22.98 27.25 23.17
CAPSULA
PESO DE SUELO SECO (g) 49.51 89.43 54.14 83.74 47.13 85.76
13.13 13.11 13.11
HUMEDAD (%) 14.42% 14.32% 16.30%
% % %
DENSIDA
1.870 1.810 1.824 1.854 1.764 1.733
D SECA

PAVIMENTOS 22
 EXPANSION
MOLDE Nº 5 7 10
FECHA TIEMPO EXPANSIO
HORA EXPANSION EXPANSION
DIAL DIAL N DIAL
mm. % mm. % mm. %

30-sep-15 10:30 am 0 hrs 0.040 0.000 0 0.041 0.000 0 0.043 0.000 0

01-oct-15 10:30 am 24 hrs 0.051 0.011 0.009 0.141 0.100 0.086 0.100 0.057 0.049
- -
02-oct-15 10:30 am 48 hrs 0.080 0.040 0.034 0.145 0.104 0.089 0.040
0.003 0.003

PENETRACION
PENETRACIO
CARGA MOLDE Nº 7 MOLDE Nº 10
N MOLDE Nº 5
ESTÁNDA CARG CARG CARG
mm CORECCION CORECCION CORECCION
R A A A
lbs/pulg lbs/pulg lbs/pulg
(lbs/pulg²) Lectura lbs % Lectura lbs % Lectura lbs %
² ² ²
0.64 13.00 217.30 72.43 4.00 128.38 42.79 4.00 128.38 42.79
1.27 64.00 721.18 240.39 15.00 237.06 79.02 9.50 182.72 60.91
1225.0
1.91 115.00 408.35 38.00 464.30 154.77 18.50 271.64 90.55
6
1274.4 42.4 27.0 12.1
2.54 1000 120.00 424.82 73.00 810.10 270.03 28.00 365.50 121.83
6 8 0 8
1699.3 1175.6
3.18 163.00 566.43 110.00 291.89 46.00 543.34 181.11
0 6
1946.3 1560.9
3.81 188.00 648.77 149.00 520.33 86.00 938.54 312.85
0 8
2064.8 1719.0
4.45 200.00 688.29 165.00 573.02 92.00 997.82 332.61
6 6
2291.1 50.9 1916.6 42.5 1195.4 26.5
5.08 1500 223.00 764.03 185.00 638.89 112.00 398.47
0 4 6 9 2 6
3131.9 2756.4 2064.8
7.62 308.00 1043.97 270.00 918.82 200.00 688.29
0 6 6
3487.5 3052.8 2440.3
10.16 344.00 1162.53 300.00 1017.62 238.00 813.43
8 6 0
3882.7 3319.6 2736.7
12.7 384.00 1294.26 327.00 1106.54 268.00 912.23
8 2 0

PAVIMENTOS 23
Como podemos observar, se calculan losEsfuerzos Aplicadosdividiendo la carga para
el área del pistón. La carga se obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por
la constante del aparato, la que fue mencionada anteriormente.

De acuerdo a la norma y a nuestros cálculos, procedemos a construir las graficas, se

dibujan las curvas Esfuerzo vs. Penetración para cada molde, colocando en las
abscisas cada una de los valores de penetración y en las ordenadas los respectivos
esfuerzos. GRAFICA 02, GRAFICA 03 y GRAFICA 04.

GRAFICA N 02
GRAFICA N 03

GRAFICA N 04

PAVIMENTOS 25
Luego debemos obtener de estas curvas los valores de los esfuerzos necesarias para
lograr una penetración de 0.1” y 0.2”; y son los siguientes:

carga 56 25 12
golpes golpes golpes
0.1" 1000 424.82 270.03 121.83
0.2" 1500 764.03 638.89 398.47

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que a relación
C.B.R. generalmente se determina para 1” y 2” de penetración, osea para un esfuerzo
de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón, respectivamente. De estos
dos valores se usa el que sea mayor. Estos valores se muestran calculados en la tabla
superior ( en la penetracion).

Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (antes de saturar) y C.B.R. de

cada molde. Se determina el C.B.R. de la muestra, como se muestra a continuación:

PAVIMENTOS 26
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 De acuerdo a los calculos, los valores para el PROCTOR en cuanto al optimo

contenido de humedad es de 13.14 %, con una densidad seca de 1.88 g/cm3.
Por tanto la maxima densidad seca para un proctor al 95% es de 1.786 g/cm3.
 Del grafico del CBR, obtenemos:
CBR- CBR
95% 100%
0.1” 15.00 42.48
0.2” 30.00 50.94

 Por tanto el CBR de dsieño a 0.1” es de 4.248 o 42.48%. Yde acuerdo a la

tabla A.2 el suelo seria clasificado como muy pobre o regular y para un uso
de subrasante.
 Estas representan de manera simbólica el peso de las capas superiores del
pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras equivalente a un pavimento
de 5" de espesor.
 Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los
cálculos, el CBR correspondiente a 0.2”. Si el CBR correspondiente a 0.2” es
muy superior al CBR correspondiente al 0.1”, deberá repetirse el ensayo .De
acuerdo con esto y a nuestros resultados, el valor de CBR no es muy
superior.
 De acuerdo con lo establecido en las expansiones, el suelo posee
expansiones menores a 2%, por ende se acepta como sub base.

PAVIMENTOS 27
 REFERENCIAS

 MTC E 132-2000.
 http://www.constructorcivil.org/2010/02/ensayo-cbr-california-bearing-
ratio.html
 http://www.cismid.uni.edu.pe/descargas/a_labgeo/labgeo32_p.pdf
 Bowles, Joseph E. (1981), “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería
Civil” . Mc Graw-Hill Book Company.

PAVIMENTOS 28
 ANEXOS

MUESTRA TAMIZADA, SELECCIONADA, Y PESADA

PREPARACIÓN DEL MOLDE ENRASADO

PAVIMENTOS 29
TOMA DE LA EXPANSION

PAVIMENTOS 30