UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA 

Facultad de Ingeniería 
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas 
Taller de Simulación de Procesos de Manufactura y de Servicios 
Marcelo Tuta Hernández, mtutah@unal.edu.co; Daniel Eduardo Ortiz deortizm@unal.edu.co; Sergio 
Andrés Ovalle, saovallep@unal.edu.co  
 
 
OPTIMIZACIÓN VS SIMULACIÓN 
 
Se decide por hacer una simulación inicialmente ya que: 
 
- Dependiendo  de  los  requerimientos  que  se  vayan  a tener para el modelo, el 
problema  propuesto  puede  tornarse  complejo  y  una  solución  analítica  sería 
insuficiente  para  abordarlo  de  manera  adecuada.  Una  simulación  permitiría 
reflejar  con más claridad el modelo e incluso estructurarlo por módulos de ser 
necesario. 
 
- Si  se  necesita  escalar  (redimensionar)  el  problema  en  algún  momento  se 
puede hacer con relativa facilidad. 
 
- La estructura de una simulación refleja la estructura del sistema real. Además, 
como  dicha  estructura  se  crea  mediante  lenguajes  visuales,  es  más  fácil 
comunicarla  a  personas  externas  al  equipo  de  creación  del  modelo 
(Borshchev, 2013).  
 
- La  capacidad  de  animar  la  simulación,  permitiendo  reflejar  de  manera  más 
realista  el  comportamiento  de  un  sistema,  y  a  la  vez  haciendo  más  fácil  la 
validación y verificación del mismo (Borshchev, 2013). 
 
Por  otro  lado,  teniendo  en  cuenta  que  se  pueden  ver  involucradas  funciones  no 
lineales  de  cierta  complejidad  y  de  naturaleza  estocástica,  la  optimización  puede 
presentar algunos problemas: 
 
- Es  difícil  definir  una  expresión  analítica  de  la  función  objetivo  o  de  las 
restricciones,  lo  que  reduce  la  posibilidad  de  encontrar  cálculos  exactos  o 
gradientes locales. 
 
- En  algunos  casos  en  los  que  el  objetivo  no  sea  encontrar  el  número  óptimo 
de  máquinas,  sino  la  manera  de  organizar  las  máquinas,  o  el  problema  de 
interés  sea  políticas  de  ruteo  de  partes  finalizadas  de  cada  estación,  las 
técnicas de programación matemática no son usualmente aplicadas. 
 
No  obstante,  después  de  crear  la  simulación  es  conveniente  optimizar,  ya  que una 
simulación  no  garantiza  una  solución  óptima  (Anderson  et  al.,  2011).  Por  esto,  se 
optimizaría  mediante  metaheurísticos,  dada  la  gran  flexibilidad  de  estos  frente  a 
métodos  más  tradicionales  (Vélez  &  Montoya,  2007),  por  ejemplo,  cuando  el 
experimentador  de  un  modelo  de  simulación  desea  medir  algún  índice  de 
desempeño  del  sistema  representado,  debe  realizar  un  número  importante  de 
compilaciones  de  simulación  a  fin  de  obtener  una  muestra  representativa  para  el 
punto  de  diseño,  solo  así  estimará  las  cantidades  estadísticas  asociadas  a  ese 
punto de diseño (Brea, E. 2014). 
 
Tanto  la  optimización  como  la  simulación,  representan  campos  complementarios, 
que pueden coadyuvar a la mejora de sistemas complejos.  
 
●   Para  iniciar  el  diseño de la simulación, se tomarán los siguientes supuestos en 
cuenta: 
 
- Los tiempos de procesamiento por estación son estocásticos 
- El  material  en  una  estación  solo  será  llevado  a  la  estación  con  el  número 
siguiente.  Ej:  El  material  que  sale  de  la  estación  3  va  directamente  a  la 
estación  4,  no  puede  volver  a  la  estación  2  o  pasar a la 5. Este supuesto solo 
se  omite  cuando  material  sale  de  la  estación  1,  ya  que  puede  ir  o  bien  a  la 
estación 2 o a la 3. 
- El  tiempo  de  transporte  entre  dos  estaciones determinadas es determinístico. 
No existen obstáculos para el montacargas. 
 
● Luego, se establecen los siguientes parámetros para la simulación: 
 
- Tasa de llegada de material  
- Distribución de tiempos de procesamiento por máquina en cada estación 
- Máximo material en espera por estación. 
- Tiempo  de  transporte  de  material  entre  cada  una  de  las  estaciones 
mediante el montacargas. 
 
● Hasta este punto la simulación puede proporcionar los siguientes datos: 
 
- Tiempo  medio  del  material  en  las  instalaciones  de  manufactura  y  su 
desviación estándar 
- Tiempo mínimo y máximo del material en el proceso. 
 
Finalmente,  se  opta  por  optimizar  mediante  un  Optimizador  Metaheurístico, 
OptQuest​TM​.  
 
Función  objetivo:  ​Disminuir  el  tiempo  promedio  desde  que  una  unidad  entra  al 
proceso hasta que sale. 
 
Restricciones:  
- La  cantidad  de  órdenes  diarias  de  producto  debe  ser  menor  o  igual  a  la 
suma total de inventario más la cantidad de producto producido al día. 
 - El  tiempo  total  de  operación  debe  ser  menor  al  tiempo  total  dada  la 
cantidad de órdenes asignadas para el día o mes de trabajo. 
 
 
Bibliografía 
 
1. Anderson,  D.,  Sweeney,  D.,  Williams,  T.,  Camm,  J.  &  Martin, K. (2011) Métodos 
cuantitativos para los negocios. 11a. Edición. Cengage Learning 
2. Brea  Elbert  (2014)  ¿Optimización  por  simulación  u  optimización  para  la 
simulación?  Memorias  del  II  Seminario  de  Modelos  y  Modelado.  Universidad 
Central de Venezuela  
3. Borshchev,  Andrei  (2013)  ​The  Big  Book  of Simulation Modeling​. Anylogic North 
America 
4. Vélez,  M.  &  Montoya,  J.  (2007)  ​METAHEURÍSTICOS:  UNA ALTERNATIVA PARA LA 
SOLUCIÓN  DE  PROBLEMAS  COMBINATORIOS  EN  ADMINISTRACIÓN  DE 
OPERACIONES​. ISSN 1794-1237 
5. Azadivar,  F.  (n.d.).  Simulation  optimization  methodologies.  WSC’99.  1999 
Winter  Simulation  Conference  Proceedings.  “Simulation  -  A  Bridge  to  the 
Future”