Вы находитесь на странице: 1из 28

Análisis del proceso productivo del sector Hidrocarburo

Presentado por:

- Huaranga Alan Lupe


- Silva Vega Verónica
- Villanueva Valles Xiomara
- Vicuña Rivera Gianella Yulisa

Profesor: Ing. Julio César Minga

2018
Capítulo I. Introducción y Objetivos
1. Introducción
Esta sección describe las partes, acciones y obras físicas que componen el Proyecto
Modernización de Refinería Talara, que está a cargo de PETROPERÚ. El Proyecto se
encuentra ubicado en el Distrito de Pariñas, Provincia de Talara, Departamento de Piura.

La Refinería Talara actualmente cuenta con una configuración de procesos de mediana


complejidad que no le permitirá cumplir con las nuevas especificaciones de calidad exigidas
por la normativa ambiental vigente, ni enfrentar con éxito la mayor competitividad en el
mercado local, ni tampoco materializar los beneficios de la mayor disponibilidad de crudos
pesados.

Por ello, PETROPERÚ considera imprescindible incorporar en la Refinería Talara una


configuración de procesos, que permita garantizar el cumplimiento de calidad establecida a
nivel nacional, mejorar su patrón de producción hacia productos de mayor valor,
incrementar su nivel de conversión y capacidad de procesar crudos pesados e incluso
propiciar su autoabastecimiento de energía eléctrica, impulsando el consumo de gas limpio
procesado de refinería. Para ello, será necesario la modificación de algunas unidades
existentes y la instalación de nuevas unidades de procesos, servicios industriales y
facilidades complementarias

En el presente informe tiene como finalidad hacer una descripción del proceso productivo de
la refinería de Hidorcarburo Talara, Petro Perú, los aspectos e impactos ambientales, las
diferentes tecnologías y tratamientos para mitigar, prevenir, corregir o compensar los
impactos y efectos ambientales causados por el desarrollo de la actividad ya mencionada
2. Objetivos
2.1. Objetivos generales
 Conocer el proceso de producción de la Refinería Talara, que está a cargo de
PETROPERÚ
2.2. Objetivos específicos
 Identificar los procesos de producción de la Refinería Talara, que está a cargo de
PETROPERÚ
 Identificar los aspectos e impactos ambientales de la Refinería Talara, que está a
cargo de PETROPERÚ
 Explicar los procesos de producción de su flujograma. Refinería Talara, que está a
cargo de PETROPERÚ
 Detallar el balance de masa de la Refinería Talara, que está a cargo de PETROPERÚ
Capítulo II. Revisión Bibliográfica
2.1. Sectores de la industria petrolera

La industria petrolera se encuentra dividida en tres grandes sectores: upstream, midstream y


downstream.
Ilustración 1: Sectores de la Industria Petrolera

UPSTREAM

- Prospección
- Exploración
- Perforación
- Producción

MIDSTREAM

- Procesamiento del
crudo
- Almacenamiento
- Comercialización
- Transporte de
crudo.

DOWNSTREAM

- Refinación de
crudo
- Distribución de los
productos
- Venta
- Transporte

2.2. PETRÓLEO CRUDO


El crudo es la principal materia prima de la refinación de petróleo. Es una mezcla compleja
de diferentes tipos hidrocarburos (moléculas de hidrógeno y carbono), con un porcentaje
muy pequeño de otros elementos como azufre, nitrógeno, arsénico, vanadio, niquel, y
compuestos conteniendo oxígeno y sales.
En la medida que los crudos son más pesados o densos se reduce la cantidad de destilados y
aumenta la cantidad de petróleos residuales que se obtiene de ellos; también, se incrementa
la cantidad de elementos no deseados, como azufre, vanadio, sales, etc. y por tanto se
reduce su valor comercial.

2.2.1. CARACTERIZACION DEL CRUDO


Es la determinación de las propiedades físicas y químicas del crudo para conocer a priori su
calidad y características para su procesamiento. Para su caracterización básica se
determinan las siguientes propiedades:

- Densidad en grados API


- Azufre
- Curva de Destilación TBP
- Agua y Sedimentos
- Sales
- Viscosidad
- Contenido de metales

2.2.2. TIPOS DE CRUDOS


Dependiendo del parámetro usado para caracterizarlos:

Según el contenido en azufre

- Crudos Dulces: bajo contenido en Azufre, menor que 0,5 % p.


- Crudos Ácidos: alto contenido en Azufre, mayor que 1,8 % p.

Según la composición química

Predominancia de una de las estructuras químicas en el crudo

- Crudos Parafínicos
- Crudos Aromáticos
- Crudos Nafténicos

Según la densidad (Gravedad API)

- Crudos Pesados: con mucho petróleos residuales, pocos destilados y alta densidad,
Gravedad API° < 22.
- Crudos Ligeros: con muchos destilados, pocos petróleos residuales y baja densidad,
Gravedad API° < 31.
2.3. PROCESOS DE REFINACIÓN
Las Unidades de Procesos de Refinación son todas aquellas plantas que procesan el petróleo
crudo, gas y/o productos intermedios para convertirlos en nuevos productos intermedios,
materias primas o productos finales comerciales.

En dichas unidades las materias primas sufren cambios físicos o químicos y procesos u
operaciones de separación hasta obtener productos finales o nuevos productos intermedios
de diferentes características a las materias primas.

Ilustración 2: Procesos de la Refinación

Destilación
PROCESOS DE SEPARACIÓN
Atmosférica
Destilación a Vacío

PROCESOS DE CALIDAD Reformado

Hidrotratamiento
PURIFICACIÓN
Endulzamiento

Craqueo térmico
CRAQUEO
Viscorredución
TÉRMICO

CONVERSIÓN Coquización

CRAQUEO FCC
CATALÍTICO
Hidrocraqueo

2.3.1. DESTILACION ATMOSFÉRICA


PROCESO:

El crudo es separado por destilación en fracciones líquidas, que tienen distinta composición
en base a la diferencia de temperaturas de ebullición de sus componentes mediante la
evaporación por calentamiento del crudo

OBJETIVO:

- Destilación primaria para obtener productos de uso como combustibles y preparar la


carga para otros procesos como: industria petroquímica (gasolina primaria, butanos),
destilación al vacío, FCC, tratamiento de destilados medios (K y D), etc.
Ilustración 3: Destilación Atmosférica

CARGA:

- Petróleo crudo

PRODUCTOS:

- GLP, gasolina, kerosene, diésel, gasóleo atmosférico y residuo atmosférico (o crudo


reducido)

2.3.2. DESTILACIÓN AL VACÍO


PROCESO:

El residuo atmosférico de la UDP tiene aún fracciones livianas que pueden separarse por
destilación, sin embargo el continuar elevando su temperatura ocasiona que se alcancen
temperaturas de craqueo de los compuestos más pesados en una Unidad de Destilación
Primaria (UDP). La alternativa de evaporar estas fracciones es destilar la carga a presiones
subatmosféricas.

OBJETIVO:

- Obtener gasóleos livianos para integrarlos al diésel, gasóleos pesados para carga a
craqueo catalítico, cortes para bases lubricantes, asfaltos y residuales.

CARGA:

- Residuo atmosférico

PRODUCTOS:
- LVGO, MVGO, HVGO, asfaltos, residuo de vacío (carga para Coker o Visbreaker).

Ilustración 4: Destilación al Vacío

2.3.3. HIDROTRATAMIENTO
PROCESO:

- La carga es procesada a través de un lecho de catalizador en presencia de hidrógeno.


- Cuanto más pesada es la carga, se requiere mayor presión. Las temperaturas de HT
pueden estar entre 330 a 400 °C.

OBJETIVO:

- Normalmente se usa para reducir el contenido de azufre de la carga (legislación


medioambiental, envenenamiento de catalizadores, corrosión, etc.) También se usa
para remover nitrógeno, saturar olefinas y para reducir aromáticos.

CARGA:

- Gasolinas, naftas, kerosene, diésel, gasóleos, etc.

PRODUCTOS:

- Productos hidrotratados (con menor contenido de azufre).


Ilustración 5: Hidrotratamiento

2.3.4. VISCOREDUCCIÓN
PROCESO:

- Proceso conocido como Visbreaking, es un craqueo térmico moderado usado para


producir productos más valiosos a partir de residuos pesados.
- Existen dos versiones de procesos: el proceso con hornos y el proceso con “soaker”.

OBJETIVO:

- Proceso desarrollado reducir la viscosidad de los residuales pesados mimizando el


uso de material de corte, pero muchos refineros ahora lo usan para obtener carga
adicional para el proceso de craqueo catalítico.

CARGA:

- Residuo de vacío.

PRODUCTOS:

- Gasolina y gasóleos para FCC, nafta pesada para Reformación, si el contenido de


nitrógeno no es muy alto y residuo de menor viscosidad que la carga para blending.
Ilustración 6: Viscorreducción

2.3.5. Coquización retardada


PROCESO:

La carga que va al fraccionador evapora sus componentes de bajo punto de ebullición y no


entran al horno. Los productos de fondo de la torre, combinados con los reciclos, son
bombeados al horno de proceso y los efluentes calentados van a una o dos cámaras de coque,
donde el coque es formado y se permite que se acumule. La razón de tener dos cámaras es
que mientras en una se está retirando el coque, la otra está en operación.

OBJETIVO:

- Reducir la relación C/H de los residuales. Existen dos procesos el Delayed coking y
el Fluid Coking (coqueo fluido). Alrededor del 90% de plantas tiene el primer
proceso.

CARGA:

- Residuo de vacío.

PRODUCTOS: para FCC

- Gasolina y gasóleos para FCC y gas para plantas de recuperación de gases.


- El carbón al 90% de concentración con VCM, concentrado en azufre y metales.
Ilustración 7: Coquización Retardada

2.3.6. CRAQUEO CATALÍTICO


PROCESO:

Se produce una descomposición controlada de las moléculas pesadas de la carga por acción
de la temperatura (alrededor de 520 °C) y de una sustancia sólida denominada catalizador, el
cual promueve la producción de los compuestos deseables.

Se denomina además "fluido" porque el catalizador, que es un polvo muy fino, se comporta
como un fluido al adicionarse a la carga de gasóleos provenientes de las unidades de
destilación primaria y destilación al vacío.

OBJETIVO:

- Convertir los productos de alto peso molecular, que usualmente tienen menor valor
comercial, en fracciones ligeras como gasolina de alto octanaje y gas licuado.
Remueve el 40% de azufre como H2S.

CARGA:

- Gasóleos atmosféricos, de destilación al vacío de coker o VB.

PRODUCTOS:

- Gasolina de alto octanaje 95-98 RON, GLP, LCO para diésel, HCO y residuo de
baja viscosidad para residuales.
Ilustración 8: Craqueo Catalítico

2.3.7. HIDROCRAQUEO
PROCESO:

Es un proceso en el cual la carga reacciona con hidrógeno sobre un lecho catalítico. Esto
produce una alta conversión de la carga a productos de menor punto de ebullición que lo
obtenido en FCC. Las presiones pueden ser tan altas como 200 atm. y las temperaturas están
en el rango de los 315 a 425 °C. Es un proceso muy flexible pero muy caro debido a las altas
presiones de H2 con que opera.

OBJETIVO:

- Convertir los gasóleos pesados de plantas de coke en fracciones ligeras. El balance


volumétrico produce ganancia.

CARGA:

- Gasóleo de planta de coke

PRODUCTOS:

- Gas, nafta, gasóleo liviano y gasóleo pesado.


Ilustración 9: Hidrocraqueo

2.4. PRODUCTOS DEL PETRÓLEO


Ilustración 10: Productos del petróleo
Ilustración 12: Unidad de Viscorreducción y Destilación al Vacío II

Ilustración 11: Destilación al


Vacío I

Ilustración 13: Destilación


Primaria I

Ilustración 14: Destilación Primaria II

Ilustración 15: Reformado Catalítico de nafta Ilustración 16: Craqueo Catalítico Fluido
2.5. IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INDUSTRIA PETROLERA
Impactos ambientales causados por la actividad de exploración sísmica
Tabla 1: Impactos ambientales causados por la actividad de exploración sísmica

ACTIVIDADES IMPACTOS
- Deforestación de magnitud variable en función de la cobertura vegetal
encontrada a lo largo de la línea y de la construcción de helipuertos y
campamentos temporales.
APERTURA DE - Creación de nuevas vías de acceso con mayores riesgos de colonización.
TROCHAS Y - Depredación de los recursos por la presencia de cuadrillas de trabajadores.
TOPOGRAFÍA - Generación de residuos sólidos.
- Compactación del suelo cuando se usan camiones vibradores.
- Generación o dinamización de procesos erosivos cuando la operación se
realiza en terrenos susceptibles o inestables (derrumbes).
- Generación de ruido y movimiento de suelo cuando los pozos quedan mal
tapados.
PERFORACIONES - Vibraciones que producen fracturas de las casas.
Y DETONACIÓN - Desplazamiento de fauna por efecto del ruido y muerte de peces cuando las
DE CARGAS detonaciones son en el agua.
EXPLOSIVAS - Afectación de acuíferos.
- Muchas veces quedan enterrados explosivos sin detonar que provocan
muerte, heridas, amputaciones.
Fuente: (Espejo, 2015)

Impactos ambientales causados por la actividad de perforación


Tabla 2: Impactos ambientales causados por la actividad de perforación

ACTIVIDADES IMPACTOS
- Generación de ruido y movimiento de suelo
FASE DE PERFORACIÓN cuando los pozos quedan mal tapados.
- Afectación de la vegetación, deforestación y
- Movilización de maquinaria, equipos e pérdida de la biodiversidad.
insumos. Interrupción de flujos de agua. - Erosión.
- Vías de acceso. - Interrupción de flujos de agua.
- Remoción de cobertura vegetal. Zonas de - Presencia de una gran cantidad de trabajadores con
fuentes y botadero. el correspondiente aumento de recursos y
- Explanación. desechos.
- Montaje de equipos de perforación. - Generación de residuos sólidos.
- Perforación. Depósito de cortes de - Presencia de sustancias químicas.
perforación. - Contaminación por sustancias químicas,
- Disposición de basuras y aguas residuales. incluyendo radioactivas.
- Pruebas de producción. Relaciones con la - Ruido y vibraciones.
comunidad. - Desplazamiento de fauna e interrupción
- Uso de gran cantidad de aditivos. permanente de corredores.
- Químicos contaminantes. - Accidentes.
- Interrupción de vías de drenaje naturales.
Fuente: (Espejo, 2015)

Impactos ambientales causados por la actividad de producción


Tabla 3: Impactos ambientales causados por la actividad de producción

ACTIVIDADES IMPACTOS
- Afectación de la vegetación, deforestación y
pérdida de la biodiversidad.
- Interrupción de flujos de agua, inundaciones,
estancamiento de aguas.
CREACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE - Perturbación de los cauces de los ríos.
DUCTOS - Contaminación del agua por aceites, lodos,
- Movilización de maquinaria, equipos e desechos sólidos.
insumos. - Generación de residuos sólidos.
- Remoción de la cobertura vegetal. - Riesgos de rupturas por sismos y actividad
- Zonas de préstamo y botadero. volcánica.
- Explanación y construcción de fosas, en caso - Derrames accidentales y debidos al goteo en sitios
de que sea enterrado. de válvulas.
- Depositación de cortes de perforación. - Desplazamiento de fauna por efecto del ruido y
- Disposición de basuras y aguas residuales. calor.
- Restauración final. - Pérdida de cultivos, pérdida de fertilidad de los
- Restauración suelos.
- Contaminación del aire por la maquinaria.
- Muerte de fauna silvestre y doméstica por
diferentes tipos de accidentes, o por la
contaminación.
Fuente: (Espejo, 2015)

2.5.1. TIPOS DE EMISIONES GASEOSOS


- EMISIONES DE COMBUSTIÓN: asociadas con la quema de combustibles en la
refinería, incluyendo combustibles usados en la generación de electricidad
- EMISIONES POR FUGAS EN LOS EQUIPOS (emisiones fugitivas) liberadas
por fugas en válvulas, bombas y otros artefactos del proceso. Están compuestas
primariamente de compuestos volátiles como amoniaco, benceno, tolueno,
propileno, xileno y otros.
- EMISIONES DE LOS SISTEMAS DE AGUA DE DESECHO de tanques,
estanques y sistemas de drenaje de aguas residuales.
- EMISIONES DE RESPIRADEROS DE PROCESO: típicamente incluyen
emisiones generadas durante el proceso de refinación en sí. Corrientes gaseosas
de todos los procesos de la refinería contienen cantidades variantes de gas
combustible de la refinería, sulfuro de hidrógeno y amoniaco.
- EMISIONES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Liberadas cuando el
producto es transferido desde y hacia los tanques de almacenamiento.

2.5.2. TIPOS DE EFLUENTES


- AGUA DE ENFRIAMIENTO que normalmente no entra en contacto con
corrientes aceitosas y contiene menos contaminantes que el agua de desecho de
proceso. Puede contener aditivos químicos usados para prevenir el escalamiento
y el crecimiento biológico en las tuberías y tubos de los intercambiadores de calor.
- AGUA DE SUPERFICIE DE SALIDA (RUNOFF) es generada
intermitentemente y puede contener constituyentes de derrames a la superficie,
fugas en los equipos y material en el desagüe.
- AGUA DE PROCESO que ha sido contaminada por contacto directo con aceite,
es una porción significativa del agua de desecho total de la refinería. Mucha de
estas aguas son corrientes de agua amarga y están sujetas a tratamiento para
remover el sulfuro de hidrógeno y el amoniaco.

2.5.3. TIPOS DE RESIDUOS PELIGROSOS


- RESIDUOS NO PELIGROSOS son incinerados, enviados a rellenos o
regenerados para proveer productos que pueden ser vendidos fuera de sitio o
llevados de regreso a la refinería para su reuso.
- DESECHOS PELIGROSOS están regulados por el Acta de Conservación y
Recuperación de Recursos (Resource Conservation and Recovery Act, RCRA).
Enumera los desechos peligrosos incluyendo lodos aceitosos, derrames aceitosos
de sólidos de emulsiones, sólidos flotantes de la flotación con aire disuelto, sólidos
de corrosión del fondo de los tanques y desechos de la limpieza de los haces de
intercambiadores de calor.
- QUÍMICOS TÓXICOS también son usados en grandes cantidades por las
refinerías. Estos son monitoreados por el Inventario de Descargas tóxicas (Toxic
Release Inventory, TRI).

2.6. Tecnologías Ambientales

8.1. UNIDAD DE FLEXICOKER


El Flexicoking es un proceso continuo de desintegración térmica que convierte hasta un
99% de la fracción más pesada de crudo destilado (fondo de vacío) en una gran variedad
de productos de mayor valor comercial como son los gases, gasolina, gasóleo de coker
liviano procesable como diese! y gasóleo de coker pesado procesable en la unidad de
CCF

La nueva unidad de Flexicoking de 22.6 MBDO estará conformada principalmente


por tres recipientes mayores: un reactor, un calentador, y un gasificador, así como
por un sistema de fraccionamiento de productos, recuperación de GLP y manejo de
coque purgado y fino.

El Flexicoking procesará los fondos de las dos unidades de destilación al vacío sin
generar grandes cantidades de combustibles residuales y coque. A su vez, este
proceso convierte el coque producido en flexigas, un gas con bajo BTU y azufre
que será usado como combustible para Refinería, reduciendo la necesidad de compras
de gas natural. En este proceso, se producirá una baja cantidad de coque, el cual se
comercializará como combustible para plantas cementaras o quema en calderos para
generación de vapor y/o electricidad.
Ilustración 17 Unidad de Flexicoking

FUENTE: Petroperú S.A.

8.2. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO


El hidrógeno constituye un insumo básico de las plantas de hidrodesulfuración por su
gran poder reductor. Se ha previsto la construcción de una planta de hidrógeno
con una capacidad de 30 MMPCD .

El proceso consiste en someter una mezcla de gas natural con gas de refinería o nafta
previamente desulfurado a un proceso de reformado mediante vapor a alta presión
y temperatura. Como resultado de la reacción entre los hidrocarburos y el vapor se
produce una mezcla de gases (conocida como gas de síntesis) constituida por hidrógeno
(H2), dióxido de carbono (C02), monóxido de carbono (CO) e hidrocarburos sin
reaccionar ya que la eficiencia es del 65%.

El proceso elimina en primer lugar el CO mediante reacciones de desplazamiento de


alta a baja temperatura a 400 y 200ºC respectivamente y posteriormente demetanización.
De esta manera se produce una mezcla gaseosa constituida de H2, COi, H20 y trazas de
CO y CH4. Después de esta etapa se realiza una última purificación, mediante el proceso
de adsorción por cambio de presión el cual permite obtener hidrógeno puro al 99.9 o/o
mientras que los gases remanentes se descargan a la atmósfera
Ilustración 18 Planta de Producción de Hidrógeno

FUENTE: Petroperú S.A.

FUENTE: Petroperú S.A.


8.3. PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO
Con el fin de aprovechar el contenido de azufre de los gases ácidos de refinería
provenientes de las unidades CCF, coker e hidrodesulfuradoras, separados en una unidad
de regeneración de solución de aminas, el Proyecto contempla la construcción de una
planta de ácido sulfúrico. La tecnología seleccionada convierte el H2S en SÜ2 por
combustión del mismo y ácido sulfúrico por hidratación y condensación de este último,
sin tener que producir azufre. Puede procesar el amoniaco presente en los gases de los
despojadores de agua ácida, convirtiéndolo en nitrógeno. Los gases del despojador
de agua ácida serán alimentados directamente a esta unidad, sobrepasando la unidad de
aminas.

La planta de ácido sulfúrico reducirá significativamente la emisión de dióxido de azufre


al ambiente mientras crea subproductos comercializables que fijan el mismo.
Ilustración 19 Planta de Á cido Sulfú rico

FUENTE: Petroperú S.A.

8.3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE GLP


Es una unidad convencional para reducir el contenido de azufre en los cortes individuales
C3 y C4, para alcanzar las especificaciones requeridas. El proceso seleccionado
SULFREX convierte los mercaptanos en disulfuros, ya sea 'in situ' o por posterior
extracción con una solución cáustica. El primer caso es llamado Endulzamiento y el
segundo caso, es llamado Proceso Extractivo. Ambos procesos pueden ser combinados
para propósitos especlficos.
Los mercaptanos R-SH son compuestos sullfurosos indeseables porque son
perjudiciales a los catalizadores de uso posterior, pueden reaccionar con otras impurezas
formando gomas, entre otras desventajas.El proceso está compuesto de tres secciones,
llamadas: de Reacción, de Regeneración cáustica y de Compresión de aire.
Ilustración 20 Planta de Tratamiento de GLP

FUENTE: Petroperú S.A.


Ilustración 21 1213 Planta de Tratamiento de

FUENTE: Petroperú S.A.


Capítulo III. Análisis de la Refinería de talara
La Refinería Talara está ubicada en la ciudad de Talara, Departamento de Piura, a 1185
km al Norte de Lima. Es la refinería más antigua del Perú, inició de sus operaciones a
comienzos del siglo pasado. La capacidad actual de procesamiento es de 62,5 MBD,
siendo la segunda de mayor importancia en el país.

Desarrolla sus actividades solamente en el downstream de la industria (transporte,


refinación y comercialización de combustibles líquidos) en el que compite sin ventajas
con el sector privado.

Ilustración 22: Proceso productivo de la Refinería de Talara

3.1. MATERIA PRIMA


Actualmente, la Refinería Talara utiliza como insumo los crudos producidos por las
operaciones de las empresas privadas de extracción petrolera en la zona de Talara, los
cuales son bombeados hasta el patio de tanques localizado en El Tablazo de Talara Alta
y en la propia Refinería. La carga es completada con crudos foráneos provenientes de la
selva e internacionales. Estos crudos son recibidos en el Terminal Multiboyas en Punta
Arenas y son descargados del Buque Tanque mediante líneas submarinas y bombeo hasta
el patio de Tanques de la Refinería y el Tablazo.

3.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE REFINACIÓN


Los crudos que se reciben de los campos de producción del noroeste o de la selva, así
como los de importación, son procesados inicialmente en la unidad de destilación
primaria (UDP) de 65.0 MBPD.
El crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445°F y luego pasa al horno hasta
alcanzar 630 - 650°F de temperatura, con la cual entra en la torre de destilación. La
presión se controla en 3 psig en el acumulador de tope en el cual se obtiene la nafta liviana
y luego en tres cortes laterales, nafta pesada, kerosene y diésel. En corridas especiales se
producen solventes industriales y turbo A-1. El crudo reducido pasa como carga a la
unidad de destilación al vacío. La nafta, el kerosene y el diesel pasan por la planta de
tratamiento donde reciben un lavado cáustico para remover los mercaptanos y los ácidos
nafténicos antes de pasar a los tanques de almacenamiento.

El crudo reducido que alimenta a la unidad de destilación al vacío (UDV 1) de 26.0


MBPD, se calienta en el horno hasta 720°F para pasar a la torre de destilación, en la cual
mediante un conjunto de eyectores de tres etapas, se reduce la presión hasta 29" de Hg de
vacío. En esta torre se obtienen tres cortes laterales, gasóleo liviano (que va al pool de
diésel), gasóleo pesado (carga a craqueo catalítico), slop wax y fondos (residuos), los
cuales se derivan normalmente hacia los tanques de combustibles industriales, sin
embargo en ciertos períodos las condiciones de operación se hacen más severas para así
obtener como fondos a las bases asfálticas, que se comercializan como cementos
asfálticos.

En la unidad de craqueo catalítico (UCC) de 19.0 MBPD, generalmente se trabaja con


temperatura del reactor de 970°F. Los productos del reactor son alimentados a la
fraccionadora principal de donde se obtiene como producto de tope nafta craqueada (de
alto octanaje), propano y butano (que conforman el gas licuado de petróleo, GLP), LCO
mezclado en parte al diésel y en parte a residuales, y residuos como el aceite clarificado
que se mezcla a residuales.

Adicionalmente en la planta de destilación al vacío 2 (Ex Planta de Lubricantes) se


procesa parte del crudo reducido de la UDP en dos torres de fraccionamiento que trabajan
en serie, en las cuales, por medio de un sistema multietapa se reduce la presión a 29" de
Hg de vacío y a una temperatura de destilación de 780° F se obtiene en tres cortes, gasóleo
liviano, gasóleo pesado y residual.
Ilustración 23: Procesos de la Refinería de Talara a 65.0 MBPD

UENTE: Estudio de impacto ambiental modernización de refinería Talara


Ilustración 24: Balance de la Refinería de Talara a 95 MBDO
Ilustración 25: Distribución de las unidades de la refinería de Talara

FUENTE: Estudio de impacto ambiental modernización de refinería Talara


Capítulo IV. Conclusiones

- Se identificaron los procesos de producción de la Refinería Talara, iniciando la


destilación atmosférica, seguido destilación al vacío, continuando con el
hidrotratamiento, visco reducción, asimismo la coquización retardada, por último
proceso de craqueo catalítico y el hidrocraque.

- Los principales impactos ambientales son identificados en la exploración sísmica


y actividad de perforación en las actividades de apertura de trochas, topografía
,perforaciones y detonación de cargas explosivas; así mismo siendo identificados
y presentes en las actividades de creación e implementación de ductos.

- Las tecnologías ambientales planta de ácido sulfúrico (desintegración térmica


que convierte hasta un 99% de la fracción más pesada de crudo destilado), unidad
de flexicoker (El proceso elimina en primer lugar el CO mediante reacciones
de desplazamiento de alta a baja temperatura),y, implementadas para reducir
CO.
- Se ha explicado los procesos de producción de la Refinería Talara” ………… que se
muestra en su flujograma como se muestra en el Capítulo 3. Análisis del proceso
de 0refinación.

- Se detalló el balance de masa de la Refinería Talara como se puede observar en el


desarrollo del informe. Análisis del proceso de la refinación.