I JORNADA DE VOLADURA EN MINERIA

SUBTERRANEA Y CIELO ABIERTO.

ABIERTO
INGENIERÍA DE MINAS
MINAS-UNIV.
UNIV. TECNICA DE ORURO

USO INDUSTRIA
STRIALL DE LOS EXPLOSIVOS
EXPLOSIVO

&
SERVICIOS DE VOLADURA EN MINERA SAN
CRISTOBAL
Ing. Jorge Coddia Arroyo
Oruro - Bolivia
2010

0
Presentación de MAXAM
MAXAM-FANEXA S.A.M.
MAXAM-FANEXA S.A.M. es la única Compañía en el país que fabrica, comercializa accesorios y
explosivos industriales, y proporciona servicios de voladura. MAXAM FANEXA es una sociedad
conformada por MAXAM INTERNACIONAL y COFADENA desde el año 1998.

MAXAM CORP. es un grupo industrial y de servicios que actúa a escala global, líder en el desarrollo,
fabricación y comercialización de explosivos civiles y sistemas de iniciación para minería, canteras e
infraestructuras; cartuchos y pólvoras de caza de uso deportivo; y productos para la industria de
defensa. Con más de 100 años de experiencia y presencia en más de 40 países en el mundo.
Suministrando explosivos,s, sistemas de iniciación y servicios de voladura con el soporte de nuestra
propia tecnología.

COFADENA es la Corporación de las FF.AA. para el Desarrollo Nacional y proporciona seguridad y

soporte legal a todos los compromisos, inversiones, autorizacion
autorizaciones
es y seguridad física requerida por la
sociedad. Nuestra compañía comenzó sus operaciones en el año 1878, poseyendo las plantas más
importantes y equipadas en Suda América. A la fecha contamos con dos plantas localizadas en
Cochabamba y Oruro.

MAXAM FANEXA XA S.A.M. produce

produce: Dinamitas,, hidrogeles, detonadores no eléctricos, boosters, cordón
detonante, mecha de seguridad y detonadores a fuego. Del mismo modo, provee servicio de
polvorines móviles,, Servicio de voladura, prestados en el pasado en Mina Puquio Norte,
N y hoy en día
en la mina a cielo abierto de Pb, Ag y Zn más grande del país, Minera San Cristóbal
Cristóbal.

Finalmente, nuestra empresa cuenta con un equipo de asistencia técnica y comercial a lo largo y
ancho del país, para prestar apoy
apoyo a las operaciones que así lo requieran tanto en las labores de
extracción de roca quebrada en espacios abiertos como subterráneos.

Al presente MAXAM FANEXA atiende al 80 % del mercado boliviano y exporta el 25 % de su

producción a EE.UU., Ecuador, Perú, Chile, Paraguay y UruUruguay.
guay. De igual manera, MAXAM presta
servicios de voladura en países vecinos tales como Brasil y Chile.

Uso industrial de los Explosivos

¿Qué es una voladura?

“Es el proceso de fragmentación

gmentación de la roca mediante la acción de un explosivo”

¿En
En qué actividades industriales se utiliza la voladura?

En aquellas donde sea imposible extraer la roca u objetos con

on medios mecánicos, y sea necesaria
removerla con explosivos.

1
¿Qué tipos de industrias utilizan explosivos?

• Minería subterránea y a cielo ab

abierto.
• Construcción de obras civiles
civiles: Apertura
pertura de caminos, zanjas, túneles, preparación de
planchadas petroleras,
etroleras, apertura de espacios para bases de edificios, puentes, diques.
• Demolición de construcciones civiles antiguas, o en peligro de derrumbe.
• Voladuras acuáticas.

¿Qué
Qué variables se involucran en operaciones de voladura?

A saber:

1. Objetivo de la voladura
2. Tipo de roca o material a volar (fragmentar)
3. Tipo de perforadora a usar
4. Tipo de explosivo y accesorios a usar

Una vez conocidas las condiciones básicas que regirán la voladura se debe proceder a unir todas
estas variables en el:

5. Diseño de Voladura.
6. Medidas preventivas

1. VOLADURASS DE ACUERDO AL OBJETIVO:

Se clasifican en:

1.1. Voladura de rocas con buena fragmentación y buena excavabilidad. Utilizadas en minería
metálica subterráneas y a cielo abierto.
1.2. Voladuras con fragmentación gruesa. Utilizada en yacimientos no metálicos o canteras.
1.3. Voladuras de lanzamiento. Para lograr el desencape de material estéril de minas de carbón.
1.4. Voladuras amortiguadas y d de pre corte, para garantizar la:
1.4.1.Estabilidad de los techos en minería subterránea,
1.4.2.Estabilidad de las paredes finales en minas a cielo abierto,
1.4.3.Estabilidad de los taludes de paredes altas en las carreteras,
1.4.4.Bloques con buen corte en yacimientos de mármol
mármol.
1.5. Voladuras
aduras controladas. Con bajos niveles de Vibración, baja emisión de ruidos y proyección
controlada de rocas. Utilizadas generalmente en áreas con construcciones civiles como:
1.5.1. Gasoductos,
1.5.2. Viviendas,
1.5.3. Carreteras,
1.5.4. Túneles,
1.5.5. Demolición de edificios.
1.6. Voladuras acuáticas. No se realiza en el país.

2
2. Tipo de roca o material a volar.
2.1. De acuerdo a la dureza de la roca sse clasifican en:
a) Roca de baja dureza, pero de difícil excavabilidad,
b) Roca de mediana dureza,
c) Roca de dureza alta.

2.2. De acuerdo a la estabilidad de la roca o R.Q.D.:

a) Muy mala,
b) Mala,
c) Media,
d) Buena,
e) Excelente.

2.3. Por el espaciamiento existente entre planos y juntas:

a) Pequeño (< 0.1 m)
b) Intermedio (0.1 – 1 m)
c) Grande (>1m)

2.4. Por la orientación de los planos de juntas (JPO):

a) Horizontal,
b) Buzamiento contrario al frente,
c) Rumbo perpendicular al frente,
d) Rumbo con ángulo agudo respecto al frente,
e) Buzamiento coincidente con el frente.

2.5. Por la influencia del peso específico de la roca. Variación de la densidad de la roca desde 1.3
t/m3 a >2.5 t/m3
2.6. Por la litología del terreno y sus cambios,
2.7. Por la presencia de fracturas preexistentes,
2.8. Por la temperatura interna del macizo rocoso,
2.9. Por la presencia de agua.

3. Tipo de perforadora a usar.

3.1. Manuales,
3.2. Track drills de diámetro intermedio con compresora portátil y/ó acoplada,
3.3. Perforadoras de gran diámetro sobre orugas, o sobre llantas.

4. Tipo de explosivo y accesorios a usar.

Antes, debe estar bien definido que en un taladro de voladura se utilizan explosivos primarios y
secundarios.

3
4.1. Los Primarios, o cebos, son explosivos de alta potencia y alta VOD cuya función principal es la de
iniciar a los explosivos secundarios cargados a granel dentro de los taladros. Estos son los
“primers” fabricados en base a:

4.1.1. RIODIN, Nitrocelulosa, ó Dinamita,

4.1.2. RIOMAX, Hidrogeles encartuchados,
4.1.3. VALEX, Emulsiones encartuchadas,
4.1.4. RIOBOOSTER, Pentolita ó “boosters”

Estos productos están disponibles en diferentes calibres y gramajes. Ver catálogos.

4.2. Los explosivos Secundarios

Secundarios, es el explosivo a granel componente principalpal de la columna
explosiva, y es el principal responsable de la fragmentación y movimiento de la roca. Debido a
que éstos deben ser suministrados en grandes volúmenes, se fabrican y manipulan a través de
camiones fábrica de 10-1515 tons de capacidad.

La selección del agente explosivo y el camión fábrica adecuado eestaráá en función de:
de

a) El ritmo de producción de roca quebrada,

b) De la presencia de agua en el macizo rocoso,
c) De lass condiciones geol
geológicas de la roca.

Estos se clasifican en:

4.2.1. FANEXANFO, AMMONI

AMMONIUM NITRATE + FUEL OIL
Densidad = 0.80 g/cm3,
VOD= 3,000 a 4,500 m/s,
Volumen de gases =975 l/kg,
Calor de explosión = 33,920 Kj/kg,
Presión de detonación = 6.4 GPa.
Mayores detalles, ver Catálogo anexo.

4.2.2. RIOFLEX, HIDROGEL

HIDROGEL,
Densidad = 1.10 – 1.20 g/cm3,
VOD= 3,500 a 4,200
00 m/s,
Volumen de gases = 898 - 979 l/kg,
Calor de explosión = 33,850 – 3,821 Kj/kg,
Presión de detonación = 33.70-52.90 Kbar
Mayores detalles, ver Catálogo anexo.

4.2.3. RIOFLEX 5000, ANFOS PESADOS

PESADOS,
Densidad promedio = 1.0 – 1.20 g/cm3,

4
 VOD= 3,70000 a 4,500 m/s,
Volumen de gases = 970 l/kg,
Calor de explosión = 33576 Kj/kg,
Diámetro crítico = 4 ½”, ó 114 mm
Mayores detalles, ver Catálogo anexo.

Foto 1. Camión fábrica de ANFO y RIOFLEX. Minera San Cristóbal. 2010.

4.2.4.RIOFUSE, Mecha de Seguridad

Seguridad. Cordón con alma de pólvora, tejido con hilos de yute,
algodón, cubierta de PVC. Se uutiliza
tiliza generalmente en minería subterránea para iniciar
una cápsula detonante por la acción del calor de la deflagración de la pólvora que lleva
ll
en su núcleo. En voladuras de superficie se utiliza como accesorio de iniciación de toda
la voladura.

4.2.5.RIOCAP, Cápsulas fulminantes

fulminantes. Cápsula detonante de diferente gramaje (6 ú 8 g de
pentrita) que adosada a una mecha de seguridad detona por la acción calorífica que
esta le imprime. La función de la cápsula es otorgar la energía de detonación al
explosivo primario, para que este a su vez inicie la columna principal de explosivo.

Fig. 1. Ensamble correcto de la mecha de seguridad y la cápsula.

5
4.2.6. RIOCORD, Cordón detonante de diferentes gramajes.. Cordón con alma de pentrita
(Explosivo de alto poder) tejido con hilos de raffia y cubierta
rta de PVC de alta densidad.
A diferencia de la mecha de seguridad se debe considerar al Cordón detonante como
un explosivo de alta potencia.
Ess utilizado especialmente en canteras, donde se utiliza tanto en el amarre de la
malla de superficie como en la conexión con el cebo. A fin de lograr secuencias
razonables de detonación, lla malla de superficie se une a retardos de superficie
(RIONEL RS de diferentes períodos) de acuerdo al diseño de voladura que se utilizará.
Algunos de los diseños más utilizados se muestran a continuación:

Fig. 2. Arranque “línea x línea” con cordón detonante y retardos de superficie.

Fig. 3. Arranque “Chevron” con cordón detonante y retardos de superficie.

Fig. 4. Arranque en “V” abierta con cordón detonante y retardos de superficie.

6
 Fig. 5. Arranque en “Diamante” con cordón detonante y retardos de superficie.

Fig. 6. Arranque con cordón detonante y RIONEL MS y LP secuenciados en el taladro.

taladro

4.2.7.RIONEL MS, Detonador n no eléctrico de período corto

Es un detonador que consta de un tubo capilar (tubo de choque) de 1 mm de sección y
sellado en un extremo. El interior del tubo de choque se encuentra emulsionado con
Azida de plata,, el cual es una sustancia explosiva que al ser activada por un disparador
externo la onda de choque viaja internamente sin producir daños externos hasta llegar
a la cápsula detonante adosada en el otro extremo del dispositivo
dispositivo.

7
 Las cápsulas detona
detonantes poseen un elemento de retardo rdo de período corto (MS).
(MS Los
detonadores presentan una serie de 10 períodos que varían cada 25 milisegundos,
iniciando en 25 ms hasta llegar a 250 ms. Posteriormente, se disponen de 10 períodos
adicionales que a partir de 250 ms varían cada 50 ms hasta llegar a 750 ms. La función
de este detonador es iniciar el “primer” del taladro brindando una secuencia de salida
de los taladros “tiro x tiro”, utilizando como elemento iniciador al cordón detonante.
detonante
Se utiliza tanto en labores subterráneas como en cielo abierto.

4.2.8.RIONEL LP, Detonador no eléctrico de período largo largo.

Es un detonador adosado a un tubo de choque. La característica de este detonador es
que en su interior posee elementos de retardo de mayor tiempo. La serie dispone de
12 períodos de 500 ms que se inician en 500 m mss y terminan en 6,000 ms. A partir de la
serie 12 los períodos se incrementan cada 1,000 ms iniciando en 6,000 ms y finalizando
en 9,000 ms.
Estos accesorios se utilizan tanto en voladuras subterráneas como a cielo abierto. En
minería subterránea se utilutiliza
iza especialmente para amortiguar las ondas de choque
tanto en el techo como en las paredes de las labores.
En voladuras a cielo abierto sse e puede utilizar tanto con cordón detonante como con
conectores RIONEL SC. El objetivo siempre será garantizar la det detonación
onación de las cargas
explosivas en forma secuenciada, y en algunos casos realizar los disparos tiro x tiro para
evitar vibraciones en las paredes de la mina.

4.2.9.RIONEL SC, Conectores de superficie para detonadores no eléctricos

Es un elemento conector de pl plástico
ástico en cuyo interior lleva instalado un tren de retardo
y una carga explosiva de bajo poder (suficiente para iniciar la detonación de los tubos
de choque que estén enganchados en él). Este conector va unido en su interior a un
tubo de choque el cual un unaa vez detonado brinda la onda de choque necesaria para
iniciar la secuencia de detonaciones en una malla de voladura.
Los periodos de retardación disponibles en los conectores RIONEL SC se inician a partir
de 17 ms, y continúan en períodos cortos que son iguales a los números primos con la
finalidad de evitar la repetición de tiempos durante el evento de voladura. Estos son:
17 ms, 25 ms, 42 ms, 67 ms. A partir de este período los tiempos de retardo se
incrementan cada 50 ms, prosiguiendo con 100 ms, 150 ms y 250 ms.
El gancho “hook” tiene capacidad de albergar 6 tubos de choque por pieza, 3 en cada
lado. Una recomendación es que al utilizar el dispositivo se agarre firmemente del
cuerpo del conector y se introduzcan los tubos de choque uno a uno, verificando
visualmente y auditivamen
auditivamente que la conexión se realice correctamente
amente.

El uso de los RIONELES MS y LP, correctamente conectados a los Co

Conectores
nectores RIONEL SC
brindan las siguientes ventajas
ventajas:

• Ondas de choque aéreas muy bajas. Por lo que las voladuras que se realizan
con estos acceso
accesorios
rios han sido llamadas “voladuras silenciosas”.

8
 • Niveles de vibración sísmica bajos cuando los diseños de voladura están bien
calculados.
• Cuando la carga explosiva está correctamente dimensionada, y la secuencia
de detonación, o diseño de la malla de voladu
voladura
ra están correctamente
calculados, la fragmentación y el esponjamiento de la roca quebrada serán
óptimos. Ello incide directamente en un incremento de rendimientos en las
operaciones subsiguientes de carguío, transporte y trituración.

Ejemplos de circuitos
itos utilizando productos RIONEL se muestran a continuación:

Fig.7. Arranque en “V” con productos RIONEL en secuencia tiro x tiro

Fig. 8. Arranque en “Echelón”, tiro x tiro

9
 4.2.10. RIONEL TW, Detonador
Detonador-conector no eléctrico
Es la unión del RIONEL MS ó LP con el RIONEL SC. Esto es, en un extremo se encuentra
el conector con el elemento de retardo de superficie, y en el otro, se encuentra el
detonador seriado en períodos largos.

4.2.11. RIONEL RS, Conector de superficie para cordón detonante.

Este accesorio consta de 2 conectores unidos al extremo de un tubo de choque de 0.80
m de longitud. Se utiliza usualmente en voladuras conectadas en superficie con cordón
detonante. Mayores detalles, ver Catálogo anexo.

Otros productos
roductos utilizados en geosísmica son:

4.2.12. RIOSEIS B, y RIOSEIS H. Mayores detalles, ver Catálogo anexo.

ACLARACIÓN: No es el objetivo de esta presentación profundizar en las características técnicas y las

variables que condicionan el buen funcionamiento de nuestros productos de voladura. Sino, proveer
p
puntos de partida básicos en el manipuleo y que interesan al usuario para el logro de un buen
resultado en las voladuras. Mayores detalles se brindarán durante la presentación.

RECOMENDACIÓN: Antes de utilizar estos productos se recomienda al usuar

usuario
io leer la:
la

• Ficha
icha técnica del producto y la hoja de seguridad.
• Regirse a los Procedimientos de voladura establecidos en su empresa,
• El Operador de explosivos debe estar certificado por la Autoridad competente.

5. Diseño de Perforación y Voladura.

La Perforación
ración y la voladura de rocas son dos ítems que todo Operador de explosivos debe conocer
obligatoriamente.

5.1. Variables geométricas de Perforación.

La voladura de un macizo rocoso implica inicialmente realizar perforaciones sobre la roca distribuidas
geométricamente
icamente sobre ella. Por lo que deberán realizarse cálculos para dimensionar las mallas de
perforación, basados en formulaciones empíricas que tienen como variables directamente vinculadas
como el diámetro del taladro, la calidad de la roca, el tipo de explosivo a usar, y el tipo de voladura
requerida.
5.1.1. Burden. Es la distancia perpendicular medida desde un taladro a la cara libre de un frente de
voladura (m).
5.1.2. Espaciamiento. Es la distancia medida entre taladros de una misma fila. Las filas de taladros
tienen una dirección paralela a la cara libre de un frente de voladura (m).
5.1.3. Diámetro de taladro. Es el diámetro de la broca del barreno de perforación (pulgs. ó mm).

10
 idad de perforación. Es la distancia medida desde el collar del taladro hasta el fondo
5.1.4. Profundidad
del mismo (m).
5.1.5. Sobre perforación. Es la distancia medida desde el fondo del taladro hasta el nivel de
arranque efectivo producido por el explosivo (m).
5.1.6. Profundidad de arranque. En minería subterránea. Es la profundidad efectiva de arranque
generada por la voladura (m).
5.1.7. Altura de banco. En minería a cielo abierto. Es la altura efectiva de diseño de un banco (m).

5.2. Diseño de la malla de perforación para una voladura de Producción minera.

Objetivo: Lograr buena fragmentación.

Para el cálculo del Burden generalmente se utiliza la fórmula de Ash:

B = Ø x Fdr x Fp.exp. (Ec. 1)

Donde:

B = Burden (m)
Ø = Diámetro del taladro (“) ó (mm)
Fdr = Factor de dureza de roca
Fp.exp.= Factor de Potencia de explosivo

La otra variable necesaria para obtener las dimensiones de una malla de perforación es el
Espaciamiento cuya formulación es:

S = Fdr x B (Ec. 2)

Donde:

S = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
FS = Factor de Espaciamiento

Tabla 1. Cálculo inicial del Burden teórico

Resistencia de la roca a la compresión (Mpa)
Tipo de Blanda < 70 Mpa Media - dura 70-180 Muy dura > 180 Mpa
explosivo Burden Burden Burden
F dr x F p.exp. F dr x F p.exp. F dr x F p.exp.
Ø (mm) (m) Ø (mm) (m) Ø (mm) (m)
ANFO 28 25 0.7 23 25 0.6 21 25 0.5
Emulsión 38 25 1.0 32 25 0.8 30 25 0.8
Anfo Pesado 33 25 0.8 28 25 0.7 26 25 0.7
Hidrogel 38 25 1.0 32 25 0.8 30 25 0.8

11
 Tabla 2. Cálculo inicial del Espaciamiento teórico
Resistencia de la roca a la compresión (Mpa)
Fs Tipo de Blanda < 70 Mpa Media - dura 70-180 Muy dura > 180 Mpa
explosivo Burden Espaciami Burden Espaciami Burden Espaciami
Geometría Va l or FS
(m) ento (m)
FS
(m) ento (m)
FS
(m) ento (m)
Cuadrado - Roca media 1 ANFO 1 0.7 0.7 1 0.6 0.6 1 0.5 0.5
Rectangular-Roca media 1.1 Emulsión 1.2 1.0 1.1 1.2 0.8 1.0 1.2 0.8 0.9
Rectangular-Roca blanda 1.3 Anfo Pesado 1.3 0.8 1.1 1.3 0.7 0.9 1.3 0.7 0.8
Tresbolillo 1.15 Hidrogel 1.15 1.0 1.1 1.15 0.8 0.9 1.15 0.8 0.9

Una vez que ambas variables fueron calculadas, se debe proceder a calcular la Sobre perforación
utilizando la siguiente fórmula empírica:

Sp = Fsp x Ø (Ec. 3)

Donde:

Sp = Sobreperforación (m)
Fsp = Factor de Sobreperforación
Ø = Diámetro del taladro (mm)

Tabla 3. Cálculo inicial de la Sobreperforación teórica

Diámetro de Perforación (mm)
Variable de diseño 180 - 250 (7*Ø - 8*Ø) 250 - 450 (5*Ø
(5* - 6*Ø)
Sobre Sobre
F Sp Ø (mm) perforación (m)
F Sp Ø (mm) perforación (m)

Sobreperforación 7 200 1.4 6 270.0 1.6

5.3. Diseño de la carga explosiv

explosiva (hexpl) en el taladro.

En este párrafo se calculará las dimensiones del retacado como de la columna explosiva alojada en
los taladros. En una voladura de producción generalmente se utiliza la siguiente relación empírica
para el cálculo del taco:

Voladura de producción subterrán

subterránea:

Ht = a Htal (Ec. 4)

Donde:

Ht = Altura de taco (m)

Htal = Altura del taladro (m)

12
En voladuras de producción de superficie:

Ht = 0.4 a 0.6 x Htal (Ec. 5)

Dependiendo del grado de fragmentación que se quiere obtener y del riesgo de las rocas volantes
que se quiere evitar.

Para evitar la proyección de rocas volantes una medida práctica es, en el caso de taladros de
pequeño diámetro retacar en forma escalonada con detritus y arcilla confinando éstos hacia el
interior del taladro con la ayuda de una varilla de madera.

Si fuera el caso de taladros de gran diámetro se debe utilizar detritus con un tamaño promedio de
D/25 al menos, y de una densidad notoria. Se debe evitar retacar los taladros con detritus
pulverizado,
izado, porque éstos no realizan un adecuado trabajo de confinamiento de la energía explosiva
hacia dentro de la roca.

Disminuyendo la altura de taco Ht de la Htal se obtendrá la altura de explosivo Hexpl. (en m) a utilizar
en el taladro.

Hexpl. = Htal - Ht (Ec. 6)

Cumpliendo las reglas empíricas antes enunciadas se debe esperar una buena fragmentación y
esponjamiento de la roca quebrada.

5.4. Cálculo del peso (QANFO) de la Carga explosiva en el taladro.

Una vez que se calculó la altura Hexpl. se debe proceder a calcular el peso del explosivo QANFO (kg) que
ocupará dicha altura de taladro. Para ello se utiliza la fórmula del volumen del cilindro multiplicada
por la densidad del explosivo. Esto es:

QANFO = * Hexpl. * (Ec.7)

Donde:

QANFO = = Altura de taco (m)

= 3.1416

r = radio del taladro (mm)

Hexpl. = Altura de la columna explosiva (m)

= Densidad del explosivo (g/cm3)

13
 Tabla 4. Geometría y peso de la columna explosiva y taco
Altura Volumen
Altura de Sobre Arranque Ø δ expl. Peso col.
banco Hexpl. (m) Htaco (m) col. Expl
taladro (m) perfor. (m) efectivo (m) (mm) (g/cm3) 3 Expl (Kg)
(m) (m )
11.5 1.5 10 5.5 6 10 270 0.8 315 252
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

5.5. Diseño de los tiempos de retardación

El diseño de arranque empieza aún antes de empezar la perforación del frente a volar, ya sea en un
entorno subterráneo ó de superficie.

Una vez que los taladros están perforados y cargados se debe proceder al amarre de la malla de
superficie en función de los objeti
objetivos
vos de la voladura. El principal cuidado que se debe tener al
diseñar el amarre es el mantener adecuados tiempos de retardación entre ntre taladro y taladro, así
como entre fila y fila.

No se debe olvidar que una voladura en minería generalmente busca obtener una óptima
fragmentación, esponjamiento y desplazamiento de la roca. Además deberá controlar las
proyecciones y las sobre excavaciones
excavaciones,, con un nivel mínimo de vibraciones y ondas aéreas.

Investigadores han determinado tiempos óptimos de retardación entre taladros, así como tiempos
óptimos de retardación entre filas. A continuación se presenta una tabla de cálculo en las cuales se
insertan las fórmulas de cálculo que han probado su efectividad en diferentes operaciones mineras.

Tabla 5. Determinación de Tiempos de retardación

Retardo a
Densidad Cons. Específ. Retardo a
TRB Burden usar entre TRF Espaciam.
de la roca de explosivo usar entre
(ms/m) (m) taladros (ms/m) (m)
(t/m3) (kg/m3) filas (ms)
(ms)
2.6 0.44 5 6 29 10 a 13 7 70

5.5.1. Diseño de la secuencia de detonación o amarre de superficie.

Una vez que se han definido los tiempos de retardación a usar, se debe proceder a definir el amarre
de superficie. En el inciso 4 ya se han mostrado algunos diseños los cuales varían de acuerdo a las
condiciones imperantes en el área a volar, y de acuerdo a los resultados que se buscan obtener.

6. Medidas preventivas.

Todos los trabajos de voladura se deben realizar enmarcados en los estándares internacionales
vigentes de Higiene y salud, medio ambiente y calidad.

14
7. Servicio de voladura en Minera San Cristóbal.

Desde el año 2005 MAXAM-FANEXA

FANEXA se encuentra prestando servicios de voladura en Minera San
Cristóbal.

Para ello cuenta con un equipo humano compuesto por 4 Ingenieros de minas
minas, 1 Inspector de HSI, 1
coordinador administrativo, 4 operadores de camiones fábrica de explosivos, 4 conductores de
vehículos livianos, 2 polvorineros y 7 ayudantes de voladura
voladura.

Asimismo, para la prestación adecuada del servicio se cuenta con 3 vehículos livianos que sirven
sir para
transportar personal, herramientas y accesorios explosivos. También se cuenta con 1 grúa montada
en un camión, y 2 camiones fábrica de explosivos. Uno de ellos fabrica solamente ANFO, y el otro es
bi-funcional,
funcional, pues está diseñado para fabricar A
ANFO,
NFO, ANFO pesado e hidrogel bombeable.

El servicio consiste en proveer 9900 toneladas mensuales de explosivo en boca de pozo para quebrar
aproximadamente 2,000,000 de m3 de roca. Para lo cual debe ejecutar las siguientes tareas:
tareas

a) Almacenamiento de explosivos en polvorines certificados,

b) Transporte externo e interno de explosivos de acuerdo a normas y procedimientos
establecidos,
c) Entrenamiento teórico y práctico del personal técnico y trabajadores para obtener la
certificación de Operador de explosivo
explosivoss otorgado por el Ministerio de Defensa.
d) Cumplimiento de procedimientos operativos
operativos,, de HSI y Medio Ambiente establecidos
tanto por MAXAM-FANEXA
FANEXA como por Minera San Cristóbal.
e) Control de calidad del producto y servicio entregado a Minera San Cristóbal, tales como:
• Medición de la densidad del ANFO,
• Medición de la VOD del ANFO,
• Medición sismográfica de las vibraciones generadas por las voladuras,
• Control filmográfico de las voladuras,

Para ello MAXAM-FANEXA

FANEXA cuenta con un laboratorio de análisis de densidad, Dispositivo
Di de
medición de VOD, 1 sismógrafo, cámara filmadora, winchas de medición y tableros electrónicos de
control instalados en los camiones fábrica.

El control de calidad se realiza también en los trabajos realizados diariamente, como ser:

• Control de aaltura de taladros,

• Control de peso de explosivo cargado por pozo y por voladura,
• Control de cumplimiento de amarre de malla de diseño de voladura.

f) Detonación de las mallas cargadas con explosivo,

g) Evaluación post voladura de los frentes disparados.

El servicio mantiene el ritmo de producción asumido por MSC, esto es, trabajando en un ritmo de 2
días de trabajo x 1 de descanso.

15
Reuniones de coordinación. MSC y MAXAM
MAXAM-FANEXA
FANEXA mantienen reuniones mensuales a fin de
coordinar tareas y objetivos mutuos.

16