TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

FICHA No. 1645546

AA16. EVIDENCIA No. 2

“Manual de seguridad y seguimiento”

Presentado por
Astrid Carolina Carvajal Rodríguez

Instructora Luz Amparo Gantiva Rincón

Julio de 2019
 TABLA CONTENIDO

 INTRODUCCION
 OBJETIVOS
 MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTOError! Bookmark not defined.
 AF SERVICES ACERO FORJADOS Y CIA. LTDA
 Capítulo 1. Identifiacion de riesgos, aceptabilidad y plan de acción
 Capítulo 2. Uso de equipos y elementos de proteccion
 Capitulo 3. Elementos de protección
 Capitulo 4. Señalización de áreas
 Capitulo 5. Plan de monitoreo
 CONCLUSIONES
 BIBLOGRAFIA
 INTRODUCCION

La seguridad e higiene industrial es un conjunto de técnicas que le permiten a un

empleador proteger, velar y cuidar la integridad física y psicología de sus
empleados, las cuales al ser implementadas brindan un sin número de herramientas
que ayudan a la prevención, manejo y seguimiento de accidentes presentados en
el lugar de trabajo, ya sea por la actividad propiamente ejercida o por diferentes
circunstancias. Por eso es importante conocer estas técnicas, manejarlas e
incorporarlas a cada una de nuestras empresas,
 OBJETIVOS

 Identificar los factores de riesgo dentro de nuestra empresa.

 Diseñar un plan de acción para minimizar y prevenir los riegos.
 Crear un plan de monitoreo al cumplimento de las normas de seguridad e
higiene industrial dentro de nuestra empresa.
 CONTRUMARKETING ACERO FORJADOS Y CIA. LTDA
CAPITULO 1. Identificación de riesgos, aceptabilidad y plan de acción:

CONTRUMARKETING ACERO FORJADOS Y CIA. LTDA es una empresa

dedicada a la fabricación de mallas galvanizadas, a partir de alambres con
aleaciones de zinc, cobre o cualquier otro metal, según las necesidades o
requerimientos del cliente, por lo cual, para realizar tal actividad, se hace uso de
una serie de maquinarias y equipos específicos, al igual que algunas funciones y
áreas de trabajo que pueden generar algún tipo de riesgo.

Por tal motivo, se estipula el presente manual, con el fin de salvaguardar la

integridad física de los empleados, evitar accidentes y en el caso de que se presente
alguno, tener claro cómo manejarlo, subsanarlo y tomar medidas para que no se
vuelva a presentar. Los riesgos que se pueden presentar al interior de nuestras
instalaciones son los siguientes, clasificados de la siguiente manera:

Área Factor de Nombre Intensida Personas Aceptable/n

riesgo riesgo d involucrada o aceptable
s

Iluminación Medio 15 Aceptable

Temperatura Medio 15 Aceptable

s
Físicos

Ruido Bajo 15 Aceptable

Vibraciones Bajo 15 Aceptable

Manipulación 15 No aceptable
manual de
cargas Muy alto

Esfuerzo Alto 15 No aceptable

 Biomecánico Movimientos Medio 15 Aceptable
s repetitivos
Bodega
recepción Mecánicos uso de Alto 15 No Aceptable
materias implementos,
equipos y
primas
maquinaria

Área de Bajo 15 aceptable

trabajo

Vías de Bajo 15 Aceptable

evacuación

Escaleras Bajo 15 Aceptable

Locativos
Pisos Bajo 15 Aceptable

Baños Bajo 15 Aceptable

Ventilación Medio 15 Aceptable

Iluminación Medio 25 Aceptable

Físicos Ruido Alto 25 No aceptable

Vibraciones Muy Alto 25 No aceptable

Área de Temperatura Medio 25 Aceptable

fabricación s
(producción)
Químicos Fuego (tipo c Alto 25 No aceptable
)

biomecánico Movimientos Muy Alto 25 No aceptable

s repetitivos

Esfuerzo Medio 25 Aceptable

Manipulación Medio 25 Aceptable

de cargas

Mecánicos Uso de Alto 25 Aceptable

equipos y
maquinaria

Locativos Ventilación Alto 25 Aceptable

Vías de Bajo 25 Aceptable

evacuación

Iluminación Medio 10 Aceptable

Temperatura Bajo 10 Aceptable

s
 Físicos Ruido Bajo 10 Aceptable

Vibraciones Bajo 10 Aceptable

Manipulación Medio 10 Aceptable

de cargas
Biomecánico
s Movimientos Bajo 10 Aceptable
repetitivos
Área de
almacenamient Esfuerzo Bajo 10 Aceptable
o
Mecánicos Uso de 10 No aceptable
equipos y
maquinaria Alto

Vías de Bajo 10 Aceptable

evacuación
Locativos
Señalización Bajo 10 Aceptable

iluminación Bajo 18 Aceptable

temperaturas Alto 18 No aceptable

Físicos Ruido Medio 18 No aceptable

Vibraciones Bajo 18 Aceptable

Biomecánico Manipulación Alto 18 Aceptable

s de cargas

Movimientos Medio 18 No aceptable

repetitivos

Esfuerzo Medio 18 No Aceptable

Mecánicos Uso de Alto 18 No aceptable

Área de equipos y
embarques y maquinaria
envíos
Vías de Medio 18 No aceptable
evacuación

Señalización Medio 18 No aceptable

Locativos
Baños Medio 18 No aceptable

Escaleras Alto 18 No aceptable

Ventilación Bajo 18 Aceptable

Iluminación Medio 14 No aceptable

 Temperatura Medio 14 No aceptable
s
Físicos
Ruido Bajo 14 Aceptable
Área
administrativa Vibraciones Bajo 14 Aceptable

Manipulación Bajo 14 Aceptable

de cargas

Movimientos Medio 14 No aceptable

Biomecánico repetitivos
s
Posturas Alto 14 No aceptable
mantenidas

Psicosociales Sobrecarga Alto 14 No aceptable

mental

Vías de Bajo 14 Aceptable

evacuación

Señalización Bajo 14 Aceptable

Locativos
Baños Bajo 14 Aceptable

Escaleras Bajo 14 Aceptable

Ventilación Bajo 14 Aceptable

Fuente: autoría propia

Una vez identificados los factores de riesgo que se tienen en nuestra empresa en
las diferentes áreas de la misma, se procede a establecer las pautas y planes de
acción para subsanar, corregir o evitar tales riesgos:

RIESGOS ACEPTABLES

 Riesgos físicos: estos riesgos los podemos minimizar: adecuando la

iluminación de todas las áreas, según el tipo de actividad que se ejerza en
cada una, ya que no debe ni puede ser la misma en toda la empresa, con
elementos y tecnologías propias, para la temperatura se implementarán los
respectivos reguladores térmicos, según sea el caso y las necesidades del
área.
 Riesgos químicos: el riesgo principal frente al factor químico, está
relacionado con el fuego o incendios provocados por sobre cargas eléctricas,
debido al tipo de maquinaria que se usa al interior de la empresa para la
fabricación de las mallas, para evitar dicho riesgo, se efectuara la respectiva
capacitación a todos los empleados que manipulen este tipo de maquinaria,
de igual forma, se realizara el mantenimiento adecuado con intervalos
trimestrales a dichos equipos, se plasmará la respectiva señalización del
riesgo, y dado el caso que el incendio sea inminente, se hará uso de los
extintores localizados en sitios estratégicos, los cuales contienen agentes
secos para este tipo de conflagraciones.

 Riesgos biomecánicos: frente a este tipo de riesgo, se establecerán

horarios de descanso cada tres o cuatro horas, según el tipo de actividad a
ejercer, además es de carácter obligatorio practicar ejercicios de pausas
activas durante la jornada laboral, con el fin de acondicionar y mejorar
posturas. Además se dotara a todo el personal con los equipos y
herramientas que minimicen dichos esfuerzos físicos.

 Riesgos mecánicos: estos riegos los podemos identificar como aquellos

que se corren al manipular algún tipo de maquinaria, equipo o herramienta y
que nos puede generar algún tipo de lesión, por tal motivo es importante que
todo el personal que manipule, o realice cualquier tipo de actividad con apoyo
de algunos de estos equipos, debe tener pleno conocimiento y la
capacitación adecuada para el uso de la misma, con los respectivos
certificados e idoneidad para el mismo.

 Riesgo locativo: frente a este tipo de riesgo podemos inferir que, es sobre
todo lo referente a instalaciones respecta, así que es deber de la empresa y
del empleador, mantener todas las áreas de la empresa en total adecuación
para los diferentes tipos de actividades a desempeñar, es decir, señalización
 adecuada, ventilación, escaleras en buen estado, baños adecuados, pisos
de acuerdo al tipo de actividad, entre muchas otras. Por tal motivo se
mantendrá todo lo referente a la mantenciones y reparaciones locativas, al
día, y en total regla, es decir, espacio o área dañada o deteriorada, espacio
reparado.

RIEGO NO ACEPTABLES

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy
poco en el habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al
personal laboral

 Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus,

parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas
laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.

 Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,

meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos
de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

 De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la

integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son
exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden
ser causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta
errores del equipo humano que maneja esta información
CAPITULO 2. Uso de equipos

Para la fabricación y distribución de nuestro productos, hacemos uso de varios

equipos y maquinarias, que nos facilitan este tipo de actividades, tanto en el
transporte interno como externo de la mercancía, para cargas, acomodación,
angulación, corte y enrollamiento de las mallas, dichos equipos son:

Para carga, transporte interno y acomodación:

Son herramientas útiles que nos facilitan el cargue y es descargue de materias

primas y el producto final, son de gran apoyo ya que nuestro producto cuenta con
un peso aproximado de 19 kilos cada rollo de malla, eso sí, dependiendo de las
especificaciones solicitadas por el cliente.

Nombre Imagen

patín de carga y descarga

Montacargas Fontal

Carretillas de carga
estos equipos son utilizados para todo lo relacionado con carga y transporte
interno, lo cual puede generar los siguientes riesgos:

 El uso del patín y de la carretilla de carga, pueden generar esfuerzos

sobrecargados, ya que estos son operados de manera manual, es decir, con
la fuerza y dinamismo del operario, por lo tanto puede genera lesiones físicas
como lumbalgias, lesiones de extremidades superiores e inferiores, daño en
columna, aplastamientos, entre otros, por lo cual, deben ser operados por
personas idóneas y con el respectivo conocimiento, debe ser utilizado con
cargas y pesos manejables y proporcionales a las habilidades del operador,
los equipos deben estar en buen estado (ruedas, soldaduras, etc.).

 El uso del montacargas es bastante útil, ya que es un equipo totalmente

mecanizado, en donde el operario tan solo lo dirigirá dese los mandos
dispuestos para tal fin, por lo tanto este no realizara trabajos ni movimientos
fuertes, ni hará esfuerzos físicos exagerados, pero si puede generar riesgos
como lesiones lumbares, dolores en articulaciones, entre otros debido a tipo
de postura y según el tiempo que el operario mantenga dicha posición, puede
generar atropellamientos, desprendimientos de la carga, volcamientos, entre
otros. Por tal motivo, se debe manejar y utilizar por una persona idónea y
capacitada, las cargas transportadas en dichos equipos no deben exceder su
capacidad, realizar el respectivo mantenimiento entre otros.
para moldeado de alambre:

Para enrollamiento de malla:

Los equipos y maquinarias utilizadas en nuestra empresa para la fabricación de

mallas son principalmente dos, las cuales hacen la parte del ensamblaje de la malla
como tal, y la otra hace o arma el rollo de la malla, sin embargo, estas generan una
contaminación auditiva bastante fuerte, ya que el proceso así lo demanda,
igualmente, produce cierta vibración, la cual es constante. Por lo anterior podemos
inferir, que, en el área de producción, es totalmente obligatorio el uso de tapa oídos
de alta protección, esto con el fin de evitar lesiones auditivas, las cuales
desencadenan otro tipo de lesiones y dolores, como migrañas y estrés. De igual
forma, en cuanto al manejo de la vibración, se utiliza como medidas, la rotación del
personal, para que no sea una exposición constante a los mismos individuos,
mantenimiento a las maquinarias, fijaciones de la maquinaria a la estructura física
del área en donde estas se encuentran, revisiones médicas periódicas para los
empleados, uso de indumentaria y elementos de protección adecuados.

CAPITULO . Elementos de protección

Los elementos de protección son muy importantes y de uso obligatorio al interior de

la empresa, dependiendo el área en la que el empleado desempeñe sus actividades
así:

Nombre de indumentaria Área en la que se Imagen

y elementos de debe usar
protección

casco de seguridad Área de producción

Gafas de seguridad Área de producción

Respirador desechable Área de producción

Orejeras Área de producción

Guantes dieléctricos Área de producción

Guantes de carnaza Área de producción

Área de descargue
materias primas

área de bodegaje

Área de embarques y
envíos.

Botas punta de acero Área de producción

Área de descargue
materias primas

Área de bodegaje
 Área de embarques y
envíos.

Cinturones ergonómicos Área de producción

Área de descargue
materias primas

Área de bodegaje

Área de embarques y
envíos.

CAPITULO 4. Señalización de áreas

las áreas de nuestra empresa se encuentran señaladas, según las normas y

paramentos establecidas, informando, previniendo y mostrando pautas de
obligatoriedad, de manera clara, oportuna y visible, para que todos nuestros
empleados las entiendan y acaten en todo momento. Las señalizaciones usadas en
nuestra empresa son:

Nombre Imagen

Ruta de evacuación
escaleras

Primeros auxilios

salida

Cafetería

Baños

Uso obligatorio de casco

Uso obligatorio
respirador

Uso obligatorias de gafas

de seguridad

Uso obligatorio orejeras

Uso obligatorio de
guantes reglamentarios.

Uso obligatorio de botas

Uso obligatorio de
indumentaria
reglamentaria
Uso obligatorio de fajas
ergonómicas

Peligro, alta tensión

Peligro, posibilidad de
incendio

Peligro, puede generar

daño

Peligro, paso constante

de montacargas

Prohibido fumar
 No apagar con agua

No encender fuego

Prohibido el paso

Área restringida

CAPITULO 5. Plan de monitoreo

para el monitoreo constante del uso, aplicación y cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene industrial, se establecieron los siguientes lineamientos:

 Se efectuarán revistas constantes y no programadas a las diferentes áreas

de la empresa, por parte del grupo de copaso, en donde se tomará el
respectivo reporte de la aplicación o no aplicación de dichas normas en estas
áreas.
 Se realizará revisión y mantenimiento trimestral a todos los equipos que son
manipulados por el personal de empleados, manteniéndolas siempre en
buen estado y correcto funcionamiento. Identificando igualmente los que no
están en servicio o pueden generar un riesgo latente para los empleados, por
lo cual deberán ser retirados inmediatamente de la empresa.
 Se llevar una base de datos, en la cual se registre las novedades presentadas
en cada turno y en cada área, es decir, incapacidades, accidentes laborales,
incidentes, daños, respiraciones, adecuaciones, con el fin de realizar análisis
estadísticos y detectar con qué frecuencia se presentan estos y en qué áreas
es más constante, con el fin de tomar medidas correctivas y preventivas.
 Se vigilará permanentemente todas las áreas de la empresa, vía circuito
cerrado de televisión, en donde se monitoreará las actividades de los
empleados, el cumplimiento de las normas y el uso adecuado de la
indumentaria requerida.
 Se realizarán encuestas trimestrales al personal de empleados, en donde
ellos manifiesten en que área se siente con más riesgo y cuál sería el foco.
 Se efectuarán revisiones médicas a los empleados cada 6 meses, con el fin
de detectar si ellos han desarrollado alguna enfermedad o se aquejan de
alguna afección y/o lesión debido a la actividad laboral que ejercen dentro de
la empresa.
 Se realizarán actividades, charlas, conferencias a todo el personal de
empleados, respecto a saludo ocupacional, normatividad, y prevención de
accidentes e incidentes laborales
 Se realizarán inspecciones mensuales a todas las instalaciones e
infraestructura de la empresa y de las diferentes áreas laborales, con el fin
de detectar daños, deterioro y perdidas.
 CONCLUSIONES

 Aprendimos la importancia de la seguridad e higiene industrial dentro de una

empresa.
 Identificamos los factores de riesgo dentro de nuestra empresa.
 Diseñamos un plan de acción y de monitoreo para minimizar, prevenir,
controlar y corregir los factores de riesgo que se pueden generar dentro de
una empresa y en los diferentes procesos que esta ejerce.
 BIBLOGRAFIA

 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Ventas/822202/Conteni
do/DocArtic/Material_Higiene_y_seguridad_en_el_trabajo.pdf
 PROGRAMA DE PAUSAS ACTIVAS Y BIENESTAR OCUPACIONAL DE
LOS EMPLEADOS:
https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Ventas/822202/Conteni
do/DocArtic/Programa_de_pausas_activas_y_de_bienestar_ocupacional_de_los_emplead
os.pdf