UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
INFORME DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

INFORME DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: DUREZA

INTEGRANTES:
* Trinidad Sánchez Joan - 20181070K
* Velásquez Lozano Renzo Andrés - 20182550F
* Huarcaya Camasca Frank Jhonatan - 20181053I

PROFESOR: Carlos Villegas

SECCIÓN DEL CURSO: EC611-K

- 2019 -
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ÍNDICE
1._ INTRODUCCIÓN

2._ OBJETIVOS

3._ DUREZA DE LOS MATERIALES

3.1._ Definición

3.2._ Formas de medición

3.3._ En la Mineralogía

3.4._ Ejemplo de la propiedad en un material

3.4.1._ El acero

3.4.2._ Definición

3.4.3._ Componentes

3.4.4._ Propiedades

3.4.5._ Clasificación

3.4.6._ Dureza del acero

4._ CONCLUSIÓN

5._ BIBLIOGRAFÍA

6._ ANEXOS
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1._ INTRODUCCIÓN

En este presente informe para el curso de Tecnología de los materiales, explicaremos

una propiedad y característica de cierto tipo de material. Dicha propiedad es la dureza.
Dicha propiedad es específica e intensiva, esto último porque su valor no depende de
la masa.
Usamos la información obtenida con la internet, videos y libros, presentaremos un
informe completo acerca de:
* La dureza como propiedad física de la materia
* El acero como material con dureza
* Origen de la dureza del acero
Está claro que nuestro informe se va a detallar también acerca de materiales
importantes en la construcción como lo es el acero. Material por el cual destacamos
la dureza como propiedad suya. Explicaremos su origen y su uso en el ámbito de la
mineralogía y la industria metalúrgica.

2._ OBJETIVOS

* Definir qué es la dureza y encontrar los diferentes tipos de escala para determinar
el nivel de dureza en la industria metalúrgica y mineralógica.
* Estudiar esta propiedad a través de un material específico: el acero.
* Explicar las propiedades los componentes y los diferentes tipos de acero en la
industria.
* Estudiar los tipos de tratamiento que logra aumentar el nivel de dureza del acero.
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DUREZA DE LOS MATERIALES

3.1._ Definición
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el metal es mucho
más difícil de rayar.

3.2._ Formas de medición

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de
penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango
de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

* Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
* Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
* Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa
y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo
por el pequeño tamaño de la huella.
* Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
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* Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la

resistencia a la abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base el
corindón con un valor de 1000.
* Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
método elástico, no de penetración como los otros.
* Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2 mm de espesor.
* Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.

3.3._ En la Mineralogía

La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de

Mohs, nombre del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó en 1820. En esta
escala, diez minerales comunes están clasificados en orden de creciente dureza
recibiendo un índice.
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Dureza Material Composición química

1 Talco Mg3Si4O10(OH)2
(Se puede rayar fácilmente con la
uña)

2 Yeso CaSO4·2H2O
(Se puede rayar con la uña con más
dificultad)

3 Calcita CaCO3
(Se puede rayar con una moneda de
cobre)

4 Fluorita CaF2
(Se puede rayar con un cuchillo)

5 Apatita Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
(Se puede rayar difícilmente con un
cuchillo)

6 Feldespato KAlSi3O8
(Se puede rayar con una cuchilla de
acero)

7 Cuarzo SiO2
(Raya el acero)

8 Topacio Al2SiO4(OH-,F-)2
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9 Corindón Al2O3
(Solo se raya mediante diamante)

10 Diamante C
(El mineral natural más duro)

La dureza de una muestra se obtiene determinando qué mineral de la escala de Mohs

lo raya. Así, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado
por la calcita. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad. La
dureza está relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias
sólidas, y, en sentido amplio, este término suele extenderse para incluir todas estas
propiedades. Pero es muy importante no confundir con tenacidad.

A un nivel profesional, se utilizan en mineralogía, las escala de Rosiwal y de Knoop,

ya que estas permiten realizar la valoración de medias con una cuantificación
absoluta.

3.4._ Ejemplo de la evidencia de la propiedad estudiada en un material

3.4.1._ El acero
Antes de hablar sobre la dureza del acero, primero daremos una introducción sobre
el acero, que se entiende por él, cuáles son sus componentes, cuál es clasificación,
qué tratamientos se le puede llevar a cabo para aumentar sus propiedades como la
dureza.

3.4.2._ Definición
Es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 % y el
2,11 % en masa de su composición, dependiendo del grado. No debe confundirse el
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acero con el hierro, ya que cada uno tiene propiedades distintas pero su principal
diferencia se halla en el porcentaje de carbono que se presenta.

3.4.3._ Componentes
El acero tiene dos componentes principales los cuales son: el carbono e hierro. Estos
componentes se encuentran en abundancia en la naturaleza, por ello la fabricación
de este elemento a gran escala.

3.4.4._ Propiedades
* Su densidad media es 7850 kg/m3.
* El punto de fusión del acero depende del porcentaje de elementos aleantes, pero
frecuentemente está alrededor de 1375 ºC.
* Su punto de ebullición es alrededor de 3000ºC.
* Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
* Es un material muy tenaz.
* Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata.
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* La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con

suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
*Posee una alta conductividad eléctrica.
* La dureza del acero es variable ya que depende de los elementos aleantes y los
tratamientos térmicos que permiten aumentar esta propiedad. Como ya se mencionó
antes, los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.

3.4.5._ Clasificación

Según el modo de fabricación

* Acero eléctrico.

* Acero fundido.

* Acero calmado.

* Acero efervescente.

* Acero fritado.

* Acero estirado
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Según el modo de trabajarlo

* Acero moldeado.

* Acero forjado.

* Acero laminado.

3.4.6._ Dureza del acero

Como ya hemos mencionado anteriormente, la dureza cuantifica la resistencia de la

superficie de un material a ser deformada debido a esfuerzos generados por otro
material, que, idealmente, no sufre deformaciones. Esta propiedad es medida con el
instrumento llamado durómetro, estos instrumentos utilizan de forma genérica
elementos para penetrar la superficie del material cuya dureza se quiere caracterizar.
Existen distintos tipos de durómetros que utilizan distintas fórmulas y escalas para la
caracterización, entre ellos mencionaremos 3 tipos importantes de durómetros:

* Brinell (HB): Este tipo de durómetro utiliza una esfera de acero o carburo de diámetro
D = 10 mm. para penetrar la superficie del material con una carga P, variable, con
esta carga la esfera puede penetrar una cierta distancia, dejando una huella de
diámetro d en el material.
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* Vickers (HV): El durómetro de vickers utiliza una punta de diamante de forma

piramidal para penetrar el material usando una carga P variable dejando una huella
cuadrada en el material cuyas diagonales de tamaño d, con esto se obtiene el valor
de dureza del material en la escala del durómetro.

* Rockwell (HR-escala usada): Existen varios tipos de durómetros de rockwell, que

se distinguen por la punta y la carga utilizada para penetrar el material. En todos se
obtiene la dureza utilizando la profundidad t de la penetración producida en el material
a estudiar.
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En estos cuadros podemos notar que la dureza es variable dependiendo que en qué
situación se encuentre el acero, en qué forma se encuentra, que tratamientos se le
hicieron o que elementos aleantes posee.
A continuación explicaremos algunos tratamientos que sirven para aumentar las
propiedades del acero, como el caso de su dureza:

* Tratamientos térmicos

Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las

propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los
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tratamientos térmicos cambian la microestructura del material, con lo que las

propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.

Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su

composición química son:

* Templado: Corresponde a un tratamiento en que la velocidad de enfriamiento es

muy rápida. Los aceros enfriados de esta manera están constituidos mayormente por
martensita, proveniente del enfriamiento rápido de austenita.

* Revenido

* Recocido: Corresponde al tratamiento con la velocidad de enfriamiento más lenta.

Asumiendo que la velocidad del proceso es suficientemente lenta, se pueden obtener
las estructuras del acero tratado con este proceso a partir del diagrama de fase del
hierro - carbono, estas estructuras corresponden a ferrita y a capas gruesas de perlita.

* Normalizado: En este tratamiento se enfría el material a temperatura ambiente,

disminuyendo la velocidad de enfriamiento respecto a la del Templado. El acero
tratado de esta manera posee capas finas de perlita y una pequeña cantidad de ferrita.

* Tratamientos termoquímicos

Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del
acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos está
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo

más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,

aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.

* Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
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enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona

periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

* Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque

lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y
525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

* Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se

utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 °C.
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4._ CONCLUSIONES

* La dureza de un mineral depende de su composición química y también de la

disposición de sus átomos. Cuanto más grande son las fuerzas de enlace, mayor será
la dureza del mineral.

Grafito y diamante por ejemplo son de la misma composición química, solamente se

constituyen de átomos de carbono C. Grafito tiene una dureza según MOHS de 1,
mientras que diamante tiene una dureza según MOHS de 10.

*Podemos destacar y concluir que la dureza del acero no es similar para todas las
diferentes formas de acero que existe, ya que va a depender mucho de la forma en
que se encuentren, de los metales aleantes que se les ha añadido, de los tratamientos
térmicos y termoquímicos que se les han efectuado, pero gracias a esto podemos
tener diferentes tipos de dureza de acero y así emplearlos en diferentes actividades.

* Otra evidencia de conclusión es que el método de ensayo de Rockwell es el método

con mas precisión, porque nos proporciona una escala de dureza además de
obtenerlo numéricamente y nos permite, al momento de medir la dureza, añadir un
peso adicional el cual nos permite librarnos de vibraciones o irregularidades que tenga
la capa superficial del acero; y así tener menos errores.
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5._ BIBLIOGRAFÍA

* FLINN, Richard A. TRO JAN, Paul K. Materiales de ingeniería y sus aplicaciones.

Editorial Me GrawHill. México, 1991.

* DAVIS, Harmer E. TROXELL, George E. WISKOCIL, Clement. Ensayo e inspección

de los materiales en ingeniería. Editorial Continental, 1970.

* ASKELAND R., Donald. La ciencia e ingeniería de los materiales. Grupo editorial

Iberoamericano. México. 1987.

PASMAN, M.F. Materiales de Construcción. Editorial Construcciones. Buenos Aires,

1970.
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6. ANEXOS