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Sistemas automatizados y redes industriales

Facilitador:

Juan Manuel Sesma

Presenta:

Valenzuela Salazar María Guadalupe

IMI 9-2

Hermosillo, Sonora Agosto de 2019


Sistemas de manufactura flexible en la industria tipologías y o formas

Los Sistemas flexibles de manufactura (FMS) son un tipo de celdas de máquinas


que implementa la tecnología de grupo. Es el tipo de celda con un mayor nivel de
automatización y sofisticación tecnológica.

Un FMS incluye muchos de los conceptos: Automatización flexible, Máquinas CNC,


control digital distribuido, manejo y almacenamiento de materiales automático, y
tecnología de grupos.

Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de máquinas de


Tecnología de grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de
procesamiento (usualmente herramientas de CNC), interconectadas por un sistema
de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado por un sistema de
cómputo distribuido.

El término Flexible viene de la capacidad de procesar diferentes estilos de partes


simultáneamente en varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos de parte y
cantidades de producción deben ajustarse en respuesta a la demanda cambiante

Para ser flexible el sistema debe de:

1. Tener la habilidad para identificar y distinguir entre los diferentes estilos de partes
o productos procesados en el sistema.

2. Un cambio rápido de las instrucciones de operaciones.

3. Un cambio rápido de las instalaciones físicas de maquinado

Flexibilidad aplica tanto a procesos manuales y automáticos

Aplicaciones

La tecnología FMS puede aplicarse en situaciones similares a los de Tecnologías


de grupos o manufactura celular, cubriendo:

● Que la planta produce partes por lotes o usa celdas manejadas por Tecnología de
Grupos, o la administración desea automatizar.

● Que sea posible realizar una porción de las partes fabricadas en familia de partes.
Cuyas similitudes permiten ser procesadas en las máquinas del FSM.

● Las partes o productos hechos por la fábrica están en un rango de producción de


volumen medio y variedad media. El rango de producción apropiado es de 5000-
75000 partes por año. Si el volumen es menor, el FSM puede ser muy caro; si el
volumen es mayor, un sistema de producción más especializado debe ser
considerado.

Las de una celda manual y un FMS son:

● El FMS requiere de mayor inversión de capital debido a equipo nuevo, en lugar


de usar equipo ya instalado.

● El FMS es más sofisticado para el personal que debe echarlo a andar. Sin
embargo, los beneficios potenciales incluyen:

●Incremento en el factor de utilización de la máquina

●menos máquinas requeridas

●reducción de espacio de requerido

●mayor respuesta al cambio

●reducción de inventarios requeridos

●menores tiempo de producción

●Reducción de requerimientos de trabajo directo y mayor productividad laboral

●Oportunidad para producción sin atender

Pruebas de criterios de flexibilidad

1. Prueba de Variedad de partes. Definir si el sistema puede operar diversidad de


partes no en modo de lotes.

2. Prueba de cambio de calendarización. Verificar si el sistema puede aceptar


cambios en la calendarización de la producción, ya sea por mezcla de partes o
cantidades de producción.

3. Prueba de recuperación de Errores. El sistema se puede recuperar de fallas en


el equipo y paros de la producción, de manera que la producción no se detenga
completamente.

4. Prueba de la parte nueva. Verificar que nuevas partes o diseños puedan ser
introducidas en una mezcla de producto existente
Tipos de Flexibilidad

Tipo Definición Depende de factores


como:

Flexibilidad de máquina Capacidad para adaptar Tiempo de instalación y


una máquina dada de cambio Facilidad para
(estación de trabajo) en el reprogramar la máquina
sistema a un amplio (facilidad para cargar
rango de operaciones de nuevos programas a la
producción y estilos de máquina) Capacidad de
partes. Entre mayor sea almacenamiento de
el rango de operaciones y herramientas habilidad y
estilos de partes, mayor versatilidad de los
es la flexibilidad de la trabajadores en el
máquina sistema.

Flexibilidad de Rango o universo de Flexibilidad de la máquina


producción estilos de partes que en una estación individual
pueden ser producidas Rango de flexibilidades
por el sistema de máquina para todas
las estaciones en el
sistema

Flexibilidad mixta Habilidad para cambiar la Similitud de las partes en


mezcla del producto la mezcla Tiempo
mientras se mantiene la contenido de trabajo
misma cantidad de relativo de las partes
producción total; esto es, producidas Flexibilidad
produciendo el mismo de la máquina
número de partes solo
que en proporciones
diferentes

Flexibilidad de ruteo Capacidad para producir Similitud de partes en la


partes a través de mezcla similaridad de
secuencias de estaciones estaciones de trabajo
de trabajo alternativas en duplicación de estaciones
respuesta a paros de de trabajo Entrenamiento
equipo, fallo de compartido de
herramientas, y otras trabajadores manuales
Herramientas comunes
interrupciones en
estaciones individuales.

Flexibilidad del Facilidad con la cual Que tan cercano el


producto cambios de diseño diseño de parte nueva
pueden ser acomodados. empata con la familia de
Facilidad con lo cual partes existente.
nuevos productos Preparación del
pueden ser introducidos. programa de parte fuera
de línea Flexibilidad de
máquina

Flexibilidad de volumen Habilidad para producir Nivel de trabajo manual


partes económicamente realizado en la
en cantidades totales producción Cantidad
altas y bajas de la invertida de capital de
producción, dada la equipo
inversión fija en el
sistema

Flexibilidad de Facilidad con la cual el Gastos por agregar


expansión sistema puede ser estaciones de trabajo
expandido para Facilidad con lo cual un
incrementar las layout puede ser
cantidades de producción expandido Tipo de
total sistema de manejo de
partes usado. Facilidad
con lo cual trabajadores
entrenados pueden
agregarse

Tipos de FMS

Los FSM pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de operaciones que realizan:

1. Operaciones de procesamiento

2. Operaciones de ensamble

Normalmente un FSM se diseña para hacer ya sea una o la otra, pero rara vez
ambas.
Otra observación es que sistemas que procesan partes rotacionales en múltiples
estaciones son menos comunes que los sistemas que procesan partes no
rotacionales.

Otras clasificaciones, otra forma de clasificar los FSM son por:

1. número de máquinas

2. nivel de flexibilidad

Número de máquinas

El FSM puede distinguirse por el número de máquinas en el sistema:

Celda de una sola máquina (Tipo I A)

Celda de manufactura flexible (usualmente tipo II A, algunas veces tipo III A)

Sistema de manufactura (usualmente tipo II A, algunas veces tipo III A)

Una celda de una sola máquina (SMC) consiste de un centro de maquinado CNC
combinado de un sistema de almacenamiento de partes para la operación sin
atender. Puede ser diseñada para operar por lotes o en modo flexible o una
combinación de ambas.
Celda flexible de manufactura

La celda flexible de manufactura (FMC) consiste de dos o tres estaciones de


procesamiento (típicamente centros de maquinado CNC) más un sistema de manejo
de materiales. El sistema de manejo de partes está conectado a la estación de carga
y descarga.

Un sistema flexible de manufactura (FMS) tiene cuatro o más estaciones de


procesamiento conectadas mecánicamente por un sistema de manejo de partes y
electrónicamente por un sistema de cómputo distribuido.

Diferencias importantes entre el FMC y el FMS es el número de máquinas y que


generalmente los FMS contienen estaciones de trabajo sin operación que son de
soporte de la producción, por ejemplo, estaciones de limpieza, máquinas de
medición coordinadas, etc. Una tercera diferencia es que los FMS contienen un
sistema de control de computo porque son más grandes y sofisticados; estos
sistemas cubren funciones que pueden ser como diagnóstico, monitoreo de
herramienta.

Otra forma de clasificar los FSM es por el nivel de flexibilidad. Se pueden distinguir
dos categorías:

FMS dedicados

FMS de orden aleatorio

Clasificación por flexibilidad


FMS dedicado

Un FMS dedicado está diseñado para producir una variedad limitada de estilos de
partes y el total de partes a fabricar se conoce con anticipación por el sistema. El
término Familia de partes normalmente se basa en el tipo de producto en lugar del
tipo de geometría.

El producto es considerado estable y el FSM puede ser diseñado con cierto nivel de
especialización para realizar las operaciones de manera más eficiente. Las
máquinas pueden ser más específicas en lugar de ser de propósito general con el
objeto de realizar el proceso más eficientemente.

FMS de orden aleatorio

Un FMS de orden aleatorio es más apropiado cuando la familia de partes es grande,


hay variaciones substanciales de la configuración de las partes, habrá nuevos
diseños introducidos al sistema y cambios en la ingeniería en las partes producidas
actualmente. La calendarización de la producción está sujeta a cambios diarios.

Para manejar estas variaciones el FMS debe ser más flexible que el FMS dedicado.
Está equipado con máquinas de propósito general para lidiar con las variaciones en
el producto y ser capaz de procesar las partes en diferentes secuencias en un orden
aleatorio.

Estaciones de Trabajo

El equipo de procesamiento o ensamble usado en un FMS depende del tipo de


trabajo completado en el sistema. Los siguientes son ejemplos de estaciones de
trabajo encontradas en un FMS:

Estaciones de carga y descarga

Estaciones de maquinado

Estaciones de procesamiento adicionales

Ensamble

Otras estaciones de servicio

Estaciones de carga y descarga

Es la interface física entre el FMS y el resto de la fábrica. Materia prima entra y el


producto terminado sale por ahí. Su diseño físico debe corresponder al tipo de
partes que se están moviendo por ahí, considerando su tamaño, peso, materiales,
etc. Aunque el proceso puede ser automático, muchas unidades de carga/descarga
aún siguen siendo manuales.

Estas estaciones deben incluir una unidad de entrada de datos y monitorear


comunicaciones entre el operador y el sistema de cómputo. Aquí el operador o el
sistema automático de alimentación deben de manejar correctamente los pallets y/o
sujeciones usadas. La pieza de entrada debe de estar en la posición correcta, con
la limpieza requerida y listos para que entre en el sistema de manufactura.

Estaciones de maquinado

Entre las operaciones más comunes en un FMS es el maquinado. Las estaciones


de trabajo predominantemente son centros de maquinado CNC. Éstos son flexibles,
cuentan con múltiples herramientas, espacios para paletización, flexibilidad de
programación y comunicación con el sistema de manufactura total. Tornos CNC son
usados para piezas rotacionales, mientras que fresadoras para piezas
rectangulares.

Estaciones de procesamiento adicionales

El concepto de FMS ha sido aplicado a otras operaciones de procesamiento, tales


como procesos de laminado metálico, operaciones de prensado, forja,
procesamientos termoquímicos, cortadores láser, en sistemas de manufactura de
semiconductores (fotolitografía), en procesos químicos, industria textil, etc.

Ensamble

Algunos FMS son diseñados para la operación de ensamble. A menudo se utilizan


robots industriales en estaciones de trabajo automatizadas. Estos pueden ser
programados para hacer diferentes tareas y secuencias dependiendo del producto.
Un ejemplo de un FMS de ensamble está en el ensamble de componentes
electrónicos.

Otras estaciones y equipo

Estaciones de inspección pueden incorporarse a un FMS. Estaciones de inspección


pueden ser máquinas coordinadas de medición, máquinas de visión, estación de
medición de parámetros específicos al proceso (ph, dureza, rendimiento,
funcionalidad, etc).

También pueden incluirse estaciones para limpiar partes o pallets, estaciones de


enfriamiento, de remoción de rebabas, etc. Sistemas de manejo de materiales y
almacenamiento
Sistemas de manejo de materiales y almacenamiento

Estos sistemas en un FMS tienen la función de:

●Realizar los movimientos aleatorios o independientes de partes entre estaciones

●Manejar una variedad de configuraciones de partes de trabajo

●Almacenamiento temporal

●Acceso conveniente para cargar y descargar partes de trabajo

●Ser compatible con el control computacional Sistemas de manejo de materiales y


almacenamiento

Sistema de manejo primario

El sistema de manejo primario establece el Layout básico del FMS y es responsable


de mover partes entre estaciones en el sistema. El sistema secundario consiste de
dispositivos de transferencia, intercambiadores de pallets y mecanismos similares
que se localizan en las estaciones de trabajo del FMS. Su función es la transferencia
de material del sistema primario a la estación de trabajo.

Configuraciones de Layout de unmFMS

La mayoría de las configuraciones de un FMS actualmente se pueden agrupar en:

1. Layout de tipo en línea

2. Layout de lazo

3. Layout de escalera

4. Layout de campo abierto, y

5. celda centrada en un robot

El layout en línea

Las máquinas y el sistema de manejo de materiales están arreglados en una línea


recta. Las partes se mueven de una estación de trabajo a la otra en una secuencia
bien definida, con trabajo siempre moviéndose en una dirección sin flujo de regreso.

El Layout de lazo

Las estaciones de trabajo están organizadas en un lazo que es servido por un


sistema de manejo departes en la misma forma de trayectoria cerrada. Las partes
normalmente fluyen en una dirección alrededor del lazo con la capacidad de
detenerse y ser transferidos a cualquier estación.

El layout de escalera

Consiste de un lazo con anillos entre secciones recatas del lazo, entre los cuales la
estación de trabajo está localizada. Los anillos incrementan los posibles caminos de
ir de una máquina a la próxima y no requerir sistemas secundarios. Esto reduce la
distancia promedio de viaje entre estaciones y minimiza el congestionamiento del
sistema de manejo de materiales.

Layout de campo abierto

El layout de Campo abierto consiste de múltiples lazos y escales y pueden incluir


caminos laterales. Este tipo de layout es normalmente apropiado para procesar
grandes cantidades de familias de partes. El número de máquinas diferentes puede
ser unas limitantes y las partes son ruteadas a diferentes estaciones de trabajo
dependiendo de cuál está disponible primero.

El layout centrado en robot

Usa uno o más robots industriales como sistema de manejo de material. Estos
robots pueden estar equipados con efectores finales que permiten un mejor manejo
de partes.

El sistema de control computacional


El FMS incluye un sistema de cómputo distribuido que es la interface entre
estaciones de trabajo y el sistema de manejo de materiales, y otros componentes.
El sistema central coordina las actividades de los componentes para que las
operaciones se realicen suave y fluidamente.

Puede ser agrupada en:

1. Control de la estación de trabajo. La dedicada a la operación de la estación de


trabajo en sí. Recibe los comando e instrucciones del comando central.

2. Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Coordina


el procesamiento que estaciones de trabajo debe de hacer.

3. Control de la producción. El manejador de la mezcla de partes lanzadas al


sistema. Maneja el área de entra y salida de materiales al sistema y asigna un
identificados de seguimiento.

4. Control de tráfico. Este se refiere al manejo del sistema primario de movimiento


de materiales entre estaciones de trabajo. El control de tráfico se realiza a partir de
interruptores, secciones de transferencia e identificación de partes y el movimiento
de carga y descarga a las estaciones de trabajo.

5. Control de abordaje. Se refiere al que controla al sistema secundario de


transferencia de materiales a las estaciones de trabajo.

6. Monitoreo de pieza. Se encarga del seguimiento del estatus de las piezas de


trabajo en los sistemas de transferencia.

7. Control de herramienta. Controla la locación de la herramienta en cada estación


de trabajo y del monitoreo de la vida útil de las herramientas para su reemplazo o
mantenimiento.

8. Monitoreo y generación de reportes. Es la colección de datos de operación y


rendimiento del FMS. Cada cierto periodo de tiempo se generan reportes para el
manejo administrativo.

9. Diagnóstico. Esta función está disponible para el monitoreo y prevención de


posibles fallas en el sistema y reducir la posibilidad de paros en el sistema,
aumentando con esto su disponibilidad.