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Universidad Nacional del Centro del Perú Facultad de Ingeniería Civil Tecnología de Materiales PROPIEDADES Y

Universidad Nacional del

Centro del Perú

Facultad de Ingeniería Civil

Tecnología de Materiales

Facultad de Ingeniería Civil Tecnología de Materiales PROPIEDADES Y ENSAYOS: CONCRETO ENDURECIDO MSc. Job Pérez
PROPIEDADES Y ENSAYOS: CONCRETO ENDURECIDO
PROPIEDADES Y ENSAYOS:
CONCRETO ENDURECIDO

MSc. Job Pérez C. joper.eng@gmail.com

Civil Tecnología de Materiales PROPIEDADES Y ENSAYOS: CONCRETO ENDURECIDO MSc. Job Pérez C. joper.eng@gmail.com
Civil Tecnología de Materiales PROPIEDADES Y ENSAYOS: CONCRETO ENDURECIDO MSc. Job Pérez C. joper.eng@gmail.com

Logro

Identificar las propiedades del

concreto y experimentar la

elaboración del concreto de acuerdo a las técnicas del

diseño de mezclas.

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en

contacto, se inicia una reacción química que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.

Antes de su total endurecimiento, la mezcla

experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su

plasticidad volviéndose difícilmente trabajable.

Fraguado del concreto

Después de que el concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y endurece.

Las propiedades del concreto endurecido son

resistencia y durabilidad.

El concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.

son resistencia y durabilidad.  El concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina

Resistencia y durabilidad

El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable.

Es denso, razonablemente impermeable al agua,

capaz de resistir cambios de temperatura, así como también resistir desgaste por intemperismo.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por la

densidad del concreto.

El concreto más denso es más impermeable al agua.

del concreto se incrementa con

la resistencia. La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

La

durabilidad

Resistencia y durabilidad

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación. Significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que es más resistente y más durable.

Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado dará un concreto más durable.

Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto

tenga un mayor resistencia temprana

Consolidación o compactación

del Concreto

“Remover la mayor cantidad de aire atrapado de la manera mas eficiente para lograr la máxima densidad”

Mediante la inclusión de energía durante vibrado mecánico:

Se elimina la fricción entre partículas.

La mezcla se desestabiliza y empieza a fluir por la vibración y la fuerza de gravedad.

Las partículas de la mezcla se reordenan por si misma.

El mortero llena los vacíos entre las partículas de agregado grueso y el aire atrapado sube a la

superficie.

Vibrado del Concreto

Vibrado del Concreto

Deficiencias en la consolidación.

 Deficiencias en la consolidación.
 Deficiencias en la consolidación.

Tiempo de vibrado

Tiempo de vibrado

Causas de vibrado deficiente

Uso de vibrador subdimensionado para la necesidad,

con poca potencia o sin mantenimiento.

Espacio excesivo y/o desordenado de los puntos de inserción.

Vibrado inadecuado durante cada inmersión.

Falta de penetración de la capa precedente.

Posición errada del vibrador respecto al encofrado.

Inmersión muy cercana.

Transportar el concreto con el vibrador.

Curado del Concreto

“El curado es la manutención de la

temperatura y del contenido de humedad

satisfactorios, por un periodo de tiempo que empieza inmediatamente después de la

colocación (colado) y del acabado, para

que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el concreto”

Curado del concreto

Métodos:

1. Encharcamiento e inmersión.

2. Rociado o aspersión.

3. Coberturas húmedas.

4. Compuestos de curado formadores de películas.

e inmersión. 2. Rociado o aspersión. 3. Coberturas húmedas. 4. Compuestos de curado formadores de películas.

Curado vs. Resistencia a la Compresión

Curado vs. Resistencia a la Compresión

Propiedades físicas y químicas

Peso unitario (endurecido)

La densidad del concreto se define como el peso por unidad

de volumen. Depende de la densidad real y de la proporción

en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre

su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

En la práctica, se pesan las probetas de concreto endurecido y se dividen entre su volumen (de acuerdo al tamaño de las probetas).

Propiedades físicas y químicas

Resistencia

La resistencia es una de las propiedades más importantes del

concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines

estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste.

En la práctica se tienen los siguientes ensayos de resistencia:

Compresión

Flexión

Tracción

Propiedades físicas y químicas

Variaciones de volumen y fisuración

El

concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones

o

contracciones, durante toda su vida útil por causas físico -

químicas.

El

tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en

forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por los componentes

presentes en la atmósfera.

En la práctica, se evalúan los elementos de concreto endurecido, para ver su reacción con la intemperie, condiciones de humedad, fisuraciones por asentamientos,

exceso de cargas, proximidad del refuerzo de acero, ataque

de cloruros y sulfatos, etc.

Propiedades físicas y químicas

Variaciones de volumen y fisuración

El

concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones

o

contracciones, durante toda su vida útil por causas físico -

químicas.

El

tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en

forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por los componentes

presentes en la atmósfera.

En la práctica, se evalúan los elementos de concreto endurecido, para ver su reacción con la intemperie, condiciones de humedad, fisuraciones por asentamientos,

exceso de cargas, proximidad del refuerzo de acero, ataque

de cloruros y sulfatos, etc.

Propiedades físicas y químicas

Durabilidad

La durabilidad expresa el comportamiento del material para

oponerse a la acción agresiva del medio ambiente u otros factores

como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el período de construcción y después, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.

Impermeabilidad

La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometría continua, dosificación

racional, relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las

condiciones de obra para permitir un excelente llenado de

encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los

elementos agresivos.

Durabilidad

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

1. Congelamiento y deshielo

2. Ambiente químicamente agresivo

3. Abrasión

4. Corrosión de metales en el concreto

5. Reacciones químicas en los agregados.

Las soluciones a estos factores se revisarán en el diseño de concretos especiales y diseño de concretos de distintos tipos de cemento.

Pruebas de calidad sobre el

concreto endurecido

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de

probetas o piezas de concreto.

Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son: Prueba a la compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.

No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura.

Las pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclerómetro), prueba de resistencia a la penetración (pistola de windsor), prueba de pulso ultrasónico, pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de corazones (diamantina), esta última algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Prueba de compresión (ASTM C-39)

Fórmula de la resistencia a la compresión:

F’c = Carga máxima del ensayo en kg / área promedio en cm2

Donde el área promedio se calcula como:

Ap = (As + 4*Am + Ai)/6

Donde:

Ap: área promedio

As: área superior de la probeta

Am: área central de la probeta Ai: área inferior de la probeta

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

la resistencia a la flexión del concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en los
la resistencia a la flexión del concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en los

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Prueba de flexión (ASTM C-78)

Fórmula para el cálculo de la falla por flexión:

MR = (Carga máxima de falla en kg) *(Long. De la viga) (ancho de la viga) * (altura de la viga) 2

Donde las medidas de la viga están en cm.

MR = PL / (bh 2 )