Universidad Nacional del

Centro del Perú

Facultad de Ingeniería Civil
Tecnología de Materiales
PROPIEDADES Y ENSAYOS:
CONCRETO ENDURECIDO

MSc. Job Pérez C.

joper.eng@gmail.com
Logro

Identificar las propiedades del

concreto y experimentar la
elaboración del concreto de
acuerdo a las técnicas del
diseño de mezclas.
 Fraguado del concreto

 Una vez que el cemento y el agua entran en

contacto, se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla;
mientras exista agua en contacto con el cemento,
progresa el endurecimiento del concreto.

 Antes de su total endurecimiento, la mezcla

experimenta dos etapas dentro de su proceso general
que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El
primero corresponde cuando la mezcla pierde su
plasticidad volviéndose difícilmente trabajable.
 Fraguado del concreto

 Después de que el concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y endurece.
 Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad.
 El concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas
si se camina sobre él.
 Resistencia y durabilidad
 El concreto bien hecho es un material naturalmente
resistente y durable.
 Es denso, razonablemente impermeable al agua,
capaz de resistir cambios de temperatura, así como
también resistir desgaste por intemperismo.
 La resistencia y la durabilidad son afectadas por la
densidad del concreto.
 El concreto más denso es más impermeable al agua.
 La durabilidad del concreto se incrementa con
la resistencia.
 La resistencia del concreto en el estado endurecido
generalmente se mide por la resistencia a la
compresión usando la prueba de resistencia a la
compresión.
 Resistencia y durabilidad
 La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

 La compactación. Significa remover el aire del

concreto. La compactación apropiada da como
resultado concreto con una densidad incrementada
que es más resistente y más durable.
 Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo
el concreto por un periodo de tiempo, para permitir
que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo
de curado dará un concreto más durable.
 Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto
tenga un mayor resistencia temprana
Consolidación o compactación
del Concreto

“Remover la mayor cantidad de

aire atrapado de la manera mas
eficiente para lograr la máxima
densidad”
 Mediante la inclusión de energía durante vibrado
mecánico:

• Se elimina la fricción entre partículas.

• La mezcla se desestabiliza y empieza a fluir por la
vibración y la fuerza de gravedad.
• Las partículas de la mezcla se reordenan por si misma.
• El mortero llena los vacíos entre las partículas de
agregado grueso y el aire atrapado sube a la
superficie.
Vibrado del Concreto
 Deficiencias en la consolidación.
Tiempo de vibrado
Causas de vibrado deficiente

• Uso de vibrador subdimensionado para la necesidad,

con poca potencia o sin mantenimiento.
• Espacio excesivo y/o desordenado de los puntos de
inserción.
• Vibrado inadecuado durante cada inmersión.
• Falta de penetración de la capa precedente.
• Posición errada del vibrador respecto al encofrado.
• Inmersión muy cercana.
• Transportar el concreto con el vibrador.
 Curado del Concreto

 “El curado es la manutención de la

temperatura y del contenido de humedad
satisfactorios, por un periodo de tiempo que
empieza inmediatamente después de la
colocación (colado) y del acabado, para
que se puedan desarrollar las propiedades
deseadas en el concreto”
 Curado del concreto

 Métodos:
1. Encharcamiento e
inmersión.
2. Rociado o aspersión.
3. Coberturas húmedas.
4. Compuestos de curado
formadores de películas.
Curado vs. Resistencia a la Compresión
Propiedades físicas y químicas

 Peso unitario (endurecido)

 La densidad del concreto se define como el peso por unidad
de volumen. Depende de la densidad real y de la proporción
en que participan cada uno de los diferentes materiales
constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares
provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre
su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.
 En la práctica, se pesan las probetas de concreto endurecido y
se dividen entre su volumen (de acuerdo al tamaño de las
probetas).
Propiedades físicas y químicas

 Resistencia
 La resistencia es una de las propiedades más importantes del
concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines
estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un
elemento estructural, queda sometido a las tensiones
derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste.
 En la práctica se tienen los siguientes ensayos de resistencia:
 Compresión
 Flexión
 Tracción
Propiedades físicas y químicas

 Variaciones de volumen y fisuración

 El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones
o contracciones, durante toda su vida útil por causas físico -
químicas.
 El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en
forma importante por las condiciones ambientales existentes
de humedad y temperatura y también por los componentes
presentes en la atmósfera.
 En la práctica, se evalúan los elementos de concreto
endurecido, para ver su reacción con la intemperie,
condiciones de humedad, fisuraciones por asentamientos,
exceso de cargas, proximidad del refuerzo de acero, ataque
de cloruros y sulfatos, etc.
Propiedades físicas y químicas

 Variaciones de volumen y fisuración

 El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones
o contracciones, durante toda su vida útil por causas físico -
químicas.
 El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en
forma importante por las condiciones ambientales existentes
de humedad y temperatura y también por los componentes
presentes en la atmósfera.
 En la práctica, se evalúan los elementos de concreto
endurecido, para ver su reacción con la intemperie,
condiciones de humedad, fisuraciones por asentamientos,
exceso de cargas, proximidad del refuerzo de acero, ataque
de cloruros y sulfatos, etc.
 Propiedades físicas y químicas
 Durabilidad
 La durabilidad expresa el comportamiento del material para
oponerse a la acción agresiva del medio ambiente u otros factores
como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de
refuerzo durante el período de construcción y después, a lo largo de
toda la vida en servicio de la estructura.
 Impermeabilidad
 La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto
compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento,
agregados de buena calidad y granulometría continua, dosificación
racional, relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda
posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de
abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los
elementos agresivos.
 Durabilidad
 Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos
que producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en
5 grupos:

 1. Congelamiento y deshielo
 2. Ambiente químicamente agresivo
 3. Abrasión
 4. Corrosión de metales en el concreto
 5. Reacciones químicas en los agregados.

 Las soluciones a estos factores se revisarán en el diseño de

concretos especiales y diseño de concretos de distintos tipos de
cemento.
 Pruebas de calidad sobre el
concreto endurecido
 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:
 Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de
probetas o piezas de concreto.
 Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son: Prueba a
la compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.
 No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura.
 Las pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del
martillo de rebote (esclerómetro), prueba de resistencia a la
penetración (pistola de windsor), prueba de pulso ultrasónico,
pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de
corazones (diamantina), esta última algunos autores la consideran
como prueba semidestructiva.
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Fórmula de la resistencia a la compresión:

F’c = Carga máxima del ensayo en kg / área promedio en cm2

Donde el área promedio se calcula como:

Ap = (As + 4*Am + Ai)/6

Donde:

Ap: área promedio

As: área superior de la probeta
Am: área central de la probeta
Ai: área inferior de la probeta
 Prueba de flexión (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del

concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga
en los tercios del claro.
Prueba de flexión (ASTM C-78)
Prueba de flexión (ASTM C-78)
Prueba de flexión (ASTM C-78)

Fórmula para el cálculo de la falla por flexión:

MR = (Carga máxima de falla en kg) *(Long. De la viga)

(ancho de la viga) * (altura de la viga)2

Donde las medidas de la viga están en cm.

MR = PL / (bh2)