1.

INTRODUCCION

El presente trabajo comprende la Revisión Ambiental Inicial realizada en el

Ingenio Manuelita, una empresa dedicada al negocio del Azúcar, ubicada en el
Valle del Cauca, vía Cali, Palmira Palma seca.
Este diagnóstico busca establecer la línea base y brindar alternativas de
solución frente a la problemática ambiental que se genera en la organización,
debido a que en el desarrollo de los procesos se generan aspectos ambientales
que afectan directa o indirectamente al medio ambiente, generando impactos
ambientales que deben ser considerados y estos pueden ir desde la reducción
de los recursos naturales, daño a la calidad del ecosistema, hasta la
contaminación del aire y cambio climático por gases efecto invernadero, entre
otros.
Con el fin de identificar posibles soluciones para disminuir el impacto generado,
se hace un estudio de la situación actual de la empresa o línea base, por medio
del cual se recopilan datos del consumo de los recursos y se analizan los
indicadores para establecer el nivel de desempeño y determinar así, las
mejoras para la implementación del sistema de gestión ambiental priorizando el
cumplimiento de las legislaciones, reglamentaciones y ordenanzas de carácter
ambiental vigente.
 2. RESUMEN Y COMENTARIOS

En el presente trabajo se expone la Revisión Ambiental Inicial (RAI) para la

empresa Ingenio Manuelita, en la cual se analizaron diferentes aspectos de los
procesos y actividades productivas de la compañía tales como residuos
sólidos, consumo de energía, agua y recursos naturales con el fin de evaluar e
identificar los principales impactos ambientales.
El Ingenio Manuelita cuenta con diferentes áreas con unidades productivas en
las que se llevan a cabo diversas labores que hacen parte de actividades
enmarcadas que originaron la elaboración de esta RAI, se aplicó en los
procesos desde el cultivo de la caña de azúcar hasta la disposición final de los
residuos tanto sólidos como líquidos.
Se efectuaron visitas para la identificación y verificación de las labores
realizadas en cada área productiva de la empresa para la valoración de los
impactos ambientales.
En el desarrollo de esta Revisión Ambiental Inicial, se pudo evidenciar que los
principales problemas que enfrenta el Ingenio Manuelita son: La falta de
tratamiento de aguas residuales, las emisiones a la atmósfera por la quema de
combustibles utilizado en los procesos productivos de la empresa el manejo no
adecuado que se manejan en grandes cantidades, derrame de sustancias
químicas en las fuentes hídricas cercanas, falta de recipientes adecuados para
la clasificación de desechos sólidos y utilización de generadores eléctricos de
manera excesiva.
Este diagnóstico permitió desarrollar estrategias para la mitigación de los
impactos y propiciar el mejoramiento continuo con el fin de fortalecer las
unidades productivas en concordancia con la implementación del Sistema de
Gestión Ambiental (SGA) los cuales buscan el fortalecimiento y la
sostenibilidad del medio ambiente.
A continuación se detallan los aspectos e impactos, el control de los impactos y
la actuación medioambiental mejorada de los procesos, actividades y productos
del Ingenio Manuelita.
 3. INTRODUCCION A LA RMAI

3.1. Propósito de la revisión: conocer e identificar los aspectos ambientales

presentes en los procesos productivos de la compañía, para dar inicio al
cumplimiento de los requisitos estipulados en la norma ISO 14001, en la cual
se enmarca la implementación del Sistema de Gestión Ambiental, identificar las
oportunidades de mejora con base en los resultados obtenidos en la RAI,
proponer metas e indicadores ambientales.
Proporcionar a la alta dirección información relacionada con los aspectos
ambientales de la organización y su impacto sobre el medio ambiente, al igual
que la eficacia y confiabilidad de los procedimientos ambientales de la
organización, brindar una base para formular o mejorar la política y objetivos
ambientales y un concepto para establecer o mejorar en general el sistema de
gestión ambiental.
3.2. Alcance de la revisión: El estudio de la Revisión Ambiental Inicial (RAI)
cubrirá las siguientes áreas:
- Terrenos donde se encuentran los cultivos.
- Vías de acceso al Ingenio.
- Plantas de procesamiento de la caña de azúcar.
- Almacenes de materia prima y producto final.
3.3. Metodología: Definición del grupo de trabajo encargado de la RAI,
Para la realización del diagnóstico ambiental se empleó un informe preliminar
de verificación del estado actual, el desarrollo de la primera etapa de la RAI se
asumió como método de recolección de información a través de una encuesta,
la cual se aplicó a los aprendices líderes de las unidades, con el fin de recopilar
información acorde al estado actual de dichas unidades.
Las entrevistas se planearían de la siguiente manera:
PROCESO NOMBRE CARGO FECHA HORA

Recepción, descarga Juan Mora Coordinador 04/03/19 2:00PM

y alimentación de la logístico
caña
Extracción del jugo José Operario 04/03/19 5:00PM
Caicedo desfibradora
Purificación del Giovanny Químico 04/03/19 8:00PM
guarapo Molina
Cristalización Andrés Supervisor 05/03/19 8:00AM
Gómez del proceso
Centrifugación Camilo Mecánico de 05/03/19 10:00AM
Ortega área
Refinación Jair Coordinador 05/03/19 3:00AM
Martínez de planta

3.4. Equipo de trabajo: El equipo de trabajo se conforma de las siguientes

personas:

3.5. Marco temporal de la revisión:

3.6. Áreas de la organización a incluir en la visita:

 4. PANORÁMICA E INFORMACIÓN GENERAL

4.1 La Organización: El ingenio Manuelita es una organización Agro Industrial

diversificada, con presencia creciente en las principales zonas productivas de
Latinoamérica. Se cataloga como una empresa grande, su función principal es
la producción de azúcar refinada tiene sedes en Colombia, Brasil y Perú.
Actualmente se localiza en el Valle del Cauca, vía Cali, Palmira Palma seca.
Historia: Su historia se remonta a 1864, cuando Santiago Eder y Pío Rengifo
adquirieron en subasta pública la hacienda La Manuelita, cuyo propietario
había sido don Jorge Enrique Isaacs, padre del famoso poeta.
Isaacs era hombre de empresa e introdujo en la hacienda importantes
reformas, así como apreciables mejoras, dándoles preferencia a la siembra de
caña, al engorde de ganado, la fabricación de azúcar, miel y panela. No
obstante, era jugador, lo que lo llevó a endeudarse fuertemente y cuando murió
sus herederos tuvieron que liquidar todos sus bienes para pagar las deudas.
Santiago Eder, por su parte, llamado originalmente James Martin Eder, nació
en Mitau, en las Provincias Bálticas, más tarde Letonia. En 1851, cuando tenía
12 años, emigró a Estados Unidos y se naturalizó en ese país. Estudió derecho
en Harvard y, por casualidad, llegó a Buenaventura en 1861 donde fijó su
residencia. Ahí fundó un negocio de exportación e importación, en el que Pío
Rengifo era socio.
La finca que compraron Eder y Rengifo empezó a dar frutos inmediatamente.
Se le hicieron las adecuaciones necesarias y se compró un trapiche con rueda
hidráulica de hierro en el exterior. Estas mejoras, sumadas a la sistematización
y racionalización del trabajo, llevaron a que en pocas semanas el rendimiento
pasara de 250 a 350 libras de azúcar por día.
En 1867, Eder compró la parte que tenía Rengifo en La Manuelita y quedó
como único propietario. En este mismo año, el molino entró a funcionar y para
el siguiente, la producción había aumentado sensiblemente. Para no saturar el
mercado interno, porque había competencia de otros trapiches, La Manuelita
empezó a vender en el exterior vía Panamá, que era un activo centro
distribuidor.
El molino instalado en 1867 funcionaba muy bien, pero después de 6 años, se
empezó a ver la ventaja que para la empresa sería la comunicación de
Buenaventura con el mar, no solo por el camino carreteable, que se estaba
construyendo, sino por el ferrocarril de que tanto se hablaba. Hasta ese
momento, el único transporte posible era por el río Dagua en canoa y luego por
caminos con recuas de mulas que subían y bajaban la cordillera.
La última década del siglo XIX marcó el futuro de la empresa. En uno de sus
múltiples viajes a Europa, donde su familia se había instalado desde 1886,
Eder visitó en Hamburgo un ingenio que llamó mucho su atención. Sus
instalaciones y equipos estaban a la vanguardia y producían a partir de la
remolacha un producto centrifugado, muy blanco, de atractiva presentación y
magnífica calidad. Se propuso hacer lo mismo en Colombia.
El nuevo siglo empezó con grandes expectativas para La Manuelita y el resto
de las empresas que ya por esa época se iban estableciendo. No obstante, la
separación de Panamá y el apoyo dado por Estados Unidos a la nueva
República desataron una fuerte reacción contra los estadounidenses, que
terminó afectando a los Eder. En Palmira, se organizó una marcha contra La
Manuelita, en la cual tuvo que intervenir el gobernador para evitar que la
muchedumbre les hiciera daño a sus ocupantes. Pero ante las amenazas, la
familia Eder optó por mudarse a Cali, dejando la empresa en manos de
empleados de segundo nivel y tomó la decisión de vender todo, por lo que
fuera, para irse del país. No pudieron vender nada y se quedaron.
Durante 25 años, desde comienzos del siglo, La Manuelita fue la única fábrica
que produjo azúcar centrifugado. No obstante, en el mundo, la tecnología había
cambiado y la nueva tendencia ya no era el azúcar centrifugado y sulfitado,
sino el azúcar refinado. Se decidió entonces la construcción de una fábrica, que
además de producir azúcar refinado, permitiera el aumento de la capacidad.
En 1998, el Grupo decidió ampliar el negocio azucarero con la adquisición en
Perú del ingenio Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., ubicado cerca de
Trujillo. En 1999, se llevaron a cabo nuevos desarrollos de fábrica en este
ingenio y se construyeron nuevas instalaciones. Se reestructuró la
administración y se trasladó la tecnología de Manuelita en campo y fábrica
hacia el ingenio recientemente adquirido. La producción pasó de 1.600 a 2.600
toneladas diarias, la más alta en la historia de ese ingenio.
En 2000, Manuelita obtuvo un crédito de la IFC para la modernización de la
fábrica de Laredo, que se renovó totalmente. En 2002, se hicieron
experimentos para aplicar riego por goteo en las áridas tierras de Perú. En
2003 se adquirieron 3651 hectáreas para iniciar el proceso. Hoy, Laredo
representa una parte importante de las utilidades del Grupo Manuelita.
4.2. El sitio de operaciones: Ingenio Manuelita está ubicado en Palmira, Valle
del Cauca (Colombia) en Palma Seca a 32Km de Santiago de Cali, con un área
total vinculada de 37.986 hectáreas.

Foto 1: Ubicación de Ingenio Manuelita tomada de Google Maps.

Además tiene cerca de 5.800 empleados directos en las operaciones que

controla en Colombia. Adicionalmente, existen otros 1.500 indirectos en Brasil.
Y si se suma los empleos directos e indirectos, hay cerca de 8.500 empleos.

Foto 2: Vista Panorámica de la Planta del Ingenio Manuelita en el Valle del Cauca, Colombia
En la planta se llevan a cabo los subprocesos para la elaboración de azúcar
refinada, los cuales son: 1) Preparación-entrada de la caña de azúcar, 2)
Molienda –Extracción de sacarosa, 3) Clarificación, 4) Evaporación, 5)
Cristalización, 6) Separación o Centrifugación, 7) Refinación, 7) Secado y 8)
Empaque o Envasado.

Foto 3: Planta de subprocesos para la elaboración de azúcar

4.4. Topografía: En el territorio cercano a la empresa se distinguen dos zonas

topográficamente diferentes. La zona plana ubicada al occidente, que
corresponde al valle del Río Cauca comprendido entre este y la cota 1.200
msnm aproximadamente, con cerca de 54.421,25 hectáreas de topografía
plana.
Por su variada y compleja topografía, en el Municipio de Palmira se encuentran
los pisos térmicos cálido (383 Km2. que corresponden al 33.0% del área
municipal), medio (242 Km2, 20.8% del territorio), frío (239 Km2, 20.6%) y
páramo (298 Km2 25.6% del Municipio).
4.5. Hidrología: En el municipio de Palmira se distinguen tres cuencas
principales, las cuales corresponden a los ríos Nima, Amaime y Bolo después
del Rio Cauca. La cuenca del Río Bolo es compartida con los municipios de
Pradera y Candelaria.
Cuenca del Río Nima: Esta cuenca se encuentra localizada en la región
suroriental del departamento del Valle del Cauca en las estribaciones de la
Cordillera Central de Colombia. Tiene una extensión aproximada de 12.000
hectáreas, caracterizadas en su mayor parte por una pendiente pronunciada
(con inclinaciones mayores del 70%). La altitud de la cuenca fluctúa entre 1.100
y 4.000 metros sobre el nivel del mar, con temperaturas promedio entre 8º C y
24º C (Documento Técnico de Soporte, POT, 2000).
El río Nima constituye el eje hidrográfico principal del Municipio, con un caudal
promedio de 2 m3 s en la Bocatoma de Calucé (Documento Técnico de
Soporte, POT, 2000). Hacia este río drenan los afluentes: Los Cuervos, La
María, El Salado, Aguazul, Albania, Los Cuzumbos, Esmeralda, Aguabonita,
Robles, El Rincón, El Cofre, Los Añascos y Los Negros.
Cuenca del río Amaime: es la de mayor extensión en el municipio de Palmira.
De sus 55.000 hectáreas, 35.000 pertenecen al municipio de Palmira y 19.900
al municipio de El Cerrito. La zona alta y media de la cuenca se localiza entre
los 4.100 m.s.n.m. y los 1.200 m.s.n.m.
Su longitud total es de 65 kilómetros y es torrencial en el recorrido de 32
kilómetros desde su nacimiento hasta su llegada al valle geográfico, sirviendo
de límite a los municipios de Palmira y El Cerrito (Documento Técnico de
Soporte, POT, 2000). Sus afluentes principales son las quebradas Cucuana,
Teatino, La Tigrera y Los Chorros, así como los ríos Cabuyal, Toche y
Coronado.
Cuenca hidrográfica del Río Bolo: está localizada en el flanco occidental de
la Cordillera Central y abarca un área de 19.875 Ha, con alturas que varían
entre los 3.900 msnm en la Cordillera Central hasta los 970 en su
desembocadura en el Río Cauca (Documento Técnico de Soporte, POT, 2000).
En la parte alta de la Cuenca existen lagunas de origen glaciar. Esta cuenca es
compartida por los municipios de Palmira, Pradera y Candelaria. La subcuenca
del Río Aguaclara tiene una extensión de 7.200 Ha localizadas parcialmente en
este Municipio. Su altitud oscila entre los 3.100 y 1.050 msnm (Documento
Técnico de Soporte, POT, 2000).
Referente a las principales rondas hídricas del Municipio en su zona urbana se
destacan el Río Palmira y los Zanjones Zamorano, Mirriñao, Sesquicentenario-
SaladoLa María y el Zanjón Romero.
Cuenca hidrográfica del Rio Cauca: El río Cauca es uno de los más
importantes ríos de Colombia. Nace cerca de la laguna del Buey en el Macizo
Colombiano(departamento del Cauca) y desemboca en el río Magdalena cerca
de la población de Pinillos en el Bolívar. Tiene una longitud de 1.350 km. de los
cuales 620 km son navegables. Es el segundo río más importante del país.
4.6. Geografía: se encuentra localizada en la región sur del departamento del
Valle del Cauca, Colombia. Su cabecera está situada a 3° 31’ 48” de latitud
norte y 76° 81’ 13” de longitud al oeste de Greenwich. Sus limites son:
Norte: municipio de El Cerrito.
Este: departamento del Tolima.
Sur: municipios de Pradera y Candelaria.
Oeste: municipios de Cali, Yumbo y Vijes.

4.7. Otras Industrias locales:

4.8. Historia del sitio de operaciones
5. REVISIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTALES
5.1. Descripción del proceso productivo
5.2. Instrucciones específicas de los puestos de trabajo
5.3. Manual de seguridad y salud de trabajo
5.4. Normas internas y procedimientos de funcionamiento
5.5. Plan de contingencias contra accidentes y catástrofes naturales
5.6. Planes de alarma y de evacuación
5.7. Planes para afrontar averías o emergencias
5.8. Plan de mantenimiento especificando los equipos involucrados al
medio ambiente
5.9. Licencias y/o estudios ambientales
5.10. Plan de manejo de los desechos peligrosos
5.11. Instrucciones de operación de los sistemas de tratamientos
residuales y emisiones a la atmosfera
5.12. Instrucciones de generación, tratamiento, almacenamiento y
disposición final de desechos solidos
5.13. Plan de manejo de desechos solidos
5.14. Resultados de las inspecciones ambientales estatales realizadas
6. REVISIÓN DE LAS ACTIVIDADES, LOS PRODUCTOS Y LOS PROCESOS
Los procesos, actividades y productos a revisar del Ingenio Manuelita son
todos aquellos que puedan generar un mal uso racional y no-sostenible de los
recursos naturales como las emisiones atmosféricas, mal manejo de
vertimientos, gestión ineficiente de residuos, consumo excesivo de energía, mal
cuidado y conservación del suelo, entre otras.
6.1. Descripción del funcionamiento del sitio de operaciones:
La actividad o proceso general es la creación de azúcar refinada a partir de la
caña de azúcar.
De este proceso se generan los siguientes productos: Azúcar refinada que es
el resultado de un proceso de doble cristalización y filtración por carbón y
tierras inerte; azúcar morena, rubia, crudo, que es producida con sacarosa
mínima del 98% y normalmente utilizada para productos que requieran color
caramelo, olores y sabores a mieles; azúcar pulverizada, es fabricada a partir
de azúcar refinado y anticompactante que puede ser almidón de maíz o fosfato
tricálcico; Azúcar blanco, se hace a través de un proceso de doble cristalización
y filtración y por ultimo las mezclas, que son productos a la medida de los
clientes.
A parte el Ingenio Manuelita tiene productos de insumos industriales derivados
de la caña y de la palma. Los derivadas de la caña que Manuelita ofrece son:
1) Biorganik: producto para el cultivo; 2) Alcohol extra neutro: derivado de un
proceso de triple destilación y utilizado para aplicaciones industriales; 3)
Bagazo: Es el residuo de la molienda de azúcar y es utilizado como
combustible de fuentes renovables; 4) Melaza: Resultado del agotamiento de
mieles en el proceso de fabricación del azúcar, utilizado como materia prima
para la elaboración de alcoholes. Los derivados de palma son: 1) Aceite de
palmiste: utilizada para la creación de cosméticos, jabones y productos de
belleza; 2) Torta de palmiste: Utilizada para los alimentos de animales; 3)
Glicerina Refinada: comercializada para uso de cuidado e higiene natural.
También producen energías renovables que se comercializan a distribuidores
nacionales de combustible como: Etanol de caña de azúcar: Biocombustible
derivado de la caña de azúcar y Biodiésel de aceite de palma: derivado del
aceite de palma.
Los procesos principales que tiene el Ingenio Manuelita son: Campo, cosecha,
transporte, recepción, molienda, clarificación, evaporación, cristalización,
separación o centrifugación, refinación-secado, empaque o envasado.
En la siguiente imagen se puede percibir las entradas y salidas que genera
cada proceso, desde la cosecha hasta el almacenamiento, de la generación de
azúcar a partir de la caña:
Las horas de funcionamiento del sitio de producción del Ingenio Manuelita son
las 24/7, ya que si se deja de operar, los azucares pueden perder los
nutrientes; consta de 3 turnos los cuales son: 6AM – 2PM; 2PM – 10PM: 10PM-
6AM. Y la aparte administrativa son horarios de 8 AM a 6PM. En el siguiente
cuadro se observa los responsables encargados de coordinar cada una de las
actividades de un ingenio azucarero.
Los proveedores del Ingenio Manuelita son grandes, medianas y pequeñas
empresas a nivel local, nacional e internacional: 70% proveedores de bienes y
servicios, 21% de materia prima agrícola y el 9% de otros insumos. Cuentan
con aproximadamente 5.900 proveedores de todas las zonas. Y tienen
alrededor de 2.200 clientes los cuales se les proporciona alimentos, energías
renovables, y otros insumos para las industrias. (Informe de sostenibilidad
Manuelita 2013-2014; pág. 10-12).

6.2. Descripción delos productos principales

Los impactos de la generación de azúcar en el ingenio Manuelita se producen

desde la obtención de la materia prima (caña de azúcar) en los suelos, ya que
para mantener alejadas las plagas que dañan la cosecha, deben utilizarse
fertilizantes y pesticidas, los cuales componen químicos que hacen que el suelo
se vaya debilitando, otro factor es el agua, ya que para poder producir la caña
necesitan regar constantemente los suelos lo cual provoca un gasto excesivo
de este recurso. Una vez se tiene la caña, los procesos que debe pasar esta
para la obtención del azúcar, también genera grandes impactos ambientales,
desde el uso de calderas a altas temperaturas, como el uso de químicos para
poder limpiar la caña, uso de neutralizantes, agua, máquinas que generan
vapores, entre otras. Además, a partir de la caña y el azúcar se originan otros
productos, los cuales, para algunos necesitan reproceso para su creación,
ocasionando así más contaminación.
Una vez este producto se encuentre en las bodegas de almacenamiento, es
necesario transportarlo a los diferentes clientes que tiene el Ingenio, por ende
son necesarios los camiones de reparto, y estos utilizan gasolina para poder
transportarse generando contaminación en el aire.
El producto terminado tiene varias presentaciones, dependiendo la necesidad
del cliente, pero la mayoría son empacadas en bolsas de plástico, las cuales
una vez se utilice el producto, esas bolsas de plástico son desechadas en las
basuras, y como ya se sabe son 150 años que deben pasar para que dichas
bolsas se degraden, generando así la mayor parte de la contaminación. Y este
producto que genera, no solo el Ingenio Manuelita, sino también otros ingenios,
es el más consumido por todos los colombianos, las ventas de azúcar (en
general) en el mercado nacional en 2017 fueron de 1.5 millones de toneladas
(Aspectos generales 2017 – 2018 del sector agroindustrial de la caña informe
anual).
A parte del azúcar, el Ingenio también produce productos para industrias de
cosméticos, higiene e industrias farmacéuticas, haciendo que los desechos
ocasionados sean mayores, ya que no solo sería una bolsa plástica del azúcar,
si no también todos aquellos elementos que se necesitan para poder empacar,
en el caso de los cosméticos, cremas, lociones, maquillaje, entre otras.
El ingenio Manuelita ofrece os productos con un sistema de gestión que están
certificados con estándares internacionales como: Certificación ISO 9001, ISO
14001, FSSC 22000, Kosher y Bon Sucro.
6.3. Descripción de los procesos principales: Los procesos principales son:

- Campo: El proceso en el campo consta de 4 etapas: 1) Diseño y adecuación

de tierras: Se identifica y planea todas las necesidades para e adecuado
funcionamiento del cultivo. 2) Preparación de suelos: Se elimina cepas de caña
vieja y se ara el suelo para facilitar el enraizamiento de nuevo cultivo y se
preparan los surcos donde irán las semillas. 3) Siembra: Se acomodan las
semillas en los surcos y se cubre con tierra para estimular la germinación de
nuevos cultivos. 4) Levante del cultivo: Se realizan actividades las cuales
ayudan a que el cultivo crezca de manera productiva, con fertilizantes, y
diferentes medios de riego para evitar plagas.
-Cosecha: Se realiza entre los 12 y 13 meses de maduración. Maduración-pre
cosecha, que consiste en hacer análisis de la calidad del jugo de la caña y
corte, se basa en el corte pique y descarga de la caña en vagones halados por
tractores.
- Transporte: Se utilizan vagones hidráulicos para transportar la caña
cosechada a los tracto camiones para así ser llevada a la fábrica.
Normalmente se utilizan equipos livianos para no dañar los suelos.
- Preparación-entrada de la caña de azúcar: El azúcar se obtiene de la planta
de caña, separándose de otros componentes en el proceso de fabricación. La
caña de azúcar llega al área ya sea en remolques, vagones, ferrocarril, etc., los
cuales son pesadas en basculas adjuntas a la fábrica, se desmenuzan los
tallos por medio de picadoras y desfibradoras aplicando agua para eliminar
sólidos o materia extraña. A continuación la caña es descargada por medio de
grúas (cañera o puente) a los conductores de caña.
- Molienda- Extracción sacarosa: La caña es desmenuzada por medio de
cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla, para poderle extraer
todo el jugo fácilmente, pasándola en serie a través de filtros. Para facilitar la
extracción del jugo de la caña, se usa agua en contracorriente. El sobrante es
utilizado como combustible en las calderas. Una vez la caña esté preparada
cae a diferentes molinos a través de un conductor intermedio atravesando así
todos los molinos teniendo en cuenta el tamaño de la batería (normalmente se
usan de 4 a 7 molinos), con el fin de extraer todo el jugo de la caña.
- Clarificación: El jugo se bombea a los calentadores que elevan sus
temperaturas hasta un nivel cercano al punto de ebullición. Pasa al clarificador,
donde se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. El lodo es evacuado
por la parte inferior del clarificador mientras que el jugo clarificado es extraído
por la parte superior Se añade al jarabe cal y ácido fosfórico, luego se airea
junto con la adición de un polímero floculante,
- Evaporación: El jugo clarificado contiene aproximadamente un 85% de agua.
Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vacío de
múltiple efecto, convirtiéndola en matadura. Los evaporadores trabajan en
múltiples efectos, y el vapor producido por la evaporación de agua del primer
efecto es utilizado para calentar el segundo, y así sucesivamente hasta llegar al
quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es
enfriado por agua en recirculación desde el estanque de enfriamiento.
- Cristalización: La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación
de agua, eliminándola, hasta llegar al momento en el cual el azúcar disuelto en
la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan
con vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar así la
caramelización del azúcar. Se van añadiendo semillas con el fin de que sirvan
de medio para los cristales de azúcar, y se va añadiendo más jarabe según se
evapora el agua. El crecimiento de los cristales continúa hasta que se llena el
tacho obteniendo una masa denominada masa cocida.
- Separación o Centrifugación: La separación se hace por medio de las
centrifugas, de las que sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos
para dos etapas adicionales de cristalización que termina en la melaza,
mientras que el azúcar de tercera se utiliza como pie para la cristalización del
segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento de
primera.
- Refinación- Secado: El azúcar de primera es redisuelta con agua; luego es
aireado en un recipiente a presión y pasa a las clarificadoras donde las
impurezas flotan y el licor clarificado es extraído por la parte inferior. El licor
clarificado es pasado por filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de
las impurezas, y de allí el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que
en los tachos de crudo, en estos tachos se elimina el agua y se obtiene azúcar
refinada. La miel es regresada al conocimiento de crudo para mezclarse con la
meladura, y la azúcar húmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de allí
al envase.
- Empaque o envasado: Se toman muestras de azúcar para control de calidad.
Se envasa en presentaciones de diferentes pesos y tipos de empaque o se
despacha a granel y se inspecciona y se certifica para despacho en el área de
almacenamiento

6.4. Identificación de los aspectos e impactos ambientales asociados:

Teniendo en cuenta cada una de las actividades generadas en el proceso de la

caña de azúcar en el Ingenio Manuelita, podemos observar que ciertas
actividades generan impactos ambientales gracias a los componentes
utilizados o a la forma de procesamiento de la caña de azúcar en sus diferentes
etapas. A continuación se describirán los aspectos e impactos ocasionados por
cada uno de esos procesos que se realizan en dicha empresa.
 2. RESUMEN Y COMENTARIOS

ACTUACION
ACTIVIDAD/PROD CONTROL Y REDUCCION MEDIOAMBI
ITEM ASPECTOS IMPACTOS
UCTO/PROCESO DE LOS ASPECTOS EN-TAL
MEJORADA

Generación de Programas de mantenimiento

Contaminación
emisiones preventivo y correctivo de
Operación de equipos y atmosférica
1 atmosféricas: vehículos, equipos y maquinaria
maquinaria
gases de
combustión Aire mas limpio
Contaminación Siembra de especies vegetales
atmosférica que formen barreras naturales
Presión sobre
Presión sobre Uso de bio-diesel o mezcla de
Consumo de recursos
2 recursos naturales gasolinaalcohol carburante en los
combustibles naturales no
no renovables casos que aplique
renovables
Generación de Recolección in situ y
Operación de equipos y Contaminación del
3 aceites recuperación de aceites con
maquinaria suelo
quemados proveedores autorizados
Generación de
Operación de equipos y Contaminación del Gestión Integral de Residuos
4 residuos
maquinaria suelo Sólidos
sólidos: filtros

Suelo mas fértil

Adecuación y - Diseño de campos

preparación de suelo: Daño de las capas y controles en la nivelación con el
5 Uso del suelo
descepada, nivelación, fèrtiles del suelo propósito de proteger la capa
subsolado, arado, vegetal.

Escorrentía de -Conducción por canal receptor

Contaminación del
6 control de malezas preparación de de residuales líquidos hacia
suelo y el agua
agroquímicos sistema de tratamiento

Uso de agua industrial tratada.

Aplicación de tecnologías de Agua mas limpia
riego que reducen consumo del
Presión sobre el
recurso: Balance hídrico, Uso
Consumo de recurso.
7 Riego del Cenirrómetro en la
agua Contaminacion de
programación de riego (Riego por
agua
ventanas), Capacitación del
personal de campo en mejores
prácticas de riego.

Consumo de agua para
Excesos de
8 la preparación de
agroquímicos
9 Fertilización y nutrición
Uso de abonos
10 Abono del suelo
Cumplir la asignación de caudal
definida por la autoridad
ambiental competente, Delimitar
y conservar las áreas en donde
existan especies de flora y fauna
Alteración del
diferentes a los establecidas en
agua hábitat de especies
cultivos de caña, Ejecución de
proyectos sectoriales como la
“Mesa del agua” . Realizar
Agua mas limpia
instalación de medidores de
caudal.
Aplicación de las dosis
Modificación de requeridas y en el momento
Uso de las propiedades adecuado. Uso racional de
productos químicas del suelo productos a través de
químicos y fuentes hídricas formulación de fertilizantes de
cercanas acuerdo con las características
químicas del suelo y del cultivo
Contaminación
atmosférica por Infraestructura adecuada para
gases generados las labores propias del proceso.
en el proceso de Estudios previos para ubicación
orgánicos
estabilización de e instalación de la misma
los abonos (dirección de viento, velocidad).
orgánicos

Uso de variedades con altos

contenidos de sacarosa en
Concentración condiciones naturales.
Agua y aire mas
de azúcar en Contaminación de Cumplimiento del protocolo de
11 cosecha limpios
el campo: agua y aire aplicación de madurante teniendo
Maduración en cuenta condiciones climáticas
y meteorológicas.Prácticas de
agostamiento reducen consumo
Seguimiento del Manual de
Generación de quemas y el Plan de
material Contingencia en caso de incendio
Contaminación del
particulado -Cosechar en verde las áreas
aire
(gases, humo prohibidas -Cumplimiento de las
12 Precosecha: Quema
y pavesas) disposiciones establecidas por las
entidades competentes
Aplicar las disposiciones técnicas
Generación de Afectación de conservación de
y jurídicas para realizar una
calor fauna y flora la flora y fauna
quema programada
Uso de vías internas
-Cumplimiento legal de permisos
Compactación del ante el Ministerio de Transporte,
Alteración del
13 Corte, alce y transporte suelo, deterioro de Introducción de vagones de auto- Suelo mas fértil
suelo
las vias volteo y uso de vagones de
menor
peso
 Generación de Aprovechamiento de acuerdo
emisiones de Contaminación con su calidad: en el campo,
Aire mas limpio
polvo por atmosférica compostaje o rellenos de lotes
descargue
Generación de
residuos Contaminación de Almacenamiento de caña en
Suelo mas fértil
sólidos: caña, suelo vagones
tierra y lodo
Generación de
14 Recepción de caña gases de
combustión Programa de mantenimiento
Contaminación
por transporte preventivo y correctivo de Aire mas limpio
atmosférica
y maquinaria y equipos
funcionamient
o de equipos
Generación de
vertimientos: Contaminación del Almacenamiento de caña en
Agua mas limpia
lavado del agua vagones
patio
Presión sobre Programa de
Consumo de recursos naturales: Ahorro y Uso eficiente de la menor uso de
15 Operación de equipos
energía agua y Energía energia
combustibles
Programa de Ahorro y Uso
Consumo de eficiente del Agua, Sistema de
Presión sobre el
agua, recirculación de agua en circuito
recurso agua,
Generación de cerrado, Sistema de tratamiento Agua mas limpia
Contaminación de
Limpieza de caña: vertimientos de fuentes de lavado, Separación
16 agua
Lavado líquidos y recolección de las grasas en
trampas de grasas
Generación de Sistemas de separación: rejillas
Contaminación de
residuos de autolimpiantes. Aprovechamiento Suelo mas fértil
suelo
caña de acuerdo con su calidad
Presión sobre los
recursos naturales: Programa de Ahorro y uso menor uso de
Uso de vapor
agua y eficiente del recurso enegético energia
combustibles
Generación de Sistema de separación de grasas
vertimientos Contaminación de seguida de sistema de
líquidos: aguas agua tratamiento de aguas residuales -
grasas Plan de cero fugas
Agua mas limpia
Generación
vertimientos: Contaminación de Introducción de nuevas
17 Preparación y molienda aguas de agua tecnologías: cureñas y masas
enfriamiento

Sustitución de fuentes no mas duración de

Generación de -Conservación de
renovables para generación de los recursos
bagazo recursos naturales
energía naturales
Generación de
residuos
sólidos: arena,
Contaminación de Separación y recolección;
piedras, Suelo mas fértil
suelo disposición en el campo
material
vegetal,
bagazo
 Desborde de Contaminación de Sistemas de recuperación al
18 Pesaje Agua mas limpia
jugos agua proceso
Contaminación del
Estudio de alternativas de
Emisión de aire por
remplazo de la quema de azufre Aire mas limpio
SO2 generación de
por aplicación líquida
19 Sulfitación gases de S
Generación de Contaminación del
vertimientos agua por Sistema de enfriamiento de agua
líquidos temperatura
Generación de
vertimientos:
Contaminación de Sistema de recuperación de
aguas dulces
agua aguas dulces
por desbordes
o fugas
Generación de
20 Alcalización
vertimientos:
fugas de Confinación por diques y
Contaminación de
bombas en la reproceso Sistema de tratamiento
agua
estación de de aguas industriales
preparación de
cal
Uso de agua Presión sobre el Programa de ahorro y uso
industrial recurso agua eficiente del agua
Generación de
vertimientos: Contaminación del Sistemas de control automático
desbordes; agua en niveles de tanques
21 Clarificación espumas
Generación de Agua mas limpia
Sistema de recuperación al
vertimientos
Contaminación del proceso -Sistema de tratamiento
líquidos en
agua de aguas residuales
mantenimiento
s
Disminución de la
Generación de
presión sobre el
condensados Aprovechamiento del agua
22 Cristalización recurso agua.
generada en el proceso
Derrame de Contaminación de
masas agua

Generación de
vertimientos:
desbordes de Contaminación del Sistemas de control automático
materiales, agua en niveles de tanques
fugas de
23 Centrifugación
bombas

Aprovechamiento
Uso de del recurso agua Aprovechamiento de agua de
condensados presente en la proceso
caña
 Generación de
material
Contaminación del Programa de mantenimiento
particulado: Aire mas limpio
aire preventivo de equipos.
polvillo de
azúcar
Generación de
24 Secado vertimientos Contaminación de
Recuperación y reproceso Agua mas limpia
líquidos: aguas agua
dulces
Generación de
residuos Contaminación del Programa de mantenimiento
sólidos: azúcar suelo preventivo de equipos.
húmedo
Generación de
residuos
Contaminación de Programa de mantenimiento
sólidos:
suelo preventivo de equipos. Suelo mas fértil
derrame de
azúcar
25 Empaque
Generación de
residuos
Contaminación de Gestión Integral de Residuos
sólidos:
suelo Sólidos
empaques,
hilaza
Generación de Contaminación del Sistemas de control automático
vertimientos agua en niveles de tanques
Generación de
vertimientos:
fugas de Contaminación del Programa de mantenimiento
Almacenamiento de
26 bombas, agua preventivo de equipos.
materias primas
limpieza de
Agua mas limpia
equipos
Uso de agua
Presión sobre el
para dilución, Circuito cerrado de refrigeración
recurso
refrigeración
Generación de Sistema de recuperación al
Contaminación del
27 Pasteurización condensados proceso de elaboración del
agua
dulces azúcar
Generación de
residuos
Contaminación del Gestión Integral de Residuos
sólidos: Suelo mas fértil
suelo Sólidos
empaques de
insumos
28 Fermentación
Generación de
Contaminación del Sistema de lavado de gases y
vapores
aire recuperación al proceso
volátiles Aire mas limpio
Generación de Contaminación
Uso de filtros
CO2 atmosférica
Generación de Contaminación del Sistema de recolección en
vertimientos agua tanques cisterna
Agua mas limpia
Derrames de Contaminación del Sistema de recuperación al
Desnaturalización, alcohol agua proceso
29
Centro de despacho Generación de
vapores de Contaminación del Sistema de recuperación al
Suelo mas fértil
alcohol aire proceso
carburante
6.5. Prueba de significación de aspectos e impactos identificados

6.6. Recomendaciones para la mejora de la actuación ambiental

A partir de la identificación de algunos impactos ambientales asociados a
diferentes actividades del Ingenio Manuelita, se generan las siguientes
recomendaciones:
- Cambiar el combustible de los carros transportadores por alcohol
isopropílico o gas.
- Uso de filtros para reducir la contaminación del CO2 emitidos por las
calderas.
- Trampas de Cal en el área de purificación del guarapo.
- Fabricar un PTAR para tratar el agua y poder reutilizarla en otras
actividades.
- Paneles solares para la utilización de secadores.
- Control de emisiones atmosféricas.
- Cuidado y conservación del suelo en el área de cosecha.
- Sistemas de riego como caudal reducido, por aspersión, riego por goteo
o politubulares.
- Menor consumo de combustibles fósiles (carbón y derivados del
petróleo) y utilización de energía a partir de fuentes renovables como el
bagazo y biogás.
- Instalación de economizador en las calderas para mejorar rendimiento y
generar ahorros en el consumo de combustible.
- Reemplazo de fertilizantes químicos en el suelo por compostaje, vinaza,
cachaza, entre otros.

7. Revisión de accidentes e incidentes medioambientales previos

El ingenio Manuelita, al igual que otros ingenios, provocan contaminación que
con el tiempo puede ser resultado de grandes enfermedades para el personal
que trabaja directo con la materia prima como para las personas que se
encuentran en los alrededores de dichos ingenios. Las enfermedades
relacionadas con el cultivo y la producción de caña son: enfermedades del
sistema respiratorio y oculares, esta última generando accidentes de tráfico por
perdida de visibilidad.

8. Revisión de la legislación relevante

8.1. Leyes y decretos - ley
9. Material acreditativo
Bibliografía
http://manuelitaindustria.com/procesos/

http://manuelita.com/wp-content/uploads/2017/05/Informe-de-Sostenibilidad-Manuelita-
2013-2014_digitalA.pdf

http://www.manuelita.com/manuelita-productos/derivados-de-palma/

https://www.asocana.org/documentos/862018-E148DE81-
00FF00,000A000,878787,C3C3C3,0F0F0F,B4B4B4,FF00FF,2D2D2D,A3C4B5.pdf

https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guia-ambiental-para-el-
subsector-cac3b1a-de-azucar.pdf

https://www.asocana.org/documentos/2012011-62209312-
00FF00,000A000,878787,C3C3C3,0F0F0F,B4B4B4,FF00FF,FFFFFF,2D2D2D,B9B9B9.pdf

http://bdigital.unal.edu.co/5039/1/carloseduardomadrinanpalomino.2002.pdf