1. ¿En qué consiste el boronizado?

El boronizado es parte del proceso termoquímico (mayoría de veces se lleva acabo

con materiales ferrosos) el cual tiene como objetivo modificar la composición química
de la superficie de la pieza, necesitando calor para promover la disfusión de una
especie endurecedora hacia la superficie y regiones subsuperficiales de la pieza a
tratar.
Mediante este proceso se desarrolla la difusión de boro en la superficie de un acero a
una temperatura de 850-950ºC, surge una combinación del boro con el hierro del
acero y alguno de los elementos de aleación, formando boruros resultando finalmente
una capa de muy alta dureza.
Beneficios:
 La combinación de gran dureza y bajo coeficiente de fricción mejora las
propiedades de resistencia al desgaste, la abrasión y la fatiga de la superficie.
 Variedades de aceros.
 Retención de la dureza a temperaturas elevadas.

2. Realice un resumen de una página sobre el proceso de Boronizado según

el articulo:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
13372004000200008

El boro es un elemento de alta capacidad para absorber neutrones, se usa como

controlador en los reactores nucleares y forma parte de los escudos contra estos. Así
mismo, su aplicación industrial es muy variada usado para fabricar fibras de vidrio,
pantallas de televisores, elementos de control de radioactividad en centrales nucleares
entre otros. Debido a esto, el experimento trata sobre el tratamiento térmico de
algunas alineaciones de echas de cobre usando sales que contienen Boro con el
objetivo de producir capaz de metal con mayor dureza y menor coeficiente de
rozamiento que el de su originaria fabrica.

Para la metodología del experimento se usaron barras comerciales de latón SAE 72 y

SAE 73, tomo en cuenta las mezclas de las sales que se formaron por la composición.
Así mismo, se llevó a cabo la medida de rozamiento atreves de un equipo de
laboratorio formado por un goniómetro y un plano giratorio. Este plano se le hizo girar
lentamente en forma horizontal para así poder sacar el ángulo y la tangente al Angulo
es el coeficiente de rozamiento seco entre el Latón y acero. También, se usaron
probetas las cuales usaron 9 con un diámetro de 10mm y 3 probetas de diámetro de
32mm. De estas probetas las más pequeñas se pusieron en resina y las más grandes
seguido del tratamiento térmico se les pulimento a pleno diámetro. Luego se
compararon su dureza con otras que no revieron su tratamiento. De esta manera, se
calcula la microdurezas las cuales a la probeta que recibieron el tratamiento se le
realiza mediciones desde su periferia a su núcleo, luego se le compara las medidas
con las que no se trataron. El tiempo empleado varía según el espesor, es decir para
el espesor de 22mm se usa 3.5h, de la misma manera para el espesor 0.28mm se
emplearon 6h y en otros casos solo 3.5h. También se le analiza la composición
química de los latones mediante de rayos X antes de los tratamientos térmicos. Por
Ultimo se analizaron la dureza de las probetas, luego de haber medido la dureza
media de las probetas, se dieron los resultados. En el SAE 72 los porcentajes de Zn
estuvieron entre el 20% y el 36%, así mismo el porcentaje del SAE 73 el Zn estuvo
sobre los 36%.

Por un lado el latón ZAE 72 boronizado fue recubierta por 8 mezcla de sales el cual el
resultado fue en síntesis el siguiente que el latón fue fundido muy bien y si el tiempo
del horno hubiera sido menor pudo haberse logrado una mayor microdureza superficial.
Por otro lado en el Latón solo presente una mayor microdureza en las mezclas A y B.
En conclusión según los resultados el Latón SAE 72 mostro superioridad sobre el SAE
73, en el cual el que genero la diferencia fue el porcentaje del Zinc y también las
mayores durezas crecientes hacia el interior de las piezas demuestran que fue
excesivo el tiempo de tratamiento, mejores resultado se habrían logrado en menores
tiempos.

3. ¿En qué consiste el proceso de sulfinización, qué reacciones se produce

y en qué caso se emplean?

Es un tratamiento termoquímico (S+N+C) donde se introduce de manera superficial el

azufre al acero. El objetivo es mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se
eleva la temperatura de la pieza a 575 °C aprox. en un baño de sales que ceden
carbono, nitrógeno y azufre, en aleaciones férreas y de cobre.

La incorporación superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusión
no metálica (impurezas), y se acumula en los bordes de grano lo que hace que el
metal sea más frágil y disminuye el punto de fusión.
Terminada la sulfinización las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente,
aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación y evitando el
agarrotamiento.
Se aplica en metales ferrosos, fundiciones y aceros en piezas ya terminadas.