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TUTOR
JAIRO YAMID MARIN
GRUPO COLABORATIVO
212014_44
La educación en ingeniería y las demandas del mundo real sobre los ingenieros se han separado en los
últimos años. ... La iniciativa CDIO ofrece entonces un modelo educativo que enfatiza los fundamentos
de la ingeniería, en el contexto de la Concepción – Diseño – Implementación – Operación de procesos.
CDIO se basa en una premisa comúnmente aceptada de que los graduados de ingeniería deberían ser
capaces de: Concebir – Diseñar – Implementar – Operar sistemas complejos de ingeniería con valor
agregado en un ambiente moderno y basado en el trabajo en equipos para crear sistemas y productos.
La iniciativa CDIO fue diseñada específicamente como un modelo que puede ser adaptado y adoptado
por cualquier escuela universitaria de ingeniería. Dado que CDIO es un modelo de arquitectura abierta,
está disponible para ser adaptado a las necesidades específicas de todos los programas de ingeniería
universitarios. Las universidades participantes (“colaboradores”) desarrollan regularmente material y
metodologías para compartir con otros.
Reforma en la enseñanza de la ingeniería
La iniciativa CDIO.
El propósito de un currículo
centrado en los estudiantes y
Visión de un currículo Contexto de CDIO como enfocado en resultados
renovado aprendizaje contexto
Valore
s
Crecimiento
personal
investigaci Ética
ón
Religió
n
Conciencia
Entendida como la ciencia que
estudia el comportamiento moral de
cooperac los individuos en la sociedad.
ión
Actos humanos
Trabajo en
equipo
Actos del
Libertad hombre
Enseñan Labor
za social
Beneficen
cia
Exponer historia, productos, paralelo y problemas de una empresa real que realice el mismo
proceso.
Productos desarrollados.
Paralelo de una empresa
Problemas de la empresa.
Método
Traslados
innecesarios Retras
o en la
entreg
Alta rotación
de personal
Deterioro de a de
producto
terminado pedido
s
Mano de Material
1. Solución a traslados innecesarios.
Método de eslabones.
Redistribución en planta
Actual Propuesto
Este método se utiliza para realizar redistribuciones en planta y mejorar su sistema productivo, este
método se realizó para disminuir las distancias recorridas por los operarios el tiempo de proceso y
entrega de productos. Esto se ve reflejado en los siguientes cuadros.
2. Solución a deterioro de producto terminado.
En el cuadro se refleja que donde más hay daños es en el empaque o embalaje primario debido al mal
almacenamiento del producto.
10
0
1 2 3 4
deterioros del empaque o embalaje primario
Exposiciòn del producto al ambiente por rotura del empaque
empaque con ropturas y sellos de seguridad rotos o alterados
Para esto se propone implementar estibas y estanterías evitando el deterioro del producto y la
exposición al ambiente del mismo.
En la siguiente tabla observamos la disminución de daños del empaque y embalaje primario gracias a la
implementación de la propuesta.
Este problema se debía a que la empresa contrata personal sin un perfil para el puesto de trabajo.Para
esto se propuesto seguir el siguiente proceso de reclutamiento, selección y contratación de personal.
Conclusión
Se diagnosticó el estado actual de la empresa LUSOLE S.A.S. Mediante el diagrama de
Ishikawa Traslados innecesarios. Se realizó una redistribución en planta por medio del
método de eslabones disminuyendo su distancia 38,8 metros y un tiempo de 4,3 en el
proceso.
Se gestionó la cadena de abastecimiento de la empresa LUSOLE S.A.S Mediante los
gráficos de deterioros Basándose en la redistribución en planta se implementó el área de
embalaje y se propone la implementación de 3 estibas y 2 estantes para el
almacenamiento de producto terminado.
Se gestionó las actividades del personal Mediante los programas de reclutamiento,
selección e inducción Para aumentar el desempeño del recurso humano de la empresa Se
gestionó la orientación del personal enfocándonos en la selección eficaz de los
operarios.
Bibliografía
Gestiopolis. (s.f.). Obtenido de Meneses Romero Luis Adolfo. (2009, Noviembre 30). La ética en el trabajo y
en la empresa.
Plataforma UNAD