AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME: N°2

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

INTEGRANTES:

CHAPOÑAN NOVILLO JEANCARLO 20170431G

DAVILA CISNEROS JIMENA SOLANGE 20170152K

CURSO:

CIENCIA DE LOS MATERIALES 2

SECCIÓN:

“A”

2019 – I
 ÍNDICE
Introducción
Objetivos
Fundamentos teóricos
Descripción de los materiales
Descripción del procedimiento
Datos obtenidos en el laboratorio
Cálculos y resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
 I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVOS
 Observar cómo varían las propiedades mecánicas del Cobre (Cu) luego de someterlo a un
recocido contra acritud, previamente, sometido a un trabajo en frío o deformación plástica.
 Conocer los mecanismos de recristalización, las transformaciones que ocurren en las
estructuras cristalinas en el metal.
 Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía a los materiales escogidos (Cu)
para el trabajo en frío a distintos valores de deformación longitudinal y sometida
posteriormente al recocido.
 Realizar el tratamiento térmico de recocido para así restablecer las propiedades y
estructuras que se perdieron en el proceso de deformación en frio.

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

TRATAMIENTO TÉRMICO

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar

cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo
de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas
adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales,
pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una
parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos
casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y
ayudar a formarlo más fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar
los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia
de manufactura para lograr resistencia y dureza.

A. Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser uniforme

en la pieza.
  Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente
estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milímetro de espesor.
 Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo
de tratamiento que se realice.

B. Tipos de tratamientos térmicos

Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en esta práctica solo se trabajarán tres de estos:
Recocido, Temple y Revenido.

A continuación, se presentan las principales características de cada uno de estos tipos de

Tratamientos Térmicos:

1) Recocido

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a temperatura

elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera,
impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para:

 Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
 Recristalizar los metales trabajados en frío.
 Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este
tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsión
y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron
sometidas a esfuerzos.

Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.

2) Temple

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica
del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de
un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el
constituyente duro típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la
temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder obtener
de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que
se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente,
del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

3) Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a éste.

Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los usos a los
cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye
la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Por ejemplo, se han utilizado
estos tratamientos térmicos para la fabricación del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas
de los samuráis japoneses (Siglo XII d.C.).

Es posible obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita
revenida) si primero se templa la austerita para producir martensita, y después se realiza el revenido.
Durante el revenido, se forma una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El
tratamiento de revenido controla las propiedades físicas del acero.

Figura 1. Efecto de la temperatura de revenido sobre

las propiedades mecánicas de un acero SAE 1050

Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un Temple o
un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de recristalización),
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretende resultados altos en
tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden
generar deformaciones.

Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se eliminan los efectos
del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para
lograr de esta manera aumentar la tenacidad.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de

Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1) Formas alternativas de Ferrita y
Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la
temperatura en el eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t 0 (pocos segundos
transcurridos) en la región Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria
que muestra cómo se enfría el metal en función del tiempo (Ver Figura No. 2). Los tiempos de
transformación dependen de la aleación del material. La Figura No. 2 presenta un ejemplo del
diagrama TTT para un acero:

Figura 2. Diagrama TTT para un Acero.

 IV. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES:

Horno eléctrico para el recocido

Se utiliza para someter a las
probetas al tratamiento térmico de
recocido.

Lijas al agua
Se utilizan para el arranque de
material necesario. Se usaron lijas
de 180, 360,600,800,1000,1200.

Durómetro Rockwell
electrónico
Usado para obtener los valores de
dureza después del recocido.

Ácido nítrico
Utilizado para el respectivo ataque
químico.

Microscopio Metalográfico
Usado para visualizar las imágenes
micrográficas de las probetas
después de la deformación.
 Probetas para el recocido
Estas probetas fueron deformadas
en frio mediante compresión en una
prensa hidráulica, desde una
deformación nula hasta una
máxima.

Maquina pulidora
Se hace con el objetivo de eliminar
todas las rayas finas producidas
durante el desbaste, tendiendo a
obtener una superficie especular.

V. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

I. Se preparó el horno a una temperatura de 800°C, temperatura aproximada para realizar el recocido.

II. Se procedió a introducir las probetas en el horno, apagar el horno y dejarlas reposar dentro de
este por 2 a 3 horas.
III. Una vez culminado el proceso de recocido se examina la probeta y se procede a realizar el lijado,
pulido y baño químico respectivo.

IV. Finalmente se lo lleva al microscopio para el análisis de los granos.

NOTA1: En cualquiera de los pasos de pulido siempre que se vaya a observar la probeta debe
lavarse con alcohol y secarse con algodón en el secador para evitar corrosión

NOTA2. Si se debe suspender el laboratorio por algún motivo la probeta debe lavarse con alcohol,
secarse con algodón y con el secador y cubrir su superficie trabajada con vaselina.

VI. DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO:

A continuación, se adjunta las medidas de dureza en el durómetro Rockwell de cada una de las
probetas después de haber sido recocidas.
DUREZA MEDIDA EN ESCALA HRH (Rockwell Escala H, P = 60 kgf, d= 1/8 pulg)

%εn % εr n Ф (µm) HRF HB Ϭmax

0 - 6.50 37.80 45.00 41.00 16.40

10 15.24 75.10 68.10 27.24

20 19.86 6.50 37.80 51.15 47.15 18.86

30 29.71 5.50 53.40 52.25 48.25 19.30

40 39.23 4.90 63.50 52.00 48.00 19.20

50 49.66 5.47 53.40 78.00 73.00 29.20

60 60.22 91.50 95.50 38.20

70 68.63 3.50 106.80 92.30 98.30 39.32

75 74.00 59.00 54.00 21.60

80 78.10 62.00 56.00 22.40

 Tabla 1. Datos obtenidos en el laboratorio

VII. CALCULOS Y RESULTADOS

VIII. CONCLUSIONES
 Después del recocido contra acritud, se ha podido notar mediante las medidas de dureza la
disminución de dureza, quiere decir que durante el recocido se logró llegar a la etapa de
recristalización donde se aprecia el cambio de dureza debido a la formación de un grano más
uniforme libre de deformaciones.
 Luego del recocido contra acritud, el tamaño de grano ha ido disminuyendo, desde la probeta
0 hasta la probeta 6, nos quiere decir que, a mayor porcentaje de deformación, hay menor
tamaño de grano.

Imagen 13. %εn =10%

Imagen 14. Imagen 15. Imagen 16. Imagen 17.
%εn =20% %εn =50% %εn =70% %εn =40%

Imagen 18. Imagen 19. Imagen 20. Imagen 21.

%εn =60% %εn =75% %εn =30% %εn =80%

IX. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que la superficie donde se va a medir la dureza tiene que ser lo más plano
posible para que el error de medición no sea muy grande. Unas cuantas micras de desnivel
ya representa un gran error en la medición de dureza.
 Se debe pulir y realizar un ataque nital para poder observar mejor la microestructura. Siempre
limpiar con alcohol y secar con algodón.

X. BIBLIOGRAFÍA

 Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. William Smith

 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales, William D. Callister