Planta de Laminación Largos

Proceso: Laminador de Barras de Construcción.

DANIELA JOYCE ALVAREZ LAVAN
MAYO – JULIO 2018
SIDERPERU

INFORME TÉCNICO N° 001

DIRIGIDO A : Ing. Juan Carlos Rodas León - Jefe Mantto. Laminación Largos
Asunto : Informe Técnicos de Actividades Realizadas en Hornos de ----------
Referencia : Trabajo de Rutina
Fecha : Del 21 de mayo al 21 de julio

INDICE

DESCRIPCIÓN Pág.

1. Pruebas de Aislamiento de Motor 34 kW…………………………………….…………………………. 1

 Descripción
 Parámetros del motor
 procedimiento

2. Armado de Tablero guarda motores Tornamesa 1(H.T.)…………………….…………………...2

 Descripción
 Procedimiento
 Realización del tablero………………………………………………………………………………..3
 Plano Eléctrico…………………………………………………………………………………………….4

3. Prueba de aislamiento Motores (H.A.)……………………………………………………………………..5

4. Cambio de sensor laser O1D100……………………………………………………………………………….6

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1. PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE MOTOR 34 KW

DESCRIPCION:

El Horno Ampliado consta con una mesa de carga que es accionado por un motor.
Este motor desapilador realiza el movimiento donde traslada las palanquillas a los
rodillos de aproximación que se dirigen al horno.

PARAMETROS DEL MOTOR:

POTENCIA 34 KW TENSIÓN 440 V CONEXIÓN ∆

TIPO NV200L4 START(A) 65 A PROTECCIÓN IP 54
MARCA DELCROSA VELOCIDAD 3600 rpm F.CONST. IM B3
CLASE
N° 112389 COS ϕ 0.84 F
AISL.
IEC-
FRECUENCIA 60 HZ STANDARD 160M/L42

PROCEDIMIENTO:

Mantenimiento del Motor Desapilador de la Mesa de Carga del Horno Ampliado:

Para este trabajo de rutina se programó una orden para intervenir y verificar los valores del
motor si es que están correctamente bien y si no están correctamente es necesario hacer el
cambio de otro.
Para ver sus valores del motor utilizamos un megometro para verificar el aislamiento y
medir la resistencia entre bobinas para ver si el motor está funcionando bien.
Para realizar el megado de verificamos el aislamiento del motor entre la bobina y la carcasa.
Se tomó datos del motor por medio del variador que se encuentra en la sub estación 9.3
Comprobamos el aislamiento, continuidad y medimos la resistencia.

1° PASO: Medimos continuidad entre los terminales

de bobina; para ello, desconectamos todos los
cables de las borneras en la caja de conexiones del
motor. De esta manera, verificamos el estado de las
conexiones del motor.
2°PASO: Medimos la resistencia eléctrica de las
bobinas obteniendo los siguientes resultados: V1 –
V2 = 3 Ω; U1 – U2 = 3 Ω; W1 – W2 = 3 Ω
3° Medimos la resistencia de aislamiento entre las
bobinas del motor, para así, comprobar que exista
el aislamiento adecuado entre ellas.
4°PASO: Medimos la resistencia de aislamiento
entre las bobinas del motor y masa (carcasa),
Obteniendo como resultado 550 MΩ
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2. ARMADO DE TABLERO GUARDA MOTORES TORNAMESA 1(H.T.)

DESCRIPCION:

El transferidor del horno tochos consta de 02 mesas de giro que le llamamos

tornamesa y 1 camino de rodillos los cuales son accionados de forma automatica y
manual.

PROCEDIMIENTO:

Armado y cambio de tablero de la tornamesa 1 del horno de tochos:

FECHA DE FECHA FIN
INICIO
13/06/2018 26/06/2018

Para este trabajo se programó una orden y permiso la cual se hizo el cambio del tablero y
tuberías de la tornamesa 1 por motivo de la condición que se encontraba el tablero.

En la realización de este trabajo solo lo realizaron 2 personas la cual el armado del tablero
fue en la célula del taller mantenimiento eléctrico. Para ello habilitamos herramientas y
componentes que se utilizaría para el tablero.

Se armó y se instaló los componentes al tablero solo faltaba hacer el cambio del tablero
dañado por el que ya estaba para colocarlo pero no se hizo el cambio exactamente la misma
fecha que se programó, se tenía que esperar unos días para cuando haiga parada del
laminador 1 se hiciera el cambio.

Se realizó el cambio del tablero de la tornamesa, se fijó la base de la parte trasera y fijar las
tuberías pero no se colocaron los tubos flexibles por motivo del programa de la parada.
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PLANO ELÉCTRICO DEL TABLERO:

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REALIZACION DEL TABLERO:

Se retiro el tablero dañado para colocar el que hablitamos .se coloco y se soldo unas bases en la
parte trasera

Se realizó todas las conexiones y se ajustaron los bornes de cada guardamotor

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Ajustamos las tuberías y de la parte de abajo del tablero

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3. PRUEBA DE AISLAMIENTO MOTORES (H.A.)

DESCRIPCIÓN:

Los rodillos de aproximación y de entrada trabajan con un motorreductor que están

acoplados a los rodillos donde se trasladan las palanquillas hasta el horno.

Megado de motorreductores Rodillos Entrada y aproximación (H.A.):

Para este trabajo de rutina se programó una orden para intervenir y verificar los valores del
motor.
Se realizó el megado de cada motorreductor para verificar su aislamiento y medir su
resistencia entre bobinas

PROCEDIMIENTO:

1°PASO: Antes de megar un motor verificamos que no haiga tensión en el motor

2°PASO: Realizamos la limpieza del motor antes de megar los motores
3°PASO: verificamos conexiones de cada motor
4°PASO: verificamos el aislamiento entre la bobina y la carcasa del motor
5°PASO:

 DATOS TECNICOS DE LOS MOTORES

POTENCIA 215 Nm ( 4.0 HP ) TENSIÓN 460 V CONEXIÓN Y

TIPO BG50-11/DR11LA8 START(A) 15 A PROTECCIÓN IP 65
900/133
VELOCIDAD
MARCA BAUER rpm F.CONST. IM B3
NORMA EN 60034 COS ϕ 0,60 REGIMEN S4/S7
FRECUENCIA 60 HZ T. AMB. 20°…40°C PESO 86,4 KG
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4. CAMBIO DE SENSOR LASER O1D100

Este trabajo se realizó debido al deterioro (se encontró roto) encontrado en la parte
delantera del sensor.

Se instaló el sensor nuevo y se realizaron las configuraciones necesarias.

Se configuró la distancia de la luz láser que emite el sensor. La proyección de la luz visible
del sensor permite que sea de fácil alineación. El sensor de distancia láser O1D100 muestra la
distancia al objeto en su display alfanumérico de cuatro dígitos.

CONDICIÓN DEL SENSOR EN LA QUE SE ENCONTRO

DATOS TÉCNICOS:

 MODO DE TRABAJO : Sensor de distancia

 RANGO MÁXIMO: 10 m
 RANGO DE TRABAJO: 0,2…10 m
 TIPO DE LUZ: Láser
 LONGITUD DE ONDA: 650 nm
 PUNTO DE LUZ:15(Distancia de detección)mm
 AJUSTE: Botones
 INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO: Pantalla led (4 dígitos)
 CONEXIÓN: Conector M12
 MATERIAL DE LA CARCASA: Zinc moldeado a presión
 MATERIAL DE LA ÓPTICA: Cristal
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DATOS ELÉCTRICOS

 TENSIÓN MÍN: 18V

 TENSIÓN MÁX: 30V
 TENSIÓN: DC
 SALIDA:PNP
 FUNCIÓN DE SALIDA: NA/NC programable; 4-20 mA/0-10 V
 CORRIENTE DE SALIDA MÁX: 200 mA
 PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS: Si
 PROTECCIÓN CONTRA POLARIDAD INVERSA: Si
 CONDICIONES AMBIENTALES
 T. AMB. MÍN: -10° C
 T. AMB. MÁX.: 60° C
 PROTECCIÓN: IP67
 ÁREA DE APLICACIÓN: Automatización de procesos

MEDIDAS CAD DEL SENSOR:

CONEXIÓN: