ELABORACION DE MACHOS

1. Datos Generales.
Se emplean para crear los orificios, cavidades y superficies exteriores en las molduras.
Deben poseer: alta penetrabilidad al gas, resistencia, compresibilidad y un buen
desmoldeo ya que al llenar el molde los machos generalmente están rodeados con masa
fundida y ello se asegura eligiendo la mezcla y estructura correspondientes.
1.- Los machos o noyos para la fundición deben poseer las siguientes caracteristicas:
I) Alta penetrabilidad al gas. II) Compresibilidad III) Buen desmoldeo
IV) Resistencia V) Bajo poder gasógeno.
a) I, III, IV, V. b) II, III, IV, V. c) I, II, IV, V. d) I, II, III, IV. e) I, II, III, V. f) Todas las
anteriores

Se elaboran en cajas o con terrajas a mano o en máquinas y máquinas automáticas, por

los mismos procedimientos que para el moldeo.
2. Estructura de los machos.
Para su correcta instalacion, los machos deben tener la suficiente cantidad de portadas
de dimensiones determinadas.
Las portadas de los machos aseguran:
-Estabilidad del macho en el molde.
-Fijación precisa de su posición.
-Evacuación de los gases que se desprenden al llenar el molde.

3.- Las portadas de los machos aseguran:

I) Estabilidad del macho en el molde. II) Fijación precisa de su posición. III) Evacuación
de los gases. IV) Rigidez del molde.
a) II, III, IV b) I, II, III. c) I, II, IV d) I, III, IV e)Todas las anteriores

Las portadas deben ser de tal medida que resistan la carga de la masa del macho, la
presión de la masa fundida sobre el semimolde superior y el macho sin que éstos se
deformen, como también tener una configuración que evite el desplazamiento del macho.
La posición estable de los machos se asegura con fiadores. En machos horizontales con
dos portadas los fiadores se hacen sólo en una de las portadas.
Armaduras para machos.
Se conforma para aumentar la resistencia de los machos la cual se elabora de alambre
de acero o de armazones de fundición.
La armadura para los machos debe responder a las siguientes exigencias:
-Asegurar la suficiente resistencia y rigidez del macho.
-No muellear y no despegarse de la mezcla (el alambre debe ser blando y recocido).
-No impedir la contracción de la moldura y el labrado de canales de ventilación en los
machos.
-Expulsarse con facilidad de la moldura al desmoldear el macho.

2.- Las exigencias a las armaduras de los machos son:

I) Expulsarse con facilidad de la moldura al desmoldear el macho.
II) Asegurar la suficiente resistencia y rigidez del macho.
III) Ser flexible y no despegarse de la mezcla.
IV) No impedir la contracción de la moldura y el labrado de canales de ventilación en los
machos.
a) I, II, IV. b) I, III, IV c) I, II, III d) II, III, IV e) Todas los anteriores.

Al elaborar machos delgados en las cajas se sitúa una armadura de alambre de 1-12
mm. de diámetro.
Para los machos pequeños y medianos se emplean armaduras de alambre de 6-10 mm.
de diámetro, y para unir las diversas partes del armazón se emplea alambre más fino.
En los machos grandes de mezclas de arena y arcilla se utilizan armaduras fundidas
(marcos) de acero y fundición con alambre fundido en ellas de 6-10 mm. de diámetro.
En las armaduras para los machos grandes y medianos se hacen ganchos, con los
cuales se elevan con grúa durante su transportación y montaje en el molde. Estas deben
ser más cortas que el macho en las portadas no más de 2-3 mm. por lado. Si en el
macho hay dos portadas, dispuestas una frente a la otra, la armadura debe unirlas.
No se debe situar el armazón muy cerca de la superficie del macho, ya que esto provoca
la soldadura del armazón a la moldura y la creación en ésta de poros de gas y fisuras
calientes.
Si el macho lleva una armadura, ésta se dispone en el centro, y varias armaduras se
instalan uniformemente por la sección. En los machos con eje curvado es preferible
situar varias armaduras delgadas en lugar de una gruesa, para facilitar su expulsión de la
moldura.
No se recomienda utilizar armaduras en la producción de molduras en gran escala,
puesto que aumenta el volumen de trabajo en la elaboración de los machos y su
expulsión de las molduras. Con frecuencia la resistencia necesaria se obtiene gracias a
la elevada resistencia de la mezcla.

3.- ( F )Es recomendable utilizar armaduras en la producción de molduras en gran escala

Labrado de canales de ventilación en los machos.

Durante la colada las paredes del molde y especialmente los machos se calientan con
rapidez y desprenden una gran cantidad de gases, por eso éstos deben tener canales de
ventilación para expulsarlos.
Estos se labran por diversos procedimientos:
-Practicando canales de ventilación con agujas.
-Moldeando en los machos varillas de acero o tubos que luego se extraen, mechas de
cera (durante el secado del macho la cera se derrite, los cordones se extraen), tubos
reticulares de caprón, mechas de paja al elaborar tubos y cilindros, las cuales se queman
al colarse el metal.
-Disponiendo escoria de coque dentro de un macho grande al elaborarlo.

5.-Los canales de ventilación de los machos se realizan con los siguientes

procedimientos:
a) Haciéndolos con agujas.
b) Moldeando varillas de acero en los machos.
c) Disponiendo escoria de coque dentro de un macho.
d) Moldeando mechas de paja en los machos.
a) I, III, IV b) I, II, III c) II, III, IV d) I, II, IV e) Todas las anteriores

En los machos de dos mitades, los canales de ventilación se practican por corte en el
plano de separación en una o las dos mitades. Son más eficaces los canales de
ventilación, obtenidos con ayuda de varillas que se hacen pasar a través de orificios en
la pared de la caja antes de llenarla con la mezcla; después de compactar el macho se
extraen las varillas de la caja y en el macho quedan los canales de ventilación.
3. Elaboración de machos a mano.
En la producción unitaria y en pequeños lotes con frecuencia se elaboran a mano con
cajas de machos y terrajas.
Elaboración de machos por las cajas de macho enterizas tipo artesa.
-Después de limpiar la caja con aire comprimido se rocía con una mezcla desmoldeante.
-Se llena la caja con la mezcla, segun las dimensiones del macho, se realiza con una
paleta, pala o directamente de la tolva con la mezcla.
-Se colocan los armazones para elevar la resistencia de los machos.
-Se compacta la mezcla con pisones manuales o neumáticos, dotados de puntas de
goma o de aleaciones no ferrosas blandas.
-Se practican canales de ventilación.
-Se da vuelta a la caja a 180° y se extrae el macho.
-Los machos preparados se envian a los hornos secadores.
Elaboración de machos en cajas de dos mitades.
-Se sujetan las mitades de la caja con grapas o prensas de tornillo y se coloca sobre el
banco verticalmente.
-Paulatinamente se echa en la caja la mezcla para machos.
-Se compacta con un pisón y se limpia con un raspador.
-Se coloca el armazón de alambre.
-Se hacen los canales de ventilación y se golpea levemente sobre la caja de macho para
facilitar la extracción del macho.(Golpes demasiado fuertes y bruscos pueden
distorsionar la forma del macho).
-Se extraen las grapas o prensas de tornillo.
-Se quita una mitad de la caja
-Se desaloja el macho de la caja y se coloca sobre la plancha secadora o un lecho de
arena.
-Se transporta a la secadora.
Cuando no hay la plancha de secado perfilada y el macho tiene una configuración
compleja, se emplea el lecho de arena. Después de quitar la mitad de la caja, sobre la
mitad inferior se coloca un marco de madera o metálico y luego éste se llena con arena
de cuarzo húmeda. En el marco se coloca la plancha de secado y juntos se dan vuelta a
180°; se quita la mitad inferior de la caja y el macho con el marco en el lecho se
transporta a la secadora.
Elaboración de un macho grande en una caja grande tipo artesa.
-Se prepara la armadura fundida: se doblan las varillas de alambre por el contorno de la
cavidad de trabajo de la caja de macho, para lo cual la armadura se introduce en la
cavidad de la caja para la verificación.
-Se limpia la caja de la mezcla pegada.
-Se unta su superficie de trabajo con kerosene.
-Se llena con mezcla para machos (una capa de 50-70 mm.) y se compacta con un
pisón.
-Se coloca en la caja la armadura, cubierta con una solución de arcilla, y en las partes
salientes y angostas del macho se introducen ganchos de acero.
-Se cubren con mezcla para machos las superficies de trabajo de la caja y se compacta
ésta en las cavidades estrechas y profundidades.
-Se coloca la pieza insertada de madera, la cual crea en el macho una cavidad para
llenar con coque o escoria de coque el lecho para evacuar el gas.
-Se echa la mezcla en la caja alrededor de la pieza insertada y se compacta.
-Se extrae la pieza insertada.
-Se practican con una aguja los canales para evacuar el gas.
-Se llena la cavidad del macho con escoria de coque y la mezcla se compacta con el
pisón.
-Se coloca la plancha de secado sobre la caja de machos y se dan vuelta a 180°
-Se golpea a caja de machos con un maso y se quita su parte superior.
-Se separa con cuidado las piezas insertadas de la caja.
-Se verifica la densidad del macho, se reparan los lugares deteriorados durante la
extracción, se redondean los ángulos agudos, se ponen espinas en los sitios delgados y
ángulos.
-Se envía el macho al secador y luego se pinta.
4. Elaboración de machos en máquinas
Se realizan en la producción en gran escala y grandes lotes, las cuales también se
utilizan cada vez más en la producción en pequeños lotes.
Las máquinas moldeadoras de machos aumentan la productividad del trabajo, hacen el
trabajo menos pesado y aseguran una gran precisión.
Se utilizan mezclas de resistencia reducida sin secar, que aseguran un buen llenado de
la caja por todo el volumen.
6.-( V ) En la fabricación de machos a maquina se utilizan mezclas de resistencia
reducida sin secar

Se elaboran en máquinas de diferentes tipos: de soplar machos, lanzadoras de arena,

por sacudidas, a presión, de troquel, etc.
Máquinas de moldear por sacudidas.- En ellas se elaboran machos medianos, y con
menos frecuencia, grandes en cajas abiertas. Para machos más grandes se utilizan
máquinas de moldear por sacudidas con mesa volteadora y mesa giratoria.
Después de compactar la mezcla por sacudimiento la caja, fijado en la mesa, junto con el
macho y la plancha de secado (ésta va fijada con sujetadores manuales o neumáticos)
se da vuelta 180° y se coloca en la mesa de recepción. El macho se extrae de la caja al
descender de la mesa de recepción. Para aflojar el macho en la caja sirve el vibrador,
montado en la mesa de la máquina, lo que da la posibilidad de obtener machos de
dimensiones más exactas en comparación con el moldeo a mano.
Elaboración de machos en Máquinas de soplar..- Proceso de alto rendimiento, se
fabrican machos pequeños y medianos de cualquier complejidad y de alta calidad.
El aire comprimido, pasado a través del cabezal -recipiente de la máquina de soplar,
llenado con mezcla para machos, arrastra la mezcla a través de los orificios en la
plancha a la caja de machos y la compacta. El aire comprimido sale de la caja por los
orificios filtros de ranura o rejilla dispuestos en las paredes de la caja del macho.
La caja 2 con el mecanismo 1 se aprieta a la plancha 3 del recipiente de trabajo 4, que
periódicamente se llena con mezcla para machos. El aire comprimido, que llega al
recipiente de trabajo de la válvula 5, se dirige a la caja arrastrando consigo la mezcla
para machos, la cual llena la cavidad de trabajo de la caja. El aire de la caja se evacua
por los tapones- filtros 6. Las máquinas funcionan con presión del aire en el sistema de
6kgf/cm2.
El inconveniente de este método es la necesidad de emplear mezclas de baja resistencia
en estado húmedo, lo que dificulta la transportación, extracción de los machos de las
cajas, etc.

( V ) El inconveniente del método de fabricar machos en maquinas de soplar, es la

necesidad de emplear mezclas de baja resistencia en estado húmedo.

Elaboración de machos por disparo de arena.-. Es una variedad del proceso del
soplado.
El aire comprimido del recipiente 1 a través de la válvula de acción rápida 2 de gran
sección se envía al recipiente dispador de arena 3 de la máquina. En éste la presión se
eleva instantáneamente y el aire expulsa una columna de mezcla a través de la boquilla
7 a la caja del macho. El suministro de aire comprimido al recipiente de trabajo se
interrumpe al cerrarse la válvula, y el ciclo continúa a cuenta de la expansión del aire que
se encuentra en el recipiente.
El casquillo 4 se monta con holgura. En la superficie lateral del casquillo hay ranuras, a
través de las cuales acciona el aire comprimido reduciendo el rozamiento de la mezcla
contra las paredes eliminando el atascamiento. Gracias a ello en las máquinas de
disparar arena es posible utilizar mezclas para machos de baja fluidez con una gran
resistencia en estado húmedo.
Con el proceso de disparo de arena no se crea un chorro de aire y arena y,
prácticamente, una pequeña cantidad de aire penetra en la cavidad de la caja durante la
inflación de la mezcla. El aire se evacua de la caja a través de los tapones- filtros 8.
Las máquinas de disparar arena están dotadas de un juego de cabezales disparadores
de arena de rápido recambio para elaborar machos de diversa configuración.
La mayoría de los machos simples se obtiene con un cabezal disparador de arena
universal con boquillas recambiables. El cabezal consta del cuerpo 5, la placa de
ventilación 6 con los tapones-filtros 8 y las boquillas recambiables 7. El orificio en la
boquilla puede ser redondo, alargado y en cruz.
Elaboración de machos en máquinas de troquel. .-Los machos pequeños de diversas
secciones se elaboran en maquinas de troquel. La forma y las dimensiones de la sección
del macho son determinadas por la forma y las dimensiones de la sección del orificio de
salida del troquel. En las máquinas de troquel la mezcla para machos 4 se extruye con el
tornillo 1 (o émbolo) a través del troquel recambiable 2. El macho 3 sale del troquel en
forma de cinta continua, la cual se corta en pedazos de la longitud necesaria. Después
del secado, si es necesario, se afilan las portadas de los machos. Estas máquinas son
de una estructura simple, fiables en la explotación y de alto rendimiento.
5. Acabado, control y almacenamiento de los machos
Después del secado, el macho, antes de ser enviado al almacén se expone a un labrado
adicional: quitado de rebabas, masillado de los pequeños defectos y otras operaciones.
Las rebabas se eliminan con una piedra esmeril, lima, alambre, goma dura y papel
esmeril.
Limpieza de los machos. .-En la producción en gran escala y grandes lotes los machos
se limpian en rectificadoras de mesa circular en conductores especiales. El sobreespesor
para la limpieza del macho generalmente forma 1,3-2 mm. Después de la limpieza el
macho tiene una superficie lisa, lo que asegura unas dimensiones exactas al unir las
mitades. La frecuencia de rotación máxima de la piedra es de 8 r.p.m., la mínima 4 r.p.m.
El rendimiento de la rectificadora es de 700 machos por hora.
El desbarbado de los machos se realiza a mano sobre mesas, y en los talleres
mecanizados, sobre transportadores.
Armado de los machos.-. Al pegar varios machos uno de ellos debe servir de base para
los restantes. La posición de los machos se verifica con plantillas, sondas o
instrumentos. Para evitar el desplazamiento de un macho respecto a otro, éstos se fijan
con juntas, las cuales se extraen después de secarse la cola. Generalmente cada macho
se coloca en el molde por separado, pero la colocación de varios machos ocupa mucho
tiempo, y los machos complejos con frecuencia es imposible colocarlos en el molde por
separado. En estos casos los machos se arman previamente en grupos, se pegan y ya
armados se colocan en el molde. La cola se aplica con un pincel o con una jeringa
especial.
Un ejemplo del armado más sencillo es la pegadura de las mitades de un macho
cilíndrico. La mitad del macho se coloca en el dispositivo con el lado plano hacia arriba,
sobre ella se coloca la otra mitad y éstas se esmerilan una con la otra. La caja de macho
se hace con un sobreespesor de 0,5-1 mm. para el esmerilado. Después del esmerilado
y verificación de la exactitud del macho con la plantilla se quita la mitad superior.
Luego en la superficie plana se aplica la cola en dos franjas de tal forma que después de
pegarse las mitades ésta se distribuya por toda la superficie, pero sin tapar el canal de
ventilación y sin salir afuera. Para un pegado exacto se utilizan conductores. Con
respecto a un bloque de machos para el cabezal de husillo de una mandrinadora,
armado en un conductor antes de colocarlo en el molde, después del pegado las
costuras se tapan con pasta, luego los machos se secan. Si se pegan machos calientes
no se requiere el secado. Es obligatorio secar la mezcla para los machos aplicada en los
lugares deteriorados de los machos durante el armado, como también la capa de pintura
aplicada sobre los machos fríos. La duración y temperatura del secado depende de la
masa de los machos.
Los machos son secados en pequeños hornos, secadores de túnel o instalaciones
pasantes con carga y descarga con transportador. Los machos secados se envían al
almacén o a la sección de completación, de donde se mandan a las secciones de
armado de los moldes.
Recepción de los machos.-. Una vez elaborados, los machos se verifican y se
controlan sus medidas. Durante la verificación de los machos se debe prestar atención a
su densidad, el estado de la superficie, la posición recíproca de sus partes, creadas por
las mitades superior e inferior de la caja, la precisión del armado, el tapado de las
costuras, el pintado y el secado. Al verificar las dimensiones se utilizan instrumentos de
medición, diversas plantillas, calibres y dispositivos. Las medidas de los machos se
controlan con la terraja; la magnitud de la holgura entre el macho y la terraja se
determina mediante una sonda. Es posible controlar las dimensiones de los machos
también con dos terrajas: de juego mínimo y de juego máximo. El macho se considera
apto si la plantilla de juego mínimo, la cual determina la dimensión máxima del macho,
pasa y la de juego máximo no pasa.

6. Secado de los machos y moldes

Los moldes y machos se secan con el propósito de elevar la penetrabilidad al gas,
la resistencia, la reducción del poder gasógeno y, como resultado, elevar la calidad de
las molduras. El régimen de secado de los machos y moldes se determina por vía
experimental para los diversos grupos de machos y moldes.
El proceso de secado de moldes y machos se puede dividir convencionalmente en tres
etapas. En la primera etapa se calienta todo el macizo del molde o macho. Ya que la
conductibilidad térmica de la mezcla húmeda es considerablemente mayor que la de la
seca, en este período de secado se debe tratar en lo posible de mantener la humedad en
los machos y no dejar que ésta se evapore rápidamente. La temperatura en la secadora
no debe aumentar muy rápido. La presencia de humedad en la atmósfera del horno y
una temperatura moderada disminuyen la velocidad de evaporación de la humedad de la
superficie del molde y favorece su calentamiento.
En la segunda etapa de secado es necesario aumentar rápidamente la temperatura
hasta la máxima y mantener los machos a esta temperatura durante cierto tiempo. Una
brusca elevación de la temperatura de la secadora, después de un calentamiento previo
de los machos, favorece la evaporación intensiva de la humedad de la superficie y su
aflujo de las capas inferiores de los machos a las exteriores. En este período de secado,
en lugar de los gases que se evacuan, los cuales contienen la humedad evaporada de
los moldes y machos, a la secadora deben entrar intensivamente los gases más secos
del horno.
En la tercera etapa de secado los moldes y machos se enfrían hasta la
temperatura de descarga. En este período los machos no sólo se enfrían, sino que se
siguen secando a cuenta del calor acumulado en ellos.
La duración de secado de los moldes y machos depende de muchos factores
(temperatura de secado, masa, condiciones de transmisión del calor a la secadora, etc.)
y oscila desde unos minutos hasta varias horas. La duración de secado se determina por
vía experimental.
Para un buen secado de los moldes y machos son necesarias las condiciones
siguientes: una elevación paulatina de la temperatura en el túnel de la secadora y luego
la mantención de la temperatura uniforme máxima admisible durante el secado; la
oscilación de la temperatura en diversas zonas del volumen de trabajo de la secadora no
debe exceder durante el secado de 10-150 C; asegurar un movimiento uniforme de los
gases en todo el volumen de la secadora con una velocidad de 1,8-2,2 m/s.
Al secar machos, elaborados con aglutinantes a base de aceites y sus sustitutos,
además del desprendimiento de humedad, ocurren los procesos de oxidación y
polimerización. El proceso de oxidación reside en la distorsión del enlace entre los
átomos de carbono que entran en la composición del aceite y en la adición de oxígeno.
Durante la polimerización tiene lugar la fusión de las moléculas. Como resultado de
transformaciones químicas, y la separación, durante el calentamiento, de ciertos
componentes que desprenden gas, el aceite se convierte en una masa espesa pegajosa
(linoxina), se crea una película resistente que une los granos de arena.
La oxidación del aceite se acelera al añadir sales de manganeso y plomo. El aceite
comienza a oxidarse a 110-1400 C y a 170-2300 Csu oxidación transcurre muy rápido.
Durante la oxidación el aceite absorve un 20-30% en masa de oxígeno. Además, se
desprende calor, lo que favorece la oxidación del aceite.
Después de calentar los machos, elaborados con resinas sintéticas
termorreactivas, y el desprendimiento de agua, las resinas se hacen infusibles e
insolubles en el agua. Las resinas termorreactivas, al secar los machos, crean películas
resistentes sobre los granos de arena. Los machos secados se caracterízan por una
insignificante higroscopicidad. La temperatura de secado de los machos con estos
aglutinantes es de 150-1600 C.
Durante el secado de los machos, elaborados con hez sulfítica, dextrina, melaza y
otros, el agua se evapora, las partículas de aglutinante se aproximan y, como resultado,
entre las moléculas surgen fuerzas de cohesión molecular. En los machos, elaborados
con aglutinantes de almidón, además de la evaporación del agua a 60-800 C ocurre el
proceso de engrudación. Las mezclas que contienen almidón se secan a 165-1900 C. En
las mezclas con melaza, después de eliminar la humedad se crea sacarosa y en las
mezclas con hez sulfítica, resina que posee propiedad aglutinante.
Los machos elaborados con arcilla, cemento y otros son secados a 350-4000 C y,
al utilizar arcillas bentoníticas, a 2000 C.
Además del secado de los machos y moldes se emplea su curado a 40-1000 C,
calentando o sin calentar el aire. Mediante el curado es posible obtener en la superficie
de los moldes y machos una corteza bastante resistente.
Endurecimiento de los machos de mezclas con vidrio líquido. Al preparar mezcla
para machos o moldes con vidrio líquido los granos de arena, como resultado de su
mezclado en los molinos de muelas verticales, se cubren con una película fina de
solución de vidrio líquido (silicato sódico). En el proceso de soplado de la mezcla para
machos con gas carbónico, este último se disuelve en el agua y reacciona parcialmente
con ésta, creando ácido carbónico.
Como consecuencia de la interacción con el ácido y el agua, el vidrio líquido se
descompone y se crea gel de sílice, el cual aglutina los granos de la mezcla.
Secado de los moldes. Los moldes se secan completamente o sólo por la
superficie. Para la mayoría de los moldes para molduras grandes, con el fín de reducir el
proceso de secado, se emplea sólo el secado superficial. Se secan por completo los
moldes al producir molduras muy importantes, como también los moldes pequeños,
medianos y grandes para molduras complejas y de paredes delgadas.
El secado superficial de los moldes a una profundidad de 10 mm. y más se realiza
por diversos procedimientos: utilizando pinturas que se queman a base de gasolina y
alcohol; con mecheros de gas y keroseno; con secadores transportables; con rayos
infrarrojos de lámparas eléctricas de 250-500 W de potencia.

En una instalación con mecheros de panel para el secado superficial de moldes

con dimensiones de 1500x1000 mm, los moldes de mezcla de moldeo única con una
humedad de 4-4,5% y un límite de rotura en estado húmedo de 390-490 kPa (0,4-0,5
kgf/cm2) se cubren con pintura antiadherente y por el camino de rodillos se envían a la
instalación para el secado. El molde se seca con mecheros de gas de panel durante 10
min., en este caso se crea una capa seca de 8-12 mm. de espesor.
El secado de los moldes, completo o pasante, se realiza en diferentes secadoras.
En la mayoría de los casos se emplean secadoras de acción periódica: de desvío
muerto, que representan cámaras con puertas dispuestas sólo en un lado; pasantes, que
tienen puertas a ambos lados; de foso, que son cámaras dispuestas más abajo del nivel
del piso.
Las secadoras pasantes se cargan de moldes con ayudas de carretillas, y las de
foso con una grúa de puente. Con este fin la bóveda de la secadora de foso se hace
desmontable de secciones separadas.
Las secadoras de acción periódica se calientan con combustible sólido, líquido y
gaseoso, en ellas también se pueden secar machos.
Al utilizar mezclas de revestimiento de secado rápido la duración del secado se
reduce hasta unos minutos.
Pintado y secado de machos.-. Para evitar la creación de costra en la moldura la
pintura es aplicada mediante diversos procedimientos: por inmersión, con pulverizador,
con pincel, untado con una pasta especial. Al aplicar a la superficie del macho una capa
espesa de pintura después del secado, ésta puede agrietarse y desprenderse. Al pintar
al macho con pintura líquida en la moldura puede aparecer costra. Por consiguiente, es
menester controlar la viscosidad de la pintura.
Cuando se da una mano de pintura al macho, se recomienda aplicar ésta antes del
secado, puesto que en la superficie húmeda se llenan mejor los poros entre los granos
de la mezcla, la superficie se iguala y se crea una capa resistente anticostra. Los
machos grandes para molduras de paredes gruesas se pintan dos veces con el ulterior
secado a 120-1500 C. La segunda mano se aplica a una temperatura no superior a
50-700 C, ya que a una temperatura más elevada la pintura no see distribuye
uniformemente por la superficie del macho. Los machos de mezclas con vidrio líquido se
pintan con pintura anhidro de secado natural. Después del pintado los machos se
mantienen al aire durante 2 ó 2,5 h.
Los machos grandes para molduras se acero se pintan con una pasta, la cual se
aplica en forma de una capa de 3-5 mm., y luego se iguala con un alisador, se ponen
espinas y se cura. Con el fin de reducir los desechos de las molduras grandes a
consecuencia de veteados se emplea el endurecimiento superficial del macho. En
calidad de endurecedores se emplean la hez sulfítica, el vidrio líquido y otros. La capa de
endurecimiento se aplica antes de pintar el macho. Después del secado en la superficie
del macho se forma una corteza resistente de 2-3 mm. de espesor.
Duración del secado de los machos

En los talleres de fundición de producción de molduras en gran escala los machos se

secan en secadoras horizontales de bandas continuas de vías múltiples.
En una secadora horizontal de cuatro vías para el secado de machos pequeños y
medianos, la cubierta de la secadora está colocada sobre montantes. Dentro de la
secadora, bajo el techo, pasa el transportador de cadena cerrado. En este transportador
están colgadas las estanterías para los machos.
La secadora tiene tres túneles, en los cuales están dispuestas las zonas (I, II y III)
de calentamiento, secado y enfriamiento. En la zona de calentamiento pasa un ramal del
transportador, en la zona de secado -dos, en la zona de enfriamiento- uno. La longitud de
la zona de calentamiento es de 37 m., la temperatura de 40-800 C. La longitud de la
zona de secado es de 83 m., la temperatura de secado oscila entre los límites de
200-2350 C en dependencia del aglutinante. La duración del secado es de 110-120 min.
siendo la velocidad del transportador de 1-1,5 m/min. El rendimiento de la secadora es
de 3000 kg. de machos secos por hora.
La secadora vertical se utiliza para el secado de machos pequeños después de ser
pegados, reparados y pintados. En una cubierta vertical, instalada sobre un cimiento, se
desplaza un transportador vertical cerrado con estanterías suspendidas. Los machos
crudos son cargados en las estanterías a través de una ventana. Los machos en las
estanterías se elevan, entran en la zona de temperaturas más altas, luego descienden
hacia la ventana de descarga y se enfrían con una corriente de aire frío. El hogar se halla
dentro de la secadora algo más arriba de las ventanas de carga y descarga. La secadora
se calienta con gas o mazut. El rendimiento de la secadora es de 0,8-2,5 t. de machos
secos por hora.

FABRICACION DE MACHOS

30.-Los machos más dificiles de expulsar durante el desmoldeo son los fabricados con
mezclas de:
a) Aglutinantes orgánicos.
b) Mezclas líquidas de endurecimiento natural.
c) Mezclas plásticas de autoendurecimiento.
d) Mezclas de arena y arcilla.
e) Todas las anteriores.
3.- Los machos más fáciles de expulsar durante el desmoldeo, son los fabricados
con mezclas:
a)De aglutinantes orgánicos. b) Líquidas de endurecimiento natural.
c) Plásticas de autoendurecimiento. d) De arena y arcilla. e) Ninguna de las
anteriores.
.
2.-( V ) Para el secado de los machos es necesario disminuir la velocidad de
evaporación de la humedad.
4.-( F )Para garantizar su rigidez es mas conveniente situar el armazón muy cerca de la
superficie del macho o en su superficie.

7.-( F )La ubicación de escoria de coque dentro de un macho grande se realiza para
elevar su poder refractario.
8.- ( F )Es recomendable utilizar armaduras en la producción de molduras en gran
escala
10.-( F )Los machos elaborados con mezcla a base de aglutinantes orgánicos en el
desmoldeo se expulsan con dificultad.
2.-( V ) La forma y las dimensiones del macho durante su fabricación son determinadas
por el troquel recambiable.
7.-( V ) Para el secado de los machos es necesario disminuir la velocidad de evaporacion
de la humedad.
6.- ( V ) En la tercera etapa de secado de los machos, a la secadora deben entrar los
gases mas secos del horno.
1.-(Los machos) Se emplean para crear orificios y cavidades en las molduras,y obtener
las superficies exteriores de las molduras.
2.-(Los Machos)Deben poseer alta penetrabilidad al gas, resistencia, compresibilidad y
un buen desmoldeo.

ELABORACION DE MACHOS

1. Datos Generales
Los machos se emplean para crear los orificios y cavidades en las molduras, como
tambi‚n para obtener las superficies exteriores de las molduras.
Al llenar el molde los machos generalmente est n rodeados con la masa fundida y
por eso deben poseer una alta penetrabilidad al gas, resistencia, compresibilidad y un
buen desmoldeo, lo que se asegura eligiendo la mezcla para machos y la estructura
correspondientes.
En dependencia de la complejidad de la configuraci¢n y las condiciones de trabajo,
los machos se dividen en cinco clases.
Los machos se elaboran en cajas o con terrajas a mano o en m quinas y m quinas
autom ticas, por los mismos procedimientos que para el moldeo. La secci¢n del taller de
fundici¢n, en la que se elaboran los machos se llama machos.
2. Estructura de los machos
La obtenci¢n en la moldura de cavidades y agujeros de dimensiones exactas, en
correspondencia con el dibujo de la moldura, se logra no s¢lo con las dimensiones
geom‚tricas, sino tambi‚n con su correcta instalaci¢n en el molde. Para este fin los
machos deben tener la suficiente cantidad de portadas de dimensiones determinadas.
Las portadas de los machos aseguran la estabilidad del macho en el molde, una
fijaci¢n precisa de su posici¢n, como tambi‚n la evacuaci¢n de los gases que se
desprenden del macho al llenarse el molde.
7.-( V ) Entre otros las portadas de los machos aseguran la evacuación de los gases que
se desprenden al llenar el molde.
Las portadas deben ser de tal medida que resistan la carga de la masa del macho, la
presi¢n de la masa fundida sobre el semimolde superior y el macho sin que ‚stos se
deformen, como tambi‚n tener una configuraci¢n tal, que excluya la posibilidad de
desplazamiento del macho. Las dimensiones de la portada del macho se determinan
partiendo de la m¡nima superficie, con la cual la presi¢n sobre el sector del molde,
conjugando con la portada del macho, no supera 50-75% de la resistencia de la mezcla
de moldeo a la compresi¢n ocom. La superficie de la portada en el molde inferior
depende de la masa del macho; se determina por la f¢rmula
S = Q / ocom
Despu‚s de colar el metal en el molde, el macho se puede considerar como un
cuerpo sumergido en un l¡quido; la fuerza de acci¢n del macho sobre el semimolde
superior
P = Vp - Q
donde V es el vol£men del macho sin las portadas; p, la densidad del metal; Q, la masa
del macho con las portadas.
La superficie de cada portada en el semimolde superior se determina por la f
¢rmula

S = 0.5P / ocom
La fuerza debida a la flotaci¢n del macho, ser
P = pi/4 (D2l - D22) Hp - Q

Conociendo la cantidad de portadas en la parte superior

del macho y la presi¢n admisible para la compresi¢n ocom de la parte superior de apoyo
del molde, es posible determinar la superficie m¡nima de conjugaci¢n de las portadas
superiores. Si durante el c lculo el n£mero de portadas y su superficie resultan
insuficientes y las portadas no pueden ser aumentadas, en el molde se sit£an soportes
de machos, los cuales sostienen el macho en una posici¢n determinada.
La posici¢n estable de los machos se asegura con fiadores. En machos
horizontales con dos portadas los fiadores se hacen s¢lo en una de las portadas.
Armaduras para machos. Para aumentar la resistencia de los machos en ellos se
conforma una armadura - armaz¢n de endurecimiento, la cual se elabora de alambre de
acero o de armazones de fundici¢n. La armadura para los machos debe responder a las
siguientes exigencias: asegurar la suficiente resistencia y rigidez del macho; no muellear
y no despegarse de la mezcla para machos, para este prop¢sito el alambre debe ser
blando y recocido; no impedir la contracci¢n de la moldura; no impedir el labrado de
canales de ventilaci¢n en los machos; expulsarse con facilidad de la moldura al
desmoldear el macho.
Al elaborar machos delgados en las cajas de machos se sit£a una armadura de
alambre de 1-12 mm. de di metro.
Para los machos peque¤os y medianos se emplean armaduras de alambre de 6-10
mm. de di metro, y para unir las diversas partes del armaz¢n se emplea alambre m s
fino. En los machos grandes de mezclas de arena y arcilla se utilizan armaduras
fundidas (marcos) de acero y fundici¢n con alambre fundido en ellas de 6-10 mm. de
di metro.
En las armaduras para los machos grandes y medianos se hacen ganchos, con los
cuales los machos se elevan con la gr£a durante su transportaci¢n y montaje en el
molde. Las armaduras de alambre se sit£an a lo largo del macho. Estas deben ser m s
cortas que el macho en las portadas no m s de 2-3 mm. por lado. Para crear una mayor
resistencia, los extremos de la armadura deben entrar en las portadas. Si en el macho
hay dos portadas, dispuestas una frente a la otra, la armadura debe unirlas.
El alambre que compone el esqueleto de la armadura se llama b sico, y el alambre
que contornea el macho y asegura sus diversas partes, de contorno. No se debe situar el
armaz¢n muy cerca de la superficie del macho o en su superficie, puesto que esto
provoca la soldadura de la armaz¢n a la moldura y la creaci¢n en ‚sta de poros de gas y
fisuras calientes. La distancia de la armadura de alambre hasta la superficie del macho
debe ser de 5-10 mm. Para las armaduras fundidas esta distancia en los machos con
una dimensi¢n de hasta 500 x 500 (500-1000) x (500-1000) y mayores de 1000 x 1000
mm. constituye respectivamente 20-30, 25-30 y 30-35 mm.
Si el macho lleva una armadura, ‚sta se dispone en el centro del macho, y varias
armaduras se instalan uniformemente por la secci¢n. En los machos con eje curvado es
preferible situar varias armaduras delgadas en lugar de una gruesa, para facilitar su
expulsi¢n de la moldura.
Es indeseable utilizar armaduras en la producci¢n de molduras en gran escala, puesto
que aumenta el volumen de trabajo en la elaboraci¢n de los machos y su expulsi¢n de
las molduras. Con frecuencia la resistencia necesaria de los machos se obtiene gracias a
la elevada resistencia de la mezcla para machos.
Labrado de canales de ventilaci¢n en los machos. Durante la colada del molde
sus paredes y machos se calientan con rapidez y desprenden una gran cantidad de
gases. En especial se calientan mucho los machos, por eso ‚stos deben tener canales de
ventilaci¢n para expulsar los gases. Estos se labran en los machos por diversos
procedimientos: practicando canales de ventilaci¢n en los machos con agujas;
moldeando en los machos varillas de acero o tubos que luego se extraen, mechas de
cera (durante el secado del macho la cera se derrite, los cordones se extraen), tubos
reticulares de capr¢n, mechas de paja al elaborar tubos y cilindros, las cuales se queman
al colarse el metal; la disposici¢n de escoria de coque dentro de un macho grande
durante su elaboraci¢n.
En los machos que se pegan de dos mitades, los canales de ventilaci¢n se
practican por corte por el plano de separaci¢n en una o las dos mitades. Son m s
eficaces los canales de ventilaci¢n, obtenidos con ayuda de varillas que se hacen pasar
a trav‚s de orificios en la pared de la caja antes de llenarla con la mezcla; despu‚s de
compactar el macho se extraen las varillas de la caja y en el macho quedan los canales
de ventilaci¢n.

3. Elaboraci¢n de machos a mano

En la producci¢n unitaria y en peque¤os lotes con frecuencia los machos se
elaboran a mano por cajas de machos y terrajas.
Generalmente los machos se elaboran en cajas. Este m‚todo es m s simple y de
mayor rendimiento.
Elaboraci¢n de machos por las cajas de macho entizas tipo artesa. Despu‚s de
soplada y limpiada la caja se roc¡a con una mezcla desmoldeante. Luego se llena la caja
con la mezcla. En dependencia de las dimensiones del macho, esta operaci¢n se realiza
con una paleta, pala o directamente de la tolva con la mezcla.
Para elavar la resistencia de los machos se colocan las armazones. La mezcla se
compacta con pisones manuales o neum ticos, dotados de puntas de goma o de
aleaciones no ferrosas blandas. Despu‚s de la compactaci¢n en el macho se practican
los canales de ventilaci¢n. Luego se da vuelta a la caja de macho a 1800 y se extrae el
macho. Los machos preparados son enviados a los hornos secadores.
Elaboraci¢n de machos en cajas de dos mitades. Las mitades de la caja se
sujetan con grapas o prensas de tornillo y luego ‚sta se coloca sobre el banco
verticalmente. Paulatinamente se echa en la caja la mezcla para machos, se compacta
con un pis¢n. Luego se limpia con un raspador, se coloca la armaz¢n de alambre, se
hacen los canales de ventilaci¢n y se golpea levemente con un martillo un par de veces
sobre la caja de macho para facilitar la extracci¢n del macho. Golpes demasiado fuertes
y bruscos sobre la caja pueden distorsionar la forma del macho.
Se extraen las grapas o prensas de tornillo, se quita una mitad de la caja, se
desaloja el macho de la caja y se coloca sobre la plancha secadora o un lecho de arena
y luego se transporta a la secadora. En aquellos casos cuando no hay la plancha de
secado perfilada y el macho tiene una configuraci¢n compleja, se emplea el lecho de
arena. Despu‚s de quitar la mitad de la caja, sobre la mitad inferior se coloca un marco
de madera o met lico y luego ‚ste se llena con arena de cuarzo h£meda. En el marco se
coloca la plancha de secado y juntos se dan vuelta a 1800 ; se quita la mitad inferior de
la caja y el macho con el marco en el leho se transporta a la secadora.
Elaboraci¢n de un macho grande por una caja grande tipo artesa. Inicialmente
se prepara la armadura fundida: se doblan las varillas de alambre por el contorno de la
cavidad de trabajo de la caja de macho, para lo cual la armadura se introduce en la
cavidad de la caja para la verificaci¢n. Luego se limpia la caja de la mezcla pegada, se
unta su superficie de trabajo con keroseno, se llena con mezcla para machos (una capa
de 50-70 mm.) y se compacta con un pis¢n.
Despu‚s se coloca en la caja la armadura, cubierta con una soluci¢n de arcilla, y en
las partes salientes y angostas del macho se introducen ganchos de acero. Las
superficies de trabajo de la caja se cubren con mezcla para ganchos y se compacta ‚sta
en las cavidades estrechas y profundidades.
 Luegos se coloca la pieza insertada de madera, la cual crea en el macho una
cavidad para llenar con coque o escoria de coque el lecho para evacuar el gas, se echa
la mezcla en la caja alrededor de la pieza insertada y se compacta.
La pieza insertada se extrae, con una aguja se practican los canales para evacuar
el gas y se llena la cavidad del macho con escoria de coque y la mezcla se compacta
con el pis¢n. Sobre la caja de machos se coloca plancha de secado y se dan vuelta junto
con la plancha a 1800.
La caja de machos se golpea con un maso y se quita su parte superior, se separa
con cuidado las piezas insertadas de la caja. El macho es acabado, se verifica su
densidad, se reparan los lugares deteriorados durante la extracci¢n, se redondean los
ngulos agudos, se ponen espinas en los sitios delgados y ngulos. El macho hecho se
env¡a al secador y luego se pinta.

4. Elaboraci¢n de machos en m quinas

En la producci¢n en gran escala y grandes lotes los machos se elaboran en
m quinas, las cuales tambi‚n se utilizan cada vez m s en la producci¢n en peque¤os
lotes.
Las m quinas moldeadoras de machos aumentan la productividad del trabajo,
hacen el trabajo menos pesado y aseguran una gran precisi¢n de los machos. En las
m quinas moldeadoras de machos se utilizan mezclas de resistencia reducida sin secar,
que aseguran un buen llenado de la caja por todo el volumen.
Los machos se elaboran en m quinas de diferentes tipos: de soplar machos,
lanzadoras de arena, por sacudidas, a presi¢n, de troquel, etc.
En las m quinas de modear por sacudidas se elaboran machos medianos, y con
menos frecuencia, grandes en cajas abiertas. Para machos m s grandes se utilizan
m quinas de moldear por sacudidas con mesa volteadora y mesa giratoria.
Despu‚s de compactar la mezcla por sacudimiento la caja de macho, fijado en la
mesa, junto con el macho y la plancha de secado (‚sta va fijada con sujetadores
manuales o neum ticos) se da vuelta 1800 y se coloca en la mesa de recepci¢n. El
macho se extrae de la caja al descender de la mesa de recepci¢n. Para aflojar el macho
en la caja sirve el vibrador, montado en la mesa de la m quina, lo que da la posibilidad de
obtener machos de dimensiones m s exactas en comparaci¢n con el moldeo a mano.
Elaboraci¢n de machos en m quinas de soplar. El proceso de soplado,
ampliamente utilizado para la elaboraci¢n de machos, es un m‚todo alto de rendimiento
de moldeo a m quina de machos peque¤os y medianos de cualquier complejidad y de
alta calidad.
El aire comprimido, pasado a trav‚s del cabezal -recipiente de la m quina de soplar,
llenado con mezcla para machos, arrastra la mezcla a trav‚s de los orificios en la plancha
a la caja de machos y la compacta. El aire comprimido sale de la caja por los orificios
filtros de ranura o rejilla dispuestos en las paredes de la caja del macho. La caja con el
mecanismo se aprieta a la plancha del recipiente de trabajo, que peri¢dicamente se llena
con mezcla para machos. El aire comprimido, que llega al recipiente de trabajo de la
v lvula, se dirige a la caja arrastrando consigo la mezcla para machos, la cual llena la
cavidad de trabajo de la caja. El aire de la caja se evacua por los tapones-filtros. Las
m quinas funcionan con una presi¢n del aire en el sistema no menor de 578 kPa
(6kgf/cm2).
El inconveniente del m‚todo de elaboraci¢n de machos por soplado es la necesidad
de emplear mezclas para machos de baja resistencia en estado h£medo 1,96-2,94 kPa
(0,02-0,03 kgf/cm2), lo que dificulta la transportaci¢n, la extracci¢n de los machos de las
cajas, etc.
Elecci¢n y disposici¢n de los tapones-filtros en las cajas de macho. Los tapones-
filtros aseguran la evacuaci¢n del aire de la caja y la dirigibilidad del flujo de la mezcla y
aire.
En las cajas de simple configuraci¢n, con plano de separaci¢n horizontal, los
tapones filtros se deben disponer uniformemente en la mitad inferior de la caja. En las
cajas de configuraci¢n compleja los tapones-filtros se disponen en las paredes y
adicionalmente en todas las profundidades de la caja, con lo que se logra la direcci¢n
necesaria del flujo de aire y la mezcla. En las cajas con desempalme vertical los
tapones-filtros se disponen en el fondo de la caja y la parte inferior de las paredes
laterales. Puesto que los tapones-filtros con frecuencia se deben sustituir a consecuencia
de su r pido desgaste (se atascan los orificios y ranuras), y para ello se pierde mucho
tiempo, en lugar de los tapones-filtros se utilizan placas universales. En la placa para
unos cuantos grupos de cajas para machos hay practicados orificios para soplar la
mezcla, cerrados con una tapa, desplazando la cual es posible abrir unos u otros
orificios. Para elaborar machos peque¤os con una masa de hasta 0,3 kg. el di metro del
orificio soplado, partiendo de consideraciones contructivas, se pueden aceptar de 8 a 12
mm., y para los machos grandes de 16 a 20 mm.
El n£mero de orificios de soplado se determina por v¡a experimental: a veces un
orifcio de las dimensiones indicadas es suficiente para 50-60 cm2 de superficie del
macho en el plano. La densidad del macho depende de la relaci¢n de las reas totales de
la secci¢n transversal Ft.f. a la secci¢n total de los orificios de soplado For.sop. Para
machos peque¤os (con una masa de hasta 0,04 kg.) Ft.f./For.sop. = 0,15/0,6; para los
machos con una resistencia en estado h£medo de 14,7-19,9 kPa (0,15-0,2 kgf/cm2)
Ft.f./For.sop. = 0,1/0,9.
Elaboraci¢n de machos por disparo de arena. El proceso de disparo de arena es
una variedad del proceso del soplado.
El aire comprimido del recipiente a trav‚s de la v lvula de acci¢n r pida de gran secci
¢n se env¡a al recipiente bispador de arena de la m quina. En ‚ste la presi¢n se eleva
instant neamente y el aire expulsa una columna de mezcla a trav‚s de la boquilla a la
caja del macho. El suministro de aire comprimido al recipiente de trabajo se interrumpe al
cerrarse la v lvula, y el ciclo contin£a a cuenta de la expansi¢n del aire que se encuentra
en el recipiente.
El casquillo se monta con holgura. En la superficie lateral del casquillo hay ranuras,
a trav‚s de las cuales acciona el aire comprimido reduciendo el rozamiento de la mezcla
contra las paredes eliminando el atascamiento. Gracias a ello en las m quinas de
disparar arena es posible utilizar mezclas para machos de baja fluidez con una gran
resistencia en estado h£medo.
 Con el proceso de disparo de arena no se crea un chorro de arena y arena y,
pr cticamente, una peque¤a cantidad de aire penetra en la cavidad de la caja durante la
inflaci¢n de la mezcla. El aire se evacua de la caja a trav‚s de los tapones-filtros.
Las m quinas de disparar arena est n dotadas de un juego de cabezales
disparadores de arena de r pido recambio para elaborar machos de diversa configuraci
¢n.
La mayor¡a de los machos simples se obtiene con un cabezal disparador de arena
universal con boquillas recambiables. El cabezal consta del cuerpo, la placa de ventilaci
¢n con los tapones-filtros y las boquillas recambiables. El orificio en la boquilla puede ser
redondo, alargado y en cruz.
Elaboraci¢n de machos en m quinas de soplar en cajas calientes. El secado de los
machos es una de las operaciones m s duraderas en el proceso tecnol¢gico de su
elaboraci¢n. Este inconveniente no lo tiene el proceso tecnol¢gico de elaboraci¢n de
machos con mezclas con resinas sint‚ticas aglutinantes de r pido endurecimiento en
cajas de machos calientes. La esencia del proceso tecnol¢gico consiste en que la
mezcla para machos con aglutinantes de endurecimiento r pido, con la m quina de soplar
se impulsa a la caja de macho, previamente calentada hasta una temperatura
determinada para el aglutinante dado. Bajo la acci¢n t‚rmica durante el calentamiento el
aglutinante se endurece, d ndole resistencia al macho. Despu‚s de una pausa de poca
duraci¢n (hasta 2-3 min.), en dependencia del tipo de aglutinante y las dimensiones del
macho, se abre la caja y se extrae el macho ya seco y resistente.
Las ventajas principales de este proceso tecnol¢gico son: eliminaci¢n de la operaci
¢n de secado de los machos; una alta resistencia y peque¤o desprendimiento en estado
seco; una buena penetrabilidad al gas; una alta precisi¢n y calidad de la superfcie; un
buen desmoldeo del macho de la moldura. Se debe considerar como una desventaja del
proceso la complicaci¢n de la estructura de las cajas de machos, lo que eleva su costo.
En correspondencia con lo expuesto, la utilizaci¢n m s eficaz de este proceso
tecnol¢gico se logra en la elaboraci¢n de machos de I-III clases en las condiciones de
producci¢n en gran escala de molduras peque¤a y medianas de fundici¢n gris, de alta
resistencia y maleable. Para molduras de acero este procedimiento tecnol¢gico se
emplea con menos frecuencia, puesto que es insuficiente la resistencia de las mezclas al
calor.
Para la elaboraci¢n de machos en cajas calientes, se emplean las mezclas. Las
mezclas poseen un baja resistencia en estado h£medo, y los machos de estas mezclas,
como regla, se elaboran en m quinas sopladoras. Las cajas que se utilizan se diferencian
algo por su estructura de las cajas de macho comunes. El proceso de endurecimiento de
la mezcla en la caja transcurre a una temperatura de 200-2500, por eso la caja debe ser
lo suficientemente r¡gida, capaz de resistir la deformaci¢n a consecuencia del
calentamiento y enfriamiento peri¢dico. El material de las cajas de machos debe poseer
una alta conductibilidad t‚rmica y capacidad de acumular calor, peque¤o coeficiente de
dilataci¢n t‚rmica, alta resistencia y estabilidad qu¡mica respecto a los aglutinantes. Estas
condiciones las re£ne con m s plenitud la fundici¢n gris. Las piezas brutas para las cajas
de machos son reiteradamente recocidas a una temperatura de 600-6500 C para reducir
su deformaci¢n al calentarse durante la explotaci¢n. Las cajas tienen empujadores para
expulsar los machos.
 Las cajas se calientan en hornos, como tambi‚n con calentadores el‚ctricos
incorporados o mecheros de gas. Por ejemplo, la caja de macho con calentadores
incorporados consta de dos mitades, fijadas en dos cuerpos, los elementos calentadores,
las planchas con los empujadores y los contraempujadores, las juntas de aislaci¢n. Los
cuerpos est n unidos con las columnas. Las planchas de los empujadores est n
montadas sobre las gu¡as que aseguran un desplazamiento guiado. La temperatura de la
caja se regula por las indicaciones del par termoel‚ctrico.
Los reg¡menes tecnol¢gicos de elaboraci¢n de los machos se eligen en
correspondencia con las propiedades del aglutinante, las dimensiones y configuraci¢n
del macho, las propiedades f¡sico-mec nicas determinadas del macho.
Las temperaturas ¢ptimas de calentamiento de las cajas de machos en
dependencia del tipo de aglutinante son iguales a 0C:
Resinas de fenol-formaldehido (BP-1, fenol-alcohol) 220
Resinas de urea-formaldehido (M-56, M-60, YKC) 240
Alcoholes fen¢licos 220-260
Aglutinantes fur nicos 230-240
La duraci¢n del calentamiento del macho en la caja depende de las propiedades
del aglutinante, el espesor de la pared del macho y su configuraci¢n y constituye desde
unos segundos hasta varios minutos.
Para evitar la adherencia de la mezcla para machos, la superficie de la caja se
cubre con una composici¢n separadora, una soluci¢n al 3% de caucho sint‚tico
termorresistente en esp¡ritu de petr¢leo. Esta se aplica con un pulverizador sobre la
superficie de la caja, calentada a 80-1000 C y seca durante 10-15 min. Los
revestimientos siguientes se aplican a la temperatura de trabajo. La estabilidad del
revestimiento es de 20-50 machos.
Elaboraci¢n de machos de mezclas de endurecimiento en fr¡o con resinas
sint‚ticas. Este proceso tiene todas las ventajas del proceso de elaboraci¢n de machos
en cajas calentadas. No obstante, el endurecimiento de estas mezclas no requiere
calentamiento, lo que permite utilizar cajas de configuraci¢n m s simple. En este caso,
para los machos se usan como aglutinantes resinas sint‚ticas: M19-62; BC-40, BC-70,
KO-40, KO-90 y otras. En calidad de catalizadores de endurecimiento se emplean cidos
org nicos e inorg nicos: benzolsulf¢nico, ortofosf¢rico, n¡trico. Las mezclas de
endurecimiento en fr¡o con estos aglutinantes poseen una vitalidad poco elevada, ‚stos
se preparan directamente en el lugar de elaboraci¢n de los machos en mezcladoras de
paletas de acci¢n r pida con dosificadores autom ticos de los componentes. Los
componentes de la mezcla se cargan en la mezcladora en el orden siguiente: arena -
catalizador - aglutinante y se mezclan durante 15-20 seg. La mezcla preparada se echa
inmediatamente en las cajas, donde se mantiene durante 2-15 min. (hasta una
resistencia a la compresi¢n de 294-490 kPa (3-5 kgf/cm2), luego el macho se extrae de
la caja y se expone al aire durante 30-120 min. En este caso ‚ste adquiere una
resistencia de hasta 785-1180 kPa (8-12 kgf/cm2). Las mezclas con resinas sint‚ticas
tienen un olor muy intenso, por eso se requiere una buena ventilaci¢n del taller.
Elaboraci¢n de machos en m quinas de troquel. Los machos peque¤os de diversas
secciones se elaboran en maquinas de troquel La forma y las dimensiones de la secci¢n
del macho son determinadas por la forma y las dimensiones de la secci¢n del orificio de
salida del troquel. En las m quinas de troquel la mezcla para machos se extruye con el
tornillo (o ‚mbolo) a trav‚s del troquel recambiable. El macho sale del troquel en forma de
cinta continua, la cual se corta en pedazos de la longitud necesaria. Despu‚s del secado,
si es necesario, se afilan las portadas de los machos. Estas m quinas son de una
estructura simple, fiables en la explotaci¢n y de alto rendimiento.

5. Acabado, control y almacenamiento de los machos

Despu‚s del secado, el macho, antes de ser enviado al almac‚n se expone a un
labrado adicional: quitado de rebabas, masillado de los peque¤os defectos y otras
operaciones. Las rebabas se eliminan con una piedra esmeril, lima, alambre, goma dura
y papel esmeril.
Limpieza de los machos. En la producci¢n en gran escala y grandes lotes los
machos se limpian en rectificadoras de mesa circular en conductores especiales. El
sobreespesor para la limpieza del macho generalmente forma 1,3-2 mm. Despu‚s de la
limpieza el macho tiene una superficie lisa, lo que asegura unas dimensiones exactas al
unir las mitades. La frecuencia de rotaci¢n m xima de la piedra es de 8 r.p.m., la m¡nima
4 r.p.m. El rendimiento de la rectificadora es de 700 machos por hora.
El desbarbado de los machos se realiza a mano sobre mesas, y en los talleres
mecanizados, sobre transportadores.
Armado de los machos. Al pegar varios machos uno de ellos debe servir de base
para los restantes. La posici¢n de los machos se verfica con plantillas, sondas o
intrumentos. Para evitar el desplazamiento de un macho respecto a otro, ‚stos se fijan
con juntas, las cuales se extraen despu‚s de secarse la cola. Generalmente cada macho
se coloca en el molde por separado, pero la colocaci¢n de varios machos ocupa mucho
tiempo, y los machos complejos com frecuencia es imposible colocarlos en el molde por
separado. En estos casos los machos se arman previamente en grupos, se pegan y ya
armados se colocan en el molde. La cola se aplica con un pincel o con una jeringa
especial.
Un ejemplo del armado m s sencillo es la pegadura de las mitades de un macho
cil¡ndrico. La mitad del macho se coloca en el dispositico con el lado plano hacia arriba,
sobre ella se coloca la otra mitad y ‚stas se esmerilan una con la otra. La caja de macho
se hace con un sobreespesor de 0,5-1 mm. para el esmerilado. Despu‚s del esmerilado y
verificaci¢n de la exactitud del macho con la plantilla se quita la mitad superior.
Luego en la superficie plana se aplica la cola en dos franjas de tal forma que
despu‚s de pegarse las mitades ‚sta se distribuya por toda la superficie, pero sin tapar el
canal de ventilaci¢n y sin salir afuera. Para un pegado exacto se utilizan conductores.
Con respecto a un bloque de machos para el cabezal de husillo de una mandrinadora,
armado en un conductor antes de colocarlo en el molde, despu‚s del pegado las costuras
se tapan con pasta, luego los machos se secan. Si se pegan machos calientes no se
requiere el secado. Es obligatorio secar la mezcla para los machos aplicada en los
lugares deteriorados de los machos durante el armado, como tambi‚n la capa de pintura
aplicada sobre los machos fr¡os. La duraci¢n y temperatura del secado depende de la
masa de los machos.
Los machos son secados en peque¤os hornos, secadores de t£nel o instalaciones
pasantes con carga y descarga con transportador. Los machos secados se env¡an al
almac‚n o a la secci¢n de completaci¢n, de donde se mandan a las secciones de armado
de los moldes.
Recepci¢n de los machos. Una vez elaborados, los machos se verfican y se
controlan sus medidas. Durante la verficaci¢n de los machos se debe prestar atenci¢n a
su densidad, el estado de la superfcie, la posici¢n rec¡proca de sus partes, creadas por
las mitades superior e inferior de la caja, la precisi¢n del armado, el tapado de las
costuras, el pintado y el secado. Al verificar las dimensiones se utilizan instrumentos de
medici¢n, diversas plantillas, calibres y dispositivos. Las medidas de los machos se
controlan con la terraja; la magnitud de la holgura entre el macho y la terraja se
determina mediante una sonda. Es posible controlar las dimensiones de los machos
tambi‚n con dos terrajas: de juego m¡nimo y de juego m ximo. El macho se considera
apto si la plantilla de juego m¡nimo, la cual determina la dimensi¢n m xima del macho,
pasa y la de juego m ximo no pasa.
R‚gimen de secado de los machos despu‚s del pegado
ÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
Masa del³Duraci¢n³Temperatura³Masa del³Duraci¢n³Temperatura
macho, ³ del ³ 0C ³macho, ³ del ³ 0C
kg. ³ secado ³ ³ kg. ³ secado ³
³ min. ³ ³ ³ min. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
Hasta 5 ³ 10 ³ ³50-100 ³ 12-15 ³ 200-220
5-20 ³ 12 ³ 200-220 ³00-200 ³ 15-20 ³
20-50 ³ ³ ³ ³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
Almacenamiento de los machos. Despu‚s de la recepci¢n definitiva de los machos
por la secci¢n de control t‚cnico ‚stos se env¡an al almac‚n, donde se depositan sobre
estantes cubiertos de fieltro. Los machos peque¤os se colocan con cuidado en el fondo
de una caja met lica; a veces entre ellos se ponen juntas de fieltro fino. El local del
almac‚n debe estar seco. Los machos se guardan no m s de 5-7 d¡as., puesto que en el
caso de un almacenamiento duradero ‚stos se destruyen.

6. Secado de los machos y moldes

Los moldes y machos se secan con el prop¢sito de elevar la penetrabilidad al gas,
la resistencia, la reducci¢n del poder gas¢geno y, como resultado, elevar la calidad de
las molduras. El r‚gimen de secado de los machos y moldes se determina por v¡a
experimental para los diversos grupos de machos y moldes.
El proceso de secado de moldes y machos se puede dividir convencionalmente en
tres etapas. En la primera etapa se calienta todo el macizo del molde o macho. Ya que la
conductibilidad t‚rmica de la mezcla h£meda es considerablemente mayor que la de la
seca, en este per¡odo de secado se debe tratar en lo posible de mantener la humedad
en los machos y no dejar que ‚sta se evapore r pidamente. La temperatura en la
secadora no debe aumentar muy r pido. La presenciade humedad en la atm¢sfera del
horno y una temperatura moderada disminuyen la velocidad de evaporaci¢n de la
humedad de la superficie del molde y favorece su calentamiento.
En la segunda etapa de secado es necesario aumentar r pidamente la temperatura
hasta la m xima y mantener los machos a esta temperatura durante cierto tiempo. Una
brusca elevaci¢n de la temperatura de la secadora, despu‚s de un calentamiento previo
de los machos, favore la evaporaci¢n intensiva de la humedad de la superficie y su aflujo
de las capas inferiores de los machos a las exteriores. En este per¡odo de secado, en
lugar de los gases que se evacuan, los cuales contienen la humedad evaporada de los
moldes y machos, a la secadora deben entrar intensivamente los gases m s secos del
horno.
En la tercera etapa de secado los moldes y machos se enfr¡an hasta la
temperatura de descarga. En este per¡odo los machos no s¢lo se enfr¡an, sino que se
siguen secando a cuenta del calor acumulado en ellos.
La duraci¢n de secado de los moldes y machos depende de muchos factores
(temperatura de secado, masa, condiciones de transmisi¢n del calor a la secadora, etc.)
y oscila desde unos minutos hasta varias horas. La duraci¢n de secado se determina por
v¡a experimental.
Para un buen secado de los moldes y machos son necesarias las condiciones
siguientes: una elevaci¢n paulatina de la temperatura en el t£nel de la secadora y luego
la mantenci¢n de la temperatura uniforme m xima admisible durante el secado; la oscilaci
¢n de la temperatura en diversas zonas del volumen de trabajo de la secadora no debe
exceder durante el secado de 10-150 C; asegurar un movimiento uniforme de los gases
en todo el volumen de la secadora con una velocidad de 1,8-2,2 m/s.
Al secar machos, elaborados con aglutinantes a base de aceites y sus sustitutos,
adem s del desprendimiento de humedad, ocurren los procesos de oxidaci¢n y
polimerizaci¢n. El proceso de oxidaci¢n reside en la distorsi¢n del enlace entre los
tomos de carbono que entran en la composici¢n del aceite y en la adici¢n de ox¡geno.
Durante la polimerizaci¢n tiene lugar la fusi¢n de las mol‚culas. Como resultado de
transformaciones qu¡micas, y la separaci¢n, durante el calentamiento, de ciertos
componentes que desprenden gas, el aceite se convierte en una masa espesa pegajosa
(linoxina), se crea una pel¡cula resistente que une los granos de arena.
La oxidaci¢n del aceite se acelera al a¤adir sales de manganeso y plomo. El aceite
comienza a oxidarse a 110-1400 C y a 170-2300 Csu oxidaci¢n transcurre muy r pido.
Durante la oxidaci¢n el aceite absorve un 20-30% en masa de ox¡geno. Adem s, se
desprende calor, lo que favorece la oxidaci¢n del aceite.
Despu‚s de calentar los machos, elaborados con resinas sint‚ticas termorreactivas,
y el desprendimiento de agua, las resinas se hacen infusibles e insolubles en el agua.
Las resinas termorreactivas, al secar los machos, crean pel¡culas resistentes sobre los
granos de arena. Los machos secados se caracter¡zan por una insignificante
higroscopicidad. La temperatura de secado de los machos con estos aglutinantes es de
150-1600 C.
Durante el secado de los machos, elaborados con hez sulf¡tica, dextrina, melaza y
otros, el agua se evapora, las part¡culas de aglutinante se aproximan y, como resultado,
entre las mol‚culas surgen fuerzas de cohesi¢n molecular. En los machos, elaborados
con aglutinantes de almid¢n, adem s de la evaporaci¢n del agua a 60-800 C ocurre el
proceso de engrudaci¢n. Las mezclas que contienen almid¢n se secan a 165-190 C. En
las mezclas con melaza, despu‚s de eliminar la humedad se crea sacarosa y en las
mezclas con hez sulf¡tica, resina que posee propiedad aglutinante.
Los machos elaborados con arcilla, cemento y otros son secados a 350-4000 C y,
al utilizar arcillas benton¡ticas, a 2000 C.
Adem s del secado de los machos y moldes se emplea su curado a 40-100 C,
calentando o sin calentar el aire. Mediante el curado es posible obtener en la superficie
de los moldes y machos una corteza bastante resistente.
Endurecimiento de los machos de mezclas con vidrio l¡quido. Al preparar mezcla
para machos o moldes con vidrio l¡quido los granos de arena, como resultado de su
mezclado en los molinos de muelas verticales, se cubren con una pel¡cula fina de soluci
¢n de vidrio l¡quido (silicato s¢dico). En el proceso de soplado de la mezcla para machos
con gas carb¢nico, este £ltimo se disuelve en el agua y reacciona parcialmente con ‚sta,
creando cido carb¢nico.
Como consecuencia de la interacci¢n con el cido y el agua, el vidrio l¡quido se
descompone y se crea gel de s¡lice, el cual aglutina los granos de la mezcla.
Los machos de mezclas con vidrio liquido se secan a 200- 250 C .
La resistencia de los machos secados es superiora la resistencia de los machos tratados
con gas carbonico.
Secado de los moldes. Los moldes se secan completamente o s¢lo por la
superficie. Para la mayor¡a de los moldes para molduras grandes, con el f¡n de reducir el
proceso de secado, se emplea s¢lo el secado superficial. Se secan por completo los
moldes al producir molduras muy importantes, como tambi‚n los moldes peque¤os,
medianos y grandes para molduras complejas y de paredes delgadas.
El secado superficial de los moldes a una profundidad de 10 mm. y m s se realiza
por diversos procedimientos: utilizando pinturas que se queman a base de gasolina y
alcohol; con mecheros de gas y keroseno; con secadores transportables; con rayos
infrarrojos de l mparas el‚ctricas de 250-500 W de potencia.

Regimenes recomendados de secado superficial de los moldes

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³ ³ ³ ³ R‚gimen de secado del molde
³ ³ ³ ÃÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
Molduras³Masa de ³Mezcla de³Pintura³Dispos.³Temperat.³Durac.³Profundidad
³ las ³ moldeo ³ ³ ³ 0C ³ min. ³de la capa
³molduras ³ ³ ³ ³ ³ ³secada, mm.
 ³ Kg. ³ ³ ³ ³ ³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄ
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Peque¤as³ 100 ³Com£n de ³De gra-³Meche- ³ - ³ 2-3 ³ 1-3
³ ³arena y ³fito, ³ ros ³ ³ ³
³ ³arcilla ³ se ³ ³ ³ ³
³ ³ ³aplica ³ ³ ³ ³
³ ³ ³antes ³ ³ ³ ³
³ ³ ³ del ³ ³ ³ ³
³ ³ ³secado ³ ³ ³ ³
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Medianas³100-1000 ³Unica, ³ ³ ³260-290 ³10-30 ³ 8-12
³ ³como ³ ³ ³ ³ ³
³ ³tambi‚n ³ ³ ³ ³ ³
³ ³de re- ³ ³ ³ ³ ³
³ ³vesti- ³ ³ ³ ³ ³
³ ³miento ³ ³ ³ ³ ³
³ ³con los ³ ³ ³ ³ ³
³ ³agluti- ³ ³ ³ ³ ³
³ ³nantes ³ ³ ³ ³ ³
³ ³KT, CH, ³ ³ ³ ³ ³
³ ³ CB ³ ³ ³ ³ ³
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Grandes ³1000-5000³Com£n de ³De re- ³Secado-³280-320 ³40-60*³ 15-20
³ ³arena y ³fuerzo ³ ras ³ ³70-80x³ 18-25
³ ³arcilla ³antes ³Port - ³ ³ ³
³ ³ ³ del ³tiles ³ ³ ³
³ ³ ³secado,³ ³ ³ ³
³ ³ ³despu‚s³ ³ ³ ³
³ ³ ³ del ³ ³ ³ ³
³ ³ ³secado,³ ³ ³ ³
³ ³ ³de gra-³ ³ ³ ³
³ ³ ³ fito ³ ³ ³ ³
³ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
³ ³Con vi- ³De gra-³ ³270-300 ³20-35*³ 18-20
³ ³ drio ³ fito ³ ³ ³45-70x³ 20-25
³ ³l¡quido ³antes y³ ³ ³ ³
³ ³ ³despu‚s³ ³ ³ ³
³ ³ ³ del ³ ³ ³ ³
³ ³ ³secado ³ ³ ³ ³
³ ³ ³ ³ ³ ³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄ
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* Con una profundidad de la cavidad del molde de hasta 400 mm.
x Con una profundidad de la cavidad del molde de hasta 1000 mm.

En la fig 116 se muestra elesquema de una instalaci¢n con mecheros de panel

para el secado superficial de moldes con dimensiones de 1500x1000 mm, los moldes de
mezcla de moldeo £nica con una humedad de 4-4,5% y un l¡mite de rotura en estado
h£medo de 390-490 kPa (0,4-0,5 kgf/cm2) se cubren con pintura antiadherente y por el
camino de rodillos se env¡an a la instalaci¢n para el secado. El molde se seca con
mecheros de gas de panel durante 10 min., en este caso se crea una capa seca de 8-12
mm. de espesor.
El secado de los moldes, completo o pasante, se realiza en diferentes secadoras.
En la mayor¡a de los casos se emplean secadoras de acci¢n peri¢dica: de desv¡o
muerto, que representan c maras con puertas dispuestas s¢lo en un lado; pasantes, que
tienen puertas a ambos lados; de foso, que son c maras dispuestas m s abajo del nivel
del piso.
Las secadoras pasantes se cargan de moldes con ayudas de carretillas, y las de
foso con una gr£a de puente. Con este fin la b¢veda de la secadora de foso se hace
desmontable de secciones separadas.
Las secadoras de acci¢n peri¢dica se calientan con combustible s¢lido, l¡quido y
gaseoso, en ellas tambi‚n se pueden secar machos.
Al utilizar mezclas de revestimiento de secado r pido la duraci¢n del secado se
reduce hasta unos minutos.
Pintado y secado de machos. Para evitar la creaci¢n de costra en la moldura la
pintura es aplicada mediante diversos procedimientos: por inmersi¢n, con pulverizador,
con pincel, untado con una pasta especial. Al aplicar a la superficie del macho una capa
espesa de pintura despu‚s del secado, ‚sta puede agrietarse y desprenderse. Al pintar al
macho con pintura l¡quida en la moldura puede aparecer costra. Por consiguiente, es
menester controlar la viscosidad de la pintura.

Duraci¢n del secado de los moldes, h

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³ Molduras
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Dimensiones m ximas de los moldes³de fundici¢n y aleaciones ³ de acero
(cajas de moldes), mm ³ no ferrosas ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
ÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
Hasta 500x 400x250 ³ 4- 6 ³ 6- 8
 1000x 800x400 ³ 6- 8 ³ 8 - 12
3000x2000x500 ³ 8 - 12 ³ 12 - 16
5000x3000x700 ³ 12 - 24 ³ 16 - 24
M s de 5000x3000x700 ³ 24 - 36 ³ 24 - 36
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
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Cuando se da una mano de pintura al macho, se recomienda aplicar ‚sta antes del
secado, puesto que en la superficie h£meda se llenan mejor los poros entre los granos
de la mezcla, la superficie se iguala y se crea una capa resistente anticostra. Los
machos grandes para molduras de paredes gruesas se pintan dos veces con el ulterior
secado a 120-1500 C. La segunda mano se aplica a una temperatura no superior a 50-
700 C, ya que a una temperatura m s elevada la pintura no see distribuye uniformemente
por la superficie del macho. Los machos de mezclas con vidrio l¡quido se pintan con
pintura anhidro de secado natural. Despu‚s del pintado los machos se mantienen al aire
durante 2 ¢ 2,5 h.
Los machos grandes para molduras se acero se pintan con una pasta, la cual se
aplica en forma de una capa de 3-5 mm., y luego se iguala con un alisador, se ponen
espinas y se cura. Con el fin de reducir los desechos de las molduras grandes a
consecuencia de veteados se emplea el endurecimiento superficial del macho. En
calidad de endurecedores se emplean la hez sulf¡tica, el vidrio l¡quido y otros. La capa
de endurecimiento se aplica antes de pintar el macho. Despu‚s del secado en la
superficie del macho se forma una corteza resistente de 2-3 mm. de espesor. En la tabla
27 se da la duracion del secado de los machos en dependencia de sus dimensiones y
los aglutinantes.

Duraci¢n del secado de los machos

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Aglutinante ³ Temperatura ³Duraci¢n de secado, h, con un
³ de secado, 0C ³espesor de las paredes de los
³ ³machos, mm.
³ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ
³ ³hasta 100 100-200 m s de 200
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Org nicos ³ 160-240 ³0,75-1,5 1,3-3,0 3,0-7,0
Arcilla ³ 300-350 ³1,0-2,0 2,0-5,0 5,0-24,0
Vidrio l¡quido ³ 200-250 ³0,75-1,0 1,0-2,0 2,0-5,0
Resinas termorreactivas ³ 300-400 ³0,3-0,75 0,75-1,5 -
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 En los talleres de fundici¢n de producci¢n de molduras en gran escala los machos
se secan en secadoras horizontales de bandas continuas de v¡as m£ltiples.
En una secadora horizontal de cuatro v¡as para el secado de machos peque¤os y
medianos, la cubierta de la secadora est colocada sobre montantes. Dentro de la
secadora, bajo el techo, pasa el transportador de cadena cerrado. En este transportador
est n colgadas las estanter¡as para los machos.
La secadora tiene tres t£neles, en los cuales est n dispuestas las zonas (I, II y III)
de calentamiento, secado y enfriamiento. En la zona de calentamiento pasa un ramal del
transportador, en la zona de secado -dos, en la zona de enfriamiento- uno. La longitud de
la zona de calentamiento es de 37 m., la temperatura de 40-800 C. La longitud de la
zona de secado es de 83 m., la temperatura de secado oscila entre los l¡mites de 200-
2350 C en dependencia del aglutinante. La duraci¢n del secado es de 110-120 min.
siendo la velocidad del transportador de 1-1,5 m/min. El rendimiento de la secadora es
de 3000 kg. de machos secos por hora.
La secadora vertical se utiliza para el secado de machos peque¤os despu‚s de ser
pegados, reparados y pintados. En una cubierta vertical, instalada sobre un cimiento, se
desplaza un transportador vertical cerrado con estanter¡as suspendidas. Los machos
crudos son cargados en las estanter¡as a trav‚s de una ventana. Los machos en las
estanter¡as se elevan, entran en la zona de temperaturas m s altas, luego descienden
hacia la ventana de descarga y se enfr¡an con una corriente de aire fr¡o. El hogar se
halla dentro de la secadora algo m s arriba de las ventanas de carga y descarga. La
secadora se calienta con gas o mazut. El rendimiento de la secadora es de 0,8-2,5 t. de
machos secos por hora.