Proyecto Final

Alberto Yoan Manso Saavedra

Metrología

Instituto IACC

07-04-2019
 Desarrollo

De acuerdo al proceso de producción de botellas de vidrio que se puede apreciar en el siguiente

video: https://www.youtube.com/watch?v=T8CR-efwYSY, se le solicita a Ud., como encargado del
Departamento de Registros y Calidad en la Producción, que realice las siguientes actividades:

1 - Describa el proceso productivo de fabricación de botellas de vidrio y realice el diagrama de procesos

correspondiente. Además, identifique las variables de longitud, masa y superficie presentes en el
proceso antes detallado, considerando equipos, instrumentos, máquinas, botellas de vidrio, materias
primas y productos intermedios. Identifique al menos 6 procesos o actividades.

Proceso de Fabricación de botellas de vidrio

El proceso de fabricación de botellas de vidrio se realiza con ingredientes naturales y que actualmente
no escasean en el planeta. El vidrio es reciclable y además es un material reutilizable en su totalidad.

- Debemos tener en cuenta que, para la fabricación de botellas transparentes, utilizamos vidrio de
color verde.
- Para obtener el color ámbar de la botella utilizamos una mezcla de Hierro, Azufre y Carbono.

Las materias primas para la elaboración del vidrio son: Arena de Sílice, Piedra Caliza y Carbonato de
Sodio.

Para realizar la mezcla donde obtendremos vidrio, utilizaremos las proporciones siguientes:

 Arena de Sílice 45%

 Carbonato de Sodio 15% (Funde la arena de sílice con mayor facilidad)
 Piedra Caliza 10% (se aplica para darle consistencia y dureza al vidrio)

Además de mezclar los componentes con sus respectivas proporciones, se añade vidrio reciclado para
disminuir los costos de producción, este puede llegar a un 90% ya que se funde a temperatura más baja
ya que por cada 10% de vidrio reciclado la fabricación disminuye su energía en un 2,5% y esto demuestra
que es un buen incentivo para reciclar.

Etapas de la Fabricación

Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante balanzas o maquinas específicas, una
vez realizado el pesaje se mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con una cantidad
de agua calculada, para luego ser enviada a silos de carga y ser ingresadas al horno.

Fusión y refinado de la mezcla.

Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el proceso de fusión de las materias
primas a 1500°c por 24 horas, hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y pegajosa
como la miel
 Acondicionamiento del vidrio.
En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio líquido para la fácil maleabilidad en el proceso de
formación de la botella, pasa por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con cuchillas
mediante intervalos precisos, hasta llegar a la máquina de sistema independiente.

Formación de la botella de vidrio.

Llega el flujo de vidrio en globos cilíndricos los cuales contienen la cantidad adecuada de vidrio fundido
para la formación de una botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar en el cual
sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar luego al molde de soplado en el cual mediante
aire comprimido dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del molde y ahuecando su
interior para llegar a su forma final que es la botella.

Recocido de la botella después del proceso anterior.

Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la aplicación de temperatura para que
no lleguen a enfriarse demasiado y se agrieten debido al cambio térmico.

Etapa de lubricación y enfriamiento de la botella.

En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una maquina cargadora dentro de un túnel de
recogido a medida que pasan por el túnel se enfrían a un ritmo controlado y se elimina gradualmente la
tención del vidrio y se les agrega lubricante mediante roció para facilitar su desplazamiento a la zona de
embalaje.

Inspección del envase de forma automática.

Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida que una maquina gira las botellas unas
cámaras y sondas, realizan búsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfección, luego el equipo de
inspección revisa la zona superior de las botellas para revisar la rosca y diámetro de la botella para la
fabricación del tapón y este sea el correcto, por último, pasa por una inspección visual.

Diagrama de Proceso
 Guíese por la siguiente tabla (esta puede ser en Sistema Internacional o inglés):

Unidad de Medida Tipo de Unidad Proceso y/o actividad asociada

Ancho del canal de
Pulgadas Longitud
acondicionamiento del vidrio
Rango de tonelaje trasladado en
Tonelada Masa el canal de acondicionamiento
del Vidrio
Presión de los reguladores en el
mmWC Presión acondicionamiento del
Vidrio
Presión usada en el Sistema
Bar, m bar
Presión Independiente para la
y mmH2O
formación del Envase de Vidrio
Cantidad de aceite y agua por
Litros/ día Caudal día en el Sistema
y Nm3/min Volumétrico Independiente para la
formación del Envase de Vidrio
Temperatura del aire, gases
expulsados y Sílice en el
°F y °C Temperatura horno donde se realiza la etapa
de fusión y refinación de
las mezclas
Ancho de la correa
transportadora del área de
Milímetros Longitud
empaque
de las botellas de vidrio
Volts Tensión Tensión de la correa
transportadora del área de
 empaque
Velocidad de la correa
Metros/minutos Velocidad transportadora del área de
empaque
Altura de las cadenas
Milímetros Longitud transportadora del área de
empaque

2 - De acuerdo a especificaciones del proceso, se tiene los siguientes datos:

Tabla A

Temperatura de Calentamiento 1500 °C

Altura de la Preforma 15 cm
Diámetro de la Preforma 1,3 cm
-2
Presión de Soplado 8*10 MPa
Capacidad de Botellas de Cerveza 300 ml y 750 ml
Capacidad de Botellas de Vino 375 ml
Temperatura de Enfriamiento 12°C
Diámetro de la Rosca de Botella de Cerveza 15 mm
Diámetro de la Rosca de Botella de Vino 11 mm
-5
Potencia del Compresor 1850000*10 KW
Velocidad de la cinta transportadora 10 Km/h
Tiempo de Fabricación de una botella 8 min
Masa de Hierro 15 g
Masa de Azufre 12,5 g
Masa de Carbono 32 g
Cantidad de Reciclado por día 6 Kg

Además, se conoce detalles de la empresa donde se lleva a cabo el proceso:

Tabla A
2 2
Superficie 18*10 m
-3
Altura del Galpón Principal 5000*10 m
 2
Bodega de almacenaje 150 m
Temperatura Ambiente 27 °C

En base a los datos presentados en las Tablas A y B, es necesario convertir estas medidas en las
2
siguientes unidades: °F, pulg, bar, gal, hp, lb., s, pie/s, pulg .

Unidad de
Datos
Operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación
Temperatura de 9
∗1500+32=27 32 °F 2732 °F
Calentamiento 5
Altura de la cm∗1 m
∗39,37 01 pulg 5,9055 pulg
Preforma 100 cm
15 =5,9055 pulg
cm∗1 m 1 m
Diámetro de la ∗39,37 01 pulg
100 cm 0,5118 pulg
Preforma 1 ,3 =0,5118 pulg
1m
¯
10 ¿ =8 ¯¿
Presión de Soplado 1 Mpa 8 bar
8∗10−2 MPa∗¿
ml∗1 gal
∗1 l
3,78l gal
Capacidad de 300 =0,7936 0,7936 gal
Botellas de Cerveza 100 ml 1,9841 gal
ml∗1 gal
∗1 l
3,78l gal
750 ml∗1 gal =1,9841
Capacidad de 100 ml∗1 l
3,78l gal 0,9920 gal
Botellas de Vino 375 =0,9920
100 ml

Temperatura de 9
∗12+32=53,6 °F 53,6 °F
Enfriamiento 5
 Diámetro de la m∗1 cm
∗1 m
Rosca de Botella de 10 mm 0,5905 pulg
∗39,37 pulg
Cerveza 100 c m
15 m =0,5905 pulg
m∗1cm 1 m
Diámetro de la
∗1 m
Rosca de Botella de 10 m m 0,4330 pulg
∗39,37 pulg
Vino 1 00 c m
11 m Kw∗1000 =0,4330 pulg
Potencia del 1 mw ∗0,0013410 hp
1 Kw hp 248,0850 hp
Compresor 1850000∗10−5 =248,0850
1w
Velocidad de la cinta Km /h∗1,91134 ft / s
10 =19, 1134 ft/s 19,1134 ft/s
transportadora 1 Km /h
Tiempo de
60 seg
fabricación de una 8 m∈¿ =480 s 480 s
1 min
Botella
g∗1 lb
Masa de Hierro 15 =0,0330 lb 0,0330 lb
453,59 g

g∗1 lb
Masa de Azufre 12,5 =0,0 275 lb 0,0275 lb
453,59 g

g∗1 lb
Masa de Carbono 32 =0,0 705 lb 0,0705 lb
453,59 g

Cantidad de kg∗2,20462lb
6 =13,2277 lb 13,2277 lb
Reciclado por día 1 kg

m 2∗1.550 pulg 2
2
Superficie 18∗10 2
=27,900 pulg 2 27,900 pulg 2
1m

Altura del Galpón −3 m∗39,3701 pulg

5000∗10 =1968,505 pulg 1968,505 pulg
principal 1m
2 2
Bodega de m ∗1.550 pulg
150 =232,5 pulg 2 232,5 pulg 2
Almacenaje 1m
2

Temperatura 9
∗27 +32=80,6 ° F 80,6 ° F
Ambiente 5

Recuerde incluir el desarrollo de todas las transformaciones y los procedimientos matemáticos

asociados.
 Unidad
Unidad de origen
°C de
°F
cm pulg
MPa bar
ml gal
Kw hp
g Lb
min s
Km/h pie/s
2
m2 pulg

3 - En base a los datos presentados en las Tablas A y B, indique los nombres de las magnitudes según los
prefijos que se presentan para:

a. Presión de soplado: Nanopascal

b. Potencia del compresor: Picovatio
c. Superficie: Hectómetro
d. Altura del galpón: Decámetro

4 - De acuerdo a los datos presentados a continuación, tomados para la altura de la preforma,

fundamente de manera clara, si el proceso de medición fue exacto o preciso (referencia= 15 cm). En caso
de realizar cálculos asociados, presente todos los procedimientos matemáticos utilizados:

20,10 cm
20,30 cm
15,0 cm
15,02 cm
14,99 cm
15,01 cm
Para calcular el error absoluto de cada una de las mediciones, se debe restar cada valor a la
referencia:

Ea = (20,10−15) cm=5,1 cm

Con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el cociente entre este
y el valor de referencia. Esta ecuación queda de la siguiente manera (tomando en cuenta la
primera medición para efectos de ejemplo de cálculo):

E = 5,1 cm ×100 =34

r=15 cm
 De acuerdo a lo anterior y al punto 6, se puede ver que para los dos primeros puntos no hay
precisión ni exactitud en los datos, sin embargo, en los siguientes puntos hay gran precisión (con
valores muy cercanos entre mediciones) y también muy exactos (con valores muy cercanos al valor
de referencia). No obstante, tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es más exacto
que preciso.

5 - Para los datos presentados en la pregunta anterior (4), determine los errores relativos y absolutos
de las 6 mediciones tomando como referencia los 15 cm de especificación presentados en la Tabla A.

Longitud (cm) Error Absoluto(cm) Error Relativo (%)

20,10 cm 5,10 34,00
20,30 cm 5,30 35,33
15,00 cm 0,00 0,00
15,02 cm 0,02 0,13
14,99 cm - 0,01 - 0,07
15,01 cm 0,01 0,07

6 - De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para cada error) donde se
pueda presentar el error de cero y paralaje.

a) Error de cero:

- Mal Calibrado el equipo.

- Desajuste del equipo por superficie no horizontal y nivelada.
- Uso equivocado del patrón de referencia.

b) Error de paralelaje:

- Mal posicionamiento del observador.

- Superficie poco rígida con fricción de la superficie.
- Altas temperaturas, humedad y vapores.

7 - Plantee de qué manera se podría aplicar el Sistema de Gestión Metrológico de acuerdo al

ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestión metrológico para disminuir el riesgo de realizar mediciones
erróneas. Iniciando con el personal responsable, el cálculo de las tolerancias de las mediciones
que se hacen en la fábrica de botellas de vidrio. Con esto se pueden distinguir los equipos de
medición o comprobar que los que se tienen pueden medir como corresponde, así mismo con
los proveedores de bienes y servicios metrológicos (laboratorios de calibración, software,
mantenimiento, entre otros)
 De acuerdo a la información anterior, se pueden identificar los recursos necesarios considerando
el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar y Actuar) para sustentar el proceso de gestión
metrológico.

Planear: Se debe realizar, en la organización, con las herramientas e indicadores de liderazgo

y recursos económicos.

Hacer: Se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias, capacitaciones
y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medición para la correcta selección de
equipos y patrones de medición.

Verificar: Esto se realiza en el proceso de elaboración de la botella de vidrio y el producto final

(la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en equipo tan importante
como la satisfacción del cliente y las mejoras.

Actuar: S e trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfacción y las mejoras

realizadas.

Todo esto en conjunto con la organización, los ejecutores, los proveedores (aliados estratégicos),
los equipos y el cliente (interno y externo).