Unidad 1 seguridad en la soldadura con arco

Factores de riesgo
Los riesgos a los que está más propenso un soldador son los derivados del empleo
de la corriente eléctrica, las quemaduras por contacto directo o indirecto con el
soplador u material de trabajo cuando estos elementos están sometidos a altas
temperaturas, el incendio y explosión.

 El contacto eléctrico directo o indirecto

 Caída del material durante el transporte.

 Golpes y cortes con maquinaria en las manos y los pies.

 Proyecciones en ojos y quemaduras.

 Inhalación de vapores tóxicos de plomo.

 Ruido provocado por herramientas de corte y soldadura en el taller.

 La explosión e incendio.

 radiaciones ultravioletas y luminosas.

Debido a esto, debemos tener buenas medidas de seguridad como:

Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura.
Protege los ojos de radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara
y el cuello. Debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidad de corriente empleada.
Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas,
normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura. Existen algunos
modelos que nos permiten colocar lentes formuladas para aquellas personas que
requieren corrección visual en su vida cotidiana.
Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando
se hacen soldaduras en posiciones.
Guantes de cuero: Para proteger las manos y muñecas al manipular las piezas
metálicas calientes.
Mascarillas respiratorias o respiradores con filtro: está mascarilla debe usarse
siempre debajo de la máscara para soldar
Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un ajuste
seguro al canal auditivo.
Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los
rayos ultravioletas.
Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o
dril), nunca tejidos sintéticos

Unidad 2 proceso de soldadura smaw

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW
(Shield Metal Arc Welding), conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación
del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo
recubre empiezan a consumirse y “derretirse” formando gotas que se depositan en
las placas que deseamos unir.
 Unidad 3 equipo básico para soldadura con arco y sus procedimientos
El equipo para efectuar soldaduras SMAW es conocido por su simplicidad, facilidad
de uso y bajo costo.

Tipos de soldadura por arco eléctrico

 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida

Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente,
debe ser retirada después de soldar. Además, el proceso es generalmente limitado
a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y
de otros metales.

La soldadura de arco metálico con gas

(GMAW, Gas Metal Arc Welding), también conocida como soldadura de metal y gas
inerte o por las siglas en inglés MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es
un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminación, las velocidades de soldado son mayores para la
GMAW que para la SMAW. También, el tamaño más pequeño del arco, comparado
a los procesos de soldadura de arco metálico protegido, hace más fácil hacer las
soldaduras en posturas complicadas (p. ej., empalmes en lo alto, como sería
soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es más complejo y costoso
que el requerido para la SMAW, y exige un procedimiento más complejo de
preparación. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y versátil, y, debido al uso
de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al
aire libre. Sin embargo, la velocidad media más alta que en le SMAW, hacen que la
GMAW sea más adecuada para la soldadura de producción. El proceso puede ser
aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos.
 Unidad 4 Tipos de electrodos

Las diferentes características de operación de varios electrodos son atribuidas al

revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos más comunes. En la especificación tentativa de electrodos para soldar
hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 o 5 números siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por arco. Las dos
primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 significan la resistencia
mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado.
La penúltima cifra signifícala posición en que se debe aplicar (plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente
alterna o corriente continua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración presencia
de compuestos químicos en el recubrimiento.
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
C Electrodos para aceros al Níquel
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
NM Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno
G Electrodos generales de aceros de baja aleación
M Electrodos similares a las especificaciones militares
P1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados
W Electrodos para aceros climatológicos

Unidad 5 procedimientos soldadura con metal y arco protegido

Los primeros equipos para soldadura por arco eran del tipo de corriente constante.
han sido utilizados durante mucho tiempo, y aún se utilizan para Soldadura con
metal y arco protegido (SMAW siglas del inglés Shielded Metal Arc Welding), y en
soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW siglas del inglés Gas-Tungsten Arc
Welding), porque en estos procesos es muy importante tener una corriente estable.
 Equipos:

 Equipo de Corriente Alterna: Consisten en un transformador. Transforman la

tensión de red o de suministro (que es de 110 ó 220 Volt en líneas
monofásicas, y de 380 Volt entre fases de alimentación trifásica) en una
tensión menor con alta corriente.

 Equipo de Corriente Continua: Se clasifican en dos tipos básicos: los

generadores y los rectificadores. En los generadores, la corriente se produce
por la rotación de una armadura(inducido) dentro de un campo eléctrico. Esta
corriente alterna trifásica inducida es captada por escobillas de carbón,
rectificándola y convirtiéndola en corriente Continua

 Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua: Consisten en equipos

capaces de poder proporcionar tanto CA como CC. Estos equipos resultan
útiles para realizar todo tipo de soldaduras, pero en especial para las del tipo
TIG o GTAW.

Unidad 6 tipos de uniones

Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura:
1. Unión a tope
2. Unión de esquina/Angulo exterior, Unión en T
3. Unión de traslape
4. Unión de borde
5. Unión de ranura
1. Uniones a tope
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para
chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los
bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que
constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.

2. Unión de esquina/Angulo exterior, unión en T

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T. Se usa un metal de relleno para proporcionar una
sección transversal de aproximadamente la forma de un triángulo. Es el tipo de
soldadura más común en la soldadura con arco eléctrico y en la de oxígeno y gas
combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes

3. Unión de traslape
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos.

4.Unión de borde
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general
láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes
están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el
borde común.

5.Unión de ranura
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas
planas, usando uno o más huecos o ranuras en la parte superior, que después se
rellenan con metal para fundir las dos partes.

Unidad 7 posiciones generales

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente las siguientes cuatro son
las posiciones de soldar.

1- Posición plana o de nivel

2- Posición horizontal
3- Posición vertical
4- Posición sobre cabeza

Posición plana: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en

posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta
para abajo, depositando el material en ese sentido.
Posición horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical.
Posición vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
Posición sobre la cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica
con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente.

Movimientos del electrodo

1.Movimiento de zig–zag

2.Movimiento circular
3. Movimiento semicircular

4. Movimiento entrelazado