Especificaciónes Técnicas Rev-Mayo 15

ECOPETROL S.
A
SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO LLANOS
ANEXO 3
ALCANCE Y ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA EL
MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PLANTA DE GAS DE LA SOA
Documento Nº
SOA- -ME-ES-001
ALCANCE Y ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
A Para revisión interna

20 Mar 2007 M.T.N J.DR.L. E.R.R.
Rev. No. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción
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ANEXO 3
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ALCANCE Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PARADA DE PLANTAS Pág. 1 de 99
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INDICE
1. INTRODUCCION 6
2. NORMAS APLICABLES 6
3. LOCALIZACIÓN 7
4. HORARIO DE LOS TRABAJOS 7
5. ALCANCE 7
6. MANTENIMIENTO CON APERTURA DE MANHOLES 7
7. MANTENIMIENTO O INSPECCIÓN SIN APERTURA DE LOS MANHOLES 9
8. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES 10
9. PERSONAL DEL CONTRATISTA 11
9.1. INGENIERO RESIDENTE................................................................................................................ 11
9.2. PROGRAMADOR............................................................................................................................ 12
9.3. INSPECTOR DE SEGURIDAD........................................................................................................ 12
9.4. CAPATAZ DE PAILERIA Y TUBERÍA...............................................................................................12
9.5. CAPATAZ DE LABOR...................................................................................................................... 13
9.6. CAPATAZ DE ALBAÑILERÍA............................................................................................................ 13
9.7. SOLDADOR IA................................................................................................................................. 13
9.8. TUBERO I........................................................................................................................................ 14
9.9. PAILERO I........................................................................................................................................ 14
9.10. AYUDANTE TECNICO SOLDADOR................................................................................................14
9.11. OBRERO I....................................................................................................................................... 15
9.12. BOMBERO II.................................................................................................................................... 15
9.13. ENFERMERA (auxiliar servicio de salud I)......................................................................................15
9.14. ELECTRICISTA II............................................................................................................................. 15
9.15. ALBAÑIL I........................................................................................................................................ 15
9.16. PINTORES I..................................................................................................................................... 16
9.17. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PERSONAL...................................................................16
10. TRANSPORTE 16
11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES 17
12. LISTADO DE EQUIPOS 18
TABLA No 1. LISTADO DE EQUIPOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA 19
13. LISTADO DE HERRAMIENTAS CONTRATISTA 20
TABLA No 2. LISTADO DE HERRAMIENTAS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA 20
14. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ANDAMIO TIPO TUBULAR 24
14.1. OBJETIVO....................................................................................................................................... 25
14.2. ALCANCE........................................................................................................................................ 25
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14.3. LISTADO ESPECÍFICO MATERIAL DE ANDAMIOS.......................................................................25

14.4. CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES.................................................................................................25
14.5. CONDICIONES GENERALES......................................................................................................... 26
14.6. FORMA DE PAGO........................................................................................................................... 26
15. LISTAD0 DE MATERIALES FUNGIBLES 26
TABLA No 3. LISTADO DE MATERIALES FUNGIBLES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA 26
16. LISTADO DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD 27
TABLA No 4. DOTACION Y EQUIPOS DE SEGURIDAD A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA 27
17. MEDIDA Y FORMA DE PAGO 28
18. LIMPIEZA Y RELIMPIEZA DE TAMBORES, TORRES Y HORNO 29
18.1. LIMPIEZA INTERNA DE TAMBORES Y TORRES...........................................................................30
18.2. HORNO H-601 MANTENIMIENTO GENERAL................................................................................31
18.2.1. Prueba hidrostatica a los serpentines en el horno 31
18.2.2. Aislamiento refractario piso horno 31
18.2.3. Chimenea 31
19. LIMPIEZA INTERNA DE INTERCAMBIADORES 32
19.1. LIMPIEZA QUIMICA INTERNA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS ALETEADOS 33
19.1.1. Objeto 33
19.1.2. Alcance 33
19.1.3. Normas y Especificaciones 34
19.1.4. Limpieza de intercambiadores de calro de tubos aleteados 34
19.1.5. Prueba neumatica o hidrostatica a los tubos 36
19.2. MANTENIMIENTO INTERCAMBIADORES CON HAZ EN “U”.........................................................36
19.2.1. Reparacion y Pruebas 36
20. MANTENIMIENTO GENERAL DE VáLVULAS 37
21. ESPECIFICACIONES DE MONTAJE DE TUBERÍA 37
21.1. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES..............................................................................................37
21.2. ESPECIFICACIÓN MONTAJE DE TUBERÍA...................................................................................38
21.2.1. Equipos y Materiales 38
21.2.2. General 38
21.2.3. Tolerancias 39
21.2.4. Tolerancias de Alineación de Unión de Bridas 40
FIGURA 2. CONTINUACIÓN TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN 41
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21.2.5. Corte y Biselado 41

21.2.6. Doblado 42
21.2.7. Uniones Soldadas 42
21.2.8. Uniones Bridadas 42
21.2.9. Codos Mitrados 43
21.2.10. Uniones Roscadas 43
21.2.11. Soldaduras 43
TABLA 1 - MÉTODOS DE SOLDADURA ACEPTABLES 45
TABLA 1 (CONT.) - MÉTODOS DE SOLDADURA ACEPTABLE 47
21.2.12. Abreviaturas 48
TABLA 2 GASES DE PROTECCIÓN PARA EL PROCESO GMAW 48
TABLA 3 GUIA PARA SELECCIÓN DE ELECTRODOS 49
TABLA 3.1 ELECTRODOS PARA SOLDADURAS DE MATERIALES 50
TABLA 4 CÓDIGO PARA METALES DE APORTE 50
TABLA 5.MATERIALES DE APORTE PARA ACEROS INOXIDABLES 52
21.2.13. Clasificación de Soldadores y Procedimientos de Soldaduras 52
21.2.14. Equipos de Soldadura 53
21.2.15. Precalentamiento 53
21.2.16. Tratamiento Térmico Post-Soldadura 53
21.2.17. Inspección Visual de Soldadura y Rayos X 54
21.2.18. Reparaciones de Soldadura 54
22 ESPECIFICACIONES PINTURA LÍNEAS Y EQUIPOS 55
22.1 OBJETIVO....................................................................................................................................... 55
22.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES..................................................................................................55
22.3 ALCANCE........................................................................................................................................ 55
22.4 ACTIVIDADES................................................................................................................................. 56
22.5 PROTECCIÓN DE TANQUES......................................................................................................... 56
22.5.1 Protección exterior del cuerpo, techo y accesorios 56
22.5.2 Preparación de la Superficie 56
22.5.3 Superficie externa tanque techo cónico 57
22.5.4 Superficie interna de los tanques de techo cónico 57
22.6 APLICACIÓN DE LA PINTURA........................................................................................................57
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22.6.1 Tanque techo cónico área externa 57

22.6.2 Aplicación de la Pintura de Barrera 57
22.6.3 Aplicación de la pintura de acabado 58
22.6.4 Tanque techo cónico área interna 58
22.6.5 PROTECCIÓN DE PELDAÑOS Y PISOS 58
22.7 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS.........................................................................................................60
22.7.1 Proteccion exterior de las tuberias aereas 60
22.8 PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS VARIAS.............................................................61
22.9 PROTECCIÓN DE EQUIPOS VARIOS............................................................................................62
22.9.1 Pintura interior 62
22.9.2 Pintura exterior 62
22.10 CONDICIONES GENERALES 63
22.11 INDICACIONES GENERALES.........................................................................................................65
22.12 MEDIDA Y PAGO............................................................................................................................. 65
CUADRO GENERAL DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURAS 65
23. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TRABAJOS DE AISLAMIENTO 67
23.1 OBJETO DE LA ESPECIFICACIÓN.................................................................................................67
23.2 CODIGOS Y ESTANDARES............................................................................................................ 67
23.3 ALCANCE DEL TRABAJO............................................................................................................... 68
23.3.1 Suministro de Material 68
23.3.2 Suministro de Personal, equipos y transporte 68
23.4 DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO.................................................................................................69
23.4.1 Material Aislante 69
23.4.2 Material para tubería y / o equipos en condición de operación fría 69
23.4.3 Espesor de Aislamiento 70
23.4.4 Revestimiento 70
23.4.5 Materiales auxiliares 70
23.5 NORMAS TÉCNICAS Y MODALIDADES DE EJECUCIÓN.............................................................70
23.5.1 Generalidades y empleo del aislamiento 70
23.5.2 Montaje del aislamiento 71
23.5.3 Técnicas de montaje del aislamiento 72
23.6 MEDICIÓN Y PAGO DE LOS TRABAJOS.......................................................................................75
23.7 GARANTÍA Y CONTROL................................................................................................................. 76
24 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CONTRAINCENDIO......76
25 ROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD 79
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25.1 ACTIVIDADES PREVIAS................................................................................................................. 79

25.2 ACTIVIDADES DURANTE LA EJECUCIÓN....................................................................................79
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1. INTRODUCCION
En el presente documento se establece las Especificaciones Técnicas que exige y requiere ECOPETROL
S.A. para ejecutar los trabajos para “El mantenimiento general de los equipos estáticos tales como tambores,
torres, horno, intercambiadores, y tea; de acuerdo con el plan de Inspección establecido en la implementación
de herramientas de Inspección Basada en Riesgo (IBR), identificados en el programa de parada de planta
como SD/I (Shut Down Intrusive) y la instalación de facilidades para la inspección de tambores,
intercambiadores (limpieza química, pruebas hidráulicas o neumáticas), torre y filtros sin abrir su Manhole o
Manholes exteriores, identificados en el programa de parada de planta como SD/NI (Shut Down No
Intrusive)”, OBRAS CORRESPONDIENTES AL MANTENIMIENTO GENERAL CON PARADA DE LA PLANTA
DE GAS DE LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY AÑO 2007, UBICADA EN EL MUNICIPIO
DE VILLAVICENCIO (META).
Las especificaciones técnicas que a continuación se presentan se utilizaran para orientar al Contratista en la
realización de las labores objeto de estas obras, por consiguiente no constituyen un manual de mantenimiento
y en ellas se concede mayor importancia a las características, requisitos y calidad de las obras terminadas,
que a la descripción de los procedimientos necesarios para obtener buenos resultados, puesto que se supone
que el proponente conoce bien para el mantenimiento mayor de la planta de Gas.
2. NORMAS APLICABLES
El mantenimiento y reparaciones del equipo estático de la planta, deberán aplicar y ser desarrolladas de
acuerdo a las normas y mejores prácticas aplicables para el desarrollo de esta actividad. La documentación,
el uso de protocolos y claridad en los criterios de aceptación deberán ser previamente presentados para su
aceptación a Interventoría para su aprobación. Cuando no se haga referencia a una norma específica, se
entiende que los equipos, los materiales y las herramientas suministradas así como los procedimientos y
métodos para ejecutar los trabajos, deben cumplir con los requisitos de las normas aplicables de las
entidades que se mencionan a continuación:
NORMAS AMERICANAS:
American Society of Mechanical Engineers (ASME).

American Society for Testing and Materials (ASTM).
American National Standards Institute (ANSI –B.31.3 Tubería de Proceso)
ANSI NB-23 –National Board Inspection Code.
American Welding Society ( AWS).
American Petroleum Institute (API-RP 520 – Válvulas de Seguridad).
Nacional Fire Proteccion Association (NFPA).
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
American Petroleum Institute (API-RP 520-Válvulas de seguridad).
NORMAS NACIONALES:
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Norma ICONTEC 2001: Código Colombiano de Estructuras Metálicas.

Norma NTC 1500: Código Colombiano de Fontanería.
NSR-98 Tomo I y II Normas Colombianas de Diseño y construcción Sismo – Resistente.
En caso de discrepancia entre las normas referentes a un mismo aspecto, prevalecerá aquel cuyos
requerimientos sean más estrictos desde el punto de vista de seguridad y confiabilidad.
3. LOCALIZACIÓN.
La localización de los trabajos es en la Planta de Gas del Complejo Industrial de Apiay que se encuentra
ubicado en el kilómetro 32 de la vía de Villavicencio a Puerto López en el departamento del Meta.
4. HORARIO DE LOS TRABAJOS
El personal del Contratista durante ejecución de los trabajos de mantenimiento de los equipos asignados,
laborara en dos turnos. El primer turno o turno A desde las 6:00 a.m. hasta las 2:00 p.m. y el segundo turno o
turno B desde las 2:00 p.m. hasta las 10:00 p.m.
5. ALCANCE
En concordancia con el objeto del contrato, el alcance de éste se relaciona con la ejecución de tareas propias
del Mantenimiento General del Equipo Estacionario incluyen las actividades armada y desarmada de
andamios, cegado, apertura, reparaciones internas y pruebas neumáticas e hidrostática, además del
suministro de fungibles, dotaciones de seguridad, locaciones provisionales de cambiaderos y baños. Los
equipos estacionarios se han clasificado para su Mantenimiento en Parada de la Planta de Gas de la SOA
como:
6. MANTENIMIENTO CON APERTURA DE MANHOLES
Manhole externo (Shut Down Intrusive - SD/I) de los equipos siguientes:
6.1.1 En las etapas, inicial (parada) y final (puesta en marcha), de la Planta de Gas ejecutar las tareas de
instalación y retiro de ciegos, instalación de facilidades para la vaporización, lavado y drenaje de los
equipos, armar, desarmar y retirar de la planta los andamios y los escombros (basura y materiales de
chatarra), a los sitios que ECOPETROL o el representante de ECOPETROL lo determine.
6.1.2 Mantenimiento general de los tambores AD-601,AD-602, AD-603, AD-604, AD-605, AD-606, AD-611,
AD-613, AD-650, AD-651, AD-652A/B, AD-660, AD-661 y ASEP-602A incluye las actividades de
suministro, armar y desarmar andamios exteriores, cegado, apertura y cierre de manholes, prueba de
gases tóxicos y explosivos, retiro e instalación de las nuevas mallas Demister, limpieza general interior,
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ANEXO 3
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reparaciones de acuerdo con las recomendaciones que se generen al realizar la inspección técnica del
equipo; limpieza y mantenimiento de niveles de vidrio (LG) e instrumentos, desmonte, mantenimiento y
prueba de válvulas de seguridad, entrega de los equipos a mantenimiento y a operaciones con el
respectivo documento diligenciado de la reparación, pruebas y el protocolo de entrega de cada equipo.
6.1.3 Tambores AD-608A/B, mantenimiento general que incluye las actividades de instalar y retirar ciegos,
apertura y cierre de manholes, prueba de gases tóxicos y explosivos, suministrar, armar y desarmar
andamios exteriores e interiores, retirar, suministrar e instalar nuevas mallas Demister, retiro e
instalación de soportes cerámicos esféricos, retiro e instalación de tamiz molecular, retiro e instalación
de aislamientos térmicos en manholes, suministro, retiro y armado de andamios para la revisión
metalmecánica o reparación del aislamiento térmico exterior, entrega de los equipos a mantenimiento
y a operaciones incluyendo el diligenciamiento de documentos de protocolo de entrega de equipos.
6.1.4 Mantenimiento general de los Intercambiadores AE-605, AE-606, AE-608, AE-620, AE-660 y AE-661
incluyen las actividades de armar y desarmar andamios exteriores, instalar y retirar ciegos, apertura y
cierre de canales, prueba de gases tóxicos y explosivos, retiro e instalación del haz de tubos, limpieza
interior del casco, canal y haz de tubos (interior y exterior), ejecutar recomendaciones generadas por la
inspección técnica del equipo, retiro, instalación, limpieza y pruebas a los instrumentos, pruebas
hidrostáticas por casco y tubos, entrega de los equipos a mantenimiento y a operaciones y con el
respectivo documento diligenciado de la reparación, pruebas y el protocolo de entrega de cada equipo.
6.1.5 Limpieza química interior a tubos de los enfriadores por aire AE-601 A/B/C, AE-602 A/B/C, AE-603 A/C,
AE-607, AE-607A, AE-609, AE-609A, AE-610C y AE-611; incluyen las actividades de armar y desarmar
andamios exteriores para la prueba e inspección de los equipos, instalar y retirar ciegos, limpieza
química interior a tubos, limpieza exterior manual del haz de tubos, ejecutar recomendaciones
generadas por la inspección técnica del equipo, prueba hidrostática por tubos, entrega de los equipos
a mantenimiento y a operaciones y con el respectivo documento diligenciado de entrega de equipos.
6.1.6 Mantenimiento general de las torres AT-601, AT-602 incluye las actividades de armar y desarmar
andamios exteriores e interiores, instalación y retiro de ciegos, apertura y cierre de manholes
exteriores (AT-601 - 4x20”x600# y AT-602 – 3x20”x300#) e interiores (AT-601- 40 platos y AT-602 – 30
platos), prueba de gases tóxicos y explosivos, limpieza interna a casco, platos y cap. cima y fondo,
reparaciones de acuerdo con las recomendaciones que se generen al realizar la inspección técnica del
equipo; limpieza y mantenimiento de niveles de vidrio (LG) e instrumentos, armada y retiro de andamio
para la revisión o reparación del aislamiento térmico exterior, entrega de los equipos a mantenimiento
y a operación y con el respectivo documento diligenciado de la reparación, pruebas y el protocolo de
entrega de cada equipo.
6.1.7 Mantenimiento general horno H-601 incluyen las actividades de armar y desarmar andamios
exteriores, instalar y retirar ciegos; retiro, limpieza, calibración e instalación del quemador de tiro
forzado, apertura del área de radiación e instalación de facilidades para inspeccionar el horno;
reparación de refractarios aislantes en el área de radiación (Erecos: aislante coral 80, refractario
concrax 1800), cambio de partes y reparación del calentador Maxon, instalar termocuplas en la piel de
los tubos de radiación e instalar toma muestra de sólidos, donde lo especifique operaciones, entrega
del equipo a mantenimiento y a operación.
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Área chimenea incluye las tareas de: retirar, bajar al piso de la planta con grúa, reparar e instalar
chimenea, retirar e instalar refractarios aislante en parte interior de la chimenea (Erecos aislante coral
80), de acuerdo con la recomendación del inspector de equipos, mantenimiento general de la pintura
externa de la chimenea, entrega de los equipos a mantenimiento y a operaciones.
6.1.8 Mantenimiento general de tambor del sello X-660 “ chimenea flameante”, incluye las actividades armar
y desarmar andamios exteriores e interiores, instalación y retiro de ciegos, apertura y cierre de
manholes, prueba de gases tóxicos y explosivos, limpieza general interior, reparaciones de acuerdo
con las recomendaciones que se generen al realizar la inspección técnica del equipo; limpieza y
mantenimiento de niveles de vidrio (LG) e instrumentos, desmonte, mantenimiento y prueba de
válvulas de seguridad, entrega de los equipos a mantenimiento y a operaciones y con el respectivo
documento diligenciado de la reparación, pruebas y el protocolo de entrega de cada equipo.
6.1.9 Mantenimiento general de la Tea: incluye los trabajos de facilidades para sacar de servicio este equipo
de acuerdo con indicaciones suministradas por operación y mantenimiento de ECOPETROL, armada y
desarmada de andamio, limpieza, reparación o retiro e instalación del piloto, de acuerdo con
recomendación del Inspector de equipo en el campo, revisión de la instrumentación (encendido
automático), entrega de los equipos a mantenimiento y a operaciones, con el respectivo documento
diligenciado de la reparación, pruebas y el protocolo de entrega de cada equipo.
6.1.10 Ejecución de las modificaciones, reparaciones y mantenimiento correctivo en atención a las solicitudes
de servicio interno en líneas, soportes, estructuras, equipos auxiliares y principales, en la Planta de
Gas de la Gerencia Llanos.
6.1.11 Mantenimiento de válvulas de compuerta, globo, bola y cheques de acuerdo con listado entregado por
ECOPETROL; se les efectuara el retiro, desarme, inspección y reparación, pruebas hidrostáticas de
comprobación de sellos e instalación en su respectivo sitio, entregándolo a mantenimiento y a proceso
con el respectivo documento diligenciado de la reparación, pruebas y el protocolo de entrega de cada
válvula.
7. MANTENIMIENTO O INSPECCIÓN SIN APERTURA DE LOS MANHOLES
Manhole externo (Shut Down No Intrusive - SD/NI), de los equipos siguientes:
7.1. Inspección de los tambores AD-601A, AD-602A, AD-609, AD-612, AD-621, AD-614A/B y AD-648
incluye las actividades armar y desarmar andamios exteriores, instalación y retiro de ciegos, reparaciones de
soldaduras y pruebas de acuerdo con las recomendaciones que se generen al realizar la inspección técnica
del equipo, retiro, e instalación de aislamiento térmico de los tambores según indicaciones del inspector de
equipos para revisión de la superficie del casco, calibración espesor de lámina e inspección de las soldaduras
transversales y longitudinales; retiro, calibración e instalación de las válvulas de seguridad en los tambores,
limpieza y mantenimiento de los niveles de vidrio (LG), entrega de los equipos a mantenimiento y a
operaciones.
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7.2.3 Inspección de los Intercambiadores AE-601B, AE-602B, AE-603 A/C, AE-609, AE-609A, AE-610C, AE-
611 incluyen las actividades de armar y desarmar andamios exteriores, instalar y retirar ciegos,
limpieza química por tubos, pruebas neumáticas y pruebas hidrostáticas, ejecutar recomendaciones
generadas por la inspección técnica de los equipos, entrega de los equipos a mantenimiento y a
operaciones.
7.2.4 Inspección de los Intercambiadores tipo aleteado AE-615 A/B/C, AE-616 A/B/C, AE-617 A/B/C, AE-618
A/B/C, AE-650 A/B, AE-651 A/B y AE-652 A/B; inspección externa del equipo, cegado, retiro de
tapones, limpieza mecánica de los tubos del serpentín, prueba hidrostática y mantenimiento correctivo
del intercambiador de calor (limpieza externa química tubos).
7.2.5 Inspección de los filtros AF-601 A/B, AF-602 A/B, AF-603, AF-604, AF-605 y AF-607 incluye las
actividades armar y desarmar andamios exteriores, instalación y retiro de ciegos, reparaciones de
soldaduras y pruebas de acuerdo con las recomendaciones que se generen al realizar la inspección
técnica del equipo, entrega de los equipos a mantenimiento y a operaciones.
7.2.6 Inspección de la torre AT-603 incluye las actividades de armar y desarmar andamios exteriores,
instalación y retiro de ciegos, reparaciones de acuerdo con las recomendaciones que se generen al
realizar la inspección técnica del equipo; armada y retiro de andamio para la revisión o reparación del
aislamiento térmico exterior de acuerdo con indicaciones suministrada por el inspector de campo,
entrega de los equipos a mantenimiento y a operación.
8. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
El servicio debe ser suministrado por el Contratista en forma confiable, con calidad y ejecutado conforme a los
tiempos y procedimientos de trabajo establecidos.
El Contratista, en la prestación de los servicios establecidos incluirá el personal calificado con dotación
adecuada como minino dos (2) dotaciones por persona en cada turno, equipos para pruebas neumáticas e
hidráulicas, moto soldadores diesel, compresores, plantas eléctricas, herramienta electromecánica, neumática
y manual, extensiones eléctricas, materiales consumibles tales como cintas pegantes, teflón, sellantes,
brochas, espátulas, trapo, lijas, mangueras, escobas, guantes de carnaza, guantes de soldador, petos
mangas, guantes de neopreno, cepillos cerda de alambre, bolsas de lona para el transporte de herramientas,
elementos de seguridad industrial (trajes de cuerpo completo tipo tivert para trabajos de químicos, guantes,
cinturones de seguridad, monogafas, gafas, caretas, respiradores para polvo y químicos, cinta de
demarcación, etc.). Facilidades operativas propias de taller de prefabricados, facilidades sanitarias, de
servicio básico (agua potable, luz, teléfono o radio) y otros rubros, en proporciones directas a la cantidad de
obra en ejecución, garantizando los rendimientos propuestos y fijados con la adjudicación del contrato.
Los trabajos de limpieza y mantenimiento de los equipos estacionario como tambores, intercambiadores,
torres, tuberías, y tanques a ejecutar por el Contratista son los establecidos en el alcance de esta
especificación.
Para las actividades diferentes a las de limpieza, la liquidación se realizará con los precios unitarios por
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servicio establecidos en el contrato que se celebre para el periodo de ejecución, ajustándose a las
especificaciones exigidas y la metodología del sistema de medida y pago.
El Contratista podrá subcontratar los equipos y la asesoría técnica para la limpieza química de
intercambiadores con la firma suministradora del producto. No podrá subcontratar el resto de actividades
como son las de limpieza y el mantenimiento de los equipos Tambores, Intercambiadores, Torres, Horno, Tea,
líneas de tubería, válvulas e instrumentos.
9. PERSONAL DEL CONTRATISTA
El Contratista suministrará el personal idóneo necesario para la realización de los trabajos para la limpieza,
soldadura y metalistería requeridos en el mantenimiento y la reparación de los equipos y tuberías de tal
manera que pueda garantizar la óptima y efectiva ejecución del contrato.
La calificación y experiencia del personal suministrado por el Contratista deberá cumplir con la siguiente:
9.1. INGENIERO RESIDENTE
Profesional en el área de Ingeniería mecánica que pueden orientar, coordinar y controlar la actividad de varios
grupos de trabajo vinculados con el mantenimiento de equipos estacionarios en un mismo proyecto y
responder por los resultados del trabajo de tales grupos; debe contar con la experiencia técnica y
administrativa necesaria para desempeñar funciones de director o especialista de proyectos. También
pertenecen a esta categoría los profesionales que por sus estudios adicionales o de postgrado o por su propio
trabajo se han especializado en temas particulares, en forma tal que puedan desarrollar las ideas generales y
el detalle en esos temas y responder por los resultados. La experiencia profesional no debe ser inferior a 5
años, a partir de la fecha de grado, de los cuales deberá acreditar como mínimo dos (2) años de experiencia
como Ingeniero Residente o Coordinador de Construcción en campo o Coordinado general de mantenimiento
y/o montaje de plantas de refinación y/o petroquímicas y/o plantas industriales y/o estaciones de bombeo de
hidrocarburo o como Coordinador General de mantenimiento de plantas de refinación y haber participado por
lo menos un (1) contrato en lo que su alcance haya previsto montajes o mantenimientos de recipientes a
presión y/o intercambiadores y/o torres y/o tambores.
Durante la ejecución del contrato, deberá estar directa y constantemente vinculado con la ejecución del
contrato responderá personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los
funcionarios de ECOPETROL S.A. y la Interventoría y acudirá a las reuniones que sean convocadas.
9.2. PROGRAMADOR
Profesional de cualquier especialidad debe tener mínimo cinco (5) años de experiencia, a partir de la fecha de
grado de los cuales debe acreditar como mínimo tres (3) años de experiencia como planeador o programador
o controlador de obra en Plantas Industriales y/o Plantas Petroquímicas y/o Estaciones de bombeo de
hidrocarburo.
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Deberá tener una dedicación mínima de 8 horas diarias durante el periodo de ejecución de los trabajos de
mantenimiento de la Planta de GAS y el Sistemas de Contraincendio.
9.3. INSPECTOR DE SEGURIDAD
Profesional o tecnólogo en Higiene y seguridad industrial: acreditar como mínimo un año (1) de experiencia
en HSE. Si es técnico empírico debe acreditar más de cinco (5) años de experiencia en la ejecución e
implementación de planes de HSE. Preferiblemente con experiencia en la ejecución de planes de HSE para
proyectos o paradas de planta. Conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados
a la industria. Conocimiento de normas para usos de Equipos de Protección personal. Experiencia en el
manejo de permisos de trabajo. Conocimiento en la elaboración de ATS, valoración de riesgos y análisis de
Tareas Criticas. Experiencia en la gestión de orden, limpieza, manejo y disposición de residuos. Habilidades
para entrenamiento y capacitación de personal. Conocimiento de legislación ocupacional. Manejo de
herramientas informáticas y reportes. Habilidades para el manejo de conflictos. El Contratista deberá
garantizar, como mínimo, la permanencia de dos (2) Inspectores de Seguridad por cada frente de trabajo
( dos durante la parada de planta).
9.4. CAPATAZ DE PAILERIA Y TUBERÍA
Bachiller Técnico Industrial con certificación de capataz de montaje de tuberías y/o Pailería calificado emitida
por empresas reconocidas de montajes en la industria del petróleo y cinco (5) años de experiencia, o sin ser
bachiller posea experiencia mínima de diez (10) años como supervisor o capataz de montaje de Pailería y/o
tubería, mantenimiento de líneas regulares de gasoductos y oleoductos y trabajos de soldadura de la industria
petrolera. Esta experiencia debe ser certificada y reciente. Debe tener destreza en el uso de aparatos de
medición convencional, uso de herramienta manual y electromecánica. Debe tener habilidades en la
preparación, alineado y aplicación soldadura de producción a tubería hasta SCH80 y hasta 16” de diámetro.
Conocimiento y habilidad en la aplicación de protección superficial de tubería. Además habilidad en la
fabricación y reparación de soportes marcos y estructuras de apoyo. Debe tener experiencia en seguridad
industrial, experiencia en los procedimientos de control de calidad de juntas soldadas por radiografía, tintas
penetrantes, experiencia en pruebas hidrostática, capacidad comprobada para la lectura de planos y
especificaciones en sistemas de distribución, líneas principales de flujo, auxiliares y de servicios industriales
de plantas de proceso petroquímico. Los salarios y prestaciones que debe recibir serán como mínimo los
vigentes para un Convencional Grado 9 del Escalafón Integral pactado en la Convención Colectiva entre
ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.5. CAPATAZ DE LABOR
Bachiller Técnico Industrial con certificación de capataz de labor cinco (5) años de experiencia en áreas de
plantas de refinación o plantas industriales petroleras y en especial en las áreas de la Superintendencia de
Operaciones de Apiay como capataz o supervisor en las áreas de limpieza de torres, tambores, tanques y
esferas, haz de tubos, casco y canal de intercambiadores, hornos, retiro y cargue de catalizadores. Debe
tener experiencia en seguridad industrial, debe tener la destreza para orientar, coordinar y controlar la
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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actividad del grupo de trabajo a su cargo, responder por los resultados del trabajo. Los salarios y prestaciones
que debe recibir serán como mínimo los vigentes para un Convencional Grado 9 del Escalafón Integral
pactado en la Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.6. CAPATAZ DE ALBAÑILERÍA
Bachiller Técnico Industrial con certificación de capataz de pintura y albañilería calificado emitida por
empresas reconocidas de montajes de aislamiento térmico en equipos y tuberías en la industria del petróleo y
cinco (3) años de experiencia, o sin ser bachiller poseer experiencia mínima de diez (5) años como supervisor
o capataz de mantenimiento de pintura y aislamientos térmicos de equipos estacionarios como tambores,
intercambiadores, torres, hornos, tanques y esferas. Esta experiencia debe ser certificada y reciente. Debe
tener destreza en el uso de aparatos de medición convencional de espesores de pintura, retiro y montaje de
aislamientos térmicos. Debe tener experiencia en seguridad industrial, experiencia en los procedimientos de
control de calidad de aplicación de pinturas e instalación de aislamientos térmicos. Los salarios y prestaciones
pactado en la Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.7. SOLDADOR IA
Bachiller Técnico Industrial con calificación actualizada como Soldador ASME y API calificado emitida por
entidades oficiales y tres años de experiencia, o sin ser bachiller posea experiencia mínima de cinco (5) años
como soldador ASME y API en montaje, mantenimiento de líneas regulares de gasoductos y oleoductos y
trabajos de soldadura de la industria petrolera. Esta experiencia debe ser certificada y reciente. Debe tener
destreza en el uso de aparatos de medición convencional, uso de herramienta manual y electromecánica.
Debe tener habilidades en la preparación, alineado y aplicación soldadura de producción a tubería hasta
SCH80 y hasta 16” de diámetro. Conocimiento y habilidad en la aplicación de protección superficial de
tubería. Además habilidad en la fabricación y reparación de soportes marcos y estructuras de apoyo. Debe
tener conocimientos en seguridad industrial, conocimiento en los procedimientos de control de calidad de
juntas soldadas por radiografía, tintas penetrantes, conocimiento en pruebas hidrostática, habilidad para la
lectura de planos y especificaciones en sistemas de distribución, líneas principales de flujo, auxiliares y de
servicios industriales de plantas de proceso petroquímico; entre otras habilidades. Los salarios y prestaciones
pactado en la Convención Colectiva entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.8. TUBERO I
Bachiller Técnico Industrial con tres años de experiencia como tubero calificado, o sin ser bachiller posea
experiencia mínima de cinco (5) años como tubero en montaje, mantenimiento de líneas regulares de
gasoductos y oleoductos de la industria petrolera. Esta experiencia debe ser certificada y reciente. Debe tener
destreza en el uso de aparatos de medición convencional, uso de herramienta manual y electromecánica.
Debe tener habilidades en el manejo, transporte, acopio, alistamiento, bajado en zanja, alineado de tubería, y
tapado. Habilidad para el biselado de tuberías. Debe tener conocimientos en seguridad industrial,
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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conocimiento en pruebas hidrostática, destreza en el funcionamiento y mantenimiento: de válvulas de globo,

compuerta, bola, y motorizadas en líneas principales de flujo, auxiliares y de servicios industriales; entre otras
habilidades. Los salarios y prestaciones que debe recibir serán como mínimo los vigentes para un
Convencional Grado 8 del Escalafón Integral pactado en la Convención Colectiva entre ECOPETROL y su
Sindicato de Base USO.
9.9. PAILERO I
Bachiller Técnico Industrial con tres años de experiencia como Metalista calificado, o sin ser bachiller posea
experiencia mínima de cinco (5) años como Metalista o Pailero en montaje, mantenimiento de tanques, torres,
intercambiadores, tambores, estructuras metálicas, pruebas hidrostáticas o neumáticas en serpentines de
horno e intercambiadores de calor y tuberías mayores de 16” de la industria petrolera. Esta experiencia debe
ser certificada y reciente. Debe tener destreza en el uso de aparatos de medición convencional, uso de
herramienta manual y electromecánica. Debe tener conocimientos en seguridad industrial, conocimiento en
pruebas hidrostáticas, destreza en el funcionamiento y mantenimiento de intercambiadores, tambores, torres,
serpentines de horno, filtros, tanques de almacenamiento techo cónico y esferas, teas, y tuberías de diámetro
mayor de 16”, entre otras habilidades. Los salarios y prestaciones que debe recibir serán como mínimo los
vigentes para un Convencional Grado 8 del Escalafón Integral pactado en la Convención vigente entre
9.10. AYUDANTE TECNICO SOLDADOR
Persona con una experiencia de tres años o más en juntas soldadas, mantenimiento de equipo mecánico
menor, montaje y mantenimiento de válvulas en Líneas de Fluido de Proceso de la Industria Petrolera. Esta
experiencia debe ser certificada, medición en mm–pulgada, seguridad industrial, fundamentalmente en el
funcionamiento y mantenimiento: de válvulas de globo, compuerta y bola. Destreza en la preparación de
tuberías y superficies para procedimientos de soldaduras. Destreza en la preparación y aplicación de pinturas
de protección superficial de tuberías, marcos y estructuras. Destreza en manejo de herramienta manual y
electromecánica, entre otras habilidades. Los salarios y prestaciones que debe recibir serán como mínimo los
vigentes para un Convencional Grado 3 del Escalafón Integral pactado en la Convención Colectiva vigente
entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.11. OBRERO I
Persona con una experiencia de tres años o más que halla laborado en áreas de plantas de refinación o
plantas de la Industria Petrolera y en especial en la Superintendencia de Apiay. Con destreza en manejo de
herramienta manual, neumática y entre otras habilidades. Los salarios y prestaciones que debe recibir serán
como mínimo los vigentes para un Convencional Grado 2 del Escalafón Integral pactado en la última
Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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9.12. BOMBERO II
Persona con una experiencia de cinco años o más que halla laborado en áreas de plantas de refinación o
plantas de la Industria Petrolera y en especial en la Superintendencia de Apiay, experiencia en el manejo y
lectura de probadores de gases explosivos y gases tóxicos, en el manejo de extintores, operación de equipos
de contraincendio, herramienta manual, neumática y entre otras habilidades. Los salarios y prestaciones que
debe recibir serán como mínimo los vigentes para un Convencional Grado 5 del Escalafón Integral pactado en
la última Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.13. ENFERMERA (auxiliar servicio de salud I)
Persona con una experiencia de cinco años o más que halla laborado en áreas de urgencias y emergencias
primaria hospitalaria, enfermera titulada, con capacidad para sostener y estabilizar la vida del accidentado
durante el tiempo que se traslada a un centro hospitalario; su experiencia debe ser certificada. Debe tener
destreza en el manejo de los equipos médicos de la ambulancia entre otras habilidades. Los salarios y
prestaciones que debe recibir serán como mínimo los vigentes para un Convencional Grado 8 del Escalafón
Integral pactado en la Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.14. ELECTRICISTA II
Persona con una experiencia de cincos años o más que halla laborado en áreas de plantas de refinación o
plantas de la Industria Petrolera y en especial en la Superintendencia de Apiay en el área eléctrica.
Conocedor de los equipos de iluminación, tableros de distribución, de cargas eléctricas. Uso de equipos de
medición de potencial eléctrico, herramientas manuales de dotación. Los salarios y prestaciones que debe
recibir serán como mínimo los vigentes para un Convencional Grado 6 del Escalafón Integral pactado en la
última Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.15. ALBAÑIL I
Persona con una experiencia de cinco años o más que halla laborado en áreas de plantas de refinación o
plantas de la Industria Petrolera y en especial en la Superintendencia de Apiay. En el retiro, instalación y
reparación de aislamientos térmicos, retiro, instalación o reparación de aislamientos refractarios en hornos,
Destreza del manejo de herramientas manuales, neumática y entre otras habilidades. Los salarios y
prestaciones que debe recibir serán como mínimo los vigentes para un Convencional Grado 5 del Escalafón
Integral pactado en la Convención Colectiva vigente entre ECOPETROL y su Sindicato de Base USO.
9.16. PINTORES I
Persona con una experiencia de tres años o más que halla laborado en áreas de plantas de refinación o
plantas de la Industria Petrolera y en especial en la Superintendencia de Apiay. Esta experiencia en el uso y
destreza en manejo de herramienta manual, neumática, medidores de espesores, compresores de aire y
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entre otras habilidades. Los salarios y prestaciones que debe recibir serán como mínimo los vigentes para un
Convencional Grado 5 del Escalafón Integral pactado en la última Convención Colectiva vigente entre
9.17. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PERSONAL
El personal ofrecido por el Contratista en el presente Proceso de Contratación deberá cumplir cabalmente con
el perfil especificado y ser el mismo que se pondrá al servicio de ECOPETROL.
Ante la eventual situación de que el Contratista no cumpla con lo dispuesto anteriormente, este deberá
solicitar autorización a ECOPETROL comentando la causa y anexando la información requerida para verificar
que el personal tenga igual o superior experiencia y perfil.
El personal del Contratista es de su libre nombramiento y remoción. Sin embargo, ECOPETROL se reserva el
derecho de solicitar el reemplazo del personal que a su juicio considere no es idóneo, no ejecuta debidamente
los trabajos asignados o infringe cualquier norma de ECOPETROL. Esta no reconocerá indemnización o
compensación alguna al Contratista por este concepto.
10. TRANSPORTE
El transporte de su personal, herramientas, materiales consumibles a las instalaciones de la Planta de Gas de

la Superintendencia de Operaciones de Apiay y dentro de ellas será por cuenta del Contratista, de la misma
forma el transporte de materiales de obra y consumibles desde el punto de acopio secundario (trailer)
establecido por el Contratista o él sitio preciso de ejecución del trabajo aledaño a la planta asignado por
ECOPETROL.
El Contratista deberá utilizar únicamente las vías oficiales, derechos de vías de obras y accesos autorizados
dentro del área de influencia de la Superintencia de Operaciones de Apiay (SOA), el transporte de materiales
a los diversos sitios donde se necesiten en el momento que se requieran será efectuado por el Contratista,
por su cuenta, riesgo, bajo su responsabilidad y acatando las reglamentaciones para el transporte interno de
carga y de movilización.
Cualquier daño o pérdida en los materiales que sean imputables al mal manejo, omisiones de normas de
almacenamiento y acopio o cualquier otra causa imputable a el Contratista, será pagado por éste, sin que el
tiempo perdido por su reposición será causal de aumento en el plazo para la ejecución del contrato.
El transporte de la tubería, láminas, accesorios de tubería desde el punto general de bodegaje y hacia el
punto de acopio secundario fijado, es por cuenta de ECOPETROL. El posterior transporte hacia puntos
cercanos al área de trabajo y su distribución a los puntos de frente de obra serán por cuenta del Contratista.
El Contratista debe transportar la tubería, accesorios y materiales mediante procedimientos técnicos

adecuados, con equipos de capacidad adecuada y en buen estado. Esta bajo su responsabilidad todos los
daños que se ocasionen durante él cargue, transporte y descargue, en vías, obras civiles incluyendo las de
16
ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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arte menor.
11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El Contratista suministrará sus propias herramientas, equipos automotores como parte integrante de los
servicios de limpieza y mantenimiento de los equipos, tuberías y accesorios de tubería de la Planta de Gas;
deberá mantener sus herramientas y demás elementos en perfectas condiciones físicas y de disponibilidad
para su uso inmediato. Sin embargo, ECOPETROL a su juicio podrá exigir al Contratista reemplazar aquellos
que considere no aptos, inapropiados o en mal estado por unos que sí cumplan con las mínimas
especificaciones técnicas, seguridad, exactitud, estado físico, modelo, higiene y limpieza. El Contratista no
podrá exigir indemnización o compensación alguna a ECOPETROL por este concepto.
EL Contratista suministrará todas las herramientas, equipos, materiales y accesorios altamente

especializados que sean inherentes a los equipos e instalaciones, necesarios para la correcta ejecución de
las tareas del mantenimiento de los intercambiadores, torres, tambores, horno, líneas de distribución de la
planta y equipos auxiliares.
Los empaques durables para la instalación de platinas ciegas, empaque espirometálicos para las bridas de
las líneas de tubería a los equipos y válvulas, los espárragos, tuberías de diferentes espesores, tees, bridas,
reducciones, codos y demás accesorios de tubería que se requieran en la inspección y el mantenimiento de la
Planta de Gas; materiales que serán suministrados por el Contratista de acuerdo con el programa de los
frentes de trabajo y los usos de suministro anexo a los renglones de pago de suministro.
ECOPETROL S.A. suministrará:
 Elementos de esferas de cerámica inerte y tamiz molecular para el cambio de los lechos de soporte de
los tambores D-608 A/B.
 Los empaques de los intercambiadores tanto del lado casco – cabezal haz, como el de lado tubos -
canal, empaques espirometálicos para los manholes de torres, tambores, esferas y filtros.
 Repuestos para la reparación del flame tip de la tea, termocuplas del piloto y repuestos eléctricos para
el encendido automático.
 Las mallas Demister para su prefabricación y cambio en los tambores que se cuantifican en las
cantidades de mantenimiento a ejecutar.
 Anillos de prueba de intercambiadores.
El Contratista verificará que los materiales cumplan con las especificaciones o que sean verificados por
Interventoría antes de proceder a la ejecución de los trabajos.
El almacenamiento de materiales deberá realizarse en soportes metálicos, estibas, soporte de tubería,

garantizando la protección de acuerdo a las recomendaciones de fabricantes e indicaciones de la
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Ínterventoría.
La totalidad de los materiales que entregue ECOPETROL serán debidamente discriminados, cuantificados y
medidos ante el Contratista o su representante autorizado y dejará evidencia del procedimiento de recibo. De
la misma forma se aplicará para el recibo de sobrantes al final de la ejecución de los trabajos. En la novedad
de existir materiales faltantes luego de revisar las medidas ejecutadas y el stock que se conserva del
entregado, estos serán de responsabilidad del Contratista, los faltantes se cuantificaran y descontarán en el
acta final de pago y se liquidarán conforme los precios comerciales al momento de la liquidación más un 20%
por efectos de gastos administrativos.
La solicitud de materiales por parte del Contratista deberá realizarse por escrito indicando el sitio de los
trabajos donde se utilizarán, su justificación y deberá estar firmado por el representante de autorizado del
Contratista.
EL Contratista será completamente responsable por el uso y almacenamiento de su herramienta, equipos y

demás elementos. Por lo tanto, el Contratista los deberá almacenar en un trailer o container en un sitio
aledaño a la planta asignado por ECOPETROL adecuado y seguro. En caso de robo o pérdida de todos o
alguno de dichos elementos, ECOPETROL no reconocerá indemnización o compensación alguna.
EL Contratista deberá mantener sus herramientas y demás elementos en perfectas condiciones físicas y de
disponibilidad para su uso inmediato. Sin embargo, ECOPETROL a su juicio podrá exigir al Contratista
reemplazar aquellos que considere no aptos, inapropiados o en mal estado por unos que sí cumplan con las
mínimas especificaciones técnicas, seguridad, exactitud, estado físico, modelo, higiene y limpieza. El
Contratista no podrá exigir indemnización o compensación alguna a ECOPETROL por este concepto.
12. LISTADO DE EQUIPOS
Para llevar al objetivo de las actividades de limpieza y pruebas de los equipos el Contratista deberá
suministrar los equipos, herramientas y consumibles, en las cantidades mínimas, que describen en las tablas
siguientes:
TABLA No 1. LISTADO DE EQUIPOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA
Cantidades
ÍTEM DESCRIPCCIÓN
mínimas
Tracto - Mula con cama con capacidad de 30 toneladas.
1 1 EA
Tipo de motor: Diesel. Modelo Mínimo 2000.
Grúa Telescópica auto propulsada con capacidad de 20
2 Toneladas. Tipo de motor: Diesel, Brazo hidráulico con 1 EA
alcance de 24m.
3 Grúa Telescópica auto propulsada con capacidad de 35 1 EA
Toneladas tipo de motor: Diesel, Brazo hidráulico con
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ECOPETROL S.A
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alcance de 36m.
Camión Winche de 20.000 lb. Tipo de motor: Diesel.
4 1 EA
Modelo Mínimo 2000.
Cargador tipo HEYSTER de 3 toneladas. Tipo de motor:
5 1 EA
Diesel. Modelo Mínimo 2000.
Volquete de 5 metros cúbicos. Tipo de motor: Diesel
6 1 EA
Modelo Mínimo 2000.
7 Soldador autónomo de 350-400 amp. (diesel) 3 EA
Equipo Oxicorte con soporte de botellas, atrapa llamas y
8 3 EA
mangueras de 20 mts.
9 Pulidoras de disco de 110 V ó 220V. 6 EA
10 Taladro eléctrico con percusión con mandril hasta día. 3/4”. 1 EA
Taladro neumático con percusión con mandril hasta día.
11 1 EA
3/4”.
12 Compresor diesel de 250 cfm. 1 EA
13 Tablero eléctrico 110 V y 220 V, para 10 tomas. 2 EA
14 Equipo de aire auto contenido. 1 EA
15 Bomba neumática de 0-600 psi para prueba. 2 EA
16 Bomba hidráulica de 0-500 psi para prueba. 2 EA
17 Trailer o container para herramientas. 2 EA
18 Trailer o container coordinación con planta eléctrica y aire. 2EA
19 Carpas portátiles de 4 x 4 mts. 4EA
Batería de baños auto portable con servicio sanitario y
20 3 EA
orinal común.
21 Llaves de impacto neumáticas con cuadrante de 1”. 1 EA
22 Extractores 220/110 V. 2 EA
23 Pulidoras de disco de 220V. 3 EA
24 Corta tubos con capacidad de diámetro 4” y 6”. 1 EA
25 Diferencial de 3 y 5 Ton. 3 EA
26 Grapas alineadoras de tubería de 3”,4”,6”,8”. *
27 Biseladora de 6-8”. *
28 Trípode con capacidad de 2 Ton. 2 EA
29 Taladro eléctrico con percusión con mandril hasta día. 3/4”. *
Compresor de aire con tanque de 50 gl, manguera y
30 *
soplete para pintura.
Marco metálico soporte para trabajos de corte y *
31 prefabricados
32 Ambulancia de Transporte Asistencia Básico (TAB), que 1

incluya conductor entrenado en primeros auxilios dotada
con: Camilla plegable, tabla rígida, silla de ruedas portátil,
19
ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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camilla principal para transporte de paciente, kit de

inmovilizadores pierna brazo, cuello multitallas adulto,
botellas de oxigeno portátil y fija con manómetro y
mascarilla, material de curaciones, tensiometro, fonendo.
NOTA: LA CANTIDAD DEPENDE DEL TRABAJO Y NÚMERO DE PERSONAS

QUEINTERVIENEN EN LA LABOR ESPECÍFICA.
13. LISTADO DE HERRAMIENTAS CONTRATISTA
La siguiente tabla indica las herramientas, elementos que el Contratista esta en la obligación de suministrar y
mantener por su cuenta durante el plazo de ejecución del Contrato, para garantizar la ejecución de los
trabajos asignados:
TABLA No 2. LISTADO DE HERRAMIENTAS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA
Cantidad
ÍTEM DESCRIPCIÓN
mínima
1 Juego de Llaves (seguridad y boca) de 7/8”. 3
2 Juego de Llaves (seguridad y boca) de 1”. 3
3 Juego de Llaves (seguridad y boca) de 1 1/16”. 3
4 Juego de Llaves (seguridad y boca) de 1 1/8”. 4
5 Juego de Llaves (golpe, seguridad y boca) de 1 1/4”. 4
6 Juego de Llaves (golpe, seguridad y boca) de 1 1/2”. 2
7 Juego de Llaves (golpe y boca) de 1 3/8”. 2
12 Juego de Llaves (golpe y boca) de 2”. 2
14 Juego de Llaves (golpe y boca) de 2 ¾”. 2
16 Juego de Llaves (golpe y boca) de 2 ½”. 2
20
ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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20 Juego de llaves mixtas de ¼" hasta 1½". 2
21 Llave de 14" para tubos. 2
26 Llave expansiva de 10". 5
28 Martillo de bola 2.5 libras. 4
29 Porras de bronce de 20 libras. 3
30 Porras de bronce de 12 libras. 5
31 Porra de Bronce de 5 libras. 4
32 Juego de cinceles de ½”, ¾” y 1” 2
33 Juego de rebordeador-abocinador 1
34 Juego de mochuelos de 3/4”-2”npt, con volvedor 2
35 Marco para segueta. 4
36 Destornillador de pala de 4". 3
37 Destornillador de pala de 12". 2
38 Destornillador de estrella de 4". 1
39 Destornillador de estrella de 12". 1
41 Lima plana semifina de 12”. 3
42 Lima media caña semifina de 12”. 3
43 Prensa de banco. 2
44 Hombre solo de 10”. 3
45 Tijera corta lamina. 2
46 Martillo de bola plástica de 1 ½ libras. 2
47 Patecabra. 2
21
ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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48 Raspador de empaques. 10
49 Mangueras para aire de ¾” x 20 metros lineales. 3
50 Diferencial de ½ tonelada cadena larga. 2
51 Diferencial de 1 tonelada cadena larga. 1
54 Carretillas. 5
55 Palas. 6
56 Corta-tubos de 1” – 3”. 1
57 Corta-tubos de 3” – 6”. 1
58 Manila de 5/8” metro lineal. 100
61 Separadores de Bridas. 2
61 Espátulas. 15
62 Barras. 2
63 Grilletes de ½”. 2
64 Grilletes de 5/8”. 2
65 Grilletes de ¾”. 2
66 Grilletes de 1”. 2
67 Perros de 3/8”. 2
71 Cable de acero de ½” x 20 ft. 1
72 Copa alta hexagonal de 3” cuadrante 1”. 1
73 Copa alta hexagonal de 2 7/8” cuadrante 1”. 1
22
ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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80 Copa alta hexagonal de 2” cuadrante 1”. 2
85 Copa alta hexagonal de 1 3/8” cuadrante 3/4”. 2
86 Copa alta hexagonal de 1 1/4” cuadrante 3/4”. 2
87 Copa alta hexagonal de 1” cuadrante 3/4”. 2
88 Linternas de pilas grandes. 10
89 Tirfor o diferencia de guaya de 2 Ton. 1
91 Carretillas. 3
92 Palas. 2
93 Manila de 5/8” metro lineal. 1
94 Espátulas. 3
95 Hojas de segueta. 10
96 Barras. 50
97 Linternas de pilas grandes. 20
98 Bolsas de lona para cargar herramientas. 10
99 Garlanchas curvas. 2
100 Picas. 3
Juego de Llave de golpe de 3/4”, 7/8”, 1”, 1 1/16”, 1 1/8”, 1
101 1/4”, 1 3/8”, 1 1/2”, 1 9/16”, 1 5/8”, 1 11/16”, 1 3/4”, 1 7/8”, 1
2”, 2 1/4”, 2 1/2”.
Juego de Llave de golpe de 3/4”, 7/8”, 1”, 1 1/16”, 1 1/8”, 1
102 1/4”, 1 3/8”, 1 1/2”, 1 9/16”, 1 5/8”, 1 11/16”, 1 3/4”, 1 7/8”, 1
2”, 2 1/4”, 2 1/2”.
103 Tarraja con juego de dados de día. NPT: 3/4”,1”,11/2”,2”. 1
105 Juego de cinceles. 1
23
ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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106 Juego de rebordeador-abocinador. 1

107 Juego de machuelos de 3/4”-2” NPT con volvedor. 1
108 Extensión de palanca. 2
109 Raspador de empaques. 2
110 Escuadra a 90°. 2
111 Flexómetro de 10 mts. 1
112 Flexómetro de 5 mts. 3
113 Nivel de Gota de 24”. 2
114 Compás de marcación. 1
115 Caja metálica para herramientas. 2
14. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ANDAMIO TIPO TUBULAR
La presente especificación contiene los requisitos para el suministro, administración, transporte y retiro de
andamios en la parada de la Planta de Gas de la Superintencia de Operaciones de Apiay (SOA).
Las indicaciones técnicas que aparecen en estas especificaciones aunque poseen fuerza normativa, no
liberan al Contratista de sus responsabilidades, ni de las consecuencias que se deriven de la ejecución de las
actividades de suministro, administración, instalación, desmontaje y retiro de la planta de los andamios.
14.1. OBJETIVO
Establecer los lineamentos mínimos para el suministro, transporte y administración de los materiales de
andamios requeridos en las labores del mantenimiento general de los equipos y líneas de proceso de la
Planta de Gas de la Superintendencia de Operaciones Apiay – SOA.
14.2. ALCANCE
Suministro de todos los andamios tipo tubular de grapa fija y giratoria, requeridos en las actividades del retiro,
montaje y/o reparación de los aislamientos térmicos de líneas de proceso (tuberías, válvulas y accesorios),
aislamiento térmico externo de equipos (tambores, torres e intercambiadores).
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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Suministro de todos los andamios requeridos en las actividades de iInspección y mantenimiento de las áreas
externas como áreas internas de los equipos estáticos, tanques, tea, filtros y líneas de proceso (tuberías,
válvulas y accesorios de tubería), pruebas hidrostáticas en serpentines horno e intercambiadores, pruebas
neumáticas en láminas de refuerzo en torres y tambores, y pruebas neumáticas en intercambiadores.
14.3. LISTADO ESPECÍFICO MATERIAL DE ANDAMIOS
 Tubería de andamio tubular de 2 metros = 1100 unidades.

 Grapa fija = 900 unidades.
 Grapa giratoria = 150 unidades.
 Tablones especiales para andamios de madera tipo pino o similar con espesor mínimo de 5 cm. por 30
cm. de ancho, sin nudos = 100 unidades.
 Alambre dulce para amarrar los tablones.
Transporte terrestre de los materiales de andamio desde su origen de almacenamiento a la Planta de Gas y
desde este último sitio a su lugar de origen. Las anteriores cantidades son estimativas, por lo que el
Contratista debe proveer de todo el material de andamio que se necesite y requiera los diferentes trabajos de
la parada de la Planta de Gas.
14.4. CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES
Normas EN-ISO 12810 Andamios de facha hecho de elementos prefabricados.

Normas EN-ISO 12811 Andamios. Equipos para obras temporales.
ANSI/ASSE A10.8-2001 Andamios, Requerimientos de seguridad.
Normas EN-ISO 39 Tubos de acero para puntales de estibación y andamios.
HD – 1004 Torres de acceso y torres de trabajo móviles con elementos prefabricados.
OSHA 1926.451 Safety and Health Regulations for Construction, Scaffolds, General requirements.
14.5. CONDICIONES GENERALES
Los andamios serán suministrados durante la parada general de la Planta de Gas y se usarán en forma
consecutiva incluyendo los domingos y festivos, por el tiempo que dure la parada y las etapas de apagada y
puesta en marcha de la planta. Las cantidades de materiales de andamios serán programados por la
Interventoría en conjunto con el Contratista y de acuerdo a las necesidades de los trabajos.
El Contratista debe estar pendiente del cuidado y almacenamiento de todos los materiales de andamio, vigilar
que los materiales no utilizados se encuentren en el sitio o área asignada para su almacenamiento, en orden
y separados por longitud de tubo, material de grapas y tablones de madera.
Además debe:
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ANEXO 3
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 Inspeccionar cotidianamente su equipo.

 Demarcar la zona de trabajo antes de comenzar las labores.
 Inspeccionar el área de trabajo y la plataforma antes de comenzar el trabajo.
 Vigilar que los materiales de los andamios no estén abandonados en plataformas, corredores,
escaleras o en áreas que potencialmente generen un accidente de trabajo.
 Inspeccionar el área de trabajo y la plataforma antes de comenzar el trabajo.
 No utilizar materiales ni plataforma defectuosa.
 Asegurarse de que todos los tablones estén bien instalados.
 Despejar la plataforma de los escombros que la obstaculizan.
14.6. FORMA DE PAGO
Deberá estar incluido en cada uno de los renglones de pago para el mantenimiento de los equipos estáticos
tales como tambores, torres, intercambiadores y Horno.
15. LISTAD0 DE MATERIALES FUNGIBLES
TABLA No 3. LISTADO DE MATERIALES FUNGIBLES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA
Cantidades
ÍTEM DESCRIPCIÓN
mínimas
Electrodo de 1/8", 5/32", 3/16" de 6013, 7010, E7018, 8010

1 50 kg.
especiales para inoxidable, aluminio, fundición de hierro,
otras. (incluido en ítem unitario)
2 Oxigeno, acetileno, metal de aporte, fundentes. 10 EA
4 Discos de pulidora de 1/8" y ¼". Gratas, espátulas. 30 EA
5 Grata circular trenzada. 8 EA
6 Manila convencional de 1/2". 100 ML
8 Teflón líquido. 30 EA
10 Desengrasantes. 10 GLS
11 Trapo. 50 KGS
12 Estopa. 50 KG
13 Baldes 10 EA
14 Lijas de 200, 400, 600 granos /pulg. 50 EA
15 Brochas de 2", 4" y 6". 10 EA
16 Cepillos de cerda de alambre. 30 EA
17 Jabones industriales y dérmicos. 25 GLS
300
18 Agua potable.
GALONES
19 Desengrasantes. 30 GLS
20 Cinta de enmascarar de 1/2", 1". 10 ROLLOS
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21 Cinta negra y amarilla de señalización área de seguridad. 15 ROLLOS

22 Cinta aislante. 8 ROLLOS
16. LISTADO DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD
TABLA No 4. DOTACION Y EQUIPOS DE SEGURIDAD A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA
Cantidad
ÍTEM DESCRIPCIÓN
mínima
1 Botiquín (con medicamentos básicos). 5 EA
2 Exposímetro. 5 EA
3 Guantes de Baqueta. 200 EA
4 Guantes de nitrilo. 100 EA
5 Arnés completo de seguridad. 80 EA
6 Botas de seguridad media caña. 110 EA
7 Botas de seguridad de caucho. 100 EA
8 Extintor de 20 libras tipo ABC. 3 EA
9 Caretas de seguridad. 50 EA
10 Gafas oscuras. 100 EA
11 Impermeables (pantalón y chaqueta con capota). 100 EA
12 Vestido completo especial (tayver) para retiro del Tamiz. 40 EA
13 Protectores auditivos de copa. 110 EA
15 Protectores auditivos desechables. 500 EA
16 Cascos de seguridad con ribete. 100 EA
17 Caretas tipo Full Gas. 10 EA
18 Ambulancia de Transporte Asistencial básica homologada. 1EA
NOTA:
LA CANTIDAD DEPENDE DEL TRABAJO Y NÚMERO DE PERSONAS QUE INTERVIENEN EN LA LABOR
ESPECIFICA. LAS UNIDADES PARA ARTÍCULOS DE DOTACIÓN SE TIENE ESTABLECIDO TRES
SUMINISTROS ANUALES Y LOS CAMBIOS REQUERIDOS POR DESGASTE.
17. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Dado que los valores unitarios de cada ítem de servicio aprobadas y aceptadas para adjudicar, integran los
costos correspondientes a equipos, herramientas, transportes, mano de obra, materiales, y en general
cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos de mantenimiento de los equipos; la
liquidación del servicio se elaborará con base a estos valores unitarios y deberán ser aprobadas por el
Contratista y el Interventor del contrato.
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Los valores correspondientes a la mano de obra de las actividades del mantenimiento de la planta, deberán
corresponder a salarios de acuerdo con la Convención Vigente Uso-ECOPETROL S.A., que corresponden a
los ítems de obra.
El valor global unitario por equipo, en este valor se recoge todos los costos que corresponden a personal,
materiales, andamios, equipos y el A.I.U., en las actividades de:
 Limpieza interior y exterior (global/unidad), se debe incluir los costos de los andamios, el personal, los
materiales fungibles.
 Aislamiento en las áreas frío y caliente por metro cuadrado (m 2) medido en la superficie externa del
equipo o tubería, los accesorios de tubería y revestimiento de manholes, por unidad, escalado por el
diámetro nominal del accesorio revestido, debe incluir el costo de los andamios y materiales fungibles
tales como aislamiento térmico en cañuelas de fibra de vidrio ó fond glass, laminas de aluminio de 0,8
mm de espesor, tornillos y remaches.
 Pintura por metro cuadrado (m2) del área pintada (debe incluir la limpieza manual o mecánica o Sand-
blasting).
 Reparación de soldadura en pulgadas diametrales por pega.
 Mantenimiento y pruebas de intercambiadores por unidad global del equipo.
 Mantenimiento, pruebas de válvulas de seguridad e instrumentos se pagarán por unidad de equipo de

acuerdo con el diámetro y la presión de diseño del equipo.
 Limpieza general de la planta y recogida de sobrantes por cuadrilla/ día, incluido en cada ítems de los
equipos a intervenir.
 Suministro e instalación de aislamiento refractario por metro cuadrado (m 2) medido en la superficie

externa del área fundida.
 Para los suministros de personal en las etapas de parada, vaporizada, dragado y puesta en marcha de
la planta por cuadrilla/día.
 Desmontaje, limpieza, mantenimiento y/o reparación de válvulas y cheques por unidad, escalada de
acuerdo con el diámetro y el rating de la válvula o cheque.
 Suministro de platinas ciegas, empaques durables, espirometálicos, de intercambiadores, espárragos,

tuercas, arandelas y accesorios de tubería por unidad (EA) suministrada.
 Desmontaje, limpieza y montaje de LG por unidad, escalado por la longitud del nivel.
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18. LIMPIEZA Y RELIMPIEZA DE TAMBORES, TORRES Y HORNO
Esta especificación contempla los parámetros en que se basará y se regirá la contratación de obras y/o de
servicio para la LIMPIEZA Y RELIMPIEZA FINAL DE TAMBORES, TORRES, INTERCAMBIADORES que se
relacionan en este documento, de las plantas de gas, bajo los principios de buena fe, transparencia,
economía, responsabilidad, equidad, planeación, calidad, celeridad y responsabilidad social y ambiental.
Estas condiciones hacen parte de los documentos contractuales y deberán ser cuidadosamente estudiadas
por el Contratista, para la elaboración de los trabajos de cada ítem de la orden de trabajo. Igualmente, el
Contratista seleccionado para la ejecución de los trabajos, deberá seguirlas y aplicarlas estrictamente.
 La limpieza manual se refiere a la limpieza que se ejecuta con trapo, cepillo de alambre, agua y
desengrasantes, dependiendo de las condiciones operacionales de los equipos, y para los cuales el
Contratista deberá de solicitar un permiso previo a mantenimiento quienes le indicaran el tipo de
limpieza aceptado para cada uno de los diferentes equipos.
 La limpieza mecánica se refiere a la limpieza que se hace con grata a las diferentes partes de los
equipos, tales como bridas, algunas soldaduras solicitadas por el Grupo de Inspección de equipos y
espárragos, con el propósito de hacer inspección visual ó pruebas de líquidos penetrantes.
Por ser esta una planta donde la contaminación con carbonos no es permitida en los equipos, se debe de
tener presente que gran parte de la limpieza mecánica se debe de hacer con cepillos y gratas de aceros
inoxidables.
El Contratista deberá garantizar como mínimo una limpieza de partes sólidas, polvo, escamas de óxido y
grasas dejando el metal en unas condiciones aceptables para inspección visual ó de ultrasonido.
Finalmente el Contratista hará una relimpieza manual con brocha y trapo eliminando las partes sólidas y
polvos residuos de la ejecución de los trabajos mecánicos a los equipos, y tramitara el vistos bueno de
relimpieza con operaciones para cierre de estos. Esta relimpieza final se hará tan pronto como ECOPETROL
entregue los equipos al Contratista y en todo caso será después de que se tenga el vistos Vo.Bo por parte de
la coordinación de la parada de planta después de los trabajos mecánicos de reparación realizados a cada
uno de estos.
El cegado de cada uno de los equipos a intervenir será por cuenta del Contratista ECOPETROL suministrará
las siguientes facilidades al Contratista durante la ejecución de los trabajos: (equipos vaporizados y drenados)
 Permisos en general (caliente, frío, trabajos en recintos cerrados).

 Utilidades tales como Nitrógeno a 75 PSIG.
 Facilidades de lavado.
 Iluminación en el área de trabajo.
El Contratista deberá suministrar los andamios tipo TUBULAR (tubos, grapa y tablones) y demás equipos
necesarios para la ejecución de los trabajos, en las cantidades y calidades estipuladas, en el numeral 13, de
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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este el documento y que cubran los requerimientos o necesidades de la limpieza, inspección y mantenimiento
de equipos y tubería de la Planta de Gas.
El Contratista se compromete a suministrar equipos, mano de ob ra, herramientas, dotación de ropa y demás
materiales y equipos requeridos para la ejecución de los trabajos, así como los elementos y equipos de
seguridad para garantizar la salud de sus trabajadores.
18.1. LIMPIEZA INTERNA DE TAMBORES Y TORRES
Limpieza general de los tambores, intercambiadores y torres AD-601, AD-602, AD-603, AD-604, AD-605, AD-
606, AD-611, AD-613, AD-650, AD-651, AD-652 A/B, AD-660, AD-661 y ASEP-602A, T-601, T-602, AE-605,
AE-606, AE-608, AE-620, AE-660 y AE-661 equipos de la planta de Gas.
El Contratista deberá garantizar como mínimo una limpieza de partes sólidas, polvo, calmillas de óxido y
polvos residuos de la ejecución de los trabajos mecánicos a los equipos, y tramitará el visto bueno de
entregue los equipos al Contratista y en todo caso será después de que se tenga el visto Vo.Bo por parte de
la coordinación de la parada de planta después de los trabajos mecánicos de reparación realizados a cada
uno de estos.
El cegado de cada uno de los equipos a intervenir será por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá suministrar los demás equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
Cualquier cambio que proponga el contratista, deberá hacerlo por escrito y no procederá a hacerlo hasta que
se haga la aprobación respectiva por parte de la Interventoría.
EL Contratista se compromete a suministrar equipos, mano de obra, herramientas, dotación de ropa y demás
18.2. HORNO H-601 MANTENIMIENTO GENERAL
El equipo se constituye en serpentines de tubería verticales de acero al carbón, una zona radiante aislada con
material refractario, formando un hogar con chimenea de tiro en el que por medio del fuego con quemadores
a gas, se elevan temperaturas para calentar el producto que circula por los serpentines, pasando luego por
línea de transferencia a los otros equipos.
18.2.1. PRUEBA HIDROSTÁTICA A LOS SERPENTINES EN EL HORNO
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
Para comprobar el estado de los serpentines el Contratista realizará prueba hidrostática de por lo que se
deberá realizar, como mínimo los pasos siguientes:
 Instalar los ciegos de entrada y salida en los serpentines.

 Instalar por la parte inferior la manguera con agua y abrir la válvula de ventilación en la parte superior
para desalojar el aire.
 Dejar que llene y bote agua por un rato, hasta que desaloje todo el aire acumulado y preparar la
bomba de prueba para poner a la presión de prueba.
 Si la presión se ha bajado, subirla de nuevo con la bomba hasta el punto requerido y revisar
nuevamente todas las soldaduras del serpentín y los ciegos de las bridas hasta asegurarse que no hay
escapes.
 Reportar y llenar protocolo de recibo de la prueba y visto bueno por parte del Interventor y Operador
para el retiro de los ciegos.
18.2.2. AISLAMIENTO REFRACTARIO PISO HORNO
El piso del horno esta constituido por dos capas: La primera de concreto aislante CORAL 80 (capa fría), de 3”
de espesor, material resistente a la temperatura de hasta 1.260º C, con compresión 70-90 kg/cm 2 a 1.260ºC y
modulo de ruptura en frío 30-40 kg/cm2; la segunda capa(cara caliente) de 3” de espesor en Concreto
refractario CONCRAX 1500, material resistente a la temperatura de hasta 1.540ºC, resistencia a la
compresión 500-540 kg/cm2 a 1.480ºC, modulo de ruptura en frío 140-150 kg/cm 2 a 1.480ºC. El área
aproximada de asilamiento refractario del piso es de cuatro (4) m2.
18.2.3. CHIMENEA
El alcance de los trabajos de esta área esta contemplados en el numeral 6.1.5 “Mantenimiento General del
Horno H-601”, cuyas dimensiones son: Diámetro: 0.6 mts, longitud: 4.5 mts, espesor. Internamente el
material de la chimenea esta protegida por una sola capa de 2” de refractario aislante CORAL 80, con un área
aproximada de nueve (9) m2.
19. LIMPIEZA INTERNA DE INTERCAMBIADORES
Realizar la limpieza de casco, tapas, haz por tubos y partes a los siguientes intercambiadores de la planta de
Gas: AE-604 A, AE-605, AE-606, AE-608, AE-620, AE-615 A/B/C, AE-616 A/B/C, AE-617 A/B/C, AE-618 A/B/C,
AE-650 A/B, AE-651 A/B y 652 A/B; y AE-660 (ver ítem 5.1.3); la limpieza manual y/ó mecánica de los
anteriores equipos ubicados en la planta de Gas.
La limpieza manual se refiere a la limpieza que se ejecuta con trapo, cepillo de alambre, agua y
desengrasantes, dependiendo de las condiciones operacionales de los equipos, y para los cuales el
Contratista deberá de solicitar un permiso a previo a operaciones quienes le indicarán el tipo de limpieza
aceptado para cada uno de los diferentes equipos.
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La limpieza mecánica se refiere a la limpieza que se hace con grata (a realizar por el Contratista), a las
diferentes partes de los equipos, tales como bridas, tapas, algunas soldaduras solicitadas por el Grupo de
inspección de los equipos, espárragos, con el propósito de hacer inspección visual ó pruebas de líquidos
penetrantes.
Por ser esta una planta donde la contaminación con carbonos no es permitida en los equipos, se debe de
tener presente que gran parte de la limpieza mecánica se debe de hacer con cepillos y gratas de aceros
inoxidables.
El Contratista deberá garantizar como mínimo una limpieza de partes sólidas, polvo, calmillas de óxido y
polvos residuos de la ejecución de los trabajos mecánicos a los equipos, y tramitará el visto bueno de
entregue los equipos al Contratista y en todo caso será después de que se tenga el visto Vo.Bo. por parte de
la coordinación de la reparación de los trabajos mecánicos realizados a cada uno de estos.
ECOPETROL suministrará las siguientes facilidades al Contratista durante la ejecución de los trabajos:
 Permisos en general
 Agua, Aire de trabajo requeridos para la limpieza
Accesorios requeridos en los intercambiadores (el Contratista en su propuesta deberá indicar los equipos
específicos que suministrará para la ejecución de los trabajos).
El Contratista deberá suministrar los demás equipos necesarios para la ejecución de los trabajos tales como
varillas, churruscos, extensiones, maquinas de limpieza con chorro de agua, impermeables, botas de caucho,
etc.
Cualquier cambio que proponga el Contratista, deberá hacerlo por escrito y no procederá a hacerlo hasta que
se dé la aprobación respectiva por parte de la Interventoría.
El Contratista se compromete a suministrar equipos, mano de obra, herramientas, dotación de ropa y demás
19.1. LIMPIEZA QUIMICA INTERNA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS

ALETEADOS
19.1.1. OBJETO
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Realizar la limpieza química interna de los tubos aleteados, para los intercambiadores de calor de la Planta de
Gas. Esta especificación deberá ser cuidadosamente estudiada por el Contratista, para la elaboración de los
trabajos de cada ítem de la orden de trabajo. Igualmente, el Contratista de los trabajos, deberá seguirlas y
aplicarlas estrictamente
19.1.2. ALCANCE
Los trabajos de limpieza interior y exterior a ser realizados, son los siguientes:
Long, Ancho, Núm. Diám, Vol,

# Nombre
m m Tub. pulg. m3
1 AE 601 A 11,62 1,25 75 1 0,44
2 AE 601 B 11,62 1,25 75 1 0,44
3 AE 602 B 11,62 1,41 81 1 0,48
4 AE 603 A 11,62 1,12 64 1 0,38
5 AE 603 C 12,58 1,03 66 1 0,42
6 AE 607 5,12 2,74 308 1 0,80
7 AE 607 A 5,12 2,74 308 1 0,80
8 AE 609 2,66 0,93 42 1 0,06
9 AE 609 A 2,66 0,93 42 1 0,06
10 AE 610C 4,10 2,44 166 1 0,34
11 AE 611 2,32 1,85 126 1 0,15
19.1.3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES
API Standard 661 Air- cooled heat exchangers for general refinery service.
ISO 13706: 2000 Petroleum and natural gas industries – air - cooled heat exchangers.
Normas de seguridad de ECOPETROL – SOA.
Normas Generales de Mantenimiento ECOPETROL – SOA.
19.1.4. LIMPIEZA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS ALETEADOS
A. MÉTODO DE LAVADO
A1. Área de aplicación
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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Este procedimiento es válido para la limpieza de cámaras intercambiadores de calor, tipo tubo aleteado, que
están contaminados por residuos solubles en solvente.
A2. Selección del solvente
Antes de iniciar el proceso de limpieza interna se debe seleccionar el solvente e investigar la solubilidad de
una muestra en diferentes solventes. Algunos solventes recomendados son:
Para la limpieza interna: solventes recomendados son:
Ciclo Ácido: de limpieza se aplica el producto EXRO 420 o similar, a una solución del 10 al 20% en agua con
relación al volumen total del equipo.
Ciclo Alcalino: se realiza utilizando el producto EXRO 223E o similar, limpiador y desengrasantes de uso
industrial, en solución del 1 al 3%.
Soplado: realizar el soplado interno después de realizada la limpieza, con el fin de remover residuos líquidos y
sólidos que puedan quedar dentro del equipo, se debe instalar disco de ruptura de 1.5 a 3 milímetros en
material de aluminio.
A3. Procedimiento de Limpieza
Conectar el intercambiador a un tanque de almacenamiento de solvente y una bomba de manera que le

permita al solvente circular a través de las cámaras internas del equipo. Continuar el procedimiento hasta que
se pueda notar la reducción de la contaminación de las cámaras y el haz de tuberías.
B. MÉTODO DE SOPLADO
B1. Área de aplicación
Este procedimiento es válido para la limpieza de cámaras intercambiados de calor, tipo tubo aleteados, que
están contaminadas por residuos no adherentes (ejemplo residuos de absorbedores).
B2. Proceso de limpieza
El intercambiador de calor debe acondicionarse completamente antes de iniciar el procedimiento de limpieza

(tener en cuenta la onda debido al estallido del disco de ruptura). Instalar una platina ajustada con brida y
disco de ruptura en aluminio en la brida de entrada de las cámaras que se va a limpiar.
Para diámetros < 400 mm = espesor de 1.5 mm.

Para diámetros > 400 mm = espesor de 3.0 mm.
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Conectar línea de llenado en la brida de salida para llenar el interior de las cámaras y el haz de tubos con
nitrógeno o aire limpio y seco. Presurice la cámara hasta que la platina o disco de ruptura estalle (3.0 bar ó
45 psi aproximadamente). Las partículas contaminantes saldrán de la cámara debido a la expansión súbita
por el estallido del disco.
Si se requiere, el procedimiento se puede repetir las veces que sea necesario.
Nota: No permita que alguien este cerca del intercambiador durante la presurización.
D. ASISTENCIA TÉCNICA
El Contratista deberá incluir en su propuesta la supervisión y asesoría por parte del personal de EXRO LTDA.,
para la aplicación de cada uno de los productos para cada tipo de limpieza.
E. FROMA DE PAGO
La forma de pago debe ser considerada en los costos de los ítems de mantenimiento para cada
equipo contemplado en los ítems de pago de los intercambiadores.
F. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EL Contratista debe suministrar todos los equipos necesarios para la ejecución de los trabajos, tales como
varillas, cepillos (churruscos), extensiones, máquinas de limpieza con chorro de agua, compresores, bombas
eléctricas, la mano de obra, herramientas, impermeables, botas de caucho, dotación de ropa y demás
seguridad para garantizar la salud de los trabajadores.
ECOPETROL suministrará las siguientes facilidades durante la ejecución de los trabajos:
 Permisos en general.
 Agua y aire de trabajo requeridos para la limpieza.
19.1.5. PRUEBA NEUMÁTICA O HIDROSTÁTICA A LOS TUBOS
1. Cegar totalmente el equipo.

2. Instalar facilidades para la prueba como son la bomba para presurizar y las válvulas de control de
venteo y entrada al haz de tubos.
3. Instalar PI según la presión requerida.
4. Cerrar venteo.
5. Presionar equipo (mantener presionado por 45 minutos, fijarse si la presión se mantiene y si se
mantiene, entregarse al inspector o supervisor y despresionar (retirar ciegos), si no se mantiene, se
repara o condena los tubos malos.
Se tiene previsto efectuar prueba hidrostática a los intercambiadores horizontales, enfriados por aire, de tubos
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ANEXO 3
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aleteados AE-605, AE-606, AE-608, AE-620, AE-660 y AE-661, AE-607, AE-607A, AE-603A, AE-603C, y
prueba neumática a los intercambiadores AE 601A y AE 601B.
19.2. MANTENIMIENTO INTERCAMBIADORES CON HAZ EN “U”
Se tienen previsto el mantenimiento de los intercambiadores con haz de tubos en U siguientes: AE-604A, AE-
605, AE-606, AE-608 y AE-660. Este tipo de intercambiador consta de un cilindro o casco; dos boquillas de
entrada salida en el casco, una tapa casco con boquilla de entra y salida. Este intercambiador es removible o
sea se puede sacar su haz de tubos para inspeccionarlo y limpiarlo afuera. Para sus reparaciones en campo
se puede expandir los tubos que presentan escapes y condenar los tubos que resulten rotos.
19.2.1. REPARACIÓN Y PRUEBAS
Quitar tapa o canal quedando el extremo de los tubos al descubierto, instalar de nuevo los tornillos para
ajustar el cabezal a las bridas del casco, llenarlo de agua por el casco y ponerle presión, de inmediato nos
muestra por el cabezal las salidas que hay por tubos rotos o expanderes flojos. Por lo cual se procede a
condenar con tapones del mismo material de los tubos del haz o condenar los tubos flojos al cabezal.
Normalmente un intercambiador puede ser limitado en su capacidad hasta un 10% de su área.
En este tipo de intercambiador no es posible cambiar tubos estando el haz de tubos dentro del casco y por lo
general cuando se le cambian los tubos es rentubado totalmente, excepto que las “u” que estén rotas, sean
las de la parte de afuera del haz de tubos. En caso de que se quiera cambiar las “u”, se precederá a sacar el
haz tubular.
Estando el haz de tubos afuera, cambiar todas las “u” rotas que quedan hacia la parte de afuera. Una vez
instaladas y expandidas las “u” nuevas se puede probar el haz de tubos fuera del casco usando la misma
tapa, empaques y tornillos que se usan para probarlo dentro de esté. En este caso no es necesario ponerle
empaque por la parte posterior puesto que no tiene contacto con ninguna pieza, se instala la bomba para
prueba hidrostática por la brida del canal llenando los tubos de agua y ponerle presión requerida. Una vez con
presión, los tubos por dentro podemos chequearlos por fuera y ver si presentan escapes.
Terminada la reparación del haz de tubos y recibida la presión por el Interventor de ECOPETROL se puede
proceder a retirarle la tapa y prepararlo para meterlo dentro del casco. Durante el tiempo que se esté
reparando o cambiando el haz de tubos se puede aprovechar para limpiar e inspeccionar el casco; el visto
bueno lo debe dar el Interventor de mantenimiento y el Operador del equipo por parte de ECOPETROL.
20. MANTENIMIENTO GENERAL DE VÁLVULAS
Se realizaran el desmontaje y montaje, desarme, reconstrucción de partes y empaques, metalización,

rectificación y asentamiento de áreas de sello, reconstrucción de los internos dependiendo del estado
mecánico en que se encuentren y de acuerdo con la recomendación del Inspector de equipos de
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ANEXO 3
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ECOPETROL, prueba hidrostática, pintura y montaje y pruebas, con su respectivo análisis y documentación
certificada a la hora de realizar las calibraciones, y otros métodos que sean necesarios para lograr una
completa información del estado en el que se encuentren las válvulas de compuerta, globo, bola, mariposas y
cheques; deberán ser justificadas por el Contratista. ECOPETROL suministrará el listado de válvulas con su
diámetro, presión, clase de válvula, con base en el listado generado en campo por personal de Operaciones
de la Planta de Gas.
21. ESPECIFICACIONES DE MONTAJE DE TUBERÍA
Esta especificación define las condiciones y requerimientos que aplican en el proceso de fabricación de
tuberías tanto en taller como en el sitio de la Planta de Gas, aplicables a las obras de mantenimiento,
construcción y montaje de las líneas regulares.
21.1. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Toda la tubería deberá fabricarse de acuerdo a los requerimientos de las Normas que se mencionan a
continuación, y en caso de discrepancias y/o contradicciones entre las Normas y esta especificación, el orden
de prioridades será el siguiente:
ASME B.31.4. Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids".
ASME B.31.3. Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping".
NIO. Normas de Ingeniería de Oleoductos.
NIP. Normas de Ingeniería de Producción de ECOPETROL.
PFI-ES-24. PIPE FABRICATION INSTITUTE.
AWS. American Welding Standard.
21.2. ESPECIFICACIÓN MONTAJE DE TUBERÍA
21.2.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Los equipos y materiales para cumplir la adecuada fabricación de tuberías deben incluir:
 Equipos para izamiento y transporte (grúas, montacargas, camiones, etc.).

 Equipos para soldar (máquina, consumibles, etc.).
 Equipos para manejo de piezas (diferenciales, tirfors, etc.).
 Equipos para la preparación de superficie y pintura adecuados para acero al carbono.
 Andamios para la obra. Los andamios serán revisados y aprobados por ECOPETROL antes de su
uso en la obra.
 Equipo consumible tal como: oxígeno, acetileno, electrodos, combustible para vehículos y otros
equipos, herramientas de mano (cepillos de alambre, martillo, etc.).
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
21.2.2. GENERAL
Los trabajos de fabricación de tuberías se deben llevar a cabo de tal manera que los materiales sean usados
en su máxima extensión. Después de terminado el trabajo, el peso total de los desechos no deberá exceder
del 2% del peso total de los materiales instalados (desechos son los materiales no recuperables). En la
fabricación en taller se deben incluir las bridas de unión, accesorios soldados, conexiones soldadas,
acoplamientos, refuerzo de conexiones y en general todas las partes y accesorios soldados a la tubería y que
por lo tanto formen parte integral de ésta. No se incluirán en la fabricación en taller las válvulas, accesorios
sueltos como juntas de expansión, trampas, filtros, bridas ciegas, figuras ocho, cegadores, espaciadores,
empaquetaduras, tortillería, etc; y en general todas las partes o accesorios atornillados o roscados a la tubería
que serán enviados a la planta para su posterior montaje.
Antes del comienzo de la fabricación, el Contratista deberá suministrar los procedimientos de soldadura y
calificación de soldadores para cada método a ser utilizado en la fabricación. La utilización de procedimientos
y soldadores que no hayan sido calificados de acuerdo a los procedimientos del código aplicable y aprobados
por ECOPETROL constituirán una causa suficiente para el rechazo de las soldaduras.
Las pruebas de rayos X serán realizadas por el Contratista de ensayos no destructivos en campo y se
presentarán las placas a ECOPETROL para su interpretación y liberación de la soldadura. Para las pruebas
de dureza ECOPETROL seleccionará la superficie donde se realizará la prueba, y el Contratista la ejecutará.
Luego de la instalación de los refuerzos en la tubería, estos deberán ser probados reumáticamente a una
presión de 15 psig, para ello se deberá realizar un agujero de 1/4” NPT al refuerzo, el cual será sellado con un
tapón, una vez finalizada la prueba. Se debe tener evidencia documentada, en forma de reportes, de los
resultados de ciertas pruebas y actividades.
Los siguientes tipos de reportes pueden ser requeridos dependiendo de la naturaleza del trabajo:
 Reportes o gráficas de tratamientos térmicos.

 Excepciones o inconformidades con el código o normas aplicables.
 Reportes de pruebas neumáticas en refuerzos.
21.2.3. TOLERANCIAS
Las Tolerancias de Fabricación de Tuberías serán las siguentes:
i) Longitud centro a centro, cara a cara de bridas, centro de cara de bridas,

± 1/8" ± 3 mm
ubicación de accesorios.
ii) Alineación de soldaduras de accesorios. ± 1/16" ± 1,5mm
iii) Alineación de la cara de las bridas . ± 1/16" ± 1,5mm
iv) Deformación de las curvas (medida como diferencia entre el máximo y 8% de diámetro exterior para
mínimo diámetro exterior en cualquier sección transversal). presión interna, 3% del
diámetro exterior para presión
externa.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
v) Traslación lateral de tuberías y conexiones. ± 1/8” ± 3 mm

vi) Rotación de las bridas. ± 1/16” ± 1,5 mm
Vii) Adelgazamiento de la pared en tuberías dobladas. La disminución de espesor no
deberá exceder 10% del
espesor nominal.
La aplicación de estas tolerancias se ilustra en la Figura 1.
FIGURA 1. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
21.2.4. TOLERANCIAS DE ALINEACIÓN DE UNIÓN DE BRIDAS
i) Alineación de paralelismo entre las caras de las bridas medida para

± 1/16” ± 1,5 mm
cualquier diámetro
ii) Traslación de ramales de conexiones ± 1/5” ± 5 mm
FIGURA 2. CONTINUACIÓN TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
21.2.5. CORTE Y BISELADO
El corte y biselado de tuberías de acero al carbono podrá realizarse mediante métodos mecánicos o con
soplete. Se preferirán los medios mecánicos y sólo se aceptará el corte con soplete si la superficie resultante
es uniforme, lisa y libre de escoria y óxidos tanto en el exterior como en el interior; su acabado final deberá
hacerse por métodos mecánicos. No se permitirá corte con soplete para tuberías de acero inoxidable. Se
podrá utilizar corte con plasma o métodos mecánicos. En caso de corte con plasma se deberá maquinar o
esmerilar hasta llegar al material base. Al utilizar plasma se deberá proteger el interior del tubo. La
preparación de extremos biselados para soldaduras tope a tope (BW) debe ser según ANSI B16.25. Cuando
las isometrías indiquen una soldadura a ajustar en sitio (FFW), y se proporcionen los 150 mm adicionales
para ajuste, no se requerirá el biselado de ese extremo. Las tuberías con uniones soldables a enchufe (SW)
deben ser cortadas en forma recta y no deben presentar rebaba.
21.2.6. DOBLADO
Las tuberías de diámetro mayor de 1" deben ser dobladas sólo cuando así lo requieran los planos de
isometrías ó planimétricos en línea regular. El doblado puede efectuarse en frío o en caliente, por cualquier
procedimiento que no cause arrugas o excesivo aplastamiento de la tubería. El radio doblado debe ser el
especificado en el plano de tuberías y escogido de acuerdo a la Norma del Pipe Fabrication Institute PFI-ES-
24. El radio de doblado nunca debe ser menor que el indicado en la Norma ANSI/ASME B.31.4. para la línea
regular. Daños en las tuberías como marcas, aplastamiento, raspones o arrugas causados por la prensa o
moldes en el momento del doblado serán causa de rechazo. El uso de las antorchas o sopletes para
calentamiento durante el doblado debe ser aprobado por el Inspector de equipos, y la temperatura del mismo
deberá ser controlada y medida. Para tuberías de acero de aleaciones ferríticas y aleaciones Cromo-
Molibdeno se podrán aplicar calentamiento para facilitar el doblado. El calor debe ser aplicado en forma
uniforme y controlado, sin exceder los límites de temperatura máxima para tratamiento térmico post-
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
soldadura.
21.2.7. UNIONES SOLDADAS
Los planos de tuberías y/o las isometrías de fabricación indicarán el tipo de bridas, conexiones, accesorios, y
la extensión y localización de las uniones soldadas. La separación entre los componentes a soldar debe ser
1,5 mm para tuberías de 1½" y menores, entre 1,5 y 2,5 mm para tuberías entre 2" y 10", y entre 2,5 y 3,5 mm
para tuberías mayores de 12". No se permitirá el uso de "Perros" soldados a la tubería para alinear y soldar.
Las conexiones de ramales deben ser tal como se indican en la especificación de material de tubería.
Cuando se indique una soldadura a arreglar en sitio (FFW - Field Fit Welding) el Contratista debe prever 150
mm adicionales de tubería con el extremo sin bisel, pero si debe biselar la otra pieza. Cuando se indique una
soldadura en sitio (FW - Field Welding) el Contratista suministrará los dos extremos a soldar biselados sin
longitud adicional. En las soldaduras de enchufe (socket), la tubería insertará en el accesorio dejando una
holgura, en el fondo del enchufe, de aproximadamente 1.0 - 1.6 mm, para evitar esfuerzos excesivos durante
la soldadura.
21.2.8. UNIONES BRIDADAS
A menos que se especifique lo contrario los agujeros de los tornillos de todas las bridas deben distribuirse
simétricamente respecto a las líneas de eje de los extremos de la tubería y sin coincidir con dichos ejes. Las
bridas deslizantes (Slip-on), deberán ubicarse de manera tal que la distancia entre la cara de la brida y el
extremo de la tubería sea igual al espesor de la pared de la tubería más 3 mm. La soldadura debe aplicarse
de manera que la cara de la brida no requiera maquinado. Las bridas para placas orificio deben ser soldadas
a la tubería en el sitio de la obra. Los planos o isometrías indicarán la localización y orientación de las bridas,
una vez finalizada la instalación, se deberá maquinar la soldadura por la parte interna del tubo para eliminar
los excesos; esta actividad deberá ser verificada por QA/QC, la cual emitirá un reporte, igualmente se deberá
rebajar los depósitos de soldadura en el interior de la brida.
21.2.9. CODOS MITRADOS
En caso de ser necesarios y sujeto a la aprobación previa por escrito de ECOPETROL se podrán usar codos
mitrados (Miter bends). Los codos con ángulos mayores de 45° deberán estar formados por tres (3) piezas,
con una distancia no menor de cuatro (4) veces el espesor de la pared de radio menor, ó 25 mm cualquiera
que sea mayor. Los codos deberán tener un radio medido en la línea central mayor o igual al diámetro
nominal de la tubería. El ángulo máximo de una pieza del codo debe ser 22.5° hasta una presión de diseño
de 200 psig, 15° hasta 400 psig y 11.25° por encima de 400 psig.
21.2.10. UNIONES ROSCADAS
El roscado de la tubería debe hacerse, preferiblemente, después de cualquier operación de doblado, forjado o
tratamiento térmico. En caso de ser imposible o muy difícil de realizar, el roscado podrá hacerse antes de
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
estas operaciones tomando las precauciones necesarias para proteger la rosca contra daños. Las roscas
deberán ser concéntricas con la pared externa de la tubería y estar de acuerdo con el ANSI B2.1. Deberá
usarse cinta de teflón para unir todas las conexiones roscadas, excepto en líneas que operen a temperaturas
mayores de 250°C. No deberá utilizarse soldadura para sellar conexiones roscadas, excepto que ello sea
especificado.
21.2.11. SOLDADURAS
Toda la soldadura de tubería y accesorios deberá hacerse de acuerdo a los requerimientos establecidos en la
última edición del código aplicable:
ASME B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

ASME B 31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids.
ANSI B 16.25 Butt Welding Ends.
ASME Secciones I, VIII y IX. "Boiler and Pressure Vessel Code.
AWS American Welding Estándar.
No se realizará ninguna soldadura hasta que los procedimientos y soldadores hayan sido adecuadamente
calificados de acuerdo a los requerimientos establecidos en el código aplicable. El Contratista deberá enviar a
ECOPETROL copia de los procedimientos de soldadura y resultados de las pruebas de calificación de sus
soldadores para su aprobación antes de comenzar el trabajo. Los procedimientos de soldadura deberán ser
aprobados. La preparación para soldadura debe hacerse de acuerdo a lo establecido en los siguientes
códigos:
ASME B. 31.3 Refinery Piping.

ASME B 31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids.
ANSI B16.25 Butt Welding Ends.
ASME VIII Boiler Pressure Vessel Code.
Las partes a ser soldadas deben ser cortadas al tamaño requerido y biseladas conformadas a la geometría
requerida. Los métodos o procedimientos de soldadura listados en la Tabla 1, son aceptables bajo las
limitaciones aquí establecidas. Otros métodos que no aparecen en la tabla deberán ser sometidos a la
aprobación de ECOPETROL antes de ser utilizados. La resistencia del metal de aporte debe ser como
mínimo igual a la resistencia mínima a tracción especificada para el metal a soldar. La soldadura de tubería
de diámetro nominal mayor de 2" debe hacerse mediante un método de soldadura con arco eléctrico. Para
soldadura "BW" de tuberías de diámetro menor o igual a 2", de acero al carbono, se deberá utilizar soldadura
de arco con tungsteno protegida con gas inerte (GTAW). Todas las soldaduras a tope (BW) que sean
accesibles desde ambos lados deben ser maquinadas una vez soldadas por ambos lados. Cuando el acceso
impida el uso de doble soldadura en uniones a tope, se podrán utilizar soldaduras simples con un pase de
raíz (root pass) depositado mediante los procedimientos de soldadura de arco tungsteno con gas (GTAW) o
soldadura de arco metal con gas (GMAW) arco-corto. Para acero al carbono podrá utilizarse soldadura de
arco-metal con protección (SMAW) para el pase de raíz, a menos que se especifique lo contrario. Las
soldaduras de arco-metal con CO2 como gas de protección debe limitarse a aceros de bajo contenido de
carbono con espesores de pared de hasta 20 mm. Para espesores mayores el gas de protección debe ser
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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SOA-ME-ES-001 1
una mezcla Ar/CO2 en la tabla 2 se presentan los gases protección recomendados para cada aplicación del
proceso GMAW. El pase de raíz en acero inoxidable, donde no se pueda maquinar en la parte interior, debe
hacerse con los métodos GMAW ó GTAW. No se recomienda el uso del método SAW para reparación de
soldaduras, debido a la inestabilidad del arco en los puntos de arranque y final. Durante el proceso de
soldadura se debe evitar la incidencia del viento, cubriendo el área con lona u otro medio similar. Tuberías con
costura longitudinal deben ser soldadas de manera que la distancia entre las soldaduras longitudinales de las
tuberías a unir, medida en la periferia de la tubería, sea como mínimo cinco (5) veces el espesor de la pared
de la tubería o 75 mm, la que sea menor. La soldadura de punto, sea temporal o permanente, debe llevarse a
cabo por soldadores calificados y de acuerdo a los requerimientos relevantes al metal base. Los puntos
temporales deben ser removidos por esmerilado o cincelado, y el área afectada esmerilada hasta obtener una
superficie lisa sin reducción del espesor de pared. Igualmente se utilizará este procedimiento para remover
soldaduras de punto que estén fracturadas. Las soldaduras de punto temporales para unión de piezas a tope
no deben tocar los extremos inferior y superior del pase de raíz. Se recomienda el uso de "puentes" para
evitar daño en las caras de los biseles.
A. Electrodos
Los electrodos a utilizar en los trabajos de soldadura deben ser de un tipo y marca aprobados por
ECOPETROL y por una institución o asociación internacional reconocida, y que sea comúnmente utilizados
en la aplicación a la que serán sometidos. Se podrán adquirir electrodos directamente del Fabricante con sus
certificados de calidad que establezcan la composición química y propiedades mecánicas del material
depositado. La aprobación final de los electrodos a utilizar se derivará del cumplimiento de los requerimientos
de las pruebas de calificación de procedimientos y soldadores. Los consumibles de soldadura deben
depositar un metal de composición similar al usado en las pruebas de calificación, preferiblemente de acuerdo
con la composición del metal base. Los electrodos deben ser almacenados bajo condiciones tales que no
ocurrirá deterioro. Preferiblemente serán almacenados en condiciones limpias y secas y en sus paquetes
originales sin abrir. Los electrodos de bajo contenido de hidrógeno y recubiertos (Flux-coated) deben ser
almacenados en áreas acondicionadas con control de temperatura. En ciertas condiciones puede también
requerirse control de humedad. Todos los consumibles de soldadura deben ser pre-tratados y conservados en
recipientes apropiados antes de ser utilizados de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de soldadura.
En particular algunos electrodos recubiertos de bajo contenido de hidrógeno y para soldadura SAW requerirán
horneado bajo las condiciones establecidas por el fabricante antes de ser utilizados. Ningún electrodo debe
ser dejado abandonado en el taller o sitio de obra antes de su uso, de ser así los electrodos afectados deben
ser descartados. Cada grupo de electrodos y varillas deberá ser identificables con su respectivo certificado de
prueba del fabricante. Cada electrodo deberá tener su identificación claramente visible. Electrodos que tengan
el revestimiento de fundente dañado, que estén doblados o hayan perdido su identificación, no deberán ser
usados en ningún trabajo cubierto por ésta especificación. El Contratista deberá suministrar una cantidad
suficiente de hornos de secado, para permitir el almacenamiento correcto de los electrodos por un lapso de
48 horas previas a su uso. Los hornos de secado deberán ser preferiblemente calentados eléctricamente y
tener controles automáticos de calor e indicadores visibles de temperatura. Los electrodos deberán
permanecer en el recipiente hasta que se necesiten. Cilindros de gas para el uso con equipos de soldar
deberán ser suministrados al sitio de trabajo identificados de acorde a sus contenidos y fijados de acuerdo a
las normas de seguridad vigente. Estos deberán ser depositados bajo la sombra hasta que se requieran para
su uso. A menos que se especifique lo contrario sólo se deberán utilizar electrodos con bajo contenido de
hidrógeno para soldadura de arco.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
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SOA-ME-ES-001 1
TABLA 1 - MÉTODOS DE SOLDADURA ACEPTABLES
CARACTERÍSTICA A
PROCESO DE SOLDADURA LIMITACIONES
ESPECIFICAR
Arco-metal con protección
a,b
(SMAW)
Arco-tungsteno con gas
a, b, c, d, e, f, h, k 1, 13
(GTAW)
Arco – plasma (PAW) a, b, c, d, e, f, h 1
Arco-metal con gas (GMAW)
Alambre fino (short Arcmicro) a, b, e, f, h, k 1, 2, 12, 13
Arco con CO2 a, b, e, h., k 12, 13, 14
Gas Inerte (MIG) a, b, e, f, g, h , i ,k 2, 12, 13
Arco pulsante a, b, e, f, g, h, i, k 1, 2, 12, 13
Arco Flux - cored (FCAW)
Protegido con CO2 a, b, e, h, i 13
Auto protegido a, b, h, I, 3
Arco sumergido (SAW) a, b, g, h, i, j 4, 5, 8, 9, 10, 11, 15
B. Código Características a Especificar
a) Tipo de corriente, polaridad, amperaje y voltaje incluyendo los rangos apropiados.

b) Tamaño del metal de aporte, tipo, clasificación, número A y F cuando esté clasificado. Si no existe
clasificación dar la designación del fabricante..
c) Tipo de electrodo no consumible.
d) Ayudas o accesorios para encendido del arco.
e) Rata de flujo y composición del gas protector.
f) Rata de flujo y composición del gas de purga interna.
g) Clasificación de la AWS, si existe, y nombre o designación del fabricante
h) Velocidad de traslado para soldadura mecanizada.
i) Requerimientos especiales tales como fuentes de poder de voltaje constante, ajuste del pulso, ratas de
alimentación del alambre y oscilación, proyección del electrodo, etc.
j) Arco sencillo o múltiple.
k) Precauciones específicas a ser tomadas para soldadura en sitio, si aplica, para prevenir la interferencia de
vientos o corrientes con la protección de gas.
C. Limitaciones
1) Se requiere purga interna con gas inerte para soldadura de materiales ferrosos y no ferrosos con un
contenido de aleación mayor del 3 %.
2) Soldadura de arco corto (Short-Arc) o de arco pulsante (Pulsed Arc) manual se permite para soldaduras a
tope de espesor completo dentro de las siguientes limitaciones:
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
Pase de raíz en cualquier material independientemente del espesor.

El espesor nominal no debe exceder 3/8" (9.5 mm).
El diámetro de tubería debe ser 3" o mayor.
Se debe indicar la dirección del recorrido en los procedimientos.
Soldadura de arco corto o de arco pulsante automática se permite para soldaduras a tope, de espesor
completo, dentro de las siguientes limitaciones:
a) Para cualquier espesor.
b) Para cualquier diámetro.
c) Para espesores mayores de 3/8" se requiere una corriente mínima de 170 amperios para todos los pases
que siguen al de raíz.
3) Soldadura de Arco Flux - Cored auto protegida, sin gas de protección externo, en aceros aleados o al
carbono no es aceptable para uniones sometidas a presión o vibraciones.
4) Para soldadura de arco sumergido en materiales que no sean acero al carbono, y acero al carbono con
más de 1" de espesor, se requiere fundente neutro (insensible al voltaje).
5) Cuando se desea un depósito de soldadura aleado, se requiere el uso de una alambre
aleado y fundente neutro (en lugar de alear con la fusión).
6) La soldadura debe ser seguida por un tratamiento de normalizado apropiado, como sea requerido por el
código aplicable, para restaurar la resistencia al corte del material base y la soldadura.
7) El proceso de soldadura "Oxy Fuel Gas" está restringido a soldaduras a tope o a enchufe de tubos de
acero al carbono, no mayores de 2" para intercambiadores de calor.
8) Para uniones sometidas a presión no se permite el uso de soldadura manual de arco sumergido.
9) El fundente para soldadura de arco sumergido debe especificarse por tipo y fabricante.
10) El relleno de comienzo y fin de todas las costuras longitudinales debe ser del mismo material que el metal
base.
11) La combinación de alambre y fundente usados en la fabricación deben ser los mismos utilizados en el
procedimiento de calificación.
12) La soldadura de Arco-metal con gas no debe ser usada para soldar boquillas a recipientes para materiales
distintos del aluminio.
13) Cuando se use este procedimiento para soldar en sitio, se deben tomar todas las precauciones
necesarias para proteger el área a soldar de vientos o corriente que puedan interferir con el gas de
protección.
14) La técnica de transferencia del rociado de CO2, no debe usarse para el pase de raíz en soldaduras que no
serán maquinadas por detrás.
15) El máximo espesor de capa individual para soldaduras de arco sumergido, no debe exceder 1/2" para
materiales de espesor igual o mayor a 1¼" y 3/8" para espesores menores de 1¼".
TABLA 1 (CONT.) - MÉTODOS DE SOLDADURA ACEPTABLE
RANGO PROCEDIMIENTOS SOLDADURA

MATERIAL ESPESORES SHAW GMAW FCAW GTAW SAW OFW
(mm) ST P S
Aceros al <3 A A A A
carbono/ 3-6 A A A A A A
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ANEXO 3
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carbono 6-19 A A A A A A
Manganeso > 19 A A A A A A
Aceros de <3 A A AA
grano 3-6 A A A A
fino/acero de 6-19 A A A A A
aleaciones > 19 A A A A A
bajo Ni
<3 A AA A
Aceros 3-6 A A AA A
0,3/0,5 Mo 6-19 A A A AA A A
> 19 A A A A
Aceros <3 AA AA AAAA
1 Cr - 0,5 Mo 3-6 A A AA
1,25Cr- 6-19 A A AA A
0,5 Mo > 19 A A A
<3 AA AA AAAA
Aceros
3-6 A A AA
2,25 Cr -
6-19 A A AA
1 Mo
> 19 A A
<3 A AA AAAA
Aceros
3-6 A A AA
5 Cr - 0,5 Mo
6-19 A A
9 Cr - 1 Mo
> 19 A
Aceros <3 A A A A A
5 Ni 3-6 A A AA A
9 Ni 6-19 A A A A
> 19 A A
<3 A A A
Aceros 3-6 A A A A A
Inoxidables 6-19 A A A A A
> 19 A A A A A
Níquel y <3 A AA AAAA
Aleaciones 3-6 A A A
De Níquel 6-19 A A AA A
> 19 A A A
Aluminio y <3 A AA A
sus 3-6 A A
aleaciones 6-19 A AA
<3 AA AAAAA
Cobre y sus 3-6 A
aleaciones 6-19 A
> 19 A
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ANEXO 3
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SOA-ME-ES-001 1
21.2.12. Abreviaturas
FCAW - Flux Cored Arc Welding S - Short Circuit Arc Welding

GMAW - Gas Metal Arc Welding (CO2) SAW - Submerged Arc Welding
GTAW - Gas Tungsten Arc Welding SMAW - Shielded Metal Arc Welding
OFW - Oxygen Fuel Gas Welding ST - Spray Transfer
P - Pulsed Arc Welding A - Proceso Aplicable
TABLA 2 GASES DE PROTECCIÓN PARA EL PROCESO GMAW
GAS/MEZCLA APLICACIÓN
Aluminio y sus aleaciones
Titanio y sus aleaciones
99,99 Argón Níquel y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones
Aceros de 3,5% y 9% Níquel
Argón + 1 % Oxígeno Acero Inoxidable, arco pulsante
Argón + 2 % Oxigeno Acero Inoxidable, transferencia sumergida
CO2 Acero al carbono, Rt < 450 n/mm²
Acero al carbono Rt > 450 N/mm²
Argón + 20 % CO2
Acero aleaciones bajas
Acero al carbono, Rt > 450 N/mm²
Argón + 5 % CO2 Acero aleaciones bajas
Acero inoxidable con % carbono > 0,1
Argón + 5 % H2 Aleaciones de Níquel incluyendo Inocoloy
Argón + 15 % N2 Aleaciones de Cobre
Rt = Resistencia final a la tensión (Ultimate tensile strenght)
TABLA 3 - GUIA PARA SELECCIÓN DE ELECTRODOS

Materiales de aporte recomendados para aceros ferríticos
(Código de letras ver tabla 4)
Metales
Acero al C- 1-1/4Cr- 2-1/4Cr- 5Cr- 7Cr- 9Cr-
a ser Mn-Mo 410S
carbono 1/2Mo 1Mo 1/2Mo 1/2Mo 1/2Mo 1Mo
soldados
Acero al
A/B B/C B/D B/E B/F B/G B/H B/H I
carbono
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ANEXO 3
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C-1/2Mo - C C/D C/E C/F C/G C/H C/H I
Mn - Mo - - D D/E C/D D/G D/H D/H I

1-1/4Cr -
- - - E E/F E/G E/H E/H I
1Mo
2-1/4Cr -
- - - - F F/G F/H F/H I
1/2Mo
5Cr -
- - - - - G G/H G/H G/I
1/2Mo
7Cr -
- - - - - - H H H/I
1/2Mo
9Cr -
- - - - - - - H H/I
1Mo
410 S - - - - - - - - I
TABLA 3.1 - ELECTRODOS PARA SOLDADURAS DE MATERIALES

DISIMILES CON EL MÉTODO SMAW
METAL BASE ELECTRODO (AWS)

ASTM ASTM RAIZ RELLENO
A 53 Gr. A A 335 Gr. P1, P11 E-7016 ER705-5
A 53 Gr. B A 312 Gr. TP304 E-309 ER309
A 53 Gr. C A 312 Gr. TP316 E-309 Mo -
A 333 Gr. 1
A 335 Gr. P1 A 335 Gr. P11 E-7016-Al ER80-G
A 312 Gr. TP316 E-316 ER316
A 312 Gr. TP304
A 335 Gr. P1, P11 E-309 ER309
A 312 Gr. TP316 A 335 Gr. P1, P11 E-309 Mo -
TABLA 4 - CÓDIGO PARA METALES DE APORTE

PARA SOLDAR ACEROS FERRÍTICOS
MÉTODO DE SOLDADURA
CÓDIGO DE SMAW SAW FCAW GTAW GMAW
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
LA TABLA 3 (MANUAL) (6) (CO2)

E6010 (1) (9) Carbón Steel E-70T-1 E-7OS-3 E-7OS-3
A
E6011 (1) (9) (7) (8) E-70T-5 E-7OS-2 E-7OS-2
E-7018
Carbón Steel E-70T-1 E-7OS-3 E-7OS-3
B E-7015
(7) (8) E-70T-5 E-7OS-2 E-7OS-2
E-7016
E-7018-Al
EA2
C E-7015-Al C-½ Mo ER-80S-G ER-80S-G
EA3
E-7016-Al
E-7OS-1B E-9018-D1 (2) E-7OS-1B
EA3 -
(Mn-Mo) E-9015-C (3) (Mn-Mo)
E-8015-B2
E-8015-B2L (4)
E EB2 1¼ Cr-½ Mo ER-80S-G ER-80S-G
E-8016-B2
E-8016-B2
E-9015-B3
E-9015-B3L (4)
F EB3 2¼ Cr-1 Mo Tipo 521 Tipo 521
E-9016-B3
E-9018-B3
G E-502-15 (5
G ER-502 5 Cr-½ Mo ER-502 ER-502
Cr)
E-7Cr-15 (7Cr)
H E-505-15 - - ER-505 ER-505
(7 Cr ó 9 Cr)
I E-309-15
ER-309 L - ER-309 L ER-309 L
(5) E-309-16
Notas:
1. Usar sólo para el pase de raíz.

2. Para servicio de hidrógeno se debe usar una orden especial resultante en un metal de depósito con 0,4 a
0,6% de contenido de Mo.
3. Electrodo E-9015 G especial (Champion) para soldar acero Mn-Mo.
4. Para equipo operando en el rango de fluencia (Creep - Range) no se debe utilizar metal de aporte de bajo
grado de carbono.
5. Cuando se utilice acero inoxidable austenítico como metal de aporte para juntas de metales disímiles, se le
debe dar especial atención a los esfuerzos térmicos causados por la diferencia en los coeficientes de
expansión térmica.
6. Los electrodos para soldadura de aleaciones deben tener los agentes aleantes en el alambre y no en el
recubrimiento.
7. Se podrán utilizar alambres de Manganeso-Molibdeno en electrodos siempre que la dureza del metal de
aporte no exceda los 200 BHN.
8. No se deben utilizar electrodos especificados en ASME SA 5.17 y las clasificaciones EL 12 ó EM-12K
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
especificadas en ASME SFA 5.23 para soldar con SAW aceros al carbono con resistencia a la tensión
superior a los 70 KSI, cuando se especifique tratamiento térmico post-soldadura.
9. El procedimiento de soldadura (WPS) cumplirá con los siguientes requerimientos:
9.1 El lapso de tiempo comprendido entre la finalización del pase de raíz utilizando electrodos
E6010/E6011 y el segundo pase usando electrodos E7015/E7016/E7018, no deberá exceder de 15
minutos en las siguientes condiciones:
9.1.1 Si el electrodo E6010/E6011 se utiliza para pase de raíz en espesores de pared menores o
iguales a 12.7 mm.
9.1.2 Cuando el electrodo E6010/E6011 se utiliza para pase de raíz en espesores de pared mayores a
12.7 mm y de precaliente a 50°C.
9.2 Cuando se utilicen electrodos E6010/E6011 para pase de raíz en espesores de pared mayores a
12.7 mm y no se utilice precalentamiento, el tiempo entre este y el segundo usando electrodos
E7015/E7018, no deberá ser mayor de 5 minutos.
TABLA 5 - MATERIALES DE APORTE PARA ACEROS INOXIDABLES
RECOMENDADOS PARA SOLDAURAS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Y ALEACIONES DE ALTO CONTENIDO DE NIQUEL
Metales a 301
309 310 Incoloy
ser 302 304 316 316 L 317 321 347 348 Monel
309 L 310 S 880
soldados 303
Ni-Cr-
301
308 Fe-3
302 308 308 308 308 308 308 308 308 308 -
309 Er-Ni-
303
Cr-3
Ni-Cr-
308 Fe-3
304 L - 308 308 308 308 L 308 308 L 308 L 308 L -
309 Er-Ni-
Cr-3
309 309 309
- 309 309 309 309 309 309 309
309 L 316 316
310 309 309
- 309 - 310 309 309 309 309
310 L 316 316
316 - 316 - - 316 316 316 316 316 316
Ni-Cr-
316 L 316 L 316 L Fe-3
316 L - 316 - - 316 L 316 -
321 347 348 Er-Ni-
Cr-3
317 317 317
317 - - - - - - - -
321 347 348
321 321 321
321 - - - - - - - -
357 347 348
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347
347 - - -- - - - - - 347 -
348
348 - - -- - - - - - - 348 -
Incoloy
- - - - - - - - - -
800
Er-Ni-
Monel - - - - - - - - -
Cu-7
Notas:
 El metal depositado de acero inoxidable tipo 300, excepto los 306, 316L y 317 deben tener un número
delta-ferrítico de 4% a 12% a menos que se especifique lo contrario.
 Cuando se especifica SS 321 como metal de aporte, se refiere a electrodos desnudos. Para electrodos
recubiertos, usar tipo 347.
21.2.13. CLASIFICACIÓN DE SOLDADORES Y PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAS:
Los soldadores y procedimientos de soldadura deben ser calificados y aprobados por el Contratista y
ECOPETROL antes de comenzar los trabajos de producción. La calificación de soldadores y procedimientos
de soldaduras debe cumplir con los requerimientos establecidos en el Código ASME Sección IX y los Códigos
ANSI B.31.3 ó ANSI B.31.4. En caso que el Contratista tenga sus procedimientos y soldadores calificados
para uso en la misma instalación, deberá presentar constancia de ello. Las calificaciones existentes de
soldaduras son aceptables, siempre que el Contratista demuestre que la calificación es adecuada para el
trabajo a ser realizado en todos los detalles técnicos, y si el soldador ha venido soldando con esa calificación
los últimos 6 meses.
21.2.14. EQUIPOS DE SOLDADURA
Todo el equipo de soldadura deberá ser de suficiente capacidad y debe estar mantenido en óptimas
condiciones para asegurar soldaduras de aceptable calidad a través del rango de tipos de electrodos a ser
usados en el trabajo. Cualquier equipo de soldadura que en la opinión del Inspector no sea apropiado o
satisfactorio para el servicio en el cual será usado, deberá ser reemplazado por uno aceptable. Las
conexiones a tierra del equipo de soldar deberán estar fijas firmemente al sitio de trabajo por medios
apropiados. Los cables de soldar deberán ser mantenidos en buenas condiciones y deberán estar libres de
nudos y conexiones flojas protegidos contra el tránsito en la zona que atraviesan.
21.2.15. PRECALENTAMIENTO
Algunos aceros ferríticos pueden requerir el precalentamiento del metal base antes de soldar para evitar el
posible agrietamiento. Las temperaturas recomendadas y los límites superiores para diferentes clases de
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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acero serán según ANSI B31.3. Para temperaturas de precalentamiento por debajo de los 200°C se podrán
utilizar quemadores, sopletes o elementos infrarrojos ya sea localmente o en hornos. Para temperaturas
superiores a los 200° C se debe utilizar calentamiento por resistencia eléctrica o inducción, ya que se requiere
una distribución uniforme de la temperatura. Para soldaduras en taller se prefiere el calentamiento eléctrico
aunque se permitirá el uso de anillos de antorchas quemando un combustible libre de azufre. Para soldaduras
en sitio se debe utilizar calentamiento eléctrico para tuberías de diámetros superiores a las 10". Siempre que
se requiera precalentamiento la soldadura debe continuar sin interrupciones. El precalentamiento con soplete
será aceptado únicamente con estricto control de la temperatura del área afectada.
21.2.16. TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA
Los tratamientos térmicos y las temperaturas utilizadas para las diferentes clases de aceros serán según lo
especificado en el código ANSI B 31.3. Se requiere tratamiento térmico post-soldadura para toda la tubería de
aleación de Cromo-Molibdeno, y para tuberías con espesor de pared superior a 19 mm. En otros, casos sólo
si así lo especifica la isometría. El tratamiento térmico no deberá ser aplicado a soldaduras en tuberías A 106
Gr B y 672 Gr B60 excepto para espesores de 25 mm y mayores y en revestimientos de acero inoxidable que
utilicen materiales de relleno de E309L y ER309L. El contenido del carbono de los aceros Cr/Mo afecta la
temperatura de tratamiento. La temperatura más alta especificada en el ANSI B31.3 debe ser usada para el
caso de aceros con el mayor contenido de carbono. El tratamiento térmico debe realizarse con uno de los
siguientes métodos:
 Calentamiento en un horno cerrado, siempre que sea posible.

 Tratamiento térmico local de la soldadura en un horno pequeño.
 Calentamiento por resistencia eléctrica o inducción.
 Métodos exotérmicos.
No se permitirá calentamiento con sopletes. En todos los casos la temperatura debe ser cuidadosamente
controlada dentro de los rangos establecidos en el ANSI B31.3, aplicada en forma uniforme, y medida con
termocuplas adosadas a la pieza a ser tratada. Durante el calentamiento el gradiente de temperatura no debe
exceder 100°C/m, en la dirección axial o 40°C/m, en la dirección tangencial. La rata de calentamiento no debe
exceder 250°C/hora para espesores de hasta 25 mm. La temperatura de tratamiento debe mantenerse
durante una hora. La pieza tratada debe permanecer en el horno durante el enfriamiento hasta alcanzar los
300°C, después de esto se permitirá el enfriamiento en aire estacionario. El horno para tratamiento, en taller y
las máquinas para tratamiento en sitio y el personal de operación deberán ser suministrados por la
Contratista. Durante la fabricación se deben controlar los niveles de dureza de la soldadura y aplicar PWHT a
fin de reducir los riesgos de “Cracking”.
21.2.17. INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Y RAYOS X
Cada soldadura deberá estar sujeta a una inspección visual meticulosa. Las soldaduras deberán estar libres
de aristas agudas, excesivas salpicaduras, cráteres, grietas, porosidades u otras imperfecciones. Los
refuerzos en las soldaduras deberán tener un contorno regular. Las soldaduras con filete serán chequeadas
usando un calibrador de filetes de soldadura apropiado. Será preferible que las soldaduras con filetes sean
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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ligeramente cóncavas y las superficies de fusión de la soldadura deberán tener igual longitud. Las pruebas de
rayos X serán ejecutadas por el Contratista y las placas entregadas a ECOPETROL para su interpretación.
21.2.18. REPARACIONES DE SOLDADURA
ECOPETROL informará la necesidad de reparar o rectificar cualquier trabajo. Las reparaciones de soldadura
deberán hacerse bajo el mismo procedimiento utilizado en la soldadura original. Todas las pruebas deberán
ser repetidas después de terminada la reparación; los reportes de radiografías y pruebas de ultrasónicas,
deberán ser marcadas para indicar que el reporte se refiere a una soldadura reparada.
Los electrodos deberán ser tal como se indican en los procedimientos de soldadura aplicable. Todos los
electrodos y metales de aporte para soldadura de arco manual deben ser del tipo de recubrimiento pesado
(Heavily flux coated), de acuerdo a los requerimientos de las Normas ASME-AWS-SFA-5.1 para electrodos de
acero al carbono, ASME-AWS-SFA-5.5 para acero de aleaciones bajas y ASME-AWS-SFA-5.4 para de
electrodos de acero inoxidable. Los electrodos y materiales de aporte, usados en todos los procesos de
soldadura, deben cumplir los requerimientos de la especificación ASME aplicable. Las tablas 3 y 3.1 deben
servir como guía para la selección de electrodos.
22. ESPECIFICACIONES PINTURA LÍNEAS Y EQUIPOS
22.1 OBJETIVO
Este documento fija el alcance, establece las especificaciones básicas y define los procedimientos de
protección que deberán ser aplicados por el Contratista para prevenir y controlar los factores que pueden
ocasionar corrosión en las diferentes estructuras, equipos que se les harán la inspección y el mantenimiento
exterior e interior, en la parada de la Planta de Gas de la Superintendencia de Operaciones de Apiay.
22.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Las siguientes normas y documentos, en su última edición, son complementarios y aplican en la ejecución de
los trabajos objeto de la presente especificación.
 Estándares de ECOPETROL
ECOPETROL SOA Código de Colores Estación Apiay
ECP-GTP-F-38-NIP-00-02
ECP-GTP-F-38-NIP-57-04
 American Society of Testing and Materials (ASTM)

ASTM D4541 Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers
 Steel Structures Painting Council (SSPC)
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Documento Nº. REV.
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SSPC SP Surface Preparation Specifications” (SP1, SP2, SP3, SP5, SP6, SP7, SP10)
22.3 ALCANCE
El servicio debe ser suministrado por el Contratista en forma confiable, con calidad y ejecutado conforme a los
tiempos y procedimientos de trabajo establecidos.
Las actividades del Objeto del Contrato en términos generales son:
1. Ejecución del mantenimiento a las pinturas en mal estado en líneas, soportes, estructuras, equipo
auxiliar y principal de proceso en la Planta de Gas.
2. Ejecución de labores de repintar las tuberías, estructuras, aplicación de sand-blasting interno grado
metal blanco a tanques, intercambiadores y tambores de acuerdo a las recomendaciones de
inspección de equipos generadas en el campo.
Esta especificación cubre los requisitos mínimos para las pinturas y recubrimientos y para los sistemas de
aplicación y control de calidad tanto de los materiales como de los procedimientos de aplicación a:
 Tanques.
 Tuberías.
 Equipos.
 Estructuras metálicas.
 y demás elementos que forman parte de la Planta de Gas.
22.4 ACTIVIDADES
Las actividades a realizar para el servicio se describen por cada uno de las unidades de pago respectivo para
cada ítem, que a continuación se relacionan:
1. Preparación de superficie SSPC-10 y aplicación de pintura epóxica o especial de acabado tubería

SCH40-80 por pulgada de diámetro y metro lineal.
2. Aplicación manual de pintura en tubería sin preparación de superficie.
3. Aplicación manual de pintura en lámina con preparación de superficie.
4. Aplicación de Sand-blasting grado metal blanco y aplicación de pintura interna en equipo
estacionario.
5. Aplicación de Sand-blasting grado comercial y aplicación de pintura externa en equipo estacionario.
22.5 PROTECCIÓN DE TANQUES
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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Los tanques metálicos para el almacenamiento de combustibles, y proceso deberán ser pintados por el
Contratista, de acuerdo con:
22.5.1 PROTECCIÓN EXTERIOR DEL CUERPO, TECHO Y ACCESORIOS

La protección exterior del cuerpo, techo incluyendo los accesorios como escaleras, barandas, tubería y
demás, de los tanques de techo cónico, deberán ser realizada de acuerdo con el siguiente procedimiento:
22.5.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Se requiere preparar toda la superficie metálica por medio de chorro de arena seco según la especificación
SSPC SP5 (Grado Metal Blanco), con perfil de anclaje de 37 a 63 micras. Antes de realizar la aplicación de
los recubrimientos se deberá realizar una limpieza con aire para prevenir la presencia de polvo o cualquier
otro contaminante.
La preparación de la superficie NO se ejecutará durante la lluvia o amenaza de ésta, ni durante las 16:00 y las
07:30 horas del día siguiente. Toda preparación de superficie se hará entre las 07:30 y las 14:00 horas.
El Contratista notificará la hora en que comienza la limpieza al Supervisor del área respectiva y éste a su vez
avisará al Grupo de Inspección de Equipos en los casos en que se requiera limpieza a Metal Blanco o Grado
Comercial, especificaciones SSPC-SP-5 y SSPC-SP-6 respectivamente.
22.5.3 SUPERFICIE EXTERNA TANQUE TECHO CÓNICO
Se requiere preparar toda la superficie metálica por medio de chorro de arena seco según la especificación
SSPC SP5 (Grado Metal Blanco), con perfil de anclaje de 37 a 63 micras. Antes de realizar la aplicación de
los recubrimientos se deberá realizar una limpieza con aire para prevenir la presencia de polvo o cualquier
otro contaminante.
22.5.4 SUPERFICIE INTERNA DE LOS TANQUES DE TECHO CÓNICO
Retirar por medios mecánicos, todos los residuos y materiales existentes. Posteriormente, preparar la
superficie metálica por medio de chorro de arena seco según la especificación SSPC SP5 (Grado Metal
Blanco), con perfil de anclaje de 37 a 63 micras.
22.6 APLICACIÓN DE LA PINTURA
La pintura deberá ser aplicada inmediatamente después de terminada la limpieza de la superficie, el tiempo
máximo que puede transcurrir entre la limpieza y la aplicación será de una hora.
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22.6.1 TANQUE TECHO CÓNICO ÁREA EXTERNA
En todas las áreas exteriores “sand-blasteadas”, una vez terminadas, se debe aplicar con equipo Airless, una
capa de pintura de Imprimación epóxica rica en zinc de alto contenido de sólidos ó similar, a un espesor de
película seca de 75 a 100 micras (3.0 a 4.0 mils), con un contenido de sólidos por volumen mínimo de 65%.
La aplicación de ésta pintura se deberá realizar mediante equipo Airless con relación de la bomba mínima de
45 –1 y se deberá utilizar agitador neumático en el depósito de la pintura, siempre que se esté aplicando. Las
boquillas recomendadas son de 0.017” a 0.019”, la manguera de fluido deberá ser mínimo de 3/8” de diámetro
y un largo máximo de 50 pies.
El tiempo de secado de este producto al manejo será de 2 horas a 20º C / 50% H.R y repinte mínimo de seis
(6) horas a 20º C / 50 % H.R.
22.6.2 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE BARRERA
Se requiere la aplicación de una capa de barrera tipo Epoxi - Poliamina, Poliamida ó similar de alto contenido
de sólidos por volumen a espesor de película seca de 125 y 150 micras (5 y 6 mils), con un contenido de
sólidos por volumen mínimo de 83%.
La aplicación de pintura se deberá realizar mediante equipo Airless con relación de la bomba mínima de 45 –1
marca y se deberá utilizar agitador neumático en el depósito de la pintura siempre que se esté aplicando.
Las boquillas recomendadas son de 0.019” a 0.021”. La manguera de fluido deberá ser mínima de 3/8” de
diámetro y un largo máximo de 50 pies.
El tiempo de secado de este producto al manejo será de 16 horas a 20º C / 50% H.R y repinte mínimo de 16
horas a 20º C / 50 % H.R.
22.6.3 APLICACIÓN DE LA PINTURA DE ACABADO
Se requiere la aplicación de una capa de acabado tipo Poliuretano Alifático ó similar de alto contenido de
sólidos por volumen a espesor de película seca de 65 y 100 micras (2 mils), con un contenido de sólidos por
volumen mínimo de 63%.
22.6.4 TANQUE TECHO CÓNICO ÁREA INTERNA
La protección interior del cuerpo, techo, fondo y estructuras internas de los tanques deberá realizarse de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
Toda la superficie interior se pintará con Epoxy Fenolica (9 mils max.). La aplicación de pintura se deberá
realizar mediante equipo Airless con relación de la bomba mínima de 45 –1 y se deberá utilizar agitador
neumático en el depósito de la pintura, siempre que se esté aplicando. Las boquillas recomendadas son de
0.019” a 0.025” la manguera de fluido deberá ser mínimo de 3/8 de diámetro y un largo máximo de 50 pies.
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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El tiempo de secado de este producto al manejo será de 30 minutos a 20ºC / 50% H.R y tiempo de repinte
mínimo de 12 horas a 10ºC / 50% H.R.
22.6.5 PROTECCIÓN DE PELDAÑOS Y PISOS
Los peldaños y pisos de escaleras y plataformas fabricados a partir de estructuras metálicas, deberán ser de
acero protegido con un galvanizado de 610 g/m2 (2.0 oz./ft2).
Otros accesorios diferentes a tuberías, serán galvanizados con espesor de tipo pesado, como mínimo de 610
g/m2 (2.0 oz/ft2). Otros, según la conveniencia del diseño, deberán ser de acero inoxidable, los cuales no
serán pintados.
Adicionalmente, para elementos que requieran un recubrimiento antideslizante sobre superficies

galvanizadas, deberán pintarse de acuerdo con el siguiente esquema de pintura.
A. Preparación de superficie
Inicialmente deben retirarse por medios mecánicos, todos los residuos de soldadura, rebabas y demás
material metálico residual existente.
Posteriormente se requiere preparación de superficie con lija (grano 80 – 100) ó grata para generar un perfil
de anclaje según norma SSPC – SP2, SP3, con un perfil de anclaje menor o igual a 25 micras.
B. Aplicación de pintura de barrera antideslizante
Se requiere de la aplicación una película tipo Epoxi – Poliamina ó similar de altos sólidos por volumen
(mínimo 83% de sólidos por volumen) y una carga antideslizante (No podrá ser sílice), a un espesor de
película seca de 30 - 45 mils (en este espesor se involucra el material antideslizante). La aplicación deberá
ser la que recomiende el fabricante de las pinturas.
C. Aplicación de pintura de acabado
Se requiere de la aplicación de pintura de acabado tipo poliuretano alifático ó similar de altos sólidos (mínimo
del 60% de sólidos por volumen), color de acuerdo con el código de colores de ECOPETROL, a un espesor
de película seca de 75 a 100 micras, con sistema Airless, se deberá asegurar el cubrimiento total de las
aristas generadas por la carga del antideslizante.
Notas
La carga del Epóxico que trabaje como antideslizante deberá ser parte del recubrimiento, y no podrá ser un
agente generador de corrosión. El porcentaje de carga por peso deberá ser superior al 30 % y generar una
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rugosidad de 28 – 32 mils. La granulometría deberá ser de 2.0 - 2.5 mm (malla 16 – 20).
Los colores de los recubrimientos del imprimante y la barrera, deberán ser distintos, lo cual permitirá controlar
el traslape y correcto cubrimiento del imprimante.
La carga del recubrimiento antideslizante deberá ser dieléctrica.
El sistema de recubrimiento antideslizante no podrá ser omitido de la garantía establecida por el Contratista y
por el fabricante.
La adherencia al sustrato no podrá ser inferior a 900 PSI.
El coeficiente de fricción no podrá ser inferior a 0.88 Seco y 0.93 Húmedo, según norma ASTM F609. Para
asegurar este requerimiento, el fabricante de las pinturas deberá anexar la certificación y la norma de los
ensayos efectuados a este recubrimiento.
22.7 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS
El Contratista deberá aplicar a todas las tuberías exteriores metálicas dentro del proyecto, utilizadas para la
transferencia de productos y fluidos de proceso tales como crudo, aire industrial, agua en cualquiera de sus
fases y otros productos, así como el sistema contraincendio y las tuberías para agua y aire para instrumentos,
el siguiente esquema de protección con pintura.
22.7.1 PROTECCIÓN EXTERIOR DE LAS TUBERÍAS AÉREAS
Las tuberías aéreas deberán ser pintadas por el Contratista de acuerdo con el siguiente procedimiento:
A. Preparación de la Superficie Juntas Soldadas y Áreas de Construcción.
Inicialmente debe retirarse por medios mecánicos, todos los residuos de soldadura, rebabas y demás material
metálico residual existente.
Posteriormente, se requiere preparar la superficie metálica por medio de chorro de arena seco o granalla
según la especificación SIS 055900 Sa 3 o SSPC SP5 (Grado Metal Blanco), con perfil de anclaje de 25 a 40
micras.
B. Aplicación de la Pintura de Imprimación.
Se dejará sin pintura un ancho de 10 cm. a cada lado del cordón de soldadura y de 5 cm. alrededor de los
puntos para reparación hasta que éstas sean terminadas y probadas.
En toda la superficie “sand-blasteada” y en las juntas soldadas, una vez terminadas, se debe aplicar con
equipo Airless una capa de pintura de imprimación Epóxica rica en zinc de alto contenido de sólidos ó similar,
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a un espesor de película seca de 75 a 100 micras (3.0 a 4.0 mils), con un contenido de sólidos por volumen
mínimo de 65%.
La aplicación de ésta pintura se deberá realizar mediante equipo Airless con relación de la bomba mínima de
45 –1 y se deberá utilizar agitador neumático en el depósito de la pintura, siempre que se esté aplicando. Las
boquillas recomendadas son de 0.017” a 0.019” manguera de fluido deberá ser mínimo de 3/8” de diámetro y
un largo máximo de 50 pies.
El tiempo de secado de este producto al manejo será de 2 horas a 20º C / 50% H.R y repinte
mínimo de seis (6) horas a 20º C / 50 % H.R.
C. Aplicación de la Pintura de Barrera a tuberías
Este capa de pintura no se aplica a tuberías con aislamiento térmico.
Se requiere la aplicación de una capa de barrera tipo Epoxi - Poliamina Poliamida ó similar de alto contenido
de sólidos por volumen a espesor de película seca de 125 y 150 micras (5 y 6 mils), con un contenido de
sólidos por volumen mínimo de 85%.
La aplicación de pintura se deberá realizar mediante equipo Airless con relación de la bomba mínimo de 45 –
1 y se deberá utilizar agitador neumático en el depósito de la pintura siempre que se esté aplicando.
Las boquillas recomendadas son de 0.019” a 0.021”. La manguera de fluido deberá ser mínimo de 3/8” de
El tiempo de secado de este producto al manejo será de 16 horas a 20ºC / 50% H.R y repinte mínimo de 16
horas a 20ºC / 50% H.R.
D. Aplicación de la Pintura de Acabado a tuberías
Esta capa de pintura no se aplica a tuberías con aislamiento térmico.
En todo el exterior de la tubería (incluyendo accesorios), se requiere de la aplicación de una capa de pintura
tipo Poliuretano Alifático ó similar; color estipulado según el código de colores vigente de ECOPETROL, a un
espesor de película seca entre 75 y 100 (3 y 4 mils), con un contenido de sólidos por volumen mínimo de
63%.
La aplicación de pintura se deberá realizar mediante equipo Airless con relación de la bomba mínimo de 45 –1
y se deberá utilizar agitador neumático en el depósito de la pintura, siempre que se esté aplicando.
Las boquillas recomendadas son de 0.013” a 0.015”, la manguera de fluido deberá ser mínimo de 3/8” de
El tiempo de secado al manejo será de 6 horas a 20ºC / 50% H.R.
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22.8 PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS VARIAS
Aplica para las estructuras galvanizadas y se clasifican para efectos de estas especificaciones, en aéreas a la
intemperie.
Las estructuras fabricadas a partir de perfiles laminados, formados o forjados, en acero al carbón galvanizado
con zinc en caliente, deberán proveerse según la Norma ASTM A-123, con una capa de 610 g/m2 (2.0 oz/ft2).
Las piezas metálicas de hierro o de acero con dimensiones por debajo de 12.7 mm (1/2 pulg), deberán
proveerse con galvanizado con zinc en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM A 153, con una capa de 610
g/m2 (2.0 oz/ft2).
El proceso de galvanización deberá ser con zinc por inmersión en caliente.
22.9 PROTECCIÓN DE EQUIPOS VARIOS
22.9.1 PINTURA INTERIOR

Todo el interior del equipo incluyendo accesorios (tubería, bridas, válvulas, soportes, columnas, drenajes y
demás), requieren ser pintados bajo el siguiente procedimiento:
1. Preparación de superficie con granallado ó arenado a presión.
Se debe efectuar preparación de superficie con granallado ó arenado a presión hasta obtener un
grado de limpieza a metal blanco de acuerdo a la norma SSPC-SP5 y un perfil de anclaje de 2 a 2.5
mils (50 a 63 micras).
Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y demás material metálico
residual existente sobre la superficie a pintar.
2. Aplicación de pintura de barrera y acabado interior.
Se requiere de la aplicación de barrera y acabado tipo epoxi-amina o epoxi-fenólica auto imprímante

(de altos sólidos por volumen), con una resistencia a la temperatura mínima de 120º C, prestando
servicio en inmersión, a un espesor de película seca de 8 a 10 mil (203 a 250 micras), con sistema
Airless. Se recomienda utilizar cualquiera de los siguientes sistemas:
a. Sistema compuesto por dos capas de epoxi-amina autoimprimante libre de solventes, Revran
ECO ARQ 998 de la empresa Renner, aplicado entre 7 y 8 mils.
b. Sistema compuesto por una capa de epóxi-fenólico autoimprimante de altos sólidos, Interline 984
de la empresa International Paint, aplicado entre 10 y 12 mils.
c. Sistema compuesto por una capa de epoxi amina autoimprimante, Amercoat 351 de
la empresa Ameron, aplicado a 10 mils.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
22.9.2 PINTURA EXTERIOR
Todo el exterior de los tambores incluyendo casco, techo, tuberías, bridas, válvulas, barandas, escaleras,
pasamanos, plataformas, soportes, columnas, drenajes y demás: requieren ser pintados bajo el siguiente
procedimiento:
A. Preparación de superficie con granallado ó arenado a presión
Se debe efectuar preparación de superficie con granallado ó arenado a presión hasta obtener un grado de
limpieza Comercial de acuerdo a la norma SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 50 a 63 micras.
Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y demás material metálico residual
existente sobre la superficie a pintar.
B. Aplicación de pintura
Se recomienda utilizar cualquiera de los siguientes sistemas:
 Sistema doble conformado por un Epoxi modificado de alto espesor con fosfato de zinc a 7 mils (Revran
PHZ 528) y el acabado un poliuretano acrílico alifático a 3 mils (Rethane FLV 653), de la empresa Renner.
 Sistema es triple, conformado por una base de epóxico rico en zinc a 3 mils (Interzinc 52), un intermedio
de Epóxico a 6 mils (Intergard 475 HS) y un acabado poliuretano a 3 mils (Interthane 990), de la empresa
International Paint.
 Sistema doble, conformado por una base de Epoxi rico en Zinc con 65% de sólidos a 4 mils (Carbozinc
859) y un acabado híbrido de Siloxano modificado con 65% de sólidos a 6 mils (Carboxane 2000), de la
empresa Carboline.
Nota 1: El valor mínimo permisible de adherencia al metal base, entre pinturas y del sistema total de la
pintura interior y exterior es de 600 psi.
Nota 2: Para aplicaciones de repinte y arenado suave se tomara como adherencia mínima de referencia la
que se haya obtenido del sistema anterior.
Nota 3: El color de acabado de la pintura exterior, incluyendo tuberías y accesorios debe estar de acuerdo a
lo estipulado en el Código de Colores vigente para ECOPETROL.
22.10 CONDICIONES GENERALES
A. Del fabricante de la pintura
 El fabricante de la pintura debe tener como parámetro principal de su propuesta económica,

el consumo y valor de los materiales de pintura que se requieran para pintar por metro
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
cuadrado.
 Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los ensayos y análisis
que se le hicieron en fabrica a cada uno de los lotes de la pintura a aplicar. Debe presentar
resultados de ensayos de exposición en ambiente simulado a los rayos UV donde se verifique
la resistencia del esmalte poliuretano alifático a la degradación por los rayos ultravioletas
solares.
 Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico especificado.
 Debe garantizar formalmente en la propuesta la asistencia técnica permanente y prestarla

durante la ejecución de este trabajo. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se
indique el tipo de ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal técnico
que va a prestar esta asistencia técnica.
B. Del Contratista
 El contratista debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura

seleccionada en cuanto a presión y características de los equipos de preparación y aplicación,
temperatura de la superficie metálica a pintar, tolerancias máximas permitidas, tiempo de
secado, tiempo de curado y las demás que se requieran para asegurar una óptima aplicación.
 Debe cancelar los valores de los ensayos de caracterización del abrasivo, tales como:
contenido de arcillas, granulometría, contenido de finos, etc. y pinturas. En la propuesta debe
incluir los resultados de la caracterización físico-química de la arena a utilizar.
 El no cumplimiento del contenido mínimo de sólidos por volumen y de VOC de acuerdo a lo

especificado y a lo descrito en la ficha técnica de cada una de las pinturas es razón para
rechazar los lotes de pintura.
 Debe contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operación que
se especifican, estos deben ser descritos en la propuesta con sus especificaciones técnicas y
el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos.
 Debe presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo de controles y

medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro.
 Es responsabilidad del contratista tener y utilizar los equipos e instrumentos necesarios para
efectuar el granallado ó el arenado y para tomar, controlar y registrar entre otros los siguientes
parámetros:
Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de anclaje, preparación de

superficie, verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria
sobre el área a pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura consumo de materia prima,
película húmeda, tiempo entre manos, adherencia y continuidad de la película aplicada.
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
 Sí la aplicación se hace en estaciones o en zonas urbanas, debe utilizar un sistema (domos,

cortinas de separación, cortinas de agua, etc.), para separar el área de trabajo de las demás
áreas para evitar la contaminación por residuos de abrasivo y pintura y posibles daños a
equipos localizados en el radio de influencia de los trabajos a ejecutar.
 Debe presentar un Plan de Salud Ocupacional en el que debe incluir normas de Higiene y
Seguridad Industrial y protección Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente
en lo relacionado con elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores de
solventes y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de superficie y respiradores.
22.11 INDICACIONES GENERALES
Todas las pinturas preparadas y empacadas en fábrica serán enviadas al sitio de la obra en su recipiente
original, debidamente sellado y con los rótulos y marcas propias del fabricante. Los recipientes
permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura.
El Contratista podrá reemplazar las pinturas y los materiales indicados, por otros equivalentes o superiores
previa aprobación del Interventor; en caso de dudas al respecto, la decisión del Interventor será definitiva.
Únicamente podrá aplicarse pintura en superficies debidamente preparadas. Deberá removerse de las
superficies que van a pintarse todo el herrumbre, la mugre, el polvo, la grasa, el aceite, partículas sueltas y en
general, cualquier material extraño que impida una adherencia adecuada de la pintura y un acabado parejo.
Después de que se hayan preparado las superficies, se mantendrán limpias y protegidas hasta el momento
de aplicación de la pintura.
Además de las instrucciones contenidas en estas Especificaciones, el Contratista deberá seguir las
instrucciones del fabricante de la pintura; en caso de dudas o falta de información sobre la preparación de las
superficies que van a pintarse, se seguirán las instrucciones pertinentes del "Steel Structural Painting Council
SSPC", o del “American Petroleum Institute” API, de los Estados Unidos.
22.12 MEDIDA Y PAGO
La pintura se mide y paga por unidad de metro cuadrado (m2), aplicado, únicamente en los equipos, tuberías y
válvulas aprobados por ECOPETROL y a los precios pactados en los Ítems de pintura del Cuadro de
Cantidades de Obra.
El precio unitario del ítem, debe incluir todos los costos relacionados con la correcta ejecución de los trabajos
tales como suministro y operación de equipos, reparaciones, suministro y utilización de materiales
combustibles, mano de obra, etc.
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ANEXO 3
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CUADRO GENERAL DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURAS

EQUIPO O PREP. DE
IMPRIMANTE BARRERA ACABADO
ELEMENTO SUPERFICIE
EPÓXICA RICA EN PINTURA EPOXI- POLIURETAN
ZINC ALTO POLIAMINA- O ALIFÁTICO
TUBERÍA
CONTENIDO DE POLIAMIDA SÓLIDOS:
ACERO AL
SÓLIDOS: 65% mínimo SÓLIDOS: 80% 60% VOL. Min.
CARBÓN
SSPC-SP 5 E = 3.0 – 4.0 mils VOLUMEN E = 3.0 – 4.0
SISTEMAS
(75 –100 micras) E = 5.0 - 6.0 MILS
AÉREOS
EPOXI ZINC (125 – 150 (75 – 100
(REPARAC) micras) micras)
TUBERÍA ZINC INORGÁNICO
EPOXI-COALTAR
ACERO AL SÓLIDOS: 60%
SÓLIDOS: 73% VOL.
CARBÓN SSPC-SP 5 VOLUMEN
E = 16.0 MILS
SISTEMAS E = 3.0 mils (75 micras)
(400 micras)
ENTERRADOS
EPÓXICA RICA EN EPOXI-
ZINC DE ALTO POLIAMINA
POLIURETAN
TANQUES Y CONTENIDO DE POLIAMIDA
O ALIFÁTICO
RECIPIENTES SÓLIDOS SÓLIDOS: 80%
SÓLIDOS: 60
HORIZONTALES SSPC-SP 5 SÓLIDOS: 65% VOL. ALTO VOL.
% VOL.
Y VERTICALES min. E =5.0 a 6.0 mils
E = 2. mils
EXTERNA E = 3.0 a 4.0 mils (75 a (125 a 150
(50 micras)
100 micras ) micras)
EPOXI-FENÓLICA
TANQUES Y
SÓLIDOS: 55%
RECIPIENTES
Volumen mínimo.
HORIZONTALES SSPC-SP 5
E = 9.0 mils Max. (225
Y VERTICALES
micras )
INTERNA
HIGH BUILD
POLIURETAN
EPÓXICO FOSFATO POLYAMIDE
O ALIFÁTICO
ESTRUCTURAS DE ZINC CURED EPOXY
SÓLIDOS:
METÁLICAS SÓLIDOS: 50% VOL. SÓLIDOS:
SSPC-SP 6 60%
ACERO AL min. 80% VOLUMEN
VOLUMEN
CARBÓN E = 3.0 – 3.5 MILS. E = 3.0 – 4.0 mils E = 2.0 mils
(75-87 micras)
(75 –100 micras) (50 – micras)
ESTRUCTURAS De acuerdo con ASTM
METÁLICAS EN A123
SSPC-SP 6 E = 610 gr / m2
ACERO Reparaciones con
GALVANIZADAS galvanizado en frío
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
ELEMENTOS DE
FIJACIÓN EN De acuerdo con ASTM
ACERO A394
GALVANIZADOS
PIEZAS De acuerdo con ASTM
PEQUEÑAS EN A153
ACERO Reparaciones con
GALVANIZADAS galvanizado en frío
TABLEROS,
PANELES Y
PINTURA EPÓXICA ESMALTE EPÓXICO
CAJAS DE
SSPC-SP 10 DE BARRERA 80% E = 2.0 mils
CONEXIONES
E = 2.0 mils (50 micras) (50 micras)
(BAJO
CUBIERTA)
23. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TRABAJOS DE AISLAMIENTO
La presente especificación contiene los requisitos para la instalación del revestimiento aislante térmico de
tuberías, equipos para la Planta de Gas de la Superintencia de Operaciones de Apiay (SOA), así como
también establecer las responsabilidades generales del Contratista en relación con el montaje del aislamiento
en tubería y equipos para su operación adecuada en las condiciones indicadas.
Las indicaciones técnicas que aparecen en estas especificaciones aunque poseen fuerza normativa, no
liberarán al Contratista de sus responsabilidades, ni de las consecuencias que se deriven de la ejecución de
las obras bajo su responsabilidad.
23.1 OBJETO DE LA ESPECIFICACIÓN
Estas especificaciones y requisitos técnicos definen los estándares técnicos y las condiciones que regulan la
realización de las obras.
Las obras reguladas por estas especificaciones técnicas son:
El suministro de todos los materiales y el montaje de todos los materiales necesarios para el aislamiento de la
tubería en condiciones de operación caliente operación fría y/o protección personal.
El suministro de materiales menores y el montaje de todos los materiales necesarios para el aislamiento
técnico de los equipos, tanques y ductos bajo condiciones de operación caliente, fría y/o protección personal.
23.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
ASTM E 84-01 Test method for Surface Burning Characteristics of Building Materials
ASTM E 96-00 Test Method for Water Vapor Transmission of Materials
ASTM F-1249-06 Standard Test Method for Water Vapor Transmission Rate Through Plastic Film and
Sheeting Using a Modulated Infrared Sensor
ASTM A-167 Stainless and Heat-Resisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet, and Strip (types 301,
302, 304 o 316, (0.25 mm))
ASTM C 195-00 Mineral Fiber Thermal Insulating Cement
ASTM C 411 Hot-Surfaces Performance of High-Temperature Thermal Insulation
ASTM A-463 Steel Sheet, Aluminum-Coated, by the Hot-Dip Process (type 1).
ASTM A 526 / A526M Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) by the Hot-Dip Process, commercial Quality.
ASTM B 209 / B209M Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate, ALLOY 3003.
ASTM C 303-98 Test Method for Density and Dimensions of Preformed Block-Type Thermal
Insulation.
ASTM C 547 Standard Specification for Mineral fiber Preformed Pipe Insulation.
ASTM C 552-03 Cellular Glass Block and Pipe Thermal Insulation.
ASTM C 553 Colchoneta Aislante Térmica de Fibra Mineral
ASTM C 585-98 Practice for Inner and Outer Diameters of Rigid Thermal Insulation for Nominal Sizes of
Pipe and Tubing (NPS System).
ASTM C 592 Mineral Fiber Blanket Insulation and Blanket-Type Pipe Insulation (Metal-Mesh Covered)
(Industrial Type).
ASTM C 612 Mineral Fiber Block and Board Thermal Insulation (Class 5).
ASTM C-533 Material aislante, silicato de Cálcio.
ECP-GTP-F-38-NIP-77-01 Suministro y Montaje de Aislamiento Térmico en Equipos y Tuberías.
23.3 ALCANCE DEL TRABAJO
23.3.1 SUMINISTRO DE MATERIAL
Los materiales básicos para la realización del aislamiento de los tubos, ductos y equipos en general a aislar,
tales como:
 Material Aislante (Lana de vidrio y Foam Glass)

 Lámina de aluminio para revestimientos externos de 0,8 milímetros de espesor
 Alambre galvanizado
 Tornillos golosos con arandelas (auto-roscados)
 Cemento aislante para sellar junta y / o accesorios.
 Ganchos de cierre rápido.
Las cantidades indicadas en el cuadro de cantidades de obra y valor del contrato son aproximadas y el
Contratista será responsable por todas las cantidades necesarias para completar el montaje.
Además deberá prever todos los materiales y consumibles y en general cualquier material que se considere
necesario para una correcta instalación del aislante, de acuerdo con los documentos que componen la
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ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
presente especificación.
23.3.2 SUMINISTRO DE PERSONAL, EQUIPOS Y TRANSPORTE
El personal y / o el Contratista encargado del trabajo que cubre esta especificación deberá:
 Transportar, almacenar bajo techo, manejar en la planta e instalar, en forma adecuada todo el material
necesario para esta labor.
 Suministro e instalación del material aislante sobre los equipos y tuberías de la planta, a los niveles en
que se encuentran montados, de acuerdo con las normas técnicas y modalidades de ejecución
descrita más adelante.
El personal y/o Contratista encargado de este trabajo tendrá bajo su responsabilidad el suministro de:
 Personal de Supervisión.
 Medios de transporte.
 Mano de obra.
 Andamios.
 Herramientas y maquinaria, etc.
 Todos los recursos humanos, herramientas y elementos necesarios para la correcta realización del
trabajo que ocupa esta especificación.
23.4 DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO
23.4.1 MATERIAL AISLANTE
Se utilizará dos tipos de material aislante:
 Material para tubería y / o equipos en condición de operación caliente. Se efectuará el aislamiento

empleando cañuelas de lana de vidrios para tubería, accesorios hasta de 6’’ de diámetro.
 Colchonetas armadas de lana de vidrio para las tuberías, accesorios y equipos con diámetro
superiores a 6’’.
23.4.2 MATERIAL PARA TUBERÍA Y / O EQUIPOS EN CONDICIÓN DE OPERACIÓN FRÍA
El material aislante previsto para este trabajo está especificado así:
 Se efectuará el aislamiento empleando Foam Glass de acuerdo con ASTM C-552 y ASTM C-585.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
 Para tubería hasta 24’’.

 Cañuelas de Foam Glass.
 Para tubería mayor de 24’’ y equipos en general se utilizará: Segmentos curvos de Foam Glass.
23.4.3 ESPESOR DE AISLAMIENTO
El espesor de aislamiento debe ser colocado de acuerdo con los rangos de temperatura y diámetro de tubería
indicados en el listado de líneas, también en cada isométrico y en los planos de los equipos.
23.4.4 REVESTIMIENTO
Se prevé la utilización de un tipo de material para la protección mecánica del aislamiento tanto para la tubería
como para equipos, sea par lana de vidrio o para “Foam Glass”, así:
 Hojas de aluminio de una pureza de 99.5%, aleación 3S equivalente a ASTM B.209 tipo 3003, H14 en
rollos de 960 mm de ancho.
 Espesor 0.8 mm para tubería hasta de 24’’.
 Espesor 1.0 mm para diámetros de tubería mayor de 24’’ equipos y tanques, etc.
23.4.5 MATERIALES AUXILIARES
Las hojas se fijarán a los soportes inferiores por medio de los tornillos auto-roscantes de acero inoxidable
para las hojas de aluminio.
 Cemento aislante para sellar accesorios de tubería caliente.

 Cemento de acabado para juntas de tope entre cañuela de lana de vidrio para accesorios y tubería
caliente.
 Cemento aislante para sellar “Foam Glass” en los accesorios de tubería fría y equipos.
 Ganchos de cierre rápido, tipo chapeta galvanizada a fijar sobre lámina para cajas removibles de
válvulas, bridas y demás acoples.
23.5 NORMAS TÉCNICAS Y MODALIDADES DE EJECUCIÓN
23.5.1 GENERALIDADES Y EMPLEO DEL AISLAMIENTO
El material de aislamiento y el espesor se calculan tomando como base la temperatura de operación de la

tubería y no la de diseño.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
Empleo del aislamiento en todos los casos indicados en la documentación suministrada que se relacionan a
continuación, pero limitados a:
 Para la retención de calor o la estabilización del proceso, en servicio caliente o frío.

 Para la retención de calor empleando trazado con vapor o trazado eléctrico donde la temperatura deba
conservarse más alta que la temperatura ambiente.
 Para la retención del calor en líneas que deban mantenerse calientes aún durante la parada de
actividades de la planta.
Para la protección del personal en las siguientes condiciones:
Cuando la tubería y los equipos con una temperatura de operación mayor de 70 grados C. Y localizada a 0.35
metros horizontales y 2.10 mts verticales de puntos de acceso normal serán aislados para protección
personal aún si el aislamiento no se requiere por razones de proceso, ni para la retención de calor.
No se prevé el aislamiento para:
a) Compresores, ventiladores, sopladores no para otros equipos de movimiento rotante o recíproco, a

menos que se soliciten expresamente.
b) Soportes de la tubería y de los equipos
c) Juntas de expansión (excepto sí fuese solicitado expresamente.
d) Trampas de vapor.
e) Equipos aislados internamente.
Se prevé aislamiento para:
 Válvulas y bridas para servicio de vapor y/o proceso en servicio caliente en frío.
 Bombas para servicio alta temperatura y/o servicio en frío.
El costo de cualquier reconstrucción o arreglo debido al no cumplimiento del Contratista con las
indicaciones mencionadas anteriormente, lo debe cubrir el Contratista.
Las indicaciones técnicas que aparecen en estas especificaciones, aunque poseen fuerza normativa, no
liberarán al Contratista de sus responsabilidades ni de las consecuencias que surjan de su posición como
suministrador de los materiales y como el encargado de las obras bajo su responsabilidad.
23.5.2 MONTAJE DEL AISLAMIENTO
Se instalará el aislamiento asegurando que todos los empalmes estén perfectamente unidos.
Todos los elementos de soporte del aislamiento tales como ángulos, espaciadores, anillos, placas, pernos,
barras reforzadoras de hierro, etc., se dimensionarán suministrarán y montarán por cuenta del Contratista.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
Se dejará un espacio mínimo de 25 mm, entre las superficies acabadas y las partes aisladas de todas las
construcciones tales como escaleras, plataformas y tuberías, teniendo en cuenta las posiciones a las cuales
estos elementos se encontrarán a la temperatura de funcionamiento.
El Contratista por lo tanto, notificará a la Interventoría, previa a la iniciación del trabajo, cualquiera de las
imposibilidades eventuales en su cumplimiento con esta regla.
Se limpiarán las superficies de cualquier huella de grasa, mugre o residuo de latonería, etc., antes de ser
cubiertas con cualquier tipo de aislamiento, de acuerdo a la norma SSPC-SP-2.
23.5.3 TÉCNICAS DE MONTAJE DEL AISLAMIENTO
23.5.3.1 TUBERÍA Y EQUIPOS
Para obtener el espesor de aislamiento requerido para la tubería y equipos se empleará preferiblemente una
sola cañuela, pero se usarán varias cañuelas sobrepuestas para espesores mayores en caso de necesidad y
de acuerdo con los suministros ofrecidos.
Para la tubería y equipos se envolverá la tubería con el material aislante sujetándolo a la tubería con alambre
galvanizado de 1.0 mm de diámetro y con espacio de cada sección de alambre indicado en los estándares
anexos. Todas las juntas, aperturas o espacios eventuales deberán rellenarse con cemento aislante
compatible con el material aislante.
Posteriormente se procede a colocar la lámina de aluminio para su presentación final, estas láminas de
aluminio estarán sujetas por medio de tornillos de acero inoxidable.
Cuando se trate de juntas de brida, el aislamiento debe terminarse a una distancia apropiada para permitir
que se pueda sacar los tornillos. El montaje de los anillos espaciadores de apoyo también debe ser previsto
por el revestimiento adecuadamente espaciado y realizado según se describe posteriormente.
Si hay que instalar algún soporte este consistirá en anillos de apoyo hechos en platinas de acero que deben
seguir el perfil de la tubería y que se deben soldar a la tubería empleando piezas del mismo tipo de material.
En el caso de tubería “alloy steel” o en acero inoxidable, los soportes serán apretados a la tubería y serán
atornillados.
En todos los casos el apoyo se extenderá por lo menos a la mitad del espesor del aislamiento.
Se emplearán cuatro piezas de material de acero para asegurar la tubería de 4’’ y menos, colocada a un
ángulo de 90 grados entre sí, mientras que para tubería de 6’’ o más se emplearán ocho piezas, colocadas a
45 grados.
Las válvulas, bridas y demás acoples deben tener aislamiento removible, el cual se lleva a cabo empleando
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
cajas removibles y espesor mínimo de 50 mm que serán realizadas en dos elementos unidos por medio de
ganchos de tipo cierre rápido fijados sobre soportes.
23.5.3.2 RECIPIENTES
23.5.3.2 .1 CUERPO Y TECHO

Los equipos cilíndricos hasta de 600 mm de diámetro se aislarán lo mismo que la tubería. Para equipos
cilíndricos de más de 600 mm de diámetro (intercambiadores, tanques, etc.), se fijará un soporte metálico
antes de aplicar el aislamiento lo que servirá como apoyo para el aislamiento mismo y también para asegurar
el revestimiento metálico.
Los materiales de aislamiento se aplicarán a las superficies que han de cubrir, empleando los mismos
métodos que para cubrir la tubería, pero se mantendrán en un sitio por medio de alambre de acero
galvanizado de 1.0 mm de diámetro colocadas cada 250 mm apretadas manualmente.
Los anillos soportes del aislamiento para vasijas verticales (torres, tanques, tambores), deben esta
espaciados cada 3600 mm (12 pies), centro a centro, el primero debe estar cerca de la soldadura de la línea
tangencial, unión del cap. de fondo y el cuerpo. Un anillo soporte se colocará en la línea tangencial superior
si la distancia del próximo anillo no exceda de 2.400 mm (8 pies).
El espesor mínimo del anillo soporte es 5 mm (3/16”); el ancho del anillo para una sola capa debe ser la mitad
del espesor del aislamiento. Para aislamientos de doble capa el espesor del anillo debe ser igual al espesor
de la capa de aislamiento interna mas la mitad de la capa de aislamiento siguiente.
23.5.3.3 MISCELÁNEOS
Faldas, soportes y asientos. Solamente las partes adyacentes a las uniones de los tanques se aislarán.
Los elementos o ítems especiales (manholes, puertas, etc.), se aislarán de tal modo que el aislamiento se
puede quitar fácilmente sin perjudicar el aislamiento próximo a él y de tal modo que permita sacar los pernos.
Para estos ítems especiales e aislamiento se llevará a cabo empleando mantas encerradas en cajas de hoja
metálica removible sostenidas en un sitio por medio de correas metálicas, alambres o aparatos
autoajustadores.
23.5.3.4 TUBERÍA
Las hojas de revestimiento se montarán de tal forma que se adapten perfectamente al aislamiento.
Las juntas longitudinales del revestimiento tendrán un traslado de por lo menos 50 mm con un borde libre
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
acoplado para refuerzo y se colocarán perpendicularmente en la tubería y se fijarán con tornillos en acero
auto roscantes cada 150 mm en las hojas de aluminio.
Las juntas circunferenciales tendrán un mínimo de traslado de 50 mm, con un tipo de doblez macho-hembra
en los bordes, o se fijarán con tornillos con el fin de permitir un juego a la expansión térmica.
Se tomarán medidas apropiadas en intervalos de espacio adecuados con el fin de compensar la expansión
térmica eventual que no está compensada por las juntas mencionadas anteriormente.
En la tubería vertical las juntas periféricas se instalarán en la sección superior sobrepuesta en la inferior. En
la tubería horizontal las juntas longitudinales o circunferenciales se sellarán de manera impermeable, o como
alternativa se revestirá antes de ensamblarse. Anillos soportes se usaran en tuberías verticales como soporte
del aislamiento, puede ser localizados al inicio de la verticalidad del tubo con espacios no mayores de 3.600
mm (12 pies) de separación.
Las interrupciones en el aislamiento debido a las válvulas, bridas, etc., se protegerán con láminas de aluminio
fijadas por medio de ribetes o tornillos en acero inoxidable auto roscados.
23.5.3.5 VÁLVULAS Y BRIDAS
Sistema semifijo: Para diámetros menores o iguales a 2”. Los elementos de hojas moldeadas de forma
cilíndrica se emplearán para los ítems aislados. Las juntas de los diversos elementos se fijarán con tornillos
en acero inoxidable auto roscantes o por medio de alambre galvanizado.
Sistema desmontable: Para diámetros mayores de 2”. Las cajas de hojas en dos partes desmontables se
construirán en el tamaño de las válvulas, bridas y demás acoples; las partes se fijarán entre sí por medio de
ganchos de cierre rápido. El interior de las cajas se recubrirá con aislamiento fijado por medio de alambre
galvanizado, para asegurar que el material esté firmemente colocado en su sitio.
23.5.3.6 EQUIPOS
Para las superficies planas cilíndricas se construirán y montarán elementos moldeados y con doblez varillas y
costillados de refuerzo.
Las hojas se fijarán entre sí y a los soportes inferiores por medio de tornillos auto-roscantes cada 150 mm.
Las juntas circunferenciales y longitudinales se sobrepondrán por lo menos de 60 mm, y los bordes de la
sobre posición se rebordearán.
Se harán juntas circunferenciales a distancias apropiadas de tal modo que se compense la expansión térmica
eventual.
Para las superficies amplias y planas se moldearán las hojas metálicas en forma “diamont point” o de otra
manera, como refuerzo en contra de la flexión.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
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El recubrimiento metálico se llevará a cabo para las superficies convexas, cónicas y de codo truncado y para
los fondos de los recipientes, en segmentos trazados geométricamente en lo cual todas las juntas radiales se
sobrepondrán con min. 50 mm fijados con tornillos auto-roscantes de acero inoxidable.
Se protegerán los espacios en los elementos que se deban a las interrupciones (por ejemplo: tubería tapada,
portones, ventanas, huecos de inspección, placas de datos, etc.), huecos hechos en postizos acostillados o
fijados con tornillos auto roscantes de los mismos materiales del punto anterior, o si no ribeteado.
Se ha de tener cuidado especial con todas las juntas de hojas, los terminales y los revestimientos de cabeza,
que sean impermeabilizados sellándolos con cemento.
Los ítems de equipos que eventualmente necesitan inspección y revisión deben estar provistos de un sistema
de protección y aislamiento desmontable, empleando el mismo criterio que para las cajas de bridas y de
válvulas.
Se mantendrán claramente visibles las identificaciones y las marcas de los recipientes, los intercambiadores y
de mas equipos una vez hayan sido montado el aislamiento. Se sellarán con cuidado las aperturas hechas
en el aislamiento para este propósito con el fin de evitar la infiltración de agua.
No se aislarán las bridas de los intercambiadores y las bridas de los intercambiadores y las bridas conectores
entre las diversas partes del equipo en general, los ángulos para la fijación de pasadizos o escaleras y los
soportes en general.
Los manholes y las puertas no se aislarán a menos que así lo solicite la interventoría de la reparación. Las
interrupciones en el aislamiento debido a las bridas y a los manholes se llevarán a cabo de tal forma que
permitan remover los pernos sin bajar el cubrimiento.
Para el caso de aislamiento de equipos, la fijación del material aislante a los soportes se hará por medio de
tornillos golosos de acero galvanizado (Parker No. 8) y para el revestimiento de lámina se hará por medio de
zunchos de acero inoxidable de 3/4” de ancho.
Los elementos adicionales para soporte, como ángulos, refuerzos y demás, requeridos para una buena
fijación del aislamiento térmico sean en equipos ó en tuberías, serán dimensionados, suministrados y
montados por cuenta del Contratista.
23.6 MEDICIÓN Y PAGO DE LOS TRABAJOS
Para tuberías mayores de 1-1/2” y equipos se medirá la obra en metros cuadrados (m 2) calculando la
superficie con base en a la dimensión externa de tubería o equipo antes de aislar. En todos los casos, la
extensión de la tubería se medirá hasta la conexión con los equipos de proceso, excluidas las boquillas de los
mismos.
Las válvulas y bridas de 2” en adelante (inclusive), se consideran elementos especiales y se pagará como
unitario.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
Todos los accesorios de tubería, con excepción de los codos, (tales como tees, reducciones, etc.), se medirán
lo mismo que la tubería y por lo tanto están incluidos en la longitud o superficie de la tubería misma.
Los codos hechos por segmentos para tuberías de diámetro de 8” y superiores se medirán con base en la
longitud externa del segmento mismo aislados.
Las superficies que se han de aislar para la protección personal según aparece en el resumen de líneas, se
refieren a la totalidad de la línea. La Interventoría mostrará la superficie real que se ha de instalar en el sitio.
Para los equipos se tomará como base las superficies a aislamiento.
Los precios unitarios pactados en el Cuadro de cantidades de obra y valor propuesta compensarán al
Contratista por todos sus costos y utilidades, incluyendo también A.I.U., pólizas y todos los demás gastos
relacionados con la ejecución de los trabajos.
23.7 GARANTÍA Y CONTROL
El costo de cualquier reconstrucción o arreglo debido a la falta de cumplimiento del Contratista con las
indicaciones mencionadas anteriormente lo debe cubrir el Contratista.
El Contratista se compromete a garantizar la perfecta ejecución del trabajo y un buen funcionamiento durante
24 meses después de la aceptación final de la obra.
Durante el período de garantía el Contratista se compromete a modificar, reparar o sustituir sin costo adicional
aquellas partes que resultasen defectuosas por material y/o mano de obra suministrados por el Contratista.
Durante el curso de los trabajos y la discreción de la interventoría de las obras de mantenimiento, se tomarán
muestras para cada tipo de material que se emplea.
24. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CONTRAINCENDIO
24.1 OBJETO
Mantenimiento de los equipos de contra incendio de la Superintendencia de Operaciones Apiay de
ECOPETROL S.A.
24.2 ALCANCE
Realizar el Mantenimiento de los siguientes equipos/sistemas:
 125 hidrantes monitores.
 31 hidrantes.
 70 cámaras de espuma.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
 8 sistemas de proporcionamiento de espuma.

 22 Sistemas portátiles de espuma.
24.3 ACTIVIDADES A DESARROLLAR
24.3.1 HIDRANTES MONITORES
Este servicio incluye:

- Desarme, limpieza, suministro e instalación kit de empaques, balines, rectificación de roscas,
reemplazo de partes averiadas, engrase y prueba.
- Suministro e instalación de kit de empaques de boquillas, sentada o difusor.
- Pintura general y aplicación de base anticorrosivo del equipo (según códigos).
- Disponibles monitores de respaldo, por el tiempo que dure el mantenimiento de los mismos.
Tamaño 4”, marca GFC, número de salidas 2 laterales de 2.5” (por cada salida 1 válvula de 2,5”) y tamaño
boquillas 2.5”. La revisión y mantenimiento que se efectúa se rige por la Norma NFPA 25.
24.3.2 HIDRANTES
Este servicio incluye:

- Revisión de válvula 4” y 2.1/2”.
- Suministro e instalación de prensa estopa y manilares volantes.
- Prueba de eficiencia.
- Pintura general y aplicación de base anticorrosiva del equipo según los códigos establecidos.
Tamaño 6”, número de salidas 2 laterales de 2,5” y 1 de 4” conexión para carros contra incendio (por cada
salida 1 válvula de la misma dimensión). La revisión y mantenimiento que se efectúa se rige por la Norma
NFPA 25.
24.3.3 CAMARAS GENERADORAS DE ESPUMA
Esto incluye:
- Instalación de diafragmas.
- Suministro e instalación de kit empaques.
- Revisión de platinas de orificio.
- Prueba de eficiencia a la línea y el inductor.
- Pintura general y aplicación de base anticorrosiva del equipo (según códigos).
La revisión y mantenimiento se rigen por la Norma NFPA 11.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
24.4 SISTEMAS DE ESPUMA BALANCEADOS FIJOS.
Se llevará a cabo el mantenimiento de 8 equipos. Se incluye:

- Mantenimiento de diafragmas.
- Mantenimiento de válvulas, cheques y proporcionador.
- Chequeo y proporcionamiento al 3%.
- Eliminación de fugas, suministro e instalación de empaques.
- Lavado del Sistema.
- Prueba de caudales.
- Prueba de eficiencia de todo el sistema.
- Pintura general y aplicación de base anticorrosiva del equipo según códigos de colores de
ECOPETROL S.A.
- Instalación de manómetros dúplex indicadores de presión.
24.5 SISTEMAS DE ESPUMA DE 60 GLS

- Revisión del reductor.
- Revisión del tanque (incluida prueba de corrosión).
- Revisión del carretel.
- Revisión de mangueras succión y expulsión.
- Mantenimiento de válvulas y cheques.
- Revisión y suministro e instalación de manómetros de presión.
- Revisión de llantas.
- Pintura general y aplicación de base anticorrosiva. Según códigos de colores de
ECOPETROL S.A.
- Revisión y suministro e instalación de boquilla aireadora.
- Protector impermeable según diseño de la Superintendencia.
24.6 TRAILER DE ESPUMA DE 200 GLS

- Revisión de boquilla inductora.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
- Suministro e instalación de manguera de succión.

- Pintura general. Según códigos de colores de ECOPETROL S.A.
- Protector impermeable según diseño de la Superintendencia.
- Revisión del tanque y prueba de corrosión.
22. ROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
22.1. ACTIVIDADES PREVIAS
a) Verificar la disponibilidad de las áreas de los diferentes sistemas a intervenir en la Planta de Gas para
la ubicación de los equipos.
b) Charla de seguridad Industrial, con todos los trabajadores involucrados para que conozcan el
procedimiento de trabajo, las tareas criticas a realizar y el plan de emergencia.
c) Monitoreo de Gases (uso del explosímetro), para la expedición de los permisos para los trabajos en
caliente.
d) Verificación del uso de todos los elementos de protección personal, en particular la doble protección
auditiva (de copa y tapones desechables), la protección visual permanente (gafas) y la utilización
permanente del arnés de seguridad para trabajos en altura.
e) Inspección de los equipos y herramientas que intervendrán en la operación.
f) Verificar con ECOPETROL, el buen estado y uso de la red de contra incendio e instalación de cortinas
de agua.
g) Señalización de las áreas y verificación del personal estrictamente necesario en las áreas de proceso
del personal del Contratista.
h) Permisos de trabajo en caliente para la ejecución.
i) Permisos de trabajo en frío.
j) Permiso de trabajo en altura.
22.2. ACTIVIDADES DURANTE LA EJECUCIÓN
a) Realizar lista de chequeo una vez todo este listo para iniciar la labor y colocar los avisos de
aislamiento en cada una de las válvulas bloqueadas.
b) Realizar monitoreo continuo de gases (uso del explosímetro).
c) Mantener en el área el personal estrictamente necesario.
d) Mantener una coordinación permanente con el personal de coordinación del mantenimiento, de
operación de la planta y el personal de ejecución de los trabajos por parte del Contratista.
e) Una vez drenados los equipos previa autorización del personal de operación de la planta se deben
proceder a colocar los ciegos correspondientes en las tuberías y equipos de acuerdo a los planos de
ubicación de los ciegos y al plan de apagada de la planta.
f) Retiro de espárragos de por medio en los manholes de los tambores (drums), torres,
intercambiadores, esferas etc., establecidos en la programación de cada equipo.
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ECOPETROL S.A
ANEXO 3
Documento Nº. REV.
SOA-ME-ES-001 1
g) Ingreso del personal de labor para la limpieza interna de los equipos previa prueba de gases tóxicos y
aprobación por parte de operaciones.
h) Ordenar y asear el área todos los días, lo mismo que retirar los equipos, herramientas y sobrantes del
sitio antes de terminar la labor diaria. El mantenimiento general del equipo estacionario de tambores,
torres, intercambiadores, esferas y horno incluye las actividades armada y desarmada de andamios,
cegado, apertura, reparaciones internas y pruebas neumáticas e hidrostática, además del suministro
de fungibles, dotaciones de seguridad, locaciones provisionales de cambiadores y baños de la Planta
de Gas de la Gerencia, se pagará con salarios convencionales. El proponente deberá tener en cuenta
en su propuesta los salarios tipo convencional que se ocasionen para el año 2007 durante la ejecución
de los trabajos, por lo cual no habrá derecho a reajuste.
79

Especificaciónes Técnicas Rev-Mayo 15

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ECOPETROL S.

A Para revisión interna

Rev. No. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción

14.3. LISTADO ESPECÍFICO MATERIAL DE ANDAMIOS.......................................................................25

21.2.5. Corte y Biselado 41

22.6.1 Tanque techo cónico área externa 57

25.1 ACTIVIDADES PREVIAS................................................................................................................. 79

American Society of Mechanical Engineers (ASME).

Norma ICONTEC 2001: Código Colombiano de Estructuras Metálicas.

4. HORARIO DE LOS TRABAJOS

6. MANTENIMIENTO CON APERTURA DE MANHOLES

Manhole externo (Shut Down Intrusive - SD/I) de los equipos siguientes:

7. MANTENIMIENTO O INSPECCIÓN SIN APERTURA DE LOS MANHOLES

Manhole externo (Shut Down No Intrusive - SD/NI), de los equipos siguientes:

8. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

9. PERSONAL DEL CONTRATISTA

9.1. INGENIERO RESIDENTE

9.3. INSPECTOR DE SEGURIDAD

9.4. CAPATAZ DE PAILERIA Y TUBERÍA

9.5. CAPATAZ DE LABOR

9.6. CAPATAZ DE ALBAÑILERÍA

conocimiento en pruebas hidrostática, destreza en el funcionamiento y mantenimiento: de válvulas de globo,

9.10. AYUDANTE TECNICO SOLDADOR

9.13. ENFERMERA (auxiliar servicio de salud I)

9.17. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PERSONAL

El transporte de su personal, herramientas, materiales consumibles a las instalaciones de la Planta de Gas de

El Contratista debe transportar la tubería, accesorios y materiales mediante procedimientos técnicos

11. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EL Contratista suministrará todas las herramientas, equipos, materiales y accesorios altamente

ECOPETROL S.A. suministrará:

 Anillos de prueba de intercambiadores.

El almacenamiento de materiales deberá realizarse en soportes metálicos, estibas, soporte de tubería,

EL Contratista será completamente responsable por el uso y almacenamiento de su herramienta, equipos y

12. LISTADO DE EQUIPOS

TABLA No 1. LISTADO DE EQUIPOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA

32 Ambulancia de Transporte Asistencia Básico (TAB), que 1

camilla principal para transporte de paciente, kit de

NOTA: LA CANTIDAD DEPENDE DEL TRABAJO Y NÚMERO DE PERSONAS

13. LISTADO DE HERRAMIENTAS CONTRATISTA

TABLA No 2. LISTADO DE HERRAMIENTAS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA

17 Juego de Llaves (golpe y boca) de 2 3/8”. 2

78 Copa alta hexagonal de 2 1/4” cuadrante 1”. 1

106 Juego de rebordeador-abocinador. 1

14. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ANDAMIO TIPO TUBULAR

14.3. LISTADO ESPECÍFICO MATERIAL DE ANDAMIOS

 Tubería de andamio tubular de 2 metros = 1100 unidades.

14.4. CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES

Normas EN-ISO 12810 Andamios de facha hecho de elementos prefabricados.

14.5. CONDICIONES GENERALES

 Inspeccionar cotidianamente su equipo.

14.6. FORMA DE PAGO

15. LISTAD0 DE MATERIALES FUNGIBLES

TABLA No 3. LISTADO DE MATERIALES FUNGIBLES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA

Electrodo de 1/8", 5/32", 3/16" de 6013, 7010, E7018, 8010

21 Cinta negra y amarilla de señalización área de seguridad. 15 ROLLOS

16. LISTADO DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

TABLA No 4. DOTACION Y EQUIPOS DE SEGURIDAD A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA

17. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

 Reparación de soldadura en pulgadas diametrales por pega.

 Mantenimiento y pruebas de intercambiadores por unidad global del equipo.

 Mantenimiento, pruebas de válvulas de seguridad e instrumentos se pagarán por unidad de equipo de

 Suministro e instalación de aislamiento refractario por metro cuadrado (m 2) medido en la superficie