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INGENIERÍA PETROLERA GRUPO Nº 6

PROBLEMAS DE POZO

INTRODUCCION:

Durante la perforación de un pozo siempre existen problemas de índole técnicos y que muchos
de ellos tienen directa relación con el manejo de los lodos o fluidos de perforación.

Así podemos decir analizar que los distintos problemas son;

-Una arcilla activa puede hincharse a causa de la relación directa entre el lodo y la
formación.
-La decantación del material perforado y del densificante es por causa directa de la falta
de sustentación del lodo;
-Otros problemas como ser falta de capacidad de limpieza del hueco puede ser por
causa del lodo (Reología baja) o bien por falta de caudal de la bomba;
-Una pérdida de lodo hacia la formación se puede atribuir ya sea a factores propios de
la formación como ser permeabilidad alta, fracturas, cavernas como también a factores
de pérdidas inducidas por una sobre presión sobre la formación causada por alta
reología, filtrado alto, mala calidad del filtrado, aspectos químico, etc., alta densidad,
alto caudal, mala operación o aplicación de las normas de perforación, etc. es decir
existen factores causante de los problemas que son solo función del lodo, y factores
causado solo por el equipo.
Todos estos problemas están muy relacionados entre si; los arrastres y resistencias pueden
terminar en un aprisionamiento de herramienta; las pérdidas de lodo pueden crear un
descontrol del pozo; es por esta razón que se debe poner mucha atención a las propiedades
del lodo, las mismas que deben de estar en rango de valores que garanticen la estabilidad
del agujero, y no solamente las propiedades con que entra el lodo al pozo, sino también
aquellas de salida. Ya se dijo anteriormente, que el lodo en cierta manera nos está
informando en cada momento que es lo que está pasando en el fondo del pozo.

Entre los problemas mas comunes que ocurren en la perforación de pozos y en los que tiene
que ver el lodo los podemos citar como
- Inestabilidad del pozo
- Perdidas de circulación.
- aprisionamiento de herramienta

- descontrol de pozo
Analizaremos en este parte la INESTABILIDAD DEL POZO que se puede presentar de
muchas maneras a saber:

- Arrastre y resistencias durante las maniobras

- arrastre durante el agregado de barras

- derrumbe de la formación
- lavado del hueco
- invasión a la formación

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ARRASTRE Y RESISTENCIA DURANTE LAS MANIOBRAS

Se llama maniobra a la operación de sacar y bajar al fondo del pozo la herramienta de

perforación en este caso. Como vimos anteriormente la herramienta o sarta de
perforación se compone de tubería o sondeo, las barras pesadas o Hevy Weight y los porta
mechas o drill collar al final de los cuales esta colocado el elemento cortante conocido
como trépano

Durante la maniobra de la Herramienta se pueden presentar los arrastres y resistencias

que pueden deberse a varias causas:

1.- película gruesa del lodo

2.- Embotamiento o empaquetamiento del arreglo de perforación (porta mechas y

estabilizadores) con sólidos de formación

3.- hidratación de los niveles arcillosos.

4.- pozos desviados con desviaciones bruscas en cortos tramos (patas de perros)

Todo lodo sea liviano o pesado forma una película cuyo espesor está en función de los sólidos que
contiene así por Ej. En un lodo considerado de bajo peso el espesor varía de 0,5 a 1 mm; en
cambio, en un lodo pesado está entre 2 a 3 (o más) mm; el incremento dependerá de la
cantidad, tipo tamaño y forma de los sólidos incorporados al lodo, como también del tipo de
lodo utilizado.

El espesor de película de lodo es controlado por una disminución de la cantidad de sólidos a

través del uso de lodos inhibidos que eviten la dispersión de las arcillas de formación, como
también con el uso de un buen equipo de control de sólidos. En anexos se tiene gráficas que
dan el rango aceptable de sólidos para una densidad de trabajo y que cualquier valor por
encima del máximo aceptable se presentará los problemas en las maniobras.
El empaquetado o embotamiento del arreglo de perforación es un problema muy común
cuando se perfora paquetes arcillosos muy activos del alto poder de pegajosidad y
sobre todo cuando el tipo de lodo no tiene ninguna inhibición del control del filtrado. La
solución puede estar en el uso de algún reductor de la actividad superficial sólido- metal
como son los jabones detergentes, con el uso de un buen lubricante, con la ayuda de un
lodo mas inhibido como también con la ayuda de un mayor caudal de circulación y rotación
de la herramienta.

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La hidratación de la arcilla es una propiedad intrínseca de ellas; la arcilla al estar en contacto

con el agua se hidrata por el proceso de absorción y adsorción de agua en su seno, esto hace
que la arcilla aumente varias veces su tamaño cuyo resultado final es el cierre de agujero.
Nuevamente el uso del tipo de lodo que tenga un inhibidor químico en su composición
como ser una sal o un compuesto de calcio como así también una buena concentración de
reductores de filtrado mejoraría la situación. En el tema de tipos de lodos se dan algunas
recetas de los distintos lodos usados en la empresa petrolera como se podrá apreciar en
todos ellos se encuentra en su composición un producto reductor de filtrado.

La desviación no programada de los pozos es un problema que causa continuos

arrastres y resistencias en las maniobras y se puede presentar debido a una mala
aplicación de normas de perforación; este problema no se analiza en este curso

ARRASTRE DURANTE EL AGREGADO DE BARRA.

Para continuar con la profundización del pozo, es necesario agregar una barra. Es norma
común que al terminar el último metro de la barra que perforó, se circule unos minutos para
elevar todos los recortes generados por encima de la parte mas estrecha (los porta mecha
y el hueco perforado). Para agregar la nueva barra hay que parar la circulación del lodo,
desacoplar el vástago o el TOP DRIVE acoplar la nueva barra o tiro de sondeo; circular y
continuar la perforación. En la operación de levantar la herramienta, se puede presentar
resistencia o arrastre, causado por falta de limpieza en el pozo, esto es un indicador de que
el lodo no tiene la viscosidad ni los geles necesario para levantar y mantener en suspensión
los recortes. El aumento del punto cedente y geles solucionaran el problema.

DERRUMBE DE LAS FORMACIONES.

El derrumbe de una zona tanto arcillosa como de arenas no consolidadas puede deberse a
varios motivos a saber:

- hidratación de las arcillas, que al hincharse, su fuerza de cohesión entre partículas puede
ser superado y caer al pozo
- falta de hidrostática del lodo para mantener las paredes estables
- el lodo no forma sobre las paredes de formación una película compacta e
impermeable
La falta de hidrostática en el lodo es muy importante, ya que la presión generada por el peso
del lodo, como toda presión, se trasmite por igual en todas las direcciones, esta fuerza es
necesaria para controlar los fluidos de formación como para ayudar a contener el aumento
de volumen de las arcillas, esta estabilidad es ayudada con la formación de una película
compacta, adherente e impermeable sobre la formación. La solución viene controlando la
hidrostática del lodo como también mejoran la calidad de la película en cuanto a su
adherencia, lubricidad, y permeabilidad.

El problema de derrumbe es algo que hay que darle mucha importancia, ya que cuando
ocurre este problema, se puede causar arrastre en la sacada de herramienta,

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LAVADO DE AGUJERO:

Se llama lavado cuando se hace un agujero más grande que el diámetro del trépano, En
la actividad de perforación se tiene estandarizados valores máximos de lavado para un
dado trépano y tipo de formación Así por Ej. Para formaciones del terciario (Formación CHACO
y YECUA) se acostumbra a aceptar un lavado practico del 20 a 25% con las normas de
perforación y los lodos adecuados para estas formaciones. Estos valores prácticos van
disminuyendo a medida que se profundiza y a medida que las formaciones sondas
compactas hasta tener valores aceptables de lavado de un 10% sobre todo en formaciones
productoras

El lavado tiene su parte positiva desde el punto de operaciones y que son:

Permite un mejor manejo de la herramienta en las maniobras; se dan menores valores de

torque, hay menos pérdidas de presiones en el anular y existe menor resistencia al
desplazamiento de las lechadas de cemento.

Un lavado excesivo se puede dar por distintas causas; y entre las más corrientes están:

Excesivo caudal de circulación

Viscosidad del lodo muy baja

Tipo de lodo inadecuado.

Cuando se perfora un pozo se tiene calculado el valor del caudal adecuado para no lavar el
agujero; sabemos que los fluidos de perforación como todo fluido puede moverse en tres
tipos de flujo, tapón (abajo caudales), laminar, y turbulento (alto caudal es), dependiendo de
la geometría del pozo se tendrán estos flujos así por Ej. En anulares muy estrechos el flujo
puede llegar a ser turbulento; por el contrario en anulares muy anchos el flujo llega a ser
tapón (esta apreciación es válida si se tiene en cuenta las condiciones del lodo). La practica
de perforación nos ha demostrado que se tiene pozos mejor conformados cundo el flujo en el
espacio anular es laminar.
La viscosidad del lodo es muy importante ya que dependiendo de su valor, el fluido puede
entrar en turbulencia según la velocidad en que se mueve; así por Ej. El agua que se
mueve en un determinado tubo entra en turbulencia a valores bajos de caudal debido a su
baja viscosidad; a medida que se le agrega bentonita al agua, esta turbulencia aparecerá a
mayores caudales a causa de que su viscosidad también va aumentando.
El tipo de lodo también puede ser causante del lavado de agujero así tenemos los lodo de
alto PH mayor a 10 como ser los lodos de cal, causan dispersión de la arcillas que se
atraviesan, causando un aumento del diámetro perforado.

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INVASION A LA FORMACION

Invasión de fluido hacia la formación se puede producir por los motivos siguientes como
ser:

Por tener un lodo de baja viscosidad y de alto filtrado

Porque se tiene una formación muy permeable

Por ejercer una presión mucho mayor que la presión de formación.

El lodo con baja viscosidad y alto filtrado, es mas fácil que emigre horizontes lejanos al pozo
que un lodo con mayor viscosidad y mejor filtrado, sobre todo en niveles arenosos de
granos gruesos: este problema es mucho más crítico cuando la densidad equivalente de
circulación del lodo es bastante grande con respecto a la presión de formación; en realidad
este aspecto se lo conoce con el nombre de pérdidas inducidas como veremos mas
adelante.

La invasión a la formación es un factor muy dañino a la formación dependiendo de la calidad

del filtrado y si estamos atraves ando zonas productoras, llegando a producir daño a la
formación ya sea por formar emulsiones en los poros difícil de romper, por taponamiento
con sólidos que pueden ser aportados por el mismo lodo o por dispersión de la matriz
arcillosa de las arenas productoras.

Pérdida de Circulación
Todas las formaciones que se atraviesan, tienen característica en común como ser:
a) la porosidad, es decir el espacio vacío entre los granos sólidos, unas en mayor
cantidad por unidad de área que otras.
b) la permeabilidad que no es otra cosa que la comunicación de los poros en un
dado espesor. En los poros se encuentran los fluidos de formación que pueden
estar confinados o en tránsito sometida a una determinada presión, la cual esta en
equilibrio con el medio
Las rocas como todo cuerpo tiene propiedades elásticas en menor o mayor medida, esto
significa que al aplicarle una fuerza puede deformarse y retornar a su estado anterior al
quitarle la fuerza. Al crecer la fuerza aplicada se puede llegar al límite de que el cuerpo
quede permanentemente deformado. En los poros ocurre lo mismo, el espacio puede
aumentar al aplicar una presión sobre él, este se deforma y puede llegar al limite de no
retornar a su forma anterior al quitarle la presión La deformación que sufre puede llegar
a aumentar la comunicación poro a poro, pudiendo emigrar los fluidos que contienen,
horizontes más lejanos.

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La pérdida de lodo se puede presentar según sea en las distintas formaciones.

Permeables
Fracturadas

Cavernosas

Todas las formaciones básicamente compuestas por arcillas y arenas, son permeables en
función de su contenido de arena y arcilla; siendo las arenas las más permeables.

El lodo compuesto por una parte continua ya sea fase agua o fase aceite y la fase dispersa
que son los aditivos sólidos, forma una película "impermeable" sobre la pared de la formación
dejando pasar a través de los poros solo el filtrado y no así los sólidos del lodo

Las formaciones compuestas por arenas tienen tendencia a perder lodo, mucho más si estas
son de granos gruesos y sueltos; y es mas, si se ejerce una presión mucho mayor que la presión
de poro se puede aumentar el volumen de fluido a través de ella;

generalmente en estas formaciones se presentan pérdidas parciales o por permeabilidad.

Las formaciones fracturadas pueden presentar pérdidas de lodo parcial o total, dependiendo
de la magnitud de las fracturas y de la presión ejercida sobre ellas. Estas fracturas pueden
ser naturales o inducidas a causa de la presión ejercida sobre la formación
Las formaciones cavernosas que pueden estar compuestas por arrecifes de piedras
calizas, anhidritas o estratos de dolomitas, generalmente presentan pérdidas totales de
lodo que en general son las situaciones más críticas que se pueden presentar en un
pozo.
En líneas generales haremos un análisis más dirigido a las pérdidas inducidas, ya que son las
más frecuentes en todos los pozos

Cuando se perfora un pozo con el método rotativo se circula un fluido que tiene una
determinada densidad, la cual en estado de reposo ejerce una presión sobre el fondo del pozo
dado por la siguiente expresión

Ph = f*Dl*L ec (1)

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Donde:

Ph es la presión hidrostática que ejerce el fluido, en psi

,f es un factor que depende de las unidades escogidas, así por Ej.

Tiene el valor de 0,052 cuando L esta dado en pié y Dl el lpg

Tiene el valor de 1,42 cundo L esta dado el m, y Dl en gr./cc

Dl es la densidad del lodo en lpg, o en gr./cc

L es la profundidad actual del pozo en pié, o m

El lodo para circular necesita de una bomba la cual lo envía al pozo a una determinada
presión. Esta presión de bomba es función de las pérdidas de cargas tanto en el pozo (en el
interior de la tubería como en el espacio anular), pérdidas de cargas en el trépano, y
conexiones en superficies.
Las pérdidas de cargas en el espacio anular son presiones que actúan directamente en
el fondo del pozo y que puede ser traducida como una densidad equivalente de
circulació n de la siguiente manera: (como se vio en el capítulo de Hidráulica)

DEC = Dl + ΔPa/f*L ec (2.)

Donde Δpa es la caída de presión en el espacio anular.

Las pérdidas de cargas en interior de la tubería o en el espacio anular dependen no solo de la

geometría del pozo sino tambi én de la densidad, de las propiedades reológicas del fluido
como también del caudal de bombeo. Mientras mayor sea la pérdida en el anular mayor será
la DEC; Como puede verse a primera vista, la solución a una pérdida de circulación puede
venir del control de la DEC

Es bien conocido que para perforar un pozo es necesario tener un fluido cuya densidad
ejerza como mínima una presión igual a la presión de poro de la formación, por lo
general la presión que se ejerce sobre el fondo del pozo es mayor de 300 psi que la
presión de poro pero siempre menor que la presión de fractura. Es decir:
Pf < Ph < Pfract ec (3)

Donde Pf es la presión de formación o presión de poro, en Psi

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DETECCION DE UNA PÉRDIDA DE CIRCULACION

Existen algunos medios para detectar una pérdida de circulación ellos son:

Trazadores radioactivos

Sondeos de temperatura Perfiles

eléctricos, Otros

A través de los cuales se puede estimar con buena exactitud la profundidad de la zona de
pérdida

Pero existen índices que pueden indicar a priori la ubicación de la pérdida como ser:

Si la pérdida a ocurrido con un cambio de formación, la pérdida puede estar en la

posición del trépano; si las condiciones del pozo obligan a un aumento de la densidad
del lodo, la pérdida es mas posible que este ubicada en el zapato último.
De cualquier modo, la solución del problema es más fácil si se conoce la profundidad de la
pérdida.

CONSECUENCIAS NEGATIVAS DE UNA PERDIDA DE CIRCULACION

Una pérdida de circulación puede tener consecuencias negativas en las operaciones

de perforación de un pozo que pueden ir desde un repaso hasta pérdida de equipo y
de vida humana. Así podemos citar las siguientes
- Puede causar hinchamiento de niveles arcillosos. La disminución de nivel de lodo en el
pozo significa una disminución de la presión hidrostática, es decir una caída de la fuerza
de contención de las paredes.
- Puede causar aprisionamiento de la Hta. Por la misma razón anterior, la hidratación
de algunos niveles arcillosos pueden derrumbarse debido a que la fuerza de cohesión
entre partículas puede ser superado por las fuerzas de hidratación y derrumbarse
llegando a aprisionar la Hta.
- Puede causar un descontrol de pozo. La bajada de nivel causada por una perdida de lodo
disminuye la hidrostática ejercida sobre alguna formación con potencial de gas, pudiendo
este entrar al pozo.

Como puede observarse las consecuencias de este problema son grandes, además
incide en el costo barril de algunos fluidos que pueden ser muy alto, por esta razón es
necesario extremar recursos para prevenirlos o corregirlos. Como todo problema la
solución se la puede dar ya sea en forma preventiva o en forma correctiva.

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SOLUCION PREVENTIVA

En pozos de desarrollos y aun en pozos exploratorios es posible prevenir una pérdida de

circulación, ya sea por datos de otros pozos del campo en desarrollo o bien por el
conocimiento de las formaciones a atravesar.

En base a esta información se pude tomar las siguientes decisiones:

Siempre que sea posible

- bajar el caudal
- bajar la densidad
- bajar la viscosidad y los geles
- Siempre es posible controlar la velocidad de penetración para no sobrecargar la
columna anular
- controlar la bajada de la herramienta al pozo.
Cada una de estas decisiones incide sobre una disminución de la. DEC o presión ejercida
sobre las formaciones abiertas.

SOLUCION CORRECTIVA

Como su nombre le indica se debe corregir algo que ya ocurrió. Se debe ejercer la mínima
presión sobre la formación como en el caso de corrección. Y si en caso de que ninguna de las
decisiones o el conjunto de ellas tenga éxito se debe recurrir a las técnicas de sellado de
la perdida que veremos en seguida.

La aplicación de una técnica de solución dependerá de la severidad de la pérdida

MATERIAL DE SELLO - OBTURANTES

Se llama obturante a todo material inerte con el lodo que se le agrega para sellar o tapar
una zona de pérdida.

Estos materiales que tienen especificaciones bien definidas para su uso, pueden ser de dos
clases: Orgánicos e inorgánicos, que pueden ser de forma laminar, granular y fibrosos.
Desde el punto de vista del tamaño de sus granos se clasifican en finos, medios y
gruesos.

Entre los materiales de sello orgánicos se tienen

Orgánicos Inorgánicos
Laminares; celofán mica
Fibrosos, chala de arroz, de maní, aserrín, asfaltos óxidos minerales
estrujados chala de choclo, bagazo, etc.
Granulare, cáscara de nuez carbonato de calcio

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En el mercado existen productos comerciales que son mezclas de orgánicos e

inorgánicos, aun más, mezclas de distintas granulometrías. Actualmente se han diseñados
algunos polímeros que cumplen con la función de sellar zonas de pérdidas La concentración
de los productos dependerá de la severidad de la pérdida. Pero por lo general esta en el
orden de 5 a 30 lb/bbl de lodo.
Veamos algunas recomendaciones y secuencias operativas:

En forma preventiva cuando se esperan pérdidas parciales y no críticas.

1°. -se puede agregar al lodo algún material de sello de grano fino para no tener
problemas de su eliminación por las zarandas, en un rango de concentración de 3 a 7
lb/bbl (al sistema) o aplicando la técnica de baches viscoso con obturantes de 15 a 30
lb/bbl
2°. - si es posible, bajar la densidad

3º.- si es posible, bajar el caudal 4º.-

bajar la viscosidad del lodo.

5º - controlar la velocidad de penetración para no sobrecargar la columna

En forma correctiva se puede aplicar lo anterior y si no se tiene resultados positivos,

se debe:
6º - enviar en forma periódica baches viscosos de 50 a 100 bbl con viscosidad de
embudo mayor a 100 seg.; aplicando la técnica de baches viscosos.

7º. - el bache viscoso puede también estar compuesto por 15 a 30 lb/bbl de material de
sello

A medida que aumenta la severidad de las pérdidas se pude mezclar el grado fino con el grado
medio. Y en caso de pérdidas totales se puede usar el grado grueso y/o mezcla de los
tres tamaños.

La técnica de colocación de bache viscoso se procede de la siguiente manera:

- Al mismo lodo de circulación tomar una cantidad de bbl, colocarlo en el cajón de baches
(50 a 100 bbl), y se le agrega un viscosificante par tener viscosidad de embudo mayor
a 60 seg
- Al bache viscoso (VB) anterior se lo manda al pozo y se lo circula. Este VB tiene la
finalidad de formar una película impermeable sobre la formación ladrona
obturándola.
- Al VB del punto primero se le puede agregar 15 a 30 lb./bbl de una mezcla de
obturantes fino y grueso y enviarlo al pozo ya sea en circulación o bien se lo emplaza
frente a la zona ladrona, se cierra el espacio anular, aplicando una presión de 50 psi para
ayudar en la obturación de la zona ladrona.

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Los obturantes, de naturaleza orgánica deben cumplir con las especificaciones como
ser: a) resistente a una presión de 200 psi, b) ser inertes y c) no fermentar con el tiempo.
Por lo general el material de sello para colocar en zonas productoras, se recomiendan
que sean biodegradables y ser eliminados por ácidos para no causar daños
permanentes a la formación productora.
8.- si lo anterior no da resultado, se puede proceder a la colocación de los siguientes
tapones

- tapón de diesel - gel (DB)

- tapón de diesel gel cemento (DBC)
- tapón de cemento puro.
El tapón de diesel gel y/o diesel gel cemento mas conocido como diesel bentonita y diesel
bentonita cemento, se los prepara de la siguiente manera:

Materiales por barril de diesel

Tipo bentonita (lb) cemento (lb)

Diesel bentonita 200 0

Diesel bentonita cemento 200 200

Esta formula es para cuando en el pozo se tiene un lodo base agua; el principio es que, la
bentonita y el cemento no reaccionan con el diesel y que una vez colocado en la zona,
estos productos entran en contacto con el agua reaccionando en forma espontánea (se
hidratan) produciendo una lechada bastante viscosa que llegan a sellar. Cuando el fluido
en el pozo es una emulsión inversa el bache se prepara con agua, una bentona y cemento
según sea el caso.
Existen otros tapones como ser el de baritina y el de Diaceal M mas usados para
solucionar perdidas de circulación como también aportes de gas en el fondo del pozo.

La base de su diseño consiste en:

- son de alto contenido de sólidos

- son alto filtrado
- son de rápida decantación
- de muy baja viscosidad
Una formula típica para el tapón de baritina esta basada en la densidad final a obtener

Una formulación general (para lodos base agua) de esto baches se debe basar en:

Como medio continuo en caso de lodos base agua.

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Soda cáustica para ayudar a dispersar la baritina

Dispersante para bajar la reología

Baritina para dar la densidad necesaria

En anexos se dan formulaciones de esto tapón; además del tapón de Diaseal M para pozos
perforado con agua y pozos perforados con diesel.,

La técnica de colocación de estos baches es que la colocación del bache es preferible

colocarlo con la herramienta con sondeo solo, y que una vez balanceado o una vez
colocado el bache en el fondo, se tiene que salir con el sondeo por encima del tapón o bache
para que el sondeo no se aprisione.

APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA

Es otro de los grandes problemas que se presentan durante la perforación de un pozo y que
por lo general es causado por las males condiciones del lodo.

Se conocen dos tipos de aprisionamiento a saber:

1.- Aprisionamiento del tipo donde la herramienta que estaba perforando no tiene
movimiento vertical y no existe circulación de lodo pero por lo general es posible rotarla.
Que la podemos diferenciar de la siguiente manera.
a.- causada por la geometría hueco herramienta.
b.- empaquetamiento del hueco.
c.- chatarras o fierros en el hueco.
d.- cemento verde o no fraguado.

En el primer caso, el aprisionamiento puede ocurrir por derrumbe de formaciones no

consolidadas que llegan a acuñar la herramienta y cortando la circulación del lodo. El
derrumbe puede ocurrir por:

a) Por perdida de lodo; al disminuir la altura de la columna hidrostática, algunas

formaciones no consolidadas debido a una disminución de presión pueden
pueden derrumbarse y caer encima de los hombros de los portamechas
aprisionándolo.

b) Hidratación de arcillas, las fuerza de hinchamiento pueden exceder su fuerza de

cohesión de las arcillas y derrumbarse.
c) El lavado de zonas de arenas deleznables, puede dejar sin sostén algunas
formaciones por encima de ellas las cuales pueden derrumbarse.

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d) Por formación de películas gruesas que pueden causar arrastres y/o

resistencias a la maniobra de la herramienta y que dependiendo de la magnitud
del revoque puede causar un aprisionamiento por acumulación de revoque
removido en el espacio anular
e) Por efecto mecánico de la herramienta al no aplicar normas adecuadas para la
perforación del pozo por Ej. Aplicar mucho peso a la herramienta de tal manera
que cause pandeo en ella.
f) Enchufe de la herramienta causada por bajada muy rápida de la herramienta en
pozos desviados o zonas de diámetros reducidos.

En este tipo de aprisionamiento y al no contar con circulación de lodo poco o nada se puede
hacer desde el punto de vista químico, las soluciones vienen desde la parte
mecánica con tensión, golpes de tijera (martillos) hasta poder lograr como mínimo la circulación
o bien el librado de la herramienta.

2.- Aprisionamiento o pega por presión diferencial. Donde la herramienta no tiene

movimiento vertical, ni tiene rotación, pero si existe circulación de lodo

En este tipo de aprisionamiento, es decir el pegamiento por presión diferencial, se

puede presentar si existe las siguientes condiciones inadecuadas del lodo y
operaciones:
1º).- existe una sobre presión muy alta del lodo con respecto a la presión de
formación. 2º).- la herramienta se encuentra frente a una zona de alta permeabilidad y
esta en contacto con ella
3º).- la herramienta por algún motivo se encuentra quieta.
4º).- se tiene un alto contenido de sólidos de formación en el
lodo. 5º).- película gruesa.

Un lodo por efecto de los sólidos de formación incorporados puede tener la densidad
bastante alta y su contenido de sólidos elevado. Esta situación que al quedar la
herramienta quieta frente a una arena de alta permeabilidad o zona de baja presión, la
diferencia de presión entre la hidrostática y la de formación hace que la herramienta
sea empujada hacia la pared de la formación, la herramienta llega a pegarse,
comprimiendo la película de lodo que puede ser bastante gruesa, deshidratándola
quedando la herramienta pegada a causa a esa diferencial de presión.
La fuerza del pegamiento dependerá de la diferencial de presión y del área de
contacto de la herramienta,
La formula que me da la fuerza necesaria para lograr el librado de la herramienta es:

F = ΔP* A*C
Donde F necesaria de librado de herramienta, en lb.
ΔP es la presión diferencial entre la presión de formación y la presión hidrostática en
psi.
A es el área de contacto simplificada en Pug2.
C es el coeficiente de ficción que para arenas permeables es igual a 0.2.

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Por ej. Porta mechas cuyo perímetro de contacto con la formación arenosa es de 3”,
y 30 pies de longitud; se tiene una diferencia de presión de 1000 psi.

F = 3/30*12*1000*.02 = 1216000 lb.

Es por eso que para prevenir estos problemas se debe tener en cuenta las siguientes
acciones:
1º.- tener siempre el lodo con un contenido mínimo de sólidos para la densidad
definida. Sólidos de baja gravedad específica no mayor a 6%.
2.- trabajar con porta mechas ranurados o de aletas para ofrecer a la formación el
menor área posible.
3.- no dejar la herramienta quita mucho tiempo frente a la zona problema.
4.- tener un buen control del filtrado a fin minimizar el espesor de película.
5.- dar mayor lubricidad al lodo.
Si el problema ya ha ocurrido, debemos tomar acciones correctivas como
ser: a).- golpear con la tijera (martillo).
b).- tratar en lo posible de disminuir la densidad del lodo.
c).- aplicar un método de librado de herramienta ya sea el tubo en U o el método de
colocación de baches con surfactantes.
En el método de tubo en U lo básico es conseguir en el espacio anular una densidad
equivalente del lodo igual a la presión de la formación, con el agregado de diesel. Este
método se aplica siempre y cuando en el hueco no exista una formación
presionada.
El método de colocación del bache surfactante, que es un fluido de excelente
mojabilidad de recortes o sólidos y de gran lubricidad, consiste en preparar una
solución de diesel con el surfactante (EZ SPOT)* en concentración de 2 a 5 gal
por barril de diesel. El volumen del bache, será lo suficiente como para tener cubiertos
los porta mechas tanto en forma anular como interna, con un tiempo de remojo de la
película aprisionadora no menor a 6 hs y con un bombeo intermitente cada 30 minutos
del bache, con la finalidad de reemplazar en el espacio anular la mezcla que se debilita
por la reacción química del bache con la película que pega. (La mezcla tiene la función
de reaccionar con la película pegadora deshaciéndola en su cohesión). El Bache puede
ser preparado sin o con densidad, según sea lo recomendado por los fabricantes. En
anexos se dan algunas recetas sobre este bache.
Una vez librada la herramienta hay que circular el bache a superficie, este, al pasar por
todo el espacio anular, logra estar en contacto con la película formada en el resto del
pozo abierto, llegando a desestabilizar las paredes del pozo, por lo que es necesario,
que una vez evacuado el bache inmediatamente se coloque un bache viscoso de bajo
filtrado con la finalidad de formar una nueva película mas resistente,
Para continuar con el análisis de los problemas, es necesario conocer en un pozo el manejo
de todo el volumen que está en juego en una determinada operación como así también las
presiones ejercidas sobre el.

Aquí vamos a actualizar y calcular algunos conceptos de volumen y presiones, con el Ej.
Siguiente.

Datos de geometría del pozo

Sondeo Des = 4,5" y 16,6 lb/pie (dis = 3,826")

Drll collars Dedc = 7 1/4" , didc = 2,8125" , Ldc = 300 pie

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Cañería Dec = 13 3/8 , dic = 12,515" , Lasc = 3100 pie

Hueco Dh = 10,8" Pf total del hueco Pht = 10500 pie

Trepano 9 7/8" con boquillas 3x12

Datos del lodo

Densidad ppg 15,3

Vp cps 32

PC lb/100pie2 19

Geles 10seg/10min/30min 5/12/15

Datos de bombas

Triplex simple acción 5x11 ef = 95 y 85 epm

Caudal, Qb = 0,0961*85*0,95*42 = 325 gpm = 7,76 bbl/min En

superficie se tienen Vs = 700 bbl de lodo.

CALCULAR:

1.- volumen total del hueco con herramienta en el fondo Vtc/h 2.-

volumen total del hueco sin herramienta Vts/h

3.- desplazamiento de la herramienta dhta

4.- volumen que queda en superficie al llenar el pozo cuando se saca la herramienta
5.- tiempo de retorno Tr, tiempo interno de circulación Tc y tiempo total del sistema Ts

6.- cantidad de emboladas (strokes) para desplazar lodo desde superficie a fondo de pozo,

Fondo de pozo a zapato de cañería, y de cañería a superficie

Algunos detalles de los cálculos están en el anexo N° 1

RESULTADOS:

Dividimos el pozo en tres zonas cada una de ellas tiene volumen interno, anulares y sus
respectivo diámetros y longitudes.

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1...- volumen total del hueco con herramienta en el fondo del

pozo

1-1.- volumen interno de la herramienta

a Zona 1 - volumen interno del sondeo Vis1 = 0,0142(bbl/pie)*3100 pie =

44 bbl

b.- Zona 2 - volumen interno del sondeo Vis2 = 0,0142(bbl/pie)* 7100 pie = 101 bbl

c.- Zona 3 - volumen interno de D Collars Vidc3=0,0077(bbl/pie)*300 pie = 2,3 bbl

Volumen interno total Vit = Vis1+Vis2+Vidc3 = 147,3 bbl

1 2.- Volumen anular del pozo:

1-2-1- Zona 1-Volumen anular cañería sondeoVa1= 0,1325(bbl/pie)*3100pie

= 40
9 bbl

1-2-,2 - Zona 2- volumen anular hueco sondeo Va2= 0.09367 (bbl/pie)*7100pie

=665,1 bbl

1-2-,3 - Zona 3- volumen anular hueco D collars Va3= 0,0623(bbl/pie)*300pie = 18,7

bbl

Volumen anular total Vat = Va1+Va2+Va3 = 1092,8 bbl

1, volumen total del hueco con herramienta en el fondo del pozo

Vt c/h = Vit+Vat = 1240,1 bbl

Para el calculo del hueco abierto se divide en dos zonas, una la de cañería y la otra en
hueco abierto

2. - volumen de hueco sin herramienta

2-1 - Zona 1- volumen de cañería Vc = 0,1522(bbl/pie)*3100pie = 471,8 bbl

2-2 - zona 2 volumen de hueco Vh = 0,1133(bbl/pie)*7400pie = 838,8

bbl

2 - volumen total del hueco sin herramienta

Vts/h = Vc+Vh = 1310,6 bbl

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3 - Desplazamiento de la herramienta:

desplazamiento del sondeo 4,5x3,826 y longitud 10200 m

ds = 0,005453(bbl/pie*10200pie = 55,62 bbl

desplazamiento de los Drill collars

ddc = 0,0434(bbl/pie)*300pie = 13 bbl

3.- dhta = ds+ddc = 68,62 bbl

4.- el volumen que queda en superficie luego de llenar el pozo con lodo equivalente al
desplazamiento de la herramienta será:

Vcajones actual = Vol cajones inicial -dhta = 631,38 bbl

5.- CALCULO DE LOS TIEMPOS
,a .- tiempo de retorno: es el tiempo que tarda una partícula de llegar por es espacio
anula desde el fondo del pozo a la superficie.

Tr = vol anular total/caudal de bomba = Vat/Qb = 140,8 min

,b.- tiempo interno de circulación, es el tiempo que tarda en bajar una partícula desde la
superficie al fondo del pozo

Tic= vol total interno/caudal de bomba = Vit/Qb = 19 min

,c.- tiempo de circulación completa, es el tiempo que tarda entrar una partícula por el
interior de la herramienta llegar al fondo y salir nuevamente a superficie por el
espacio anular, es decir

Tc = Tr+Tic = 159,8 min

,d .- tiempo del sistema, es el tiempo que tarda una partícula en dar una vuelta
completa en el circuito, es decir, entrar al interior de la herramienta llegar al fondo del
pozo, salir por espacio anular a superficie, recorrer el circuito de superficie de lodo
(cajones) y llegar a la bomba de lodo que es la que la introduce nuevamente al pozo.
Ts = Tc + Vol en superficie /caudal de
bomba
Ts = Tc + Vcajones/Qb = 250 min
6 .CANTIDAD DE EMBOLADAS (STROKES)

La formula general se basa en el volumen que se desea desplazar en la zona de análisis

dividido entre los barriles por emboladas que tiene la bomba
Emboladas para desplazar el volumen anular:
Datos: volumen anular total 1092,8 bbl; bbl/emb de la bomba a 95% ef =
0,0913 Emboladas, a = 11909
Emboladas para desplazar el volumen interno total 147,3 bbl

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Emboladas, i = 1613
Emboladas para desplazar el volumen total del
hueco
Emboladas, h = emboladas, a + emboladas, i = 13522

Emboladas para desplazar el volumen anular desde el fondo del pozo al zapato de
cañería
Va2 + Va3 = 665,1 + 18,7 = 683,8 bbl

Emboladas = 7489

ANALISIS DE LAS PRESIONES EN UN POZO

Todo cuerpo tiene una masa determinada, la cual ejerce una fuerza sobre la superficie
con la que está en contacto. Definiremos a la presión como la fuerza que ejerce un
cuerpo por unidad de área, es decir
P = F/A

Las unidades que usaremos para la presión será lb/plg2

Durante la perforación de un pozo intervienen muchas fuerzas en las operaciones así

por Ej. Se tienen fuerzas de ajustes de tuberías, fuerza motriz dada por los motores,
fuerza de izado de la herramienta, pero también están las fuerzas ejercida por los
fluidos que se colocan en el pozo y la que ejercen los fluidos que contiene la
formación; estas fuerzas al aplicarla sobre una determinada área se transforman en
presión que es lo que analizaremos de aquí en adelante.
Llamaremos presión hidrostática a la presión que ejerce una columna de un líquido a
una determinada profundidad h del pozo y la denominaremos con Ph

Ph = f * *h (psi) ec. p-1

Done es la densidad del fluido que está en el pozo y h su profundidad.

Sí se da en ppg y h en pie, el factor f se expresa como 0.052 psi/pie ppg

Sí se da en gr/cc y h en m, el factor f se expresará como 1,42 psi/m gr/cc

La presión hidrostática co referencia a la profundidad se denomina gradiente

hidrostático.

Todo gradiente de presiónse dice que es normal si tiene un valor de 0,465 psi/pie que
corresponde a una columna de agua de salinidad de 8000 a 1000 ppm. de ClNa.

Toda roca está constituida por materia la cual contiene espacios vacío de materia pero si
llenos de algún fluido. Se llama presión de formación o presión de poro a la presión que
existe en los poros o presión a la que está sometido el fluido en los poros de esa

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formación.

que se la denomina con Pf y sus unidades está n dadas

también en psi.
En un pozo siempre están en juego estas dos presiones, la presión hidrostática Ph y la
presión de formación Pf ; es más, a la presión hidrostática se le puede sumar alguna
presión impuesta en superficie Pi o alguna presión generada P durante las
operaciones de perforación como por Ej. , la caída de presión o resistencia que ofrece el
fluido al circular el lodo por anular y el interior de la tubería.

Ph

Pf

Fig. p-1
El principio básico para la perforación de un pozo es: que la presión total en el fondo del
pozo Pf es decir la presión hidrostática Ph más alguna presión impuesta y/o
generada Pi , P cumpla con Pf Pf

PRESIONES DE FORMACION

La presión de formación a la que están sometida los fluidos una formación dada se
puede decir que es normal, sub normal y anormal.

Presión normal es aquella presión que tiene el fluido confinado en la formación y que es
igual a la presión hidrostática ejercida por el fluido nativo de esa zona.

Si la presión de la formación es mayor que esa columna hidrostática del fluido nativo, se
dice que su presión es anormal, por el contrario si es menor se dice que su presión es
sub normal.

En el lenguaje petrolero se acostumbra a hablar de un gradiente de presión que no es

otra cosa que el valor de la presión que se tiene por unidad de profundidad,

El gradiente de presión normal de un área, es el gradiente de presión de una

columna de fluido el cual es común en esa área; así el área de la costa del golfo el
fluido común de la formación es el agua salada el cual tiene una densidad promedio de
8,94 ppg. Por lo tanto su gradiente normal de esa área será:

Gr = 0,052* ec p-3

Gr = 0,052 * 8,94 = 0,465 psi/pie

En tierra donde el fluido común por lo general es el agua dulce cuya densidad

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promedio es 8,33 ppg, su gradiente normal de la formación
será de 0,052*8,33 = 0,433 psi/pie

La ec p-3 expresa el gradiente que puede tener cualquier fluido, y depende solo de su
densidad el ppg. Así por Ej. Encontrar el gradiente de presión que tiene un fluido cuya
densidad es de 15 ppg

Gr = 0,052*15 = 0,78 psi/pie

Otro término utilizado en perforación y necesario para estimar la presión de

formación es la presión de sobrecarga ( oberburden) que es el peso de toda lo que
está sobre la roca en análisis, es decir peso de la parte sólida mas el peso de los fluidos que
pueden contener las rocas que están por encima, es el peso de la columna
litostatica (matriz mas fluidos), también la presión de sobrecarga se pude expresar
como gradiente de sobrecarga, que es el cambio por pie de profundidad causado por la
combinación del peso de las rocas mas el peso de los fluidos contenidos dentro de las
rocas. Para el área de la costa del golfo este gradiente es tomado como 1 psi/pie, otras
áreas tendrán un gradiente que puede variar ligeramente del este valor normal; así en
perforación costa afuera (en el mar) este valor puede variar de 0,85 a 1 psi/pie, pero en
ciertas áreas del oeste de Texas este valor puede llegar a 1,15 psi/pie. Sin embargo
las gráficas sobre el tema están hechas para una sobrecarga de 1 psi/pie.

Presión de fractura y gradiente de fractura:

La presión de fractura Pfrac, es la presión necesaria para romper una formación y hacer
que se pierda lodo hacia la formación, es el máximo esfuerzo que resiste la formación
antes de romperse; el gradiente de fractura Gfrac es la cantidad de psi/pie que podría
causar un fractura a la formación a una profundidad específica, ambos términos, en
perforación se usan indistintamente.
CAUSAS QUE ORIGINEN LAS PRESIONES ANORMALES:

a) Movimientos tectónicos: Los movimientos tectónicos, es la actividad tectónica

de la tierra por fuerzas naturales como ser por fallamiento, plegamientos,
deslizamiento laterales o intrusiones, etc, que puede causar compresión de
una zona que contiene fluidos; esta compresión da lugar a una reducción de
volumen del reservorio o yacimiento y si los fluidos no pueden migrar de esta
formación quedan confinados con una presión mayor a la que tenían.
b) Estructura del reservorio: Un reservorio permeable que este rodeado por
rocas impermeables tiene la misma presión de formación en cualquier parte de el
dentro de sus limites. Si este reservorio no se encuentra paralelo con
respecto a la superficie de la tierra, existirá un gradiente de presión que
dependerá de la ubicación de donde se este analizando.

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En la figura se puede ver que en la posición p3 para una presión poral del reservorio, es
necesaria mayor densidad para de la columna hidrostática para controlar la presión de
formación que en p2 y p1.

c.- Deposición rápida : Una deposición rápida y masiva de las limolitas sobre una
cuenca puede atrapar los fluidos en los poros de la roca de la cuenca por obstrucción de
los canales de escape normal de los fluidos quedando estos soportando una
sobrecarga mayor que la normal, desarrollándose así una presión anormal.

d.- Represuracion de reservorios superficiales: Una formación profunda que puede

tener una presión normal y que por motivo de comunicación con otra formación
menos profunda ya sea por fallas o causas de operaciones de perforación del pozo, la
mas profunda puede presurizar a la menos profunda llegando esta a tener una
presión anormal debido a la menor profundidad que se encuentra.

e.- Levantamiento: El levantamiento ocurre cuando una formación rodeada por

barreras impermeables es suspendida a profundidades superficiales por algún
movimiento tectónico o por erosión de la zona superficial encima de ella.. La presión de
formación necesita un fluido mas pesado para ser controlada cuando esta mas cerca
de la superficie.

f.- Domos de sal y deposiciones salinas: Las rocas de sal tienen dos propiedades
importantes: primero, son impermeable a los fluidos y segundo, se pueden disolver y
recristalizar en forma diferentes.

Las formaciones por debajo de las rocas de sal tienen presión anormal porque el fluido
que escapa de esas formaciones como resultado de las fuerzas de compactación
queda atrapado por la sal o por la impermeabilidad de la roca de sal.

Si la roca de sal ha formado una configuración de domo, tiende a ejercer fuerzas sobre las
formaciones adyacentes en forma similar a la actividad tectónica, incrementando la
presión de poro a valores anormales en las formaciones vecinas.

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g.- Diagenesis de las arcillas: Las arcillas ya sean las lutitas,
están compuestas por minerales arcillosos siendo el mas
común la montmorilonita que se caracteriza por su gran poder de hidratación e
hinchamiento y que por condiciones de altas temperaturas mayor a 220ºF y
presiones pueden sufrir cambios isomorficos, transformándose en illitas lo que va
acompañado con expulsión de agua. Este proceso de cambio de la arcilla es conocido
como Diagenesis de las arcillas. Esta agua expulsada de la lutita queda atrapada en
la arena que pueden estar rodeadas por las lutitas impermeables pudiendo
incrementar la presión a medida que el agua es expulsada.

COMO DETECTAR LAS PRESIONES ANORMALES:

Existen Diversas técnicas para detectar las presiones anormales que se pueden
presentar en un pozo que se pueden basar en análisis de correlaciones de varios
parámetros como ser las variaciones de la propiedades de las rocas, detectadas a
través de perfiles en superficies, características del fluido de perforación, análisis de los
recortes evacuados, parámetros de perforación ,etc.

Una cosa, si es muy importante, y es la de anticiparse a las presiones anormales los

que nos puede ahorrar grandes costos y vida humanas esto significa que todo el
personal responsable de las operaciones de la perforación de un pozo debe estar
atento a las manifestaciones o cambios en los parámetros sensibles a la detección de las
presiones anormales.

Se puede reconocer las presiones anormales durante la etapa previa a la perforación, a

través de análisis de los informes previos de pozos cercanos al área en que se va
perforar, ya sean informes de perforación, lodos o de perfiles corridos.

Durante la perforación del pozo, se pueden detectar estas presiones de datos de

lodos, de parámetros de perforación, y gráficas de parámetros o de diferentes
unidades.

Analizaremos estos parámetros:

1.- VELOCIDAD DE PERFORACION:

el aumento en al velocidad de penetración es un parámetro muy acertado para
determinar cambios en la presión de los poros de la formación.

Es muy normal que la penetración disminuya con la profundidad la cual es provocada por
el aumento de la dureza y densidad de la roca pero también la velocidad de
penetración puede variar por los siguientes motivos:

- Incremento densidad del lodo.

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- peso sobre el trepano.
- Velocidad de rotación.
- Desgaste de los elementos cortantes del trepano
- el perforador.
- Otros.
Un aumento en la velocidad de penetración indica un aumento de la presión de poro, la
velocidad aumenta cuando se perfora una formación con presión anormal debido a que
la formación puede tener más agua o gas, y son mas blandas y el recorte es mas fácil de
desprenderse de la roca. Una velocidad de perforación que no varia o aumenta al
crecer la profundidad puede ser un indicativo de estar frente a una zona con presiones
en aumento.

Un cambio abrupto en la velocidad de avance, ya sea un aumento o un disminución,

indica que se esta perforando una formación que podría ser mas permeable y que
pude provocar una surgencia.

TORQUE DE LA HERRAMIENTA:

A medida que se profundiza un pozo, el contacto herramienta formación se hace mayor,

lo que hace que haya mas resistencia a girar de la herramienta por efecto de fricción;
la lectura de torque en superficie sea mayor. Si bien el aumento del torque también
puede deberse a : cambios en el peso sobre el trepano, mayor revolución de la
rotaria, disminución de diámetro de hueco en zonas arcillosas activas, cambio en
propiedades del lodo, etc.; un cambio drástico en el torque puede indicar también zonas
de altas presiones. Un aumento en la presión de formación hace que se genere
mas cantidad de recortes.

ARRASTRE DE LA HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN:

Se llama arrastre a la variación del peso de la herramienta cuando esta se saca del
pozo y el peso verdadero de la misma sin que nada obstruya la salida. Esta variación
en el peso se puede deber a varios factores como ser: Pozos desviados, codos, ojos de
llaves, presión diferencial, concentración excesivas de sólidos en el anular, reducción
de diámetro de agujero, embotamiento de la Hta, etc. Si bien todos estos factores son
limitantes de pensar en una zona de alta presiones, hay que tener muy en cuenta
cuando estos arrastres so bruscos y superiores a las 30000 lb. de peso
VARIACIONES EN LA FORMA Y TAMAÑO DE LOS RECORTES:
El tamaño y forma de los recortes dependen en gran medida del tipo de formación y
tipo de trepano, peso sobre el trepano y su desgaste y de la diferencial de presión..
Cuando se esta en una zona de presión anormal, hasta un trepano desgastado tiene
mayor facilidad de generar recortes y en mayor diámetros.
METODO Y ANALISIS DE LOS EXPONENTES d y dc

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Son dos parámetros muy significativos e indicativos de
zonas de altas presione introducidas por Jordan y Shirley.
No son otra cosa que una normalización de la velocidad de penetración.

El exponente d , es función de la velocidad de penetración, peso sobre el trepano,

velocidad de rotación y perforabilidad de la rocas.

,d = (log R/60*N)/(log12*W/10 6*Dt)

Donde d es el exponente d.

R es la velocidad de penetración en

pie/hr N es la velocidad de rotación wn

rpm

W es el peso sobre el trepano en

Lbs. Dt es el diámetro del trepano

en plg

De monogramas o de un calculo de computadora se puede conocer el valor numérico de

d. Y mediante un ploteo en papel semilogaritmo se puede ver la tendencia de este valor
y un cambio en la inclinación puede indicar una zona presurizada.

El dc es una normalización del valor de d con el cambio de la densidad

Dc=d*(w1/w2)

donde el W1

es la densidad normal para el área y W2 es la

densidad actual.

PARÁMETROS DEL LODO QUE PUEDEN INDICAR UNA ZONA DE ALTA PRESIÓN.

CONTENIDO DE CLORO EN EL FLUIDO:

Un incremento del Ion cloro en el fluido es un indicativo de zonas presurizadas.

TERMPERATURA DEL FLUIDO DE RETORNO DEL POZO.

En toda zona presurizada el gas esta sometido a altas presiones, todo gas al
comprimirlo se calienta por lo tanto se encuentra a mayor temperatura en estas
zonas. Un incremento de la temperatura puede ser indicios de estar en presencia de
zona de altas presiones

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Durante la perforación de un pozo se pueden presentar
distintas situaciones de operaciones, como ser por Ej.:

1.- estar en operaciones de sacada de herramienta

2.- estar en operaciones de bajada de hta.

3.- estar con herramienta en superficie efectuando por Ej., un registro eléctrico.

4.- estar perforando formación.

5.- estar circulando lodo

6.- estar en operaciones de cementación

7.- estar en etapa de terminación o intervención del pozo

8.- otras.

En cada una de estas operaciones, el fondo del pozo puede estar sometido a distintas
presiones que pueden ser similares en algunos casos o bien muy distinta. Es muy
importante tener en cuenta que durante la perforación del pozo la presión ejercida
sobre el fondo del pozo Pf no debe superar la presión de fractura Pfrac ni ser inferior a la
presión poral de la formación Pf, es decir que se debe cumplir con la condición:

Pf < Pf < Pfrac .

Si la presión que se ejerce sobre el fondo del pozo es inferior a la presión de

formación, los fluidos que esta contiene, entran hacia el pozo, pudiendo constituir un
amago de descontrol; si la presión de fondo del pozo es mayor que la presión de
fractura de la roca, se está en una situación de pérdida de lodo hacia la formación. Las dos
situaciones son muy peligrosas para el desarrollo de la perforación.

Para el cálculo de la presión que se ejerce en el fondo del pozo se debe tener en
cuenta las situaciones enumeradas anteriormente bajo la siguiente premisa

" la presión que se ejerce en fondo del pozo es la suma de todas las presiones que
intervienen en la operación", esto es, la presión hidrostática, las perdidas de presión por
circulación mas cualquier presión impuesta en superficie

anteriormente analizamos las caídas de presión en el espacio anular, sabemos además

que el lodo al ser movido por una bomba donde es sometido a la presión de bombeo

Pb , este sale por la línea de flujo hacia la zaranda con presión cero; esto significa que si
la presión de salida de la bomba fue de 3500 psi, el lodo durante su recorrido por la línea

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de superficie para llegar a la sarta de perforación, recorrerla,
pasar a través de las boquillas del trepano, ascender por el
espacio anular hasta la línea de salida, pierde esas 3486 psi; es decir en todo su
trayecto a perdido presión debido a las características propias del fluido (resistencia
interna del fluido), el caudal de bombeo y la geometría del pozo

La presión que se ejerce en el fondo del pozo por el espacio anular es ligeramente
mayor que la presión ejercida por el espacio interno debido a que el anular contiene los
recortes que se generan durante la perforación y que luego son eliminados en
superficie

Cuando se esta perforando en forma normal;

Pf = Ph + P = DEC
Cuando no se esta circulando

Pf = Ph

Cuando se esta sacando herramienta del pozo se pueden presentar situaciones

normales como que el pozo disminuye su columna hidrostática debido al
desplazamiento de la herramienta que sale, siempre que esta salga seca; situaciones
anormales si sale mojada (las boquillas están taponadas por Ej.) el nivel del pozo baja
aún más que el anterior caso debido a la capacidad de la herramienta. Es por esta
razón, como veremos más adelante que el pozo siempre se debe mantener lleno del
lodo en operación. Otra situación anormal es sacar la herramienta muy rápido y más
crítico aún si el pozo está en calibre y la herramienta empaquetada de recortes, en
este caso, se induce la entrada de fluidos livianos desde la formación llegando a
disminuir la hidrostática en el fondo del pozo.

En el caso que se está metiendo la herramienta dentro del pozo, puede suceder por
razones de altos geles, bajar muy rápido la herramienta, pozo en calibre, etc. se pueda

inducir pérdida de lodo hacia la formación, esto implica una disminución de nivel en el pozo

Como puede observarse la disminución de la presión en el fondo del pozo puede

terminar con un amago de descontrol de pozo

Analizando situaciones normales de perforación, en las sacadas de herramienta y antes

de llenar el pozo se tiene una caída de presión ejercida en el fondo debido a menor nivel
de fluido que se tiene. Es conveniente conocer esta caída de presión sobre todo en
pozos que tienen presiones anormales.
Así por Ej.:

Calcular la caída de presión al sacar:

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a.- 5 tiros de sondeo de diámetro externo dexs = 4.5" y

diámetro interno dins = 3,826" cap = 0.01421bbl/pie. desp = 0.005457 bbl/pie

b.- 3 tiros de barras pesadas de diámetro externo debp =5" y diámetro interno dibp
=3.02"

cap = 0.00886 bbl/pie, desp = 0.01543 bbl/pie

c.- 1 tiro de porta mechas de diámetro externo dexc = 6,5" y diámetro interno = 2,25"

cap = 0.0049 bbl/pie, desp = 0.0362 bbl/pie.

Suponer que cada tiro tiene una longitud de Lt=92 pie, además se tiene cementada
una cañería de superficie de D interno dic = 6,875" la profundidad del pozo Lh =
7200pie, la densidad de lodo es de 1,30 gr/cc (10,8 lpg)

1°.- cuando la herramienta sale seca

2°.- cuando la herramienta sale mojada o llena en su capacidad.

ANALISIS
1-a.- el desplazamiento total de los tiros de sondeo

es Vd = 5*Lt*desp = 2, 51 bbl

La caída de nivel en el espacio anular entre cañería y sondeo será:

Ha = Vd/(Cap de cañería -desp del

sondeo) La capacidad anular es:

C cañería = Dic2/1029 = 0,0459 bbl/pie

Luego

Ha = 2,51/(0,0459-0,005457) = 62 pie

La caída de presión debido a esta disminución de nivel será:

P= 0,052*10,8*62 = 34.8 psi

Equivalente a una densidad de 10.71 lpg

2°-a.- el desplazamiento de 5 tiros de 92 pie c/u cuando salen lleno será:

Ds total = ds(seco) + Capacidad del sondeo

Cap sondeo = 5*Lt*di2/1029 = 6,53 bbl

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Ds total = 2,51+ 6,53 = 9,04 bbl

Ha = Ds total/(cap cañería-despl sondeo-cap

sondeo)= Ha = 9,04/(0,0459-0,005457 -0.01421) =

344.6 pie

Caída de presión

P = 0,052*10.8*344,6 = 193 psi

Esta disminución de nivel equivale a tener una densidad equivalente de lodo de 10,3
lpg

Pregunta ¿Cuál es la pérdida de presión en el caso de las barras pesadas y los porta
mechas?.

Como puede observarse hay una disminución substancial en la densidad equivalente

del lodo debido a la bajada del nivel en el pozo, mucho más si es que el sondeo sale
lleno. Esta situación como dijimos anteriormente es muy crítica en pozos que tienen
altas presiones. En operaciones de campo se acostumbra a llenar el pozo durante la
sacada de la herramienta cada que la presión cae en 75 psi, y se tiene una regla
práctica de 5:3:1 que corresponde a que cada 5 tiros de sondeo se debe llenar el
pozo, como cada 3 tiros de la barras pesadas, y cada tiro de porta mechas Estas reglas
prácticas hay que tomarlas con mucha precaución.
Todos estos cálculos y consejos son necesarios realizar y tener en cuenta para evitar
algunos problemas que se pueden presentar en las operaciones desarrolladas en un
pozo

DESCONTROL DE POZOS

Definiremos como KICK (amago) como la entrada no deseada de fluidos desde la

formación hacia el pozo; y BLOCKOUT como la entrada no controlada de fluidos.

De acuerdo a lo visto anteriormente, un fluido de formación entra al pozo cuando la

presión a la que está sometido ese fluido en la formación vence a la presión ejercida
por el lodo como se observa en la fig. P-1.

Como dijimos anteriormente la entrada de los fluidos de formación al pozo se debe a la

disminución de la presión ejercida sobre el fondo del pozo, y que esta presión que se
ejerce puede ser la suma de la presión hidrostática dada por el fluido, caída de

presión en el anular, y en algunos casos, la presión impuesta en superficie como se

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vio en el Ej. 1.

Las causas de la disminución de presión pueden ser:

1.- densidad del lodo muy

baja
2.- pérdida de lodo a
formación
3.- presiones de suabeo y pistoneo
4.- no mantener lleno el pozo durante un viaje
5.- perforar formaciones de presiones anormales

Todo pozo que se encuentra en alguna de esta situación presenta señales de aviso que
un fluido extraño al fluido de perforación esta entrando al pozo, estas señales hay que
saber interpretarlas para poder tomar decisiones inmediatas. Entre las señales de aviso
se tienen:

- Aumento en el caudal de retorno

- Aumento en el volumen de los tanques de lodo
- Caída en la presión de circulación y aceleración de las bombas
- Pozo fluyendo con bombas paradas.
- Incremento en la temperatura de salida
- Incremento posible en los iones cloruros (entrada de agua)
- Quiebre en la perforación
- El pozo no toma el volumen requerido durante un viaje

Ante cualquier indicio de estas señales y evidenciadas las mismas, hay que tomar las
acciones inmediatas correspondientes como ser.

Si se esta perforando:

1.- levantar la
herramienta 2.- parar
las bombas
3.- verificar el
flujo 4.-
cerrar el pozo
5.- registrar las presiones
6.- registre la ganancia de lodo del tanque viajero
7.- ahogar el pozo
8.- verificar ahogue del pozo

La sarta de perforación debe de levantarse hasta que el último tubo de perforación

quede por encima de la mesa rotaria (piso) y poder meter las cuñas, las bombas deben
estar funcionando mientras se levanta el tubo

en cuanto al cierre de pozo se tienen dos opciones, la primera es efectuar un cierre

blando que consiste en abrir el choke (abrir el HCR (alta relación de cierre), abrir el

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choke y sus líneas antes de cerrar el preventor anular, luego
cerrar el preventor anular e ir cerrando poco a poco el choke y
así disminuir el flujo de salida. La ventaja de este método es la de no causar una sobre
presión alta sobre las zonas débiles del pozo ( zapato de cañería) conocido como efecto
de martilleo de agua ( WATER HAMMER); su desventaja es que se deja entrar mucho
fluido de formación al pozo mientras las válvulas se están abriendo y cerrando

cuando se efectúa un cierre duro , preventor anular se cierra sin abrir ninguna válvula de
HCR ni choke, este toma menor tiempo, no deja entrar mucho fluido al pozo pero se
corre el riesgo de fracturar formación; de cualquier manera, hay un cierto tiempo de
cierre que puede atenuar el efecto de martilleo de agua. La decisión final es
cuestión de criterio y de las condiciones del pozo.

Una vez cerrado el pozo se pueden leer las presiones del espacio interno y anular

Si el amago se presenta durante un viaje se debe hacer lo siguiente

- meter la cuña debajo del último tubo que tiene sobre la mesa rotaria
- instalar la válvula de seguridad de apertura completa en posición abierta
- cierre la válvula de seguridad
- cierre el preventor anular.
- Coloque el cuadrante o vástago
- Abra la válvula de seguridad
- Lea presiones
- Observe ganancia de lodo en el tanque viajero
Para ahogar el pozo se necesitan los datos de presiones de cierre del anular e interna
del pozo a parte de otros datos que se deben tener de antemano para estas
emergencias como veremos más adelante.
TEORIA BASICA DE CONTROL DE POZO

Se basa simplemente en la premisa de que la presión que se ejerce en el fondo del

pozo debe mantenerse constante a un valor mayor o igual que la presión de
formación. La presión que se ejerce en la formación será la presión hidrostática más
cualquier presión de superficie aplicada.

El modelo mas práctico para el análisis de en pozo es el tubo en "U", en el que las
presiones en los dos lados del tubo están balanceadas. En este caso, un lado del tubo en
U se asimila al interior de la tubería y el otro lado al espacio anular. Analizaremos
distintas situaciones para una mejor comprensión,
CASO N1

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En este caso simple la presión que se ejerce en el fondo del pozo es la de la columna
hidrostática que como vimos anteriormente es igual a (consideramos un sistema
cerrado en ambos lados). La presión en el fondo del pozo será la misma en las dos ramas
del tubo en U,

Pf = P h = 0,052* *L = 5200 psi

Que si no existe ninguna manifestación del pozo, esta presión será igual o mayor a la
presión de formación P f
Caso N° 2
En la misma figura considere que los manómetros superiores registran lecturas de
800 psi cada uno.

La hidrostática en fondo, sigue siendo 5200 psi si la presión de formación fuese de 6000
psi , y el sistema abierto; hay un empuje dado por la formación hacia arriba tratando de
desalojar el lodo con una fuerza equivalente de 800 psi; este valor es evident e
cuando cerramos las dos ramas del tubo en U, en los manómetros aparecerá una
lectura de 800 psi

Como vemos se debe cumplir siempre que P f = Pf para ello se debe aplicar en
superficie una presión de 800 psi cuando se abre el pozo y que es dada por la bomba
como mínimo para circular.

Caso N°3

En la fig n suponer que en el EA se tiene lodo de 9 lpg; y en el interior 10 lpg ; si

internamente se controla la presión de formación, ¿que presión es necesario imponer en
el EA para controlar?

Presión el interno = 5200 psi ; presión en el EA 4680 psi

Para que alcance la igualdad se tiene que aplicar en el EA una presión de 520 psi

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Caso 4.-

Figura n1

En la Fig. n1 se tiene las siguientes condiciones:

En el lado interno se tiene lodo de 10 lpg; en el EA se tiene el mismo lodo pero hasta
7000 pies de profundidad y 3000 pies de gas. Suponer que la formación tiene una
presión de poro de 6000 psi. ¿cuál es la presión a imponer en el interior y en el EA
para balancear la presión de poro?; suponga que el gradiente del gas es despreciable, y
el sistema esta cerrado en ambas partes.

En ambos lados se tiene:

P f = P h + Ps

En el lado interno P h = 0,052*10*10000 = 5200 psi

Para balancear con la presión de formación se debe aplicar en al tubería una presión de
800 psi A esta presión de superficie se la conoce como SIDPP o presión de cierre en el
drill pipe (tubería)

En el EA P h = 0,052 *10*7000= 3640 psi

Para balancear la presión de formación se debe aplicar una presión de superficie de Ps

= 6000- 3640 = 2360 psi.

A esta presión de superficie en el EA se la conoce como SICP o presión de cierre en

cañería. Como se puede observar, la presión de formación está balanceada como así
también están balanceadas las dos columnas del tubo en U

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Caso 5.-

Se presenta la siguiente situación

Se está circulando con una presión de circulación de 2500 psi, se tiene una perdida de
presión por fricción en el EA de 100 psi .

Se presenta una entrada de gas que llega a ocupar 3000 pies de longitud en el EA.
Considere despreciable el gradiente de gas.

¿cuál es la presión en la tubería y en el EA para balancear el sistema?

Planteamos la misma hipótesis: la presión ejercida por el interior de la tubería y al del

EA deben ser igual a la de la formación. Es decir:

P f = presión total en tubería = presión total en el EA

Sabemos que la presión de circulación es de 2500 psi la cual se pierde 100 psi en el EA,
el resto se pierde en el equipo superficial, en el interior de la tubería, en las boquillas del
trépano que suman 2400 psi que no inciden en presión adicional ejercida so bre el
fondo. De donde se tiene que:

Presión en EA = P h lodo +P h gas + P estrangulador + perd de presión anular

Todas las presiones pueden ser conocidas a excepción de la presión del estrangulador la
cual la podemos manejar para el control del pozo.

P EA = P f = 5700 psi

P h lodo = 0,052*10*7000 = 3640

psi P h gas = 0 psi

Perd pres anular = 100 psi

De acuerdo a la ecuación se tiene

P estrangulador = 5700 - 3640 -100 = 1960 psi

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Con esta presión de 1960 psi en el estrangulador
balanceamos el EA con la formación

En el interior de la tubería es necesario balancear la formación para tener todo el

sistema en equilibrio. Es decir
P f = P h lodo +

SIDPP 5700 =

5200 + SIDPP

SIDPP = 500 psi

Estas 500 psi se deben aplicar en la tubería para balancear la presión de formación
antes que tome cualquier movimiento el lodo; para que se mueva es necesario vencer
una caída total de presión debida a efectos de fricción que es de 2500 psi que no es
otra cosa que la presión de circulación a una velocidad de bombeo. Por lo tanto, una
presión de 3000 psi aparecerá en el medidor de la tubería cuando se tenga la
circulación necesaria para el control del pozo.

En los equipos de perforación se acostumbra a determinar en cada turno una presión

mínima llamada presión reducida (Pr) de circulación (por lo general 1/2 de la presión

de perforación) que es muy utilizada para poder estimar alguna rotura de tubería o
para controlar pozos.

Presión inicial de circulación (ICP) es la suma de la presión reducida y la SIDPP

ICP = Pr + SIDPP

EL NUEVO PESO O EL PESO PARA AHOGAR EL POZO SE CALCULA DE:

Wa = Wi + SIDPP/(0,052* L)

Donde:
Wa es la densidad de ahogo (psi)
Wi es la densidad que se tiene en el pozo cuando ocurre el reventón (psi) L

longitud verdadera del pozo (pies)

Presión final de circulación: FCP (psi)

FCP = ICP - SIDPP*(Wa/Wi)

Como puede observarse estos cálculos están basados en el valor de la SIDPP, por la
siguiente razón, primero que la presión en la tubería es un indicador directo de la

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presión de fondo, y segundo que el fluido del EA cuando hay
un influjo (el cual no se puede inmediatamente reconocer si es
gas, agua o petróleo o mezcla de ellos) desde la formación se contamina más
rápidamente y en consecuencia su valor, el SICP no es recomendable para su uso, pero
eso sí, cualquier cambio que se efectúe en la presión de cañería, se sentirá en todos los
puntos del sistema

Es necesario insistir en que el principio básico de control de un pozo es mantener la

presión en el fondo del pozo constante a un nivel igual o ligeramente mayor que la
presión de formación.

PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA DE CONTROL DE UNA ARREMETIDA

Son muchos los procedimientos utilizados para controlar una arremetida de un pozo,
pero los más usados son los tres siguientes:
1.- Método de esperar y
pesar
2.- Método del perforador
3.- Método concurrente.

Todos estos métodos se basan en el principio básico de control de pozo

En el método de esperar y pesar, después de cerrar el pozo, el sistema de lodo se

densifica al peso requerido para matar o ahogar el pozo. El lodo con densidad nueva se
bombea y el pozo se ahoga en una sola circulación completa, es el método de una
circulación.

En este método antes de empezar la circulación, la presión en el fondo del pozo es

igual a la P h del lodo en la tubería más la presión de cierre en tubería. La presión
inicial de circulación se mantiene igual a la presión reducida mas la presión de cierre de
tubería, entonces la presión en el fondo del pozo permanecerá la misma que antes de
comenzar la circulación. En este método, el lodo densificado para matar el pozo se
bombea inmediatamente a través de la tubería, la presión hidrostática ejercida por el
fluido irá aumentando a medida que va bajando al fondo del pozo hasta que el fluido
llega al trépano

y la P h en este instante es igual o ligeramente mayor que la presión de formación. El

pozo se encuentra ahogado por el lado de la tubería de perforación, es decir la SIDPP es
cero en este punto, esto se verifica parando las bombas y cerrando la tubería.

Cuando la bomba arranca nuevamente y se lleva a la velocidad de circulación reducida

para matar el pozo, la presión de la tubería será igual a la presión de circulación
requerida para mover el lodo a esa velocidad de bomba; a partir de este momento, la
presión en la tubería y la velocidad de bombeo se deben mantener constante

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mientras asciende por el anular el lodo densificado para
ahogar el pozo; al llegar el lodo pesado a la superficie por el
anular el pozo debe estar totalmente ahogado,

situación que se verifica al cerrar el pozo, no debe haber presión en la superficie y al

abrirlo nuevamente no se debe observar ningún flujo.

El método del perforador, o método de control en dos circulaciones; con la primer

circulación se saca el fluido invasor (gas, petróleo, agua o mezcla de ellos) afuera del
anular, y con al segunda circulación se coloca el lodo pesado para ahogar el pozo.

Una vez que se ha cerrado el pozo y se registra las presiones, se bombea el lodo al
pozo manteniendo la presión del choque constante hasta obtener la tasa de bombeo de
ahogo.

Se mantiene constante la presión de tubería a la presión de circulación inicial ICP,

hasta que el fluido invasor haya salido del pozo.

Una vez el invasor afuera, se cierra el pozo y se aumenta la densidad al lodo en los
tanques de lodos al nivel, según cálculos, de ahogo de pozo.

Luego manteniendo la presión de la cañería constante con el choke, se aumenta la

velocidad de la bomba hasta la tasa reducida de ahogo y se desplaza el lodo pesado
por la tubería el cual irá desplazando poco a poco el lodo viejo (liviano), hasta que el
lodo pesado llene toda el interior de la tubería, en este momento se observa la
presión final de circulación FCP en el manómetro de tubería.

A partir de este momento, mantenga constante la presión final de circulación FCP en la

tubería con el choke hasta que el lodo pesado llegue a la superficie.

Luego pare la bomba, cierre el pozo y verifique que la presión tanto en la tubería
como en la cañería sean cero psi, si esto es así entonces abra el choke y se asegura de
que no hay flujo.

En síntesis, inicialmente en la primera circulación para sacar el fluido invasor fuera del
pozo, se usa el choke para mantener constante presión en la tubería a la ICP (presión
reducida mas SIDPP), hasta que el invasor haya salido del pozo. En este momento al
cerrar el pozo, tanto la SIDPP y la SICP son iguales.

En al segunda circulación como la hidrostática en la tubería con el lodo pesado no

cambia,, se mantiene constante la presión de tubería a la presión final de circulación
mientras el lodo pesado asciende por el anular hasta que llega a superficie.

El método concurrente, o método control de circular y pesar efectuado en varias

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circulaciones, y se usa cuando se quiere iniciar la
circulación rápidamente con aumento de densidad
inmediato en el lodo. Se puede decir que este método es una variación del método de
esperar y pesar. La densidad del lodo se aumenta en etapas hasta obtener aquella
presión que ahogue el pozo. La densidad de ahogue se calcula de la misma forma que
los métodos anteriores solo que hay que decidir cuanto se hará el incremento de la
densidad para cada etapa de circulación de llenado de tubería

Tanto este método como el de esperar y pesar hacen uso de una tabla - gráfica de
presiones versus emboladas y/o densidades del lodo para comparar los valores reales
obtenidos con los calculados y así poder hacer ajuste en las presiones del pozo.
Muchos de los cálculos a llevar a cabo en un control de pozo han sido desarrollados en este
tema pero para la aplicación, desarrollo y comparación práctica de los métodos es
necesario contar con otras herramientas adquiridas en otras materias mas adelante

Tapón de baritina. Se lo usa para controlar una pedida de circulación pero más para
controlar la entrada de gas en el fondo de pozo.

El tapón de baritina se lo diseña bajo las siguientes premisas:

a.- es un tapón de baja viscosidad, bajo punto cedente.

b.- es de alta
densidad. c.- es
de alto filtrado.
d.- es de rápida decantación.
e.- de alto contenido de sólidos

Este tapón se lo puede preparar a densidades de 18 a 22 lb./gal llevando en su

composición un dispersante con ser un piro fosfato acido de sodio (SAPP) en
concentración de 0.5 lb./bbl con la finalidad de tener una baja viscosidad, además
debe tener un PH de 8 a 10. Durante su preparación y desplazamiento se debe tener
mucha agitación.

Tapón de baritina. Formulación del bache. 1 bbl.

Densidad, lpg agua gal/bbl baritina, Sx/bbl

18 28.9 5.30

19 25.3 5.94

20 23.7 6.43

21 22.2 6.90

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22 20.6 7.50

Hacer balance para verificar densidades.

La altura que debe cubrir de hueco abierto será función de la densidad del tapón de la
presión de formación a controlar y del diámetro del hueco.

La técnica de su colocación, consiste en colocar el tapón con sondeo en el fondo y una vez
ubicado el tapón en el fondo del pozo, sacar sondeo hasta que la punta del sondeo quede
por encima del tope tapón y circular. Para pozos perforados con lodos diesel el tapón se
preparara con diesel en vez de agua; la cantidad de baritina variará de la tabla
anterior

Una alternativa de formulación del tapón de baritina seria. (Agua = 0.54% vol) 1 bbl

Agua puede ser fresca o de mar 0.54 bbl

Lignosulfonato 1.5 lb.

Baritina 7 sx

Se pude agregar el producto XC polímetro 0.5 a 1 lb/bbl, si es que no se quiere tener

una decantación de la baritina muy rápida; y en caso de formarse espuma durante su
preparación se debe agregar un despumante como estearato de aluminio.

Tapón para perdida de circulación: Tipo Diaseal M

Uno de los más conocidos es bache de Diaseal M. o de tierra diatomácea. Es un bache

a.- de alto filtrado.

b.- de alto contenido de
sólidos. c.- de lapida
decantación
d.- de baja viscosidad.

Se lo puede preparar con base diesel o base agua dependiendo que sistema perforo el pozo.

A.- Base agua. 1 bbl de bache

Densidad, lpg diaseal M, lb barita, sx agua, bbl

9 50 0.93

11 38.9 1.2 0.86

13 32.7 2.3 0.80

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15 26.5 3.5 0.73

17 21 4.6 0.66

19 16.4 5.8 0.58

B.- para base aceite. 100 bbl de bache

Densidad, lpg diaseal M, sx baritina, sx Aceite, bbl

8 88 38 88
10 76 138 83

12 65 238 77

14 54 343 72

16 43 452 67

18 33 565 61

En cuanto la colocación del bache, se tiene las mismas consideraciones que para el
tapón de baritina. Este bache puede mejorar sus resultados si además le agregamos a la
formulación 10 a 20 lpb de obturantes.

A continuación se da, una formulación de baches utilizados en algunas áreas de

Bolivia.

Bache de alto filtrado

Para densidad lpg 10 14 18

Agua fresca, bbl 0.75 0.8 0.6

Cal, lb 0.5 0.5 0.5

Bentonita, lb 12 10 8

Brita, lb 72 294 524

LCM*, lb 20 – 40 20-40 20-40

* LCM obturantss o material para perdida de circulación.

Bache para alto filtrado en lodo base aceite. Para un bbl de bache y densidad 18 lpg**

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Diesel 0.6 bbl

Geltone 3 lb

Emulsificante primario

1 lb Barita

540 lb

LCM 10 – 15 lb

Tapón base agua – geltone para perdida de circulación en lodo base aceite. Base 1
bbl

Liviano 15 lpg 18 lpg

Agua, bbl 0.72 0.65 0.54

Dispersante 3.5 3 2.5

Soda Cáustica lb 1.5 1.5 1.5

Geltone lb 250 175 100

Barita, lb 0 360 540

Tapón de diesel Bentonita (DB)

Diesel 1 bbl

Bentonita 180 – 200 lb

Tapón diesel bentonita cemento, (DBC)- la relación bentona/ cemento es 1 a 1

Diesel 1, bbl

Bentonita 180 – 200 lb

Cemento 180 – 200, lb

Este tapón tendrá una densidad aproximado de 1.38 gr/cc.

A estos tapones se puede agregar LCM entre 20 – 40 lpb.

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La base de diseño del DB o DBC es que: tanto el cemento
como la Bentonita no se hidratan al agregarlo al diesel, una
vez preparado el bache, se lo desplaza a su posición en el EA, se cierra el pozo y se
da golpe de bombas para que el que el lodo de perforación base agua mezcle con el
tapón, y la bentonita y el cemento, ávidos por agua puedan hidratarse adquiriendo el
tapón altas viscosidades

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