LA ARENA 1.

Enliste y describa las propiedades y características de los tipos de arenas que se utilizan para
fundición.

Sílice (SiO₂)

Sílice Mezclado

Características: Buenas propiedades refractarias, es decir, capacidad para soportar

temperaturas altas sin que se funda o sufra algún otro tipo de degradación.

Tamaño del grano, su distribución en la mezcla y la forma de los granos individuales

2. ¿Qué entiendes cuando se dice que la arena debe tener propiedades aglomerantes?

Son las propiedades que sirven para mantener la arena unida (cemento, cal, yeso).

3. ¿Cómo se obtienen las propiedades aglomerantes en la arena?

4. ¿Cómo afecta el tamaño de los granos de arena en el producto obtenido por fundición?

Los granos pequeños dan una mejor superficie al terminado de la pieza fundida.

Los de tamaño grande son más permeables (para permitir el escape de los gases durante el
vertido).

5. Enliste y describa las propiedades que idealmente debe poseer una arena para moldeo.
6. Elabore un cuadro de las distintas pruebas que se le hacen a la arena.

Nombre de la Prueba Objetivo de la Prueba Procedimiento

De dureza de moldes y
corazones
De Finura
Sobre el contenido de
Humedad
De contenido de Arcilla
De Permeabilidad
De resistencia a la arena

7. ¿Qué significado tiene para usted los términos “acondicionar la arena”?

Mezclar aglutinantes para mejorar sus propiedades. ¨Prepara la arena¨

8. ¿Qué resultados se obtienen en una arena que ha pasado por un proceso de

acondicionamiento?

MODELOS

1. ¿Cuáles son los principales tipos de modelos que se utilizan? y explica sus ventajas y
desventajas.
Modelo solido (de una sola pieza)
Ventajas: su tamaño está ajustado para la contracción y el maquinado.
Es el modelo más fácil de fabricar.
Desventajas: no es el más fácil de usar para hacer moldes de arena.
La determinación de la ubicación de la línea de separación de las dos mitades del molde
de un modelo solido puede ser un problema.
La incorporación del sistema de paso y la mazarota al molde queda a juicio y habilidad del
trabajador.
Se limitan a cantidades muy bajas de producción

Modelos deslizantes (dos piezas)

Ventajas: son apropiados para piezas con configuraciones geométricas complejas y
cantidades moderadas de producción.
Desventaja: no se puede fabricar de una pieza debido a las dificultades asociadas con las
operaciones de moldeo, como la extracción del modelo del molde.

Modelo de placas ajustadas

Ventaja: Los agujeros en la placa permiten que los marcos superior e inferior (capucha y
base) del molde se alineen en forma adecuada.
 Desventaja: solo se usa para cantidades grandes de producción.

Modelos de capucha y base

Ventaja:

Desventaja: las mitades que se separa están ajustadas a placas diferentes, de modo que las
secciones de la capucha y base del molde se fabrican de manera independiente en lugar
de usar las mismas herramientas para ambas.

2. ¿Qué tolerancias se deben considerar para el diseño de un modelo?

Contracción y maquinado en el fundido final

3. Principales materiales utilizados para fabricación de modelos. Señale ventajas y

desventajas.
Madera
Ventajas: facilidad para darle forma
Desventaja: tiende a deformarse y la arena que se compacta alrededor de ella erosiona, lo
que limita el número de veces que puede volver a utilizarse.
Metal
Ventaja: duran más tiempo
Desventaja: más caros
Plástico
Estos son un acomodo en entre la madera y el metal.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO

1. ¿Qué es un molde?
Es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que solidifique el metal
fundido después de la fundición en la cavidad de un molde.
2. ¿Qué características debe poseer un molde?
Resistencia, permeabilidad, estabilidad térmica, colapsabilidad, reutilización.
3. Enliste y describa todos los diferentes tipos de moldes
Moldeo en cascaron o concha: proceso de fundición en el que el molde es un cascaron
delgado hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un aglutinante de
resina termofija.
Ventaja: la superficie de la cavidad de un molde en cascaron es más suave que la del
molde convencional de arena verde, y esta suavidad permite un flujo más fácil durante el
vertido del metal líquido y acabado mejor e la superficie del fundido final.
Desventaja: un modelo de metal más caro que el correspondiente al moldeo en arena
verde.

Moldeo al vacío: también llamado proceso V, utiliza un molde de arena que se mantiene
unido por medio de una presión de vacío en lugar de emplear un aglutinante químico.
Ventaja: la recuperación de arena, debido a que no se emplean aglutinante. Así mismo la
arena no requiere el reacondicionamiento mecánico intenso que es normal hacer cuando
se emplean aglutinantes para la arena.
Desventaja: es relativamente lento y no se adapta con facilidad a la mecanización.

4. Escriba en forma genérica el procedimiento que debe seguirse para fabricar un molde.
Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos por una mezcla de agua y arcilla
adhesiva. Una mezcla común (en volumen) es 90% arena, 3% agua y 7% arcilla. Para mantener
la arcilla en su sitio se emplean distintos agentes adhesivos como resinas orgánicas.

Para formar la cavidad del molde, el método tradicional consiste en compactar la área
alrededor del modelo para la capucha y base, en un contenedor llamado caja de molde. El
proceso de compactación se lleva a cabo con métodos diferentes. El más simple es golpear con
la mano, lo que lleva a cabo un trabajador de la fundición.

ENTRADAS, REBOSADEROS Y CARACTERÍSTICAS DE SOLIDIFICACIÓN

1. ¿Cuál es el propósito del sistema de alimentación en un molde?

2. ¿Cuáles son las partes que forman dicho sistema y qué función desempeñan cada
una de ellas?

Escribe el nombre que le corresponda a cada parte del diagrama señalado por la flecha.

Semicaja inferior, metal fundido, molde, canal de alimentación, molde, copa de vaciado,
corazón, mazarota, metal fundido en la cavidad, semicaja superior, caja de molde o de moldeo,
bebedero de colada ¨Línea de separación¨ Metal fundido
Copa de vaciado en la cavidad

Mazarota
Metal Fundido
Corazón

Semicaja
BebederoDe superior
colada
Línea de
Canal de alimentación separación

Caja de molde o de moldeo

Semicaja
inferior
Molde

DISEÑO Y DEFECTOS

1. ¿Cuáles son los defectos comunes que ocurren en la fundición y fundición en arena?
Señala los procesos de inspección para identificarlos.
Fundición;

a) Vacíos
b) Cierres fríos
 c) Gránulos fríos
d) Cavidad de fuga
e) Microporosidad
f) Desgarre caliente

Fundición en arena;
a) Sopladura
b) Agujeros de pasador
c) Lavado de arena
d) Costras
e) Penetración
f) Desplazamiento del molde
g) Desplazamiento del núcleo
h) Agrietamiento del molde

Procesos de inspección
1) Inspección visual
Para detectar defectos obvios tales como vacíos, cierres fríos y defectos
superficiales severos.
2) Mediciones dimensionales para garantizar que se cumple con las tolerancias.
3) Pruebas metalúrgicas, químicas, físicas y de otro tipo, relacionadas con la
calidad inherente del metal que se funde. Las pruebas de esta categoría
incluyen:
a) Pruebas de presión, para localizar fugas en el fundido;
b) Métodos radiográficos, pruebas de partículas magnéticas, uso de
penetradores fluorescentes y pruebas supersónicas, para detectar
defectos superficiales o internos en el fundidos: y
c) Pruebas mecánicas para determinar propiedades tales como
resistencia a la tensión y dureza. Si los defectos que se descubren no
son demasiado serios, con frecuencia es posible salvar el fundido por
medio de soldadura, esmerilado u otros métodos de rescate con los
que el cliente este de acuerdo.

2. Menciona y explica con tus palabras los puntos a considerar en el diseño de moldes y
modelos para el proceso de fundición.

Enlista las aleaciones que se utilizan principalmente para las fundiciones comerciales:
Ferrosas

Aleación Características Ventajas

Acero fundido Se requiere temperaturas
muy elevadas para verter
acero, cerca de 1650 °C (300
°F). a esas temperaturas tan
elevadas el acero tiene una
química muy atractiva. Se
Capacidad de crear formas
mas complejas.
Resistencia a la tensión es
myor que la de la mayoría de
los metales para fundicon,
es de 410 MPa (60 000
 oxida con rapidez, por lo lb/in²) aproximadamente.
que deben emplearse Tienen mejor tenacidad que
procedimientos especiales la mayor parte de otras
durante la fundición y aleaciones fundidas.
vertido a fin de aislar el
metal derretido del aire.
Las propiedades de los
aceros fundidos son
isotrópicas: su resistencia es
virtualmente la misma en
todas direcciones

No Ferrosas

Aleación Características Ventajas

Aluminio Se consideran muy -Poco peso.
susceptibles a fundirse. El -Rango amplio de
punto de fusión del aluminio propiedades de resistencia
puro es de 600 °C por los que se logran por medio de
que las temperaturas del tratamiento térmico.
vertido de las aleaciones -Facilidad de maquinado.
fundidas de aluminio son
bajas en comparación con el
hierro colado y el acero
Magnesio Son las más ligeras de todos -Resistencia a la corrosión.
los metales para fundición -Buena resistencia a peso.
-Rigidez a peso.
Cobre Incluye bronce, latón y -Resistencia a la corrosión.
aluminio-bronce. -Apariencia atractiva.
El costo elevado del cobre es -Buenas cualidades para
una limitación en el uso de servir como boquilla.
sus aleaciones. Las
aplicaciones incluyen juntas
para tubos, aspas de
propelas marinas,
componentes de bombas y
joyería.
Estaño Tiene el punto de fusión -Son fáciles de fundir.
más bajo de los metales -Resistencia a la corrosión
para fundición. pero mala resistencia
mecánica.
Zinc Se emplean comúnmente en -Punto de fusión bajo.
la fundición con troquel. Sus -Buena fluidez.
fundidos no pueden
sujetarse a esfuerzos
grandes prolongados.
Níquel Aleaciones apropiadas para -Resistencia al calor y a la
aplicaciones de corrosión.
temperaturas altas tales
como motores a chorro y
componentes de cohetes,
 escudos de calor y otros
productos similares.
Tienen punto de fusión muy
alto y no son fáciles de
fundir.
Titanio El Titanio tiene un punto de -Resistencia a la corrosión.
fusión muy alto, poca fluidez -Razones elevadas de
y propensión a oxidarse a resistencia al peso.
temperaturas elevadas.
Estas propiedades hacen
difícil fundirlo, a el y a sus
aleaciones.

FUNDICION EN MATRIZ Y MOLDES PERMANENTES

1. Describir características del proceso.

2. Menciona los 2 aspectos de los que difiere fundición en matriz de moldes permanentes.

3. Mencione ventajas y desventajas de la fundición en matriz.

4. Menciona algunas aleaciones que se utilizan en los moldes permanentes.

5. Menciona algunas aplicaciones de la fundición por matriz.

6. ¿En qué consiste la fundición centrífuga? Menciona diferencias y productos que se

obtienen con cada tipo.

Se refiere a varios tipos de fundición en los que el molde gira a gran velocidad de modo que la
fuerza centrífuga distribuye el metal derretido a las regiones de la cavidad del troquel. El grupo
incluye;

Tipo de fundición Productos

1) Fundición centrifuga real Tuberías, tubos, boquillas y anillos
2) fundición semicentrífuga Ruedas y poleas
3) fundición centrifugada Piezas pequeñas