1.- ¿QUE ES LA FUNDICIÓN?

Es el proceso principal mediante el cual se obtiene la forma en bruto, posteriormente pasa

por procesos secundarios para obtener algunas características estructurales o estéticas
como algún acabado, orificios, pulidos, tratamientos térmicos, pintura o recubrimiento.

PROCESOS DE FUNDICIÒN:
 MOLDEO POR INYECCION: Es un proceso semicontinua que consiste en inyectar
un polímero o cerámico en estado fundido en un molde cerrado a presión y frio a
través de un orificio pequeño llamado compuerta.
 MOLDEO ROTACIONAL: Se utiliza para fabricar artículos huecos. El plástico se
introduce en un molde posteriormente se calienta y se funde, mientras el molde
gira. De esta manera el plástico queda en las paredes y se obtiene una pieza
hueca con la forma.
 MOLDEO EN CASCARA: Es un proceso de moldeo, la arena debe estar libre de
humedad y tener en alto contenido de sílice, ya que el aglutamiento es la resina.
En este proceso deben ser buenos conductores del calor, resistir a los cambios de
temperatura.
 MOLDEO POR COMPRESION: Es un método de moldeo en el que el material de
moldeo, en general precalentado es colocado en la cavidad del molde abierto.
 MOLDEO POR TRANSFERENCIA: Es un desgarro a partir del moldeo por
compresión en el que está compuesto de moldeo se introduce a una cavidad
dentro del molde, de modo que al cerrar el molde el compuesto se transfiere hasta
los diferentes cavidades del molde a través de una serie de canales.
 MOLDEO DE METALES EN ESTADO SEMISOLIDO: Es un proceso en la
producción de piezas de metales no-ferrosos, tales como aluminio, cobre, o
magnesio. El proceso combina las ventajas de la fundición y la forja.

2.- ¿CUÁLES SON LAS RAZONES POR LAS QUE SE UTILIZA LA FUNDICIÓN?
Se pueden producir formas sencillas y muy complejas, piezas intrincada, con
cavidades internas y formas poco usuales.

3.- COMO SE CLASIFICA EL PROCESO DE MOLDEO?

1. Forma en la que se introduce el material al molde pudiendo ser por gravedad o
Presión.
2. Material del molde, se usan dos tipos de moldes, desechables o unitarios y los
permanentes.

4.- ¿QUE SON LOS MODELOS DESECHABLES Y CUÁLES SON SUS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS?
En la fabricación de moldes con modelos desechables, el modelo previamente
manufacturado de cera, o polietileno, son sólidos y de una pieza.

Las ventajas.
 El proceso de moldeo requiere menos tiempo
 El acabado es uniforme y razonablemente liso.
 No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.

Las desventajas.
 El modelo es construido por otro proceso, con moldes metálicos.
 Los modelos son más delicados de manejar.

5.- ¿QUE SON LOS MODELOS REMOVIBLES (PERMANENTES)?

Son aquellos modelos que se consideran reutilizables. La forma más simple es el
modelo sólido o de una pieza pero muchos modelos no pueden hacerse de una
sola pieza, por la geometría del modelo.
 6.- ¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE MODELOS REMOVIBLES?
 Modelos de canales de alimentación
 Modelos placa de coincidencia
 Modelo tablero de soporte
 Modelos de esqueleto (terraja)

7.- ¿QUÉ ES LA ARENA SÍLICA?

Se encuentra en muchos depósitos naturales y es adecuada para propósitos de moldeo
porque pueden resistir altas temperaturas sin descomponerse. Los tres tipos de arcilla
comúnmente usados son la caolinita, ilita y bentonita.

8.- ¿QUÉ SON LAS ARENAS DE MOLDEO SINTETICAS?

Se componen de sílice lavada de granos agudos, a los que se añade 3 a 5% de arcilla.
Con las arenas sintéticas se genera menos gas, ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

9.- ¿QUE ES LA ARENA VERDE?

Es la más usada, se agrega agua para facilitar que se aglutine, es decir, dar un ligado
resistente. No debe contener grandes cantidades de agua ya que podría ocasionar
problemas cuando el material caliente toque la arena y produzca vapor, ocasionando
presión dentro del molde (riesgo) o imperfecciones en la pieza.

10.- LA ARENA VERDE ESTÁN DISEÑADAS PARA DETERMINAR LAS SIGUIENTES

PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO MENCIONA CUALES SON?
 Permeabilidad: --- La porosidad de la arena permite el escape de los gases y
vapores formados en el molde.
 Cohesión:--- La arena debe ser cohesiva hasta el grado que se tenga suficiente
ligazón, es decir que resistan la manipulación sin desmoronarse.
 Refractariedad: ----La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse.
 Tamaño y forma de grano.---La arena debe tener un tamaño de grano
dependiente de la superficie que se trate de producción, y los granos deben de ser
irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente resistencia a la cohesión.

11.- ¿COMO SE CLASIFICA LA FUNDICIÓN CENTRÍFUGA?

• Fundición centrífuga real
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado

12.- ¿QUÉ ES EL PROCESO DE FUNDICIÓN DE CERA PÉRDIDA Y MENCIONA SUS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS?
Es un proceso muy antiguo para la fabricación de piezas artísticas. Consiste en la
creación de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las características deseadas en la pieza a fabricar.

Ventajas
• Tolerancias dimensionales cerradas.
• Casi no requiere de operaciones de acabado.

Desventajas
• Proceso caro porque se tiene que obtener primero el modelo desechable y mucho
manejo del material.
• Molde totalmente seco y precalentado.
13.- ¿QUÉ ES EL MOLDEO EN CÁSCARA Y CUÁLES SON SUS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS?
El proceso industrial conocido como moldeo en cáscara es una variedad del moldeo,
proceso básico que se basa en el vertido de metal líquido, obtenido mediante fundición,
en unos moldes con la forma de la pieza deseada.

Ventajas:
• Buen acabado superficial, eliminando así, casi por completo, los defectos
superficiales.
• Tolerancias de 0.5% frente al 1.5% en el moldeo ordinario.
Desventajas:
• Costo elevado en la producción de pequeños lotes de piezas.
• Las placas modelo tienen que ser siempre metálicas y con elevada precisión
dimensional; por ello resultan caras.

14.- ¿QUE PRODUCTOS SE OBTIENE CON EL MOLDEO EN CÁSCARA?

Piezas para los sectores del ferrocarril.
 Automoción.
 Camión.
 Maquinaria agrícola.

15.- ¿QUÉ ENTIENDES CUANDO SE DICE QUE LA ARENA DEBE TENER

PROPIEDADES AGLOMERANTES?
Son las propiedades que sirven para mantener la arena unida (cemento, cal, yeso).

16.- ¿CÓMO AFECTA EL TAMAÑO DE LOS GRANOS DE ARENA EN EL PRODUCTO

OBTENIDO POR FUNDICIÓN?
Los granos pequeños dan una mejor superficie al terminado de la pieza fundida.
Los de tamaño grande son más permeables (para permitir el escape de los gases durante
el vertido).
17.- ¿CUÁLES SON LOS METALES MÁS COMUNES QUE SE EMPLEAN EN LA
FUNDICIÓN CON TROQUEL?
Zinc
 Estaño
Plomo

18.- ¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS OPERACIONES QUE POSIBLEMENTE SE

REQUIEREN EN LA FUNDICIÓN CON ARENA, DESPUÉS DE QUE EL FUNDIDO SE
RETIRA DEL MOLDE?
-Extracción y recorte.

19.- ¿CUÁLES SON ALGUNOS DE LOS DEFECTOS GENERALES QUE SE

ENCUENTRAN EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN?
 Proyección metálica
Rechupes
Contracciones
 Segregación

20.- ¿CUÁL DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN ES EL QUE SE USA MÁS?

Fundición con arena

21.- ¿POR CUÁL DE LAS RAZONES SIGUIENTES RECIBE SU NOMBRE UN MOLDE

VERDE?
Por la humedad que contiene el molde
 22.- ¿CUÁLES DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN SON OPERACIONES CON
MOLDES DESECHABLES?
 fundición por revestimiento.
 moldeo en cascarón.
 moldeo al vacío.

23.- ¿CON CUÁL OTRO NOMBRE SE CONOCE TAMBIÉN A LA FUNDICIÓN POR

REVESTIMIENTO?
Proceso de cera perdida.

24.- ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN QUE TIENE LA ARENA DE SÍLICE?

SiO2

25.- ¿CUÁLES SON LOS METALES QUE SE EMPLEA EN LA FUNDICIÓN CON

TROQUEL?
Aluminio
 Estaño
Zinc.
26.- ¿CUÁL DE LOS SIGUIENTES CALIFICA COMO UN PROCESO DE
FUNDICIÓN DE PRECISIÓN?

a) fundición de lingote
b) fundición con molde de yeso
27. ¿CUÁLES DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN SIGUIENTES SON
OPERACIONES CON MOLDE PERMANENTE?
 Fundición centrífuga.
 Fundición con troquel.

28.- PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE UN MOLDE DE ARENA SE

EMPLEAN CINCO INDICADORES, DESCRÍBELOS
 resistencia,capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosión
ocasionada por el flujo de un metal fundido.
 Permeabilidad: capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los gases
calientes a través de los vacíos de la arena, durante la operación de fundido
 estabilidad térmica: característica de la arena en su superficie para resistir el
agrietamiento y la deformación ante el contacto con el metal fundido
 Colapsabilidad: facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido se
contraiga sin que se agriete.
 reutilización

29.- ¿CUÁLES DE LAS SIGUIENTES SON VENTAJAS QUE TIENE LA

FUNDICIÓN CON TROQUEL SOBRE LA FUNDICIÓN CON ARENA?

a) metales con temperatura de fusión más elevada

b) el molde puede volver a usar

Los métodos de fundición y colada se pueden clasificar por:
1. Por el tipo de molde (permanentes y no permanentes)
2. Por la forma en la cual entra el material (que puede ser colada por gravedad o
fundición a presión)
Las partes producidas por un proceso de fundición varía según:
-Tamaño - volumen de producción
-precisión - complejidad de configuración
-rugosidad de la superficie -Costo y calidad de producción
  La fundición con moldes unitarios y vaciado por gravedad, es uno de los
procesos más utilizados para productos elaborados con materiales ferrosos, sobre
todo la parte del carro que tiene como característica la resistencia al impacto, fricción
y soportar cargas dinámicas.

 La arena de cascaron tiene menor permeabilidad que la arena que se utiliza para
moldeo en arena verde, ya que para el moldeo en cascara se utiliza una arena de
tamaño de grano mucho más pequeño.

 QUE ES EL MOLDEO:
Es cuando un material se funde y después de hacer solidificar en un molde para que adopte
la forma de este. Por moldeo se suele trabajar con el plástico y el metal ya que se requiere
que el material se funda.

FORMADO MECANICO
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los
procesos de formación más importantes. Se puede efectuar con el material frio (formado en
frio) o con material caliente (formado en caliente).

Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o
cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma
en que se aplica la fuerza.