AGITACIÓN

I. OBJETIVOS

 Verificar la influencia de variables, en la evaluación del consumo de

potencia en tanques agitadores.

 Apreciar los tipos de flujos de acuerdo al Numero de Reynolds

II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. DEFINICIÓN

La agitación o mezclado es una de las operaciones más antiguas y comunes de la

ingeniería química, si bien la comprensión de la materia es limitada. Se refiere al
movimiento inducido de un material en una forma específica, generalmente con
un modelo circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. Aunque la efectividad
y consumo de energía de la agitación depende de los principios básicos de la
mecánica de fluidos, los patrones de flujo en el recipiente agitado típico son tan
complejos, que la aplicación rigurosa de los principios básicos resulta imposible.

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la
agitación pueden ser:

 Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)

 Disolución de sólidos en líquido (ej.: azucar y agua)

 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)

 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)

 Dispersión de partículas finas en un líquido

 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche).

2.2. TIPOS DE RODETES

Para lograr este tipo de operación de Agitación o Mezclase utilizan una gran
diversidad de aparatos donde los más utilizados son los de tipo rotatorio que
consisten en un cuerpo giratorio llamado rodete (agitadores), que entra en
movimiento impulsado por un eje acoplado a un motor. Existen varios tipos de
rodetes y entre los más comunes están:

2.2.1. Agitadores de hélice

Está constituido por una hélice de dos, tres

o hasta cuatro palas, análoga a las aspas de
un ventilador. Es un agitador de flujo axial
pero junto a las paredes del depósito se hace
tangencial y opera a altas velocidades,
utilizado para fluidos poco viscosos. Son de
poco precio, pequeño consumo, gran rendimiento y eficaces para tanques
de gran tamaño. A la relación existente entre la distancia en cómo se mueve
el líquido axialmente y el diámetro del agitador se conoce como paso de
hélice. Si esta distancia es igual se dice que tiene paso cuadrado o 1:1; si es
el doble se dice que el paso es 2:1.

2.2.2. Agitadores de paleta

El tipo fundamental de estos agitadores

consiste en una o más series de brazos
horizontales montados sobre un eje vertical
cada serie llevando dos tres o más brazos
(paletas) y están colocados frontalmente o
levemente inclinados. Los agitadores de este tipo giran a velocidades bajas
y moderadas impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin
movimiento vertical (cuando están colocados frontalmente) y son menos
efectivos y requieren más energía que los de hélice o turbina. Cuando se
desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de
calor se usa un agitador de ancla, pero no son buenos mezcladores.

2.3. FORMAS DE EVITAR EL REMOLINO

 2.3.1. Colocando el agitador fuera del eje central del tanque

En tanques pequeños se debe colocar el rodete separado del centro del

tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje
central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en
forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la dirección
del radio.

2.3.2. Instalando placas deflectoras

Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque. En

tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar
remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser
mayor que un doceavo del

Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de

rodete:

 Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque,

desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
retornando hacia la hélice. Se emplean cuando se desean intensas
corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensión partículas
sólidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del líquido es
superior a los 5.000 centipoises.

 Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano

próximo a las palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes
verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener sólidos en
suspensión.

 Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las

paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte
fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete.
Por lo que producen dos corrientes de circulación separadas. Dan
excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen
aproximadamente la misma densidad relativa.
 2.4. CONSUMO DE POTENCIA

Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida
por el agitador son:

Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque(Dt),

Diámetro del rodete (Da), altura del líquido (H), ancho de la placa deflectora (J),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.

Viscosidad (µ) y densidad (ρ) del fluido.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. Materiales

 Rodetes

HELICE PALETA

 Medidor digital de RPM

 Vernier
 3.2. Equipo

 Equipo de agitación

IV. PROCEDIMIENTOS

1. Anote las características del equipo de digitación : Tipo, tamaño del tanque,

RPM

Rodete hélice:

TOMA DE DATOS Medidas

Zt: Altura del líquido en el tanque 12 cm.

Dt: Diámetro de tanque 12,99 cm

Zi: Altura del rodete al fondo del 3,4 cm

depósito

Di: Diámetro del rodete 5,26cm

Rodete paleta:
 TOMA DE DATOS Medidas

Zt: la altura del líquido en el tanque 12,2 cm

Dt: Diámetro de tanque 12,99 cm

Zi:Altura del rodete al fondo del 2,1 cm

depósito

Di: Diámetro del rodete 6,3 cm

2. Verificar:

 Que el equipo esté debidamente instalado

 Que el agitador este en el tanque

 El eje del impulsor debe estar en el centro del tanque

 Medir la altura del rodete hasta el fondo del tanque

 Añadir agua al tanque

3. Utilizando agua, 2 tipos de rodetes agitar el líquido variando las revoluciones

del motor medir las RPM

Tomar lectura de la temperatura del líquido en el tanque.

V. CÁLCULOS

5.1. Cálculos para rodete “Hélice”

Caso RPM TORQUE

1 50 2,0
2 75 2,1
3 100 2.3
4 150 2.5
5 200 2.7
6 250 2,9

 Convertir RPM a RPS

Caso 1:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 50 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 0.833 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 2:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 75 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 1.25 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 3:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 100 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 1.67 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 4:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 150 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 2.5 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 5:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 200 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 3.33 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 6:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 250 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 4.17 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

 Calculamos Reynolds.

𝑵𝒙 𝑫𝟐𝒊 𝒙𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁

Caso 1:
 𝐾𝑔
(0.833 𝑅𝑃𝑆)(0.0526 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 2304.71
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 2:

𝐾𝑔
(1.5 𝑅𝑃𝑆)(0.0526 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 4150.4
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 3:

𝐾𝑔
(1.67 𝑅𝑃𝑆)(0.0526 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 4611.27
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 4:

𝐾𝑔
(2.5 𝑅𝑃𝑆)(0.0526 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 6916.9
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 5:

𝐾𝑔
(3.33 𝑅𝑃𝑆)(0.0526 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 9213.31
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 6:

𝐾𝑔
(4.167 𝑅𝑃𝑆)(0.0526 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 11529.09
𝑘𝑔
10−3
𝑚. 𝑠

 Calculamos potencia “P”:

Caso 1 2 3 4 5 6
∅ 2,1 1,8 1,75 1,7 1,65 1,4
 ∅𝒙𝑵𝟑 𝒙𝑫𝟓𝒊 𝒙𝝆
𝑷=
𝒈

Caso 1:

𝑘𝑔
2,1𝑥(0.833 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.0526𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 4.7449 𝑥10−5
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 2:

𝑘𝑔
1,8𝑥(1.5 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.0526𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 6.43 𝑥10−6
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 3:

𝑘𝑔
1,75𝑥(1.67 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.0526𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 8.72 𝑥10−6
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 4:

𝑘𝑔
1,7𝑥(2.5 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.0526𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 24.51 𝑥10−6
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 5:

𝑘𝑔
1,65𝑥(3.33 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.0526𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 53.80 𝑥10−6
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 6:

𝑘𝑔
1,4𝑥(4.167 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.0526𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 2.97 𝑥10−6
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

5.2. Para Rodete de Paleta

Caso RPM TORQUE

1 50 1,8

2 75 1,9

3 100 2,1
 4 150 2.3

5 200 2,6

6 250 2,8

 Convertir RPM A RPS

Caso 1:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 50 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 0.833 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 2:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 75 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 1.25 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 3:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 100 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 1.67 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 4:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 150 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 2.5 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 5:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 200 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 3.33 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

Caso 6:

1 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑃𝑆 = 250 𝑅𝑃𝑀 𝑥 = 4.17 𝑅𝑃𝑆
60 𝑠

 Calcular Reynolds “Re”

𝑵𝒙 𝑫𝟐𝒊 𝒙𝝆
𝑹𝒆 =
𝝁
 Caso 1:

𝐾𝑔
(0.833 𝑅𝑃𝑆)(0.0633 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 3337,74
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 2:

𝐾𝑔
(1.5 𝑅𝑃𝑆)(0.0633 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 6010,33
𝑘𝑔
10−3
𝑚. 𝑠

Caso 3:

𝐾𝑔
(1.67 𝑅𝑃𝑆)(0.0633 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 6679,48
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 4:

𝐾𝑔
(2.5 𝑅𝑃𝑆)(0.0633𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 10017,22
𝑘𝑔
10−3
𝑚. 𝑠

Caso 5:

𝐾𝑔
(3.33 𝑅𝑃𝑆)(0.0633 𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 13342,94
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

Caso 6:

𝐾𝑔
(4.167 𝑅𝑃𝑆)(0.0633𝑚)2 𝑥1000
𝑅𝑒 = 𝑚3 = 16696,71
𝑘𝑔
10−3 𝑚. 𝑠

 Calcular Potencia “P”

 Caso 1 2 3 4 5 6
∅ 0,28 0,25 0,23 0,21 0,18 0,16

∅𝒙𝑵𝟑 𝒙𝑫𝟓𝒊 𝒙𝝆
𝑷=
𝒈

Caso 1:

𝑘𝑔
0,28𝑥(0.833 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.06336𝑚)5 𝑥1000 3
𝑃= 𝑚 = 1,67𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 2:

𝑘𝑔
0,25𝑥(1.5 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.06336𝑚)5 𝑥1000 3
𝑃= 𝑚 = 1,49 𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 3:

𝑘𝑔
0,23𝑥(1.67 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.06336𝑚)5 𝑥1000 3
𝑃= 𝑚 = 1,3𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 4:

𝑘𝑔
0,21𝑥(2.5 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.06336𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 1,25 𝑥10−5
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 5:

𝑘𝑔
0,18𝑥(3.33 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.06336𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 1,07 𝑥10 −5
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

Caso 6:

𝑘𝑔
0,16𝑥(4.167 𝑅𝑃𝑆)3 𝑥(0.06336𝑚)5 𝑥1000 3 𝑘𝑔. 𝑚
𝑃= 𝑚 = 9,58 𝑥10−6
𝑚 𝑠
9.81 2
𝑠

VI. RESULTADOS
 A continuación se muestra los cuadros de resultados obtenidos en la práctica
y también al hacer los cálculos:

6.1. Rodete hélice

CASO RPM RPS TORQUE Re Ф P

1 50 0.833 2,0 2304.711 2,1 4.7449 𝑥10−5

2 75 1.25 2,1 3458,45 1,8 6.43 𝑥10−6

3 100 1.67 2.3 4592,82 1,75 8.72 𝑥10−6

4 150 2.50 2.5 6916,9 1,7 24.51 𝑥10−6

5 200 3.33 2.7 9213,31 1,65 53.80 𝑥10−6

6 250 4.17 2,9 11529,09 1,4 2.97 𝑥10−6

En el cuadro anterior se observa que existe una relación entre mayor velocidad,
mayor torque, también nos indica que Cuando Reynold aumenta la Potencia
también aumenta, debido a que están directamente relacionados.

El tipo de agitador que se usó es el de hélice de 3 hojas, ya que estos son eficaces
para un intervalo de pocas viscosidades. El líquido que hemos usado es muy poco
viscoso, impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la corriente
se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se emplean
cuando se desean intensas corrientes verticales.

Se observó que empezó a formar turbina con un torque de 2,5 y con 2,9 la turbina
ya era más intensa.

6.2. Rodete de paleta

CASO RPM RPS TORQUE Re Ф P

1 50 0.833 1,8 3337,74 0,28 1,67 𝑥10−5

2 75 1.25 1,9 6010,33 0,25 1,49 𝑥10−5

3 100 1.67 2,1 6679,48 0,23 1,3𝑥10−5

4 150 2.50 2,3 10017,22 0,21 1,25 𝑥10−5

5 200 3.33 2,6 13342,94 0,18 1,07 𝑥10−5

6 250 4.17 2,8 16696,71 0,16 9,58𝑥10−6

A comparación con el otro rodete, este tipo de rodete era el que ocasionó mas
remolino debido a que su Reynolds es mayor y la potencia con la que se origina
también. Se observó que estas paletas producen un flujo radial intenso en el plano
próximo a las palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos
agitadores no son eficaces para mantener sólidos en suspensión.

Discusión:

Como el flujo en este tanque, depende del tipo de rodete, las características del
fluido, de las características del tanque y el eje del agitador es vertical y esta
dispuesta en el centro del tanque; la velocidad del fluido tiene una componente
de velocidad tangencial ya que la trayectoria es circular.

Las formas de evitar un remolino o vórtice va a depender del tamaño de tanque;

si son tanques pequeños se dispone el rodete separado del centro del tanque. En
tanques de mayor tamaño, los agitadores se montan en la parte lateral del tanque,
 con el eje en un plano horizontal, pero formando cierto ángulo con el radio. En
tanques de gran tamaño, con agitadores verticales, el método más conveniente
de reducir la formación de remolinos es la instalación de placas deflectoras, para
impedir el flujo rotacional, sin afectar el flujo radial y longitudinal.

VII. CONCLUSIONES

 El número de Reynolds es directamente proporcional a la velocidad.

Pudimos determinar el módulo de Reynolds y el módulo de Potencia. El
módulo de potencia disminuye conforme aumenta la velocidad. Los
deflectores son usados para incrementar la mezcla de los líquidos e
interrumpir el flujo rotacional.

 La elección del tipo y tamaño del agitador más apropiado depende del
tipo, cantidad del producto a mezclar y velocidad de agitación necesaria
para alcanzar el grado de mezclado adecuado con el mínimo consumo de
energía. Las placas deflectoras evitan la formación de un remolino o
vórtice, que dificulta la mezcla.

VIII. RECOMENDACIONES

 Para lograr una buena agitación, el fondo del tanque debe ser
redondeado, con el fin de eliminar riesgos en las cuales no penetrarían las
corrientes del fluido.

 La forma más conveniente para lograr una buena agitación es en tanques

cilíndricos y con eje vertical.

 Para evitar la formación de los vórtices o remolinos en tanques pequeños,

como es el caso de nuestro laboratorio, se recomienda que el rodete del
agitador se debe disponer separado del centro del tanque y el eje se
mueve alejado de la línea que pasa por el centro del tanque, inclinándose
después según en un plano perpendicular a la dirección del movimiento.

IX. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el efecto del tamaño de los rodetes?

Los agitadores y dispersores forman parte del sistema de agitación en un

proceso productivo. Como sus nombres indican, su función es la agitación
y dispersión para obtener un producto final.

Las industrias en las que se utilizan los agitadores y dispersores son la

química, alimenticia, farmacéutica, pinturas, cosmética entre otras. En estas
industrias, los agitadores y dispersores tienen papeles muy importantes
durante procesos como suspensión, disolución, dispersión, emulsión,
mezclado, homogeneización, circulación, dilución, empastado,
rompimiento de partícula, entre otros

Para que el proceso productivo se lleve a cabo de manera uniforme es

necesario agitar la mezcla. Esto significa que la mezcla debe ser puesta en
movimiento para homogeneizarla.

La homogeneización por medio de agitación permite mezclar dos líquidos,

dispersar un polvo en un líquido, mantener en suspensión una dispersión
polvo – polvo, diluir un catalizador o un colorante dentro de su base o
disolver sólidos dentro de un solvente. Dicho en otros términos, los
sistemas de agitación permiten la integración de componentes o
ingredientes en una preparación.

Tipos de turbina de un sistema de agitación

En los sistemas de agitación existen tres tipos diferentes de turbinas, que

son las que impulsan el proceso de agitación. Estas turbinas son:

- Disco dispersor: Se utiliza para la dispersión de sólidos o polvos dentro

de líquidos. Esta turbina se caracteriza por su corte elevado, turbulencia
fuerte y gran eficiencia de mezcla.
 - Propela: Se utiliza para suspender, homogeneizar, mezclar y diluir. Esta
turbina se caracteriza por su corte débil, turbulencia media y un muy buen
caudal.

- Cabezales con rotor/estator: Se utiliza para la fabricación de emulsiones

finas líquido-líquido, para la dispersión de productos hinchables (geles) y
para el afinamiento y dispersión de pigmentos. Compuestas de un rotor
que gira a alta velocidad en torno a un estator fijo. El rotor está provisto
de un grupo de cuatro cuchillas que pasan por las aberturas del estator
(diferentes tipos de abertura de acuerdo al producto) pulverizando
partículas y gotas y expulsando el material a alta velocidad, promoviendo
un flujo continuo y una mezcla rápida.

2. Aplicaciones en la Industria Alimentaria.

Esta operación es una de los procesos fundamentales en el procesamiento

de los alimentos, ya que es una etapa previa para otros procesos o
preparan mezclas que son de importante uso en la industria, como por
ejemplo, la preparación de la cal para el proceso de clarificación en la
producción de azúcar a partir de caña.

- Homogeneización

- Dispersiones pigmentadas y de carbón

- Conversión de polvo a pasta

- Molido y reducción de partículas

- Dispersiones de grafito y magnesio

- Emulsificación

- Producción de jarabes, salsas, mayonesas, entre otros.

X. BIBLIOGRAFIA

1. MCCabe Warren. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA

QUIMICA.Editorial MCGRAW- HILL, 2002 Sexta edición.
2. Felows. Peter. Tecnología del procesado de los alimentos. Editorial
ACRIBIA, S.A., ZARAGOZA, ESPAÑA, 1994.

3. Somolinos Rodríguez, Francisco. INGENIERÍA DE LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA. Editorial SINTESIS.