1.

INTRODUCCIÓN

Los procesos químicos siempre pueden subdividirse en unidades básicas,

estas son las llamadas operaciones unitarias.
Las operaciones unitarias son la base de la industria química, se definen
como un área del proceso donde ocurre una función determinada, tales
como secado, cristalización, evaporación, destilación, extracción, absorción,
etc.
En la presente investigación detallaremos cada una de estas operaciones
unitarias y su gran aplicación en proceso químicos por ejemplo la
producción de pulpa o fabricación de papel, o la destilación de aceites
vegetales y muchos otros, llegando a tener un conocimiento amplio y la
facilidad de poder incorporarse en el mundo de la industria.

2. RESUMEN

En el presente trabajo logra estudiar las distintas operaciones básicas en

un proceso químico y la importancia que tiene cada una de ellas dentro de
un industria como ser química, petroquímica, alimentos, metalúrgica sin
duda las operaciones unitarias son una parte vital dentro de un industria,
como por ejemplo en la industria alimentaria transformar un alimento y
obtener la oportunidad de distribuirlo, aumentar su vida útil.
Estas operaciones unitarias implican un cambio físico o transformación
química tal como la separación, secado, cristalización, evaporación,
destilación, etc. Por ejemplo en el procesamiento de la leche,
homogeneización, pasteurización, refrigeración, y envasado son cada una
operaciones unitarias que están conectados para crear el proceso global.
Por tanto un proceso puede llegar a requerir varias operaciones para
obtener el producto deseado.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Los procesos químicos, en general, y cada operación unitaria en particular,

tienen como objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad
en forma más útil para nuestros fines, este cambio puede hacerse por tres
caminos:
 Modificando su masa o composición.
 Modificando el nivel o calidad de la energía que posee.
 Modificando sus condiciones de movimiento.

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3.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.1.1. Definición:

Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido

que está más caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido
que esta frio y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza
a través de una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos.
3.1.2. Aplicaciones:

SECTOR INDUSTRIAL PRODUCCION/DESCRIPCION

Industria azucarera y destilerías
Elaboración de azúcar a partir de
caña. La optimización del proceso
depende del dimensionamiento
adecuado de los intercambiadores
de calor

3.1.3. Equipos:
 Intercambiador de tubería doble. (Tubos concéntricos)
 Intercambiadores enfriados por aire. (Consiste en una serie de
tubos situados en una corriente de aire, que pueden ser forzadas con
ayuda de un ventilador)
 Intercambiadores de placa. (Formados por un conjunto de placas
de metal corrugado como acero inoxidable, titanio, etc. contenidos
en un bastidor)
 Intercambiadores de casco y tubo. (tubos pequeños colocados en
el interior de un casco de mayor diámetro) los más utilizados en la
industria química.

3.2. EVAPORACIÓN
3.2.1. Definición:

El objetivo de esta operación unitaria, es concentrar una solución que consta

de un soluto no volátil y un disolvente volátil. En la mayoría de las
evaporaciones el disolvente es agua. La evaporación se lleva acabo
vaporizando una parte del disolvente con el fin de obtener una solución
concentrada pero bombeable. Para lograr dicho propósito debemos suministrar
una fuente de calor externo
Este producto más concentrado pasa a ser el producto principal del proceso en
esta etapa.

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3.2.2. Aplicaciones

SECTOR PRODUCCION/DESCRIPCION
INDUSTRIAL
Leche condensada, permeados lácteos, suero de
queso, dulce de leche de producción continua y
discontinua.

Industria alimentaria Concentrado de jugos (leche de soya jugo de manzana,

de naranja y otros cítricos jugos mezclas de tomates y
zanahorias)
Concentración del producto. Ejemplo obtención de la
meladura en la industria azucarera.

pre-concentración de la alimentación al secador

Industria química Recuperación de agua o solvente. Ejemplo la obtención
de NaOH
Obtención de vitamina E, escualeno.
Industria Separación de monómeros de polímeros.
farmacéutica Destilación de omega, y destilación de monogliceridos.

3.2.3. Equipos:

 Evaporador vertical de tubos largos (leche condensada)

 Evaporador de caída de película (jugos de fruta)
 Evaporador de película agitada. Látex de caucho, gelatina,
antibióticos.

3.3. SECADO
3.3.1. Definición:

Es una operación de transferencia de masa de contacto gas-solido, donde

la humedad que contiene el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida

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 por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa.
Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están
en equilibrio y el proceso de secado termina.
El método más común para secar un producto es introducir aire caliente,
con lo que se evapora la humedad que contiene el producto

3.3.2. Aplicaciones
Los campos industriales en los que los procesos de secado tienen gran
importancia son las industrias agroalimentarias y papeleras.

TEMPERATU
SECTOR PROCESO RA DE TIPO DE SECADERO
INDUSTRIAL TRABAJO
(°C)
Papelero Fabricación de pasta, 100-30 Conducción, convección,
concentrado y papel radiación y evaporadores
Alimentaria Preparación de 60-900 Convección,
azúcar leche, evaporadores,
cereales, forrajes atomizadores,
cristalizadores, hornos
rotativos.
Textil Secado de tejidos 80-140 Continuos o intermitentes
por convección forzada o
conducción.
Cementos Cocción 100-450 Hornos de cocción con
secciones de secado por
convección directa.
Materiales de Cerámica y 80-120 Varios
construcción refractarios
Electrometalurgi Fabricación de 75-1000 Varios
a alúmina, electrodos
para hornos de arco,
ferroaleaciones.
Minería Operaciones Aproximadame Varios
extractivas y de nte 1000
preparación del
mineral

3.3.3. Equipos

 Secaderos de tambor rotativo (para Lignito y otros carbones,

productos pétreos, minerales)

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  Secaderos tipo flash (para materias que son sensibles al calor,
también para productos fluidos viscosos o pastosos)
 Estufas de secado (para productos agrícolas)
 Secaderos de túnel (para productos agrícolas)
 Secaderos de bandeja con corriente de aire
 Secaderos de lecho fluidizado
 Secaderos de contacto (para papel, cartón, celulosa)
 Secaderos de vacío (para fibras sintéticas)
 Secaderos dieléctricos (para cerámica, maderas preciosas)
 Secaderos por atomización (especialmente para el secado de
disoluciones y suspensiones)

Secador de túnel

3.4. DESTILACIÓN
3.4.1. Definición:

Proceso unitario en el que se aprovecha la volatilidad de los componentes que

hacen la mezcla, este proceso consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y a continuación enfriar
el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida.

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 3.4.2. Aplicaciones:

SECTOR PRODUCCIÓN TIPO DE DESTILACIÓN

INDUSTRIAL
Gases ligeros, nafta, queroseno, Destilación fraccionada
Industria del diesel, aceite lubricante y asfalto. (torres de
petróleo Plásticos, gasolina, combustible fraccionamiento)
para aviones, fibras sintéticas,
ceras neumáticos.
Producción de silicio por destilación Destilación térmica a
del clorosilano (para su posterior vacio
uso en la fabricación de
semiconductores).
Industria químicas -producción de fenoles, tolueno y
fitosteroles.
-Separación del hexafluoruro de Destilación molecular
uranio gaseoso, UF6, en moléculas centrifuga
que contienen dos isotopos uranio
235 y uranio 238
Producción de licores cerveza y Destilación fraccionada
Industria de bebidas vino
alcohólicas (En la separación de etanol de los
demás productos de la
fermentación de carbohidratos)

Industria alimentaria Extracción de aceites Destilación por arrastre

de vapor
Producción de piridina, utilizado Destilación destructiva
Industria como disolvente y agente
farmacéutica impermeabilizante en la fabricación
de productos farmacéuticos y
vitaminas
(La piridina se prepara por
destilación del aceite obtenida de
huesos)
Producción de coque, alquitrán Destilación destructiva
Industria química por medio del carbón (calentamiento a
temperaturas elevadas)

Otros procesos de destilación se lo emplea también en desalinizar agua.

El agua potable puede ser suministrada por la plantas de destilación que
convierte el agua de mar en agua potable.

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 Se utiliza columnas de relleno (packing towers) y su campo de aplicación es en
petróleo, solventes, licores
3.4.3. Equipos

 Columnas de destilación

3.5. ABSORCIÓN
3.5.1. Definición:

Es una operación de separación que consiste en la transferencia de materia

que se utiliza para separar eliminar uno o más componentes minoritarios de
una corriente gaseosa utilizando un disolvente. El objetivo de esta operación
suele ser:
 Recuperar un componente valioso presente en la corriente gaseosa.
 Eliminar un componente gaseoso no deseado. Ejemplo eliminación de
una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
 Obtención de un líquido. Ejemplo absorción de HCl gaseoso en agua.

En la absorción participan tres sustancias: el componente gaseoso a

separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).

3.5.2. Aplicación:

PROCESOS
Procesos de fermentación/planta de
tratamiento de aguas
Hidrogenación liquida de aceites en la
industria alimentaria
En bebidas carbonatadas
Eliminación de butano y pentano de
una mezcla gaseosa de refinería
Obtención de amoniaco en la Industria
química
DESCRIPCION
Absorción de oxigeno del aire
Absorción de hidrogeno gaseoso
Absorción de CO2 en el agua
Utilizando un aceite pesado.
Absorción del amoniaco de aire por
medio de agua liquida

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Entre otros:

o Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes

de aire.
o Eliminación de impurezas en productos de reacción.
o Eliminación de C02 o de H2S por reacción con NaOH en una corriente de
gases.

3.5.3. Equipos
 Equipos de absorción de pulverización
(atomización)
 Torres de absorción de platos o torres de
burbujeo o borboteo (dentro de ellas están
instaladas platos igualmente espaciados)

 Torres rellenas (columna que posee cuerpos

solidos que descansan sobre rejillas con
agujeros, las cuales permiten el paso de los
fluidos)

3.6. SEPARACIÓN DE MEMBRANA

3.6.1. Definición:

En procesos de separación por membranas, la fuerza conductora para el

transporte de materiales se realiza a través de una diferencia de presiones.
Que es una membrana
Una membrana puede definirse como una película delgada que separa dos
fases y que actúa como una barrera selectiva al transporte de materia.

3.6.2. Aplicaciones:

Sus diferentes modalidades son:

 Osmosis inversa: para procesos de deshidratación, concentración,
separación de sustancias o tratamiento de residuos líquidos.
 Ultrafiltración: un proceso de fraccionamiento selectivo (para el
fraccionamiento de leche, suero y proteínas)
 Nanofiltracion: suele aplicarse para desmineralizad, remoción de color,
desalinización.
 Microfiltracion: proceso de flujo a baja presión se utiliza para
fermentaciones

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 SECTOR PRODUCCION
INDUSTRIAL
Concentración de clara de huevo
Clarificación y pre concentración de jugos de frutas
La concentración y extracción de cenizas de gelatina
porcina, vacuno o de hueso
Industria alimentaria Clarificación de la salmuera de carne para la remoción
de bacterias
Concentración de proteínas de vegetales y plantas tales
como avena, canola
Desalcoholización de vino y cerveza
Industria láctea Aplicaciones a la leche, suero así también el clarificado
de salmuera de queso.
Industria azúcar Clarificar, fraccionar y concentrar soluciones de azúcar
Desalar, purificar tintes y pigmentos
Industria química Limpiar corrientes de aguas residuales
Concentración y deshidratación de minerales como
arcilla caolinica, dióxido de titanio, carbonato de calcio.
Industria Cosecha de células o recuperación de biomasa
farmacéutica

3.6.3. Equipos

3.7. EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO

3.7.1. Definición:

Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución

de uno o varios de los componentes de una mezcla (liquida o que formen
parte de un sólido) en un disolvente selectivo.
Tiene como objetivo principal el poner una mezcla liquida en contacto con un
segundo liquido miscible, que selectivamente extrae uno o varios componentes

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 de la mezcla. Posteriormente se obtienen dos fases liquidas que reciben los
nombres de extracto y refinado

DISOLVENTE SELECTIVO
(disolvente B)
REFINADO Alimentación
ALIMENTACIÓN
(disolvente A) ya tratada
(disolvente A +soluto)
EXTRACCIÓN

Disolución cuyos
componentes se
pretenden separar Disolución con el
EXTRACTO
(disolvente B + soluto) soluto recuperado

3.7.2. Aplicaciones:

SECTOR INDUSTRIAL PRODUCCION

Industria farmacéutica
Industria bioquímica
Industria química inorgánica
Industria metalúrgica
Industria petrolera
Industria alimentaria
Extracción de penicilina y proteínas
Separación de antibióticos y recuperación de
proteínas de sustratos naturales
Recuperar compuestos de soluciones acuosas
como:
 Ácido fosfórico.
 Ácido bórico.
 Hidróxido de sodio.
 Separación de metales pesados como Ni,
Cu, Zn de efluentes acuosos con ácidos
orgánicos para cationes o aminas para
aniones.
 Recuperación de uranio.
 Extracción de compuestos aromáticos y
neftenicos para producción de aceites
lubricantes.
 Desalfaltado del residuo de destilación
crudo.
 Separación de aromáticos de cortes de
refinado catalítico.
Los ácidos grasos de cadenas larga pueden
separarse de los aceites vegetales mediante
destilación de alto vacío, pero se separa de
forma más económica por extracción con

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 propano líquido.

Otras aplicaciones:

 Extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones

amoniacales, separación de metales poco usuales y de isotopos radioactivos
en elementos combustibles gastados.
 Recuperación de compuestos aromáticos como el fenol, anilina, o compuestos
nitrogenados de las aguas de desecho.
 Recuperación de productos sensibles al calor.
 Recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido, ácido
fórmico y ácido acético.

3.7.3. Equipos

Aparatos mezcladores (tanques con dispositivos apropiados de agitación)

 Extractores anulares rotatorios

 Extractores de disco rotatorio

Columnas de extracción al igual que la absorción los tipos más importantes de

columnas son

 torres de pulverización.
 Torres de relleno.
 Torres de platos.

Extractores centrífugos (aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el

empleo de elevadas velocidades de rotación)

 Extractor PODBIELNIAK.
 Extractor LUWESTA.

3.8. ADSORCIÓN
3.8.1. Definición:

Es una operación de separación en la que ciertos componentes de una fase

fluida se transfieren hacia la superficie de un sólido, donde quedan unidas
mediante fuerzas de naturaleza física o mediante enlaces químicos.
Este proceso tiene por objetivo eliminar de forma individual los
componentes de una mezcla gaseosa o liquida, el componente a separar

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 se liga de forma física o química a una superficie solida el cual puede ser
producto deseado o impureza.
Un adsorbente muy utilizado es el carbón activo (por su superficie porosa).

3.8.2. Aplicaciones:

SECTOR INDUSTRIAL PRODUCCION

Industria alimentaria  Decoloración de azúcar
 Decoloración de aceites en la refinación
Ingeniería ambiental  Desulfuración del gas natural (eliminación del
H2S)
 Eliminación de agua de efluentes gaseoso
(secado)
 Eliminación de impurezas desagradables de
gases industriales como el dióxido de carbono
o del aire.
 Recuperación de compuestos orgánicos
volátiles (acetona) de corrientes gaseosas.

 Extracción de humedad de aire comprimido

Procesos de  Control de sabor y olor
potabilización de aguas.  Eliminación de micro contaminantes
 Eliminación de exceso de desinfectante (cloro,
ozono)
 Depuración de aguas residuales (tratamiento
terciario)

3.8.3. Equipos

 Columnas de contacto (los adsorbedores de columna

de contacto se utilizan en la purificación de soluciones)
operan como:
 Lechos empacados arreglados fijos
 Lechos empacados en movimiento

 Adsorbedores de lechada de contacto se utilizan en la

producción de ácido clorhídrico.

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 Adsorción cíclica

3.9. EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO

3.9.1. Definición:
Es una operación unitaria conocida como lixiviación, o lavado, se usa lavado si
se quiere eliminar un componente no deseado, se usa lixiviación cuando se
quiere extraer un componente valioso.
Esta operación está referida a la disolución de uno o más componentes de
una muestra sólido, por el contacto que se establece con un disolvente líquido.
Se concentra el solvente y se recupera los productos deseados, para que se
realice la extracción debe haber un contacto superficial directo entre ambas
fases y por tanto es conveniente que el sólido este finamente dividido y que el
proceso de extracción se repita varias veces para incrementar su eficiencia

3.9.2. Aplicaciones:

SECTOR PRODUCCION TIPO

INDUSTRIAL
Extracción de aceites vegetales y Lixiviación/ Mediante
grasas animales y vegetales disolventes orgánicos
como hexano, éter de
Industria alimentaria petróleo
Obtención de azúcar Lixiviación de la
remolacha con agua
caliente
Fabricación de té o café instantáneo
Extracción de colorantes a partir de Lixiviación/con
materias solidas disolventes como alcohol
o soda

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 Tratamiento de minerales Lixiviación / con
Industria metalúrgica concentrados y otros materiales que disolventes ácidos
contienen metales
Tratamiento de minerales oxidados Lixiviación bacteriana/
como minerales sulfurados de cobre

3.9.3. Equipos:

 Lixiviador por percolación

 Batería de lixiviadores por percolación
 Lixiviador por inmersión
 DAF (proceso de flotación de aire disuelto )

3.10. CRISTALIZACIÓN
3.10.1. Definición:

Es una operación de transferencia de materia en la que se produce la

formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase homogénea
(soluto en disolución).
Destaca sobre otros procesos de separación por su potencial para combinar
purificación y producción de partículas en un solo proceso.
Presenta ciertas ventajas como por ejemplo:
 El factor de separación es elevado (producto casi sin impurezas).
 En bastantes ocasiones se puede recuperar un producto con una
pureza mayor del 99% en una única etapa de cristalización, separación
y lavado.
 Requieren menos energía para la separación que la destilación u otros
métodos
3.10.2. Aplicaciones:

SECTOR INDUSTRIAL PRODUCCION

Productos químicos que se presentan
comercialmente en forma de polvos o
Industria química cristales
-cloruro de sodio
-sulfato amónico
Industria azucarera Obtención de azúcar o sacarosa
Industria farmacéutica Obtención de la aspirina
Tratamiento de efluentes con una
ambiental elevada carga de contaminación (de
forma que se obtenga el solvente puro
y la contaminación en forma sólida).

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Actualmente se puede disponer de cristalizadores para el tratamiento de aguas
con sal

3.10.3. Equipos:

 Cristalizador de tubo con raspadores.

 Cristalizador tipo Swenson Walker.
 Cristalizadores tipo tanque agitado con serpentines.
 Cristalizador de refrigeración por contacto directo.
 Cristalizador por evaporación.
 Cristalizador Oslo.

4. RESULTADOS

Cada una de las operaciones unitarias tienen como finalidad el de modificar las
condiciones de una determinada cantidad de materia en forma más útil a
nuestros fines.
Llegan a ser y a constituirse la parte esencial de una industria y son la base
del diseño de plantas químicas, y el equipo utilizado. Para luego lograr
producción.

5. CONCLUSIONES

Un proceso consta de una serie de operaciones que en algunos casos son

específicas del proceso a considerar, pero en otros son operaciones comunes
con el objetivo de un solo fin. Por ejemplo en el procesamiento de la leche. La
homogeneización, pasteurización, refrigeración, y envasado son cada una
operaciones unitarias que están conectados para crear el proceso global.
También se especificó las condiciones de la materia prima en las que se debe
encontrar para aplicar la operación correspondiente y la variedad de equipos
que se pueden utilizar.

6. RECOMENDACIONES

Las operaciones unitarias no solo son la base para un diseño de plantas,

también engloba:

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 Para que una empresa opere con base en procesos o mejora de los mismos
implica reconocer si la organización tiene los conocimientos técnicos,
herramientas y métodos adecuados para ejecutarlos

7. BIBLIOGRAFIA

https://www.ecured.cu/evaporacion_(operacion_unitaria)

https://vdocuments.mx/documents/aplicaciones-de-secado.html

procesosbio.wikispaces.com/absorción#x-EQUIPOS DE AABSORCION

https://www.ecured.cu/extraccion-liquido-liquido

https://es.slideshare.net/mobile/cesarRenteria2/adsorcion-3463053

https://www.aguasresiduales.info/revista/blog/cristalizacion-de-sal-y-agua-
tratamiento-de-efluentes

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