OBJETIVOS GENERALES

 Conocer por medio de esta investigación la importancia del

diseño de aparejos de producción.
 Dar a conocer la impoprtancia de diseñar el diametro de la
tuberia de produccìón para el Sistema Artificial de Producciòn.
 Dar a conocer una conceptos claves relacionados con el bombeo
mecanico y electrocentrifugo.
3.4.3 Terminación con aparejo de Bombeo Mecánico.
El bombeo mecánico es un sistema artificial de producción en el cual el
movimiento de la unidad superficial se transmite a la bomba por medio de una
sarta de varillas de succión

El desplazamiento de líquido y su descarga a través de la válvula viajera y de la

tubería de descarga, se produce haciendo entrar nuevamente el émbolo. Este es
el sistema más ampliamente usado en pozos someros y de profundidad media.

El revestimiento y la manera de terminar el pozo pueden ser muy parecidos a la

antes descrita para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba
en cómo hacer llegar el petróleo desde el fondo del pozo a la superficie. El
yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión,
suficiente para que el petróleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el
bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión y transferencia
casi continúa del petróleo hasta la superficie.

El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento

se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube
y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada
en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.

Los sistemas de bombeo mecánico consisten esencialmente de cinco

componentes:

1. Bomba subsuperficial: La cual desplaza el fluido del fondo del pozo.

2. Sarta de varilla: Transmite la potencia de la bomba desde la superficie.

3. Unidad superficial: Transfiere el movimiento de rotación a oscilación lineal de

la sarta de varillas.

4. Sistema de engranes: Controlan la velocidad de la máquina o la del motor

primario.

5. Motor primario superficial: Suministra la potencia necesaria al sistema.

Ilustración 1 Bombeo Mecánico

SUPERFICIAL

1.- Tipos de motores.

 Motor eléctrico

Bajo costo inicial.

Menor costo de mantenimiento

Facilidad para ajuste en un sistema de automatización

 Motor de combustión

Control de velocidad más flexible.

Menor costo de combustible.

2.-Reductor de engranes

Reducir la velocidad del motor principal a una velocidad de bombeo

adecuada.Sujeto a una torsión máxima. La polea de la unidad recibe la potencia
del motor principal a través de bandas.

3.-Unidad de bombeo
Para mover la bomba de fondo se utilizan las UBH’s, su función es convertir el
movimiento rotativo de un motor en un movimiento reciprocante.

Existen diferentes tipos de unidades, entre otras: Rotaflex, Hidroneumáticas, de

balancín (bimba)

El peso de la sarta de succión, la bomba y de la columna de fluidos desequilibran

la fuerza necesaria para el movimiento reciprocante, es decir, se requiere mucha
fuerza para levantar el aparejo, y solo la gravedad para bajar.

Para disminuir este esfuerzo, el peso del aparejo se equilibra o balancea con
masas de acero (contrapesos), en el caso de la bimba y en el caso de la UBH con
la fuerza que proporciona el nitrógeno a presión.

Una vez balanceado, solo es necesaria poca fuerza para subir y bajar la bomba en
el fondo, esto reduce por mucho el consumo de energía necesaria, de ahí la
importancia de un buen balanceo.

Bimba: En una bimba el motor mediante el reductor de engranes hace girar las
manivelas y que a su vez mueven el balancín.

UBH: En una UBH el motor mueve una bomba hidráulica para que mediante el
sistema hidráulico se muevan en forma reciprocante unos cilindros (gatos
hidráulicos).

4.- Cabezal y Conexiones Superficiales

En el cabezal del pozo se utilizan válvulas para el control y manejo de los fluidos,
así como accesorios para la operación del equipo de bombeo mecánico y el
aparejo de producción.

SUBSUPERFICIAL

1.- Bomba

Desplaza los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie por
el interior de la tubería de producción.

Componentes:

 Barril de trabajo/camisa de la bomba

 Émbolo o pistón
 Válvula viajera
 Válvula de pie o estacionaria
 Ilustración 2 Componentes de la bomba

2.- Sarta de varillas

La sarta de varillas de succión es un sistema vibratorio complejo mediante el cual

el equipo superficial transmite energía o movimiento a la bomba subperficial.

La selección de la sarta de varillas depende de la profundidad del pozo y las

condiciones de operación de este. Su diseño consiste en seleccionar la sarta más
ligera y por lo tanto más económica, sin exceder el esfuerzo de trabajo de las
propias varillas. El esfuerzo de trabajo depende de la composición química de las
varillas, propiedades mecánicas y fluido bombeado.
 Ilustración 3 Sarta de Varilla

Usualmente el sistema de bombeo mecánico se aplica cuando se tiene:

 Bajo IP.
 No haya producción de arena, o sea muy baja.
 La presión de fondo fluyendo debes ser suficiente para tener un nivel
estático en el pozo.
 Que no haya depósitos de parafinas.
 Que la Pwf sea mayor al Pb a la profundidad de la bomba.

Alguna de las limitaciones que presenta son:

 Desgaste de las varilla y en la T.P.

 Cuando los pozos son desviados.
 No aplica cuando se tiene altas RGA.
 Su eficiencia decrece con la profundidad.
 Por las dimensiones de la unidad no se recomienda en pozos costa afuera.

3.4.4 Terminación de pozos con Bombeo Electrocentrifugo.

La bomba electrocentrífuga va instalada dentro del pozo, generalmente esta
instalada de tal manera que los fluidos producidos fluyan por dentro de la camisa,
la cual fuerza a los fluidos producidos circular alrededor del motor, proporcionando
un sistema de enfriamiento natural.

El sistema BEC es instalado en el pozo por encima del nivel de los disparos.
Cuando los fluidos entran dentro del pozo pasan el motor enfriándolo, el motor se
encuentra conectado con la parte inferior de la sarta de tubería. Después los
fluidos continúan fluyendo, pasan la sección de sello o protector y entran dentro
del separador, el cual quita la mayor parte del gas, sin embargo, los separadores
son opcionales, ya que el arreglo puede estar compuesto por una entrada o intake
simple.

Cuando los fluidos entran a la bomba son levantados por múltiples etapas de la
bomba hasta llegar a la superficie. El sistema BEC es una forma efectiva y
económica de llevar grandes volúmenes de fluidos desde pozos muy profundos
con una gran variedad en las condiciones de los pozos. El bombeo
electrocentrífugo sumergido es una forma versátil de levantamiento artificial y tiene
aplicaciones alrededor de todo el mundo.

Ilustración 4 Bombeo Electrocentrifugo (BEC)

EQUIPO SUPERFICIAL

1.- Bola Colgadora

La bola colgadora usada en las instalaciones de los pozos con sistemas BEC,
está diseñada para cargar el peso del equipo subsuperficial y mantener el control
en el espacio anular. Debe sellar el espacio entre la tubería de producción y el
cable. Este dispositivo se coloca en un nido sobre el árbol de válvulas. Su función
es sostener la tubería de producción, permitir su paso y el de los tres conductores
del cable, proporcionando el sello necesario en el espacio anular entre la tubería
de producción y de revestimiento para evitar la fuga de fluidos a la superficie. Está
construida de acero, cubierta de neopreno. En el caso de instalaciones marinas el
paso de los conductores del cable, lo tiene integrado y su contacto es como el de
la mufa.

2.- Caja de Conexiones o Caja de Viento

Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de

control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar
la instalación eléctrica en el tablero. En la caja de viento o de conexiones, los
conductores del cable quedan expuestos a la atmósfera evitando esa posibilidad.

La caja de conexiones tiene las siguientes funciones:

 Conecta los cables provenientes del pozo con los cables de superficie

 Ventea a la atmósfera el gas que llega a superficie con el cable de potencia.

Esto previene explosiones

 Proporciona un punto de vigilancia o supervisión del sistema eléctrico

accesible del equipo subsuperficial

3.- Conector Upper

Se usa en superficie, iniciando la conexion entre el cabezal o árbol y la linea de

potencia hacia el SUT. Bien Podemos conectarlo directamente a la caja de venteo
o empalmarlo a un cable de potencia que nos lleve hasta donde dispongamos la
caja o el SUT. Generalmente se encuentra en cable redondo por su mejor
condicion a la manipulación.

Ilustración 5 Conector Upper

4.- Conector Lower

Usado en fondo con dos aplicaciones:

Cuando se instala un empaque conecta el penetrator por la parte superior e
inferior.

Cuando termina el cable de potencia y requerimos conectarlo al penetrador bajo el

colgador. Lo encontramos en cable plano y redondo.

Ilustración 6 Conector Lower

5.- Penetrador

Penetradores para empaques el cual varia en longitud dependiendo del tipo de

empaque. Penetradores para colgador el cual es estandar en longitud.

Ilustración 7 Penetrador
6.- Diagrama Cabezal de pozo

Ilustración 8 Diagrama de cabezal de pozos

EQUIPO SUBSUPERFICIAL O DE FONDO

Los componentes basicos de un equipo de fondo para BEC son:

El corazón del sistema BEC es la bomba eléctrica sumergible; para poder

entender cómo funciona en conjunto el sistema, es importante entender la
operación de la bomba. Por eso es que la descripción del sistema y sus
componentes debe empezar con un análisis de construcción y operación de la
bomba. La función básica de la bomba es imprimir a los fluidos del pozo, el
incremento de presión necesario para hacerlos llagar a la superficie con

Las bombas utilizadas en la industria petrolera pueden ser clasificadas en dos

grupos; las bombas de desplazamiento positivo y las bombas dinámicas. El tipo de
bombas con el que trabaja el sistema BEC, son bombas dinámicas.2 Las bombas
electrocentrífugas sumergibles son de múltiples etapas, y cada etapa consiste en
un impulsor giratorio y de un difusor estacionario. El sistema BEC utiliza bombas
eléctricas sumergibles que funcionan por medio de motores eléctricos, que
convierten la energía del eje rotatorio en fuerza centrífuga, las cuales proporcionan
la energía necesaria al fluido del yacimiento para llevarlo a la superficie.

Las características principales de las bombas centrífugas del sistema BEC son:

 Bombas de múltiples etapas

 Tienen configuración de flujo radial o mixta

  Operan en posición vertical Las bombas sumergibles usadas en los
sistemas BEC han evolucionado continuamente a través de los años pero el
principio básico de operación sigue siendo el mismo.

Los fluidos del pozo, después de que están sujetos a una gran fuerza centrífuga a
causa de la rotación a alta velocidad del impulsor, pierden su energía cinética en el
difusor que es donde toma lugar la conversión de energía cinética a presión.

El tamaño de cada etapa que se use determina el volumen del fluido que va a
producirse, la carga o presión que la bomba genera depende del número de
etapas y de este número depende la potencia requerida. De una forma muy
general el diseño del impulsor se puede clasificar como: radial, para gastos bajos y
alta altura; y mixtos en que podemos manejar gastos altos y baja altura. En una
bomba de impulsores flotantes, estos se mueven axialmente a lo largo de la flecha
y pueden descansar en empuje ascendente o empuje descendente en los
cojinetes cuando están en operación. Estos empujes a su vez, los absorbe un
cojinete en la sección sellante.

Ilustración 9 Bomba Electrocentrífuga

Sumergida
2.- El Cable de Potencia
El cable de potencia permite la alimentacion electrica al motor de fondo. Conecta
el motor sumergible con la potencia generada en superficie.

Ilustración 10 Cable de potencia

El cable adecuado para cada aplicacion, se selecciona teniendo en cuenta:

•Propiedades electricas

•Dimensiones fisicas

•Resistencia al ambiente de operacion

•Resistencia mecanica

•Temperatura

•Condiciones de manejo

•Espacio disponible (Clearance)

3.- El Protector
Es una parte vital en el funcionamiento del equipo de fondo.

Dentro de las funciones del cable de potencia, estan:

Evitar el ingreso de fluidos del pozo al motor (el protector esta en contacto con el
fluido del pozo en la cabeza, a traves del intake)
  Soportar el empuje producido por el movimiento (hacia arriba y hacia abajo)

 Transmitir el torque generado por el motor hacia el eje de la bomba

 Ecualizar presiones

 Sirve como reservorio de aceite del motor

4.- La Seccion de Entrada o Intake

Ilustración 11 Intake

5.- Separadores de Gas

Son tambien secciones de entrada, pero algunos componentes adicionales en el

diseño evitan el paso de gas libre hacia la bomba.

Ilustración 12 Separador de gas

6..- La Bomba

Es una bomba centrifuga multietapa, imprime energia al fluido para alcanzar la

superficie.

Ilustración 13 Bomba

7.- Centralizadores

Estos son utilizados para asegurar el enfriamiento adecuado y prevenir el roce del
cable de potencia contra la TR al centrar el equipo del sistema BEC dentro del
pozo. Los centralizadores son muy útiles sobre todo en los pozos desviados donde
es común que el sistema BEC se pegue a uno de los lados de la tubería. También
previenen el desgaste exterior del equipo del sistema BEC.

8.- Sensor de Fondo de Pozo

Por lo regular es instalado por debajo del motor, y tiene los dispositivos de
medición requeridos para poder monitorear de manera continua los parámetros
importantes. Los transductores mandan señales a la superficie a través del cable
de potencia. Los sensores de fondo modernos, utilizan transductores muy
precisos: medidores de cambios de presión y dispositivos térmicos para la
temperatura.
9.- Motores Eléctricos.

Motores de bombeo electro sumergible.

– Operan dentro del pozo.

– En un ambiente abrasivo y corrosivo.

– Relacionados con altas presiones.

– Temperaturas mayores a 300 F.

Requerimientos para su aplicación.

– Grandes longitudes en relación al diámetro.

– Llenador de aceite.

– Voltaje medio.

– Operación remota.

Características:

 Se diseña para extraer altas tasas de producción de fluidos ( más de 15.000

barriles diarios ).

 Utilizado en yacimientos con altos contenidos de agua.

 Está limitado por la profundidad del pozo.

 De fácil operación.

 Bajos costos de levantamientos.

 Al momento de la producción se pueden usar tratamientos para la

producción de sólidos ( escamas, etc. ).
  Limitado por la disponibilidad de energía eléctrica.Los cambios de equipo
son muy costosos y los cables se deterioran con rapidez.

 Su operatividad es de difícil análisis.

Ventajas
 Extracción de Hidrocarburos a gran profundidad.
 La presión del yacimiento puede ser mínima 0.0 kg/cm².
 Monitoreo a distancia.

Desventajas
 Equipo muy costoso.
 Yacimientos con arenas.
 Mantenimiento de limpieza costoso.
 Reparaciones muy costosas.

3.4.5 Otros tipos de terminaciones

Cavidades progresivas.
El sistema artificial por cavidades progresivas (BCP) consiste en elevar los fluidos,
incrementando su presión por medio de la bomba de cavidades progresivas.

El bombeo por cavidades progresivas tiene un arreglo muy simple tanto en

superficie como en el subsuelo. El equipo más importante en superficie es el
general de energía que abastece al motor. Dentro del pozo el elemental más
importante del sistema es la bomba.

Las características del BCP, son:

 Generador de energía

 Bomba de desplazamiento positivo

 Estator

 Centralizador

 Buje
  Varilla de succión

 Buje

Ilustración 14 Componentes de la bomba de Cavidades Prograsivas

Las ventajas que tiene el Bombeo de Cavidades Progresivas son:

 Produce fluidos altamente viscosos.

 Producir altas concentraciones de arena.

 Puede producir altos porcentajes de gas libre.

 Bajos costos de inversión inicial y mantenimiento.

 Simple instalación y operación.

 Las desventajas son:

 Producción de 2,000 a 4,000 bpd.

 Profundidad de 1,900 a 3,500m.

 Temperatura de 130°c a 178°c.

 No es recomendable para pozos horizontales o direccionales.

Bombeo Hidráulico:

Utiliza una bomba hidráulica que es accionada por un fluido, generalmente agua,
que a su vez ha sido bombeado desde la superficie. Son sistemas de producción
no muy utilizados por la industria petrolera en Venezuela. La energía del fluido
bombeado es convertida en energía potencial o presión para fluidos producidos.

Características:

 Ideal para pozos a grandes profundidades.

 La bomba de subsuelo es fácilmente reemplazable.

 Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energía.

 El fluido de trabajo puede ser agua o incluso petróleo.

 Altos costos de mantenimiento.

 Problemas para el análisis de las pruebas de producción.

Ilustración 15 Bombeo Hidraulico

Sistema Hibrido
Un sistema Hibrido es la combinación de dos más sistemas artificiales de
producción. El objetivo de un SH es incrementar la producción del pozo,
mejorando las condiciones de manejo del equipo e implementando nuevas
tecnologías a un sistema artificial convencional.
Un SH ayuda adicionando energía extra a un sistema artificial, lo que significa
que un segundo sistema mejorará el bombeo de otro SAP, por lo tanto, un
segundo sistema artificial mejorará la eficiencia de otro sistema. El principal
aporte de un SH es que se reducirán los requerimientos de potencia de las
bombas al instalar un segundo sistema.

Los tipos de sistemas híbridos que existen son cinco:

1. Bombeo electrocentrífugo sumergible con Bombeo Neumático

2. Bombeo por cavidades progresivas con Bombeo electrocentrífugo

sumergible

3. Bombeo por cavidades progresivas combinado con Bombeo Neumático

4. Bombeo hidráulico tipo jet con Bombeo Neumático

5. Pistón viajero con Bombeo Neumático

México, 2005. Aplicación combinada de sistemas de bombeo
electrocentrifugo y neumático. UNAM.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/14276/1/A
puntes%20de%20terminaci%C3%B3n%20y%20mantenimiento%20de
%20pozos.pdf

Sistemas artificiales de producción. Web. Bauerberg-klein.://bauerberg-

klein.com/courses/dise-o-y-optimizacion-de-sistemas-artificiales-de-
produccion/
http://www.academia.edu/8622361/TIPOS_DE_TERMINACION_DE_POZOS

BEC, General (2010). Pemex,doc.IMP