“UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TURNO: MARTES 10:40-12:25 NRC: 5856

PROFESOR : DURAND ORELLANA, ROCIO

INTEGRANTES :

 ARQUEROS BENITES, JENNIFER

 GARCIA DELGADO, LUIS
 MARTINEZ HURTADO, LIZBETH
 PASICHE PANTA, SALVADOR
 TAFUR GOMEZ, ULIS YAHER
 VALDIVIA MUDARRA, LEONARDO
 VILLALOBOS MATTOS, JUAN

CICLO : VI

TRUJILLO – PERÚ
2019
 INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad

LA GRANULOMETRÍA.

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
a) OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las partículas.
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM - C33.
 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.012 o ASTM – C136
b) MATERIALES y/o EQUIPOS
 Muestra de agregados gruesos (piedra de 1/2”).
 Muestra de agregado fino.
 Tamices.
 Brocha.
 Cucharones.
 Balanza electrónica de precisión.
c) PROCEDIMIENTO
3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA)
a) Se cuartea el agregado a utilizar

Primer Cuarteado Segundo Cuarteado

b) Pesar la muestra ya cuarteada un kilogramo aprox

c) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C

d) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno.

e) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se
utilizaron y más importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y la
N° 100. puso la muestra de 1097.24 gr y se agito los tamices por
aproximadamente 15 minutos

f) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

g) Se destapo desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto retuvo cada
tamiz
h) Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener
los 1020.4 gr que se utilizó al principio y también para poder hallar el error
en nuestro tamizado.

3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO

a). Se cuartea el agregado a utilizar

Primer Cuarteado Segundo Cuarteado

b). Como nuestra muestra de agregado grueso fue de ½” procedemos a
pesar 2120 gr y colocamos al horno.

c). Secar la muestra por 24 h ± 4h a una temperatura constan de 110 ±

5°C.
d) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 3”, 2 ½”,2”, 1 ½”, 1”, ¾”,
½”, 3/8”, ¼”, y N°4.
e) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo suficiente de
15min.
f) Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.
g) Pesar lo que retuvo cada tamiz
h) Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar
resultados con las especificaciones.

IV. DATOS Y RESULTADOS

A. PARA EL AGREGADO FINO

Tabla N°1
 Clasificación de la arena: GRUESA
PORCENTAJE DE HUMEDAD:
1097.24 − 1090.7
𝑊% = 𝑋100 = 0.59%
1090.7

TAMAÑO PESO % % RETENIDO %

TAMIZ # DE RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO ERROR
TAMIZ ( g) PARCIAL QUE PASA
EN mm
3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100%
#4 4.75 76.5 7.02 7.02 92.98
#8 2.36 170.4 15.64 22.66 77.34%
#16 1.18 148.5 13.63 36.29 63.71%
#30 0.6 144.7 13.28 49.57 50.43% 0.10%
#50 0.30 216.00 19.82 69.39 30.51%
#100 0.150 295.2 27.09 96.48 3.52
FONDO ------- 38.3 3.52 100 0.00
SUMATORIA 1089.6 100
Peso inicial de la muestra: 1090.7 g

Peso final de la muestra: 1089.6 g

Calculo del error:

𝑊𝑜 − 𝑊𝑓
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = 𝑥100
𝑊𝑓
1090.7 − 1089.6
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = 𝑥100 = 0.10%
1089.6
Se obtuvo un error de 0.10% gramos lo cual nos indica que se a perdido 1.09 gramos de muestra

RESULTADOS: en la granulometría de agregado fino se obtuvieron errores se tiene que hacer una
corrección, dicha corrección es igual a:
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 1090.7 − 1089.6
𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = = = 0.16𝑔
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 7

Tabla N°2
CALCULO DE MODULO DE FINURA

TAMAÑO PESO % % RETENIDO %

TAMIZ # DE RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
TAMIZ ( g) QUE PASA
EN mm
3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00%
#4 4.75 76.66 7.03 7.03 92.97
#8 2.36 170.56 15.64 22.67 77.33
#16 1.18 148.66 13.63 36.3 63.70
#30 0.6 144.86 13.28 49.58 50.42
#50 0.30 216.16 19.82 69.4 30.60
#100 0.150 295.36 27.08 96.48 3.52
FONDO -- 38.43 3.52 100 0.00
SUMATORIA ∑ 1090.7 100 ------ ---
∑ % 𝑟𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (3/8", #4, #8, #16, #30, #40, #50, #100)
𝑀𝐹 =
100
7.03 + 22.67 + 36.30 + 49.58 + 69.40 + 96.48
𝑀𝐹 = = 2.81
100
Los valores ordinarios oscilan entre 2.81y 3.00, su clasificación es arena gruesa
Tamaño máximo 3/8’’
Tamaño nominal máximo #4
Módulo de finura 2.81

El cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el concreto tiene que estar
dentro de estos dos límites.

TABLA

3/8” 9.5 100% 100%

Nº 4 4.76 100% 95%
Nº 8 2.36 100% 80%
Nº 16 1.18 85% 50%
Nº 30 0.6 60% 25%
Nº 50 0.3 30% 5%
Nº 100 0.15 10% 0%
FIGURA N°
01
 La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la siguiente manera:

A. PARA EL AGREGADO GRUESO

Tabla N°4

TAMAÑO PESO % % RETENIDO %

TAMIZ # DE RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO ERROR
TAMIZ (g) PARCIAL QUE PASA
EN mm
3’’ 75 0 0 0 100%
2 ½’’ 63 0 0 0 100
2’’ 50 0 0 0 100
1 ½’’ 37.5 0 0 0 100
1’’ 25 0 0 0 100
3/4’’ 19 0.00 0.00 0.00 100% 0.95%
1/2’’ 12.7 0.00 0.00 0.000 100%
3/8’’ 9.5 1115.38 53.10 53.10 46.9%
1/4’’ 6.3 622.00 29.62 82.72 17.28%
#4 4.76 266.02 12.67 95.39 4.61%
PASA # 4 96.6 4.6 100 0.00%
SUMATORIA 2100.00 100
PORCENTAJE DE HUMEDAD:
2200 − 2186.5
𝑊% = 𝑋100 = 0.67%
2186.5
Peso inicial de la muestra: 2120 g

Peso final de la muestra:2100 g

Se obtuvo un error de 20.14 gramos lo que corresponde a un 0.81%

𝑊𝑜 − 𝑊𝑓
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = 𝑥100
𝑊𝑓
2120 − 2100
𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = 𝑥100 = 0.95%
2100
RESULTADOS: tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso se obtuvieron
errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 2120 − 2100

𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = = =5𝑔
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 4

Tabla N°5

TAMAÑO PESO % % RETENIDO %

TAMIZ # DE RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
TAMIZ CORREGIDO(g) PARCIAL QUE PASA
EN mm
1’’ 25 0 0 0 100%
3/4’’ 19 0 0 0 100%
1/2’’ 12.7 0 0 0 100%
3/8’’ 9.5 1120.38 52.85 52.85 47.15
1/4’’ 6.3 627 29.58 82.43 17.57
#4 4.76 271.02 12.78 95.21 4.79
PASA # 4 101.6 4.79 100 0.00
SUMATORIA 2120.00
CALCULO DE MODULO DE FINURA

𝑀𝐹
∑ % 𝑟𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑧 (1/2" + 3/8" + 1/4" + # 4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100)
=
100
0.00 + 52.85 + 29.58 + 12.78 + 5 ∗ 100
𝑀𝐹 = = 7.3
100
 Tamaño máximo 1/2’’
Tamaño nominal máximo 3/8’’
Módulo de finura 7.3

La Norma NTP 400.037 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado grueso

Tabla N°6

TAMIZ ABERTURA DEL LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR

TAMIZ
1’’ 25 100% 100%
3/4’’ 19 100% 90%
1/2’’ 12.7 55% 20%
3/8’’ 9.5 15% 0%
#4 4.75 5% 0%

La granulometría de agregado grueso de este presente informe resulto de la siguiente

manera:

GRFICA 02.
V. RECOMENDACIONES

 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con

la finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de
manera más rápida y precisa.
 Usar un badilejo para separar los tamices.
 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con
mayor facilidad y no haya atascos.
 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales.
 Limpiar los residuos de los tamices antes de usarlos, ya que siempre quedan de los
usos anteriores y esto influye en los pesos que se registrarán, por lo tanto,
tendremos errores a futuro.
 Tener minuciosidad en todo proceso, para tener resultados más precisos y así
hacer un buen ensayo
 Después de tamizar, el peso que obtenemos en el fondo del plato no debe ser
mayor a 5% de lo contrario se debe lavar la muestra para eliminar el porcentaje de
fino.

VI. CONCLUSIONES

 El tamaño máximo nominal de la piedra de 3/8” de la cantera.

 El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la
cantera “el milagro” N° 4.
 El agregado grueso no cumple con la Norma Técnica Peruana
(NTP) 400.037.
 El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP)
400.012.
 El módulo de finura del agregado fino (arena) es de 2.81
 El tamaño nominal máximo del agregado fino es de #4