Especificaciones Técnicas Remodelacion

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas exponen indicaciones respecto del proceso
constructivo, debiendo el constructor ceñirse a lo señalado en los planos respectivos y a lo
establecido en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.- OBRAS PROVISIONALES.
01.01.01.- EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción:
Consiste en dotar al personal obrero la indumentaria e implementos de seguridad
necesarios para garantizar su propia seguridad y salud de modo que no se
presenten accidentes o daños durante la ejecución de las actividades.
Ejecución:
Cada obrero deberá llevar la indumentaria necesaria de acuerdo al tipo de
actividad.
Todas las actividades de seguridad y salud del personal obrero deberán estar bajo
entera responsabilidad del Residente o Encargado de la Actividad.
Método de medición.
El método de medición es por Global (Glb), esta medición será constatada y
aprobada por el supervisor o Inspector de Obra.
Forma de pago:
La actividad ejecutada se pagará por Global (Glb), aplicando el costo unitario
correspondiente luego de dotar de la indumentaria e implementos a cada
personal, el pago se efectuara con previa autorización de Ing. Supervisor o
inspector de Obra.
01.01.02.- SEÑALIZACION TEMPORAL EN OBRA

Descripción:
Consiste en identificar las zonas o sectores donde se está ejecutando la obra, es
decir señalizar con cinta amarillas de seguridad o carteles en los lugares donde la
población no debe acercarse por su propia seguridad, en especial los niños. Se
debe identificar principalmente las zanjas excavadas que están en proceso de
relleno, y todo tipo de estructuras que aún no han sido culminadas y cuyo armado
de aceros o encofrados están en plena ejecución.
Método de medición
El método de medición es por Global (Glb), esta medición será constatada y
aprobada por el supervisor o Inspector de Obra.
Forma de pago.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida ejecutada (Global) aplicando el
costo unitario correspondiente, el pago se efectuara con previa autorización de
Ing. Supervisor o inspector de Obra.
01.01.03 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO
Descripción:
CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Consiste en la adquisición de medicamentos diversos para primeros auxilios con su
respectivo botiquín los cuales serán de importancia cuando se presente algún tipo
de accidente durante la ejecución de los trabajos.
Método de medida
El método de medición empleado es por Unidad (Und) esta medición será
constatada y aprobado por el supervisor o Inspector de Obra.
Forma de pago.
Se pagará de acuerdo a la unidad de medida ejecutado (Unidad), el pago se
efectuara con previa autorización de Ing. Supervisor o inspector de Obra.
01.01.04.- CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA.

Descripción:
El cartel estará diseñado de plancha metálica de 3.60 X 2.40 llevara dos apoyos
en los extremos de madera dura de 4” x 3” x 6 mt., lo suficientemente enterrados
a fin de asegurar su estabilidad.
El texto y diseño a pintarse serán proporcionados por la entidad que financia la
obra y que la Supervisión de Obra se encargara de que esto se cumpla, de
acuerdo a lo establecido debiendo ceñirse su ejecución a lo dispuesto. La
ubicación del cartel se efectuara en lugar visible que no afecte el normal
desenvolvimiento de los trabajos contando para ello con la aprobación de la
supervisión.
Método de medición:
El método de medición de esta partida es la unidad (Und).
Deberá considerarse el número de carteles que la obra requiere.
Forma de pago:
Se valorizará por unidad (Und) de cartel de obra instalado con previa autorización
del supervisor.
01.02. TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
Descripción:
Se debe ejecutar la limpieza y preparación del terreno, retirando toda obstrucción
que hubiera hasta 0.20 m por debajo del nivel de las cotas indicadas en los planos.
La eliminación de obstrucciones significa también la remoción de árboles, raíces,
rocas y en general cualquier otro obstáculo que éste por encima de la cota
indicada. Así mismo, comprende la eliminación de construcciones que se
encontrare en el área, para cuyo efecto se tomarán las precauciones necesarias y
las previstas en el Titulo II CP.III del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Metro cuadrado (m2). En eliminación de maleza, arbustos, basura y elementos
sueltos y livianos.
En eliminación de maleza, arbustos, basura y elementos sueltos y livianos, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por mano
de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos
conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el
presupuesto del contrato y la partida se pagará previa verificación de los metrado.

01.03. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.03.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL m2
Descripción:
Previamente realizada la limpieza del terreno, se ejecuta los niveles, así como el
Replanteo y trazo, según los planos correspondientes. El trazo refiere a llevar al terreno
los ejes y niveles establecidos en los planos antes y durante el proceso de
construcción.
Se hará un análisis previo de la cantidad de personal y equipo necesario para el
replanteo del área.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida, incluyendo
todos los pisos.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida valorizado y comprende los costos
por mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos
en el presupuesto del contrato y la partida se pagará previa verificación del
metrado.
01.04. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 CORTE DE TERRENO MANUAL EN TERRENO NORMAL, M3.
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de corte de terreno que deben ejecutarse para
la limpieza del área de la construcción en una altura apropiada la que permita
ejecutar los trabajos a los niveles determinados en el Expediente Técnico, para
eliminar el material suelto y suelo de cultivo o relleno.
Procedimiento constructivo:
Se procederá a utilizar mano de obra no calificada para el corte del terreno
utilizando herramientas básicas. Se eliminaran todos los elementos sueltos existentes
en la zona del proyecto y el corte de terreno en una altura de acuerdo a los planos
de sección o cortes.
Se medirá el área (m3) efectivamente a construir por el espesor hasta alcanzar los
niveles establecidos en los planos.
Forma de pago:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.04.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.
Descripción:
Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con éstas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y
dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Residente.
Para efectuar el relleno con material propio, previamente el Residente deberá
contar con la autorización del Supervisor de obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla
con las características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o
“Material seleccionado”.
Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben
cumplir con las siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible,
el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 1 1/2” en
diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual:
no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85%
será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Método de Medición.
El volumen de relleno y compactado con material propio, se obtendrá multiplicando
el área de terreno intervenido por la altura promedio.
Forma de Pago.
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor, de acuerdo al volumen
de relleno ejecutado, en metros cúbicos (m3).
01.04.03 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO).

Descripción:
Bajo esta partida, El Ingeniero Residente, efectuará el acarreo del material
excedente proveniente de todas las excavaciones efectuadas que se encuentren
cerca de la construcción en cada bloque, obstaculizando la labor del personal,
logrando tener mayor seguridad y limpieza de la obra. El volumen será
determinado “in situ” por El Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor. El acarreo
incluirá el material proveniente de los excedentes de corte, excavaciones, etc.
Método constructivo:
EL carguío del material excedente de los cortes, excavaciones se ejecutará de la
forma siguiente:
Si el volumen de material a eliminar es mayor de 50 m3, se transportará hasta los
botaderos indicados en el expediente técnico, una vez colocado el material en
los botaderos, este deberá ser extendido. Los camiones volquetes que hayan de
utilizarse para el transporte de material de desecho deberían cubrirse con lona
para impedir la dispersión de polvo o material durante las operaciones de
transporte.
Se considera una distancia libre de transporte de 1000 m, entendiéndose que será
la distancia máxima a la que podrá transportarse el material para ser depositado
o acomodado según lo indicado, sin que dicho transporte sea materia de pago
al Ingeniero Residente.

No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho del
camino rural; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros. El Ingeniero Residente se abstendrá de
depositar material excedente en arroyos o espacios abiertos. En la medida de lo
posible, ese material excedente se usará, si su calidad lo permite, para rellenos
con material propio.
El Ingeniero Residente se abstendrá de depositar materiales excedentes en
predios privados, a menos que el propietario lo autorice por escrito ante notario
público y con autorización del ingeniero supervisor y en ese caso sólo en los
lugares y en las condiciones en que propietario disponga.
El Ingeniero Residente tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción
de conductos de agua o canales de drenaje, dentro del área de influencia del
proyecto. En caso de que se produzca sedimentación o erosión a consecuencia
de operaciones realizadas por el Ingeniero Residente, éste deberá limpiar, eliminar
la sedimentación, reconstruir en la medida de lo necesario y, en general,
mantener limpias esas obras, a satisfacción del ingeniero, durante toda la
duración del proyecto
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material
aceptablemente cargado, transportado y colocado, de acuerdo con las
prescripciones de la presente especificación, medidos en su posición original. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del presupuesto y dicho precio y pago constituirá la compensación total
por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02 ESTRUCTURAS
02.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
02.01.01 FALSO PISO
02.01.01.01 Falso Piso e=5.00 cm (f’c=140 kg/cm2)
Descripción:
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Se medirá el área del solado constituida por el producto de su largo por ancho y el
espesor. esta partida se medirá en metros cuadrados (m2)
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa autorización del Supervisor
y de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
02.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

Descripción:
En forma general se describe las especificaciones técnicas para las obras de
concreto armado a ejecutarse en el presente proyecto. El concreto en todas las
partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y completado el fraguado debe desarrollar
todas las características requeridas en las especificaciones.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
A. Materiales
Cemento: el cemento a usarse será portland tipo ip que cumpla con las normas
astm-c-150 aashto-m-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Residente en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a
la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna
forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia
de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
partida) o grava
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente
graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos

duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del
Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO Permisible

Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 3
200
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo
la variación del módulo de fineza no excederá en0.30

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-098, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO

2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava, de grano duro y compacto o

cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de
polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo
con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los
límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El
Ingeniero Residente presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis
practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias
extrañas.
Agua:
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivos o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de
sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en
exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en
cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del
cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la compresión del
mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua
destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas

especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que
no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada y la
cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los
agregados. El Ingeniero Residente presentará los diseños de mezclas al Supervisor
para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119):
Acero de Refuerzo:
El acero de refuerzo deberá cortarse en una medida y habilitarse estrictamente
como se indica en los detalles respectivos de las estructuras conformantes de ésta
edificación.
Antes de la colocación en estructura, deberán limpiarse las escamas de laminado,
óxidos y cualquier capa que pueda reducir la adherencia con el concreto.
El refuerzo metálico deberá tener un límite de fluencia F'y=4,200 Kg/cm².
B. Mezclado
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras que deberán
tener características especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar
una placa en las que se indique su capacidad de operación y las revoluciones
por minuto recomendadas.
Deberá estar equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor
de agua, deberá ser capaz de mezclar plenamente los aglomerantes, hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en
perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la
mezcladora, cuando previamente se haya colocado el agua de mezcla en la
proporción especificada. El resto del agua, podrá colocarse gradualmente en un
plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que exista controles adecuados, para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que
el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor,
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y
empleando un sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Si el concreto no pudiera vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas en zonas
aprobadas por la Inspección.
El concreto deberá ser vibrado mecánicamente hasta lograr una compactación
deseable en el concreto.
Al momento de los vaciados no se permitirá depositar concreto que se halle y
permita la formación vetas o planos de debilidad en la estructura que ocasiona
en el futuro un fraccionamiento de concreto.
C. Conducción y transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su
plasticidad.
El transporte debe ser uniforme y que no hayan atrasos en su colocación.

No deben ocurrir pérdidas de materiales especialmente de cemento, el equipo
debe ser tal que asegure las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad del transporte deberá estar coordinada con la cantidad de
concreto a colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
El concreto debe ser depositado tan cerca como sea posible de su posición final,
nunca deberá ser depositado en grandes cantidades en un solo punto.
D. Pruebas
La Supervisión de la Obra verificará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y de concreto resultante.
Para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones
se procederá a efectuar pruebas que incluirán lo siguiente:
a) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones.
b) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los
procedimientos siguientes:
- Obtener las muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C
172 (Método para muestrear concreto fresco).
- Preparar series de (03) testigos, en base a las muestras obtenidas de acuerdo
con las especificaciones ASTM C 173, método para preparar y curar testigos de
concreto para ser sometidos al ensayo a compresión axial de probetas cilíndricas
de concreto y de esta manera verificar la resistencia de diseño.
- Las pruebas de campo serán:
a) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto. Una prueba cada hora es lo mínimo recomendado.
El asentamiento se expresa por el ensayo en el cono de ABRAMS dando mezclas:
Secas : 0” a 2”
Plásticas : 3” a 4”
Húmedas : Mayor a 4”
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.
El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
Una pareja por cada día de llenado
Una pareja por cada 80 m3 de concreto colocado.
Probar tres (03) testigos a los siete (7) días, tres (03) a los catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda de acuerdo con la especificación ASIM
C 39 método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos
obtenidos en el mismo día excepto uno de los testigos de la prueba manifiesta
que a habido fallas en el muestreo moldeo o prueba este podrá ser rechazado y
se promediará los dos testigos restantes; si hubiese más de un testigo que
evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará un prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción
de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos 05 pruebas.
La Supervisión de Obra determinará la frecuencia requerida para verificar lo
siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informe de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 07 días, conforme sea necesario.
El Ejecutor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Almacenar en un lugar seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de
concreto en la Obra durante las primeras 24 horas, según se requieran en las
especificaciones del ASTM C 31, llevar un registro de cada testigo fabricado en el

que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(Indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y
número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI 318 504 ©, se considerará satisfactorio la
resistencia del concreto, si el promedio de las 03 pruebas de resistencia
consecutiva de testigos (curados en el laboratorio), que representan la resistencia
específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia específica o sino más
del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.
E. Encofrados y desencofrados
Los encofrados en general en ésta Obra deberán revestir características
especiales en la que se tomará en cuenta los niveles, formas, longitudes y otros
detalles indicados en los planos.
1. Habilitación.
La preparación y habilitación de las maderas siempre deberán ser lo suficiente
para el armado de los encofrados deberán tener buena resistencia para soportar
con seguridad el peso, la presión lateral del concreto y las cargas de construcción.
2. Encofrado.-
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizar, se construirán
de tal manera que cuando quiten el concreto quede una superficie lisa, libre de
proyecciones, rebalses y otros defectos que la desmejoran.
Deben tener una rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado, se mantenga dentro de la tolerancia admisible
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración de
mortero. Deberá ser arriostrada contra deflexiones laterales.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es de
responsabilidad del Constructor.
La deformación máxima entre elementos de soporte, debe ser menor de 1/240 de
la luz entre los miembros estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después
que las ligaduras hayan sido removidas.
3. Desencofrados.-
Finalmente en general las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio
peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él; las formas no
deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Residente; en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio, por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
- Losas Armadas apoyadas en la base 24 Horas
- Losas Armadas Apoyadas (pasarelas sobre canal
y tapas de alcantarillas). 21 Días
- Sardineles 24 Horas
- Muros Alcantarillas 21 Días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación de
Supervisión.
4. Encofrado y desencofrado normal.-
Por la simplicidad de trabajos en algunas partidas, se ha considerado una partida
global para realizar los trabajos de encofrado y desencofrado, incluido la
habilitación.
F. Curado
En forma general el concreto recién vaciado deberá ser protegido en un secado
prematuro, manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una
temperatura relativamente constante, añadiéndose agua en esa proporción.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas
donde exista pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado
hasta los 07 días posteriores a la construcción de concreto estructural vaciado.

02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS ARMADOS
02.02.01.01 CONCRETO EN CIMIENTO CORRIDO: MEZCLA 1:10 + 30% PG.
Descripción:
Llevarán cimientos corridos los muros de albañilería, sardineles y canales, que se
apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento -
hormigón en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará utilizando
necesariamente mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación
como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua
limpia, de buena calidad libre de material orgánico y otras impurezas que puedan
dañar el concreto.
Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30%
y un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse
directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de
derrumbe, para ello se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no
se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de
por lo menos de 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente embebidas en la mezcla, sin que se toquen los extremos unas a
otras.
Se tomarán muestras de concreto del cimiento de acuerdo a la Norma ASTM 172.
Extensión de Trabajo.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replante.
Comprende la colocación de concreto 1:10 mas 30% de piedra grande en las
zanjas que constituirán los cimientos corridos.
Dosificación.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará
tomando como base la tabla siguiente:
Relación Agua/Cemento : Máximo permisible
Agua total : Agua adicionada + agua del Agregado
No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, para
el tipo de cemento y agregados de la cantera a utilizar, a fin de obtener la
resistencia del concreto que se indique en los planos, los que serán aprobados por
el Supervisor.
Mezclado.
Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de
agua estarán completamente limpios, no se deberá trabajar con agua
depositada el día anterior, de existir esta deberá ser eliminada y trabajar con agua
limpia y fresca.
El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el
fabricante y el mezclado se continuará por lo menos 1.5 minutos después que
todos los materiales estén en el tambor, para las mezcladoras con capacidad de
una yarda, se incrementara 15 seg. Por cada ½ yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto deberá de ser mezclado en cantidades que solo se vayan a usar de
inmediato. El concreto excedente o no usado deberá de ser eliminado.
Transporte.
Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de componentes, de tal forma que asegure, que el
concreto que se vaya a depositar en las formas sea de la calidad requerida.
Colocación.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando
la segregación debido a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se

hará a velocidades que el concreto se conserve en todo momento en estado
plástico, se agregara piedra grande al concreto cuando ya estén en las forma de
madera se deberá acomodar cuidadosamente evitar que las piedra cree
ensanchamiento al encofrado de madera.
Curado.
Se deberá curar por lo menos 3 días, durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15ºC y en condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de
concreto colocado, de acuerdo con las prescripciones de la presente
especificación, medidos en su posición original. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del presupuesto y dicho precio y pago constituirá la compensación total
por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.02.01.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN CIMIENTOS.

Descripción:
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
Ejecución/instalación:
El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las
armaduras, en el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de
óxido y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del
concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin
embargo, de ser el caso, el contratista preparará planos de obra, con cuadros de
despiece, situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirán
al Supervisor, para su aprobación.
Las mediciones se efectuarán por kilogramo de acero de refuerzo colocado en la
estructura calculada de acuerdo con los planos de obra (despiece de armaduras)
y a los diámetros, longitudes y peso teórico por metro lineal de varilla.
El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la
armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a
planos y Especificaciones Técnicas. El precio debe incluir asimismo, los alambres de
amarre espaciadores y desperdicios.
Normas:
1) Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con los
estándares de la ASTM American Society For Testing Material (Sociedad Americana
para Ensayo de materiales):
ASTM A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de
Concreto.
ASTM A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero
Refuerzo de Concreto.
2) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for
concrete reinforcement. ASTM A-615 M
1) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
2) Acero de las barras (soldadura). ASTM A-70b G60

3) Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado. NTP 341.031
4) American Society for Testing & Materials. ASTM A-370
5) Soldadura de barras. ACI-318-71
6) Tipo de acero. ITINTEC 341.031 (1986)
Doblado:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. El doblado no debe causar la fisuración
de la barra. Se deberá respetar diámetros mínimos de doblado:
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Proceso de colocación:
La instalación deberá seguir expresamente las normas ASTM antes citadas, las
normas de la Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Instrucciones del Fabricante.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados
de modo que no hay posibilidad de movimiento de las mismas durante el vertido y
consolidación del concreto y permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros
elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un
recubrimiento mínimo de 5 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá
de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro modo en los
planos.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el
Supervisor hará una revisión para comprobar si cumple todas las condiciones
exigidas de forma, tamaño, longitud, empalmes, posición, etc. Cuando después de
colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una nueva inspección
y se limpiarán las armaduras si fuera necesario.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
traslapes/empalmes
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas con una longitud
no menor de 36 veces el diámetro de la varilla. En todo caso, cualquier traslape no
será menor de 30 cm. Se evitará traslapar las varillas en las zonas de máximo esfuerzo.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño y serán aprobados por el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto entre elementos sujetos
a flexión, no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNC.
Tolerancias
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica,
para lo cual no puede ser aceptado su uso.
A. Tolerancia para su fabricación

a) En longitud de corte + - 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm.
c) Para el doblado + - 1.2 cm.
B. Tolerancia para su colocación en obra

a) Cobertura de concreto a la superficie + - 6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas + - 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas + - 6 mm.
d) Secciones de 20 cm. de profundidad o menos + - 6 mm.
e) Secciones de mas de 20 cm. de profundidad + - 1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm. de profundidad + - 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
superficie para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo, conductor o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del ingeniero supervisor.
Método de Medición:
Se medirá por kilogramo de fierro colocado, el cual, considera los costos de mano
de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la
habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de
resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas. El
precio debe incluir asimismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdiciosSe
medirá en m2 terminado.
Forma de pago:
Se pagará por kilogramo de acero de refuerzo colocado.
02.02.02 SOBRECIMIENTOS
02.02.02.01 CONCRETO SOBRECIMIENTOS: 1:8(C: H)+25%PM
Descripción:
Llevarán sobrecimientos de concreto simple todos los muros de albañilería
apoyados sobre zapatas o vigas de cimentación, siendo sus dimensiones y alturas
las indicadas en los planos correspondientes.
Los sobrecimientos serán de concreto simple con una dosificación de 1:8 + 25 %
de piedra mediana, limpia con 3” de tamaño máximo.
Extensión de Trabajo.
Se denomina así al volumen de concreto ciclópeo que va encima de los
cimientos de concreto.
Se medirá el volumen de concreto utilizado en el sobrecimiento constituida por el
producto de su largo por ancho y altura.

Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cubico (m3), previa autorización del Supervisor y
de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
02.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS:

Descripción:
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la
construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de
encofrados.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado
o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los
volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por
la Supervisión.
Diseño y disposición del encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor),
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de
concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra
flechas estructurales indicadas en los planos.
Montaje del encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no
se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias
especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las
vigas se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por
lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento

- 5 mm + 10 mm

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena)
(Ver detalle en plano respectivo).
Se medirá por m2 de encofrado que está en contacto directo con el concreto.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
02.02.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, EN SOBRECIMIENTO.

Igual a la especificación de partida 02.02.01.03
02.02.03 PRUEBAS DE LABORATORIO

02.02.03.01 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO TIPO F´C=175Kg/cm2.
Descripción:
Consiste en el estudio de las proporciones de agregado, cemento y agua para
lograr las diferentes calidades de concretos que se utilizara en la obra.
Estos diseños se efectuaran en laboratorios de suelos y concreto reconocidos y
aprobados por el ingeniero supervisor.
Método de medición.-
Se utilizará la medida en Unid.
Forma de pago:
Se realizará de acuerdo al presupuesto de obra en Unid.
02.02.03.02 PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Descripción:
Obedecerán a los siguientes parámetros. Especimenes.- A efectos de verificar la
resistencia del Concreto, los Especimenes serán hechos y curados de acuerdo
con el "Método de Fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos
de flexión y comprensión" ASTM-C-39.
Ensayo:

Las pruebas de resistencia se efectuarán de acuerdo con el "Método de Ensayos
de Resistencia a la Compresión de cilindros de concreto Moldeado" AASTM-C-39
Edad de Prueba." Las briquetas, serán ensayadas en estribos, Pórticos, vigas,
cámaras de anclaje. La edad de pruebas de resistencias a la comprensión se
desarrollará a los 7,14 y 28 días.
Número de Ensayos:
El Ingeniero Inspector puede efectuar si cree conveniente un número razonable
de pruebas de comprensión durante el proceso de la obra y deben realizarse de
acuerdo con las especificaciones. Se recomienda que no menos de 3
especimenes deban usarse para cada prueba. Por cada 200 M3., de concreto
estructural se tomará por lo menos 12 especimenes o lo que quiera decir 12
especimenes por día de concreto vaciado.
Aceptación:
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia. Sea igual o mayor que
la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia especificada, tengan valores menores que la resistencia indicada en
los planos.
Cuando los especimenes curados en laboratorio, no cumplieran requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como hará incrementar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados.
Se utilizará la medida en Unid.
Forma de pago:
Se realizará de acuerdo al presupuesto de obra por Unid.
02.03 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.
02.03.01 MURO DE SOGA CON LADRILLO CERÁMICO TIPO IV.

Descripción:
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería, estos
muros servirán como separadores de ambiente y limitarán las áreas establecidas
para los usos que han sido destinadas.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño
Sismo – Resistente del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas
vigentes.
Materiales
Clavos para madera, arena gruesa, agua, unidades de 24 x 14 x 09cm, cemento
Pórtland tipo IP, madera tornillo.
LOS LADRILLOS
Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el
peso de los techos.
Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silício calcáreos, etc., pero los
más usados para una casa son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado
y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa.

Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos
con una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados
(muros, techos, etc.).
Ladrillo para Muros Portantes

Un muro portante soporta el peso de la estructura de una edificación y resiste la
fuerza de los sismos. Se les reconoce porque las viguetas de los techos se apoyan
transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos que se utilicen deben ser de
muy buena calidad.
El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el

denominado “King Kong 18 huecos”, cuyas dimensiones generalmente son:
Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)

Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
Largo : 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin

embargo, como ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos
elaborados industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones y
resistencia adecuada.
Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la cantidad
de huecos (la suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al 30% (una tercera
parte) del área del ladrillo.
Las unidades serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación.

Su fabricación será mecanizadas. Las producidas en plantas mecanizadas
tendrán mejores características debido a los controles de calidad a los que están
sometidos. La elección de la calidad de las unidades será autorizada por el
supervisor, debiendo principalmente cumplir con los requerimientos que da las
especificaciones del proyecto. De no cumplir con alguna de las condiciones
siguientes, el material deberá de rechazarse:
- Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 45 kg/cm2 promedio de
5 unidades ensayadas consecutivamente del mismo lote.
- Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
- Textura: Homogénea.
- Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
- Color: naranja oscuro (quemado adecuado)
- Alveolos o huecos que no excedan el 25% de su volumen.
- Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas.

- Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-
2mm
Cualquier otra característica adicional de las unidades deberá sujetarse a las

Normas ITINTEC Nacionales, se rechazará las unidades que no cumplan las
características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.

b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
d.- Los desmenuzables.
e.-Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas,
etc.
h.- Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
i.- Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de
una buena adherencia con el mortero
Mortero:
Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:4, en la proporción indicada en el
Art. 3.17.5 de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional
de Construcciones.
Método de construcción
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente las unidades en agua en forma tal que quedan
bien humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada
superficialmente seca. No se permitirá el agua vertida sobre la unidad puesta en
la hilada en el momento de su colocación.
unidades mojadas sobre una capa de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2
centímetros y un máximo de 2 centímetros.
Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados;
de dimensiones de 2” x 3” x 4” para los muros de soga, llevarán alambres o clavos
salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de
tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que
indiquen los planos de detalle.
El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán las unidades en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Resumiendo, el asentado de unidades en general será hecho prolijamente: en
particular se pondrá atención a la calidad de la unidad, a la ejecución de las
juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación
y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.

Método de medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de
los muros que están especificados en las láminas de arquitectura.
Forma de pago
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo
unitario establecidas en el Contrato para la Partida de Mampostería.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la
mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean
necesarios.
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.04 COBERTURAS.
APOYOS DE LA COBERTURA
Para el presente caso, se trata de un sistema de vigas metálicas y correas de tubos
rectangulares, mostrado en el plano de techos.
La separación entre vigas no deberá exceder el máximo admisible y que éstas se
encuentren alineadas. El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe
ser de 4 cm. de superficie lisa y paralela a las planchas.
La distancia entre apoyos se calcula restando el largo total de la plancha menos
el traslape (14 cm).
DESPUNTE
El corte tendrá un ancho de 1/4 onda (3 cm. Aprox.) para el caso de la Gran Onda
y el largo será igual al traslape longitudinal (14 cm.). Efectúe el despunte con una
punta de marcar (carburo de tungsteno), serrucho, sierra de arco o sierra eléctrica
de baja velocidad.

PENDIENTE Y TRASLAPE
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la
mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean
necesarios.
ZONA PENDIENTE INCLINACION TRASLAPE

MINIMA MINIMA LONGITUDINAL
Sin lluvias 12% 7° 14.0 cm
Lluvias moderadas 30% 30° 14.0 cm
Lluviosas 45% 45° 14.0 cm
FIJACION
Perfore con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual.
El diámetro de la perforación debe ser de 50% mayor que el diámetro del
accesorio de fijación.
Utilizar como fijaciones los tirafones, ganchos tipo J galvanizados o varillas tipo
espárragos.
No ajustar excesivamente elementos de fijación y verifique su ajuste normal al día
siguiente de instalado.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Transporte
La plataforma del vehículo debe ser rígida, plana y libre de objetos extraños.
No coloque más de 100 planchas por ruma. Solo podrá apilar 2 rumas.
En el transporte y almacenamiento horizontal deben utilizarse transportadores de
madera, para lograr un adecuado alineamiento de las planchas y evitar
desplazamientos laterales.
No apile planchas de diferentes longitudes en la misma ruma, ni coloque objetos
extraños encima.
Transporte y Almacenamiento
Almacene las planchas en depósitos que tengas piso firme y plano, de preferencia
techados.
Para almacenamiento horizontal seguir las indicaciones mencionadas en el
transporte.
Para almacenamiento vertical sobre terreno firme y plano coloque 2 listones de
madera de 2”x 2” en la parte interior y uno en la pared.
Las planchas deben apilarse con un ángulo de 15° con respecto a la pared.
02.05 ESTRUCTURAS METALICAS
ESTRUCTURAS DE APOYO

El sistema de apoyo lo constituyen columnas metálicas, apoyadas en pedestales
y cimentación, fijadas con planchas metálicas, en sus bases, con pernos,
adecuadamente distribuidos.
El techo está constituido por un sistema de vigas metálicas y correas de tubos
rectangulares, mostrado en el plano de techos.
Los perfiles rectangulares, se encuentran formados por el proceso de soldadura

por Resistencia Eléctrica por Inducción de Alta Frecuencia Longitudinal (ERW) de
los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en Frío, previamente
conformado por rodillos hasta tomar la forma circular. A continuación este Tubo
pasa por otro juego de rodillos, que le da la forma rectangular adecuada.
Norma Técnica:
Tubo ASTM A-500
Acero ASTM A-1011, Grado A
Soldadura:: E 70XX f'y = 70 ksi
Perfiles, ángulos, canales: nomenclatura AISC, ( laminados en caliente )
- Todas las soldaduras respectivas en el que no se indique el tamaño, de la
soldadura, serán del mismo espesor de los elementos que une, se verificarán
medidas en el sitio.
- El constructor establecerá un procedimiento de montaje tal, que no induzca
esfuerzos no previstos en el cálculo estructural.
03 ESTRUCTURAS EN VIA VEHICULAR

03.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
Igual a la especificación de partida 01.02.01
03.02. TRAZO, NIVELES Y REPLTEO

03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL m2
03.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.01 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA, M3.
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de corte de terreno que deben ejecutarse para
la limpieza del área de la construcción en una altura apropiada la que permita
ejecutar los trabajos a los niveles determinados en el Expediente Técnico, para
eliminar el material suelto y suelo de cultivo o relleno.
Se procederá a utilizar equipo mecánico y mano de obra no calificada para el
corte del terreno utilizando herramientas básicas. Se eliminaran todos los elementos
sueltos existentes en la zona del proyecto y el corte de terreno en una altura de
acuerdo a los planos de sección o cortes.
Se medirá el área (m3) efectivamente a construir por el espesor hasta alcanzar los
niveles establecidos en los planos.
Forma de pago:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.03.02 CORTE DE TERRENO MANUAL EN TERRENO NORMAL, M3.

03.03.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO, M3.

03.03.04 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO), M3.

03.03.05 SUB – BASE, E=0.15 m., M2.

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de

sub base granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias
capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio
ambiente durante el suministro, colocación y compactación de material de
subbase granular.
Materiales
02 Agregados para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los

requisitos indicados en sus especificaciones técnicas para dichos materiales.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la
siguiente tabla:
TABLA 303-1
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR
Porcentaje que pasa en

Peso
Tamiz
Gradació Gradaci
nA ón B
50 mm (2”) 100 100
25 mm (1”) --- 75 – 95
9.5 mm
30 – 65 40 – 75
(3/8”)
4.75 mm (Nº
25 – 55 30 – 60
4)
2.0 mm (Nº
15 – 40 20 – 45
10)
4.25 um (Nº
8 – 20 15 – 30
40)
75 um (Nº
2–8 5 – 15
200)
Fuente: ASTM D 1241
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de

calidad:

TABLA 303-2
SUB-BASE GRANULAR
REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS ESPECIALES
Norma
A Requerim
Ensayo
MT AST AS iento
C M HT
O
MT
C T
Abrasión CE 50 % máx
131 96
207
MT D T
CBR (1) CE 188 19 60 % mín
132 3 3
MT D
T
Límite Líquido CE 431 25% máx
89
110 8
MT D
T
Índice de Plasticidad CE 431 4% máx
89
111 8
MT D T
Equivalente de Arena CE 241 17 35% mín
114 9 6
MT D
Sales Solubles CE 188 - 1% máx.
219 8
MT D
Partículas Chatas y
CE 479 - 20% máx
Alargadas (2)
211 1
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de
Carga de 0.1”(2.5mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el
Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Equipo
03 Se aplica las condiciones establecidas en sus respectivas especificaciones

técnicas.
04 Explotación de Materiales y Elaboración de Agregados

Se aplica lo indicado en sus respectivas especificaciones técnicas.
05 Preparación de la Superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada
y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá
estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para
el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las
correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
06 Tramo de Prueba
Se aplica lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
07 Transporte y Colocación del Material
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de
proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que
no sobrepase mil quinientos metros (1500 m) de las operaciones de mezcla,
conformación y compactación del material de la Subbase.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de Subbase,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de
agua, suelos y flora cercana al lugar.
08 Extensión y Mezcla del Material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada
su homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material
en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad óptima de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje
el material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá
en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y
conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
09 Compactación
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho
no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido
realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa
precedente. Tampoco se ejecutará la subbase granular en momentos en que
haya lluvia, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius
(2 °C).

En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al
lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente,
deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos, según se indica en la Sección 900.
10 Apertura al Tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito
que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se
concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá responder
por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de
los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
11 Conservación
Si después de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier
motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su
costo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado en que se
aceptó.
12 Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
(b) Calidad De Los Agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen
previsto se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los
ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla 303-3.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes
especificaciones técnicas
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
(c) Calidad del Producto Terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los
planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(c1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 302-1 y los tramos por aprobar se definirán sobre
la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%)
de la obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC E 115-ASTM D
1557)
Di  De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido
de Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier
método aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(c2) Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
em  ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del diseño,
so pena del rechazo del tramo controlado.
ei  0.95 ed
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación
sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Adicionalmente, el Supervisor deberá verificar.
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no
varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una
regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de
pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con
reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
13 Ensayo de Deflectometría sobre la Superficie Terminada
Una vez terminada la construcción de la subbase granular, el Contratista, con la
verificación de la Supervisión, efectuará una evaluación deflectométrica,
aplicando lo descrito en la Subsección 205.20. Debe entenderse que al efectuar
ensayos sobre la subbase, se debe ejecutar una medición diferente a las
realizadas sobre subrasante.
Se medirá el área (m2).

Forma de pago:
El Material para Sub-Base tendrá la composición aprobada por la supervisión,

para su pago respectivo.
TABLA 303-3: ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Material o Propiedades y Método Norma Norma Lugar de
Producto Caracter de ASTM AASHTO Muestreo
Frecuencia
ísticas Ensayo
(1)
MTC E
Granulometría D 422 T 88 750 m3 Cantera
SubBase 204
Granular MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110

TABLA 303-3: ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Material o Propiedades y Método Norma Norma Lugar de
Producto Caracter de ASTM AASHTO Muestreo
Frecuencia
ísticas Ensayo
(1)
Índice de MTC E
D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Plasticidad 111
Desgaste Los MTC E
C 131 T 96 2000 m2 Pista
Ángeles 207
MT D T
Equivalente 1000
CE 24 17 Pista
de Arena m2
114 19 6
MTC E
Sales Solubles D 1888 - 2000 m3 Cantera
219
MTC E
CBR D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
Partículas MTC E
D 5821 - 2000 m3 Cantera
Fracturadas 210
Partículas
MTC E
Chatas y D 4791 - 2000 m3 Cantera
221
Alargadas
Densidad – MTC E
D 1557 T 180 750 m3 Pista
Humedad 115
MTC E
Compct 117 D 1556 T 191
250 m2 Pista
ación MTC E D 2922 T 238
124
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical
que originen cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados.
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.
03.03.06 BASE GRANULAR E=0.30 m, M2
Descripción:
01 Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material
de base granular aprobado sobre una sub-base, en una o varias capas, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
02 Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los

requisitos indicados en sus respectivas especificaciones técnicas. Además,
deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
contínua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo
de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican en la Tabla 305-1.
TABLA 305-1
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA BASE GRANULAR
Porcentaje que Pasa
Tamiz en Peso
Gradación A
50 mm (2”) 100
25 mm (1”) ---
9.5 mm (3/8”) 30 – 65
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40
4.25 µm (Nº 40) 8 – 20
75 µm (Nº
2–8
200)
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Mín 80%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de

0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la
determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el
Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior
de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla Nº 4, los que consistirán
de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
TABLA Nº 305 – 2
REQUERIMIENTOS AGREGADO GRUESO
Norma
Ensayo Requerimientos
MTC ASTM AASHTO
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras
MTC E 210 D 5821 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% max

Norma
Ensayo Requerimientos
MTC ASTM AASHTO
Partículas Chatas y
D 4791 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 12% máx.
Sodio
Pérdida con Sulfato de MTC E 209
C 88 T 104 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/5 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
TABLA 305 - 3
REQUERIMIENTOS AGREGADO FINO
Ensayo Norma Requerimientos
Índice Plástico MTC E 111 3% máx.

Equivalente de
MTC E 114 45% mín.
arena
Sales solubles totales MTC E 219 0,5% máx.
Equipo
03 Se aplican las condiciones generales establecidas en las presentes

especificaciones técnicas de este documento, con la salvedad de que la planta
de trituración, con unidades primaria y secundaria, como mínimo, es obligatoria.
04 Explotación de Materiales y elaboración de Agregados

Se aplica lo indicado en la presentes especificaciones tecnicas. Para las Vías de
Primer Orden los materiales de base serán elaborados en planta, utilizando para
ello dosificadores de suelo. Para este tipo de vías no se permitirá la combinación
en patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte
y colocación.
Para otros tipos de vías; será optativo del Contratista; los procedimientos para
elaborar las mezclas de agregados para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar
dentro del rango dado por el uso granulométrico adoptado.
05 Preparación de la Superficie Existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o

definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las
correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
06 Tramo de Prueba
Se aplica lo descrito en las presentes especificaciones técnicas.
07 Transporte y Colocación de Material
08 Extensión y Mezcla del Material
Para Vías de Primer Orden la base granular será extendida con terminadora
mecánica, no permitiéndose el uso de motoniveladora.
Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de
sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la base se va a
construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán
formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en
una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de
prueba.
09 Compactación
El procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en las
secciones anteriores de este documento. También, resultan válidas las limitaciones
expuestas en sus respectivas especificaciones técnicas.
10 Apertura al Tránsito
Se aplica lo descrito en sus respectivas especificaciones técnicas.
11 Conservación
Resulta aplicable todo lo indicado en las especificaciones técnicas de este
documento.
12 Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Se aplica lo indicado en las especificaciones técnicas de este documento
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con
las frecuencias que se indican en la Tabla 305-4.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes
especificaciones técnicas.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
13 Calidad del Producto Terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el
borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida
por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto
de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros

cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales
(Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima
obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido
de Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros (±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser,
como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño,
so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones,
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una
regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta
tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
14 Ensayo de Deflectometría sobre la Base Terminada
Se aplicará lo indicado en las especificaciones tecnicas de este documento.
Se medirá el área (m2).

Para cuantificar la evaluación deflectométrica se aplicará lo descrito en las
partidas antecedentes de estas especificaciones. Debe entenderse que al
efectuar ensayos sobre la base, se debe ejecutar una medición diferente a las
realizadas sobre subrasante.
Forma de pago:
El pago por los ensayos deflectométricos está incluido en los gastos generales
variables
El transporte del material granular será a todo costo desde la cantera escogida o
según corresponda.
TABLA 305-4
ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Material o Propiedades y Método Norma Frecuencia Lugar de
Producto Características de ASTM AASHTO (1) Muestreo
Ensayo
Granulometría MTC E D 422 T 88 750 m3 Cantera
204
Límite Líquido MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
Índice de Plasticidad MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
111
Desgaste Los MTC E C 131 T 96 2000 m2 Pista
Ángeles 207
Equivalente de MTC E D 2419 T 176 1000 m3 Pista
Arena 114
Sales Solubles MTC E - - 2000 m3 Cantera
219
Base CBR MTC E D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Granular 132
Partículas MTC E D 5821 - 2000 m3 Cantera
Fracturadas 210
Partículas Chatas y MTC E
D 4791 - 2000 m3 Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato de MTC E
C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio / Magnesio 209
Densidad – Humedad MTC E D 1557 T 180 750 m3 Pista
115
MTC E D 1556 T 191
117 D 2922 T 238
Compactación 250 m2 Pista
MTC E
124
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados. En caso
de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o
Característica.
03.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.01 RAMPA
03.04.01.01 CONCRETO EN RAMPA F’C=210 Kg/cm2, M3.
Descripción:
(a) Elaboración de la mezcla.
Salvo Indicación en contrarío del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
el agregado fino y el cemento y posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s). ni superior a la tercera parte (Si del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados).
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del
agua de mezclado, antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará
totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos
que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de
cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se
requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro
tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad
deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará
sobre una superficie Impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena,
y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter, preparado el
mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes. El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los
cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(b) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 <J horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del
equipo de transporte
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento Inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario
(c) Preparación para la colocación del concreto.

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Otras superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas
y cualquier otra sustancia perjudicial, la limpieza puede incluir el lavado por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, sí así lo exige el
Supervisor.
(d) Colocación del concreto.

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que. A juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas: cuidando especialmente los sitos en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.50 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, sí los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase 3 se deberá ajustar al
siguiente procedimiento La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm). La distancia
libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior
a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento
de la superestructura o placa La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Colocación del concreto bajo agua.

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de
los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida
para la clase O y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
(f) Vibración.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos Durante la consolidación,

el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes. En posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada para transportar
mezcla dentro de los
Encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(g) Juntas.
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados
en los:
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.

El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y
localizaron de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos.....................................................................14 días
Estructuras bajo vigas......................................................................14 días
Soportes bajo losas planas..............................................................14 días
Losas de piso.................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón...........................................14 días
Superficies de muros verticales......................................................48 horas
Columnas.......................................................................................48 horas
Lados de vigas...............................................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a
su peso propio
(i) Curado.
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según
el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto: en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero
en ningún caso será mero* de siete (7) días
(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método
que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico: éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla
(j) Acabado y reparaciones.

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento
con piedra áspera de carborundum empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada
en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado
por frotamiento si a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor Toda mano de ob-3.
Equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados
a expensas del Contratista
(k) Limpieza final.

Al terminar la obra, y antes de la aceptador final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados. Desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio
y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución.

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C-32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32° C). Para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50°C). Se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto
a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transpone,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
• Efectuarlos ensayos necesarios para el control de la mezcla
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie

• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento
(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad
fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de sus productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos................................................ ± 1%
Agregado fino..................................................................±2%
Agregado grueso hasta de 38 mm..................................± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm................................± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en RNC cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia
Indicada en el cuadro de medrados.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes según el método MTC E 701
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704) de las cuales se probarán tres (3} a siete (7) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7} días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28}
días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco Kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificadas y. simultáneamente, el promedio de tres
ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo,
tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3} núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y
veintisiete grados Celsius (16°C - 27°C) y luego se probarán secos. Si el concreto de
la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, sí el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar
que. a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura
conforme lo especifica e1 reglamento ACI Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista
deberá adoptar las medidas
Correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o
total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno
para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado..............-10 mm a 20 mm
• Muros, estribos y cimientos.....................................-20 mm a 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,
no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias

Espesores de placas 4 mm.-
• Cotas superiores de placas y veredas
• Recubrimiento del refuerzo 4 mm.
• Espaciamiento de varillas 4 mm.
(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).
• Placas y veredas........................................................................4 mm
• Otras superficies de concreto simple o reforzado......................10 mm
• Muros de concreto ciclópeo.....................................................20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede se' rechazado. Si
se trata de una superficie de contacto con concreto. Deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)
de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste
Se considera el volumen de concreto vertido, se medida en metros cúbicos (m3)

Forma de pago:
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de alquiler de equipo cemento,
agregados, agua y mano de obra necesaria para la preparación vertido y
vibrado del concreto y será ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la
presente especificación y aceptado por el Supervisor.
Se pagará por metro cúbico de concreto vertido.
03.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACIZA DE RAMPA, M2.

Será similar en las generalidades a lo especificado en la partida 02.02.02.02, pero
aplicado a los bordes de los paños constitutivos de la vía vehicular tipo rampa a
ejecutarse.
03.04.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, EN RAMPA, KG.

03.04.02 MUROS ARMADOS

03.04.02.01 CONCRETO EN MUROS ARMADOS F’C=210 Kg/cm2, M3.
03.04.02.02 ENCOFRADO EN MUROS ARMADOS, M2.
03.04.02.03 ACERO CORRUG FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, EN MUROS ARMADOS , KG.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.01.02.- SEÑALIZACION TEMPORAL EN OBRA

01.01.03 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01.04.- CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA.

01.02. TRABAJOS PRELIMINARES

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.04. MOVIMIENTO DE TIERRAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.04.03 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO).

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos

SUSTANCIAS % EN PESO Permisible

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava, de grano duro y compacto o

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.01.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN CIMIENTOS.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

A. Tolerancia para su fabricación

B. Tolerancia para su colocación en obra

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS:

a) En la sección de cualquier elemento

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

02.02.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60, EN SOBRECIMIENTO.

02.02.03 PRUEBAS DE LABORATORIO

02.02.03.02 PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.03 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.

02.03.01 MURO DE SOGA CON LADRILLO CERÁMICO TIPO IV.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ladrillo para Muros Portantes

El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el

Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)

Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin

Las unidades serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cualquier otra característica adicional de las unidades deberá sujetarse a las

a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

ZONA PENDIENTE INCLINACION TRASLAPE

02.05 ESTRUCTURAS METALICAS

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los perfiles rectangulares, se encuentran formados por el proceso de soldadura

03 ESTRUCTURAS EN VIA VEHICULAR

03.02. TRAZO, NIVELES Y REPLTEO

03.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.02 CORTE DE TERRENO MANUAL EN TERRENO NORMAL, M3.

CAPITULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

03.03.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO, M3.