Tensiones residuales

Es literalmente una experiencia devastadora presenciar una parte

metálica dividida repentinamente en dos o más piezas después de

haber estado descansando en un piso, banco o mesa sin carga externa.

Sin embargo, esta no es una situación poco común y está dentro de la

experiencia de muchas personas que han trabajado con metales. Un

ejemplo espectacular fue el de una viga en I de 40 pies de largo que

yacía en el piso de una tienda después de que se cortara la antorcha en

cada extremo el día anterior (Ref. 1). De repente se dividió

longitudinalmente, como se muestra en la figura 1. Esta fractura fue

causada por el estrés residual. Observe la inclinación de la viga a

medida que las tensiones transversales se relajan después de la

fractura. Las fuerzas extremadamente altas involucradas se pueden

imaginar al tratar de aplicar suficiente fuerza para restaurar el haz a su

condición original. Esta es la misma fuerza que fue interna en el haz y

causó que se fracturara en primer lugar. Las razones de esta fractura

están relacionadas con el corte previo de la antorcha, que fue el

detonante para liberar la energía almacenada en el haz. Las tensiones

residuales se definen como aquellas tensiones internas o bloqueadas

en una pieza o conjunto, a pesar de que la pieza o el conjunto están

libres de fuerzas externas o gradientes térmicos (Ref. 2). Estos sistemas

de tensión interna, ya sea en una parte individual o en un conjunto de

partes, son el resultado de un desajuste o desajuste entre regiones

adyacentes de la misma parte o conjunto (Ref. 3). Este desajuste

interno, que puede ser causado por una variedad de razones,

distorsiona las regiones vecinas con tensiones elásticas. Aunque las

tensiones residuales son difíciles de visualizar, difíciles de medir y casi

imposibles de calcular, son tan importantes en la función de una parte

como lo son las fuerzas aplicadas externamente que se visualizan,

miden y calculan fácilmente. Un grano individual, o cristal, de metal.

en una parte reacciona a un estrés al que está siendo sometido, ya sea

que el estrés sea de una fuente externa o interna. Un estrés de cualquier

tipo de fuente puede dar lugar a graves problemas de fractura y

distorsión. Por esta razón, los esfuerzos residuales deben considerarse

durante el análisis de fallas, aunque son mucho más difíciles de

visualizar y comprender que los esfuerzos aplicados. Las tensiones

residuales son fuerzas internas que no se limitan a piezas metálicas o

conjuntos cubiertos en este trabajo. Las piezas o ensamblajes hechos

de cualquier material están sujetos a una expansión y contracción

desiguales debido a las variaciones de temperatura, humedad, fijación

y similares. El agua congelada en una tubería puede hacer que la

tubería explote porque el agua se expande cuando se congela. Esto es

en realidad una tensión aplicada, pero se puede comparar con una

tensión interna. Incluso un cuerpo grande como la tierra tiene grietas,

que los geólogos llaman "fallas". Cuando las fuerzas internas (tensiones

residuales) causan un movimiento desigual de deslizamiento a lo largo

de estas líneas de falla, las placas adyacentes se deslizan unas contra

otras causando terremotos, que son la liberación repentina de enormes

cantidades de energía acumulada dentro de la corteza terrestre

Es un grave error pensar que todas las tensiones residuales son

perjudiciales. De hecho, hay una serie de procesos de fabricación en

los que el único propósito es introducir patrones favorables de tensión

residual en las partes críticas. Estos procesos incluyen el

endurecimiento de la carcasa, el granallado y el rodamiento de la

superficie. Por otro lado, existen procesos de fabricación que deben

controlarse cuidadosamente para evitar tensiones residuales

desfavorables; Estos procesos incluyen rectificado, soldadura y algunas

operaciones de mecanizado. En general, generalmente es deseable

tener altas tensiones residuales de compresión en la superficie de las

partes que están sujetas a fatiga, corrosión por tensión y desgaste. Sin

embargo, se debe tener en cuenta que debe haber un equilibrio entre

las tensiones residuales dentro de la pieza. En ciertas circunstancias,

estas tensiones residuales internas de tracción pueden ser un problema.

Hay varios hechos fundamentales que deben entenderse sobre las

tensiones residuales:

1. Los sistemas de estrés residual son equilibrados. Es decir, si una

parte del sistema se altera, el resto del sistema cambiará o se ajustará

para mantener el equilibrio. Este cambio o ajuste resulta en distorsión,

o cambio dimensional, de la parte involucrada. Esta distorsión se puede

usar para estimar la magnitud y la dirección de los esfuerzos residuales.

Este equilibrio estático es análogo al de un bote que flota en el agua; Si

se agrega peso adicional a la embarcación, se ajusta automáticamente

hundiéndose ligeramente en el agua hasta que se desplaza un peso

equivalente de agua.

2. Los sistemas de estrés residual son tridimensionales. Por ejemplo,

en un eje podemos pensar en tensiones residuales en las direcciones

longitudinal, circunferencial (también llamada "tangencial" o "aro") y

radial. En una superficie plana, como en una lámina o placa, están en

las direcciones longitudinal, transversal y de grosor. En la mayoría de

los casos, una de las direcciones es de poca importancia y puede

ignorarse, como las tensiones radiales o de espesor observadas

anteriormente

3. Los sistemas de tensión residual se describen en términos de

tensiones de tensión y compresión, aunque inevitablemente también

debe haber componentes de tensión de corte. Dado que son sistemas

equilibrados de fuerzas, cada esfuerzo residual de tracción (que crea

una fuerza de tracción) debe equilibrarse mediante un esfuerzo residual

de compresión igual y opuesto (que crea una fuerza de compresión).

Este es un corolario de la Tercera Ley del Movimiento de Newton: cada

fuerza debe tener una fuerza reactiva o equilibradora igual y opuesta.

4. Los sistemas de estrés residual pueden describirse en tres escalas

de magnitud ^ —macro, micro y celosía— de la siguiente manera: a.

Macroscale: esta escala abarca la sección transversal completa de una

parte. Si las áreas cercanas a la superficie están en compresión

residual, por ejemplo, las áreas cercanas al centro deben estar en

tensión residual para equilibrar el sistema de fuerzas. Esta es la escala

generalmente considerada para propósitos de ingeniería.

segundo. Microescala: esta escala se usa en consideración de las

tensiones en un grano individual, o grupo de granos. Los granos se ven

afectados por el campo de macrostress en el que se encuentran, pero

cada grano está orientado al azar y tiene microdefectos diferentes de

los de sus granos vecinos. Las tensiones residuales en grupos de

granos se promedian cuando se miden mediante el método de

difracción de rayos X de medición cuantitativa. do. Escala de celosía:

dado que cada grano está compuesto por una estructura de celosía
tridimensional de átomos, las distorsiones de las celosías en ciertas

direcciones se miden realmente por el método de rayos X. Las celosías

son, en efecto, galgas extensométricas submicroscópicas. Dado que las

distorsiones de la red no pueden medirse individualmente, pueden

tratarse estadísticamente y promediarse en la microescala y la

macroescala

5. Los sistemas de estrés residual se ven afectados por átomos

extraños que se introducen en la estructura reticular. Durante el

tratamiento térmico del acero, como en la carburación, la

carbonitruración, la nitrocarburación y la nitruración, los átomos de

carbono y / o nitrógeno se difunden deliberadamente en la superficie y

las regiones cercanas a la superficie a temperaturas elevadas. Debido

a que estos átomos ocupan espacio en la red, tienden a producir

tensiones residuales de compresión deseables paralelas a la superficie.

De hecho, esta es una de las principales razones para el uso de estos

tratamientos térmicos de superficie, además del deseo de aumentar la

dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste

6. Para una mejor resistencia a la fractura por fatiga, las áreas de la

superficie deben tener tensiones residuales de compresión en

direcciones perpendiculares a la dirección esperada de la grieta por

fatiga, siempre que se espere que las tensiones de tracción máximas

aplicadas estén en la superficie. En otras palabras, las tensiones

residuales compresivas se pueden usar para neutralizar o contrarrestar

tensiones aplicadas potencialmente dañinas. De manera similar, se

deben evitar las tensiones residuales de tensión en la superficie de la

mayoría de las piezas o cerca de ellas, ya que se sumarán a las

tensiones de tracción del servicio y pueden causar fallas prematuras

7. Los sistemas de tensión residual pueden formarse y alterarse por

muchos procesos de fabricación y condiciones de servicio como los que

causan cambios térmicos, metalúrgicos, mecánicos o químicos en el

metal. Esto es significativo porque casi todos los procesos y

tratamientos en la fabricación, y muchas condiciones de servicio, tienen

la clara posibilidad de afectar el sistema de estrés residual para bien o

para mal.
La Tabla 1 enumera algunas de las muchas formas en que las tensiones

residuales pueden ser alteradas en un metal dado. Un examen

cuidadoso de esta lista revela que casi todo lo que se puede hacer a un

metal tiene el potencial de afectar el patrón de estrés residual. Las

implicaciones de estos factores se explorarán en secciones posteriores.

Primero, estudiemos los mecanismos básicos de la formación de

tensiones residuales: térmicas, metalúrgicas, mecánicas y químicas

Stresse residual termal

Las tensiones residuales térmicas son causadas principalmente por la

expansión diferencial cuando un metal se calienta y la contracción

cuando se enfría. Los cambios que ocurren en el metal como resultado

del desajuste causan tensiones residuales inducidas térmicamente. La

formación de tensiones residuales térmicas es el resultado de dos

factores: calor (incluida la falta de calor o refrigeración) y restricción. Los

factores térmicos y de restricción deben estar presentes para generar

tensiones residuales o para afectar el patrón de tensiones residuales.

Un principio fundamental para comprender las tensiones residuales

térmicas es el siguiente: el metal que se enfría al final está en tensión

residual (si no hay transformación de endurecimiento) (Ref. 5). Este

principio debe recordarse si se desea comprender los esfuerzos

térmicos residuales. Las tensiones residuales térmicas pueden

entenderse mejor cuando se consideran los siguientes ejemplos

1. Una barra de metal se expande en todas las direcciones cuando se

calienta uniformemente a una temperatura subcrítica, como se muestra

en la Fig. 2 (a). Es decir, su volumen aumenta como resultado de la

expansión térmica, como lo muestran las líneas punteadas. Suponiendo

que no hay transformaciones de endurecimiento o efectos ambientales,

la barra se reducirá a la forma y tamaño originales cuando se enfríe

uniformemente a su temperatura ambiente original. Debido a que el

calor, pero no la restricción, estaba presente, no se generaron tensiones

residuales

2. Si una barra de metal idéntica se sostiene suavemente entre los

pilares (como en un tornillo de banco) y se calienta de manera similar y

uniforme sin transmisión de calor a los pilares, la barra de metal se

expandirá nuevamente al mismo volumen que tenía en el primer

ejemplo, como se muestra en Fig. 2 (b). Sin embargo, dado que está

restringido longitudinalmente, no puede aumentar su longitud. Por lo

tanto, a la temperatura elevada, cede de forma compresiva (o está

"alterada") porque el módulo de elasticidad y el límite elástico son

menores a la temperatura elevada. Debido a que debe alcanzar el

mismo volumen que la barra en la Fig. 2 (a), su tamaño transversal

cuando está caliente debe exceder el del primer ejemplo. Cuando se

enfría a su temperatura original, se vuelve más corta de lo que era

originalmente y cae entre los pilares o la prensa. Como en el primer

ejemplo, no se generan tensiones residuales porque la barra se

restringió durante el calentamiento pero no durante el enfriamiento

3. Ahora hagamos que la barra sea una parte integral de los pilares,

como se muestra en la Fig. 2 (c). Ahora es lo mismo que en la Fig. 2 (b),

excepto que simplemente no hay uniones o interfaces en los extremos

de la barra. Nuevamente, suponga que no se transmite calor más allá

de los extremos de la sección de la barra. Si la barra se calienta a la

misma temperatura elevada, se expande y cede a la compresión como

lo hizo anteriormente, pero durante el enfriamiento reacciona de manera

diferente. A medida que se enfría a la temperatura original, se encoge e

intenta caerse de los pilares, como lo hizo antes. Ahora, sin embargo,

está axialmente restringido; por lo tanto, se genera una tensión residual

a la tracción cuando la porción de la barra intenta contraerse de los

pilares. Dado que la barra es la única parte que se calienta, es la última

en enfriarse, generando tensiones residuales de tensión cuando se

restringe el cambio dimensional en ambas direcciones. Si el esfuerzo

residual de tracción excede la resistencia a la tracción, la barra puede

fracturarse si está hecha de un metal quebradizo

Para comprender la distorsión resultante de las tensiones residuales

térmicas, considere una placa libre de tensiones, como se muestra en

la figura 3 (a). Suponga que la porción superior se calienta

uniformemente, sin transferencia de calor a la parte inferior. La parte

calentada se expande en todas las direcciones (longitud, ancho y

grosor) pero, debido a que está restringida de la expansión lateral libre

por la parte inferior fría y fuerte, causa una distorsión de arqueamiento

como en la Fig. 3 (b). La superficie superior (convexa) está estresada

por compresión en este momento debido a la expansión restringida.

Esta compresión del metal caliente debilitado hace que exceda su límite

elástico de compresión; de nuevo, en efecto, está molesto o

comprimido, paralelo a la placa. La superficie inferior (cóncava) también

está sometida a compresión en este momento simplemente porque se

ha forzado a una forma cóncava. Para mantener el equilibrio, debe

haber una tensión de equilibrio en el interior. Cuando la porción superior

calentada se deja enfriar a su temperatura original y el gradiente térmico

con la porción inferior desaparece, la placa se distorsiona como se

muestra en la Fig. 3 (c). La razón de esta inversión es que la

deformación plástica de compresión lateral de la capa superior cuando

está caliente hace que sea más corta de lo que era originalmente a

temperatura ambiente

A medida que se encoge durante el enfriamiento, arquea la porción

inferior como se muestra, formando una forma esférica parcial. Esta

contracción provoca tensiones residuales de tracción en la capa

superior, anteriormente caliente, porque esta es la última parte que se

enfría. La superficie inferior (convexa) también está sometida a tensión

debido a que fue forzada a ser una superficie convexa, que forma

tensiones de tracción, ya sea distorsionada por fuerzas térmicas o

mecánicas. Para mantener el equilibrio, debe haber un equilibrio entre

la tensión de compresión en el interior. En este ejemplo, las tensiones

en la dirección del grosor se ignoran por simplicidad, porque la

expansión y contracción del grosor no fueron restringidas; por lo tanto,

son insignificantes e irrelevantes en esta discusión.

Ahora considere una placa o lámina delgada y plana (Fig. 4a). Cuando
se calienta local y rápidamente, como en la Fig. 4 (b), el metal calentado
intenta expandirse lateralmente. Sin embargo, está restringido por el frío
y fuerte metal que rodea el área calentada; así, como antes, el metal
calentado más débil cede de manera compresiva. La contracción al
enfriarse (Fig. 4c) hace que el metal anteriormente caliente genere
tensiones residuales de tensión paralelas a la superficie de la placa.
También se contrae en la dirección del grosor, formando una cavidad
leve y suave donde se había calentado. Este es el principio involucrado
en la técnica de enderezado de llama utilizada para metal delgado y
plano (Ref. 6). La distorsión y / o las tensiones residuales de tensión en
las soldaduras, particularmente aquellas que involucran estructuras
cerradas grandes, en forma de caja, pueden ser una fuente importante
de problemas. Este fue un factor que contribuyó a las fracturas frágiles
de los buques mercantes durante la Segunda Guerra Mundial, como se
discutió en el Capítulo 8, "Fractura frágil". Se debe prestar especial
atención a la secuencia de soldadura, con las soldaduras finales
colocadas en lugares relativamente inofensivos, si es posible. Cuando
esto no sea posible, puede ser necesario aliviar térmicamente el estrés
de las soldaduras mediante calentamiento localizado o mediante el
tratamiento de la estructura completa del horno. Para obtener
información adicional sobre la distorsión de la soldadura, consulte las
Ref. 6 y 7.

Tensiones residuales metalúrgicas

Las tensiones residuales inducidas metalúrgicamente son causadas

principalmente por la expansión no uniforme durante el proceso de

endurecimiento de la martensita en acero. La expansión volumétrica del

3 al 4% de la martensita cuando se forma a partir de austenita es

responsable de estas tensiones. El principio general que se aplica al

acero es el siguiente: el metal que se endurece al final está en

compresión residual. La expansión volumétrica causa tensiones

residuales de compresión cuando el área que se expande está

restringida, como se ilustra en la siguiente analogía:

Imagine una habitación pequeña con paredes rígidas en las que se

encuentra una gran cantidad de personas de idéntica altura. Todos

tienen la orden de exhalar para que más personas puedan empacar

antes de que la puerta se cierre forzadamente. Las personas se paran,

encajadas, todas completamente exhaladas. Entonces a todos se les

ordena inhalar profundamente; La expansión de todos los cofres crea

una tensión de compresión, a nivel del pecho, que presiona hacia afuera

contra las paredes rígidas. Si las paredes fueran no rígidas, es decir,

flexibles, se generaría una tensión de compresión menor, ya que las

paredes se abombarían hacia afuera. En otras palabras, habría más

distorsión pero menos estrés, porque hay menos restricción.

Debido a que la transformación de endurecimiento, o martensítica, se

produce durante el enfriamiento, los principios generales señalados

para la térmica y metalúrgica

Las tensiones residuales parecen contradecirse entre sí. Ambos

involucran las regiones que se enfrían al final, en un caso (térmico)

causando tensiones residuales de tracción, pero en el otro (metalúrgico)

causando tensiones residuales de compresión. Es difícil imaginar que

el acero se encoja debido a la contracción térmica y se expanda

simultáneamente debido a la expansión metalúrgica. De hecho, estos

cambios ocurren al mismo tiempo en ambas direcciones durante la

transformación a martensita dura y son responsables de gran parte de

la distorsión que ocurre durante el tratamiento térmico del acero.

Teniendo en cuenta los principios generales, ahora es fácil entender por

qué los aceros de endurecimiento profundo, como los aceros de alta

aleación y herramientas, pueden agrietarse si se usan en partes

relativamente pequeñas o secciones delgadas que se enfrían o enfrían

rápidamente durante el tratamiento térmico. . La última parte para

endurecer puede estar en el centro de la sección. Si esto ocurre, el

centro tendrá tensiones residuales de compresión, ya que esta es la

región que se endurece al final. Sin embargo, la necesidad de un

sistema de tensión residual equilibrado asegura que las áreas de

superficie tendrán tensiones residuales de tracción, una situación

peligrosa que puede conducir a la fisuración de la superficie si la

resistencia a la tracción del acero es excedida por la tensión residual de

tensión. De hecho, una parte en esta condición es similar a un recipiente

a presión (o una bomba) listo para fracturarse (explotar) en cualquier

momento. Las concentraciones de tensión, como costuras, agujeros

transversales, hilos y filetes, son fuentes probables de origen de

fractura. Es por estas razones que la templabilidad, o profundidad de

endurecimiento, del acero debe adaptarse cuidadosamente al tamaño

de la pieza y al tipo de temple durante el tratamiento térmico. Las partes

que consisten en secciones grandes y pequeñas, o regiones delgadas,

deben tratarse con mucho cuidado, tanto en las especificaciones del

acero como en su tratamiento térmico. Las grietas de enfriamiento,

como las descritas aquí, son graves porque pueden provocar fracturas

catastróficas. Las tensiones residuales causadas por la transformación

martensítica y la expansión discutidas anteriormente son características

de muchos metales ferrosos. Otro tipo de mecanismo de fortalecimiento

y endurecimiento es la reacción de endurecimiento por precipitación que

ocurre en ciertas aleaciones de aluminio, cobre y acero inoxidable. Esto

implica la precipitación de una nube de partículas submicroscópicas que

restringen el deslizamiento de los planos de corte en la estructura

reticular. Desde el punto de vista de la ingeniería, este tipo de

fortalecimiento tiende a tener poco efecto sobre las tensiones

residuales, aunque puede haber un microefecto que se puede medir con

ciertas técnicas de rayos X y difracción de electrones. Para fines

prácticos, las reacciones de endurecimiento por precipitación parecen

tener poco efecto sobre las tensiones residuales (Ref. 8).

Para comprender las tensiones residuales mecánicas, examinemos

primero el principio del arco: como se muestra en la figura 5, se

construye un arco de piedra en

de tal manera que las articulaciones críticas entre las piedras del arco

interno son perpendiculares al contorno interno del arco. Cuanto mayor

es la carga de piedra sobre el arco, mayores son las fuerzas de

compresión que aprietan las piedras del arco interno y la estructura es

más estable y segura. El elemento clave aquí es el esfuerzo de

compresión que comprime las piedras internas. No pueden deslizarse

porque las articulaciones son perpendiculares a la tensión de

compresión paralela al contorno interno del arco. El mismo principio se

usa en muchos puentes modernos y presas altas. Un bosquejo de la

presa Hoover (anteriormente Boulder), como en la figura 6, muestra que

la presa curva, reforzada por una montaña en cada extremo, tiene la

alta presión de las aguas del lago Mead tratando de forzar los extremos

de la presa contra el montañas, poniendo tensiones de compresión en

la presa en forma de arco. (¡Imagine la inestabilidad —y lo absurdo—

de la estructura si la alta presión fuera contra el cóncavo, en lugar del

convexo, del lado de la presa!) Ahora, transfiera el pensamiento de

bloques de piedra u hormigón a granos de metal; Si los granos se

aprietan juntos paralelos a la superficie, no se puede formar una grieta

para separar los granos. (Aquí la analogía del arco se rompe

ligeramente porque los límites de los granos no son necesariamente

perpendiculares a la superficie; sin embargo, los granos de metal y los

límites de los granos tienen resistencia a la tracción y al corte, mientras

que los bloques de piedra adyacentes no lo tienen). El principio general

que debería ser Lo que se recuerda sobre los esfuerzos residuales

inducidos mecánicamente es el siguiente: el rendimiento a la tracción

bajo una carga aplicada produce esfuerzos residuales de compresión

cuando se libera la carga, y viceversa. Este principio simple es de

profunda importancia, ya que es la base de todos los tratamientos de

pretensado mecánico destinados a mejorar la resistencia a la fatiga y la

resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y por desgaste.

Para ilustrar este principio, la figura 7 (a) muestra una bola muy dura

presionada contra una superficie metálica. En el momento de la

penetración más profunda, la superficie curva, que originalmente era

plana, se estira en una forma parcialmente esférica. Ha cedido en

tensión en todas las direcciones paralelas a la superficie mientras se

aplica la carga. Al mismo tiempo, el metal debajo de la pelota ha cedido

en compresión en las direcciones radiales, es decir, perpendicular al

contorno de la pelota. Estas son las condiciones en el momento de la

penetración más profunda. Cuando se libera la carga sobre la bola,

como se muestra en la Fig. 7 (b), se produce una recuperación elástica

y la abolladura se ve forzada hacia afuera en una depresión ligeramente

más baja que la que tenía en la penetración más profunda. Es esta

recuperación elástica la que tiene un gran valor, ya que la superficie de

la hendidura se ve forzada a una tensión residual de compresión en

todas las direcciones paralelas a la superficie de la muesca, mientras

que las tensiones internas (radiales) se vuelven extensibles

perpendiculares a la superficie . La característica más importante es que

las tensiones residuales de compresión fuerzan a los granos de metal

en la hendidura a apretarse, exactamente como las piedras del arco se

presionan juntas por el peso de los bloques de piedra de arriba. Si toda

la superficie tiene hoyuelos mecánicos con muchas pequeñas

incisiones, como se muestra en la Fig. 7 (c), entonces tiene tensión

residual de compresión. Esto es extremadamente útil para resistir

ciertos tipos de grietas, como por fatiga, desgaste y corrosión bajo

tensión. El proceso que se acaba de describir es el proceso común de

granallado (Ref. 9), en el que un gran número

de pequeñas hendiduras se hacen en una superficie para pretensar esa

superficie por compresión. Los mismos principios se aplican a otros

métodos de pretensado mecánico (Ref. 10), como la laminación de

filetes en la superficie, "balizar" los agujeros o presionar ranuras

circulares alrededor de los agujeros para evitar que las grietas por fatiga

progresen desde el agujero. En todos los casos, el principio es el mismo:

el rendimiento a la tracción bajo una carga aplicada produce tensiones

residuales de compresión cuando se libera la carga, y viceversa.

• El granallado puede usarse para formar superficies convexas en metal

relativamente delgado, como la lámina de aluminio utilizada para la piel

de las alas de los aviones. Este proceso se llama formación de peen.

Paneles largos de aluminio son pelados con la intensidad variada para

cambiar el grado de curvatura. Los refuerzos longitudinalmente

integrales, o costillas, pueden estar presentes en un lado, lo que

restringe la curvatura a la dirección transversal, en lugar de tanto

longitudinal como transversal. La forma del perfil se desea

principalmente en la superficie superior; Si se produce un exceso de

curvatura en una región determinada, se puede corregir peneando el

lado opuesto. Como beneficio adicional, los esfuerzos residuales de

compresión inducidos en ambas superficies resisten el agrietamiento

por fatiga durante el servicio (Ref. 11). • El laminado de superficie se

puede usar de manera similar para enderezar ejes curvados o doblados.

La presión selectiva del rodillo debe aplicarse al lado cóncavo de un eje

curvo a medida que gira sobre su eje. El aumento de la tensión residual

de compresión en el lado cóncavo original tiende a enderezar el eje. Sin

embargo, tenga en cuenta que la presión de rodadura debe variarse

durante cada revolución del eje; la presión debe ser mayor en el lado

cóncavo original, más ligera en el lado convexo original. Este

procedimiento se utiliza para enderezar ejes muy grandes, como los

ejes de hélice de barcos, que comúnmente se enrollan de manera

uniforme en la superficie para evitar la fractura por fatiga. Estos ejes

pueden ser tan grandes como 30 pulgadas de diámetro y 40 pies o más

de longitud. Sin embargo, si están curvados por algún motivo, el proceso

de presión selectiva del rodillo se puede utilizar para enderezar los ejes

(Ref. 12,13).

Efectos químicos sobre el estrés residual

La Tabla 1 muestra que ciertos tratamientos químicos se encuentran
entre los muchos factores que pueden afectar las tensiones residuales.
Varios métodos de corrosión controlada, particularmente el grabado y
el mecanizado químico, tienden a cambiar el patrón de tensión residual
al eliminar el metal de la superficie. Esto permite que el metal
subyacente se distorsione, si se cambia el equilibrio de las tensiones
residuales, o, a veces, se agrieta, si hay tensiones residuales de alta
tensión. Los revestimientos y revestimientos superficiales también
pueden afectar el patrón de tensión residual, generalmente causando
tensiones residuales de tracción en los metales chapados. Esto puede
causar grietas en el metal plateado y posiblemente en el metal base que
se está chapando. El cromado duro, en particular, puede dañar
gravemente los aceros endurecidos. Para abordar este problema, la
Especificación Federal QQ-C-320B (Enmienda 1), por ejemplo, requiere
que las piezas de acero más duras que 40 HRC sean peladas de
acuerdo con MIL-S-13165 antes de galvanoplastia y luego horneadas
durante al menos uno

hora a una temperatura de 350 a 400 ° F, dependiendo del grosor de la

sección, inmediatamente después del enchapado. El shot peening está
destinado a ayudar a prevenir la fractura de fatiga; la cocción difunde el
hidrógeno del metal (Ref. 14) y, por lo tanto, ayuda a prevenir fracturas
debido a la fragilidad del hidrógeno. Como se mencionó anteriormente,
el granallado también es extremadamente efectivo para prevenir el
agrietamiento por corrosión bajo tensión, en el cual una tensión de
tensión debe estar presente con un metal en un ambiente susceptible.
Consulte el Capítulo 13, "Fallos de corrosión", para obtener más
información sobre el agrietamiento por corrosión bajo tensión
Consejos útiles
A veces es difícil visualizar las tensiones residuales en los metales
porque son internas y no son obvias. Sin embargo, el concepto se
simplifica enormemente si uno visualiza resortes de tensión y
compresión para representar tensiones residuales de tensión y
compresión, respectivamente. Esta analogía de la primavera fue
propuesta por primera vez por Heyn (Ref. 15) e ilustrada vívidamente
por Baldwin (Ref. 16). Las ilustraciones de esta analogía de resorte se
muestran en la Fig. 8. La Figura 8 (a) muestra un sistema equilibrado y
estable que consta de dos bloques finales unidos entre sí por un resorte
de tensión (o banda de goma), mientras se mantienen separados por
dos compresiones. Muelles (o almohadillas de goma). Como se muestra
en el dibujo adjunto, esto representa un sistema deseable, con tensión
residual de compresión en el exterior y una tensión residual de tracción
equilibrada en el interior. La figura 8 (b) es el reverso de lo anterior,
representando tensiones residuales indeseables en el exterior y una
tensión residual de compresión equilibrada en el interior. Cada uno de
estos modelos puede girarse alrededor del eje central para generar, en
la imaginación, una barra o cilindro; o, se pueden mover lateralmente
para generar, en la imaginación, una placa plana. Entonces se puede
visualizar que se producirán cambios dimensionales (distorsión) cuando
parte de la estructura se elimine mediante mecanizado o eliminación
química. De hecho, estos son los principios detrás del método de
disección de la medición del estrés residual. Por ejemplo, si parte de la
superficie estresada por compresión de una barra se mecaniza, la barra
resultante de menor diámetro tiende a acortarse a medida que se alivia
la tensión residual interna por tracción. Sin embargo, si el centro se
aburre, entonces el tubo resultante se alarga más que la barra original
debido a la relajación de los esfuerzos residuales de compresión. Estos
ejemplos se refieren a las tensiones en la dirección longitudinal; otros
cambios dimensionales también tienen lugar en la dirección tangencial
o circunferencial y en la dirección radial a medida que se alivian esas
tensiones residuales.
Del mismo modo, si una placa con tensiones residuales de compresión
en las superficies y equilibrando las tensiones residuales de tracción en
el interior se sujeta a una mesa plana y la superficie superior se
mecaniza, los extremos de la placa tienden a doblarse hacia arriba
cuando la placa se suelta de la mesa . Lo contrario es cierto si la placa
originalmente tenía tensiones residuales de tracción en la superficie y
tensiones residuales de compresión en el interior. Además, es útil
pensar en tensiones internas en otros sistemas cerrados para tener una
mejor idea de las tensiones residuales evasivas. Se pueden usar dos
tipos de ruedas como ejemplos:

8 Sistemas de tensión residual ilustrados por analogía de resorte

(ilustraciones a la izquierda); y diagramas de los sistemas de estrés

correspondientes (ilustraciones a la derecha) • Una rueda de bicicleta

es una estructura muy ligera y fuerte debido a la forma en que se

estresan los componentes. Con referencia a la Fig. 9 (a), si se supone

que los radios de los cables son radiales, apretar los radios provoca

tensiones radiales de tracción. Estos radios tiran de la llanta hacia

adentro, estresándola en compresión circunferencial, mientras tiran del

cubo tubular hacia afuera, tratando de separarla por tensiones de

tensión circunferenciales. • Por el contrario, una vieja rueda de carreta

de madera, Fig. 9 (b), con un "neumático" de acero encogido tiene un

sistema de tensión justo lo opuesto al de la bicicleta 9 Sistemas de

tensión cerrados en dos tipos de ruedas, (a) Rueda de bicicleta ligera y

fuerte (radios de alambre radial) tiene radios estresados a la tracción,

llanta estresada por compresión (tensiones del aro) y tensiones de aro

de tensión en el cubo. Las tensiones longitudinales (axiales) son

insignificantes, (b) La rueda de carro de madera pesada con un

neumático de acero encogido genera tensiones de aro de tracción en el

neumático, tensiones de compresión radial y de aro en la llanta de

madera, tensiones de compresión radial en los gruesos radios de

madera. y tensiones de aro compresivo en el cubo. Las tensiones

longitudinales (axiales) son insignificantes rueda. La contracción del

"neumático" de acero crea tensiones de tensión en el acero, mientras

se comprime hacia adentro (radialmente) con tensiones de compresión

en la llanta de madera para presionar los segmentos y en los grandes

radios de madera. El cubo, a su vez, también es comprimido por las

fuerzas radiales de los radios. Tenga en cuenta que toda la madera está

en compresión. En ambos ejemplos, las tensiones residuales

longitudinales, axiales a los ejes de las ruedas, son insignificantes y

pueden ignorarse.