1.4.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y ERRORES

Una magnitud física es un atributo de un cuerpo, un fenómeno o sustancia, susceptible

de ser medido de forma directa o indirecta. Ejemplos de magnitudes son la longitud, la

masa, la potencia, la velocidad, etc. A una magnitud específica de un objeto que

queremos medir la llamamos mesurando. Por ejemplo, si estamos interesados en medir

la longitud de una barra, esa longitud específica será el mesurando. El objetivo de una

medición es comparar y determinar el valor del mesurando. Este proceso requiere la

elección de instrumentos de medición. Así mismo es necesario especificar las unidades

de medición a emplear. Por ejemplo, si deseamos medir el largo de una varilla, el

instrumento de medición será una regla. Si hemos elegido el Sistema Internacional de

Unidades (SI), la unidad será el metro y la regla para usar deberá estar calibrada en esa

unidad o en submúltiplos de ella. El método de medición consistirá en determinar cuántas

veces la unidad y fracciones de ella están contenidas en el valor del mesurando .

En general, el resultado de una medición es sólo una aproximación o estimación del valor

del mesurando. Esto es así puesto que el proceso de medición tiene limitaciones

provenientes, entre otras posibilidades, de:

• la precisión y exactitud de los instrumentos usados.

• la interacción del método de medición con el mesurando.

• la definición del objeto a medir.

• la influencia del observador u observadores que realizan la medición.

Estas imperfecciones dan lugar a un error o incertidumbre en el resultado de la medición.

Coloquialmente es usual el empleo del término error como análogo o equivalente a

equivocación, pero en las ciencias e ingeniería el error de una medición está más bien

asociado al concepto de incertidumbre en la determinación de un resultado.

1.4.1. Clasificación de Instrumentos de Medición.

La medición la definiremos como la comparación de una magnitud con su unidad de

medida, con el fin de averiguar cuantas veces contiene la primera medida a la segunda

medida.

Las mediciones dimensionales que podemos realizar son:

• Medición directa.

• Medición indirecta o por comparación.

La medición directa es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de

darnos por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la magnitud de medida

lo obtendremos con solo leer la indicación de su escala numérica o su pantalla

digital/analógica (medir con un metro, un calibre, cinta métrica, etc.).

La medición indirecta es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de

detectar la variación existente entre la magnitud de un patrón y la magnitud de la pieza

a medir (comparar una medida tomada con una pieza o otra medida cualquiera), resulta

lenta y laboriosa para la medida de pocas piezas y rentable para la medición de muchas

piezas.
Medición Directa

Lineal

• DIRECTA

Con divisiones:

1. Metro

2. Calibrador Vernier

Es un instrumento que sirve para medir las dimensiones y distancias tanto externas

como internas.
Con Tornillo Micrométrico:

1. Micrómetros

Instrumento para medir con gran precisión cantidades lineales o angulares muy

Pequeñas.

2. Cabezas Micrométricas
 Fueron diseñadas para el uso en equipos electrónicos que requieran un ajuste

ultrafino, para máquinas herramientas, calibradores y dispositivos especiales, montajes

especiales y donde sea necesaria una precisión micrométrica en montaje y ajuste.

• INDIRECTA

Comparativa

1. Comparadores Mecánicos

Los comparadores mecánicos permiten comparar magnitudes físicas lineales o

angulares, y como resultado proporciona una magnitud física o señal eléctrica

2. Comparadores Ópticos

Es un aparato que permite medir piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al

proyectar la pieza se produce una amplificación de la misma, esto permite una mejor

medición y revisión.
 3. Comparadores Neumáticos

Se basa en la transformación de las variaciones en tamaño de las piezas en variaciones

de presión o de flujo del aire suministrado a él.

Trigonométrica

1. Máquinas de Medición por Coordenadas

Es un instrumento de medición directa que utilizan un puntero o “palpador” físico con el

que el operador puede ir tocando el objeto y enviando coordenadas a un fichero de

dibujo.

Relativa

1. Nivel

En su sentido más general nivel hace referencia a una "altura" relativa a otra altura;

generalmente se toma como punto de referencia una base.

2. Rugosímetros
El rugosímetro sirve para determinar con rapidez la rugosidad en superficies o

perforaciones.

Angular
Error de paralaje
Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano, es posible

cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones

de visión (a) y (c) producirán este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde

la dirección (b).

Este error ocurre debido a posición incorrecta del operador con respecto a escala

graduada del instrumento de medición, cual está en un plano diferente, es más común

de lo que se cree. El error de paraje es más común de lo que se cree, en una muestra

de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersión fue de 0.04 mm. Este

defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto

de lectura.

Errores de escala (exactitud)

Se presenta cuando el índice no coincide exactamente con la graduación de la escala y

el observador redondea sus lecturas por exceso o por defecto.

Errores de proceso (montaje):

Muchas de las causas del error de proceso se deben al operador, por ejemplo: Falta de

agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc.

Errores de calibración:

En un instrumento ideal (sin error), la relación entre los valores reales de la variable

comprendidos dentro del campo de medida y los valores de lectura del aparato es lineal.

Se considera que un instrumento está bien calibrado cuando, en todos los puntos de su

campo de medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el valor indicado, o

registrado o transmitido, está comprendido entre los límites determinados por la exactitud

del instrumento.