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Maximiliano Gamez1, Leonardo Nuñez1, Nohemí Uribe1, Luis Garza1 y William Aristeo1
1
Universidad Autónoma de San Luis Potosí, Facultad de Ciencias Químicas. Dr. Salvador Nava
#6, San Luis Potosí, México.
Fecha de envío: 22, Marzo, 2018
Resumen:
El algodón es una de las plantas más utilizadas en la industria con múltiples usos, dentro de los
cuales su más amplio uso está en la industria textil. Antes de poder utilizarse, el algodón debe de
pasar por un tratamiento donde se elimina la capa exterior que cubre las fibras de celulosa que se
utilizan en la industria, este proceso tiene sus, sin embargo, puede ser mejorado para tener una
mayor eficiencia con menor contaminación al utilizar enzimas en el tratamiento o fregado del
algodón. Algunas de las enzimas que han sido analizadas por científicos y cuyos resultados
fueron comparados son: Endo-Polygalacturonasa, Pectiliasa y Pectinasa. La Bio-preparación de
la planta de algodón, fregado, utilizando enzimas demostró ser una interesante forma de reducir
el consumo de químicos y energía en el procesamiento de textiles. Comparado con la forma de
pre-tratamiento tradicional utilizando soluciones alcalinas, como el hidróxido de sodio y jabones
a altas temperaturas, el uso de enzimas en el pre-tratamiento del algodón resulta en un ahorro
substancial de costos, químicos, energía y tratamiento de aguas residuales, mientras que al
mismo tiempo incrementan la eficiencia del proceso.
Las enzimas son proteínas globulares que consisten de cadenas lineares de amino ácidos
que se doblan para formar productos tridimensionales, como cada secuencia de amino ácidos
tiene estructuras específicas y propiedades únicas, debido a esto son catalizadores biológicos
altamente efectivos y selectivos. Algunas de las características de las enzimas es que aceleran las
reacciones, operan bajo condiciones regulares, no contaminan, son altamente selectivas con los
compuestos con los que interactúan, son fáciles de controlar y son biodegradables. Estas
características hacen que las enzimas sean una mejor y más limpia alternativa para su uso en el
pre tratamiento enzimático del algodón, adicionalmente debido a la eliminación del uso del
hidróxido de sodio a alta temperatura se reduce el pH de las aguas residuales, se elimina la
necesidad de enjuagar las fibras con ácido acético, se reduce el consumo de energía y se reduce
el consumo de agua en un 30-50%, además de reducir el riesgo de accidente para los trabajadores
y una producción con mayor rendimiento de fibras más robustas. Estos resultados pueden variar
dependiendo de las condiciones de temperatura y pH a las cuales se realiza el proceso de
tratamiento, resultando en diferentes selectividades y rendimientos.
Materia
Lavado y Blanqueo Teñido Terminación Tela
prima
fregado terminada
A continuación se muestra una simulación del proceso en el programa Aspen Plus V8.0 para la
separación de un flujo másico de 100 kg/hr de peróxido de hidrogeno (H2O2) con catalasa con la
ayuda de un reactor estequiometrico y un separador genérico, a una temperatura de 25°C y 1 atm
de presión (condiciones óptimas), este reactor se utilizó debido a que nos permite representar de
una forma más sencilla la reacción química que se lleva a cabo en el proceso de dicha
descomposición sin necesidad de utilizar demasiadas especificaciones ni el diseño de dicho
reactor, lo único que se requiere es la reacción química (H2O2 O2 + H2O2) y la fracción de
conversión, al utilizar el reactor estequiometrico involucra menor gasto energético y una mayor
producción de la descomposición del peróxido de hidrogeno (H2O2) en agua y oxigeno (O2).
Una de las enzimas más utilizadas es, por ejemplo la celulasa, que degradan la fibra de la
superficie haciendo a los tejidos más lisos y blandos. La ventaja en la utilización de celulasas en
el proceso de desgaste del jean, es que no causa gran degradación de la fibra como la piedra
pomex y el desgaste es más uniforme. Está es utilizada en la oxidación del índigo (colorante de
tipo fenólico) en la preparación de telas para jeans. La lacasa presenta una gran especificidad
para un gran número de compuestos no biodegradables. Otra enzima es la pectinasa que sirve
para extraer las pectinas de la pared de las células primarias del algodón permitiendo que quede
más limpia y absorbente. Además se considera la enzima más prometedora para mejorar la
adsorción de agua del algodón. Desde el punto de vista del desarrollo industrial, los principales
desafíos en la aplicación de la pectinasa son las velocidades de reacción que disminuyen con el
La catalasa queda luego del blanqueamiento del algodón. La remoción de este producto
es necesaria para que las fibras puedan ser teñidas. Para eliminar el almidón que recubre a las
telas (desengomado) se usa la amilasa, en este proceso también se usan lipasas (enzimas que
degradan lípidos), que contribuyen en el desengrasado de las telas. Los restos de peróxido de
hidrogeno utilizados en la etapa de blanqueo, en contacto con pigmentos sensibles a la oxidación,
pueden provocar pequeñas alteraciones en la tonalidad causando reducción en el color, es por eso
que estos restos deben ser eliminados por la enzima peroxidasa.
Estas enzimas dan como resultado telas con mayor resistencia y con una menor pérdida de peso
del proceso enzimático. Cada una de estas enzimas y otras que también son utilizadas en el
tratamiento del algodón presentas diferentes condiciones de temperatura, pH y presión a las
cuales su desempeño es el óptimo. Debido a esto, podemos observar que la fisicoquímica se
aplica cuando se quiere determinar estas condiciones óptimas para cada enzima. Por ejemplo la
ENDOPG tiene condiciones óptimas de temperatura (50ªC) y 5 de pH.
Gracias a la fisicoquímica se aplican especificaciones de las condiciones ideales para cada etapa
y enzima utilizadas en el proceso, con el fin de tener una buena eficiencia
Enzima Efecto
Amilasa Desencaje enzimático
Celulasa y hemicelulasa Mejora las fibras de la celulosa
Pectinasa Fregado de fibras vegetales
Proteasa Fregado de fibras animales
Lipasas Eliminación de ceras y grasa
Agradecimientos
El presente trabajo fue realizado bajo la supervisión del Dr. Pedro Alonso Dávila,
impulsor y profesor de la materia de fisicoquímica, por la orientación, el seguimiento y la
supervisión continúa de la misma, pero sobre todo por la motivación y el apoyo recibido a lo
largo de este curso.
Además agradecer por su paciencia, tiempo y dedicación que tuvo para que esto se
pudiera lograr de manera exitosa y por ser parte de nuestra formación como Ingenieros químicos.
Nomenclatura