Especificaciones Técnicas Aulas Pab D

AMPLIACION DE AULAS PABELLON D
PROPIETARIO UNIVERSIDAD PERUANA UNION

UBICACION DPTO:LIMA PROV:LIMA DIST:SAN JUAN DE LURIGANCHO LOC:CARRETERA CENTRAL KM 19 ÑAÑA-CHOSICA
FECHA 08/01/2018
ITEM DESCRIPCION UND CANT PRECIO Parcial

1 AMPLIACION DE AULAS PABELLON D
OE.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD.
OE.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.9 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
OE.1.1.9.1 Trazo y Replanteo Preliminar. m² 550.00
OE.2.1.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
OE.2.1.6.1 Acarreo y Eliminacion de Material Excedente gbl 1.00
OE.1.2 SEGURIDAD Y SALUD
OE.1.2.1 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
OE.1.2.1.1 Seguridad y salud en el trabajo (EPP y SCTR) glb 1.00
OE.1.1.6 DEMOLICIONES
OE.1.1.6.1 Demolicion de concreto armado (C/Equipo) m³ 12.00
OE.1.1.6.2 Acarreo Vertical de material excedente hasta El Estacionamiento del Pabellon D, H= 15m, m³ 18.00
OE.2 promedio.
ESTRUCTURAS.
OE.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.2.3.1 LOSA DE CONCRETO SEMIPULIDO
OE.2.3.1.1 Concreto f'c=175 kg/cm2, para Pisos (Preparación y vaciado), h=15m m³ 55.00
OE.2.3.1.2 Encofrado y Desencofrado de bordes de Piso. m² 15.10
OE.2.3.1.3 Acero fy=4200 kg/cm2, de pisos kg 976.45
OE.2.3.10 ESCALERAS
OE.2.3.10.1 Escaleras, Concreto f'c=210Kg/cm2. m³ 19.80
OE.2.3.10.2 Escaleras, Encofrado y Desencofrado. m² 40.00
OE.2.3.10.3 Escaleras, Acero fy=4200 Kg/cm2. kg 1036.32
OE.2.4 ESTRUCTURAS METÁLICAS
OE.2.4.1 Cobertura Metalica h=4.15m (Inc.: canaletas de PVC, Tijerales de 30x40x3mm, columnas de m² 489.50
OE.2.4.2 40x40x3mm,
Cobertura correas,de
Traslucida planchas de anclaje
Policarbonato de6mm
Color 400x400x10mm con pernos de 1/2" y coberturas m² 90.00
OE.3 ARQUITECTURA.
OE.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
OE.3.1.1 Muro de Tabiqueria Seca Tipo Drywall e=8mm, con aislador m² 576.48
OE.3.2 REVOQUES Y ENLUCIDOS
OE.3.2.1 Tarrajeo de Alfeizar Exteriores e interiores m² 68.35
OE.3.2.2 Vestidura de Derrames, puertas. ventanas y otros m 225.20
OE.3.3 CIELORRASOS
OE.3.3.6 FALSO CIELORRASO
OE.3.3.6.1 Cielorraso con baldosa de Superboard 60x60, e=4mm m² 420.00
OE.3.4 PISOS Y PAVIMENTOS
OE.3.4.2 PISOS
OE.3.4.2.1 Piso de Porcelanato 0.60x0.60m mate, con juntas a cada 4 paños m² 478.50
OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZÓCALOS
OE.3.5.2 CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2.1 Contrazócalo de Aluminio h=10 cm m 181.50
OE.3.5.2.2 Zocalos de Ceramicos (pared) m² 90.00
OE.3.7 CARPINTERIA DE MADERA Y OTROS
OE.3.7.1 Puerta de madera Contraplacada pino americano solidas con detalle de ventana de vidrio und 7.00
OE.3.7.2 templado deMDF
Pizarra con 8mm,y Enchape
acabadosde
con fornicadede1.20m
Fornica 1.2.10x inc. chapainc.
4.80mts, Cantol de 3 Golpes e instalacion
instalacion und 4.00
OE.3.7.3 Muro Moviles de Divison Plegable, inc. accesorios de instalacion. m² 18.75
OE.3.8 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
OE.3.8.1 Barandas de acero negro 1.52mm - H=0.50m / Base Zincromato y Pintura Gloss, segun Detalle m 35.00
OE.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
OE.3.10.1 Vidrio semidoble nacional, inc. Mica de Seguridad. p² 923.00
OE.3.11 PINTURA
OE.3.11.1 Pintura Satinada dos manos en muros Interiores Inc. Empastado m² 396.00
ITEM DESCRIPCION UND CANT PRECIO Parcial
OE.3.11.2 Pintura Satinada dos manos en muros Exteriores Inc. Empastado m² 641.85
OE.4 INSTALACIONES SANITARIAS.
OE.4.1 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
OE.4.1.1 Suministro e Instalacion de Lavatorio Tipo Bambi - Trebol de losa C/Pedestal pza 9.00
OE.4.1.2 Suministro e Instalacion de Inodoro Bambi - Trebol c/accesorios - color Blanco und 7.00
OE.4.1.3 Suministro e Instalacion de Urinario tipo Bambi - Trebol pza 4.00
OE.4.2 SISTEMA DE AGUA FRIA
OE.4.2.1 Salida de Agua Fria C/Tub. PVC-SAP 1/2" pto 20.00
OE.4.2.2 Red de agua tubería PVC Ø 1/2" m 30.00
OE.4.2.3 Valvula Esferica de 3/4" und 3.00
OE.4.6 DESAGÜE Y VENTILACIÓN
OE.4.6.1 SALIDAS DE DESAGÜE
OE.4.6.1.1 Salida de PVC SAL para desague de 4" pto 7.00
OE.4.6.1.2 Salida de PVC SAL para desague de 2" pto 13.00
OE.4.6.1.3 Salida de Ventilación PVC 2" pto 3.00
OE.4.6.1.4 Sumidero de Bronce 2" Cromado pza 2.00
OE.4.6.2 REDES DE DERIVACIÓN
OE.4.6.2.1 Tubería de Desagüe PVC 4" m 45.00
OE.4.6.2.2 Tubería de Desagüe PVC 2" m 15.00
OE.5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS.
OE.5.2 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZA Y SEÑALES
OE.5.2.1 SALIDA
OE.5.2.1.1 Salida de techo C/Tub.Sap(3/4) Cable TW 12, Cajas Pesada pto 45.00
OE.5.2.1.2 Salida de Interruptor Doble Tub. SAP 3/4" Cab. TW12, Caja Pesada pto 7.00
OE.5.2.1.3 Salida de Tomacorriente Bipolar Doble Tub. SAP 3/4" Cab. TW12, Caja Pesada pto 63.00
OE.5.2.1.4 Salida de Data y Comunicaciones, Tub 3/4" pto 16.00
OE.5.2.7 LLAVES TERMOMAGNETICAS
OE.5.2.7.1 Llaves Termomagneticas Trifasicas 3x32 AMP und 8.00
OE.5.2.7.2 Llaves Termomagneticas Trifasicas 2x40 AMP und 8.00
OE.5.5 ARTEFACTOS
OE.5.5.1 Suministro e instalación de florecentes 60x60 philips pza 45.00
OE.5.5.2 Placas de Tomacorrientes Bticino pto 63.00
OE.5.5.3 Placas para Interruptor Bticino pto 7.00
COSTO DIRECTO S/.0.00
G. GENERALES __% S/.0.00
UTILIDAD __% S/.0.00
SUBTOTAL S/.0.00
IGV (18%) S/.0.00
COSTO TOTAL S/.0.00
TIEMPO DE
ENTREGA:
FORMA DE PAGO:
GARANTIA:
ADELANTO: SIN ADELANTO
RAZON SOCIAL:
RUC:
CTA
DETRACCIONES:
CTA
INTERBANCARIA:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
(AMPLIACION DE AULAS)
1 AMPLIACION DE AULAS
OE.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINALES, SEGURIDAD Y SALUD
OE.1.1 CONTRUCCIONES PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.9 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
OE.1.1.9.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales.
METODO DE CONSTRUCCION
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y
ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación
de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o

cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal
especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos
o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
METODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

OE.2.1.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
OE. 2.1.6.1 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprenderá el suministro de la mano de obra y equipo, así como la ejecución de las
operaciones necesarias para el carguío y transporte de material excedente, provenientes de las
demoliciones realizadas.
El carguío y transporte del material de demolición entre el lugar de origen y el lugar de colocación final
será previamente aprobado por el Ingeniero Residente, el que deberá ser realizado a través de la ruta
más corta posible, debiéndose construir los caminos de acceso o empalmes para estos fines.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida de forma global (GBL)
BASES DE PAGO
Los volúmenes medidos en la forma que se prescribe anteriormente, serán pagados al Global de la
partida "Carguío" de material
OE.1.2 SEGURIDAD Y SALUD
OE.1.2.1 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD
OE.1.2.1.1 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (EPP Y SCTR)
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar a
limitarse; El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud
en el trabajo, así como los equipos y facilidades para desempeñar de manera efectiva sus labores.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida de forma global (GBL)
BASES DE PAGO
El pago correspondiente se refiere al cuidado individual que se debe tener al proteger la integridad
física de cada trabajador de la obra (obrero) dotándoles de implementos de seguridad, en la ejecución
de la obra.

OE. 1.1.6 DEMOLICIONES
OE. 1.1.6.1 DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO (C/EQUIPO)
DESCRIPCIÓN
Son trabajos de demolición de piso de concreto que existe en la zona de trabajo.
Contempla los trabajos de demolición de piso de concreto, según la indicación en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (M3), el área de demolición, de acuerdo al avance
de la obra.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3
OE. 1.1.6.2 ACARREO VERTICAL DE MATERIAL DE DEMOLICION HASTA EL ESTACIONAMIENTO DEL

PAB D
DESCRIPCIÓN
Son trabajos de acarreo de material proveniente de demolición que deberá ser retirado de la zona de
trabajo para no interferir con las actividades diarias programadas.
Contempla los trabajos de acarreo de material proveniente de demoliciones hasta el estacionamiento

del pabellón D
METODO DE MEDICION
de la obra.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3

OE.2 ESTRUCTURAS
OE.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

A) MATERIALES:
NORMAS DE MATERIALES
I. Las presentes normas para materiales corresponderán a la última edición vigente. II.
En el caso que el ITINTEC prepare normas para los materiales aquí indicados estas reemplazaran.
III. El inspector o el proyectista podrán exigir al constructor certificado del fabricante que demuestren
el cumplimiento de las normas aquí indicadas.
MATERIAL DESCRIPCION NORMA

(1) CONCRETO
a. Cemento Especificaciones para cemento Pórtland ASMT C 150
b. Agregados Especificaciones para agregados para concreto ASMT C 33
c. Aditivos Especificaciones para aditivos químicos para ASMT C 494
concreto
(2) PRUEBAS PARA
CONCRTETO Especificaciones para la fabricación y curado de ASMT C 31
a. Elaboración de cilindro testigos Cilindros de concreto para pruebas de
de pruebas. resistencia.
b. prueba de compresión. Especificaciones para el método de prueba de ASMT C 39
c. prueba de “Slump” cilindro.
Especificaciones para la medición del ASMT C 143
asentamiento.
(3) PRUEBAS DE
ESFUERZO Especificaciones para acero de refuerzo de ASMT A 615
a. Acero en barras concreto.
redondas.
(4) ALBAÑILERIA
a. Arena. Agregado para mortero de albañilería.
(5) ACERO Especificaciones para acero estructural. ASMT A 36

ESTRUCTURAL Especificaciones para electrodos para soldar ASW 1
a. Acero en perfiles, acceso ASMT A36
planchas Especificaciones para pernos y tuercas de bajo ASMT 307
b. Electrodos. contenido de carbono.
c. Pernos.
A.1) Cemento.
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1, o normal Tipo I, que cumpla con las Normas ASTMC,
debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra.
No deberá usarse cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o

deficiente, cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de 90 días será

aprobado por el Inspector antes de su empleo, si encuentra que su estado no es satisfactorio
será desechado.
A.2) Agregados.
Los agregados que se utilizarán son: el agregado fino y el agregado grueso preferentemente
piedra partida de no ser posible su adquisición se utilizará canto rodado. Los agregados finos
y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas
ASTMC.
La arena deberá ser de fragmento de rocas duras fuertes, densas y durables, además deberá
estar limpia de toda materia orgánica.
A.2.1) Agregado Fino.
Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes y resistentes y lustrosos, libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o
pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplir
con las Normas establecidas en las especificaciones ASTM-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederá los valores siguientes:
MATERIAL % PERMEABLE POR PESO

Designación que pasa la malla N° 200 3
(Designación ASTMC – 117)
Lutita (Designación ASTMC – 123 gravedad 1
Especificada de líquido denso, 1.95)
Arcilla, (Designación ASTMC – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis, mica, granos cubierto
de otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turba).
Total de todos los materiales deletéreas. 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar ASTM (Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los módulos 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si se cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Inspector.
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será limpia y
convenientemente graduada de tamaño grande a tamaño fino y será conforme a los límites de
tamaño:

- Material pasa la malla N° 3/8” 100 %
- Material pasa la malla N° 4 100 %
- Material pasa la malla N° 16 45 – 80 %
A.2.2) Agregado Grueso.
Deberá ser piedra rota, chancada o grava, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánico o barro. En general deberá estar de acuerdo a las Normas
ASTMC –33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes y pueden ser
ordenados por el Ing° Supervisor, cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88,
ASTMC –121.
MALLA % QUE PESA

1 ½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
N° 4 10 – máx
N° 8 5 – máx
A.3) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Todos los materiales deberán almacenarse de tal manera que no ocasione la mezcla entre
ellos, evitando así mismo que contaminen o mezclen con polvos de otras materias extrañas,
y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
El lote de cemento deberá usarse en el mismo orden que fueron recibidos. Cualquier cemento
que haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no
deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un
envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a
granel que pese 42.5 Kg.
A.4) DOSIFICACION.
El concreto de todas partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz
de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso, o volumen.
El contratista diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de resistencia
para las clases de concreto especificado.
El diseño será para producir un concreto de óptima densidad plástica y trabajable que pueda
ser colocado en los encofrados sin que se produzca segregación de los agregados cuando se
compacte el concreto utilizando un vibrador de inmersión.
El contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias

para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras
de concreto especificados en los planos.
A.5) RESISTENCIA A LA COMPRESION.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28
días, a menos que sea requerido en otras edades diferentes.
Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a
las Normas ASTMC-31 y C-39 en cantidad suficiente par demostrar que está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.
El ingeniero Inspector verificará:
Los materiales que emplearán en obra para contrastar el cumplimiento de las especificaciones.
Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.
Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.
Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172 “Método para

muestrear concreto”.
Preparar series de nueve testigos los que probarán de la siguiente manera:
Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado.
OE.2.3.1 LOSA DE CONCRETO SEMIPULIDO
OE. 2.3.1.1 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA PISOS
DESCRIPCION

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-

150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas
de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo
a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el
concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones
de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe

atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes
serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

El concreto podrá vaciarse directamente siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente
se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
OE. 2.3.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISOS H=0.10M
DESCRIPCION
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad,
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las

cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse
sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto
METODO DE MEDICION
El método de medición de esta partida será por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
El pago se realizará por metro lineal (m)
OE. 2.3.1.3 ACERO F’Y= 4200 KG/CM
DESCRIPCION
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a

limpia cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra

semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor
a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor
METODO DE MEDICION
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por
partes de la misma para dar un total
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo
(KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
OE. 2.3.10 ESCALERAS
OE. 2.3.10.1 ESCALERAS, CONCRETO F’C=210KG/CM2
Descripción y Ejecución
En el vaciado de todos los elementos correspondientes a esta partida se utilizará concreto de f’c=210
Kg/cm2.
El cemento, los agregados y el agua deberán cumplir con lo indicado en las especificaciones generales
para concreto.
Método de medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto para escaleras, este volumen será
determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto medido en el terreno
convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
Forma de Valorización
La valorización se hará por metro cúbico, según el precio definido en el presupuesto y de acuerdo al
avance verificado por el Inspector.
OE. 2.3.10.2 ESCALERAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridas en los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y ser lo suficientemente
impermeables para impedir pérdidas de mortero.

El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor, el cual presentará
a la Inspección los planos de los mismos para su conocimiento.
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado, tanto en la verticalidad de las aristas
como en las superficies de las columnas:
En cualquier longitud de 3 m: 6 mm
En toda la altura: 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Columnas, muros y placas: 24 horas
Costados de vigas: 24 horas
Fondos de losas aligeradas: 7 días
Para los sobrecimientos amados su encofrado y desencofrado se medirá por metros cuadrados (m2.)
del área trabajada correctamente.
La valorización se hará por metro cuadrado, según el precio definido en el presupuesto y de acuerdo
al avance verificado por la Inspección.
OE. 2.3.10.3 ESCALERAS, ACERO F’Y=4200 KG/CM2
VER ITEM OE. 2.3.1.3 ACERO F’Y= 4200 KG/CM
OE.2.4 ESTRUCTURAS METALICAS
OE.2.4.1 COBERTURA METALICA H=4.15M (INC.: CANALETAS DE PVC, TIJERALES DE 30X40X3MM,

COLUMNAS DE 40X40X3MM, CORREAS, PLANCHAS DE ANCLAJE DE 400X400X10MM CON PERNOS
DE 1/2" Y COBERTURAS DE ALUMINIO PERALTE BAJO)
DESCRIPCION
Suministro, fabricación, montaje e instalación de los elementos estructurales metálicos como viguetas,
templadores con ángulos, arriostres de fierro, tijerales, platinas en acero estructural ASTM-A36 para
la rigidización y refuerzo de acuerdo con los Diseños y Planos del Proyecto Estructural y a las normas
correspondientes, se encuentra considerado dentro de estas partidas su pintura anticorrosiva, así
como su montaje.
Procedimiento De Ejecución:
Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales
Envío, almacenamiento y manejo:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente identificadas
de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante,
con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción.
Materiales
Perfiles y Chapas: acero de alta resistencia mecánica (fy ≥345 MPa); ASTM A572 Grado 50
Barras redondas para tirantes: acero A-36, galvanizado y pintado
Fijadores de expansión tipo químico: galvanizados y pintados;
Tornillos para conexiones principales: ASTM La-325 galvanizados y pintados;
Tornillos para conexiones secundarias: ASTM La-394 galvanizados y pintados;
Soldaduras: electrodos AWS Y7018, compatible con material base;
Fijadores en barras dywidag o similar (fy ≥ 850 MPa);
Pinos para conectores - stud bolts (fy ≥ 345 MPa)
Steel deck: acero galvanizado (fy ≥ 280 MPa)
Fabricación
La fabricación deberá ser ejecutada de modo a obtenerse un producto de la mejor calidad, de acuerdo
con la mejor y de más moderna técnica. La fabricación será hecha conforme las siguientes etapas
principales:
 Almacenamiento de materia-prima
 Preparación de los perfiles soldados, chapas dobladas y chapas
 Trazado (con transferencia de códigos para permitir rastreabilidad de la calidad de las chapas
de las mesas y alma de los perfiles soldados)
 Cortes
 Cavidad
 Amoldado
 Soldaduras
 Transformación
 Aplanamiento
 Pre-montaje
 Pintura
 Embalaje
 Transporte
Todas las materias-primas y materiales de consumo serán suministrados por la CONTRATADA y

deberán estar en conformidad como el especificado en el Detalle. Todos los materiales empleados
deberán ser de primera calidad, laminados de tarugos nuevos y nunca de relaminados o rechazados,
aunque nuevos. Los materiales no pueden presentar imperfecciones o defectos, quiere sean
superficiales o internos.

Corte: El corte ejecutado por medios términos deberá ser hecho, de preferencia, con equipamientos
automáticos. Eventuales entalles o depresiones deberán ser inspeccionados y sometidos al análisis a
fin de verificar se están dentro de tolerancias permitidas. No es necesario aplanar o dar acabado a los
bordillos de chapas cortadas con sierra o tijeras, sino no presenten fisuras o entalles.
Perforaciones: Cuando el espesor del material que sea inferior o igual a la sumo del diámetro nominal
del tornillo aumentado de 3 mm, los agujeros pueden ser puncionados. No deberán ser puncionadas
chapas por encima de 16 mm. Para mayores espesores, los furos pueden ser broqueados con su
diámetro final, pudiendo, también, que sean sub-puncionados o sub-broqueados con diámetro menor
y posteriormente hasta su diámetro final. La matriz para todos los furos sub-puncionados o el taladro
para todos los furos sub-broqueados deberá tener como mínimo 3,5 mm la menos que el diámetro
final del taladro. El diámetro del taladro no debe tener holgura mayor que 2 mm en relación al diámetro
nominal del tornillo.
Montaje: Todas las estructuras deben ser pre-montadas en la fábrica, en todo o en parte, a fin de
asegurar el perfecto montaje en el campo.
Limpieza y pintura: las estructuras metálicas deberán ser embarcadas completamente pintadas,
quedándose a cargo del montaje pequeños retoques en el campo.
Materiales y fabricación
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad
necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones indicadas en Planos
Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte.
Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en taller para comprobar el ajuste
correcto y deberán marcarse claramente para su instalación.
Para la ejecución de las vigas y platinas áreas a la vista, se utilizarán materiales nuevos, de
primera calidad, lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas de costuras,
marcas de rodaduras, soldaduras y cumplir la clasificación y grado especificado en los planos
estructurales.
Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes

de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la

autorización previa y por escrito del Interventor.
En caso que cualquier estructura o elemento resulte defectuoso, debido a mala calidad de materia
prima o mano de obra, o por cualquier motivo no esté conforme con los requisitos de las
especificaciones o planos, el Interventor tendrá pleno derecho a rechazarlo o a exigir su corrección.
Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser certificados de acuerdo con
la última edición de las normas NSR-98 y conforme a las especificaciones de las normas ASTM y
NTC, u otras normas equivalentes de acuerdo a los planos estructurales.

Las soldaduras serán realizadas de acuerdo con las especificaciones AWS vigentes y los planos
estructurales (longitudes de cordón y tipos de electrodos). El personal que sea tomado para realizar
trabajos de soldadura, deberá ser certificado.
Los pernos de anclajes serán los especificados en los planos estructurales, cualquier sustitución
de pernos de anclaje especificados, será con previa aprobación del Interventor y será preciso realizar
metalografía del laboratorio, medición de dureza, análisis químico y de tracción. Todas las estructuras
y elementos metálicos fabricados podrán ser sometidos a inspección y pruebas por el Interventor en
el taller del Contratista o el proveedor, sin que implique costo adicional para el Contratante.
Los planos de taller deberán contener toda la información y detalles requeridos para mostrar el trabajo
a ser ejecutado o los elementos a ser fabricados o suministrados, los cuales
deberán ser sometidos oportunamente a la aprobación del Interventor para verificar su

conformidad con los planos estructurales y las especificaciones. Sin embargo, se entiende que el
Contratista será el único responsable de la exactitud de las dimensiones y detalles y concordancia de
los planos de taller con los estructurales y las especificaciones.
Dimensiones
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros

trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de la instalación,
permitiendo los ajustes necesarios en planta.
Esquinas y filos
En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos.
En caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio aproximado de 1mm.
Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado.
Soldadura:
Los elementos metálicos que se unan por medio de soladura deberán ser cortadas con
precisión y tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo metálico o por
maquinado de acuerdo con el tipo de unión requerida para obtener penetración total. Las superficies
cortadas deberán quedar libres de defectos, imperfecciones o vacíos causados por la operación de
corte, de cualquier defecto superficial, grasas, polvo o materias extrañas a lo largo de los bordes
preparados para la soldadura en toda la extensión de la penetración total.
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas, libres
de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra irregularidad. Las juntas serán tan
rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente la superficie de contacto,
excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados.
El control de calidad de las soldaduras deben cumplir en lo referente a ensayos no destructivos

(radiografías o ultrasonido) al 100% de las juntas a tope. Las soldaduras defectuosas o
imperfectas deberán destruirse por medios mecánicos hasta descubrir el metal original y deberá
hacerse nuevamente de forma que sean aceptadas por el supervisor.

Para la soldadura de los elementos solo se podrá utilizar personal experto y calificado, equipo
y herramientas adecuadas y aprobadas por el supervisor. El Contratista suministrará los respectivos
certificados de calificación de procedimientos y soldadores de acuerdo con los requerimientos de las
normas.
Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las soldaduras a
Ensamble
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de
ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno adecuado ensamble e
instalación.
Instalación
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de

acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
Pintura
La preparación de la superficie será limpieza con chorro de arena (sand blasting) SSPCSP6.
Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con una mano de
anticorrosivo rojo de 1,5 mils (protección temporal) y posteriormente en obra antes de su instalación
se les aplicará otra capa de anticorrosivo gris de 1,5 mils. Una vez instalados los elementos se les
dará como acabado final una capa de 3 mils de esmalte alquidico del color indicado por la supervisión.
Equipo y herramienta
El Contratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la fabricación,
ensamble, soldadura, el montaje e instalación de todos los elementos que forman parte del suministro,
incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos necesarios para el cargue, almacenamiento y
descargue de las piezas y partes de la estructura, para su transporte e izaje dentro de la obra, así
como las herramientas requeridas para el manejo y montaje y todos los instrumentos de montaje y
calibración que se requieran.
Se medirá y pagará según la unidad indicada para cada ítem.
Medida y forma de pago
Los trabajos debidamente ejecutados e instalados con lo estipulado en el presupuesto y recibidos a

satisfacción del supervisor, donde se incluyen además la soldadura, los pernos, tuercas, tornillos y la
pintura anticorrosiva y de acabado final. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en
los Planos Estructurales y Arquitectónicos.
Esta especificación debe ser complementada por las disposiciones de normas y/o códigos aplicables
al asunto, en sus últimas ediciones, y de las Asociaciones relacionadas a continuación:
 Normas Técnicas Peruanas

 American Institute of Steel Construction (AISC)

 American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
 American Railway Engineering Association (AREA)
 American Iron and Steel Institute (AISI)
 American Society Testing and Materials (ASTM)
 American Welding Society (AWS)
 Structural Steel Painting (SSPC)
TIJERALES Y RETICULADOS
Son los elementos estructurales constituidos por barras unidas en forma de triángulos que para
grandes luces, reenlazan a las vigas.
Forma de medición
Se contará la cantidad de piezas de iguales características y longitud. La unidad de armado comprende

material, mano de obra y accesorios fijos. La unidad de montaje comprende soldadura y mano de
obra.
CORREAS
Son perfiles de sección continua, armado sobre viguetas o cerchas.
Forma de medición
Se contará la cantidad de piezas de iguales características y longitud. La unidad de armado comprende

material, mano de obra y accesorios fijos. La unidad de montaje comprende soldadura y mano de
obra.
COBERTURAS
Descripción.
Bajo esta denominación se comprenden todas las cubiertas de tejas, fibro-cemento, láminas metálicas,
corrugadas, etc. que forman el techo propiamente dicho exceptuando la estructura metálica resistente,
las correas, cerchas y demás elementos que sirven de apoyo.
Generalmente los techados son de tipo inclinado. En el caso de techos inclinados apoyados sobre
losas horizontales de concreto, la estructura de sustentación se medirá aparte del material de la
cubierta.
Para este proyecto se usará Panel de acero estructural grado 37 (σf: 2.600 kg/cm2)de cuatro
trapezoides.
Acabado
Prepintado (pintura de poliéster con espesor de 20 micras aplicada en una cara, en línea continua a
base de resinas sintéticas, pigmentos y aditivos que proporcionan un acabado de alta calidad),
Variedad de colores.
Ventajas

 Su ancho útil permite gran ahorro por m2 instalado.
 Extraordinaria liviandad.
 Excelente comportamiento estructural.
 Alta resistencia mecánica.
 Permite soluciones curvas y contracurvas.
 Gran resistencia a la humedad, corrosión y medio ambiente
 Instalación rápida y simple.
 Sus dimensiones permiten un fácil traslado.
 Los largos a pedido libre (hasta 17 mt) permiten soluciones de largo continuo.
 Superficie homogénea de limpieza fácil y rápida.
Fijación
Se fijara a la estructura de apoyo mediante los siguientes instrumentos
tornillos autoperforantes 7/8” cónico con golilla de neopreno
Ganacho de fijación Omega Fe Galvanizado 1 mm
Tornillo 12-14x ¾” sin golilla de neopreno
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado los trabajos correspondientes
para el cumplimiento programado de esta partida. El pago medirá por metro cuadrado (m2)
COBERTURA DE ALUMINIO PERALTE BAJO
Descripción.
Estas planchas de aluminio se instalarán sobre las estructuras metálicas conforme se indican los
planos y recomendaciones del fabricante y aprobado por la supervisión, es necesario que se coloquen
los elementos de fijación adecuados para este tipo de estructuras.
El pago se considerará por metro cuadrado (m2) y en caso de cumbrera por metro lineal (ml).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición de la cobertura con
plancha esta será multiplicado por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución
de la construcción provisional con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo
al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

OE.2.4.2 COBERTURA TRASLUCIDA DE POLICARBONATO COLOR 6MM
Esta partida comprende el suministro e instalación de paneles del tipo policarbonato en

perfiles de aluminio de 2” x2”.
Materiales
Policarbonato traslucido de color bronce de 6 mm. Incluidos accesorios

Perfiles de aluminio de 2” x2”
Para el colocado de los paneles de policarbonato la unidad de medida será el metro cuadrado
(m2.); colocado correctamente y calculado midiendo su sección.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
OE.3 ARQUITECTURA
OE. 3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
OE. 3.1.1 MURO DE TABIQUERIA SECA TIPO DRYWALL E=8mm, con aislador
DESCRIPCIÓN
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras celulosicas,
arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidosbajo un sistema de curado en autoclave
(alta presión) para accelerar el proceso de fragua.
Propiedades Mecánicas de la Placa

PROPIEDAD VALOR UNIDAD NORMA
DENSIDAD 1.24 KG/DM3 ASTM C1186
CONTENIDO DE HUMEDAD 4–6 % ASTM C1186
RESISTENCIA A LA FLEXION
Módulo de Ruptura 18.34 N/mm2 ASTM C1037
Módulo de elasticidad 8.42 N/mm2 ASTM C1037
DILATACION HIDRICA
De condición normal o saturado 0.57 mm/m ASTM C1185
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los
rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto
mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. cada 61 cm. La

estructura se completa colocando parantes de 64 ó 89 mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00
cm.
a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre
sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe
verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas
de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una
placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con
tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente.
Las uniones entre placas serán rellenadas con pastapara junta y encintadas con cinta de papel
especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas entre capas, para
luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos,
quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura,
empapelado, u otros. De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un
aislamiento térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.
Paso de tuberías a través del sistema
Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse
basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las
perforaciones en los perfiles se inician a 1´ (30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y
continúan a cada 2´. En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores
horizontales y verticales de madera de 2”x2”ubicados en el interior del muro.
Almacenamiento
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara
los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados
y no expuestos al sol y/o lluvia.
Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
OE. 3.2 REVOQUE Y ENLUCIDOS
OE. 3.2.1 TARRAJEO DE ALFEIZAR EXTERIORES E INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos de acabados de muros de acuerdo a lo indicado en el cuadro de

acabados.

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero cemento Pórtland tipo I y arena en proporción 1:5. El
mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4. En el caso de que se disponga de cal
apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de
cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser
empleada en el lapso máximo de 1 hora.
MATERIALES
Cemento
El cemento será Portland Tipo - I.
Arena
Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia
extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos
aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros
de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la
ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos todos los
elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán
de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando
lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de
albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera
perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla
contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.

Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o
cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
METODO DE MEDICION
El Tarrajeo en muros interiores y exteriores, frotachado se medirá por metro cuadrado (m2) del área
aprobado por el Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
BASES DE PAGO
OE. 3.2.2 VESTIDURA DE DERRAMES, PUERTAS Y VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para
que exista buena adherencia del mortero. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado
para no causar daños a los revoques terminados tomándose todas las precauciones necesarias. El
Contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas
salitrosas. Cuando esté seca la arena pasará por la malla Standard Nº 8.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá
una granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo
fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y el diámetro 200. Los ángulos o aristas
de muros, vigas, columnas, derrames, etc., será perfectamente definidas y sus intersecciones en
ángulo recto. Se revocarán en el mismo día paños completos.

Mortero
Se empleará mortero de cemento Portland tipo I y arena en proporción 1:5
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque
y se llenarán todos los vacíos y grietas. El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones
ni defectos. Para ello se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas a lo largo
del muro. Las cintas convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor
exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 m. arrancando lo más cerca posible
de la esquina del paramento. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
METODO DE MEDICION
El Tarrajeo en muros interiores y exteriores, frotachado se medirá por metro cuadrado (m2) del área
aprobado por el Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal (m), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida
OE. 3.3 CIELORRASO
OE. 3.3.6 FALSO CIELORRASO
OE. 3.3.6.1 CIELORRASO CON BALDOSA DE SUPERBOARD 60X60, E=4MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de baldosas acústicas de 0.60x 0.60 x 6mm, las cuales irán
sobre una retícula de Tees y L expuestas de 1”x1 ½”x1/16”, compuestas por un sistema de suspensión
con alambre galvanizado , cuyo tensor ira sujeto al techo con perno autoroscante. Tener en cuenta
que en la ubicación de mamparas, las baldosas tendrán que ajustar y/o acomodarse para la instalación
de los bipodes que rigidirizaran a las mamparas. Por otro lado los muros de drywall irán de piso a
techo pasando por el falso cielo raso.
La instalación debe cumplir con la norma ASTM 636, que garantice un nivel apropiado y una sujeción
adecuada, tal y como se estipula en dicha norma. Antes de instalarse, las baldosas acústicas deberán
haber alcanzado previamente la temperatura ambiente y un contenido de humedad estable. Toda obra
de yeso, concreto, granito o de cualquier otro tipo de mezcla húmeda deberá estar concluida y seca.
La colocación de las tees será a ejes, lo que significa la distancia entre el centro de una tee y el centro
de la siguiente. Varios componentes están implicados: Ángulos Perimetrales, Tees Principales, Tees
Conectoras, Paneles de Cielorraso, Alambre y Colgante.
Mantenimiento

La tierra y el polvo suelto pueden limpiarse con un plumero o aspiradora. Los aditamentos para
aspiradoras tales como los diseñados para limpiar tapicería o paredes funcionan bien. Asegurarse de
limpiar en una sola dirección. Así no habrá riesgo de restregar el polvo en la superficie de los paneles.
Una vez eliminado el polvo suelto, se pueden borrar las rayas de lápices, manchas ligeras o polvo
utilizando una goma de borrar. Sin embargo, también se puede utilizar un buen producto para limpiar
paredes. Asegurarse de que el producto esté vigente. La mayoría de los paneles de fibra mineral
pueden limpiarse con un paño o esponja ligeramente humedecido en agua y jabón suave (no así en
paneles de superficie de tela). Después de lavar el frente del panel, cualquier humedad que queda
debe secarse con una tela seca. Para limpiar las suspensiones se deberán retirar previamente las
baldosas, seguidamente se usará un limpiador o detergente casero el cual se agregará con un paño
suave.
METODO DE MEDICION
Metro Cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
OE. 3.4 PISOS Y PAVIMENTOS
OE. 3.4.2 PISOS
OE. 3.4.2.1 PISO DE PORCELANATO 0.6X0.6M MATE CON JUNTAS A CADA 4 PAÑOS
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán en los ambientes que indica el cuadro de acabados, se realizarán después de

terminados los contrapisos correspondientes, para lo cual se deberá eliminar toda materia extraña del
mismo y estar humedecida antes de recibir el mortero de la cama de asiento. Los porcelanatos serán
de color claro de 60x65cm, según planos, de primera calidad, sin alabeo, quiñes o imperfecciones, el
terminado será de tono uniforme en los paños completos. Para el fraguado se utilizará pasta de
porcelana similar al color del porcelanato.
El asentado se realizará con mortero cemento – arena gruesa en proporción 1:4; antes de verter esta
mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una pasta de cemento puro no se esperará que fragüe
la pasta para echar sobre ella el mortero de la cama de asiento, la cual no debe abarcar una superficie
mayor que la que se pueda trabajar antes de que el mortero haya empezado a fraguar, el espesor de
la cama de asiento no será menor de ½”. Los porcelanatos serán colocados aplicándoles presión
normal a fin de evitar vacíos y lograr que ocupen su nivel definitivo. Asimismo, se colocarán mojadas,
de acuerdo al emplantillado y controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles; para facilitar
su ejecución se colocarán puntos de cartabones de baldosas que servirán de referencia para nivelar
el resto del piso mediante listones de madera bien perfilados. Previamente a la colocación, se hará un
emplantillado, tratando en lo posible de evitar la mayor cantidad de cartabones, las superficies serán

terminadas con nitidez perfectamente planas, con las juntas bien alineadas, se deberá lograr el nivel
exacto del piso indicado en los planos. Cualquier cemento que haya estado almacenado más de 6
meses deberá ser sometido a ensayos de resistencia.
Arena
Deberá ser igual y bien lavado, libre de polvo, tierra, arcilla, sedimentos, sales solubles, materia vegetal
u orgánica y deberá estar de acuerdo a las normas del A.S.T.M. para arena de concreto.
Agua
Deberá ser limpia, potable, libre de álcalis, aceites ácidos y sustancias orgánicas que puedan afectar
el endurecimiento y el color del terrazo.
Preparación del sitio
El piso de terrazo debe estar construido sobre un contrapiso de cemento arena 1:3 con acabado
rugoso terminado con llana de madera. La superficie debe ser de 13 mm de espesor sobre el
contrapiso. Las superficies que deben llevar terrazo, deben ser barridas con escoba dura, eliminando
toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados dejando la superficie tan
pareja como sea posible. En los casos necesarios se picarán los pisos existentes del nivel requerido.
METODO DE MEDICION
de la obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de piso de
porcelanato de 60x 60 MATE, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
OE. 3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
OE. 3.5.2 CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2.1 CONTRAZOCALO DE ALUMINIO H=10CM
DESCRIPCIÓN
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el deterioro de sus
acabados.
Consistirá en la instalación de un contra zócalo de aluminio con H=10cm
METODO DE MEDICION

Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven de
acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida de
contrazócalos de un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de
puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames de 5 a 10
cm. por derrame en la mayoría de los casos
BASES DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la obra ejecutada
de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo
OE.3.5.2.2 ZOCALOS DE CERAMICOS (SS.HH.) H=2.0M
Descripción
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura variable. Los
zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de
acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales y las indicadas en los planos. La resistencia mínima que tendrán los cerámicos será
de PEI 4.
Materiales a Utilizarse. - Se utilizará este material de color determinado por el residente. Se asentarán
con una mezcla cemento arena en proporción 1:2 y porcelana para el relleno de juntas.
Materiales a Utilizarse. - Se utilizará este material de color determinado por el residente. Se asentarán
con una mezcla cemento arena en proporción 1:2 y porcelana para el relleno de juntas.
Procedimiento de Construcción
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario
rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura
sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie
plana y vertical.
Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin
de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las
juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm, como máximo
coincidentes con los pisos de cerámico.
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará
preferentemente con porcelana.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso
será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la

separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se
pasará un trapo seco para limpiar la cerámica, así como también para igualar el material de fragua

(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán
cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán valorizadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el Presupuesto.
OE. 3.7 CARPINTERIA DE MADERA
Generalidades
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería
que en los planos aparecen indicadas, como madera, ya sea interior o exterior.
Madera
Se utilizará madera cedro o tornillo nacional según se indica en los planos para cada caso, primera
calidad, seca con un contenido de humedad en equilibrio higroscópico con el ambiente donde se va a
ejecutar la obra (max. 12%), tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en
la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra

será igual a la del esfuerzo axial

OE. 3.7.1 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA PINO AMERICANO SOLIDAS CON DETALLE DE
VENTANA DE VIDRIO TEMPLADO DE 8MM, ACABADOS CON FORNICA DE 1.2 10 INC. CHAPA CANTOL
DE 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Se incluye los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un proceso
completo de industrialización y que solo requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados,
como por ejemplo las puertas, ventanas , muebles, o pueden ser materiales que pueden ser
transformados en obra como por ejemplo los tabiques, divisiones, etc. En todos los casos deberá
indicarse la calidad de los materiales.
Las puertas de madera contra placada pino americano incluye los accesorios en cada puerta
(cerradura, jaladores, etc).
METODO DE MEDICION
Unida (Und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (und), entendiéndose
OE. 3.7.2 PIZARRA CON MDF Y ENCHAPE DE FORNICA DE 1.2M X45MTS
DESCRIPCIÓN
Se incluye los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un proceso
completo de industrialización y que solo requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados,
como por ejemplo las puertas, ventanas , muebles, o pueden ser materiales que pueden ser
transformados en obra como por ejemplo los tabiques, divisiones, etc. En todos los casos deberá
indicarse la calidad de los materiales.
METODO DE MEDICION
Unida (Und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (und), entendiéndose
OE. 3.7.3 MURO PLEGABLE DE DRYWALL, INC. ACCESORIOS DE INSTALACION

H-8700 Monodireccional
 Espesor: 130 mm
 Altura máxima: 8.000 mm
 Anchura máxima: 1.216 mm
 Peso: 50 Kg/m2
 Perfilería: oculta
 Aislamiento acústico: 50 dB / 54 dB / 58 dB
Sistema corredero Monodireccional, deslizable por un carril superior de aluminio (sin guía en
pavimento). Idóneo para la compartimentación de espacios en una sola dirección. Su almacenamiento
siempre se efectúa en los extremos de los carriles.
CARRIL
El carril está formado por un perfil de aluminio extrusionado 6063 T-5 anodizado o lacado, al que se
incluyen unos perfiles de aluminio extrusionado 6063 T-5 aptos para recibir y quedar integrados en el
falso techo o tabica. El carril va sujeto a la estructura superior (Forjado hormigón/Estructura metálica)
mediante tacos de expansión M10 x 100 mm, o soldadura, que fijan las placas de suspensión a la
estructura, a su vez éstas quedan suspendidas por dos varillas roscadas M10 que sujetan la
suspensión al carril mediante tuercas M10 autoblocantes. Las suspensiones de los carriles deben
incorporar la regulación de la nivelación, compensando el desnivel que pueda existir en la estructura
superior (Forjado hormigón/Estructura metálica).
RODAMIENTOS
Rodamiento compuesto por un cuerpo central, fijado al eje del módulo, y formado por 4 rodamientos
recubiertos poliméricamente, permitiendo deslizamientos suaves y silenciosos.
MODULOS
Módulos: Los módulos están construidos por una estructura autoportante metálica de acero y aluminio
que garantiza su rigidez estructural. El espesor del módulo es de 130 mm y perfilería oculta. En su
interior se alojan los mecanismos telescópicos y la cámara con material de aislamiento acústico de
lana de roca. En sus caras exteriores se incluyen 2 tableros de partículas de 16 mm. de espesor y
acabado según se desee. Mecanismos internos (Traviesas móviles inferiores o superiores): Los
mecanismos internos de los módulos garantizan la correcta fijación de los módulos, las traviesas
móviles fijan o liberan los módulos, para formar una división o bien retirarla. Éstas son activadas
manualmente mediante una llave de anclaje que, con un simple y rápido cuarto de vuelta, presionan
simultáneamente contra el suelo y el carril. Juntas acústicas verticales: El ajuste vertical entre módulos
se produce mediante un perfil de coextrusión que autocentra el módulo al unirlo con el anterior. De
esta forma se consigue un ajuste vertical constante y una perfecta alienación entre los módulos. Tipos
de módulos: Panel Simple: Disponen de accionamiento lateral, con traviesas móviles superiores e
inferiores que son accionadas simultáneamente por la llave de anclaje, para fijar o liberar el módulo.
Panel Montante Telescópico: Su accionamiento es frontal, dispone tanto de traviesas móviles
superiores e inferiores como de un montante telescópico lateral. Al accionar el mecanismo telescópico
se activan simultáneamente las traviesas móviles superiores e inferiores y el montante vertical, fijando
o liberando el módulo y el cerramiento. Panel Puerta Interna: Disponen de un accionamiento lateral,
con traviesas móviles superiores e inferiores que son accionadas simultáneamente por la llave de
anclaje, para fijar o liberar el módulo. La hoja de puerta incorpora cerradura con llave y un paso útil de
abertura mínimo de 2060 x 870 mm. Panel Puerta Doble: Su accionamiento es frontal, dispone de
traviesas móviles superiores e inferiores, hoja activa con maneta y cerradura y hoja pasiva. El paso

útil aproximado es de 2060 x 1600 mm. Panel Batiente: Disponen de un accionamiento lateral por
contacto con el módulo posterior contrabatiente, con traviesas superiores en inferiores, para fijar o
liberar el módulo, con maneta y cerradura.
AISLAMIENTO ACUSTICO
Rw 50 dB / 54 dB / 58 dB con todos los módulos en posición plana y mecanismos telescópicos

liberados según norma UNE-EN ISO 140-3:1995 de test en laboratorio, siendo los más rigurosos, y de
los que REITER acredita los correspondientes ensayos realizados por Laboratorio Homologado según
norma internacional ISO 717-1 (1997).
OE.3.8 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
OE. 3.8.1 BARANDAS DE ACERO NEGRO 1.52MM – H=0.50M / BASE ZINCOMATO Y PINTURA GLOSS
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en

carpintería metálica, para los, distintos sectores de obra, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles
constructivos indicados en los planos, formularios de presentación de propuesta y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, los que se detallan a continuación.
 Barandas de acero negro 1.52mm h=0.5/ base zincomato y pintura gloss
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem, deberá ser
provistos por el contratista y empleados en la obra, previa aprobación del supervisor de Obra. Se
emplearan aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas laminadas, así como también las
diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles
estructurales, perfiles tubulares, Perfiles abiertos en plancha doblada, tuberías de hierro galvanizado,
acero de construcción de acuerdo a las especificaciones en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucción del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero
de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo no deberá presentar en la superficie o
en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será de tipo y
calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería metálica
deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones en obra. En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas
adecuadas, así como la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizaran
por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al
transporte, colocación y operación. Los restos de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su
aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad
y ajustarse entre ellos o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. La carpintería

metálica deberá protegerse convenientemente, primero, con una base sincromato y luego con una
capa de pintura anticorrosiva gloss aluminio y dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden
ocultas llevaran dos manos de pintura anticorrosiva. Todos los elementos metálicos en contacto
permanentemente con agua llevaran dos baños de pintura con alto contenido, de zinc metálico el
polvo. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidación y se
desengrasaran las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería
metálica, en general, no se efectuara mientras no se haya terminado la obra en fabrica, Se anillarían
en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales
que no sufran desplazamiento durante la ejecución de obra.
METODO DE MEDICION
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistema de agua potable
serán medidos de acuerdo de lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario
de presentación de propuesta.
Las barandas en metros lineales.
BASES DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos
OE. 3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
OE. 3.10.1 VIDRIO SEMIDOBLE NACIONAL, INC MICA DE SEGURIDAD
Descripción
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros elementos

donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como
ganchos, masilla, junquillos, etc.
Materiales
SERÁN DE PRIMERA CALIDAD:
 Vidrio Semidoble Nacional de E=4mm

 Accesorios - silicona
Método de Ejecución
En general serán instalados de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire ni
alabamientos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

Método De Medición
La Unidad de Medida: Pie cuadrado (P2).
Forma de valorización
La cantidad determinada según el METODO DE MEDICION, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida
OE. 3.11 PINTURA
OE .3.11.1 PINTURA SATINADA DOS MANOS EN MUROS INTERIORES INC. EMPASTADO
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los materiales y mano de obra necesario para la ejecución de pintura en la obra
(paredes, cielorrasos, zócalos, contrazócalo, revestimiento, carpintería, etc.) las partidas serán
diferenciadas según el tipo y calidad de las pintura y el acabado especificado.
Antes del pintado se constatara que la superficie esté libre de impurezas que puedan que no permitan
un acabado correcto.
El análisis de precio unitario incluirá la preparación de la superficie, la imprimación, la clase de pintura,

el número de manos, y la provisión de todos los materiales requeridos, así como la mano de obra.
METODO DE MEDICION
Se medirá las áreas netas pintadas
BASES DE PAGO
Metro cuadrado (m2) de acuerdo a los precios unitarios establecidos
OE. 3.11.2 PINTURA SATINADA DOS MANOS EN MUROS EXTERIORES INC. EMPASTADO
VER ÍTEM OE. 3.11.1
OE. 4 INSTALACIONES SANITARIAS
OE. 4.1 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
Comprende el metrado de los aparatos sanitarios de los baños, cocinas, lavanderías, y todos los
ambientes donde se instales inodoros, lavatorios, bidé, urinarios, tinas, duchas, lavaderos, etc. de
diferentes materiales o características, tales como loza, acero inoxidable, fierro enlozado, granito,
cromados, revestidos con mayólicas, etc.
También se incluyen los elementos complementarios al uso del aparato es decir los accesorios como
papeleras, ganchos, jaboneras, etc. y los materiales necesarios para dejar los aparatos y accesorios
para su correcto funcionamiento.

OE 4.1.1 SUMINISTRO E INTALACION DE LAVATORIO TIPO BAMBI – TRBOL DE LOSA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro o provisión de aparatos sanitarios según el modelo especificado
METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuara por cantidad de unidades figurando en partidas diferentes de acuerdo al tipo
de materiales o características. La unidad incluye todos los materiales necesarios para su correcto
funcionamiento.
BASES DE PAGO
Unidad (Pza.), según precios unitarios establecidos.
OE. 4.1.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO BAMBI – TREBOL C/ACCESORIOS – COLOR

BLANCO
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICION
funcionamiento.
BASES DE PAGO
Unidad (Und.), según precios unitarios establecidos.
OE. 4.1.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE URINARIO TIPO BAMBI – TREBOL
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICION
funcionamiento.
BASES DE PAGO
Unidad (Pza.), según precios unitarios establecidos.

OE. 4.2 SISTEMA DE AGUA FRIA
Se incluyen las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o conexión domiciliaria hasta los
puntos de salida de los aparatos sanitarios.
Se incluye igualmente la instalación del sistema contra incendio y cualquier otro tipo de instalación de
tuberías relacionado con el sistema de agua fría, como norma general el metrado no incluye la
conexión domiciliaria de agua. En caso de excepción se considera el número de conexiones y diámetro
de cada una.
OE. 4.2.1 SALIDA DE AGUA FRIA C/TUB PVC-SAP ½”
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de tuberías, y todos los materiales necesarios para su

instalación desde el ambiente donde se ubican los aparatos hasta las redes de alimentación. Se
realizara la instalación de 02 puntos en el 2do y 02 puntos en el 3er piso, en ambos casos se debe
dejar instalado un grifo y un lavatorio en el cuarto de limpieza y 01 grifo en el kitchenette
METODO DE MEDICION
El cómputo se ejecutará por metro lineal sin descontar la longitud de los accesorios.
BASES DE PAGO
Punto (Pto.)
OE. 4.6 DESAGUE Y VENTILACION
OE. 4.6.1 SALIDAS DE DESAGUE
OE. 4.6.1.1 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4”
OE. 4.6.1.3 SALIDA DE PVC SAL PARA DESSAGUE DE 2”
OE. 4.6.1.4 SALIDA DE VENTILACION PVC 2”
DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de las salidas de desagüe según los diámetros especificados y
la instalación de las tuberías con sus respectivos accesorios:
Instalación de Tuberías de Desagüe

Colocación de las líneas de desagüe con uniones flexibles
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior, teniendo
cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba. El alineamiento se efectuará
colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados
con instrumentos topográficos (nivel).

Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde
se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave
de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00
m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo
de 0,60 m En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del tramo o, por las interferencias de
los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse, serán
realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los
ingresos y salidas del buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de
menor a mayor diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por punto (pto) para las salidas según el diámetro correspondiente, por
metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros correspondientes y por unidades (U) para los
accesorios de redes de acuerdo a lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por punto para las salidas, metro lineal las
tuberías y por unidades para los accesorio de redes, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
OE. 4.6.1.4 SUMIDERO DE BRONCE 2” CROMADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de los sumideros de bronce según el diámetro
correspondiente, incluyendo todos los accesorios necesarios. En los lugares señalados por los planos,
se colocaran registros para la inspección de la tubería de desagüe. Estos registros serán de cuerpo
de bronce y tapa roscada herméticamente. Se instalaran al ras del piso terminado, en sitio accesible
para poder registrar.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por unidad (unidad), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio
OE. 4.6.2 REDES DE DERIVACION

OE. 4.6.2.1 TUBERIA DE DESAGUE PVC 4”
OE. 4.6.2.2 TUBERIA DE DESAGUE PVC 2”
MATERIALES
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido, necesarios para completar
la red de distribución de agua (tees, codos, uniones, reducciones, etc.) Serán de Clase 10 (150 lb/plg2)
MÉTODO DE INSTALACIÓN
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento convencional, para

la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un serrucho o
sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con
una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda, sobre las
superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien colocado, girar
entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de pegamento que aparece
entre las dos uniones.
Las salidas a los aparatos sanitarios serán con accesorios de Fº Gº.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes
de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC de clase 10, normalizada, del tipo para
empalmar a presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales
de cada salida serán de fierro galvanizado roscado, del tipo pesado, con adaptadores unión rosca de
PVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva. Todas las uniones roscadas se sellarán
con cinta de teflón.
Unidad de Medida.
Unidad de medida (ml.)
Forma de Valorización.
El pago se hará al precio unitario del contrato por ml. Este precio será la compensación total por toda
la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.

OE. 5 INSTALACIONES ELECTRICAS MECANICAS
OE. 5.2 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORIENTES FUERZA Y SEÑALES
OE.5.2.1 SALIDA
OE. 5.2.1.1 SALIDA DE TECHO C/TUB SAP (3/4) CABLE TW 12, CAJA PESADA
DESCRIPCIÓN
Se denomina salida de centro de luz, al dispositivo, que sirve para el suministro de energía eléctrica a
los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por punto (pto), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y
obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la
habitación hasta su salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías,
tuercas, cajas, etc. para dar un total.
Tubería
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz, e interruptores serán de plástico
PVC pesados. Deberán tener continuidad a través de todo el sistema. No se permitirán más de tres
curvas de 90° entre caja y caja.
Cajas
Las salidas para centros de luz, e interruptores se harán con cajas metálicas de tipo pesado. Las
cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja. Las cajas serán del tipo y
tamaño adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:
Para interruptores de alumbrado: De caja rectangular de fierro galvanizado pesado de 4” x 2” x 1 7/8”
con placas de aluminio anodizado.
Para salida de artefactos: De caja octogonal de fierro galvanizado de 4” x 2” con agujero para tubo de
15 mm2, sin tapa.
Para caja de pase: De caja octogonal con tapa de fierro galvanizado de 4” x 2” para tubo de 15 mm2.
Interruptores
Serán del tipo para empotrar, de 5 A., y 220 V. Las placas serán de aluminio anodizado, similar al tipo
Bticino. Los interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se indica en planos
BASES DE PAGO
OE. 5.2.1.2 SALIDA DE INTERRUPTOR DOBLE TUB. SAP ¾” CAB. TW12, CAJA PESADA

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior. Se
usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje empotrado,
del tipo de balancín y operación silenciosa. Serán dobles o de acuerdo a lo indicado en planos, para
colocación en cajas rectangulares de hasta 3 unidades. Deberán contar con terminales para
conductores de secciones de 4 mm, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de
modo uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos fijos
a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán similares a los fabricados
por Bticino serie MAGIC. El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha
indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El mecanismo será de 10/16 A, con toma de
tierra, de uso normal en Perú. En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.
METODO DE MEDICION
Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos del
proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección
de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por punto (punto).
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo a la cantidad de puntos instalados y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación
del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta
instalación.
OE. 5.2.1.3 SALIDA DE TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE TUB. SAP ¾” CAB. TW12, CAJA PESADA
DESCRIPCIÓN
Se denomina salida para tomacorriente al dispositivo, que sirve para la toma de energía eléctrica de
los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.

METODO DE MEDICION
Se medirá esta partida por punto (pto), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y
obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la
habitación hasta su salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías,
tuercas, cajas, etc. para dar un total.
Tubería
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz, tomacorrientes e interruptores
serán de plástico PVC pesados, deberán tener continuidad a través de todo el sistema. No se
permitirán más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
Cajas
Las salidas para tomacorrientes se harán con cajas metálicas de tipo pesado. Las cajas de pase irán
con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaño adecuados para cada salida, conforme a lo siguiente:
Para tomacorrientes: De caja rectangular de fierro galvanizado pesado de 4” x 2” x 1 7/8” con placas
de aluminio anodizado.
Para caja de pase: De caja octogonal con tapa de fierro galvanizado de 4” x 2” para tubo de 15 mm2.
Conductores
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro
de las tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y tubos se secarán y limpiarán con
aire a presión.
BASES DE PAGO
OE. 5.2.1.4 SALIDA DE DATA Y COMUNICACIONES TUB. ¾”
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la instalación de la salida para los equipos según la distribución indicada en los planos y
de acuerdo al análisis de precios unitarios. Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo
con la mejor práctica, empleándose equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor
calidad.

BASES DE PAGO
OE.5.2.7 LLAVES TERMOMAGNETICAS
OE.5.2.7.1 LLAVES TERMONAGNETICAS TRIFASICAS 3X32AMP
DESCRIPCIÓN
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos.
Su aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 3x32 AMP
En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la

desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea. Con
contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección de
los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre
cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:
NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se verificará su correcto
funcionamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
instalación.
OE. 5.2.7.2 LLAVES TERMOMAGNETICAS TRIFASICAS 2X40 AMP
DESCRIPCIÓN
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos.
Su aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2X40 AMP
En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la

desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea. Con
contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección de
los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre
cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:
NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se verificará su correcto
funcionamiento.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (und.)
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
instalación.
OE. 5.5 ARTEFACTOS
OE. 5.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE FLORECENTES 60X60 PHILIPS
DESCRIPCIÓN
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para alumbrado
y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de obra y equipo indicados en el
análisis de precios unitarios.
METODO DE EJECUCION
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones
del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de
90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores
tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte
el alambrado.
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
METODO DE MEDICION
La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).
BASES DE PAGO

del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales,
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
OE. 5.5.2 PLACAS DE TOMACORRIENTES BTICINO
OE. 5.5.3 PLACAS DE INTERRUPTOR BTICINOS
DESCRIPCIÓN
INTERRUPTORES
Para cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e intensidad especificado para uso general
en corriente alterna. Terminales para los conductores con contactos metálicos de máxima
conductibilidad que sean presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto eléctrico.
Terminales bloqueados que no dejan expuestas las partes energizadas.
Para conductores de secciones 4 mm2
Tornillos fijos a la cubierta
Abrazadera de montaje rígidas y a prueba de corrosión de una sola pieza sujetos al interruptor por
medio de tornillos.
Todos los interruptores que se indican en los planos serán similares al tipo Magic.
De tres vías 15 Amp. 220v
Similares a las anteriores pero de tres vías
TOMACORRIENTES
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 15 A, para insertar espiga planas, con mecanismo
encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con toma de tierra.
PLACAS
Placa para tomacorriente uso general: Placas de aluminio anodinado color natural, de espesor
equivalente a 0.040 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación
del mismo material de la placa.
Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto,
abrasión, grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica
del color de la placa.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de una
sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang
(equivalente al tamaño dispositivo).
Con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

Placas para interruptores: serán de aluminio anodizado color natural, provistas de perforaciones
necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.
BASES DE PAGO

Ubicación:
A-A
Arq-03
Distrito:
B-B LURIGANCHO - CHOSICA

Arq- 03
Provincia:
LIMA
Departamento:
90 91 LIMA
89 92
88 93
Propietario:
87 94
86 95
85 96
84 97
83 98
82 99
81 100
C-C
Arq- 04 UNIVERSIDAD
PERUANA
UNION
Proyecto:
AMPLIACION DEL 5TO

PISO PABELLON "D"
Plano:
PLANO DE ARQUITECTURA
PLANTA 5TO PISO
Proyectista:
Dibujo:
TIRSA QUISPE
PLANTA QUINTO PISO

ESCALA 1/75 Fecha:
ENERO 2018
Escala:
1:75
Lámina:
A-01

Especificaciones Técnicas Aulas Pab D

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AMPLIACION DE AULAS PABELLON D

PROPIETARIO UNIVERSIDAD PERUANA UNION

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OE.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINALES, SEGURIDAD Y SALUD

OE.1.1 CONTRUCCIONES PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

OE.1.1.9 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

OE.1.1.9.1 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o

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El pago de estos trabajos se hará por m3

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

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MATERIAL DESCRIPCION NORMA

(5) ACERO Especificaciones para acero estructural. ASMT A 36

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ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

A.2.1) Agregado Fino.

MATERIAL % PERMEABLE POR PESO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

- Material pasa la malla N° 4 100 %

- Material pasa la malla N° 16 45 – 80 %

- Material pasa la malla N° 50 10 – 30 %

- Material pasa la malla N° 100 2 – 10 %

A.2.2) Agregado Grueso.

MALLA % QUE PESA

A.3) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

El contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias

A.5) RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

El ingeniero Inspector verificará:

Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.

Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.

Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172 “Método para

Preparar series de nueve testigos los que probarán de la siguiente manera:

Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado.

Tres (03) a los 7 días de realizado el vaciado.

Tres (03) a los 28 días de realizado el vaciado.

OE.2.3.1 LOSA DE CONCRETO SEMIPULIDO

OE. 2.3.1.1 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 PARA PISOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AMPLIACION DE AULAS

El método de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

Los pagos se realizarán: