Вы находитесь на странице: 1из 337

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ


САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Энергомашиностроительный факультет
Кафедра компрессорной вакуумной и холодильной техники
Проект допущен к защите
Зав. кафедрой: Ю.Б. Галёркин
Профессор, д.т.н. _____________
«______»________________________2012 г.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Тема: «Осевой компрессор авиационного двигателя


пассажирского самолета мощностью N  22 МВт и степенью
повышения давления  к  22 »

Дипломант И.Д. Цибигей

Руководитель проекта Ю.В. Кожухов


Доцент, к.т.н. 1

Консультант по охране труда Т.Т. Каверзнева


Доцент, к.т.н. 1

Консультант по экономике Д.П. Гасюк


Профессор 1

Консультант по технологии Н.И. Садовский


Доцент, к.т.н. 1

Санкт-Петербург, 2012 г.
Содержание
Список сокращений………………………………………………………………….5
Техническое задание………………………………………………………………...6
Введение……………………………………………………………………………...7
1.Расчет вентилятора……………………………………………………………….27
1.1. Определение массового расхода вентилятора…………………………….27
1.2. Вариантный расчет вентилятора…………………………………………...27
1.3. Построение пространственного потока…………………………………...42
2. Вариантные расчеты двух каскадов компрессора……………………………..45
2.1. Разбиение напора компрессора по каскадам……………………………45
2.2. Определение наружных размеров компрессора с учетом степени
двухконтурности……………………………………………………………………46
2.3. Вариантные расчеты параметров КНД…………………………………...47
2.3.1. Расчет параметров на входе в компрессор…………………………47
2.3.2. Расчет параметров на выходе компрессора………………………..52
2.3.3. Определение параметров компрессора…………………………….55
2.4. Вариантные расчеты параметров КВД………………………………….66
2.4.1. Расчет параметров на входе в компрессор…………………………66
2.4.2. Расчет параметров на выходе компрессора………………………..68
3. Расчет компрессора низкого давления…………………………………………75
3.1. Предварительный поступенчатый расчет компрессора на среднем
радиусе…………………………………………………………………………..75
3.2. Расчет кинематики потока на среднем радиусе…………………………77
3.3. Уточненный поступенчатый расчет КНД на среднем радиусе…………79
3.4. Расчет ступеней КНД по сечениям……………………………………….84
3.5. Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов КНД…..89
3.6. Основные газодинамические и конструктивные параметры КНД……..91
3.7. Расчет спрямляющего аппарата и определение параметров за
компрессором……………………………………………………………………….91
3.8. Расчет КПД и мощности потребляемой КНД……………………………92
3.9. Расчет внешних утечек в КНД……………………………………………93
4. Расчет компрессора высокого давления………………………………………115
4.1. Предварительный поступенчатый расчет компрессора на среднем
радиусе…………………………………………………………………………....115
2
4.2. Расчет кинематики потока на среднем радиусе…………………………..115
4.3. Уточненный поступенчатый расчет КВД на среднем радиусе…………..116
4.4. Расчет ступеней КВД по сечениям………………………………………...116
4.5. Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов КВД……117
4.6. Основные газодинамические и конструктивные параметры КВД………117
4.7. Расчет спрямляющего аппарата и определение параметров за
компрессором……………………………………………………………………...117
4.8. Расчет КПД и мощности потребляемой КВД……………………………..119
5. Расчет характеристик КНД и КВД…………………………………………….139
5.1. Расчет характеристики КНД………………………………………………139
5.2. Расчет характеристики КВД………………………………………………161
6. Профилирование лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов…….180
6.1. Профилирование лопаток КНД…………………………………………...180
6.2. Профилирование лопаток КВД…………………………………………...210
7. Прочностной расчет……………………………………………………………240
7.1. Расчет минимальной толщины стенки корпуса компрессора КНД……240
7.2. Расчет минимальной толщины стенки корпуса компрессора КВД…….242
7.3. Расчет осевых усилий……………………………………………………..243
7.3.1. Расчет осевого усилия КНД и вентилятора……………………..…243
7.3.2. Расчет осевого усилия КВД…………………………………………248
7.4. Расчет подшипниковых опор на долговечность…………………………251
7.5. Расчет критической частоты ротора………………………………...........255
7.5.1. Расчет критической частоты ротора КНД…………………….........255
7.5.2. Расчет критической частоты ротора КВД………………………….258
7.5.2. Расчет критической частоты ротора КВД………………………….260
8. Расчет на прочность лопатки первой ступени КНД……………………….…262
8.1. Геометрические характеристики лопатки…………………………………..262
8.1.1. Площадь поперечного сечения лопатки……………………………..262
8.1.2. Координаты центра тяжести поперечного сечения лопатки……….265
8.1.3. Осевые моменты инерции площади поперечного сечения лопатки……266
8.1.4. Главные центральные моменты инерции площади поперечного
сечения лопатки……………………………………………………………….......268
8.2. Расчет напряженного состояния лопатки…………………………………..271
8.2.1. Напряжение растяжения под действием центробежной силы……..271
3
8.2.2. напряжение изгиба под действием газовых сил…………………….274
8.3. Расчет хвостовика лопатки…………………………………………………..279
8.3.1. Напряжение смятия на поверхности контакта…………………………...280
8.3.2. Напряжение растяжения…………………………………………………...282
8.3.3. Напряжение изгиба…………………………………………………………283
8.4. Расчет колебаний лопатки…………………………………………………...285
8.4.1. Собственная частота колебаний без учета вращения……………….285
8.4.2. Собственная частота колебаний с учетом вращения………………286
8.4.3. Построение резонансной (частотной) диаграммы……………………….289
9. Расчет на прочность лопатки первой ступени КВД………………………….291
9.1. Геометрические характеристики лопатки………………………………..291
9.2. Расчет напряженного состояния лопатки………………………………..293
9.3. Расчет хвостовика лопатки………………………………………………..299
9.4. Расчет колебаний лопатки………………………………………………...301
10. Охрана труда при эксплуатации осевого компрессора газотурбинного
двигателя…………………………………………………………………………..306
10.1. Вентиляция………………………………………………………………..308
10.2. Освещение………………………………………………………………...309
10.3. Вибрация………………………………………………………………….310
10.4. Шум………………………………………………………………………..311
10.5. Электробезопасность…………………………………………………….314
10.6. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под
давлением………………………………………………………………………….315
10.7. Взрыво- и пожаробезопасность………………………………………….316
10.8. Заключение………………………………………………………………..318
11. Технико-экономическое обоснование проекта……………………………...320
11.1. Расчет затрат……………………………………………………………...321
11.2. Результат внедрения проекта……………………………………………323
12. Технология изготовления стакана…………………………………………...325
12.1. Маршрутно-технологическая карта……………………………………..325
12.2. Операционная карта……………………………………………………...326
12.3. Эскизы к операциям……………………………………………………...329
13. Описание конструкции……………………………………………………….332
Список литературы………………………………………………………………..335
4
Список основных сокращений

КВД – компрессор высокого давления


КНД – компрессор низкого давления
КПД – коэффициент полезного действия
КПВ – клапан перепуска воздуха
КС – камера сгорания
НА – направляющий аппарат
СА – спрямляющий аппарат
РНА – регулируемый направляющий аппарат
РК – рабочее колесо
ТВ – турбина вентилятора
ТНД – турбина низкого давления
ТВД – турбина высокого давления

5
Техническое задание

Тема проекта: Осевой компрессор авиационного двигателя


пассажирского самолета со степенью повышения давления к  22 и
мощностью N  22 МВт .
Исходные данные к проекту:
Осевой компрессор для дозвукового турбореактивного двухконтурного
двигателя со степенью двухконтурности m=5,6.
Рабочее вещество - воздух.
Температура начальная по полным параметрам Т н =288 К;
Давление начальное по полным параметрам Pн  101325 Па;
Число Маха набегающего потока M=0 (взлётный режим);
Степень повышения давления в компрессоре к  22 ;
Степень повышения давления в вентиляторе Пв*  1,39 ;
Массовый расход компрессора mк  39,4 кг/с
Мощность компрессора N  22 МВт .

6
Введение
Осевые компрессоры широко применяются в соединении с газовой
турбиной в системе реактивных двигателей самолетов, в силовых
электроустановках в доменном производстве, в сталелитейном производстве, в
химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Деление компрессоров данного типа можно произвести по отраслям
применения. Компрессоры авиационных газотурбинных двигателей, судовых
газотурбинных двигателей и компрессоры стационарных газотурбинных
установок.
Стационарные компрессоры применяются с приводным двигателем
(газовый тип паровой турбиной) для подачи воздуха или газов для
технологических нужд.
Компрессоры данного типа применяют в металлургии для подачи воздуха в
доменные печи, в других отраслях производства, где технологический воздух
необходимый фактор технологического процесса.
Главная область применения транспортных осевых компрессоров –
авиация, что объясняется их несомненными достоинствами по сравнению с
другими типами машин: малым удельным весом, возможностью получения
больших мощностей в малых габаритах, непрерывностью рабочего процесса,
наличием только вращательного движения элементов конструкции.
В авиации компрессоры применяются и во вспомогательных агрегатах –
пусковых устройствах для основного газотурбинного двигателя
(турбостартерах), устройствах для обеспечения летательного аппарата сжатым
воздухом (турбокомпрессорах).
Полезный технический эффект компрессора достигается при движении
воздуха во вращающихся лопаточных каналах рабочего колеса. Возникающие
при этом силы гидродинамического давления и силы взаимодействия между
лопатками и рабочим телом позволяют осуществлять преобразование
механической энергии в энергию давления.

7
Осевые компрессоры характеризуются высоким КПД, достигающим в
наиболее совершенных конструкциях 90 - 94 %, и большой
производительностью - до 450 кг / с и выше. Степень повышения давления
может быть доведена до 8 и выше при окружной скорости 300 - 320 м / с.
Осевые компрессоры имеют также высокую частоту вращения ротора, хорошо
согласующуюся с оптимальной частотой вращения газовых турбин, и
относительно малый диаметр корпуса. Недостатками осевых компрессоров
являются сложность производства большого числа лопаток, склонность к
загрязнению, уязвимость лопаток при попадании в проточную часть
взвешенных частиц, влаги и посторонних предметов.
Осевые компрессоры можно классифицировать по следующим признакам.
1. По отношению скорости воздуха в проточной части компрессора к скорости
звука — дозвуковые и сверхзвуковые осевые компрессоры.
2. По числу роторов — однороторные (однокаскадные) и двухроторные
(двухкаскадные) компрессоры. В последнем случае роторы располагаются
последовательно и приводятся от двух газовых турбин. Принципиально
возможно осуществить концентричное расположения роторов с
противоположным направлением их вращения так, чтобы рабочие лопатки
одного из них были расположены внутри барабана и служили направляющими
лопатками для второго ротора. Однако такое расположение роторов создает
большие конструктивные трудности и по этой причине не применяется.
3. По конструкции ротора — компрессоры с роторами дискового, барабанного
и смешанного типа. В настоящее время применяются преимущественно
конструкции смешанного типа.

Рис.1 Типы роторов осевых компрессоров:


а- барабанный; б- дисковый; в- смешанный

8
4. По способу профилирования проточной части компрессора:
- при постоянном наружном диаметре всех колес и увеличивающемся диаметре
втулок;
- при постоянном среднем диаметре всех колес и соответственно
уменьшающемся наружном диаметре колес и увеличивающемся диаметре
втулок;
- при постоянном диаметре втулок и уменьшающемся наружном диаметре
колес;
- при комбинациях из двух указанных способов, например, при постоянном
наружном диаметре у одной части колес и постоянном диаметре втулок у
остальной части колес.

Рис.2 Способы профилирования проточной части компрессора:


а- при постоянном наружном диаметре всех колес; б- при постоянном среднем диаметре
всех колес; в- при постоянном диаметре втулок; г- при комбинации D=const и d=const

5. По конструкции корпуса — компрессоры с неразъемными и разъ-


емными (с разъемом в плоскости оси ротора или перпендикулярно ей)
корпусами, литыми из алюминиевого сплава или сварными из листовой
стали или титанового сплава.
6. По способу устранения помпажа — компрессоры с поворотными
направляющими лопатками или с клапанами перепуска воздуха, или
одновременно с поворотными лопатками и клапанами перепуска.

9
Осевые компрессоры находят применение там, где требуются большие
подачи воздуха при сравнительно небольшом давлении. Наибольшее
распространение осевые компрессоры находят в газотурбинных установках.
Газотурбинный двигатель (ГТД) – тепловая машина, предназначенная для
преобразования энергии сгорания топлива в кинетическую энергию реактивной
струи и (или) в механическую работу на валу двигателя, основными
элементами которой являются компрессор, камера сгорания и газовая турбина.
Газотурбинные двигатели начали применяться в авиации в конце Великой
Отечественной войны. За сравнительно короткий срок поршневые двигатели
были совершенно вытеснены из скоростной авиации и заменены
газотурбинными двигателями. Причины такого быстрого внедрения ГТД в
авиацию заключаются в том, что во многих отношениях они оказались более
совершенными, чем поршневые. В ГТД можно было получить весьма большую
силу тяги при малом весе, при этом поперечные габаритные размеры,
отнесенные к силе тяги, оказались во много раз меньшими, чем у лучших
поршневых двигателей. Установка газотурбинных двигателей на самолете
позволила резко повысить скорость полета. Уже первые самолеты с ГТД имели
скорость около 960 км/час, в то время как максимальная скорость самолетов с
поршневыми двигателями достигла только 756,6 км/час.
Особую актуальность в настоящее время приобретает создание
среднемагистральных пассажирских самолётов, что выдвигает новые
требования к их двигателям. Наиболее успешной отечественной конструкцией
двигателя для таких самолётов является турбореактивный двухконтурный
двигатель Д-36.
Турбореактивный двигатель (ТРД) - ГТД, в котором энергия сгорания
топлива преобразуется в кинетическую энергию струи газа, вытекающую из
реактивного сопла.
Турбореактивный двухконтурный двигатель - ТРД с внутренним и
наружным контурами, в котором часть энергии сгорания топлива, подводимого

10
во внутренний контур, преобразуется в механическую работу для привода
вентилятора наружного контура, [20].
Первенцем двухконтурных ТРД с маркой «АИ» стал АИ-25, который
победил в конкурсе среди двигателей для самолета местных воздушных линий
Як-40.
Этот ТРДД выполнен по двухроторной схеме, имеет умеренные параметры
рабочего процесса, малую массу, небольшой расход топлива, достаточно прост
по конструкции, технологичен в производстве.
Опыт эксплуатации самолета Як-40 во многих странах подтвердил вы-
сокую надежность двигателя АИ-25. Двигателю был установлен назначенный
ресурс 2400 ч, который к середине 1990-х гг. был доведен до 18 тыс. ч.
Впервые в практике отечественного авиастроения этот двигатель прошел
весь комплекс летных и сертификационных испытаний на соответствие
зарубежным нормам летной годности. Всего было изготовлено 6326 ТРДД
АИ-25. Двигатель также использовался на модификациях Як-40ДТС, Як-40К,
Як-40П и на сельскохозяйственном самолете М-15.
Для запуска маршевых турбовинтовых двигателей АИ-20Д, АИ-20, АИ-
24, а также питания бортовой сети вертолетов и других целей в 1960 г. был
разработан вспомогательный ТРД АИ-8, который использовался также в
составе аэродромного пускового агрегата АПА-8. Для запуска АИ-25 и ТВЗ-
117 созданы двигатели ВСУ АИ-9 и АИ-9В. Эти пусковые двигатели
применяются на вертолетах Ми-6, Ми-8, Ми-24, Ка-32, в корабельных и
энергетических установках, [19].
В 1973 г. для реактивных учебно-тренировочных самолетов (УТС) была
разработана модификация АИ-25ТЛ. По сравнению с базовым этот двигатель
имеет увеличенную на 15 % тягу, повышенные степень сжатия и температуру
газа перед турбиной, охлаждаемую ступень турбины. АИ-25ТЛ оборудован
специальной системой смазки, обеспечивающей работу подшипников при
выполнении фигур высшего пилотажа. Чешский УТС L-39 с этим двигателем
нашел массовое применение во многих странах.
11
Модификация АИ-25ТЛК создана для китайского двухместного учебно-
тренировочного самолета K8-J.
В соответствии с межправительственным соглашением о создании на базе
самолета L-39 УТС с улучшенными техническими данными в ЗМКБ
«Прогресс» создали более мощный и экономичный двигатель ДВ-2.
Наименование двигателя означает: Д — Днепр, В — Вах (река вблизи г.
Поважска Быстрица), 2 — второе сотрудничество. Он отличается компактной
модульной конструкцией и умеренными требованиями к обслуживанию в
эксплуатации. В 1990 г. ДВ-2 успешно прошел государственные испытания и
был передан в серийное производство на завод ЗВЛ «Поважске строярне» в
Словакии. Он устанавливался на УТС L-59.
На основе двигателя ДВ-2 в Чехословакии были разработаны проекты
следующих двигателей: ТРДД ДВ-2Б увеличенной тяги, ТРДД с большой (т
= 5) степенью двухконтурности ДВ-22, ТРДДФ ДВ-2Ф, ТВаД ДВ-12.
Степень двухконтурности - параметр турбореактивного двигателя,
показывающий отношение расхода воздуха через внешний контур двигателя к
расходу воздуха через внутренний контур. Чем больше величина этого
параметра, тем больший КПД двигателя удаётся получить, [18].
Термин «степень двухконтурности» относится к области реактивных
двигателей. Он определяется как отношение между массовым расходом
воздуха, проходящим через внешний контур двигателя к массовому расходу
воздуха через внутренний контур двигателя.
Большая степень двухконтурности обеспечивает меньшую скорость
реактивной струи, истекающей из сопла. Это уменьшает удельный расход
топлива, но также уменьшает максимальную скорость и увеличивает вес
двигателя.
Меньшая степень двухконтурности обеспечивает большую скорость
реактивной струи, которая необходима для достижения высоких, обычно
сверхзвуковых скоростей. Она увеличивает удельный расход топлива.

12
В середине 1970-х гт. впервые в практике отечественного авиадвигате-
лестроения на основе прогрессивных конструкторских и технологических
решений конструкторами ЗМКБ «Прогресс» был разработан проект тур-
бореактивного двигателя Д-36 с высокой степенью двухконтурности.

Рис.3 Схема двигателя Д-36


Конструкция Д-36 выполнена по трехвальной схеме с широким
использованием титана и применением принципа модульности, что позволяет
производить замену отдельных модулей двигателя непосредственно в
эксплуатации. Модули двигателя: колесо вентилятора, спрямляющий аппарат
вентилятора, вал вентилятора, компрессор низкого давления, коробка приводов,
задняя опора, турбина вентилятора, ротор турбины низкого давления, корпус
опоры турбины, ротор турбины высокого давления, камера сгорания,
промежуточный корпус в сборе с компрессором высокого давления. В
конструкции используются всего шесть подшипников. Межвальные
подшипники исключены. Д-36 включает в себя одноступенчатый
трансзвуковой вентилятор с 29 титановыми лопатками ротора,
шестиступенчатый компрессор низкого давления с нерегулируемым ВНА
(титановые диски и лопатки ротора и стальные лопатки статора),
семиступенчатый компрессор высокого давления с регулируемым ВНА (диски
и лопатки последних двух ступеней стальные), кольцевую камеру сгорания с 24
форсунками, одноступенчатую турбину высокого давления (конвекционно-

13
пленочная система охлаждения), одноступенчатую неохлаждаемую турбину
низкого давления, трехступенчатую турбину вентилятора (охлаждаемые
воздухом диски) и выходного устройства (кожух заднего подшипника и сопло).
Для повышения надежности Д-36 в его узлах реализованы такие прогрессивные
технические решения, как вентиляторные лопатки с высоким КПД и
повышенной прочностью, способные в полете выдерживать удар птиц,
непробиваемый корпус вентилятора, упроченный композиционными
материалами, упруго-масляные демпферы подшипниковых опор, электронно-
лучевая сварка роторов и другие.
Двигатель имеет узлы универсальной подвески, которая позволяет
устанавливать его на пилоне сверху или снизу крыла, в фюзеляже, на левом и
правом боковых пилонах фюзеляжа. В выходной части наружного контура на
двигатель может быть установлено устройство реверса тяги, [20].

Рис.4 Двигатель Д-36


Двигатель Д-36 устанавливается на самолеты Як-42, Ан-72 и Ан-74. В
эксплуатации находятся двигатели 1, 1А, 2А и ЗА серий. В 1993 г. двигатель
был сертифицирован.

14
Рис.5 Д-36
На базе двигателя Д-36 в ЗМКБ «Прогресс» был разработан самый
мощный (N3 = 8380 кВт) в мире турбовальный двигатель Д-136 для вертолетов
Ми-26 и Ми-26Т. В 1977 г. начались его стендовые испытания, а в 1982 г. он
был передан в серию.
Двигатель Д-136 состоит из семи модулей, пять из которых идентичны
соответствующим модулям Д-36, что значительно упрощает серийное
производство и ремонт. Двигатель Д-136 имеет сертификат типа, выданный
Авиарегистром Межгосударственного авиационного комитета в 1994 г.

Рис.6 Двигатель Д-136

Новым крупным достижением ЗМКБ «Прогресс» стало создание


двигателя Д-18Т для сверхтяжелых транспортных самолетов Ан-124 «Руслан»
и Ан-225 «Мрия». При этом был решен целый ряд научно-технических
проблем в области газодинамики, прочности, теплообмена, трехмерного
математического моделирования, автоматизации проектирования и

15
технологии производства. В качестве прототипа для газодинамического
проектирования Д-18Т был использован двигатель Д-36 с некоторой
корректировкой основных узлов.
Д-18Т имеет технические данные на уровне лучших зарубежных дви-
гателей для гражданской авиации. Характерный для этого двигателя низкий
удельный расход топлива достигнут благодаря большим значениям степеней
повышения давления и двухконтурности. Малая удельная масса двигателя
достигнута благодаря высоким параметрам рабочего цикла, его рациональной
конструкции, применению современных материалов и технологий. Как и Д-36,
двигатель Д-18Т выполнен по трехроторной схеме. Он состоит из 17 модулей,
которые могут заменяться непосредственно в процессе эксплуатации без
капитальных заводских ремонтов, что позволяет эксплуатировать двигатель по
техническому состоянию. ТРДД Д-18Т серийно производится ОАО «Мотор-
Сич» с 1984 г.
В 1979 г. специалисты ЗМКБ «Прогресс» начали проектирование
винтовентиляторного двигателя Д-236Т с редуктором для привода соосных
винтовентиляторов противоположного вращения на базе газогенератора Д-36.
В 1981г. был разработан его эскизный проект, в 1985 г. начались стендовые
испытания, в 1987 г. — летные испытания.
В то же время проводились работы по созданию принципиально нового
винтовентиляторного двигателя Д-27 с высокими параметрами
газодинамического цикла для транспортных самолетов Ан-70и Ан-70Т. Этот
двигатель имеет значительно более высокую топливную эффективность по
сравнению с современными турбореактивными двухконтурными двигателями.
Первые испытания газогенератора Д-27 были проведены в 1988 г. В 1990 г. он
был установлен на летающую лабораторию Ил-76 и успешно прошел полный
комплекс исследований. В 1993 г. четыре двигателя Д-27 были установлены на
первом экземпляре Ан-70.
Двигатель Д-27 предназначен для совместной работы с двухрядным
вентилятором, входящим в состав силовой установки самолета. Он выполнен
16
по трехроторной схеме и состоит из двухкаскадного газогенератора,
включающего в себя осевой компрессор низкого давления (первая и вторая
ступени сверхзвуковые), осецентробежный трехступенчатый компрессор
высокого давления, кольцевую камеру сгорания, одноступенчатую турбину
высокого давления с монокристаллическими рабочими лопатками, имеющими
трехмерное профилирование, одноступенчатую турбину низкого давления,
силовые корпуса и коробки приводов. В состав двигателя кроме
газогенератора входит привод винтовентилятора, включающий
четырехступенчатую турбину, валопровод и планетарный редуктор. Двигатель
Д-27 является первым в мире маршевым ТВВД.
Дальнейшим развитием ТРДД Д-36, серийное производство которого
было начато в 1977 г., стало семейство двигателей Д-436.
В 1985 г. началось серийное производство ТРДД Д-436. В настоящее
время разработаны двигатели Д-436Т1, Д-436Т2, Д-436Т1-134 для
современных пассажирских авиалайнеров Ту-334-100, Ту-334-200, Ту-334-300
и модифицированных Ту-134М, Як-142 и Ан-74-300, а для самолета-амфибии
Бе-200 — двигатель Д-436ТП. Для обеспечения летных испытаний самолета
Ан-148 создан двигатель Д-436-148.

Рис.7 Двигатель Д-436-148

17
В сентябре 1998 г. и в феврале 1999 г. Бе-200 и Ту-334-100 соответственно
совершили свои первые полеты. Двигатели Д-436Т1/Т2/Т3 являются развитием
базового ТРДД Д-36. Они также выполнены по трехроторной схеме. Каждый
ротор опирается на две опоры. Одноступенчатый вентилятор (с
одноступенчатой подпорной ступенью на модификациях Д-436Т1/Т2)
приводится трехступенчатой турбиной. Компрессор низкого давления имеет
шесть ступеней, а компрессор высокого давления — семь. Каждый из
компрессоров приводится одноступенчатой турбиной. Кольцевая камера
сгорания имеет 18 топливных форсунок и два воспламенителя. ТРДД Д-436Т,
снабженный реверсом тяги, производится с 1990 г., Д-436Т1 — с 1995 г., Д-
436Т2 — с 1996 г. Серийное производство осуществляется ОАО «Мотор-Сич»
(Украина), ММПП «Салют» (г. Москва) и ОАО «УМПО» (г. Уфа).
Двигатели Д-36 1 серии, серии 1Э предназначены для пассажирских
самолетов Як-42 и Як-142, а двигатели Д36 серий 2А и 3А - для транспортных
самолетов Ан-72 и Ан-74.

Рис.9 Двигатель Д-36 серии 2А(3А)

Качество и надежность двигателя обеспечиваются совершенством


конструкции и высокой степенью отлаженности процесса массового
производства.
Удобство в обслуживании и возможность глубокой диагностики
состояния работы двигателя на крыле позволяют надежно эксплуатировать
двигатели по техническому состоянию.
18
Рис.8 Двигатель Д-436Т
19
Таблица №1
Основные параметры
Крейсерский
Взлетный режим режим Год выхода на испытания и
начала серийного
Р=0; М=0 Н=11 км;
производства
Марка М=0,8
Тназ, Mдв, Lдв, Dдв, Dвх,
двигате

Государствен-ные
Суд, кг/(кН∙ч) ч кг м м м

Суд, кг/(кН∙ч)
ля

Стендовые
(кг/(кгс∙ч))

(кг/(кгс∙ч))
Тг ,
к

Летные
Р, кН Gв, Р, кН

Серия
m
(кгс) кг/с К (кгс)

63,7 37,2 15,7 66,2 197


Д-36 253 20,2 1450 5,6 15000 1106 3,47 1,711 - 1971 1974 1977
(6500) (0,365) (1600) (0,649) 4
73,58 37,5 12,75 64,2
Д-436Т - - - 5,5 - 1490 3,753 1,953 1,373 1990 - - 1990
(7500) (0,375) (1300) (0,63)
75 37,7 14,7 62 199
Д-436Т1 - 25,2 1483 4,95 24000 1450 - - 1,373 1992 - 1997
(7650) (0,37) (1500) (0,608) 5
80,3 38,3 15,7 62,9 199
Д-436Т2 233,5 26,2 1520 4,9 24000 1450 - - 1,373 - - 1998
(8190) (0,376) (1600) (0,617) 6
88,2 19,6 62
Д-436Т3 - - - - - - 1550 - - 1,36 - - - -
(9000) (2000) (0,605)
73,58 37,7 12,75 66,3 199
Д-436ТП - 22,7 1470 4,91 24000 1450 - - 1,36 - - -
(7500) (0,37) (1300) (0,65) 7

20
Рис.10 Самолет Як-42
Як-42 - среднемагистральный трёхдвигательный пассажирский самолёт,
разработанный в СССР в середине 1970-х для замены технически устаревшего
Ту-134. Самолёт выпускался Смоленским авиационным заводом (1977—1981),
а чуть позже, в 1978-м году, был налажен выпуск на Саратовском авиационном
заводе. На февраль 2011 года в эксплуатации состоят 100 самолётов в 35
авиакомпаниях, [22].
Таблица 1.2
Лётно-технические характеристики Як-42
Характеристика Параметр

Производился 1980—2010

Фирма-производитель Яковлев

Тип Среднемагистральный, узкофюзеляжный

Длина 36,38 м

Высота хвоста 9,83 м

Размах крыла 34,88 м

Площадь крыла 150 м²

Крейсерская скорость 0,75 M (810 км/ч)

Дальность полёта 2900 км

21
Высота полёта 9100 м

Потребная длина ВПП 1800 м

Длина пробега 1670 м

Вес пустого 33 500 кг

Взлётный вес максимальный 57 500 кг

Экипаж 2 пилота и 1 инженер

Число пассажиров 120

Двигатели 3 Прогресс Д-36

Тяга двигателей 3×63,74 kН

Ан-74 – советский многоцелевой самолёт. Самолёт создавался для


применения в условиях крайнего Севера, создан в Авиационном научно-
техническом комплексе (АНТК) имени О. К. Антонова. Имеются модификации
как гражданские, так и военные (патрульные и военно-транспортные).

Рис.11 Самолет Ан-74


Его можно эксплуатировать на оборудованных и необорудованных
воздушных трассах в любое время года и суток с бетонных, галечных, ледовых
и снежных аэродромов, на внутренних и международных линиях.

22
Самолёт Ан-74 позволяет перевозить груз до 7,5 тонн, в том числе до 10
пассажиров (до 52 в зависимости от модификации), на высоте до 10 100 метров
с крейсерской скоростью 550—700 км/ч. Кроме того, он может выполнять
следующие специализированные задачи:
- проводку судов;
- организацию и обслуживание дрейфующих станций;
- проведение научно-исследовательских работ в высоких широтах
Арктического и Антарктического бассейнов;
- визуальную ледовую разведку;
- разведку рыбных косяков.
Таблица 1.3
Лётно-технические характеристики Ан-74
Характеристика Параметр

Длина 28,07 м

Высота хвоста 8,65 м

Площадь крыла 98,62 м²

Крейсерская скорость 550-600 км/ч

Дальность полёта 2 700 км

Высота полёта 10 100 м

Потребная длина ВПП 1300 м

Длина пробега 700 м

Вес пустого 19 500 кг

Взлётный вес 32 000 кг

Экипаж 4-5 человека

Число пассажиров 10 чел. для Ан-74-200; 52 чел. для Ан-

23
74ТК100

Двигатели 2 × ТРДД-36

Тяга двигателей 2 × 6500 кгс

Модификации двигателя Д-436:


Д-436-148 - двигатель для пассажирского самолёта Ан-148.
Д-436К
Д-436Т - двигатель для пассажирского самолёта Ту-334.
Д-436Т1 - двигатель для пассажирского самолёта Як-42М.
Д-436Т1-134 - двигатель для пассажирского самолёта Ту-134М.
Д-436Т2.
Д-436ТП - двигатель для амфибии Бе-200. Приспособлен для работы в
атмосфере, насыщенной парами солей.

Рис.12 Пассажирский самолёт Ан-148


Ан-148 - ближнемагистральный пассажирский самолёт, рассчитанный на
перевозку от 68 до 85 пассажиров. Разработан в ОКБ им. О.К. Антонова.
Производится на Воронежском акционерном самолётостроительном заводе и
Киевском заводе Авиант. Эксплуатация самолета на воздушных линиях
началась в июне 2009 г.

24
Самолет ТУ-334 – российский ближнемагистральный турбореактивный
самолет на 102 пассажира и дальностью полета 3150 км с расчетной
коммерческой нагрузкой. Первый полет самолета ТУ-334-100 состоялся 8
февраля 1999 года.
ТУ-334 создан на базе перспективных разработок в области
аэродинамики, конструкции, материаловедения, бортового оборудования и
оснащен высокоэкономичными двигателями.

Рис.13 Пассажирский самолёт Ту-334


Бе-200 - российский самолёт-амфибия, разработанный и производимый
ТАНТК имени Г. М. Бериева. Основными сферами применения являются
охрана водных поверхностей, экологические миссии, тушение пожаров,
перевозки пассажиров и грузов.

Рис.14 Самолёт-амфибия Бе-200


Таблица 1.4
Лётно-технические характеристики Бе-200
Характеристика Параметр

25
Длина 32,05 м

Высота хвоста 8,90 м

Размах крыла 32,78 м

Площадь крыла 117,44 м²

Крейсерская скорость 550—610 км/ч

Дальность полёта 3100 км

Высота полёта 8000 м

Вес пустого 28000 кг

Взлётный вес С воды: 40000 кг

С суши: 42000 кг

Экипаж 2 человека

Число пассажиров до 64
пассажиров

Двигатели 2 × ТРДД Д-436

Тяга двигателей 2 × 7500 кгс

Несмотря на то, что осевые компрессоры используются в авиации уже


достаточно давно, вопросы разработки эффективных методов их расчета и
проектирования с целью создания экономичных и высоконапорных
компрессоров остаются актуальными и в настоящее время.
Для современных конструкций авиационных двигателей и камер сгорания
целесообразно увеличивать Пk* в пределах от 20 и выше (до 28 и выше, в
зависимости от типа двигателя) для увеличения КПД двигателя.

26
1. Расчет вентилятора
1.1. Определение массового расхода вентилятора

Согласно техническому заданию:


- степень двухконтурности двигателя m  5,6
- массовый расход компрессора m2 к  39,4 кг/с
Степень двухконтурности – параметр двигателя, показывающий
отношение расхода воздуха через внешний контур двигателя к расходу
воздуха через внутренний контур (компрессор).
m1
m , (1.1)
m2 к
где m1 - массовый расход воздуха через внешний контур двигателя.
Массовый расход вентилятора
m В  m1  m2 к (1.2)
Из формулы (1.1)
m1  m  m2 к  5,6  39,4  220,64 кг/с
Тогда массовый расход вентилятора находим по формуле (1.2)
mВ  220,64  39,4  260 кг/с

1.2. Вариантный расчет вентилятора

Расчет производится с целью определения основных геометрических


параметров вентилятора, а также параметров сжимаемого газа в контрольных
сечениях ПЧ вентилятора.
Тип проектируемого вентилятора сверхзвуковой. Расчет производится в
соответствии с методикой, предложенной в [1, с.77].
Согласно [1, с.77], для осуществления расчета необходимо задаться тремя
основными проектными параметрами:
1) коэффициентом осевой скорости на входе в вентилятор cz1 ;

27
2 ) втулочным отношением первой ступени:  вт ;
3) коэффициентом окружной скорости на наружном радиусе uн1 .
Было рассмотрено много вариантов с различными значениями проектных
параметров λ cz1 , ν вт , λ uнн . Ниже в таблицу №1 сведены четыре варианта расчета
вентилятора.
Таблица 1.1
Варианты расчета вентилятора

Единицы Варианты
Величины
измерения 1 2 3 4

cz1 - 0,650 0,650 0,650 0,800

uн1 - 1,4 1,5 1,5 1,5

 вт - 0,300 0,300 0,600 0,300

 вх - 1,000 1,000 1,000 1,000

p *1 Па 101325 101325 101325 101325

p *к Па 140842 140842 140842 140842

p *4 Па 142264 142264 142264 142264

 * пр.ч. - 1,404 1,404 1,404 1,404

H *ад.пр.ч. Дж/кг 29455 29455 29455 29455

 *ад.пр.ч. - 0,843 0,843 0,843 0,843

Hi Дж/кг 34955 34955 34955 34955

с z1 м/с 201,918 201,918 201,918 248,515

q(cz1 ) - 0,854 0,854 0,854 0,952

28
f1 м2 1,262 1,262 1,262 1,132

Dн1 м 1,329 1,329 1,585 1,259

Dвт1 м 0,399 0,399 0,951 0,378

D1 м 0,864 0,864 1,268 0,818

u н1 м/с 435 466 466 466

n об/мин 6252 6698 5617 7070

r1 - 0,65 0,65 0,8 0,65

u1 м/с 283 303 373 303

1 - 0,714 0,667 0,542 0,821

 т1 - 0,438 0,381 0,252 0,381

i - 1 1 1 1

hт Дж/кг 34955 34955 34955 34955

 wн1 - 1,367 1,394 1,385 1,391

cuн1 м/с 0 0 0 0

Dн2 м 1,289 1,289 1,537 1,221

f2 м2 1,073 1,073 1,073 0,963

Dвт2 м 0,544 0,544 0,998 0,515

D2 м 0,916 0,916 1,268 0,868

u2 м/с 300 321 373 321

cu 2 м/с 117 109 94 109

29
H *ад.. Дж/кг 27964 27964 27964 27964

 *1 - 1,381 1,381 1,381 1,381

p *2 Па 138551 138551 138551 138551

T *2 К 322 322 322 322

q(c 2 ) - 0,887 0,879 0,934 0,902

c 2 - 0,700 0,670 0,767 0,790

c2 м/с 230 220 252 259

cz 2 м/с 198 191 234 235

sin  2 - 0,862 0,869 0,928 0,908

2 градусы 62 52 48 64

1 градусы 41 38 31 47

1 градусы 21 13 17 17

cu 2вт м/с 196 183 119 183

r2 - 0,422 0,422 0,649 0,422

rв т2 - 0,711 0,711 0,825 0,711

cu 2вт м/с 196 183 119 183

c 2в т - 0,850 0,807 0,799 0,909

Т 4* К 322 322 322 322

cz 4 - 0,603 0,582 0,712 0,717

q(cz 4 ) - 0,814 0,794 0,901 0,904

30
f4 м2 0,997 1,022 0,901 0,898

Dвт4 м 0,704 0,682 1,168 0,665

r4 - 0,765 0,756 0,868 0,764

u4 м/с 333 352 405 356

4 - 0,596 0,543 0,578 0,662

Т4 - 0,316 0,282 0,214 0,276

 0,7 0,7 0,7 0,7

l1 м 0,465 0,465 0,317 0,441

l2 м 0,373 0,373 0,269 0,353

l3 м 0,312 0,324 0,209 0,297

l / B - 3 3 3 3

B
- 1,65 1,65 1,65 1,65
t

B м 0,155 0,155 0,106 0,147

t м 0,094 0,094 0,064 0,089

z - 29 29 62 29

По результатам вариантного расчета вентилятора для дальнейшего


рассмотрения выбирается вариант № 2 как оптимальный с точки зрения
обеспечения умеренного коэффициента расхода 1 , который лежит в пределах
  0,6  0,8 , [1, с.12]; нормального угла поворота потока в РК первой ступени

вентилятора 10  1  20 ; оптимальных габаритов вентилятора и нормальных


длин лопаток l1 , l 2 , l3 ; умеренного числа лопаток РК вентилятора z .

31
Рассмотрим подробный расчет выбранного варианта.

Рис.1.1. Эскиз проточной части


Давление торможения на входе в вентилятор p *1 определим по формуле
p *1  p *н  вх , (1.3)
где  в х - относительные потери на входе в вентилятор.
Для двигателей, предназначенных для дозвуковых скоростей полета,
термогазодинамический расчет выполняется при стандартных земных условиях
(стендовых). В этом случае можно принимать  вх  1,0 .
Подставляя численные значения в (1.1), получаем величину давления
торможения на входе в вентилятор
p *1  101325 1,0  101325 Па

Давление торможения на выходе из вентилятора p *к , определим по


формуле
p *к  p *н  *в  101325  1,390  140842 Па (1.4)

32
Давление торможения в сечении 4 p *4 , определим по формуле
p к
p *4  , (1.5)
 СА

где  СА  0,99 - коэффициент потерь полного давления.


Подставляя численные значения в (1.3), получаем величину давления
торможения в сечении 4, рис.1
140842
p *4   142264 Па
0,99

Отношение давлений проточной части вентилятора  *пр.ч. определим по


формуле
p *4 142264
 *пр.ч.    1,404 (1.6)
p *1 101325

Адиабатный напор проточной части вентилятора по полным параметрам


H *ад.пр.ч. определим по формуле

k  k 1

H *ад.пр.ч.   R  T *1  *пр.ч.  k  1 , (1.7)
k 1  
Дж
где k  1,4 - показатель адиабаты воздуха; R  287,2 - газовая постоянная
(кк  К)

воздуха; T *1  T *в  288 К - температура торможения на входе в вентилятор.


Подставляя численные значения в (1.5), получаем величину адиабатного
напора проточной части вентилятора по полным параметрам
1,4  1, 4 1
 Дж
H *ад.пр.ч.   287,2  288  1,404 1, 4  1  29455
1,4  1   кг

Адиабатный КПД вентилятора по полным параметрам  *ад.пр.ч. определим


по формуле
k 1
 *пр.ч. k 1
 *ад.пр.ч.  k 1
, (1.8)
 *пр.ч. k  *ст 1

где  ст

- КПД ступени. В соответствии с [1,c.77], для сверхзвукового
вентилятора принимаем  ст

 0,85 .

33
Подставляя численные значения в (1.6), получаем величину адиабатного
КПД вентилятора по полным параметрам
1, 4 1

1,404 1, 4
1
 *ад.пр.ч.  1, 4 1
 0,843
1,404 1, 40,85 1

Внутренний напор вентилятора H i определим по формуле


H *ад.пр.ч. 29455 Дж
Hi    34955 (1.9)
 *ад.пр.ч. 0,843 кг

Осевую составляющую скорости сz1 найдем по формуле


2k 2 1,4 м
с z1  cz1   R  T1*  0,65   287,2  288  202 (1.10)
k 1 1,4  1 с

Значение функции тока для параметра cz1 q(cz1 ) определим по формуле


1 1 1
 k  1  k 1  k  1 2  k 1  1,4  1  1, 41
q(cz1 )     1   cz1  cz1    
 2   k 1   2 
1
(1.11)
 1,4  1  1, 4 1
 1   0,65 2   0,65  0,854
 1,4  1 

Площадь проходного сечения ПЧ в сечении 1, рис.1, f1 определим по


формуле
mв  T *1 260  288
f1    1,262 м 2 (1.12)
p *1 0,0404  q(cz1 ) 101325  0,0404  0,854

Наружный диаметр ПЧ в сечении 1 Dн1 определим по формуле


4  f1 4  1,262
Dн1    1,329 м (1.13)
  (1   2 ) 3,14  (1  0,3 2 )

Диаметр втулки ПЧ в сечении 1 Dвт1 определим по формуле


Dв т1    Dн1  1,329  0,3  0,399 м 2 (1.14)
Средний диаметр ПЧ в сечении1 D1 определим по формуле
Dн1  Dв т1 1,329  0,399
D1    0,864 м (1.15)
2 2
Окружную скорость по наружному диаметру ПЧ в сечении 1 u н1
определим по формуле
34
м
u н1  uн1  18,3 T *1  1,5  18,3  288  466 (1.16)
с

Частоту вращения ротора вентилятора n определим по формуле


60 60
n   6698 об/мин (1.17)
u н1  Dн1   466  1,329  3,14

Относительный средний радиус ПЧ в сечении 1 r1 определим по формуле

r1 
1   вт   1  0,3  0,65 м (1.18)
2 2
Окружную скорость на среднем диаметре ПЧ в сечении 1 u1 определим по
формуле
м
u1  u н1  r1  466  0,65  303 (1.19)
с

Коэффициент расхода 1 определяется по формуле


с z1 202
1    0,667 (1.20)
u1 303

Коэффициент теоретического напора  т ступени находим по формуле


Н i 34955
 т1    0,381 (1.21)
u12 3032

Число ступеней вентилятора определим по формуле округлим до


ближайшего целого
4  Hi 4  34955
i   1,0
 т1  1   вт   u
2 2
н1
0,381  (1  0,3) 2  466 2

(1.22)
Теоретический напор ступени вентилятора hт определим по формуле
Дж
hт   т1  u12  0,381  303 2  34955 (1.23)
кг

Теоретический напор ступени вентилятора hт должен быть равен


внутреннему напору вентилятора H i , так как одноступенчатый вентилятор, и
следовательно весь напор подводится в одной ступени.
Закрутку потока перед первой ступенью на наружном радиусе cuн1 ,
определим по формуле

35
 2wн1  2cz1 
cuн1  u н1  B  B2   B , (1.24)
 u2н1 
 
k 1 2
где B  1   wн1 ;  wн1 - коэффициент относительной скорости в сечении 1.
k 1
Поскольку первая ступень вентилятора проектируется как ступень с
нулевой закруткой на входе, варьируя параметр  wн1 , необходимо добиваться
нулевого значения cuн1 .
При wн1  1,394
  1,4  1 
2
 1,4  1  1,394 2  0,65 2 
2
 1 
  1,4  1  1,394   1  1,4  1  1,394   1,5 2

м
cuн1  466   0
  1,4 - 1   с
   1 -  1,394  
  1,4  1  
Согласно конструкции, наружный диаметр второй ступени Dн2 ,

принимается равным
Dн2  0,97  Dн1  0,97 1,329  1,289 м (1.25)
Площадь проходного сечения ПЧ в сечении 2 f2, определим по формуле:
f2
f 2  f1  1,262  0,85  1,073 м 2 (1.26)
f1

f2
где  0,85 , согласно рекомендациям [1.c.78].
f1

Диаметр втулки в сечении 2 Dвт2 , определим по формуле

4  f2 4  1,073
Dвт2  D 2 н2   1,289 2   0,544 м (1.27)
 3,14

Средний диаметр ПЧ в сечении 2 D2 , определим по формуле

D2 
Dвт2  Dн2   (0,544  1,289)  0,916 м (1.28)
2 2
Окружную скорость на среднем диаметре ПЧ в сечении 2 u 2 , определим по
формуле
  D2  n 3,14  0,916  6698 м
u2    321 (1.29)
60 60 с

36
Закрутку потока в сечении 2 на среднем радиусе cu 2 , определим по
формуле
hT  cu1  u1 34955  0  303 м
cu 2    109 (1.30)
u2 321 с

Адиабатный напор по полным параметрам H *ад. , определим по формуле


H *ад..  hT  *ад. , (1.31)
где  *ад.  0,8 - принимается в соответствии с [1, c.78].
Подставляя численные значения в (1.25), получаем величину адиабатного
напора по полным параметрам
Дж
H *ад..  34955  0,8  27964
кг

Отношение давлений по полным параметрам первой ступени  *1


определим по формуле
k 1, 4
 k  1  H *ад1  k 1  (1,4  1)  27964  1, 41
 *1    1    1  1,381 (1.32)
 k  R  T *1   1,4  287,2  288 

Давление торможения в сечении 2 p *2 , определим по формуле


p *2   *1  НА  p *1 , (1.33)
где  НА  0,990 - коэффициент потерь в направляющем аппарате, принимается
в соответствии с [1, c.79].
Подставляя численные значения в (1.27), получаем величину давления
торможения в сечении 2
p *2  1,381  0,990  101325  138551 Па
Температуру торможения в сечении 2 T*2, определим по формуле
 k 1
  1, 4 1

  *1 1 
k  1,381 1, 4  1 
T *2  T *н 1    288  1    322 К (1.34)
  *ад.   0,8 
   

Значение функции тока для параметра c 2 q(c 2 ) определим по формуле

m T *2
q ( c 2 )  (1.35)
p *2 f 2  0,0404 sin  2

37
Необходимо задаться параметром  2 - углом выхода потока из РК в
абсолютном движении.
Задаемся: sin  2  0,900
Подставляя численные значения в (1.29), получаем величину функции тока
m T *2 260  322
q(c 2 )    0,872
p *2 f 2  0,0404 sin  2 137151  1,073  0,0404  0,900

С другой стороны:
1 1
 k  1  k 1  k  1 2  k 1
q(c 2 )    1   c 2  c 2 (1.36)
 2   k 1 
Приравнивая (1.29) к (1.30) определим коэффициент скорости c2 , c 2

Решение задачи производится итерационно на ЭВМ. При достижении


удовлетворительной точности итерационный счет останавливается.
После пятой итерации расчета на ЭВМ имеем следующие результаты:
c 2  0,670

Подставляя численные значения в (1.30), получаем величину функции тока


1 1
 1,4  1  1, 41  1,4  1  1, 41
q ( c 2 )     1  0,670 2   0,670  0,872
 2   1,4  1 

Значение скорости потока в абсолютном движении в сечении 2 с2,


определим по формуле
м
c 2  c 2  18,3  T *2  0,670  18,3  322  220 (1.37)
с

Осевую составляющую c z 2 , определим по формуле


м
c z 2  c22  cu22  220 2  109 2  191 (1.38)
с
Определим значение sin  2
с z 2 191
sin  2    0,869
с2 220

(1.39)

38
Угол потока в относительном движении в сечении 2
 2 , определим по формуле

 сz 2 
  arctg
191 
 2  arctg   52

(1.40)
 u 2  сu 2   321  109 

Угол потока в относительном движении в сечении 1


 1 , определим по формуле

 с z1 
  arctg
202 
1  arctg   38

(1.41)
 с
 1 u1 
u  303  0 

Угол поворота потока в РК первой ступени вентилятора  1 , определим по


формуле
 1   2  1  52  38  14 (1.42)
Согласно [1.c.79], значение  1 должно лежать в интервале:
10   1  20 .

Значение закрутки потока на втулочном радиусе в


сечении 2 cu 2вт , определим по формуле
r2
cu 2вт  cu 2 , (1.43)
rвт2

где r2 - относительный средний радиус ПЧ в сечении 2; rв т2 - относительный


радиус втулки в сечении 2.
Найдем относительный средний радиус ПЧ в сечении 2 по формуле
 D  1  0,916  1
r2   2        0,355 (1.44)
 Dн 2  2  1, 289  2

Найдем относительный радиус втулки в сечении 2 по формуле


 D  1  0,544  1
rвт2   вт2        0,211 (1.45)
 Dн 2  2  1,289  2
Подставляя численные значения в (1.37), получаем величину закрутки
потока на втулочном радиусе в сечении 2
0,355 м
cu 2вт  109   183
0,211 с

39
Коэффициент скорости c 2в т . определим по формуле

c 2 z 2 вт  c 2 u 2 вт 1912  183 2
c 2 в т    0,807 (1.46)
18,3  T *2 18,3  322

Температура торможения в сечении 4


Т 4*  Т 2*  322 К .

Осевая скорость в сечении 4


cz 4  cz 2

Коэффициент скорости cz 4 определим по формуле


cz4 191
cz 4    0,582 (1.47)
18,3  T *4 18,3  322

Значение функции тока для параметра cz 4 q(cz 4 ) определим по формуле


1 1 1
 k  1  k 1  k  1 2  k 1  1,4  1  1, 41
q(cz 4 )     1   cz 4  cz 4    
 2   k 1   2 
1
(1.48)
 1,4  1  1, 4 1
 1   0,582 2   0,582  0,794
 1,4  1 

Площадь проходного сечения ПЧ в сечении 4 f4, определим по формуле


m  T *4 260  322
f4    1,022 м 2 (1.49)
p *4 q(cz 4 )  0,0404 142264  0,794  0,0404

Наружный диаметр ПЧ в сечении 4 Dн4 , согласно конструкции принимаем


равным Dн4  Dн1 .
Диаметр втулки в сечении 4 Dвт4 , определим по формуле
4  f4 4  1,022
Dвт4  D 2 н4   1,329 2   0,682 м (1.50)
 3,14

Средний безразмерный радиус ПЧ в сечении 4 r4 , определим по формуле


Dвт4  Dн4  0,682  1,329
r4    0,756 (1.51)
2  Dн4 2  1,329

Окружную скорость на среднем диаметре ПЧ в сечении 4 u 4 , определим по


формуле
Dн4 1,329 м
u4  uн1   r4  466   0,756  352 (1.52)
Dн1 1,329 с
40
Коэффициент расхода  4 , определим по формуле

4 
cz 4 18,3  T *4

(0,582 18,3  322 )
 0,543 (1.53)
u4 352

Коэффициент теоретический напора  Т 4 определим по формуле


hT 34955
Т4    0,282 (1.54)
u42 352 2

Степень реактивности ступени вентилятора  принимаем равной:


  0,7

Высоту лопатки РК l1 в сечении 1, определим по формуле

l1 
Dн1  Dвт1   (1,329  0,399)  0,465 м
(1.55)
2 2
Высоту лопатки РК l 2 в сечении 2, определим по формуле

l2 
Dн2  Dвт2   (1,289  0,544)  0,373 м
(1.56)
2 2
Высоту лопатки НА l3 в сечении 4, определим по формуле

l3 
Dн1  Dвт1   (1,329  0,682)  0,324 м
(1.57)
2 2
l
Согласно рекомендациям [1, c.80] относительную высоту лопатки РК
B
принимаем равной:
l / B  3

где l - высота лопатки; В - хорда лопатки.


B
Густоту решетки ступени вентилятора , согласно рекомендациям
t
[1.c.80], принимаем равной:
B
 1,65
t
где t - шаг решетки.
Найдем хорду лопатки по формуле
l1 0,465
B   0,155 м (1.58)
l/B 3

41
Шаг решетки t , определим по формуле
B 0,155
t    0,094 м (1.59)
B / t 1,65

Число лопаток РК z определим по формуле


  D1 3,14  0,864
z   29 (1.60)
t 0,094

1.3. Построение пространственного потока

Для ступени вентилятора принимается следующий закон изменения


закрутки потока c u по высоте:
cu r 0, 75  const

Осевые составляющие скорости до и за рабочим колесом сz1  cz 2 .


Для расчета поля скоростей при степенном характере изменения закрутки
по радиусу используются следующие формулы [1, с.19]

m  1 1      r  2m  m  1    r  ( m1) 
2
c z1
 1 1     т
1   1   r   (1.55)
cz1ср m 2   rср1   m  1  2   ср1  
   

m  1 1      r  m 1    
2m  ( m 1)
 
2
cz2
 1 1     т
1   1   r   (1.56)
c z 2ср m 2   rср2 
  m 12   rср2 
 
   

где с z1ср , с z 2 ср - осевые составляющие скорости на среднем радиусе в сечении 1,


2; m  0,75 - показатель степени; rср1 , rср 2 - относительный средний радиус в
сечении 1, и в сечении 2; r - относительный текущий радиус.
Согласно расчетам в п.1.2:
м м
с z1ср  202 ; с z 2 ср  191 ;   0,7 ;   0,667 ;  Т  0,380 .
с с

Найдем относительные средние радиусы в сечении 1, в сечении 2 по


формулам
 D   0,864 
rср1   1      0,649
 Dн1   1,329 

42
 D   0,916 
rср 2   2      0,711
 Dн 2   1,289 

Значения скоростей сz1 , с z 2 , полученные по формулам (1.55), (1.56)


сведены в Таблицу №2, №3.
Таблица 1.2
Расчет поля скоростей сz1 по радиусу
r 0,300 0,376 0,451 0,500 0,602 0,650 0,752 0,828 0,903 1,000
с z1
с z1cр 0,970 1,000 1,013 1,016 1,008 1,000 0,974 0,948 0,917 0,869

195,79 201,97 204,63 205,08 203,57 201,91 196,67 191,47 185,18 175,43
с z1
2 4 8 3 6 8 7 5 3 8

Таблица 1.3
Расчет поля скоростей с z 2 по радиусу
r 0,422 0,465 0,506 0,550 0,621 0,711 0,776 0,853 0,931 1,000

сz 2
с z 2 cр 1,003 1,010 1,014 1,016 1,012 1,000 0,986 0,965 0,939 0,912

сz 2 191,72 193,19 193,94 194,20 193,56 191,20 188,58 184,54 179,57 174,36
5 9 9 2 9 6 9 8 2 3

Приведем пример расчета скорости сz1 на r  0,500 .


Используя формулу (1.55), получим

(0,75)  1 1  0,7    0,500    (0,75)  1  0,380


2  2( 0 , 75)

1   1          1  0,7  
c z1 (0,75) 0,667 2
  0,649    (0,75)  1  0,667
2


c z1ср   0,500  (( 0, 75) 1) 
 1    
  0,649  
 1,016

Найдем сz1 , по формуле

43
м
с с 1,016  202 1,016  205,083
z1 z1ср с

Эпюра распределения скоростей показана на рис.2.


Для дальнейших расчетов входа в КНД необходимо найти
среднеарифметическую скорость с z 2 ариф с r  0,422 до r  0,550 . Определим эту
скорость
191,725  193,199  193,949  194,202 м
с z 2 ариф   193,269
4 с

Рис. 1.2 Эпюра распределения скоростей сz1 , с z 2

44
2. Вариантные расчеты двух каскадов компрессора
2.1. Разбиение напора компрессора по каскадам

Общий адиабатный напор компрессора по полным параметрам H *ад.к. ,


определим по формуле
k  k 1

H *ад.к.   R  T *вх   *к k 1 , (2.1)
k 1  
где T *вх  T *2 - температура торможения потока на выходе из РК вентилятора;
 *к  22 - отношение давлений компрессора по полным параметрам согласно

техническому заданию.
Подставляя численные значения в (2.1), получаем величину общего
адиабатного напора компрессора по полным параметрам

1,4  1,14, 41  Дж


H *ад.к.   287,2  322   22  1  459067
1,4  1   кг
 
Напор разделяется между каскадами следующим образом:
- 40% общего напора подводится в первом каскаде – компрессоре
низкого давления (КНД)
- 60 % общего напора подводится во втором каскаде – компрессоре
высокого давления (КВД).
Таким образом, напор КНД составит
Дж
H *ад1к  0,4  H *ад.к.  0,4  459067  183627 (2.2)
кг
напор КВД:
Дж
H *ад2к  0,6  H *ад.к.  0,6  459067  275440 (2.3)
кг

Отношение давлений первого каскада определим по формуле


k 1, 4
 k  1 H *ад.к.1  k 1  1,4  1 183627 1, 41
*1к     1     1  4,821 (2.4)
 k R  T *вх1   1,4 287,2  322 

Найдем температуру торможения потока на входе во второй каскад по


формуле

45
k -1 1.4-1

T *вх2  Т вх1  (П1к )
* k
 322  (4,821) 1,4  505 К

(2.5)
Отношение давлений второго каскада определим по формуле
k 1, 4
 k  1 H *ад.к.2  k 1  1,4  1 275440  1, 41
*1к     1     1  4,563 (2.6)
 k R  T *вх2   1,4 287,2  505 

2.2. Определение наружных размеров компрессора с учетом


степени двухконтурности

Массовый расход через компрессор отличается от массового расхода


вентилятора. После РК ступени вентилятора производится разделение потока
на два контура: внешний и внутренний.
Найдем площадь проходного сечения в компрессор по формуле

Fк  , (2.7)
m 1

где m  5,6 , согласно техническому заданию; Fв - площадь проходного сечения


2 (после РК вентилятора).
Найдем площадь проходного сечения 2 по формуле
Fв    (rн22  rвт
2
2)
, (2.8)
Dн 2 1,289
где rн 2    0,645 м - наружный радиус вентилятора в сечении 2;
2 2
Dв т2 0,544
rв т2    0,272 м - радиус втулки вентилятора в сечении 2.
2 2
Подставляя численные значения в (2.7) с учетом (2.8), получаем величину
площади проходного сечения в компрессор
Fв 3,14  (0,645 2  0,272 2 )
Fк    0,163 м 2
m 1 5,6  1
Найдем наружный радиус компрессора по формуле
Fк 0,163
rнк   rв2т2   0,272 2  0,353 м (2.9)
 3,14

46
Площадь сужения после РК вентилятора найдем по формуле
Fcуу    (rв2т4  rв2т2 )  3,14  (0,3412  0,272 2 )  0,132 м 2 (2.10)

Найдем радиус втулки СА вентилятора по формуле


Fсуж 0,132
rв тСА   rнк2   0,3552  0,410 м
 3,14

Был рассчитан наружный радиус компрессора rнк  0,353 м , который


должен учитываться при дальнейших расчетах компрессора.

2.3. Вариантные расчеты параметров КНД


2.3.1. Расчет параметров на входе в компрессор

Анализ различных вариантов позволяет выбрать перспективный по массо-


габаритным и энергетическим показателям для дальнейшего расчета с
определением геометрии каждой ступени.
Параметрами, варьируемыми при вариантном расчете входа в компрессор
низкого давления являются:
 u - коэффициент окружной скорости на наружном радиусе первой

ступени КНД;
 - втулочное отношение первой ступени КНД;
1 - угол, между с1 и направлением u1 , характеризующий закрутку cu1 ,
рис.3.

47
Рис.2.1. Входной и выходной треугольники скоростей
Результаты расчета четырех рассматриваемых вариантов входа в КНД
представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Результаты вариантных расчетов входа КНД

Единица Варианты
Величины
измерения 1 2 3 4

uн - 0,800 1,030 1,030 1,030

 - 0,718 0,718 0,850 0,718

1 градусы 39,500 39,500 39,500 50,000

1 рад 0,689 0,689 0,689 0,873

uн1 м/с 262,754 338,296 338,296 338,296

u1 м/с 225,706 290,512 312,924 290,596

с z1 м/с 193,269 193,269 193,269 193,269

1 - 0,856 0,665 0,618 0,665

с1 м/с 303,844 303,844 303,844 252,294

1 кг/м3 1,075 1,075 1,075 1,221

p *1 Па 134829,133 134829,133 134829,133 135636,362

T1 К 276,014 276,014 276,014 290,279

p1 Па 78665,702 78665,702 78665,702 94399,800

rнк1 м 0,353 0,353 0,467 0,331

l1 м 0,100 0,100 0,070 0,093

48
n об/мин 14219,78 9160,76 13855,92 19511,38

w 1пред м/с 193,467 201,234 208,591 232,047

 w1пред - 0,589 0,613 0,635 0,707

rвт1 м 0,254 0,253 0,397 0,238

r1 м 0,303 0,303 0,432 0,285

По результатам вариантного расчета входа в КНД для дальнейшего


рассмотрения выбирается вариант № 2 как оптимальный с точки зрения
обеспечения сохранения двухконтурности двигателя m , так как получен
нужный наружный радиус компрессора rнк1 ; умеренных предварительных
значений коэффициента скорости  w1пред ; оптимального коэффициента расхода

1 , который лежит в пределах   0,6  0,8 , [1, с.12]. В дальнейших расчетах,

выбранный вариант обеспечит оптимальное количество ступеней i  6 .


Рассмотрим подробно расчет выбранного варианта.
Задаем: u  1,0 по рекомендациям [1, с.9];   0,718 ; 1  39,5
Окружную скорость на наружном радиусе u н1 найдем по формуле

u н1  uн  18,3  Т н* , (2.11)

где Т н*  Т 2* вентилятора, то есть Т н*  322 К .


Подставляя численные значения в (2.11), получаем величину окружной
скорости на наружном радиусе
м
uн1  1,030  18,3  322  338,296
с
Окружную скорость u1 найдем по формуле
м
u1  0,5  uн1  (1   )  0,5  338,296  (1  0,718)  290,512 (2.12)
с

49
Осевую составляющую скорости c z1 принимаем равной осевой
м
составляющей скорости из п.1.3, то есть c z1  с z 2 ариф  193,269 .
с
Значение скорости потока в абсолютном движении c1 определим по
формуле, рис.3
с z1 193,269 м
c1    303,844 (2.13)
sin 1 sin 0,689 с
Плотность 1 находим по формуле
pн*
1  , (2.14)
 с12 
R  Т н     (1   в х )
 2 
где pн*  p2*  138551 Па - полное начальное давление на входе в компрессор,
равное полному давлению после РК вентилятора из п.1.2; Т н - статическая
температура на входе в компрессор;  в х  0,075 - коэффициент потерь,
выбранный по рекомендациям [1, с.25].
Статическую температуру на входе в компрессор находим по формуле
с12 303,844 2
Т н  Т н*   322   276,014 К , (2.15)
2  ср 2 1004,9

Дж
где с р  1004 ,9 - удельная теплоемкость воздуха.
кг  К
Подставляя численные значения в (2.14), получаем величину плотности
138551 кг
1   1,075
 303,844 2  м3
287 ,2  322     (1  0,075)
 2 
Полное давление с учетом потерь на входе p1* находим по формуле

с12 303,844 2
p1*  pн*   в х  1   138551  0,075  1,064  
2 2 (2.16)
 134829 Па
Статическое давление на входе в компрессор p1 находим по формуле

50
1, 4 1, 4
 c12 1, 41  303,844 2 1, 41
*

p1  p1  1  
* 
 134829  1    (2.17)
 2  c p
 Т н   2  1004 ,9  322 
 78665 Па
Наружный радиус компрессора на входе rнк1 определим по формуле

4  mк 1 4  39,4 1
rнк1     
  1  сz1  (1  ) 2
2
3,14  1,075  193,269  (1  0,718 ) 2
2

 0,353 м (2.18)

Заметим, что rнк1  0,353  rнк из п.2.2, что и требовалось в расчете.


Радиус втулки компрессора на входе rв т1 определим по формуле
rв т1  rнк1   0,353  0,718  0,253 м (2.19)
Средний радиус компрессора на входе r1 найдем по формуле
rнк1  rв т1 0,353  0,253
r1    0,303 м (2.20)
2 2
Длину лопатки РК l1 определим по формуле
l1  rнк1  rвт1  0,355  0,254  0,100 м (2.21)
Частоту оборотов КНД n определим по формуле
60  uн 60  338,296
n   9160 об/мин (2.22)
  rнк  2 3,14  0,355  2
Относительную предельную скорость w1пред определим по формуле,

рис.2.1.
w 1пред  c z21  (u1  с1  cos 1 ) 2  193,269 2  (290,512  303,844  cos0,689) 2 
м
 201,234 (2.23)
с
Коэффициент скорости w1пред определим по формуле

w 1пред 199
w1пред    0,606 (2.24)
18,3  Т *1 18,3  322

51
2.3.2. Расчет параметров на выходе компрессора

Расчет параметров на выходе из компрессора ведется для принятого типа


проточной части КНД. Тип проточной части КНД принимается следующим:
D2  D1  D3  Dср  const .

Политропный КПД компрессора по полным параметрам  * пк примем


равным
пк*  0,9
Ввиду отсутствия за компрессором первого каскада выходного диффузора
КПД диффузора  д* принимаем равным

д*  0 .
Определим полное давление за последней ступенью компрессора pк* по
формуле
p *к  p *н  *1к  138550  4,821  667951 Па (2.25)

Полную температуру за последней ступенью Т к* найдем по формуле


1, 4 1
k 1
T *к  T *н  *к k *пк  322  (4,821) 1, 40 , 9
 530,466 К (2.26)
Для увеличения длины последних лопаток снижают расходную
составляющую скорости на выходе из ПЧ за спрямляющим аппаратом, то есть
м
c2  c z 2  0,95  c z1  0,95  193,269  183,605 (2.27)
с
Ввиду отсутствия за компрессором первого каскада выходного диффузора,
скорость
м
ск  c2  183,605
с
Полная температура на выходе из компрессора Tк найдем по формуле
52
cк2 183,605 2
Tк  T *к   530,466   513,692 К (2.28)
2  cp 2  1004,9
Полное давление на выходе из КНД p к определим по формуле
k 1, 4
 T  k 1
 513,692  1, 4 1
pк  p *к  к   667951     596905 Па (2.29)
 T *к   530,466 
Плотность на выходе  к найдем по формуле
pк 596905 кг
к    4,046 3 (2.30)
R  Tк 287,2  513,692 м
Ввиду отсутствия за компрессором выходного диффузора, параметры за
последней ступенью компрессора
p2  pк  596905 Па
T2  Tк  513,692 К
кг
 2   к  4,046 .
м3
Полная температура в средней ступени Т 3 считается по формуле
T3  0,5  (T1  T2 )  0,5  (276,014  513,692)  394,853 К (2.31)
Плотность в средней ступени  3 находится по формуле
 3  0,5  ( 1   2 )  0,5  (1,075  4,046 )  2,560 (2.32)
Средние радиусы последней и средней ступени, согласно выбранному типу
проточной части
r1  r2  r3  0,303 м
Наружный радиус последней ступени r2нк находим по формуле

1 mком 1 39,4
r2 нк   (2  r2 ) 2    (2  0,303) 2  
2    2  cz 2 2 3,14  4,046  183,605 (2.33)
 0,317 м
Радиус втулки последней ступени r2 в т находим по формуле

53
1 mком 1 39,4
r2 вт   (2  r2 ) 2    (2  0,303) 2  
2    2  cz 2 2 3,14  4,046  183,605 (2.34)
 0,289 м
Наружный радиус промежуточной ступени r3нк определим по формуле

1 mком 1 39,4
r3нк   (2  r3 ) 2    (2  0,303) 2  
2    3  c z1 2 3,14  2,560  193,269 (2.35)
 0,323 м
Радиус втулки промежуточной ступени r3в т определим по формуле

1 mком 1 39,4
r3вт   (2  r3 ) 2    (2  0,303) 2  
2    3  c z1 2 3,14  2,560  193,269 (2.36)
 0,281 м
Ввиду выбранного типа ПЧ, окружные скорости на среднем радиусе
последней и средней ступени
u1  u 2  u 3
Длины лопаток последней и средней ступени l2 ,l3 найдем по формулам
l2  r2 нк  r2 в т  0,317  0,289  0,028 м
l3  r3нк  r3в т  0,323  0,281  0,043 м (2.37)
Отношение давлений ПЧ П пр* .ч , находим по формуле
k 1.4
p2 T *  k 1
596905  530,466  1, 4 1
 *пр.ч.    к      4,954 (2.38)
p *1  T2  134829  513,692 
Найдем величину политропного напора Н п* по формуле

k   *п..пр.ч  k 1
 1,4  0,9
H *п   k *пр.ч.
 R  T *н   *пр.ч 1   287 ,2  322 
k 1   1,4  1
  (2.39)
 1, 4 1
 Дж
  4,954 1, 40 , 9
 1  192806
  кг

Далее величина политропного напора пересчитывается, при другом


значении  п*.пр.ч , в п.2.3.3.

Результаты расчета выходных параметров КНД сведены в таблице 2.2.


54
Таблица 2.2
Результаты расчетов выхода КНД
Величины Единицы измерения Величина
p *к Па 667951
T *к К 530,466
cz2 м/с 183,605
c2 м/с 183,605

cк м/с 183,605
Tк К 513,692
pк Па 596905
к кг/м3 4,046
p2 Па 596905
T2 К 513,692
2 кг/м3 4,046
T3 К 394,853
3 кг/м3 2,560
r2 м 0,303
r3 м 0,303
r2 в т м 0,289
r2 н м 0,317
r3в т м 0,281
r3н м 0,323
l2 м 0,028
l3 м 0,042
u2 м/с 290,512
u3 м/с 290,512
 * пр.ч. - 4,954
H *п Дж/кг 192806

2.3.3. Определение параметров компрессора

55
В таблице 2.3 представлены результаты основных геометрических и
газодинамических расчета параметров КНД. В расчете определяют
параметры первой, средней и последней ступеней на среднем радиусе и по
полученным значениям вычисляют напор и эффективность компрессора.
Результаты расчета используются в дальнейшем при поступенчатых
расчетах компрессора и расчетах кинематики потока на среднем радиусе.
Расчет итерационный. Задавшись величиной политропного КПД
проточной части по полным параметрам  *п.пр.ч. , рассчитываем основные

параметры компрессора и заново определяем величину  *п.пр.ч. . Расчет

повторяется до достижения заданной точности  :


   *п.пр.ч.  *п.пр.ч.  0,001 .

Таблица 2.3
Определение основных геометрических и газодинамических
параметров компрессора
Ед. Итерации
Параметр
изм 1 2
 *п_пр.ч. - 0,870 0,870

Hi Дж/кг 223733 223797


1 - 0,665 0,665
2 - 0,632 0,632
3 - 0,665 0,665
1 / 1 - 0,752 0,752
2 / 2 - 0,791 0,791
3 / 3 - 0,752 0,752
B / t 1 - 0,900 0,900
B / t 2 - 0,950 0,950
B / t 3 - 1,3 1,3
 Т 1 / 1 - 0,590 0,590
 Т 2 / 2 - 0,580 0,580

56
 Т 3 / 3 - 0,660 0,660
 Т1 - 0,393 0,393
Т2 - 0,367 0,367
 Т3 - 0,439 0,439
hТ1 Дж/кг 33126,640 33126,640
hТ 2 Дж/кг 30936,913 30936,913
hТ 3 Дж/кг 37056,919 37056,919
i - 6,109 6,110
i - 6 6
hТ 3 Дж/кг 38575,652 38574,871
Т3 - 0,687 0,687
 Т 3 / 3 - 1,033 1,033
B / t 3 -
l / B1 - 3,5 3,5
l / B 2 - 2 2
l / B 3 - 3 3
B1 0,028 0,028
B2 0,014 0,014
B3 0,014 0,014
z1 - 60,134 60,134
z2 - 129,559 129,559
z3 - 176,915 176,915
z1 - 61,000 61,000
z2 - 130,000 130,000
z3 - 177,000 177,000
B1 м 0,028 0,028
B2 м 0,014 0,014
B3 м 0,014 0,014
t / l  1 - 0,313 0,313
t / l  2 - 0,525 0,525
t / l  3 - 0,256 0,256

57
r / l 1 - 0,005 0,005
r / l 1 - 0,018 0,018
r / l 1 - 0,012 0,012
 *п_1 - 0,895 0,895
 *п_2 - 0,880 0,880
 *п_3 - 0,892 0,892
h *п_1 Дж/кг 29664 29664

h *п_2 Дж/кг 27236 27236

h *п_3 Дж/кг 34426 34425

H *п.пр.ч. Дж/кг 257455 257455

 *п.пр.ч. - 0,870 0,870

 *пр.ч. - 4,947 4,947

Рассмотрим подробный расчет последней итерации.


Из предыдущей итерации  *п_пр.ч.  0,874 .

Пересчитываем величину политропного напора Н п* , используя формулу


(2.39),

1,4  0,870  1, 4 1
 Дж
H *п   287,2  322   4,954 1, 40 , 870
 1  194676,750
1,4  1   кг
Величину напора определяем по формуле
H *п 194676 ,750 Дж
Hi    223882,767 (2.40)
 *п_пр.ч. 0,873 кг

Используя данные из таблицы 2.1 и 2.2, найдем величины расхода для


первой, средней и последней ступеней компрессора по формулам
c z1 193,269
1    0,665
u1 290,512
c z 2 183,605
2    0,632 (2.41)
u 2 290,512

58
c z1 193,269
3    0,665
u 2 290,512
Параметр  /  определяем для первой, средней и последней ступеней

1 / 1  0,5 / 0,665  0,752


 2 /  2  0,5 / 0,632  0,791
 3 /  3  0,5 / 0,665  0,752
где   0,5 - степень реактивности для всех ступеней.

По рекомендациям [1, с.11] были выбраны значения густоты решеток:


- для первой ступени B / t 1  0,9 ;
- для последней ступени B / t 2  1,3 ;
- для средней ступени B / t 3  0,950 ;
Отношение  Т /  определяется по графику, приведенному в [1, c.6]. B / t 
задается таким образом, чтобы обеспечить большую нагрузку средних
ступеней.

 /  
Т 1
 0,590

 /  
Т 2
 0,580 (2.42)

 /  
Т 3
 0,660

Используя (2.41) и отношения (2.42), находим коэффициенты напора

 Т 1  1  0,590  0,665  0,590  0,393

 Т 2   2  0,580  0,632  0,580  0,367

 Т 3   3  0,660  0,665  0,660  0,439

Теоретический напор ступеней найдем по формулам

hТ 1  Т 1  u12  0,393  290,512 2  33126,640 Дж / кг

59
hТ 2  Т 2  u22  0,367  290,512 2  30936,913 Дж / кг (2.43)

hТ 3  Т 3  u32  0,439  290,512 2  37056,919 Дж / кг

Число ступеней найдем по формуле

H i  hТ1  hТ 2 222679 ,767  33126 ,640  30936 ,913


i 2 2
hТ 3 37056 ,919 (2.44)
6

Пересчитываем теоретический напор для средней ступени

Н i  1,5  (hТ 1  hТ 2 ) 223881,767  1,5  (33126 ,640  30936 ,913)


hТ 3   
i3 63
(2.45)
Дж
 38573,817
кг

Пересчитываем величину коэффициента напора средней ступени

hТ 3 38573,817
Т3    0,687 (2.46)
 3  u32 0,665  290,512 2

По рекомендациям [1, с.12] были выбраны относительные длины лопаток:


- для первой ступени l / B 1  3,5 ;
- для последней ступени l / B 2  2,0 ;
- для средней ступени l / B 3  3,0 ;
Используя данные таблицы 2.1 и 2.2 определим хорды лопаток
l1 0,100
B1    0,028 м
l / B 1 3,5
l2 0,028
B2    0,014 м (2.47)
l / B 2 2,0

l3 0,042
B3    0,014 м
l / B 3 3,0
Число лопаток z для ступеней найдем по формулам
60
  D1  B / t 1 3,14  0,606  0,900
z1    60,134
B1 0,028

  D2  B / t 2 3,14  0,606  0,950


z2    129,559 (2.48)
B2 0,014

  D3  B / t 3 3,14  0,606  1,300


z3    176,915
B3 0,014

Округляем полученные значения z1  60 ; z2  130 ; z3  177 .

Пересчитываем значения хорд B по формулам

  D1  B / t 1 3,14  0,606  0,900


В1    0,028 м
z1 60

  D2  B / t 2 3,14  0,606  0,950


В2    0,014 м (2.49)
z2 130

  D3  B / t 3 3,14  0,606  1,300


В3    0,014 м
z3 177

Отношение t / l определяем по формуле


t / l     0,5  ( D
1 н
 Dв т1 ) / z1  l1  3,14  0,5  0,606 / 60  0,100  0,313
t / l     0,5  ( D
2 н
 Dв т1 ) / z1  l1  3,14  0,5  0,606 / 130  0,028  0,525 (2.50)
t / l 
3    0,5  ( Dн  Dв т1 ) / z1  l1  3,14  0,5  0,606 / 177  0,042  0,256
Радиальный зазор  r , мм, принимается равным
 r  0,5 мм .
Найдем отношение  r / l1

 r / l1  0,5  10 3 / 0,100  0,005


 r / l1  0,5  10 3 / 0,028  0,018
 r / l1  0,5  10 3 / 0,042  0,012

61
Для определения КПД ступеней компрессора используют алгоритм
расчета, изложенный ниже, таблица 2.4. После уточнения  *п_пр.ч. рассчитывают

КПД компрессора и повторяют расчет до совпадения величин КПД


компрессора и проточной части. Из таблицы 2.4
 *п1  0,895
 *п2  0,880
 *п3  0,892
Политропный напор h *п_1 найдем по формулам

h *п1   *п1 hТ1  0,895  33126 ,640  29648,343 Дж/кг


h *п2   *п2 hТ2  0,880  30936 ,913  27224,483 Дж/кг (2.51)
h *п3   *п3 hТ3  0,892  38573,817  34424,541 Дж/кг
Напор, подведенный ко всей проточной части
 п*.1   п*..3 hТ 1  hТ 3 hТ 3  hТ 2  п*2   п*.3
i n2
H *п.пр.ч.  hт1   
*
п .1    hТ 3    
*
п .3 
2 2 i 6 2 2
0,895  0,892 33126 ,640  38573,817
 hТ 2   п*2  33126 ,640  0,895    4
2 2
38573,817  30936 ,913 0,880  0,892
 (38573,817  0,880 )    30936 ,913 
2 2
 0,880  257454 Дж/кг (2.52)
КПД проточной части найдем по формуле

 *п.пр.ч.  
h *пi 29648 ,343  27224 ,483  34424 ,541
  0,870 (2.53)
Hi 223881,767
Определим отношение полных давлений проточной части по
следующей формуле
k *ппр.ч 1, 40 , 870
 H *п.пр.ч. (k  1)  k 1
 257454  (1,4  1)  1, 4 1
 *пр.ч.  1  
  1   
 kRT * вх
 *п.пр.ч.   1,4  287 ,2  322  0,870  (2.54)
 4,947
В таблице 2.4 приведены результаты расчета КПД первой, последней и
средней ступеней. Определение политропного КПД ступени по полным

62
параметрам ведется с использованием выражений для КПД диффузорной
решетки и зависимостей, учитывающих влияние λ w1 , Re w1 .
Таблица 2.4
Определение политропных КПД ступеней по полным
параметрам

Итерации
Величина Ед. измерения
1 2
c a1 - 1,047 1,047
ca 2 - 0,987 0,987
ca 3 - 0,836 0,836
с w1 - 0,044 0,044
сw 2 - 0,046 0,046
сw3 - 0,036 0,036
1 - 0,042 0,042
2 - 0,047 0,047
3 - 0,043 0,043
 р1 - 0,915 0,915

 р2 - 0,908 0,908

 р3 - 0,914 0,914
Re w1 - 494203 494203
Re w 2 - 545971 545971
Re w 3 - 446418 446418
w1 - 0,852 0,852
w2 - 0,641 0,641
w3 - 0,753 0,753
 * п1 - 0,895 0,895
 *п 2 - 0,880 0,880
 *п 3 - 0,892 0,892

Рассмотрим подробно расчет КПД ступеней по полным параметрам.

63
Коэффициент подъемной силы c a найдем по формулам

hТ1 sin arcctg 1 / 1  33126 ,640  sin arcctg (0,752)


c a1  2  2   1,047
B / t 1 1u121 0,900  1,0  290,512 2  0,665

hТ2 sin arcctg  2 /  2  30936 ,913  sin arcctg (0,791)


ca 2  2  2  0,987 (2.55)
B / t 2  2u2  2
2
0,950  0,97  290,512 2  0,632

hТ3 sin arcctg  3 /  3  38573,817  sin arcctg (0,752)


ca 3  2  2   0,836
B / t 3  3u323 1,300  0,97  290,512 2  0,665

где  - поправочный коэффициент, учитывающий взаимное влияние ступеней,


выбирается согласно рекомендациям [1, с.28]:

1  1,0 - для первой ступени;

 2  0,97 - для последней ступени;

 3  0,97 - для средней ступени;

Коэффициент силы сопротивления с w найдем по формулам

t 
сw1  0,018  0,02     0,018  ca1  0,018  0,02  0,313  0,018  1,047 
2

 l 1
 0,044

t 
сw 2  0,018  0,02     0,018  ca 2  0,018  0,02  0,525  0,018  0,987 
2

 l 2 (2.56)
 0,046

t 
сw3  0,018  0,02     0,018  ca 3  0,018  0,02  0,256  0,018  0,836 
2

 l 3
 0,036

Коэффициент скольжения решетки  найдем по формулам

64
сw1 0,044
1    0,042
сa1 1,047

сw 2 0,046
2    0,047 (2.57)
сa 2 0,987

сw3 0,036
3    0,043
сa 3 0,836

КПД ступеней найдем по формулам

1  1tgarcctg 1 / 1  1  0,042  tgarcctg (0,752)


 р1    0,915
1  1 1 / 1  1  0,042  0,752

1   2 tgarcctg  2 /  2  1  0,047  tgarcctg (0,791)


 р2    0,908 (2.58)
1   2  2 /  2  1  0,047  0,791

1  3tgarcctg 3 / 3  1  0,043  tgarcctg (0,752)


 р3    0,914
1  3 3 / 3  1  0,0430  0,752

Число Рейнольдса Re w1 найдем по формулам

1  B1  u1 12  1  0,5  Т1 


2

Re w1  
17,19  10 6 T1 / 273,15
0 , 77

1,075  0,028  290,512  0,665 2  (0,5  0,5  0,393) 2


  494203
17,19  10 6  (276,014 / 273,15) 0, 77

 2  B2  u 2  22   2  0,5  Т2 
2

Re w 2  
17,19  10 6 T1 / 273,15
0 , 77

(2.59)
4,046  0,014  290,512  0,632  (0,5  0,5  0,367 )
2 2

  545971
17,19  10 6  (513,692 / 273,15) 0, 77

 3  B3  u3  32   3  0,5  Т3 
2

Re w3  
17,19  10 6 T3 / 273,15
0 , 77

2,560  0,014  290,512  0,665 2  (0,5  0,5  0,439) 2


  446418
17,19  10 6  (394,853 / 273,15) 0, 77
65
Коэффициент относительной скорости на входе в решетку на среднем
радиусе w1 определим по формуле

u1  12  1  0,5  Т1  290,512  0,665 2  (0,5  0,5  0,393) 2


2

w1   
k 1,4
2  RT *1 2  287 ,2  321,950
k 1 1,4  1
 0,852

u2  22  2  0,5  Т2  290,512  0,632 2  (0,5  0,5  0,367 ) 2


2

w 2   
k 1,4
2  RT *2 2  287,2  530,466 (2.60)
k 1 1,4  1
 0,641

u3   32   3  0,5  Т3  290,512  0,665 2  (0,5  0,5  0,439) 2


2

w3   
k 1,4
2  RT *3 2  287 ,2  394,853
k 1 1,4  1
 0,753

КПД ступеней по полным параметрам найдем по формулам

 
 *п1   р1  1  0,4  w1  0,4  2,8  
3   r  
 
  0,01  0,915  1  0,4  0,852  0,4 
3

 l 1 
 2,8  0,005  0,01  0,895

 
 *п 2   р 2  1  0,4  w 2  0,4  2,8  
3   r  

  0,01  0,908  1  0,4  0,641  0,4 
3

 l  2 
 2,8  0,018  0,01  0,880 (2.61)

 
 *п 3   р 3  1  0,4  w3  0,4  2,8  
3   r  
 
  0,01  0,914  1  0,4  0,753  0,4 
3

 l  3 
 2,8  0,012  0,01  0,892

2.4. Вариантные расчеты параметров КВД


2.4.1. Расчет параметров на входе в компрессор

66
При расчете параметров на входе в КВД, варьируются те же параметры,
что и при расчете параметров входа в КНД, а именно:  u ,  , 1 .
Параметры выхода из КНД, такие как T *к , p *к , c z 2 становятся
параметрами входа в КВД, тогда T *к  Т н*  540,958 К ,
м
pк*  pн*  662050,617 Па , c z 2  с z1  183,605 .
с
Расчет входа в КВД ведется так же как в п.2.3.1.
Результаты расчета четырех рассматриваемых вариантов входа в КВД
представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Результаты вариантных расчетов входа КВД
Единица Варианты
Величины
измерения 1 2 3 4

uн - 1,050 1,050 1,050 0,800

 - 0,870 0,870 0,700 0,870

1 градусы 90,000 50,000 90,000 90,000

1 рад 1,571 0,873 1,571 1,571

uн1 м/с 446,912 446,912 446,912 340,504

u1 м/с 417,863 417,863 379,875 318,372

с z1 м/с 183,605 183,605 183,605 183,605

1 - 0,439 0,439 0,483 0,577

с1 м/с 183,605 239,680 183,605 183,605

1 кг/м3 3,925 3,649 3,925 3,925

p *1 Па 657089 654189 657089 657089

67
T1 К 524,184 512,375 524,184 524,184

p1 Па 588500 540989 588500 588500

rнк1 м 0,268 0,278 0,185 0,268

l1 м 0,035 0,036 0,055 0,035

n об/мин 15955 15384 23110 12156

w 1пред м/с 185 184 185 184

 w1пред - 0,434 0,433 0,434 0,433

rвт1 м 0,233 0,241 0,129 0,233

r1 м 0,250 0,260 0,157 0,250

По результатам вариантного расчета входа в КВД для дальнейшего


рассмотрения выбирается вариант № 1 как оптимальный с точки зрения
обеспечения наилучшей компоновки компрессора; умеренной длины лопатки
последней ступени l2 . В дальнейших расчетах, выбранный вариант обеспечит
оптимальное количество ступеней i  7 .

2.4.2. Расчет параметров на выходе компрессора

Расчет параметров на выходе из компрессора ведется для принятого типа


проточной части КВД. Тип проточной части КНД принимается следующим:
Dн  const .

Политропный КПД компрессора по полным параметрам  * пк примем


равным

 *пк  0,88

68
Ввиду отсутствия за компрессором первого каскада выходного диффузора

КПД диффузора  *д принимаем равным

 *д  0, 7

Расчет параметров выхода из КВД ведется так же как в п.2.3.2, кроме


геометрических параметров, так как принят другой тип проточной части.
Рассмотрим далее расчет этих параметров.
Наружный радиус r2 нк  r1нк  r3нк  0,268 м
Радиус втулки последней ступени r2 в т находим по формуле

1 4  mком 1 4  39,4
r2 в т   (2  r2 нк ) 2    (2  0,268) 2  
2    2  сz 2 2 3,14  11,533  156
 0,254 м (2.62)

Радиус втулки средней ступени r3в т находим по формуле

1 mком 1 39,4
r3вт   (2  r2 нк ) 2    (2  0,268) 2  
2    2  c z1 2 3,14  5,776  183,605
 0,245 м (2.63)
Окружная скорость последней ступени находится по формуле
м
u2  0,5  uн  (2  r2 нк  2  r2 вт )  0,5  446  (2  0,268  2  0,254)  436 (2.64)
с
Окружная скорость средней ступени находится по формуле
м
u3  0,5  u н  (2  r3нк  2  r3вт )  0,5  446  (2  0,268  2  0,245)  428 (2.65)
с
Остальные расчеты производятся как в п.2.3.2.
Результаты расчета выходных параметров КНД сведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6
Результаты расчетов выхода КНД
Величины Единицы измерения Величина

69
p *к Па 3021186

T *к К 886

cz2 м/с 156

c2 м/с 156

cк м/с 104

Tк К 880

pк Па 2957360

к кг/м3 11,699

p2 Па 2897996

T2 К 873

2 кг/м3 11,553

T3 К 699

3 кг/м3 5,776

r2 м 0,261

r3 м 0,256

r2 в т м 0,254

r2 н м 0,268

r3в т м 0,245

r3н м 0,268

l2 м 0,013

70
l3 м 0,023

u2 м/с 436

u3 м/с 428

 * пр.ч. - 4,628

H *п Дж/кг 311374

2.4.3. Определение параметров компрессора

В таблице 2.7 представлены результаты основных геометрических и


газодинамических расчета параметров КВД. В таблице 2.8 приведены
результаты расчета КВД первой, последней и средней ступеней. Алгоритм
расчета такой же, как и расчет параметров КНД, п.2.3.3.
Таблица 2.7
Определение основных геометрических и газодинамических
параметров компрессора
Ед. Итерации
Параметр
изм 1 2
 *п_пр.ч. - 0,850 0,850

Hi Дж/кг 366323 366323


1 - 0,439 0,439
2 - 0,358 0,358
3 - 0,429 0,429
1 / 1 - 1,138 1,138
2 / 2 - 1,396 1,396
3 / 3 - 1,165 1,165
B / t 1 - 1,000 1,000
B / t 2 - 0,950 0,950
B / t 3 - 1,3 1,3

71
 Т 1 / 1 - 0,610 0,610
 Т 2 / 2 - 0,590 0,590
 Т 3 / 3 - 0,690 0,690
 Т1 - 0,268 0,268
Т2 - 0,211 0,211
 Т3 - 0,296 0,296
hТ1 Дж/кг 46800,303 46800,303
hТ 2 Дж/кг 40125,547 40125,547
hТ 3 Дж/кг 54174,478 54174,478
i - 7,157 7,157
i - 7 7
l / B1 - 3,500 3,500
l / B 2 - 2,000 2,000
l / B 3 - 3,000 3,000
B1 0,010 0,010
B2 0,007 0,007
B3 0,008 0,008
z1 - 158,087 158,087
z2 - 466,990 466,990
z3 - 542,952 542,952
z1 - 159,000 159,000
z2 - 467,000 467,000
z3 - 543,000 543,000
B1 м 0,010 0,010
B2 м 0,003 0,003
B3 м 0,004 0,004
t / l  1 - 0,284 0,284
t / l  2 - 0,263 0,263
t / l  3 - 0,128 0,128
r / l 1 - 0,014 0,014
r / l 1 - 0,037 0,037

72
r / l 1 - 0,022 0,022
 *п_1 - 0,887 0,887
 *п_2 - 0,833 0,833
 *п_3 - 0,879 0,879
h *п_1 Дж/кг 41501,912 41501,912

h *п_2 Дж/кг 33413,471 33413,471

h *п_3 Дж/кг 47615,513 47615,513

H *п.пр.ч. Дж/кг 214570,5541 214570,5541

 *п.пр.ч. - 0,850 0,850

Таблица 2.8
Определение политропных КПД ступеней по полным
параметрам

Итерации
Величина Ед. измерения
1 2

c a1 - 0,805 0,805

ca 2 - 0,745 0,745

ca 3 - 0,712 0,712

с w1 - 0,035 0,035

сw 2 - 0,033 0,033

сw3 - 0,030 0,030

1 - 0,044 0,044

2 - 0,045 0,045

3 - 0,042 0,042

 р1 - 0,916 0,916

73
 р2 - 0,911 0,911

 р3 - 0,920 0,920

Re w1 - 440363,793 440363,793

Re w 2 - 280681,632 280681,632

Re w 3 - 208676,472 208676,472

w1 - 0,757 0,757

w2 - 0,563 0,563

w3 - 0,680 0,680

 * п1 - 0,887 0,887

 *п 2 - 0,833 0,833

 *п 3 - 0,879 0,879

74
3. Расчет компрессора низкого давления
3.1. Предварительный поступенчатый расчет компрессора на среднем радиусе

Расчет проточной части на среднем радиусе включает в себя


предварительный расчет параметров потока газа по ступеням, длины лопаток и
густоты решеток по ступеням на среднем радиусе.
При выборе величин напоров, осевой скорости сz и  п* по ступеням
используют результаты вариантного расчета. Для средних ступеней
компрессора напор принимается равным напору условной промежуточной
ступени. Аналогичным образом выбирают величины КПД по ступеням. При
распределении скоростей сz принимаем, что сz не изменяется для основной
группы ступеней, а снижается только на последних ступенях так, чтобы
падение скорости в пределах одной ступени было не больше 10-15 м/с.
В таблице 3.1 приведен расчет варианта проточной части на среднем
радиусе для компрессора низкого давления с массовым расходом 39,4 кг/с и
отношением давлений Пкнд
*
 4,821 . Рассматривается вариант с Dср  const
Рассмотрим подробный расчет для первой ступени.
Из п.2.3. для первой ступени:
сz  193,269 м/с ; п*  0,895 ; hi  33126,640 Дж/кг .

с 2
Величину найдем по формуле
2
с 2 с zi  c z ( i 1) 193,269 2  193,269 2
2 2

   0 м/с (3.1)
2 2 2
Перепад температур Т i* найдем по формуле
hi 33126 ,640
Т i*    32,965 К (3.2)
cp 1004 ,9

Изменение температуры Т * определим по формуле

c 2 0
Ti  T *i   32,965   32,965 К (3.3)
2c p 1004,9

75
Температуру второй и последующих ступеней находим по формуле
Ti  Ti 1  Ti 1 (3.4)

Температура торможения Ti *  321,950 К , из п.2.3.

Температуру по статическим параметрам Ti найдем по формуле

c12 212,460 2
Ti  Ti  *
 321,950   299,490 К (3.5)
2  cр 2  1004,9

Величину напора hп* найдем по формуле


h *п  hi   *п  33126 ,640  0,895  29664 ,369 Дж/кг (3.6)

Отношение давлений по ступеням Пi* определим по формуле

k  п*.i
k 1 1, 40 , 895
 hпi*  (k  1)   29664 ,369  (1,4  1)  1, 4 1
(3.7)
Пi   *
*
 1   1 
 пi  k  R  Ti  0,895  1,4  287,2  321,950 
*

 1,357
Давление торможения pi* второй и последующих ступеней найдем по
формуле
p *i  p *i 1  *i 1 (3.8)

Давление торможения первой ступени p1*  138550,553 Па , из п.2.3.

Давление pi найдем по формуле


k 1, 4
 Ti  k 1  299,490  1, 41

pi  p *i  
  138550 ,553   321,950   107569,396 Па (3.9)
 T *i   
Плотность  i определим по формуле
pi 107569 ,396
i    1,251 кг/м 3 (3.10)
R  Ti 287,2  299,490
Относительный диаметр Dср определим по формуле

1   1  0,718
Dср    0,859
2 2
(3.11)

76
Коэффициент расхода  определим по формуле
cz 1 193,269 1
     0,665
u н Dcр 338,296 0,859

(3.12)
Коэффициент напора  Т найдем по формуле

hТ 1 33126 ,640 1
Т   2    0,393 (3.13)
2 2
u н Dср 338,296 0,859 2
Найдем отношение  Т / 
 Т /   0,393 / 0,665  0,590 (3.14)
Густоту решетки первой ступени принимаем B / t  0,900 .

3.2. Расчет кинематики потока на среднем радиусе

Расчет проводят на основе выбранных в предыдущем разделе


геометрических соотношений решеток.
Результаты расчета кинематики потока КНД на среднем радиусе
приведены в таблице 3.2.
Рассмотрим подробно расчет кинематики потока первой ступени КНД.
Из п.2.3 и п.3.1. для первой ступени:
сz  193,269 м/с ; u  290,512 м/с ; hi  33126,640 Дж/кг ; 1  1,0 .
Величину с u найдем по формуле
hi 33126 ,640
сu    114,029 м/с (3.15)
  u 1,0  290,512
Закрутку потока перед первой ступенью с u1 , найдем по формуле
cu 114,029
сu1  u  (1  )   290,512  (1  0,5)   88,242 м/с (3.16)
2 2
Закрутку потока за рабочим колесом сu 2 , найдем по формуле
сu 2  сu1  cu  88,242  114,029  202,270 м/с (3.17)
Относительную скорость перед рабочим колесом wu1 , найдем по формуле

77
wu1  cu1  u  88,242  290,512  202,270 м/с (3.18)
Относительную скорость за рабочим колесом wu 2 , найдем по формуле
wu 2  cu 2  u  202,270  290,512  88,242 м/с (3.19)
Абсолютную скорость на среднем радиусе с1 , определим по формуле

с1  с z2  cu21  193,269 2  88,242  212,460 м/с (3.20)


Угол потока  1 , найдем по формуле
cu1 88,242
1  arcctg  arcctg  65,414  (3.21)
cz 193,269
Угол потока  2 , найдем по формуле
cu 2 202,270
 2  arcctg  arcctg  43,651 (3.22)
cz 193,269
Угол входа потока  1 , определим по формуле

 wu1   (202,270 ) 
1  arcctg     arcctg     43,651 (3.23)
 cz   193,269 
Угол выхода потока  2 , определим по формуле

 wu 2   (88,242 ) 
 2  arcctg     arcctg     65,414  (3.24)
 cz   193,269 
При выполнении расчета необходимо контролировать угол отклонения
потока в решетке, который не должен превышать   30  40 . Также
необходимо контролировать 1  30  .
Найдем угол отклонения потока по формуле
   2  1  65,414  43,651  21,763 (3.25)
Относительную скорость w1 , определим по формуле

w1  сz2  wu21  193,269 2  (202,270)  279,761 м/с (3.26)


Коэффициент относительной скорости на входе на среднем радиусе
w1 , найдем по формуле

78
w1 279,761
w1    0,852 (3.27)
k 1, 4
2  R  Т 1* 2  287,2  321,950
k 1 1,4  1

3.3. Уточненный поступенчатый расчет КНД на среднем радиусе

Целью расчета является определение окончательных расчетных значений


газодинамических, термодинамических и конструктивных параметров КНД на
среднем радиусе
Расчет проводится в две итерации: на первой итерации задаемся
относительным удлинением лопаток l/B и определяем число лопаток каждой
ступени; на второй итерации рассчитываем l/B по определенному числу
лопаток и в конце расчета определяем значения наружного и втулочного
диаметров РК каждой ступени КНД.
Результаты расчета представлены в таблице 3.3.
Приведем пример расчета параметров первой ступени.
Из расчетов в п.2.3.3. и п.3.1. известны следующие данные:
B / t  0,900 ; l / B  3,500 ; l  0,100 м ;  r / l  0,005 м ;   0,665 .
Величину угла  m , определим по формуле
 0,5
 m  arcctg  arcctg  53,027  (3.28)
 0,665
Величину хорды B , найдем по формуле
l 0,100
B   0,0285 м (3.29)
l/B 3,5
Отношение шага лопаток к длине для первой ступени t / l , определим по
формуле
1 1
t /l    0,317 (3.30)
(l / B)  ( B / t ) 3,500  0,900
Коэффициент подъемной силы са , найдем по формуле

 t   с  114,029
са  2      u   sin  m  2  1,111   sin 53,027  1,047 (3.31)
 B   cz  193,269
79
Коэффициент профильного сопротивления сwpo  0,018 из рекомендаций

[1, с.47].
Коэффициент сwp определим по формуле
3, 4  4
i  i* 4,5
1  15  (  0,1) w
сwp  сwpo  (1  7,0  (w  0,4) 2, 6  * 
3, 4
 i  i* 
1  15   *  0,1
  
1  15  0  0,1
1, 9

 0,018  (1  7,0  (0,852  0,4) 2,6


  0,034
1  15  (0  0,1) 3, 4 (3.32)
Если 3,4  4  4w,5  1,9 , то принимаем 1,9.
Коэффициент с wi найдем по формуле

сwi  0,018  са2  0,018  1,047 2  0,020 (3.33)


Коэффициент сw 0 найдем по формуле
сw 0  0,02  (t / l )  0,02  0,317  0,006 (3.34)
Коэффициент сопротивления определим по формуле
сw  сwp  cwi  cwo  0,034  0,020  0,006  0,060 (3.35)
Коэффициент скольжения найдем по формуле
сw 0,060
   0,057 (3.36)
ca 1,047
Коэффициент полезного действия  р , найдем по формуле

1    tg m 1  0,057  tg 53,027


р    0,885 (3.37)
1    ctg m 1  0,057  сtg 53,027
Число Рейнольдса Re w1 , найдем по формуле
 u  B  0,665  290,512  0,028  1,251
Rew1   
sin 1  0,00001719 sin 43,651  0,00001719 (3.38)
 580098 ,935
КПД по статическим параметрам найдем по формуле

80

 п*.ст   р  1  0,4  w1  0,4  2,8  
3
   r  
  0,01  0,885 
 l   (3.39)
 
 1  0,4  0,852  0,4  2,8  0,005  0,01  0,867
3

Напор h *п , определим по формуле


h *п  hi   *п  33126 ,640  0,867  2871 1,640 Дж/кг (3.40)

Параметр c1i2 / 2 , определим по формуле

c12i  c12( i 1) 212,460  210,310


c / 2 
2
1i   454,533 Дж/кг (3.41)
2 2
Перепад температур T *i по параметрам торможения, определим по
формуле
T *i  hi / c p  33126 ,640 /1004,9  32,965 К (3.42)

Перепад температур Ti , определим по формуле

c12( i 1) 454,533


Ti  T *i   32,965   33,417 К (3.43)
2c p 1004 ,9

Температуру по параметрам торможения T *i второй и последующих


ступеней, определим по формуле
T *i  T *i 1  T *i 1 (3.44)
Температура на входе первой ступени известна из предыдущих расчетов
T *i  321,950 К
Температуру потока при входе в колесо первой ступени Ti , определим по
формуле
c12 212,460 2
Ti  Т  *
 321,950   299,490К (3.45)
2  cp 2  1004,9
i

Температуру потока при входе в колесо второй и последующих ступеней


Ti , определим по формуле
Ti  Ti 1  Ti 1 (3.46)

Отношение давлений  *i , найдем по формуле

81
k п
* 1, 40 , 867
 h  (k  1) 
* k 1
 28711,640  (1,4  1)  1, 4 1
 *i  1  п.i

* 
 1    (3.47)
 k  R  Ti
*
  п   1, 4  287 , 2  321,950  0,867 
 1,344
Полное давление на входе в первую ступень из предыдущих расчетов
p1*  136433,614 Па
Полное давление на входе во вторую и последующие ступени определяем
по формуле
pi*  pi*1  *i 1 (3.48)
Статическое давление на входе в первую ступень p i , определим по
формуле
k 1, 4
T  k 1
 299,490 1, 41
pi  pi*   i*   136433,614     105925,824 Па (3.49)
 Ti   321,950 
Плотность газа на входе в первую ступень  i , найдем по формуле
pi 105925 ,824
i    1,232 кг/м 3 (3.50)
R  Ti 287,2  299,490
Коэффициент k m учитывает отличие реального профиля осевых скоростей
от принятого из-за наличия пограничного слоя, и его величину выбирают в
следующих пределах:
k m  0,97  0,98 для первых ступеней;

k m  0,96  0,98 для средних ступеней;


k m  0,95  0,96 для последних ступеней.
Находим уточненные длины лопаток l , по формуле
m 39,4
l   0,089 м (3.51)
1  K m  c z    Dср 1,232  0,98  193,269  3,14  0,606
Найдем шаг лопаток по формуле
B 0,028
t   0,032 м (3.52)
B / t 0,900
Число лопаток z , найдем по формуле
82
  Dср 3,14  0,606
z   60 (3.53)
t 0,032
Затем по полученному числу лопаток пересчитываем величины.
Хорду лопатки находим по формуле
  Dср 3,14  0,606
B  B / t    0,900   0,0285 м (3.54)
z 60
Пересчитываем относительную длину лопатки по формуле
l 0,089
l / B    3,117 (3.55)
B 0,028
Используя формулы, приведенные выше, пересчитываем параметры по
уточненной длине лопатки:
 / l   0,006
r

t / l   0,356
ca  1,047
cwp 0  0,018

cwp  0,034
c wo  0,007
cwi  0,020
cw  0,061
  0,058
 р  0,884
Re w1  571235 ,497
 *п  0,864
h *п  2860 9,151 Дж/кг

c12i / 2  454,533 м/с


T *i  32,965 К
Ti  33,147 К

T *i  321,950 К
83
Ti  299,490 К

 *i  1,343

p *i  136433 ,614 Па

pi  1059 25,824 Па

i  1,232 кг/м3

Наружный диаметр Dн , определим по формуле


mком 39,4
Dн  Dср   0,606  
D ср     i  c z 0,606  3,14  1,232  193,269 (3.56)
 0,693 м
Втулочный диаметр Dв т , определим по формуле
mком 39,4
Dвт  Dср   0,606  
D ср     i  c z 0,606  3,14  1,232  193,269 (3.57)
 0,519 м
3.4. Расчет ступеней КНД по сечениям

Целью расчета является определение кинематических параметров ступеней


КНД в 11 сечениях по высоте лопатки для построения профиля лопатки в
меридиональной плоскости.
Для первой ступени КНД принимается следующий закон изменения
закрутки потока c u по высоте:

cu r m  const .
где m  0,75 .
Для последней ступени и промежуточной ступеней КНД принимается
следующий закон изменения закрутки потока c u по высоте:
cu r  const .
Результаты расчета первой, второй, третьей, и последней ступеней КНД
представлены в таблицах 3.4-3.7.
84
Рассмотрим подробный расчет первой ступени в 11 сечениях.
Исходные данные для расчета, известные из п.3.1-3.3:   0,5 ;   0,665 ;
Т1*  321,950 К ; rcр  0,303 м ; Т 2*  354,915 К ; rн  0,346 м ; rвт  0,259 м ;

 Т  0,393 ; u Н  338,296 м/с .


Пример расчета приведен для первого сечения первой ступени КНД.
Текущий относительный радиус rк , определим по формуле
rк 0,259
rк    0,749 (3.58)
rн 0,346
Окружную скорость на текущем радиусе u , найдем по формуле

u  uн   338,296  0,749  253,353 м/с (3.59)

Для расчета поля скоростей при степенном характере изменения закрутки
по радиусу, произведем расчет по формулам

m  1 1   ср    r  m 1    r 
2 m  ( m 1)
 
2

 2  1   ср   1  
c z1к
 1   1     тср
 
c z1ср m 12ср   rср   m  1  1сс   rср  
 

 0,75  1 (1  0,5) 2   0,749   2( 0, 75)   0,75  1 0,393  0,749 


 ( 0 , 751)

 1 1     1  0,51   
 0,75 0,665 2   0,876    0,75  1 0,665
2
 0,876 
 1,073 (3.60)

m  1 1   ср    r  m 1    r 
2m  ( m 1)
 
2

 2  1   ср   1  
c z 2к
 1   1     тср
 
c z 2 ср m 12ср   rср   m  1  1сс   rср  
 

 0,75  1 (1  0,5) 2   0,749    0,75  1 0,393


 2( 0 , 75)  ( 0 , 751)
 0,749 
 1 1     1  0,51   
 0,75 0,665 2   0,876    0,75  1 0,665
2
 0,876 
 1,182 (3.61)
Осевую составляющую скорости потока на текущем радиусе на входе в
колесо, c z1к найдем по формуле

c 
c z1к  c z1ср   z1к   193,269  1,073  207,327 м/с (3.62)
 c z1ср 
Осевую составляющую скорости потока на текущем радиусе на выходе из
колеса, c z 2 к найдем по формуле

85
c 
c z 2 к  c z 2 ср   z 2 к   193,269  1,182  228,354 м/с (3.63)
 c z 2 ср 
Среднюю осевую составляющую скорости потока на текущем радиусе c zср

, найдем по формуле
cz1  cz 2 207,327  228,354
czср    217,840 м/с (3.64)
2 2
cuk
Величину определим по формуле
uk

cuk uср2 290,512 2


  тср  2  0,393   0,516 (3.65)
uk uк 253,353 2
Величину средней закрутки на входе в колесо cu1cр , определим по формуле

 с   114,029 
cu1cр  uср  (1  Т .ср )  uср   290,512  1  0,5  
 2  u ср   2  290 ,512  (3.66)
 88,242 м/с
Величину средней закрутки на выходе из колеса cu2cр , определим по

формуле
cu 2cр  cu1cр  cuср  88,242  114,029  202,270 м/с (3.67)

Величину средней закрутки cumcр найдем по формуле

cumc р 
c u1cр  cu 2cр  88,242  202,270
  145,256 м/с (3.68)
2 2
Величину средней закрутки на текущем радиусе cumк , найдем по формуле
m 0 , 75
r   0,876 
cumк  cumсс   ср   145,256     129,316 м/с (3.69)
 rk   0,749 
Изменение закрутки сuk , определим по формуле
сuk
сuk   uk  0,516  253,353  130,753 м/с (3.70)
uk
Величину закрутки на текущем радиусе на входе в колесо cu1k , найдем по
формуле

86
cu1k  cumk  cuk / 2  129,316  130,753 / 2  63,940 м/с (3.71)
Величину закрутки на текущем радиусе на выходе из колеса cu 2 k , найдем
по формуле
cu 2 k  cu1k  cuk  63,940  130,753  194,693 м/с (3.72)
Относительную составляющую скорости на входе в колесо wu1k , найдем по
формуле
wu1k  cu1k  u k  63,940  253,353  189,413 м/с (3.73)
Относительную составляющую скорости на входе в колесо wu 2 k , найдем по
формуле
wu 2 k  cu 2 k  u k  194,693  253,353  58,661 м/с (3.74)
Определим абсолютную скорость потока на входе в колесо c1k , по формуле

c1k  cu21k  c z21k  63,940 2  207,327 2  216,962 м/с (3.75)


Определим абсолютную скорость потока на выходе из колеса c 2 k , по
формуле

c2 k  cu22 k  c z22 k  194,693 2  228,354 2  300,084 м/с (3.76)


Угол потока  1k , найдем по формуле

1k  arcsincz1k / c1k   arcsin(207,327 / 216,962)  72,860  (3.77)


Угол потока  2 k , найдем по формуле

 2k  arcsincz 2k / c2k   arcsin(228,354 / 300,084)  49,549  (3.78)


Относительную скорость потока на входе в колесо w1k , найдем по формуле

w1k  c z21k  wu21k  207,327 2  (189,413) 2  280,824 м/с (3.79)


Относительную скорость потока на выходе из колеса w2 k , найдем по
формуле

w2 k  c z22 k  wu22 k  228,354 2  (58,661) 2  235,768 м/с (3.80)


Угол потока на входе 1k , определим по формуле

1k  arcsincz1k /  w1k   arcsin(207,327 /(280,824))  47,585 (3.81)

87
Угол потока на выходе  2 k , определим по формуле

 2k  arcsincz 2k /  w2k   arcsin(228,354 /(235,768))  75,593 (3.82)


Найдем угол отклонения потока по формуле
   2k  1k  75,593  47,585  28,008 (3.83)

Коэффициент относительной скорости на входе  w1k , найдем по


формуле

k 1,4
w1k  w1k / 2   R  T1*  280,824 / 2   287 ,2  321,950 
k 1 1,4  1 (3.84)
 0,855

Коэффициент абсолютной скорости на входе c 2 k , найдем по формуле

k 1,4
c 2 k  c 2 k / 2   R  T2*  300,084 / 2   287 ,2  354,915 
k 1 1,4  1 (3.85)
 0,870

B
Густоту решетки на текущем радиусе   определим по формуле
 t к

 B   B  rср 0,876
       0,900   1,051 (3.86)
 t  к  t  ср rk 0,749

Относительную составляющую wumk , найдем по формуле

wu1  wu 2  189,413  (58,661)


wumk    127,037 м/с (3.87)
2 2

Угол потока  mk , определим по формуле

 wumk 
 mk  arctg     arctg   (127,037 )   57,263  (3.88)
  193,269 
 c zср 

88
Чтобы оценить результаты расчета необходимо обратить внимание на
величины w1k , c 2 k на различных радиусах. В рассмотренном примере расчета
первой ступени в корневом сечении w1k и c 2 k близки к критическим
значениям, кр  0,85 . Перегрузка ступени на втулочном радиусе вынужденная

и вызвана необходимостью достижения достаточного повышения давления в


ступени. Далее при рассмотрении расчета остальных ступеней эти величины
ниже критических. Угол поворота потока  максимален на втулочном радиусе
и составляет   28,008 град , что ниже условно предельного значения
 пред  30 град .

При расчетах второй, третьей и последней ступеней, в связи с


принятым законом изменения закрутки потока, используя формулы 3.60 и
с z 1k с
3.61, считаем:  1,000 и z 2 k  1,000 . Отсюда сz1k  cz 2 k  czcр .
c z1ср c z 2 ср

3.5. Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов КНД

Целью расчета является определение основных геометрических


параметров НА КНД на среднем радиусе по ступеням. Также результаты
расчета используются при построении профилей лопаток НА в меридиональной
плоскости.
Рассмотрим пример расчета для первой ступени.
Величина хорды лопатки НА принимается равной величине хорды лопатки
РК:
BНА  BРК

Для первой ступени


BНА  0,028 м
По длине лопатки величина хорды принимается неизменной.
Длину лопатки принимаем равной длине лопатки РК. Для первой ступени

89
lНА  0,089 м
Для входного НА  3  90  , а для выходного  4  90 .

Угол потока на входе в последующую ступень  4   1( i 1)  66,730  .

Угол потока на выходе из РК первой ступени  3   2i  43,651 .


Угол  m найдем по формуле
ctg 3  ctg 4 ctg 43,551  сtg 66,730
 m  arcctg  arccrg  53,485  (3.89)
2 2
Угол поворота потока  , найдем по формуле
   4   3  66,730  43,651  23,080  (3.90)
Параметр  B / t 1 находим по графику [1, с.59]. Для первой ступени

 B / t 1  23 .
Параметр E , найдем по формуле
E   /  B / t 1  23,080 / 23  1,003 (3.91)
Густоту решеток B / t найдем по графику [1, с.63]. Для первой ступени
B / t  1,000
Шаг решетки t , найдем по формуле
B 0,028
t   0,028 м (3.92)
(B / t) 1
Число лопаток z НА , найдем по формуле
  Dср 3,14  0,606
z НА    67 (3.93)
t 0,028
Пересчитываем длину хорды BНА по формуле
BzHA  B  sin  m  0,028  53,485  0,023 м (3.94)
Результаты расчета геометрических параметров направляющих аппаратов
КНД представлены в таблице 3.8.

90
3.6. Основные газодинамические и конструктивные параметры КНД

Основные конструктивные и газодинамические параметры


проектируемого КНД сведены в таблице 3.9.

3.7. Расчет спрямляющего аппарата и определение параметров за


компрессором.

Параметры газа на входе и выходе из спрямляющего аппарата:


p2  567620,034 Па ;

T2  515,961 К ;

 2  3,831 кг/м3 ;
c2  224,141 м/с ;
c3  c z 2  183,605 м/с ;

Принимаем КПД СА  СА равным:


 СА  0,8 .

Определим термодинамические параметры потока газа на выходе из


спрямляющего аппарата:
c22  c32
p3  p 2    2   СА ; (3.95)
2
224,1412  183,605 2
p3  567620,034   3,831  0,8  592944,516 Па
2
c22  c32
T3  T2  ; (3.96)
2  cp

224,141 2  183,605 2
T3  515,961   524,184 К ;
2  1004,9
p3
3  ; (3.97)
R  T3
592944,516
3   3,939 кг/м 3
287,2  524,184

91
Ввиду отсутствия за КНД диффузора параметры за СА приравниваем к
выходным параметрам КНД.
Определим выходные параметры торможения за КНД:
cк2
T *к  Tк  ; (3.98)
2  cp

183,605 2
T *к  524,184   540,958 К ;
2  1004,9
k

 T *к  k 1
p *к  pк    ; (3.99)
 Tк 
3.5
 540,958 
p *к  592944,516     662050,617 Па .
 524,184 
Определим отношение давлений КНД по параметрам торможения:
p k*
 *КНД  (3.100)
p н*

662050,617
 *КНД   4,853
136433,614
Отношение давлений КНД отличается от определенного в разделе 2.1
*к1  4,821 на 0,65%. Пересчет проточной части не производим.

3.8. Расчет КПД и мощности потребляемой компрессором

Политропный напор проточной части КНД H * п.пр.ч. , определим по формуле


n
H *п.пр.ч.   h *пi  18504 9,398 Дж/кг (3.101)
i 1

Политропный напор КНД H * пКНД. , определим по формуле

с12 с22  с32 212,460 2


H *пКНД.  H *п.пр.ч.  вх   1   СА    185049 ,398  0,075  
2 2 2
200,542 2  183,605 2
 (1  0,8)   181703,857 Дж/кг (3.102)
2

92
Политропный КПД КНД  *пКНД. , определим по формуле, используя данные
из таблицы 2.3.
*
H ПКНД 181703 ,857
 *пКНД.    0,812 , (3.103)
Hi 223797
Внутреннюю мощность КНД N iКНД. , определим по формуле

m  H пКНД
*
39,4  181703 ,857
N iKHД    8,121 МВт (3.104)
 *
пКНД 0,812

3.9. Расчет внешних утечек в КНД

Схема расчета внешних утечек через концевое лабиринтное уплотнение


КНД приведена на рис 3.1.

Рис. 3.1. Схема расчета протечек через концевое лабиринтное уплотнение

Массовый расход через концевое уплотнение КНД Gупл_КНД , определим по

формуле
g   p12  p22 
Gупл_КНД  k  f , (3.105)
z  R  T1

где k  0,7 - опытный коэффициент, соответствующий уплотнению;


f    Dср   - площадь сечения щели, м2;

Dср  0,290 ;

93
 - зазор в уплотнении;
p1  567620,034 Па - давление газа перед уплотнением;
p2  131729,068 Па - давление газа за уплотнением;
z - число гребешков уплотнения;
T1  495,961 К - температура газа перед уплотнением;

g  9,81 м / с 2 - ускорение свободного падения;


R  287,2 Дж/(кг  К) - газовая постоянная воздуха.
Число гребешков в концевом уплотнении КНД: z  10 ;
Зазор в уплотнении примем равным:   0,1 мм .
Определим массовый расход через концевое уплотнение КНД, используя
формулу 3.105
9,81  567620,034 2  131729,068 2 
Gупл_КНД  0,7    0,291  0,0001  
10  287,2  495,961
 0,927 кг/с
Определим относительную утечку через уплотнение  пр _ КНД по формуле

Gупл_КНД 0,927
 пр _ КНД    0,021 (3.106)
mк 39,4
Таким образом, относительная утечка через концевое уплотнение КНД
составляет около 2%. Пересчет уплотнения не производим.

94
Таблица 3.1
Предварительный поступенчатый расчет КНД на среднем радиусе

Ед. Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6 Выход

cz м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 183,605 183,605

 *п - 0,895 0,895 0,892 0,892 0,885 0,880

hi Дж/кг 33126,640 35850,22827 38573,817 38573,817 34755,36475 30936,913

c 2
м/с 0,000 0,000 0,000 0,000 1820,949 0,000
2
T *i К 32,965 35,675 38,386 38,386 34,586 30,786

Ti К 32,965 35,675 38,386 38,386 36,398 30,786

Ti К 299,490 332,455 368,131 406,517 444,902 481,300 512,086

T *i К 321,950 354,915 390,591 428,976 467,362 501,948 532,734

h *п Дж/кг 29664,369 32103,299 34424,541 34424,541 30758,498 27236,314

 *i - 1,357 1,350 1,340 1,307 1,247 1,201

95
p *i Па 138550,553 188044,194 253861,327 340191,484 444577,836 554573,192 666183,327

pi Па 107569,396 149586,158 206337,648 281826,031 374185,880 478751,537 580107,840

i кг/м3 1,251 1,567 1,952 2,414 2,928 3,463 3,944

Dср - 0,859 0,878 0,898 0,918 0,937 0,957

uН м/с 338,296 331,353 324,410 317,467 310,524 303,581

 - 0,665 0,664 0,663 0,663 0,664 0,632

Т - 0,393 0,423 0,455 0,455 0,410 0,367

Т /  - 0,590 0,637 0,685 0,685 0,618 0,580

B/t - 0,900 1,100 1,300 1,300 1,125 0,950

Таблица 3.2

Расчет кинематики потока на среднем радиусе


Ступени
Величина Ед. измерения
1 2 3 4 5 6

r м 0,303 0,303 0,303 0,303 0,303 0,303

u м/с 290,512 290,512 290,512 290,512 290,512 290,512

96
cz м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 183,605

hi Дж/кг 33126,640 35850,228 38573,817 38573,817 34755,365 30936,913

 - 1,000 0,990 0,990 0,980 0,980 0,980

c u м/с 114,029 124,650 134,120 135,489 122,076 108,664

cu1 м/с 88,242 82,931 78,196 77,512 84,218 90,924

cu 2 м/с 202,270 207,581 212,316 213,000 206,294 199,588

wu 1 м/с -202,270 -207,581 -212,316 -213,000 -206,294 -199,588

wu 2 м/с -88,242 -82,931 -78,196 -77,512 -84,218 -90,924

c1 м/с 212,460 210,310 208,488 208,233 210,821 204,885

c2 м/с 279,761 283,624 287,108 287,614 282,684 271,194

1 Градусы 65,414 66,730 67,926 68,101 66,409 63,609

2 градусы 43,651 42,910 42,266 42,174 43,087 42,566

1 градусы 43,651 42,910 42,266 42,174 43,087 42,566

2 градусы 65,414 66,730 67,926 68,101 66,409 63,609

97
 градусы 21,763 23,821 25,661 25,927 23,322 21,043

w1 м/с 279,761 283,624 287,108 287,614 282,684 271,194

w1 - 0,852 0,82246 0,794 0,759 0,714 0,661

Таблица 3.3
Уточненный поступенчатый расчет КНД на среднем радиусе
Ед. Ступени
Величина Выход
измерения 1 2 3 4 5 6

m град 53,027 52,976 52,952 52,953 52,980 51,612

B/t - 0,900 1,100 1,300 1,300 1,125 0,950

l /B - 3,500 3,200 3,000 3,000 2,500 2,000

B м 0,028 0,025 0,020 0,014 0,014 0,014

r / l - 0,005 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018

t/l - 0,317 0,284 0,256 0,256 0,356 0,526

ca - 1,047 0,936 0,852 0,861 0,897 0,977

c wp 0 - 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018

98
cwp - 0,034 0,031 0,031 0,027 0,024 0,022

cwo - 0,006 0,006 0,005 0,005 0,007 0,011

c wi - 0,020 0,016 0,013 0,013 0,014 0,017

cw - 0,060 0,053 0,049 0,046 0,046 0,050

 - 0,057 0,057 0,058 0,053 0,051 0,051

р - 0,885 0,887 0,885 0,893 0,897 0,900

Re w1 - 580098,935 645591,341 650711,110 564413,585 673627,706 763170,408

 *п - 0,867 0,866 0,864 0,871 0,872 0,871

h *п Дж/кг 28711,640 31046,855 33313,440 33613,107 30304,399 26947,200

c1i2 / 2 Дж/кг 454,533 381,461 53,274 -542,283 1233,694 4133,563

T *i К 32,965 35,675 38,386 38,386 34,586 30,786

Ti К 33,417 36,055 38,439 37,846 35,814 34,899

T *i К 321,950 354,915 390,591 428,976 467,362 501,948 532,734

Ti К 299,490 332,908 368,963 407,402 445,248 481,061 515,961

99
 *i - 1,344 1,337 1,327 1,299 1,243 1,199

p *i Па 136433,614 183363,411 245109,547 325374,804 422540,872 525366,459 629871,424

pi Па 105925,824 146558,430 200804,440 271610,711 356605,113 452749,888 563149,553

i кг/м3 1,232 1,533 1,895 2,321 2,789 3,277 3,800

Km - 0,980 0,970 0,970 0,960 0,960 0,960

l м 0,089 0,072 0,058 0,048 0,040 0,036

t м 0,032 0,023 0,015 0,011 0,012 0,015

z - 60 84 124 177 153 130

B м 0,028 0,025 0,020 0,014 0,014 0,014

l /B - 3,117 2,882 2,914 3,434 2,859 2,569

r / l - 0,006 0,007 0,009 0,010 0,012 0,014

t/l - 0,356 0,315 0,264 0,224 0,311 0,410

ca - 1,047 0,936 0,852 0,861 0,897 0,977

c wp 0 - 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018

c wp - 0,034 0,031 0,031 0,027 0,024 0,022

100
cwo - 0,007 0,006 0,005 0,004 0,006 0,008

c wi - 0,020 0,016 0,013 0,013 0,014 0,017

cw - 0,061 0,054 0,049 0,045 0,045 0,047

 - 0,058 0,057 0,058 0,053 0,050 0,048

р - 0,884 0,886 0,885 0,895 0,899 0,904

Re w1 - 571235,497 630998,486 631533,285 543165,963 643037,572 725446,897

 *п - 0,864 0,868 0,867 0,877 0,881 0,887

h *п Дж/кг 28609,151 31108,882 33454,293 33832,139 30614,181 27430,753

c1i2 / 2 Дж/кг 454,533 381,461 53,274 -542,283 1233,694 4133,563

T *i К 32,965 35,675 38,386 38,386 34,586 30,786

Ti К 33,417 36,055 38,439 37,846 35,814 34,899

T *i К 321,950 354,915 390,591 428,976 467,362 501,948 532,734

Ti К 299,490 332,908 368,963 407,402 445,248 481,061 515,961

 *i - 1,343 1,338 1,329 1,301 1,246 1,203

101
p *i Па 136433,614 183170,012 244993,039 325609,894 423566,781 527815,910 634871,567

pi Па 105925,824 146403,851 200708,992 271806,955 357470,932 454860,774 567620,034

i кг/м3 1,232 1,531 1,894 2,323 2,795 3,292 3,831

Dн м 0,693 0,676 0,663 0,652 0,644 0,640

Dвт м 0,519 0,536 0,549 0,560 0,568 0,572

Dср м 0,606 0,606 0,606 0,606 0,606 0,606

Таблица 3.4

Расчет первой ступени КНД по сечениям

Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия

rк м 0,749 0,774 0,799 0,824 0,849 0,874 0,900 0,925 0,950 0,975 1,000

u м/с 253,353 261,845 270,336 278,827 287,318 295,809 304,301 312,792 321,283 329,774 338,266

102
c z1к
- 1,073 1,060 1,047 1,032 1,017 1,000 0,982 0,963 0,943 0,922 0,899
c z1ср

c z 2к
- 1,182 1,147 1,112 1,076 1,039 1,000 0,960 0,918 0,873 0,827 0,777
c z 2 ср

c z 1к м/с 207,327 204,928 202,325 199,515 196,500 193,275 189,836 186,178 182,294 178,174 173,806

c z 2 ср м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269

cz 2к м/с 228,354 221,761 214,984 207,996 200,773 193,282 185,488 177,346 168,803 159,789 150,217

c zср м/с 217,840 213,345 208,654 203,756 198,636 193,279 187,662 181,762 175,548 168,981 162,011

cuk
- 0,516 0,483 0,453 0,426 0,401 0,379 0,358 0,339 0,321 0,305 0,290
uk

cu1cр м/с 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242 88,242

cu 2cр м/с 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270 202,270

cumc р м/с 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256 145,256

cumк м/с 129,316 132,553 135,764 138,950 142,112 145,250 148,366 151,461 154,534 157,587 160,621

cuk м/с 130,753 126,513 122,539 118,807 115,296 111,986 108,862 105,906 103,107 100,452 97,931

103
cu 1k м/с 63,940 69,297 74,495 79,547 84,464 89,257 93,935 98,507 102,980 107,361 111,655

cu 2 k м/с 194,693 195,810 197,034 198,354 199,760 201,243 202,797 204,414 206,088 207,813 209,586

wu1k м/с -189,413 -192,548 -195,841 -199,280 -202,854 -206,552 -210,365 -214,284 -218,303 -222,413 -226,610

wu 2 k м/с -58,661 -66,035 -73,302 -80,473 -87,558 -94,566 -101,504 -108,378 -115,196 -121,961 -128,680

c1k м/с 216,962 216,328 215,603 214,788 213,884 212,890 211,806 210,633 209,371 208,020 206,580

c1k м/с 300,084 295,837 291,617 287,414 283,220 279,029 274,832 270,623 266,395 262,143 257,860

 1k град. 72,860 71,317 69,787 68,263 66,740 65,212 63,673 62,117 60,537 58,928 57,283

 2k град. 49,549 48,556 47,495 46,359 45,145 43,844 42,448 40,944 39,320 37,557 35,630

w1k м/с 280,824 281,194 281,583 281,991 282,422 282,876 283,357 283,867 284,407 284,980 285,588

w2 k м/с 235,768 231,384 227,137 223,021 219,035 215,176 211,445 207,840 204,363 201,015 197,797

 1k град. 47,585 46,784 45,933 45,034 44,088 43,098 42,063 40,985 39,864 38,698 37,487

 2k град. 75,593 73,418 71,172 68,849 66,438 63,929 61,311 58,570 55,689 52,647 49,416

 град. 28,008 26,634 25,239 23,815 22,349 20,831 19,248 17,585 15,826 13,949 11,928

 w1k - 0,855 0,856 0,857 0,859 0,860 0,861 0,863 0,864 0,866 0,868 0,870

104
c 2 k - 0,870 0,858 0,846 0,833 0,821 0,809 0,797 0,785 0,773 0,760 0,748

B
  - 1,051 1,017 0,985 0,955 0,927 0,900 0,875 0,851 0,829 0,807 0,787
 t к

wumk м/с -124,037 -129,291 -134,571 -139,877 -145,206 -150,559 -155,934 -161,331 -166,749 -172,187 -177,645

 mk град. 57,263 56,173 55,105 54,060 53,036 52,035 51,057 50,101 49,167 48,256 47,366

Таблица 3.5

Расчет второй ступени КНД по сечениям

Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия

rк м 0,793 0,814 0,834 0,855 0,876 0,896 0,917 0,938 0,959 0,979 1,000

u м/с 262,754 269,613 276,472 283,331 290,190 297,049 303,908 310,767 317,626 324,485 331,344

c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср

105
c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср

c z 1к м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269

cz 2к м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269

cumк м/с 164,217 160,040 156,069 152,291 148,691 145,258 141,980 138,846 135,848 132,976 130,223

cu 1k м/с 93,756 91,371 89,104 86,947 84,892 82,932 81,060 79,271 77,559 75,920 74,348

cu 2 k м/с 234,678 228,708 223,034 217,635 212,491 207,584 202,899 198,421 194,136 190,032 186,099

wu1k м/с -168,998 -178,242 -187,368 -196,384 -205,298 -214,117 -222,848 -231,496 -240,067 -248,565 -256,996

wu 2 k м/с -28,076 -40,905 -53,438 -65,696 -77,700 -89,465 -101,009 -112,346 -123,490 -134,453 -145,246

c1k м/с 214,809 213,779 212,820 211,926 211,091 210,311 209,580 208,894 208,250 207,645 207,076

c1k м/с 304,018 299,433 295,122 291,063 287,237 283,626 280,216 276,990 273,937 271,044 268,301

 1k град. 64,122 64,697 65,248 65,778 66,287 66,776 67,246 67,698 68,134 68,554 68,959

 2k град. 39,473 40,199 40,910 41,606 42,288 42,955 43,607 44,246 44,872 45,484 46,083

w1k м/с 256,735 262,912 269,183 275,535 281,958 288,442 294,981 301,568 308,196 314,861 321,558

106
w2 k м/с 195,297 197,550 200,520 204,129 208,303 212,971 218,073 223,550 229,353 235,437 241,762

 1k град. 48,833 47,316 45,888 44,542 43,271 42,070 40,934 39,857 38,836 37,866 36,944

 2k град. 81,735 78,050 74,544 71,226 68,098 65,160 62,407 59,831 57,423 55,174 53,074

 град. 32,902 30,734 28,656 26,684 24,827 23,090 21,473 19,973 18,587 17,308 16,130

 w1k - 0,744 0,762 0,781 0,799 0,818 0,836 0,855 0,874 0,894 0,913 0,932

c 2 k - 0,840 0,828 0,816 0,805 0,794 0,784 0,775 0,766 0,757 0,749 0,742

B
  - 1,244 1,212 1,182 1,153 1,126 1,100 1,075 1,051 1,029 1,007 0,986
 t к

wumk м/с -98,537 -109,573 -120,403 -131,040 -141,499 -151,791 -161,928 -171,921 -181,779 -191,509 -201,121

 mk град. 62,940 60,403 58,032 55,816 53,745 51,809 49,997 48,300 46,709 45,216 43,814

Таблица 3.6

Расчет третьей ступени КНД по сечениям

Вели Ед. Сечения

чина измерен 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

107
ия

rк м 0,829 0,846 0,863 0,881 0,898 0,915 0,932 0,949 0,966 0,983 1,000

u м/с 269,016 274,563 280,111 285,658 291,206 296,753 302,300 307,848 313,395 318,943 324,490

c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср

c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср

c z 1к м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269

cz 2к м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269

cumк м/с 160,211 156,974 153,865 150,877 148,003 145,236 142,571 140,002 137,524 135,132 132,822

cu 1k м/с 86,247 84,504 82,831 81,222 79,675 78,185 76,751 75,368 74,033 72,746 71,502

cu 2 k м/с 234,175 229,444 224,900 220,532 216,331 212,287 208,392 204,636 201,014 197,518 194,141

wu1k м/с -182,769 -190,059 -197,280 -204,436 -211,531 -218,568 -225,550 -232,480 -239,362 -246,197 -252,988

wu 2 k м/с -34,841 -45,119 -55,211 -65,126 -74,874 -84,466 -93,909 -103,211 -112,381 -121,425 -130,349

c1k м/с 211,640 210,935 210,271 209,642 209,048 208,484 207,951 207,444 206,963 206,506 206,071

108
c1k м/с 303,630 299,996 296,535 293,236 290,090 287,087 284,218 281,476 278,854 276,344 273,941

 1k град. 65,951 66,383 66,801 67,205 67,596 67,975 68,341 68,696 69,040 69,374 69,697

 2k град. 39,533 40,109 40,674 41,230 41,777 42,315 42,844 43,364 43,875 44,377 44,871

w1k м/с 266,003 271,063 276,174 281,331 286,528 291,761 297,028 302,324 307,647 312,995 318,364

w2 k м/с 196,384 198,466 201,000 203,946 207,265 210,920 214,876 219,101 223,567 228,247 233,117

 1k град. 46,599 45,480 44,412 43,392 42,417 41,485 40,593 39,738 38,919 38,133 37,378

 2k град. 79,781 76,859 74,057 71,378 68,823 66,393 64,085 61,896 59,823 57,860 56,003

 град. 33,182 31,380 29,645 27,986 26,406 24,908 23,492 22,159 20,904 19,728 18,625

 w1k - 0,735 0,749 0,763 0,778 0,792 0,806 0,821 0,836 0,850 0,865 0,880

c 2 k - 0,801 0,791 0,782 0,773 0,765 0,757 0,750 0,742 0,736 0,729 0,723

B
  - 1,434 1,405 1,377 1,350 1,325 1,300 1,276 1,253 1,231 1,209 1,189
 t к

wumk м/с -108,805 -117,589 -126,246 -134,781 -143,203 -151,517 -159,729 -167,846 -175,871 -183,811 -191,668

 mk град. 60,576 58,637 56,801 55,063 53,418 51,859 50,382 48,981 47,653 46,391 45,193

109
Таблица 3.7

Расчет последней ступени КНД по сечениям


Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия

rк м 0,893 0,904 0,914 0,925 0,936 0,946 0,957 0,968 0,979 0,989 1,000

u м/с 271,095 274,343 277,591 280,840 284,088 287,336 290,585 293,833 297,081 300,330 303,578

c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср

c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср

c z 1к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605

cz 2к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605

cumк м/с 153,959 152,136 150,356 148,617 146,918 145,257 143,633 142,045 140,492 138,972 137,485

cu 1k м/с 96,372 95,231 94,116 93,028 91,964 90,924 89,908 88,914 87,942 86,991 86,060

cu 2 k м/с 211,547 209,042 206,596 204,206 201,871 199,589 197,358 195,176 193,042 190,954 188,911

110
wu1k м/с -174,723 -179,112 -183,475 -187,812 -192,124 -196,412 -200,677 -204,919 -209,139 -213,339 -217,518

wu 2 k м/с -59,548 -65,301 -70,995 -76,633 -82,217 -87,747 -93,226 -98,657 -104,039 -109,375 -114,667

c1k м/с 207,361 206,833 206,322 205,828 205,349 204,886 204,437 204,001 203,580 203,171 202,774

c1k м/с 280,112 278,226 276,392 274,611 272,879 271,195 269,557 267,964 266,414 264,905 263,436

 1k град. 62,306 62,586 62,860 63,130 63,395 63,655 63,910 64,161 64,407 64,649 64,887

 2k град. 40,955 41,293 41,628 41,959 42,287 42,611 42,933 43,250 43,565 43,876 44,184

w1k м/с 253,454 256,500 259,565 262,649 265,749 268,865 271,996 275,141 278,299 281,468 284,649

w2 k м/с 193,020 194,872 196,853 198,956 201,173 203,496 205,918 208,432 211,033 213,714 216,470

 1k град. 46,420 45,710 45,020 44,351 43,701 43,070 42,456 41,860 41,280 40,716 40,167

 2k град. 72,031 70,422 68,860 67,345 65,878 64,456 63,081 61,750 60,462 59,217 58,014

 град. 25,611 24,712 23,839 22,994 22,176 21,386 20,624 19,890 19,182 18,501 17,847

 w1k - 0,618 0,625 0,633 0,640 0,648 0,656 0,663 0,671 0,679 0,686 0,694

c 2 k - 0,663 0,659 0,654 0,650 0,646 0,642 0,638 0,634 0,631 0,627 0,624

111
B
  - 1,007 0,995 0,983 0,972 0,961 0,950 0,939 0,929 0,919 0,909 0,899
 t к

wumk м/с -117,135 -122,207 -127,235 -132,223 -137,170 -142,080 -146,952 -151,788 -156,589 -161,357 -166,092

 mk град. 57,418 56,307 55,233 54,195 53,191 52,221 51,282 50,374 49,495 48,645 47,821

Таблица 3.8
Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов КНД
Вели Ед. Ступени

чина измерения ВНА 1 2 3 4 5 6 СА

B м 0,028 0,028 0,025 0,020 0,014 0,014 0,014 0,016

l м 0,115 0,089 0,072 0,058 0,048 0,040 0,036 0,036

 3i град. 60,357 43,651 42,910 42,266 42,174 43,087 42,566 55,378

 4i град. 65,414 66,730 67,926 68,101 66,409 63,609 55,378 90,000

m град. 62,783 53,485 53,429 53,042 52,348 51,906 52,573 77,565

112
 - 5,057 23,080 25,017 25,835 24,235 20,522 23,717 23,717

E - 1,000 1,090 1,140 1,180 1,050 1,050 0,880

B/t - 0,400 1,000 1,200 1,200 1,200 1,100 1,100 0,800

t м 0,071 0,028 0,021 0,017 0,012 0,013 0,013 0,020

z НА - 26,7 66,8 91,3 114,2 163,1 149,5 150,0 95,1

BzHA м 0,025 0,023 0,020 0,016 0,011 0,011 0,011 0,016

Таблица 3.9
Основные газодинамические и конструктивные параметры КНД
Вели Ед. Ступени

чина измерения ВНА 1 2 3 4 5 6 СА

BРК м 0,028 0,025 0,020 0,014 0,014 0,014

ВНА м 0,028 0,028 0,025 0,020 0,014 0,014 0,014 0,016

D м 0,693 0,693 0,676 0,663 0,652 0,644 0,640 0,640

Dн м 0,606 0,606 0,606 0,606 0,606 0,606 0,606 0,606

Dвт м 0,519 0,519 0,536 0,549 0,560 0,568 0,572 0,572

1 град. 43,651 42,910 42,266 42,174 43,087 42,566

113
2 град. 65,414 66,730 67,926 68,101 66,409 63,609

1 град. 60,357 55,378

2 град. 65,414 90,000

3 град. 43,651 42,910 42,266 42,174 43,087 42,566

4 град. 66,730 67,926 68,101 66,409 63,609 55,378

m град. 53,027 52,976 52,952 52,953 52,980 51,612

m град. 62,783 53,485 53,429 53,042 52,348 51,906 52,573 77,565

zРК - 60 84 124 177 153 130

zНА - 26,7 66,8 91,3 114,2 163,1 149,5 150,0 95,1

w1 - 0,852 0,822 0,794 0,759 0,714 0,661

T - 0,393 0,423 0,455 0,455 0,410 0,367

- 0,665 0,664 0,663 0,663 0,664 0,632

B zНА м 0,025 0,023 0,020 0,016 0,011 0,011 0,011 0,016

BzРК м 0,023 0,020 0,016 0,011 0,011 0,011

lНА м 0,115 0,089 0,072 0,058 0,048 0,040 0,036 0,036

lРК м 0,089 0,072 0,058 0,048 0,040 0,036

114
4. Расчет компрессора высокого давления
4.1. Предварительный поступенчатый расчет

компрессора на среднем радиусе

В таблице 4.1 приведены результаты расчета проточной части на среднем


радиусе для компрессора высокого давления с массовым расходом 39,4 кг/с и
отношением давлений Пкнд
*
 4,563 . Рассматривается вариант с DН  const .
Расчет производится по такому же алгоритму, как и предварительный
расчет КНД, п.3.1.
Так как принят другой тип проточной части DН  const , то и расчет
требует небольших изменений.
Приведем пример дополнений и изменений в расчете для первой ступени.
Площадь Fi , найдем по формуле
m 39,4
Fi    0,059 м 2 (4.1)
 i  c zi 3,647  183,605
Втулочное отношение  , определим по формуле

  1  4  Fi /(  Dн2 )  1  4  0,059 /(3,14  0,535 2 )  0,859 (4.2)

Относительный средний диаметр Dср , найдем по формуле

1   1  0,859
Dср    0,930 (4.3)
2 2
Остальные формулы, приведенные в п.3.1. изменений не требуют.

4.2. Расчет кинематики потока на среднем радиусе

Расчет проводят на основе выбранных в предыдущем разделе


геометрических соотношений решеток.
Результаты расчета кинематики потока КНД на среднем радиусе
приведены в таблице 4.2. Расчет производится по такому же алгоритму, как и
расчет кинематики КНД, п.3.2. Для расчета используются п.4.1. и 2.4.

115
4.3. Уточненный поступенчатый расчет КВД на среднем радиусе

Целью расчета является определение окончательных расчетных значений


газодинамических, термодинамических и конструктивных параметров КВД на
среднем радиусе. Алгоритм расчета такой же, как алгоритм уточненного
расчета КНД, п.3.3. Для расчета используются п.2.4.3. и п. 4.1.
Результаты расчета представлены в таблице 4.3.
Так как принят другой, по сравнению с КНД, тип проточной части
Dн  const  0,535 м , то втулочный и средний диаметры определяем по другим
формулам.
Приведем пример расчета диаметров для первой ступени КВД.
Втулочный диаметр Dв т , определим по формуле

4m 4  39,4
Dвт  Dн2   0,535 2   0,462 м (4.4)
    cz 3,14  3,728  183,605

Средний диаметр Dср , определим по формуле

Dн  Dвт 0,535  0,462


Dср    0,498 м (4.5)
2 2

4.4. Расчет ступеней КВД по сечениям

Целью расчета является определение кинематических параметров ступеней


КВД в 11 сечениях по высоте лопатки для построения профиля лопатки в
меридиональной плоскости.
Для первой ступени КВД принимается следующий закон изменения
закрутки потока c u по высоте:

cu r m  const .
где m  0,75 .
Для последней ступени и промежуточных ступеней КВД принимается
следующий закон изменения закрутки потока c u по высоте:
cu r  const .
116
Результаты расчета первой, второй, третьей, четвертой и последней
ступеней КВД представлены в таблицах 4.4 - 4.8.
Алгоритм расчета ступеней по сечениям такой же, как и расчет ступеней
КНД, п.3.4.
Чтобы оценить результаты расчета необходимо обратить внимание на
величины w1k , c 2 k на различных радиусах. Критические значения величин
кр  0,85 . Угол поворота потока  должен быть ниже условно предельного
значения  пред  30 град . Все величины на всех ступенях КВД ниже
критических значений.
При расчетах второй, третьей, четвертой и последней ступеней, в связи с
принятым законом изменения закрутки потока, используя формулы 3.60 и 3.61,
с z 1k с
считаем:  1,000 и z 2 k  1,000 . Отсюда сz1k  cz 2 k  czcр .
c z1ср c z 2 ср

4.5. Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов КНД

Целью расчета является определение основных геометрических параметров НА


КВД на среднем радиусе по ступеням. Также результаты расчета используются
при построении профилей лопаток НА в меридиональной плоскости.
Результаты расчета геометрических параметров направляющих аппаратов
КВД представлены в таблице 3.9.
Алгоритм расчета такой же, как и расчет параметров НА КНД, п.3.5.

4.6. Основные газодинамические и конструктивные параметры КНД

Основные конструктивные и газодинамические параметры


проектируемого КНД сведены в таблице 4.10.

4.7. Расчет спрямляющего аппарата и определение параметров за


компрессором.

117
Параметры газа на входе и выходе из спрямляющего аппарата:
p2  2835945,85 8 Па ;
T2  880,252 К ;

2  11,218 кг/м3 ;
c2  220,709 м/с ;
c3  c z 2  156,064 м/с ;
Принимаем КПД СА  СА равным:
 СА  0,85 .
Определим термодинамические параметры потока газа на выходе из
спрямляющего аппарата, используя формулы 3.95 – 3.97:
220,709 2  156,064 2
p3  2835945,85 8   11,218  0,85  2952064 Па
2
220,709 2  156,064 2
T3  880,252   892,371 К ;
2  1004,9
2952064,93 2
3   11,519 кг/м 3 .
287,2  892,371
Определим параметры потока на выходе из диффузора:
cк  104,043 м/с ;

Принимаем КПД диффузора  диф равным:


 диф  0,8 .
Статическое давление на выходе из диффузора p к , определим по формуле

с32  ск2 156,064 2  104,043 2


p к  p3    3   диф  2952064 ,932   11,519 
2 2 (4.6)
 0,8  3018305,00 0 Па
Статическую температуру на выходе из диффузора Tк , определим по
формуле
с32  ск2 156,064 2  104,043 2
Tк  T3   892,371   897,757 К (4.7)
2  сp 2  1004,9

118
Температуру торможения на выходе из диффузора Tk* , найдем по формуле

ск2 104,043
T  Tк 
*
 897,757   899,103 К (4.8)
2  сp 2  1004,9
к

k 1, 4
T *
 k 1
 899,103 1, 41
pk*  pк   k
  3018305 ,000     3026205 ,294 Па (4.9)
 Tк   897 ,757 
Определим отношение давлений КНД по параметрам торможения:
pк* 3026205 ,294
 *КВД    4,571 (4.10)
pн* 645578 ,018
Отношение давлений КВД отличается от определенного в разделе 2.1.
*к 2  4,563 на 1%. Пересчет проточной части не производим.
Определим общее отношение давлений компрессора:
 *к   *КНД  *КВД  4,853  4,563  22,180 (4.11)
Заданное согласно техническому заданию отношение давлений  *кТЗ :
 *кТЗ  22 .

 *к 22,180
  1,008
 *кТЗ 22
Так как общее отношение давление превышает заданное на 1,0%, то
пересчет проточной части не производим.

4.8. Расчет КПД и мощности потребляемой компрессором

Политропный напор проточной части КНД H * п.пр.ч. , определим по формуле


n
H *п.пр.ч.   h *пi  290525,998 Дж/кг (4.12)
i 1

Политропный напор КНД H *пКВД. , определим по формуле

119
с12 с 2  с32 с 2  ск2
H *пКНД.  H *п.пр.ч.  вх   1   СА   2  (1   д )  3  290525 ,998 
2 2 2
237,983 2 216,955 2  156,064 2 156,064 2  104,043 2
 0,075   (1  0,8)   (1  0,7)  
2 2 2
 284809,087 Дж/кг (4.13)
Политропный КПД КНД  *пКНД. , определим по формуле
*
H ПКНД 284809 ,087
 *пКНД.    0,780 (4.14)
Hi 365794 ,050
Внутреннюю мощность КНД N iКНД. , определим по формуле

m  H пКНД
*
39,4  284809 ,087
N iККНД    13,879 МВт (4.15)
 *
пКНД 0,78

Суммарную мощность, потребляемую КНД и КВД, N iк , Вт определим по


формуле:
Niк  N iККН  N iККВ  8,121  14,035  22,156 МВт (4.16)

120
Таблица 4.1
Предварительный поступенчатый расчет КВД на среднем радиусе

Ед. Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6 7 Выход
cz м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 156,064 104,043
 *п - 0,887 0,887 0,879 0,879 0,870 0,855 0,833
hi Дж/кг 46800,303 51800,16503 56800,027 56800,027 48462,78669 40125,547 40125,547
c 2
м/с 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 4677,387 6765,590
2
T *i К 46,572 51,548 56,523 56,523 48,226 39,930 39,930
Ti К 46,572 51,548 56,523 56,523 48,226 44,584 46,662
Ti К 508,289 554,861 606,409 662,932 719,455 767,681 812,266 858,928
T *i К 540,958 587,530 639,077 695,600 752,124 800,350 840,280 880,210
h *п Дж/кг 41501,912 45935,725 49923,183 49923,183 42162,624 34307,342 33413,471
 *i - 1,292 1,298 1,298 1,272 1,208 1,157 1,145
p *i Па 662050,617 855422,030 1110473,338 1441124,405 1832510,989 2214163,684 2561325,503 2932317,901
pi Па 532361,737 700197,418 924165,549 1217818,698 1568724,355 1913652,523 2274700,568 2691586,526
i кг/м3 3,647 4,394 5,306 6,396 7,592 8,680 9,751 10,911
Fi м2 0,059 0,049 0,040 0,034 0,028 0,025 0,026 0,035

121
 - 0,859 0,885 0,906 0,922 0,935 0,943 0,941 0,920
Dср - 0,930 0,942 0,953 0,961 0,968 0,972 0,970 0,960

uН м/с 0,038 0,031 0,025 0,021 0,017 0,015 0,016 0,022


 - 0,442 0,436 0,431 0,427 0,425 0,423 0,360
Т - 0,271 0,292 0,313 0,308 0,259 0,213 0,213
Т /  - 0,614 0,670 0,726 0,720 0,610 0,503 0,593
B/t - 0,900 1,100 1,300 1,300 1,150 1,000 0,900

Таблица 4.2

Расчет кинематики потока на среднем радиусе


Ступени
Величина Ед. измерения
1 2 3 4 5 6 7
r м 0,930 0,942 0,953 0,961 0,968 0,972 0,970
u м/с 415,464 421,165 425,826 429,571 432,398 434,271 433,656
cz м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 156,064
hi Дж/кг 46800,303 51800,165 56800,027 56800,027 48462,787 40125,547 40125,547
 - 1,000 0,980 0,980 0,970 0,970 0,970 0,97
c u м/с 112,646 125,503 136,110 136,314 115,546 95,255 95,390
cu1 м/с 151,409 147,831 144,858 146,628 158,426 169,508 169,133
cu 2 м/с 264,055 273,334 280,968 282,943 273,972 264,763 264,523

122
wu 1 м/с -264,055 -273,334 -280,968 -282,943 -273,972 -264,763 -264,523
wu 2 м/с -151,409 -147,831 -144,858 -146,628 -158,426 -169,508 -169,133
c1 м/с 237,983 235,722 233,869 234,970 242,507 249,888 230,135
c2 м/с 321,615 329,275 335,639 337,294 329,805 322,196 307,129
1 град. 50,444 51,115 51,682 51,343 49,165 47,241 42,653
2 град. 34,766 33,845 33,118 32,934 33,783 34,695 30,494
1 град. 34,766 33,845 33,118 32,934 33,783 34,695 30,494
2 град. 50,444 51,115 51,682 51,343 49,165 47,241 42,653
 град. 15,677 17,270 18,564 18,409 15,382 12,546 12,159
w1 м/с 321,615 329,275 335,639 337,294 329,805 322,196 307,129
w1 - 0,755 0,742 0,725 0,699 0,657 0,622 0,579

Таблица 4.3
Уточненный поступенчатый расчет КВД на среднем радиусе

Ед. Ступени
Величина Выход
измерения 1 2 3 4 5 6 7
m град 41,426 41,039 40,727 40,479 40,294 40,172 35,699
B/t - 0,900 1,100 1,300 1,300 1,150 1,000 0,900

123
l /B - 3,500 3,300 3,100 3,000 2,500 2,200 2,000
B м 0,010 0,010 0,009 0,008 0,008 0,008 0,007
r / l - 0,014 0,015 0,018 0,022 0,025 0,028 0,037
t/l - 0,317 0,275 0,248 0,256 0,348 0,455 0,556
ca - 0,902 0,816 0,744 0,741 0,708 0,669 0,793
c wp 0 - 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018

cwp - 0,027 0,026 0,025 0,024 0,022 0,021 0,019


cwo - 0,006 0,006 0,005 0,005 0,007 0,009 0,011
c wi - 0,015 0,012 0,010 0,010 0,009 0,008 0,011
cw - 0,048 0,044 0,040 0,039 0,038 0,038 0,042
 - 0,053 0,054 0,054 0,052 0,053 0,056 0,053

р - 0,898 0,898 0,897 0,900 0,898 0,893 0,896


Re w1 - 678985,329 817121,222 936964,626 967657,937 1166666,367 1332573,899 1163155,318
 *п - 0,870 0,870 0,863 0,858 0,850 0,839 0,817
h *п Дж/кг 40715,818 45046,589 49002,308 48749,793 41202,688 33645,428 32787,270

c1i2 / 2 Дж/кг 535,373 435,133 -258,068 -1799,480 -1817,064 4740,959 26480,982


T *i К 46,572 51,548 56,523 56,523 48,226 39,930 39,930
Ti К 47,105 51,981 56,266 54,732 46,418 44,648 66,282
T *i К 540,958 587,530 639,077 695,600 752,124 800,350 840,280 880,210

124
Ti К 512,778 559,883 611,863 668,130 722,862 769,280 813,928 880,210
 *i - 1,292 1,298 1,297 1,271 1,208 1,157 1,145
p *i Па 662050,617 855252,224 1110019,386 1440244,975 1830990,219 2212029,738 2558681,513 2929118,121
pi Па 548999,951 722486,154 953200,295 1250804,717 1593557,962 1925782,691 2288670,957 2929118,121
i кг/м3 3,728 4,493 5,424 6,518 7,676 8,716 9,791 11,587
Km - 0,980 0,970 0,970 0,960 0,960 0,950 0,95
l м 0,038 0,031 0,025 0,021 0,018 0,016 0,017
t м 0,011 0,009 0,007 0,006 0,007 0,008 0,007
z - 141 180 230 273 234 200 220
B м 0,010 0,010 0,009 0,008 0,008 0,008 0,007
l /B - 3,782 3,206 2,820 2,757 2,239 1,939 2,496
r / l - 0,013 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,030
t/l - 0,294 0,284 0,273 0,279 0,388 0,516 0,445
ca - 0,902 0,816 0,744 0,741 0,708 0,669 0,793
c wp 0 - 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018
c wp - 0,027 0,026 0,025 0,024 0,022 0,021 0,019
cwo - 0,006 0,006 0,005 0,006 0,008 0,010 0,009
c wi - 0,015 0,012 0,010 0,010 0,009 0,008 0,011
cw - 0,048 0,044 0,041 0,039 0,039 0,039 0,040
 - 0,053 0,054 0,055 0,053 0,054 0,058 0,050

125
р - 0,899 0,898 0,896 0,899 0,896 0,890 0,901
Re w1 - 694076,206 835569,516 957785,935 986135,839 1179548,938 1338233,190 1167908,795
 *п - 0,874 0,866 0,857 0,852 0,840 0,825 0,843
h *п Дж/кг 40899,630 44871,325 48676,318 48384,259 40707,650 33121,510 33829,827

c1i2 / 2 Дж/кг 535,373 435,133 -258,068 -1799,480 -1817,064 4740,959 26480,982


T *i К 46,572 51,548 56,523 56,523 48,226 39,930 39,930
Ti К 47,105 51,981 56,266 54,732 46,418 44,648 66,282
T *i К 540,958 587,530 639,077 695,600 752,124 800,350 840,280 880,210
Ti К 512,778 559,883 611,863 668,130 722,862 769,280 813,928 880,210
 *i - 1,287 1,290 1,289 1,262 1,200 1,151 1,147
p *i Па 662050,617 852246,81 1099681,995 1417860,07 1789624,678 2148274,428 2472625,822 2835546,014
pi Па 548999,951 719947,289 944323,329 1231364,174 1557556,465 1870277,618 2211696,484 2835546,014
i кг/м3 3,728 4,477 5,374 6,417 7,502 8,465 9,461 11,217
Dн м 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535
Dвт м 0,462 0,475 0,485 0,494 0,500 0,504 0,502
Dср м 0,498 0,505 0,510 0,515 0,518 0,520 0,519

126
Таблица 4.4

Расчет первой ступени КВД по сечениям

Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия
rк м 0,870 0,883 0,896 0,909 0,922 0,935 0,948 0,961 0,974 0,987 1,000
u м/с 388,813 394,623 400,433 406,243 412,053 417,863 423,673 429,482 435,292 441,102 446,912
c z1к
-
c z1ср 1,105 1,086 1,065 1,044 1,023 1,000 0,976 0,952 0,926 0,900 0,872
c z 2к
-
c z 2 ср 1,182 1,148 1,113 1,077 1,039 1,000 0,959 0,916 0,872 0,824 0,774
c z 1к м/с 202,899 199,320 195,609 191,757 187,759 183,605 179,287 174,792 170,109 165,222 160,113
c z 2 ср м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cz 2к м/с 217,078 210,829 204,379 197,709 190,793 183,605 176,110 168,267 160,023 151,312 142,049
c zср м/с 209,988 205,075 199,994 194,733 189,276 183,605 177,698 171,529 165,066 158,267 151,081
cuk
-
uk 0,306 0,297 0,289 0,280 0,272 0,265 0,258 0,251 0,244 0,238 0,232
cu1cр м/с 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409 151,409

127
cu 2cр м/с 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055 264,055
cumc р м/с 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732 207,732
cumк м/с 196,804 199,006 201,199 203,385 205,562 207,732 209,895 212,050 214,197 216,338 218,472
cuk м/с 118,989 117,237 115,536 113,884 112,278 110,717 109,199 107,722 106,284 104,884 103,521
cu 1k м/с 137,310 140,387 143,431 146,443 149,423 152,374 155,295 158,189 161,055 163,896 166,711
cu 2 k м/с 256,299 257,624 258,967 260,327 261,701 263,091 264,494 265,911 267,339 268,780 270,232
wu1k м/с -251,504 -254,236 -257,002 -259,801 -262,630 -265,489 -268,377 -271,294 -274,237 -277,206 -280,201
wu 2 k м/с -132,515 -136,999 -141,466 -145,916 -150,352 -154,772 -159,179 -163,572 -167,953 -172,322 -176,680
c1k м/с 244,994 243,797 242,560 241,280 239,960 238,597 237,193 235,746 234,256 232,723 231,147
c1k м/с 335,875 332,895 329,901 326,892 323,867 320,823 317,761 314,678 311,573 308,445 305,292
 1k град. 55,912 54,842 53,749 52,631 51,486 50,311 49,101 47,855 46,566 45,231 43,843
 2k град. 40,264 39,295 38,281 37,215 36,094 34,910 33,657 32,325 30,904 29,378 27,729
w1k м/с 323,144 323,055 322,975 322,904 322,843 322,793 322,754 322,727 322,712 322,710 322,721
w2 k м/с 254,328 251,431 248,563 245,724 242,915 240,136 237,387 234,669 231,981 229,326 226,702
 1k град. 38,895 38,096 37,275 36,431 35,562 34,667 33,744 32,793 31,811 30,796 29,745
 2k град. 58,598 56,984 55,310 53,571 51,761 49,870 47,891 45,811 43,615 41,286 38,799
 град. 19,703 18,887 18,035 17,140 16,199 15,204 14,146 13,017 11,804 10,490 9,054
 w1k - 0,759 0,759 0,759 0,758 0,758 0,758 0,758 0,758 0,758 0,758 0,758
c 2 k - 0,757 0,750 0,744 0,737 0,730 0,723 0,716 0,709 0,702 0,695 0,688
128
B
  -
 t к 0,967 0,953 0,939 0,926 0,913 0,900 0,888 0,876 0,864 0,853 0,842
wumk м/с -192,009 -195,618 -199,234 -202,858 -206,491 -210,131 -213,778 -217,433 -221,095 -224,764 -228,440
 mk град. 43,673 43,140 42,617 42,102 41,597 41,100 40,612 40,133 39,662 39,199 38,744

Таблица 4.5

Расчет второй ступени КВД по сечениям

Вели Ед. Сечения


чина измерения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
rк м 0,887 0,893 0,899 0,905 0,911 0,918 0,924 0,930 0,936 0,942 0,948
u м/с 373,599 376,168 378,737 381,306 383,875 386,444 389,013 391,582 394,152 396,721 399,290
c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср
c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср
c z 1к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cz 2к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cumк м/с 223,988 222,458 220,949 219,460 217,992 216,543 215,112 213,701 212,308 210,933 209,576
cu 1k м/с 157,242 156,168 155,109 154,064 153,032 152,015 151,011 150,020 149,043 148,077 147,125

129
cu 2 k м/с 290,734 288,748 286,790 284,857 282,951 281,070 279,214 277,382 275,574 273,789 272,028
wu1k м/с -216,357 -220,000 -223,628 -227,242 -230,843 -234,429 -238,002 -241,562 -245,109 -248,643 -252,165
wu 2 k м/с -82,865 -87,419 -91,947 -96,449 -100,924 -105,374 -109,800 -114,201 -118,578 -122,931 -127,262
c1k м/с 241,735 241,038 240,353 239,680 239,018 238,368 237,729 237,101 236,484 235,877 235,280
c1k м/с 343,856 342,179 340,528 338,902 337,301 335,725 334,172 332,643 331,137 329,654 328,192
 1k град. 49,423 49,617 49,809 50,000 50,189 50,377 50,563 50,748 50,932 51,114 51,294
 2k град. 32,273 32,451 32,628 32,804 32,979 33,154 33,328 33,501 33,674 33,846 34,017
w1k м/с 283,763 286,550 289,345 292,147 294,956 297,772 300,593 303,419 306,250 309,086 311,927
w2 k м/с 201,438 203,355 205,342 207,396 209,515 211,695 213,932 216,224 218,567 220,959 223,398
 1k град. 40,319 39,847 39,387 38,937 38,498 38,068 37,648 37,238 36,836 36,443 36,059
 2k град. 65,709 64,540 63,399 62,287 61,203 60,148 59,120 58,119 57,144 56,196 55,273
 град. 25,391 24,692 24,012 23,350 22,706 22,080 21,472 20,881 20,308 19,753 19,214
 w1k - 0,640 0,646 0,652 0,658 0,665 0,671 0,677 0,684 0,690 0,697 0,703
c 2 k - 0,743 0,739 0,736 0,732 0,729 0,726 0,722 0,719 0,716 0,712 0,709

B
  - 1,170 1,162 1,154 1,146 1,139 1,131 1,124 1,116 1,109 1,102 1,095
 t к
wumk м/с -149,611 -153,710 -157,788 -161,846 -165,883 -169,902 -173,901 -177,881 -181,843 -185,787 -189,714
 mk град. 50,779 50,019 49,279 48,559 47,857 47,174 46,509 45,862 45,231 44,616 44,017

130
Таблица 4.6

Расчет третьей ступени КВД по сечениям

Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия
rк м 0,907 0,916 0,925 0,935 0,944 0,953 0,963 0,972 0,981 0,991 1,000
u м/с 386,173 390,133 394,093 398,053 402,013 405,973 409,934 413,894 417,854 421,814 425,774
c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср
c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср
c z 1к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cz 2к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cumк м/с 223,844 221,572 219,345 217,163 215,024 212,926 210,869 208,852 206,872 204,930 203,024
cu 1k м/с 152,295 150,749 149,234 147,749 146,294 144,867 143,467 142,095 140,748 139,427 138,130
cu 2 k м/с 295,393 292,395 289,456 286,577 283,754 280,986 278,271 275,609 272,997 270,434 267,918
wu1k м/с -233,878 -239,384 -244,859 -250,304 -255,719 -261,107 -266,466 -271,799 -277,106 -282,388 -287,645
wu 2 k м/с -90,779 -97,738 -104,636 -111,476 -118,260 -124,988 -131,662 -138,285 -144,857 -151,381 -157,856
c1k м/с 238,547 237,563 236,605 235,671 234,761 233,875 233,010 232,168 231,346 230,544 229,762

131
c1k м/с 347,805 345,262 342,777 340,348 337,975 335,654 333,385 331,166 328,996 326,872 324,794
 1k град. 50,325 50,612 50,896 51,176 51,453 51,726 51,996 52,263 52,527 52,788 53,045
 2k град. 31,864 32,126 32,387 32,647 32,905 33,162 33,417 33,671 33,923 34,174 34,423
w1k м/с 297,338 301,688 306,050 310,424 314,807 319,198 323,597 328,003 332,413 336,829 341,248
w2 k м/с 204,821 207,999 211,328 214,797 218,395 222,110 225,933 229,856 233,869 237,964 242,135
 1k град. 38,134 37,488 36,864 36,261 35,678 35,114 34,568 34,040 33,528 33,031 32,550
 2k град. 63,691 61,972 60,321 58,736 57,215 55,755 54,356 53,014 51,728 50,495 49,312
 град. 25,557 24,485 23,457 22,475 21,536 20,641 19,788 18,974 18,200 17,463 16,762
 w1k - 0,643 0,652 0,661 0,671 0,680 0,690 0,699 0,709 0,718 0,728 0,737
c 2 k - 0,720 0,715 0,710 0,705 0,700 0,695 0,691 0,686 0,681 0,677 0,673

B
  - 1,367 1,353 1,339 1,326 1,313 1,300 1,288 1,275 1,263 1,251 1,240
 t к
wumk м/с -162,329 -168,561 -174,748 -180,890 -186,989 -193,047 -199,064 -205,042 -210,982 -216,884 -222,750
 mk град. 48,474 47,401 46,370 45,381 44,431 43,518 42,641 41,797 40,986 40,204 39,452

132
Таблица 4.7

Расчет четвертой ступени КВД по сечениям


Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия
rк м 0,923 0,930 0,938 0,946 0,953 0,961 0,969 0,977 0,984 0,992 1,000
u м/с 396,348 399,656 402,963 406,271 409,579 412,886 416,194 419,502 422,810 426,117 429,425
c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср
c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср
c z 1к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cz 2к м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605
cumк м/с 223,788 221,935 220,114 218,322 216,559 214,824 213,116 211,436 209,782 208,153 206,550
cu 1k м/с 152,774 151,509 150,266 149,042 147,839 146,654 145,489 144,342 143,212 142,101 141,006
cu 2 k м/с 294,801 292,362 289,962 287,601 285,278 282,993 280,744 278,530 276,351 274,206 272,094
wu1k м/с -243,574 -248,146 -252,698 -257,229 -261,740 -266,232 -270,705 -275,160 -279,597 -284,016 -288,419
wu 2 k м/с -101,547 -107,294 -113,002 -118,670 -124,300 -129,894 -135,450 -140,972 -146,458 -151,911 -157,331
c1k м/с 238,853 238,046 237,257 236,484 235,727 234,986 234,260 233,550 232,853 232,171 231,503

133
c1k м/с 347,302 345,233 343,204 341,211 339,256 337,336 335,452 333,602 331,784 330,000 328,247
 1k град. 50,237 50,471 50,703 50,932 51,159 51,384 51,607 51,827 52,046 52,262 52,476
 2k град. 31,915 32,129 32,342 32,554 32,765 32,975 33,185 33,393 33,600 33,806 34,011
w1k м/с 305,023 308,687 312,357 316,034 319,717 323,404 327,097 330,793 334,493 338,196 341,901
w2 k м/с 209,816 212,657 215,593 218,617 221,724 224,907 228,162 231,482 234,864 238,302 241,793
 1k град. 37,009 36,498 36,001 35,519 35,049 34,592 34,147 33,714 33,292 32,881 32,481
 2k град. 61,054 59,699 58,389 57,124 55,902 54,722 53,583 52,483 51,421 50,396 49,407
 град. 24,045 23,201 22,388 21,606 20,853 20,130 19,436 18,769 18,129 17,515 16,926
 w1k - 0,645 0,652 0,660 0,668 0,676 0,684 0,691 0,699 0,707 0,715 0,723
c 2 k - 0,692 0,688 0,684 0,680 0,676 0,672 0,668 0,665 0,661 0,657 0,654

B
  - 1,354 1,343 1,332 1,321 1,311 1,300 1,290 1,280 1,270 1,260 1,250
 t к
wumk м/с -172,560 -177,720 -182,850 -187,949 -193,020 -198,063 -203,078 -208,066 -213,028 -217,964 -222,875
 mk град. 46,731 45,887 45,073 44,285 43,522 42,785 42,072 41,381 40,712 40,064 39,436

134
Таблица 4.8

Расчет последней ступени КВД по сечениям


Ед. Сечения
Вели
измерен
чина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ия
rк м 0,939 0,945 0,951 0,957 0,963 0,969 0,975 0,982 0,988 0,994 1,000
u м/с 407,116 409,762 412,407 415,052 417,698 420,343 422,988 425,633 428,279 430,924 433,569
c z1к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z1ср
c z 2к
- 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
c z 2 ср
c z 1к м/с 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064
cz 2к м/с 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064 156,064

cumк м/с 223,895 222,450 221,023 219,614 218,223 216,850 215,494 214,155 212,832 211,525 210,235

cu 1k м/с 174,645 173,518 172,405 171,306 170,221 169,150 168,092 167,047 166,016 164,997 163,990
cu 2 k м/с 273,145 271,381 269,641 267,922 266,225 264,550 262,896 261,262 259,648 258,054 256,480
wu1k м/с -232,471 -236,244 -240,002 -243,746 -247,476 -251,193 -254,896 -258,586 -262,263 -265,927 -269,579
wu 2 k м/с -133,972 -138,380 -142,766 -147,130 -151,472 -155,793 -160,093 -164,372 -168,631 -172,870 -177,090
c1k м/с 234,216 233,376 232,550 231,737 230,936 230,147 229,371 228,607 227,854 227,112 226,382

135
c1k м/с 314,586 313,056 311,548 310,062 308,597 307,153 305,729 304,325 302,941 301,576 300,230
 1k град. 41,784 41,969 42,152 42,334 42,516 42,696 42,875 43,053 43,230 43,406 43,582
 2k град. 29,742 29,902 30,062 30,221 30,379 30,537 30,695 30,852 31,008 31,164 31,320
w1k м/с 279,998 283,138 286,282 289,428 292,576 295,726 298,878 302,031 305,185 308,340 311,495
w2 k м/с 205,681 208,579 211,514 214,484 217,485 220,516 223,575 226,659 229,766 232,895 236,044
 1k град. 33,875 33,449 33,034 32,630 32,237 31,852 31,478 31,112 30,756 30,407 30,067
 2k град. 49,356 48,437 47,548 46,688 45,856 45,050 44,270 43,515 42,784 42,075 41,389
 град. 15,481 14,988 14,514 14,057 13,619 13,198 12,792 12,403 12,028 11,668 11,322
 w1k - 0,528 0,534 0,540 0,545 0,551 0,557 0,563 0,569 0,575 0,581 0,587
c 2 k - 0,579 0,576 0,574 0,571 0,568 0,566 0,563 0,560 0,558 0,555 0,553

B
  - 0,929 0,923 0,917 0,912 0,906 0,900 0,894 0,889 0,883 0,878 0,873
 t к
wumk м/с -183,221 -187,312 -191,384 -195,438 -199,474 -203,493 -207,494 -211,479 -215,447 -219,399 -223,335
 mk град. 40,378 39,755 39,150 38,563 37,993 37,440 36,903 36,380 35,873 35,380 34,900

136
Таблица 4.9
Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов КНД
Вели Ед. Ступени
чина измерения ВНА 1 2 3 4 5 6 7 СА
B м 0,010 0,010 0,010 0,009 0,008 0,008 0,008 0,007 0,007
l м 0,115 0,038 0,031 0,025 0,021 0,018 0,016 0,017
 3i град. 90,000 34,766 33,845 33,118 32,934 33,783 34,695 30,494 46,000
 4i град. 50,444 51,115 51,682 51,343 49,165 47,241 42,653 46,000 90,000
m град. 67,514 41,625 41,192 40,561 39,666 39,533 38,282 36,855 64,181
 - 16,348 17,838 18,225 16,230 13,458 7,959 15,506 44,000
E - 1,100 1,180 1,200 1,000 1,030 1,030 1,3 0,800
B/t - 0,400 1,200 1,400 1,500 1,000 1,100 1,100 1,15 0,800
t м 0,025 0,008 0,007 0,006 0,008 0,007 0,007 0,006 0,008
z НА - 62,9 188,6 228,7 265,9 209,8 223,6 219,6 281,3 193,5

Таблица 4.10
Основные газодинамические и конструктивные параметры КВД
Вели Ед. Ступени
чина измерения ВНА 1 2 3 4 5 6 7 СА
BРК м 0,010 0,010 0,009 0,008 0,008 0,008 0,007
ВНА м 0,010 0,010 0,010 0,009 0,008 0,008 0,008 0,007 0,007

137
D м 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535 0,535
Dн м 0,498 0,498 0,504 0,510 0,514 0,518 0,520 0,519 0,519
Dвт м 0,462 0,462 0,475 0,485 0,494 0,500 0,504 0,502 0,502
1 град. 34,766 33,845 33,118 32,934 33,783 34,695 30,494
2 град. 50,444 51,115 51,682 51,343 49,165 47,241 42,653
1 град. 90,000 46,000
2 град. 50,444 90,000
3 град. 34,766 33,845 33,118 32,934 33,783 34,695 30,494
4 град. 51,115 51,682 51,343 49,165 47,241 42,653 46,000
m град. 41,426 41,039 40,727 40,479 40,294 40,172 35,699
m град. 67,514 41,625 41,192 40,561 39,666 39,533 38,282 36,855 64,181
zРК - 141 180 230 273 234 200 220
zНА - 62,9 188,6 228,7 265,9 209,8 223,6 219,6 281,3 193,5
w1 - 0,755 0,742 0,725 0,699 0,657 0,622 0,579
T - 0,271 0,292 0,313 0,308 0,259 0,213 0,213
 - 0,442 0,436 0,431 0,427 0,425 0,423 0,360
lНА м 0,115 0,038 0,031 0,025 0,021 0,018 0,016 0,017
lРК м 0,038 0,031 0,025 0,021 0,018 0,016 0,017

138
5. Расчет характеристик КНД и КВД
5.1. Расчет характеристики КНД
Расчет характеристики компрессора выполняют на основе характеристик
отдельных ступеней. Расчет характеристики ступеней в виде зависимостей
 п*  f ( ) ,  п*  f ( ) выполнен с привлечением обобщенной характеристики
плоских решеток, полученной при числах w близких к нулю, рис.5.1. Учет
влияния w на форму характеристики определяют с помощью формул,
представленных в алгоритме и полученных обобщением экспериментальных
результатов.

Рис. 5.1 Обобщенная характеристика плоских решеток


Выбор расчетного угла атаки осуществляют в зависимости от величины w

. При w  0,6  0,85 оптимальный угол атаки лежит в пределах 2  6 ,


изменяясь примерно по линейному закону.
Приведем пример расчета характеристики первой ступени КНД. Расчет

будет проводиться при


i  i   0,2 .
*

*

139
Оптимальный угол атаки задаем i *  6 при w  0,851 . Из расчета
кинематики потока на среднем радиусе  *  21,763 .

Величина  0,83 , из рис.5.1.
*
Угол отклонения потока найдем по формуле
  0,83   *  0,83  21,763  18,064 (5.1)
Найдем величину угла атаки на расчетном режиме
i  0,2     i *  0,2  21,763  6  1,647 
Угол установки лопатки находим по формуле,
 л1  1  i *  43,651  6  49,651 , (5.2)
где 1  43,651 - угол входа потока из расчета кинематики потока.
Угол входа потока для расчетного режима определим по формуле
1   л1  i  49,651  1,647  48,003
Угол выхода потока для расчетного режима определим по формуле
2  1    48,003  18,064  66,067 (5.3)
Угол  m определим по формуле
ctg1  ctg 2 ctg 48,003  ctg 66,067
m  arcctg  arctg  0,900 (5.4)
2 2
Коэффициент расхода найдем по формуле
2 2  0,5
   0,744 (5.5)
ctg1  ctg 2 ctg 48,003  сtg 66,067
Определим коэффициент напора по формуле
ctg1  ctg 2 ctg 48,003  ctg 66,067
Т     2    1  2  0,5  0,340 (5.6)
ctg1  ctg 2 ctg 48,003  ctg 66,067
Коэффициент подъемной силы с а найдем по формуле
t
са  2   (ctg1  ctg 2 )  sin  m  2  1,111  (ctg 48,003  ctg 66,067 ) 
B
 sin 0,900  0,841 (5.7)

140
Коэффициент профильного сопротивления сwp  0,019 определяем из 0

графика на рис.5.1.
Коэффициент скорости w1 найдем по формуле
 u 0,744  290,512
w1   
k 1,4
sin 1  2   R  T1* sin 48,003  2   287 ,2  321,950
k 1 1,4  1
 0,885 (5.8)
где u  290,512 м/с и Т1*  321,950К из предыдущих расчетов.
Коэффициент сwp определим по формуле

i  i*
1  15  (  0,1) ( 3, 44
4,5
w )

сwp  сwp  (1  7,0  (w  0,4) 2 , 6   *



3, 4
 i  i* 
0

1  15   *  0,1
  
1  15   0,2  0,1
1, 9

 0,019  (1  7,0  (0,885  0,4) 2,6


  0,060
1  15  (0,2  0,1) 3, 4 (5.9)
Если 3,4  4  4w,5  1,9 , то принимаем 1,9.
Коэффициент с wi найдем по формуле

сwi  0,018  са2  0,018  0,8412  0,013 (5.10)


Коэффициент сw 0 найдем по формуле
сw 0  0,02  (t / l )  0,02  0,356  0,007 (5.11)
Коэффициент сопротивления определим по формуле
сw  сwp  cwi  cwo  0,060  0,013  0,007  0,080 (5.12)

Коэффициент скольжения найдем по формуле


сw 0,080
   0,095 (5.13)
ca 0,841
Коэффициент полезного действия найдем по формуле
1    tg m 1  0,095  tg 56,051
р    0,807 (5.14)
1    ctg m 1  0,095  сtg 56,051
Число Рейнольдса найдем по формуле
141
 u  B   0,744  290,512  0,028  1,232
Rew1   
sin 1  0,00001719 sin 48,003  0,00001719 (5.15)
 570236 ,779
КПД по статическим параметрам найдем по формуле


п*.ст   р  1  0,4  w1  0,4  2,8  
3
   r  
  0,01  0,807 
 l   (5.16)
 
 1  0,4  0,885  0,4  2,8  0,006  0,01  0,783
3

Параметр  п*.ст определим по формуле

 п*.ст  Т п*.ст  0,340  0,783  0,266 (5.17)

Зависимости  п*  f ( ) , п*  f ( ) изобразим графически на рис.5.2.

1.000

0.900

0.800

0.700

0.600

0.500 η*п.ст=f(φ)
ψ*п.ст=f(φ)
0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.350 0.450 0.550 0.650 0.750 0.850 0.950

Рис. 5.2. Характеристика первой ступени в виде зависимостей  п*  f ( ) ,

п*  f ( )
Из предыдущих расчетов и исходных данных при оптимальном угле
_
атаки, т.е. при номинальном режиме: m  39,4кг / с , с z  193,269 м/с ,

с1  212,538 м/с , 1  1,232 кг/м3 .


Построим треугольник скоростей для режима с оптимальным углом атаки,
рис.5.3.

142
Рис.5.3. Треугольник скоростей для режима с оптимальным углом атаки

Построим треугольник скоростей для расчетного режима с изменением


угла атаки на 4,353  , рис.5.4.

Рис. 5.4. Треугольник скоростей для расчетного режима

Из треугольника для расчетного режима: с1  228,792 м/с , сz  208,050 м/с .


Плотность найдем по формуле

143
p1* 136433 ,614
 
  *  с 2    с 2     228,792 2   228,792 2 
 R  Т   1    1   287 ,2   321,950      
  1  2  с p   2      
      2 1004 ,9  2 
 1,227 (5.18)
Найдем массовый расход по формуле
_
   Dн2  Dвт
2
   1,227  208,050   3,14  0,693 2  0,519 2   
m    cz  
 4   4 
 42,272 кг/с (5.19)
Сведем в таблицу 5.1. результаты расчета. Ниже представлены таблицы
расчетов и графики зависимостей  п*  f ( ) , п*  f ( ) всех ступеней КНД.
Таблица 5.1.
Расчет характеристики первой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
* ения

i град -7,058 -2,705 1,647 6,000 10,353 14,705 19,058

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 8,052 13,493 18,064 21,763 25,246 26,987 26,987

1 град 56,709 52,356 48,003 43,651 39,298 34,945 30,593

2 град 64,761 65,849 66,067 65,414 64,544 61,932 57,579

ctg  1 - 0,657 0,771 0,900 1,048 1,222 1,431 1,691

ctg 2 - 0,471 0,448 0,444 0,458 0,476 0,533 0,635

m град 60,530 58,577 56,051 52,979 49,625 45,471 40,638

 - 0,886 0,820 0,744 0,664 0,589 0,509 0,430

T - 0,164 0,265 0,340 0,392 0,439 0,457 0,454

ca - 0,358 0,612 0,841 1,048 1,263 1,422 1,529

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,120

144
w1 - 0,938 0,916 0,885 0,851 0,823 0,786 0,747

cwp -- 0,266 0,122 0,060 0,037 0,036 0,077 0,231

c wi - 0,002 0,007 0,013 0,020 0,029 0,036 0,042

c wo - 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007

cw - 0,275 0,136 0,080 0,064 0,072 0,120 0,280

 - 0,768 0,222 0,095 0,061 0,057 0,085 0,183

р - -0,251 0,560 0,807 0,879 0,890 0,844 0,694

Re w1 - 570236,779

п*.ст - -0,223 0,542 0,783 0,859 0,876 0,837 0,695

 п*.ст - -0,037 0,143 0,266 0,337 0,385 0,382 0,315

_
кг/с 45,508 44,033 42,272 39,400 37,774 34,986 31,812
т

с z1 м/с 233,930 221,627 208,050 193,269 177,373 160,458 142,613

c1 м/с 257,252 243,724 228,792 212,538 195,057 176,455 156,832

1 кг / м 3 1,175 1,200 1,227 1,232 1,286 1,317 1,348

Таблица 5.2.
Расчет характеристики второй ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,38 -0,18 0 0,2 0,38 0,53
* ения

i град -8,793 -3,552 1,212 5,500 10,264 14,552 18,125

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 8,814 14,769 19,771 23,821 27,632 29,538 29,538

1 град 57,202 51,961 47,197 42,910 38,145 33,858 30,284

2 град 66,016 66,730 66,969 66,730 65,778 63,395 59,822

145
ctg  1 - 0,644 0,782 0,926 1,076 1,273 1,491 1,712

ctg 2 - 0,445 0,430 0,425 0,430 0,450 0,501 0,581

m град 61,379 58,730 55,911 52,978 49,207 45,078 41,039

 - 0,918 0,825 0,740 0,664 0,580 0,502 0,436

T - 0,181 0,288 0,367 0,425 0,473 0,492 0,488

ca - 0,318 0,548 0,754 0,937 1,133 1,274 1,350

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,070

w1 - 0,920 0,882 0,850 0,822 0,792 0,759 0,728

cwp -- 0,250 0,108 0,053 0,034 0,035 0,081 0,153

c wi - 0,002 0,005 0,010 0,016 0,023 0,029 0,033

c wo - 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

cw - 0,259 0,120 0,069 0,056 0,064 0,117 0,192

 - 0,812 0,219 0,092 0,060 0,057 0,092 0,142

р - -0,338 0,565 0,814 0,881 0,890 0,832 0,753

Re w1 - 622439,501

п*.ст - -0,311 0,548 0,793 0,863 0,878 0,825 0,751

 п*.ст - -0,056 0,158 0,291 0,367 0,415 0,406 0,367

_
кг/с 46,055 44,366 42,310 39,431 37,320 34,415 31,792
т

с z1 м/с 237,628 224,108 208,881 193,938 176,067 158,938 143,981

c1 м/с 258,670 243,952 227,376 211,110 191,657 173,011 154,365

1 кг / м 3 1,456 1,487 1,521 1,527 1,592 1,626 1,659

146
1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 1.000

Рис. 5.5. Характеристика второй ступени


Таблица 5.3.
Расчет характеристики третьей ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,33 0,48
 *
ения

i град -10,396 -5,264 -0,132 5,000 10,132 13,468 17,317

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 9,494 15,910 21,298 25,661 29,766 31,819 31,819

1 град 57,662 52,530 47,398 42,266 37,133 33,798 29,948

2 град 67,156 68,439 68,696 67,926 66,900 65,617 61,768

ctg  1 - 0,633 0,766 0,920 1,100 1,321 1,494 1,736

ctg 2 - 0,421 0,395 0,390 0,406 0,427 0,453 0,537

m град 62,157 59,806 56,738 52,978 48,814 45,721 41,304

 - 0,948 0,861 0,764 0,664 0,572 0,514 0,440

T - 0,199 0,316 0,400 0,457 0,507 0,529 0,522

ca - 0,288 0,494 0,681 0,853 1,035 1,146 1,217

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,060

147
w1 - 0,901 0,871 0,833 0,793 0,761 0,741 0,708

cwp -- 0,892 1,251 1,641 1,992 2,227 2,359 2,555

c wi - 0,235 0,104 0,049 0,031 0,031 0,067 0,116

c wo - 0,001 0,004 0,008 0,013 0,019 0,024 0,027

cw - 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

 - 0,242 0,113 0,063 0,049 0,055 0,096 0,148

р - 0,840 0,230 0,093 0,058 0,053 0,083 0,121

Re w1 - 615946,268

п*.ст - -0,384 0,516 0,787 0,868 0,884 0,836 0,780

 п*.ст - -0,076 0,163 0,315 0,396 0,448 0,442 0,407

_
кг/с 46,924 45,052 42,777 39,421 36,865 34,521 31,549
т

с z1 м/с 243,499 228,877 212,419 194,258 174,540 160,962 144,620

c1 м/с 262,760 246,980 229,221 209,623 188,345 173,693 156,059

1 кг / м 3 1,790 1,829 1,871 1,885 1,962 1,993 2,027

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.450 0.550 0.650 0.750 0.850 0.950 1.050

Рис. 5.6. Характеристика третьей ступени

148
Таблица 5.4.
Расчет характеристики четвертой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,33 0,48
 *
ения

i град -11,556 -6,371 -1,185 4,000 9,185 12,556 16,445

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 9,593 16,075 21,519 25,927 30,075 32,149 32,149

1 град 57,730 52,545 47,359 42,174 36,988 33,618 29,729

2 град 67,323 68,619 68,879 68,101 67,064 65,767 61,878

ctg  1 - 0,631 0,766 0,921 1,104 1,328 1,504 1,751

ctg 2 - 0,418 0,392 0,386 0,402 0,423 0,450 0,534

m град 62,271 59,892 56,787 52,978 48,756 45,618 41,142

 - 0,953 0,864 0,765 0,664 0,571 0,512 0,438

T - 0,200 0,317 0,401 0,457 0,506 0,529 0,522

ca - 0,291 0,499 0,688 0,862 1,046 1,159 1,232

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,032 0,060

w1 - 0,864 0,834 0,797 0,758 0,727 0,708 0,676

cwp -- 0,207 0,090 0,042 0,027 0,028 0,052 0,100

c wi - 0,002 0,004 0,009 0,013 0,020 0,024 0,027

c wo - 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

cw - 0,213 0,099 0,055 0,045 0,052 0,081 0,132

 - 0,733 0,199 0,080 0,052 0,049 0,070 0,107

р - -0,285 0,589 0,833 0,895 0,904 0,869 0,807

Re w1 - 528803,742

п*.ст - -0,275 0,568 0,812 0,877 0,891 0,858 0,800

149
 п*.ст - -0,055 0,180 0,325 0,401 0,451 0,454 0,417

_
кг/с 47,126 45,163 42,787 39,420 36,667 34,258 31,215
т

с z1 м/с 243,904 229,165 212,548 194,194 174,251 160,509 143,969

c1 м/с 262,927 247,026 229,098 209,296 187,780 172,925 155,081

1 кг / м 3 2,202 2,246 2,294 2,313 2,398 2,432 2,471

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.350 0.550 0.750 0.950 1.150

Рис. 5.7. Характеристика четвертой ступени


Таблица 5.5.
Расчет характеристики пятой ступени
Вели Един i  i  *

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,35 0,52
* ения

i град -10,493 -5,829 -1,164 3,500 8,164 11,663 15,627

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 8,629 14,459 19,357 23,322 27,053 28,919 28,919

1 град 57,080 52,416 47,752 43,087 38,423 34,925 30,960

2 град 65,709 66,875 67,109 66,409 65,476 63,844 59,879

150
ctg  1 - 0,647 0,770 0,908 1,069 1,261 1,432 1,667

ctg 2 - 0,451 0,427 0,422 0,437 0,456 0,491 0,580

m град 61,171 59,060 56,320 52,978 49,310 46,075 41,625

 - 0,910 0,836 0,752 0,664 0,582 0,520 0,445

T - 0,175 0,281 0,358 0,412 0,459 0,480 0,474

ca - 0,305 0,522 0,719 0,898 1,084 1,205 1,283

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,030 0,060

w1 - 0,796 0,774 0,745 0,714 0,688 0,667 0,635

cwp -- 0,164 0,068 0,032 0,024 0,025 0,043 0,087

c wi - 0,002 0,005 0,009 0,015 0,021 0,026 0,030

c wo - 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

cw - 0,172 0,079 0,047 0,045 0,052 0,075 0,123

 - 0,562 0,151 0,066 0,050 0,048 0,063 0,096

р - -0,016 0,686 0,864 0,899 0,906 0,882 0,826

Re w1 - 636349,549

п*.ст - -0,023 0,665 0,842 0,881 0,891 0,868 0,814

 п*.ст - -0,004 0,187 0,302 0,363 0,409 0,416 0,386

_
кг/с 46,451 44,680 42,445 39,430 37,036 34,617 31,616
т

с z1 м/с 238,116 225,282 210,282 194,228 176,887 163,103 146,754

c1 м/с 259,863 245,480 229,470 211,941 193,006 177,954 160,103

1 кг / м 3 2,675 2,720 2,768 2,784 2,871 2,910 2,954

151
1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 1.000

Рис. 5.8. Характеристика пятой ступени


Таблица 5.6.
Расчет характеристики шестой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,36 0,55
* ения

i град -10,126 -5,917 -1,709 2,500 6,709 10,076 14,074

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 7,786 13,047 17,466 21,043 24,410 26,094 26,094

1 град 55,192 50,983 46,775 42,566 38,357 34,990 30,992

2 град 62,978 64,030 64,240 63,609 62,767 61,084 57,086

ctg  1 - 0,695 0,810 0,940 1,089 1,264 1,429 1,665

ctg 2 - 0,510 0,487 0,483 0,496 0,515 0,552 0,647

m град 58,880 56,984 54,533 51,558 48,313 45,227 40,815

 - 0,830 0,771 0,703 0,631 0,562 0,505 0,433

T - 0,151 0,244 0,315 0,366 0,413 0,433 0,431

ca - 0,334 0,571 0,784 0,977 1,178 1,310 1,400

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,033 0,060

w1 - 0,716 0,703 0,683 0,661 0,642 0,624 0,595

152
cwp -- 0,121 0,049 0,025 0,022 0,023 0,042 0,078

c wi - 0,002 0,006 0,011 0,017 0,025 0,031 0,035

c wo - 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

cw - 0,131 0,063 0,045 0,047 0,056 0,081 0,121

 - 0,393 0,111 0,057 0,048 0,047 0,062 0,087

р - 0,283 0,773 0,884 0,904 0,908 0,883 0,841

Re w1 - 746873,987

п*.ст - 0,268 0,753 0,865 0,887 0,892 0,868 0,827

 п*.ст - 0,040 0,184 0,273 0,325 0,368 0,376 0,357

_
кг/с 46,197 44,349 42,226 39,406 37,105 34,719 31,949
т

с z1 м/с 223,399 211,494 198,452 184,336 169,226 156,478 142,247

c1 м/с 249,385 236,097 221,538 205,782 188,916 174,686 158,909

1 кг / м 3 3,173 3,217 3,264 3,280 3,364 3,404 3,446

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.500 0.700 0.900

Рис. 5.9. Характеристика шестой ступени

Рассчитав последовательно характеристики отдельных ступеней, можно


определить приближенную характеристику компрессора (без учета взаимного
влияния ступеней на переменных углах атаки). Расчет характеристики
153
компрессора состоит в последовательном определении параметров потока
р* ,Т * за каждой ступенью через величину теоретического и политропного
напора при различных значениях массового расхода. Вычислив значения
составляющих скорости с u1 и с z по величине угла выхода из н.а. предыдущей
ступени и массовому расходу, можно методом последовательных приближений
найти величину плотности газа на входе в ступень и   с z / u . Затем
рассчитывают параметры потока за ступенью с использованием ее
характеристики.
Приведем пример расчета второй ступени.
Задаем 1i  1,250 кг/м3 , и проводим итеративный расчет до сходимости
задаваемых и получаемых величин. Формулы представлены далее.
Приведем пример последней итерации.
Из предыдущей итерации 1i  1,526 кг/м3
Рассчитаем осевую составляющую скорости по формуле
_
m 39,4
cz1   
1i   / 4  ( Dнi  Dв тi ) 1,526  3,14 / 4  0,676 2  0,536 2 
2 2 (5.20)
 193,938 м/с

Величину скорости найдем по формуле


cz1 193,938
cu1    83,401 м/с (5.21)
tg 1i tg 66,730
Абсолютную составляющую скорости найдем по формуле
c1  cz21i  cu21i  193,9382  83,4012  211,110 м/с (5.22)
Температуру определим по формуле
c12i 211,110
T1i  T *
 354,897   332,722 К (5.23)
2  cp 2  1004,9
1i

Давление определим по формуле


k 1, 4

*  T1   332,722 1, 41


k 1
p1  p1   *   182903     145931 Па (5.24)
 T1   354,897 

154
Плотность найдем по формуле
p1 145931
1    1,526
R  T1 287,2  332,722
Итеративный счет закончен. Получили сходимость задаваемой плотности
и полученной величины.
Окружную скорость u1i , определим по формуле

r 
u1i  uн   cр   290,512 м/с (5.25)
 rн 
Коэффициент расхода  , определим по формуле
cz1 193,938
   0,668 (5.26)
u1 290,512
Величины  п*.  0,367 , п*.  0,863 из таблицы 5.2.
Политропный напор hп*.. , найдем по формуле
hп*..   п*.  u 2  0,367  290,512 2  30936 Дж/кг (5.27)

Величину напора h , определим по формуле


hп* 30936
h   35830 Дж/кг (5.28)
п* 0,863

Изменение температуры Т 2* , найдем по формуле


h 35830
Т 2*    35,655К (5.29)
c p 1004 ,9

Найдем температуру на входе в следующую ступень по формуле


T1*( 21)  T1*  T2*  354,897  35,655  390,552 К (5.30)

Отношение давлений второй ступени П2* , найдем по формуле


k  пол
*
1, 40 , 863
 h  (k  1)
*
 k 1
 30936  (1,4  1)  1, 4 1
П2*   * п
 1   1  (5.31)
п  k  R  T1  0,863  1,4  287,2  354,897 
*

 1,335
Давление на входе в следующую ступень p1*i 1 , найдем по формуле
p1*i 1  p1*  П2*  182903 1,335  244247 Па (5.32)

155
Результаты расчета всех ступеней сведены в таблицу 5.7.
Таблица 5.7.
Расчет характеристики компрессора
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6
 1i кг / м 3 1,526 1,884 2,312 2,782 3,279

c z1i м/с 193,269 193,938 194,258 194,194 194,228 184,336

cu1i м/с 88,428 83,401 78,776 78,062 84,820 91,469

c1i м/с 212,538 211,110 209,623 209,296 211,941 205,782

T1i К 299,490 332,722 368,688 407,120 444,928 480,775

р1i Па 105951 145931 199646 270465 355720 452860

 1i кг / м 3 1,232 1,527 1,885 2,313 2,784 3,280

u1i м/с 290,512 290,512 290,512 290,512 290,512 290,512

i - 0,665 0,668 0,669 0,668 0,669 0,635

 п*.i - 0,337 0,367 0,396 0,401 0,363 0,325

п*.i - 0,859 0,863 0,868 0,877 0,881 0,887

hп.i Дж/кг 28444 30936 33453 33826 30606 27424

hi Дж/кг 33108 35830 38551 38551 34736 30923

Т i* К 32,947 35,655 38,363 38,363 34,566 30,772

T1*( i 1) К 354,897 390,552 428,915 467,278 501,845 532,616

Пi* - 1,340 1,335 1,329 1,301 1,246 1,203

pi*1 Па 182903 244247 324627 422287 526213 632939

Используя Таблицы 5.1.-5.7 сводим в таблицы 5.8-5.13 и используя


формулы (5.27-5.31) определяем характеристики каждой ступени при
различных массовых расходах.
Таблица 5.8.

156
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  44,033 кг/с
m  44,033 кг/с
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6
c z1i м/с 221,627 224,108 228,877 229,165 225,282 211,494

п*.i - 0,542 0,548 0,516 0,568 0,665 0,753

 п*.i - 0,143 0,158 0,163 0,180 0,187 0,184

hп.i Дж/кг 12100 13305 13778 15213 15748 15519

hi 22346 24281 26712 26764 23680 20604

Т i* К 22,237 24,162 26,581 26,633 23,564 20,503

T1*( i 1) К 344,187 368,349 394,931 421,564 445,128 465,631

Пi* - 1,135 1,139 1,134 1,139 1,135 1,126

Таблица 5.9.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  42,272 кг/с
m  42,272 кг/с
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6
c z1i м/с 208,050 208,881 212,419 212,548 210,282 198,452

п*.i - 0,783 0,793 0,787 0,812 0,842 0,865

 п*.i - 0,266 0,291 0,315 0,325 0,302 0,273

hп.i Дж/кг 22433 24565 26605 27449 25450 23005

hi 28662 30978 33793 33824 30214 26593

Т i* К 28,522 30,827 33,628 33,659 30,067 26,463

T1*( i 1) К 350,472 381,299 414,927 448,586 478,653 505,116

157
Пi* - 1,262 1,264 1,262 1,248 1,211 1,177

Таблица 5.10.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  37,774 кг/с
m  37,774 кг/с
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6
c z1i м/с 177,373 176,067 174,540 174,251 176,887 169,226

п*.i - 0,876 0,878 0,884 0,891 0,891 0,892

 п*.i - 0,385 0,415 0,448 0,451 0,409 0,368

hп.i Дж/кг 32468 35041 37797 38052 34518 31082

hi 37072 39924 42757 42727 38752 34835

Т i* К 36,891 39,730 42,549 42,519 38,563 34,666

T1*( i 1) К 358,841 398,571 441,120 483,639 522,202 556,867

Пi* - 1,394 1,381 1,369 1,332 1,270 1,222

Таблица 5.11.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  34,986 кг/с
m  34,986 кг/с
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6
c z1i м/с 160,458 158,938 160,962 160,509 163,103 156,478

п*.i - 0,837 0,825 0,836 0,858 0,868 0,868

 п*.i - 0,382 0,406 0,442 0,454 0,416 0,376

hп.i Дж/кг 32278 34271 37344 38278 35134 31756

hi 38576 41524 44654 44609 40469 36584

158
Т i* К 38,387 41,321 44,436 44,392 40,272 36,406

T1*( i 1) К 360,337 401,659 446,095 490,487 530,758 567,164

Пi* - 1,391 1,368 1,359 1,330 1,271 1,223

Таблица 5.12.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  31,812 кг/с
m  31,812 кг/с
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6
c z1i м/с 142,613 143,981 144,620 143,969 146,754 142,247

п*.i - 0,695 0,751 0,780 0,800 0,814 0,827

 п*.i - 0,315 0,367 0,407 0,417 0,386 0,357

hп.i Дж/кг 26627 30942 34369 35203 32579 30110

hi 38317 41192 44072 44029 40000 36399

Т i* К 38,131 40,991 43,858 43,815 39,805 36,222

T1*( i 1) К 360,081 401,072 444,929 488,744 528,549 564,770

Пi* - 1,313 1,328 1,327 1,301 1,250 1,211

Определяем характеристику компрессора в виде зависимостей П*k  f (m ) ,


п.k
*
 f (m ) , и N i  f (m ) .
Таблица 5.13.
Расчет характеристики КНД при различных массовых расходах
Единица
Величина Значения
измерения
m кг/с 44,033 42,272 39,400 37,774 34,986 31,812

Пк* - 2,133 3,578 4,638 5,448 5,346 4,556

159
 п*.k - 0,627 0,812 0,862 0,873 0,842 0,781

Nk Вт 6011892 7786095 8439341 9041408 8688685 7732159

Приведем пример расчета параметров при m  31,812 кг/с .


Определим степень повышения давления в компрессоре по формуле
Пк*  П1*  П2*  П3*  П4*  П5*  П6*  1,313  1,328  1,327  1,301  1,250  1,211 
 4,556
(5.33)
КПД компрессора при заданном массовом расходе найдем по формуле
п*.1  п*.2  п*.3  п*.4  п*.5  п*.6  с.а.
 
*
п.k

7 (5.34)
0,695  0,751  0,780  0,800  0,814  0,827  0,800
  0,781
7
Мощность компрессора определим по формуле
6
Пk*   hп*.i
4,556  26627  30942  34369  35203  32579  30110 
Nk  i 1
  (5.35)
 *
п.к .
0,781
 7732159 Вт
Зависимости П*k  f (m ) , п.k
*
 f (m ) , и N к  f (m ) изобразим графически,
рис.5.10, 5.11, 5.12.

Пк=f(m)
6.000

5.000

4.000

3.000
Пк=f(m)
2.000

1.000

0.000
30.000 35.000 40.000 45.000

Рис.5.10. Характеристика компрессора


в виде зависимости П*k  f (m )

160
Nк=f(m)
10000000
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
Nк=f(m)
4000000
3000000
2000000
1000000
0
30.000 35.000 40.000 45.000

Рис.5.11. Характеристика компрессора


в виде зависимости N к  f (m )

η*п.к=f(m)
0.900
0.850
0.800
0.750
0.700
η*п.к=f(m)
0.650
0.600
0.550
0.500
30.000 35.000 40.000 45.000

Рис.5.12. Характеристика компрессора


в виде зависимости п.k
*
 f (m )

5.2. Расчет характеристики КВД


Расчет характеристики КВД выполняют по такому же алгоритму, как и
расчет характеристики КНД. Ниже приведены таблицы расчетов
характеристики, Таблицы 5.14-5.

Таблица 5.14.
161
Расчет характеристики первой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
 *
ения

i град -3,406 -0,271 2,865 6,000 9,135 12,271 15,406

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 5,801 9,720 13,012 15,677 18,186 19,440 19,440

1 град 44,173 41,037 37,902 34,766 31,631 28,495 25,360

2 град 49,974 50,757 50,914 50,444 49,817 47,935 44,800

ctg  1 - 1,029 1,149 1,284 1,441 1,624 1,842 2,110

ctg 2 - 0,840 0,817 0,812 0,826 0,845 0,902 1,007

m град 46,891 45,450 43,602 41,379 38,974 36,036 32,642

 - 0,535 0,509 0,477 0,441 0,405 0,364 0,321

T - 0,101 0,169 0,225 0,271 0,316 0,342 0,354

ca - 0,307 0,526 0,724 0,903 1,089 1,228 1,322

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,120

w1 - 0,749 0,756 0,758 0,755 0,754 0,745 0,731

cwp -- 0,135 0,062 0,034 0,027 0,029 0,058 0,194

c wi - 0,002 0,005 0,009 0,015 0,021 0,027 0,031

c wo - 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

cw - 0,143 0,073 0,049 0,048 0,056 0,092 0,232

 - 0,465 0,138 0,068 0,053 0,051 0,074 0,175

р - 0,351 0,757 0,874 0,899 0,901 0,858 0,697

Re w1 - 692917,187

п*.ст - 0,335 0,734 0,848 0,874 0,876 0,835 0,678

162
 п*.ст - 0,034 0,124 0,191 0,237 0,277 0,286 0,240

_
кг/с 46,096 44,236 42,156 39,393 37,294 34,498 31,458
т

с z1 м/с 224,327 211,403 197,814 183,605 168,822 153,510 137,723

c1 м/с 290,339 273,773 256,353 238,139 219,189 199,561 179,324

1 кг / м 3 3,570 3,635 3,702 3,727 3,838 3,904 3,968

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550

Рис. 5.13. Характеристика первой ступени в виде зависимостей  п*  f ( ) ,

п*  f ( )
Таблица 5.15.
Расчет характеристики второй ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,56 -0,38 -0,2 0 0,18 0,36 0,54
* ения

i град -4,171 -1,063 2,046 5,500 8,609 11,717 14,826

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 6,390 10,708 14,334 17,270 20,033 21,415 21,415

1 град 43,516 40,407 37,299 33,845 30,736 27,627 24,519

2 град 49,906 51,115 51,633 51,115 50,769 49,042 45,934

163
ctg  1 - 1,053 1,175 1,313 1,491 1,682 1,911 2,192

ctg 2 - 0,842 0,806 0,792 0,806 0,816 0,868 0,968

m град 46,497 45,225 43,497 40,991 38,634 35,700 32,282

 - 0,528 0,505 0,475 0,435 0,400 0,360 0,316

T - 0,109 0,182 0,243 0,292 0,339 0,368 0,380

ca - 0,279 0,475 0,652 0,817 0,982 1,106 1,189

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,030 0,080

w1 - 0,727 0,739 0,744 0,742 0,743 0,737 0,724

cwp -- 0,125 0,057 0,032 0,026 0,028 0,047 0,126

c wi - 0,001 0,004 0,008 0,012 0,017 0,022 0,025

c wo - 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

cw - 0,133 0,067 0,045 0,044 0,051 0,075 0,157

 - 0,476 0,140 0,069 0,054 0,052 0,068 0,132

р - 0,344 0,753 0,871 0,898 0,901 0,869 0,758

Re w1 - 831228,130

п*.ст - 0,322 0,725 0,840 0,866 0,869 0,839 0,730

 п*.ст - 0,035 0,132 0,204 0,253 0,295 0,309 0,277

_
кг/с 46,438 44,444 42,484 39,406 37,087 34,155 30,983
т

с z1 м/с 225,819 212,411 199,937 183,658 168,401 152,620 136,365

c1 м/с 289,411 272,407 256,586 235,941 216,591 196,578 175,963

1 кг / м 3 4,291 4,366 4,433 4,477 4,595 4,669 4,741

164
1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550

Рис. 5.14. Характеристика второй ступени


Таблица 5.16.
Расчет характеристики третьей ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,46 -0,32 -0,16 0 0,16 0,32 0,48
* ения

i град -3,540 -0,941 2,030 5,000 7,970 10,941 13,911

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 6,869 11,510 15,408 18,564 21,535 23,020 23,020

1 град 41,658 39,059 36,088 33,118 30,148 27,177 24,207

2 град 48,526 50,568 51,497 51,682 51,682 50,197 47,227

ctg  1 - 1,124 1,232 1,372 1,533 1,722 1,948 2,224

ctg 2 - 0,884 0,822 0,796 0,790 0,790 0,833 0,925

m град 44,841 44,182 42,653 40,679 38,480 35,677 32,371

 - 0,498 0,487 0,461 0,430 0,398 0,360 0,318

T - 0,117 0,196 0,261 0,313 0,363 0,393 0,404

ca - 0,261 0,440 0,601 0,745 0,892 1,000 1,070

cwpo - 0,050 0,034 0,019 0,018 0,019 0,030 0,070

165
w1 - 0,689 0,711 0,721 0,725 0,729 0,724 0,713

cwp -- 0,067 0,051 0,029 0,025 0,027 0,044 0,105

c wi - 0,001 0,003 0,006 0,010 0,014 0,018 0,021

c wo - 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

cw - 0,074 0,060 0,041 0,041 0,046 0,068 0,131

 - 0,284 0,136 0,068 0,054 0,052 0,068 0,123

р - 0,558 0,761 0,873 0,896 0,900 0,870 0,773

Re w1 - 947250,021

п*.ст - 0,525 0,725 0,835 0,857 0,860 0,831 0,736

 п*.ст - 0,062 0,142 0,218 0,269 0,313 0,326 0,298

_
кг/с 46,269 44,458 42,192 39,406 37,009 34,088 30,948
т

с z1 м/с 223,820 212,106 198,153 183,632 168,585 153,055 137,082

c1 м/с 284,568 269,844 252,304 234,050 215,136 195,614 175,535

1 кг / м 3 5,177 5,249 5,332 5,374 5,497 5,577 5,654

1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 ψ*п.ст=f(φ)
0.400 η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550

Рис. 5.15. Характеристика третьей ступени


Таблица 5.17.
166
Расчет характеристики четвертой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,46 -0,32 -0,16 0 0,16 0,3 0,45
 *
ения

i град -4,468 -1,891 1,055 4,000 6,945 9,523 12,284

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 6,811 11,413 15,279 18,409 21,354 22,827 22,827

1 град 41,403 38,825 35,880 32,934 29,989 27,412 24,650

2 град 48,214 50,239 51,159 51,343 51,343 50,239 47,477

ctg  1 - 1,134 1,243 1,382 1,544 1,733 1,928 2,179

ctg 2 - 0,894 0,832 0,805 0,800 0,800 0,832 0,917

m град 44,558 43,905 42,388 40,431 38,251 35,880 32,815

 - 0,493 0,482 0,457 0,427 0,395 0,362 0,323

T - 0,115 0,192 0,256 0,308 0,357 0,385 0,395

ca - 0,260 0,438 0,599 0,742 0,889 0,988 1,052

cwpo - 0,050 0,030 0,019 0,018 0,019 0,025 0,050

w1 - 0,663 0,684 0,694 0,698 0,703 0,700 0,689

cwp -- 0,063 0,041 0,026 0,024 0,025 0,034 0,069

c wi - 0,001 0,003 0,006 0,010 0,014 0,018 0,020

c wo - 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006

cw - 0,070 0,050 0,038 0,039 0,045 0,057 0,094

 - 0,269 0,114 0,064 0,053 0,050 0,058 0,090

р - 0,577 0,796 0,880 0,900 0,903 0,887 0,827

Re w1 - 969153,717

п*.ст - 0,535 0,750 0,833 0,852 0,855 0,840 0,781

167
 п*.ст - 0,062 0,144 0,213 0,262 0,305 0,324 0,309

_
кг/с 46,359 44,503 42,190 39,407 36,935 34,370 31,445
т

с z1 м/с 223,808 212,084 198,128 183,613 168,580 155,031 140,151

c1 м/с 285,876 271,074 253,455 235,129 216,150 199,045 180,258

1 кг / м 3 6,194 6,275 6,368 6,418 6,552 6,630 6,709

0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
ψ*п.ст=f(φ)
0.400
η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550

Рис. 5.16. Характеристика четвертой ступени


Таблица 5.18.
Расчет характеристики пятой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,58
* ения

i град -5,729 -2,653 0,424 3,500 6,576 9,653 12,421

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 5,691 9,537 12,767 15,382 17,843 19,073 19,073

1 град 43,012 39,936 36,859 33,783 30,706 27,630 24,861

2 град 48,703 49,472 49,626 49,165 48,549 46,704 43,935

ctg  1 - 1,072 1,194 1,334 1,495 1,684 1,910 2,158

168
ctg 2 - 0,878 0,855 0,850 0,864 0,883 0,942 1,038

m град 45,675 44,256 42,435 40,246 37,878 34,989 31,992

 - 0,513 0,488 0,458 0,424 0,390 0,351 0,313

T - 0,096 0,161 0,215 0,259 0,303 0,329 0,340

ca - 0,241 0,412 0,567 0,708 0,855 0,965 1,032

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,120

w1 - 0,647 0,655 0,657 0,657 0,657 0,651 0,641

cwp -- 0,101 0,043 0,024 0,022 0,023 0,043 0,146

c wi - 0,001 0,003 0,006 0,009 0,013 0,017 0,019

c wo - 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

cw - 0,110 0,054 0,037 0,039 0,044 0,068 0,173

 - 0,457 0,130 0,066 0,054 0,051 0,070 0,168

р - 0,368 0,770 0,877 0,896 0,901 0,864 0,705

Re w1 - 1150964,048

п*.ст - 0,316 0,715 0,821 0,840 0,844 0,809 0,651

 п*.ст - 0,030 0,115 0,176 0,218 0,255 0,266 0,221

_
кг/с 46,645 44,530 42,203 39,404 36,893 33,908 31,036
т

с z1 м/с 225,531 212,183 198,191 183,585 168,416 152,735 138,215

c1 м/с 297,317 279,921 261,683 242,647 222,878 202,442 183,519

1 кг / м 3 7,231 7,337 7,445 7,504 7,659 7,762 7,851

169
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
ψ*п.ст=f(φ)
0.400
η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550

Рис. 5.17. Характеристика пятой ступени


Таблица 5.19.
Расчет характеристики шестой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,22 0 0,22 0,42 0,6
* ения

i град -5,028 -2,518 -0,260 2,500 5,260 7,769 10,028

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 4,642 7,779 10,413 12,546 14,553 15,557 15,557

1 град 42,222 39,713 37,455 34,695 31,934 29,425 27,167

2 град 46,864 47,491 47,868 47,241 46,488 44,982 42,724

ctg  1 - 1,102 1,204 1,305 1,444 1,604 1,773 1,949

ctg 2 - 0,937 0,917 0,905 0,925 0,949 1,001 1,083

m град 44,402 43,279 42,099 40,125 38,021 35,750 33,370

 - 0,490 0,472 0,452 0,422 0,392 0,361 0,330

T - 0,079 0,131 0,176 0,213 0,249 0,270 0,277

ca - 0,231 0,394 0,537 0,670 0,807 0,902 0,952

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,120

w1 - 0,612 0,619 0,624 0,622 0,621 0,615 0,606

170
cwp -- 0,095 0,040 0,022 0,021 0,022 0,040 0,137

c wi - 0,001 0,003 0,005 0,008 0,012 0,015 0,016

c wo - 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

cw - 0,106 0,053 0,038 0,039 0,044 0,065 0,163

 - 0,459 0,134 0,070 0,058 0,054 0,072 0,171

р - 0,375 0,765 0,869 0,890 0,896 0,861 0,704

Re w1 - 1297505,971

п*.ст - 0,313 0,702 0,805 0,826 0,832 0,798 0,641

 п*.ст - 0,025 0,092 0,142 0,176 0,207 0,215 0,178

_
кг/с 45,462 43,730 41,863 39,403 37,281 34,707 31,828
т

с z1 м/с 217,964 207,286 196,190 183,571 170,502 157,052 142,602

c1 м/с 296,228 281,883 266,978 250,025 232,468 216,020 199,571

1 кг / м 3 8,228 8,322 8,417 8,467 8,625 8,718 8,805

0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
ψ*п.ст=f(φ)
0.400
η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.350 0.400 0.450 0.500

Рис. 5.18. Характеристика шестой ступени

Таблица 5.20.

171
Расчет характеристики седьмой ступени
Вели Един i  i 
*

чина ица *
i  i  измер
*
-0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
 *
ения

i град -5,295 -2,864 -0,432 2,000 4,432 6,864 9,295

 / * - 0,370 0,620 0,830 1,000 1,160 1,240 1,240

 град 4,499 7,538 10,092 12,159 14,104 15,077 15,077

1 град 37,790 35,358 32,926 30,494 28,063 25,631 23,199

2 град 42,288 42,896 43,018 42,653 42,167 40,708 38,276

ctg  1 - 1,290 1,409 1,544 1,698 1,876 2,084 2,333

ctg 2 - 1,099 1,076 1,072 1,085 1,104 1,162 1,267

m град 39,888 38,776 37,354 35,652 33,822 31,589 29,005

 - 0,419 0,402 0,382 0,359 0,336 0,308 0,278

T - 0,077 0,130 0,175 0,213 0,251 0,275 0,287

ca - 0,271 0,464 0,637 0,793 0,954 1,073 1,149

cwpo - 0,083 0,034 0,019 0,018 0,019 0,035 0,120

w1 - 0,558 0,568 0,575 0,579 0,583 0,582 0,576

cwp -- 0,088 0,037 0,021 0,019 0,021 0,038 0,131

c wi - 0,001 0,004 0,007 0,011 0,016 0,021 0,024

c wo - 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009

cw - 0,098 0,049 0,037 0,040 0,046 0,068 0,163

 - 0,363 0,107 0,058 0,050 0,048 0,063 0,142

р - 0,485 0,807 0,889 0,901 0,903 0,872 0,733

Re w1 - 1126673,815

п*.ст - 0,429 0,750 0,831 0,843 0,845 0,813 0,675

172
 п*.ст - 0,033 0,097 0,146 0,180 0,212 0,224 0,194

_
кг/с 46,360 44,242 41,979 39,401 37,028 34,344 31,521
т

с z1 м/с 188,638 178,100 167,220 156,019 144,519 132,742 120,711

c1 м/с 276,203 261,299 245,912 230,266 213,567 196,466 178,994

1 кг / м 3 9,210 9,310 9,408 9,464 9,602 9,696 9,786

0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
ψ*п.ст=f(φ)
0.400
η*п.ст=f(φ)
0.300
0.200
0.100
0.000
0.300 0.320 0.340 0.360 0.380 0.400 0.420 0.440

Рис. 5.19. Характеристика седьмой ступени

Таблица 5.21.
Расчет характеристики КВД
Единица Ступени
Величина
измерения 1 2 3 4 5 6 7
 1i кг / м 3 4,476 5,373 6,417 7,503 8,467 9,464

c z1i м/с 183,605 183,658 183,632 183,613 183,585 183,571 156,019

cu1i м/с 151,655 148,114 145,116 146,874 158,664 169,747 169,354

c1i м/с 238,139 235,941 234,050 235,129 242,647 250,025 230,266

T1i К 512,741 559,838 611,835 668,114 722,859 769,286 813,947

р1i Па 548861 719789 944285 1231487 1557882 1870794 2212460

173
 1i кг / м 3 3,727 4,477 5,374 6,418 7,504 8,467 9,464

u1i м/с 415,464 421,165 425,826 429,571 432,398 434,271 433,656

i - 0,442 0,436 0,431 0,427 0,425 0,423 0,360

 п*.i - 0,237 0,253 0,269 0,262 0,218 0,176 0,180

п*.i - 0,874 0,866 0,857 0,852 0,840 0,826 0,843

hп.i Дж/кг 40916 44889 48695 48402 40722 33134 33848

hi Дж/кг 46806 51807 56808 56809 48472 40135 40145

Т i* К 46,578 51,555 56,531 56,532 48,236 39,939 39,949

T1*( i 1) К 587,536 639,091 695,622 752,154 800,390 840,329 880,278

Пi* - 1,287 1,290 1,289 1,262 1,200 1,151 1,147

pi*1 Па 852332 1099899 1418272 1790281 2149186 2473784 2837052

Используя Таблицы 5.14.-5.21 сводим в таблицы 5.22-5.27 и используя


формулы (5.27-5.31) определяем характеристики каждой ступени при
различных массовых расходах.
Таблица 5.22.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  46,096 кг/с
m  46,096 кг/с
Единица Ступени
Величи
измерен
на 1 2 3 4 5 6 7
ия
c z1i м/с 224,3 225,8 223,8 223,8 225,5 218,0 188,6

п*.i - 0,335 0,322 0,525 0,535 0,316 0,313 0,429

 п*.i - 0,034 0,035 0,062 0,062 0,030 0,025 0,033

hп.i Дж/кг 5866 6238 11162 11350 5678 4637 6225

hi 17491 19381 21252 21229 17993 14807 14525

Т i* К 17,4 19,3 21,1 21,1 17,9 14,7 14,5

174
T1*( i 1) К 558,4 577,7 598,8 619,9 637,8 652,6 667,0

Пi* - 1,038 1,039 1,068 1,067 1,032 1,025 1,033

Таблица 5.23.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  44,236 кг/с
m  44,236 кг/с
Единица Ступени
Величи
измерен
на 1 2 3 4 5 6 7
ия
c z1i м/с 211,4 212,4 212,1 212,1 212,2 207,3 178,1

п*.i - 0,734 0,725 0,725 0,750 0,715 0,702 0,750

 п*.i - 0,124 0,132 0,142 0,144 0,115 0,092 0,097

hп.i Дж/кг 21405 23412 25713 26581 21483 17398 18323

hi 29157 32309 35459 35426 30049 24789 24443

Т i* К 29,0 32,2 35,3 35,3 29,9 24,7 24,3

T1*( i 1) К 570,0 602,1 637,4 672,7 702,6 727,2 751,6

Пi* - 1,144 1,149 1,155 1,152 1,115 1,088 1,090

Таблица 5.24.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  42,156 кг/с
m  42,156 кг/с
Единица Ступени
Величи
измерен
на 1 2 3 4 5 6 7
ия
c z1i м/с 197,8 199,9 198,2 198,1 198,2 196,2 167,2

п*.i - 0,848 0,840 0,835 0,833 0,821 0,805 0,831

 п*.i - 0,191 0,204 0,218 0,213 0,176 0,142 0,146

175
hп.i Дж/кг 32977 36160 39459 39355 32953 26711 27373

hi 38873 43045 47257 47233 40153 33175 32951

Т i* К 38,7 42,8 47,0 47,0 40,0 33,0 32,8

T1*( i 1) К 579,6 622,5 669,5 716,5 756,5 789,5 822,3

Пi* - 1,228 1,233 1,237 1,219 1,169 1,128 1,126

Таблица 5.25.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  37,294 кг/с
m  37,294 кг/с
Единица Ступени
Величи
измерен
на 1 2 3 4 5 6 7
ия
c z1i м/с 168,8 168,4 168,6 168,6 168,4 170,5 144,5

п*.i - 0,876 0,869 0,860 0,855 0,844 0,832 0,845

 п*.i - 0,277 0,295 0,313 0,305 0,255 0,207 0,212

hп.i Дж/кг 47734 52330 56679 56341 47757 39018 39896

hi 54477 60210 65896 65931 56561 46923 47237

Т i* К 54,2 59,9 65,6 65,6 56,3 46,7 47,0

T1*( i 1) К 595,2 655,1 720,7 786,3 842,6 889,3 936,3

Пi* - 1,340 1,339 1,333 1,298 1,227 1,170 1,164

Таблица 5.26.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  34,498 кг/с
m  34,498 кг/с
Единица Ступени
Величи
измерен
на 1 2 3 4 5 6 7
ия

176
c z1i м/с 153,5 152,6 153,1 155,0 152,7 157,1 132,7

п*.i - 0,835 0,839 0,831 0,840 0,809 0,798 0,813

 п*.i - 0,286 0,309 0,326 0,324 0,266 0,215 0,224

hп.i Дж/кг 49322 54735 59165 59706 49781 40638 42132

hi 59098 65227 71212 71086 61551 50937 51804

Т i* К 58,8 64,9 70,9 70,7 61,3 50,7 51,6

T1*( i 1) К 599,8 664,7 735,5 806,3 867,5 918,2 969,8

Пi* - 1,352 1,352 1,342 1,310 1,230 1,172 1,168

Таблица 5.27.
Расчет характеристики ступеней компрессора при массовом расходе
m  31,458 кг/с
m  31,458 кг/с
Единица Ступени
Величи
измерен
на 1 2 3 4 5 6 7
ия
c z1i м/с 137,7 136,4 137,1 140,2 138,2 142,6 120,7

п*.i - 0,678 0,730 0,736 0,781 0,651 0,641 0,675

 п*.i - 0,240 0,277 0,298 0,309 0,221 0,178 0,194

hп.i Дж/кг 41388 49183 53984 57003 41404 33509 36480

hi 61073 67352 73305 72962 63568 52248 54005

Т i* К 60,8 67,0 72,9 72,6 63,3 52,0 53,7

T1*( i 1) К 601,7 668,8 741,7 814,3 877,6 929,6 983,3

Пi* - 1,287 1,310 1,306 1,291 1,186 1,138 1,142

Определяем характеристику компрессора в виде зависимостей П*k  f (m ) ,


п.k
*
 f (m ) , и N i  f (m ) .

177
Таблица 5.28.
Характеристика КВД
Вел. Значения
m 46,081 44,223 42,143 39,393 37,281 34,485 31,444

Пк* 1,344 2,314 3,386 4,285 5,184 5,412 4,379

 п*.k 0,486 0,745 0,824 0,840 0,842 0,818 0,722

Nk 4850018 9166019 12023052 13630917 15038473 14981538 13638435

Зависимости П*k  f (m ) , п.k


*
 f (m ) , и N к  f (m ) изобразим графически,
рис.5.20, 5.21, 5.22.

П*к=f(m)
6.000
5.000
4.000
3.000
П*к=f(m)
2.000
1.000
0.000
30.000 35.000 40.000 45.000 50.000

Рис.5.20. Характеристика компрессора


в виде зависимости П*k  f (m )

Nк=f(m)
20000000

15000000

10000000
Nк=f(m)
5000000

0
30.000 35.000 40.000 45.000 50.000

Рис.5.21. Характеристика компрессора


в виде зависимости N к  f (m )

178
η*п.к=f(m)
0.900
0.800
0.700
0.600
η*п.к=f(m)
0.500
0.400
0.300
30.000 35.000 40.000 45.000 50.000

Рис.5.22. Характеристика компрессора


в виде зависимости п.k
*
 f (m )

179
6. Профилирование лопаток рабочих колес и направляющих
аппаратов
6.1. Профилирование лопаток КНД

Построение профилей лопаток различается в зависимости от типа


ступени: дозвуковая, околозвуковая или сверхзвуковая. Принимаем правила
построения для дозвуковых профилей. Для определения угла лопатки на
входе используют величину оптимального угла атаки.
Угол изгиба дозвукового профиля лопатки    л 2   л1 определяют по
эмпирической формуле, полученной из обработки результатов продувки
плоских решеток
 i
 , (6.1)
1 m  t / B
где    2  1 ;

 2a 
2

m  0,18  0,23     0,1  2 , (6.2)


 B  50
где a / B  0,5 - величина, определяющая положение точки максимального
прогиба от передней кромки.
Для диффузорных неподвижных решеток можно использовать эти же
формулы.
Угол установки профиля ( между хордой профиля и фронтом решетки )
находят по соотношению

   л1 ( л 2 )  (6.3)
2
Координаты изогнутого профиля решетки задаются в прямоугольной
системе координат, причем ось Х совпадает по направлению с хордой
профиля.
Среднюю линию профиля для дозвуковых решеток профилей
определяют по соотношению

180

ycр. л.  tg  х  1  х , (6.4)
2
y x
где y  ; x .
B B
Приведем подробный расчет для построения профиля лопатки рабочего
колеса первой ступени КНД.
Исходные данные из предыдущих расчетов: i  6 ; t / B  1,111 ;
B  0,0285 м ; для корневого сечения: 1вт  47,585  ,  2вт  75,593 ; для
среднего сечения: 1ср  43,098 ,  2 ср  63,929  ; для периферийного сечения:

1пер  37,487  ,  2 пер  49,416  .


Рассмотрим расчет профиля лопатки для втулочного сечения.
Найдем параметр  ,
  75,593  47,585  28,008 
Используя формулу (6.2) определим параметр m ,
75,593
m  0,18  0,23  2  0,5  0,1   0,259
2

50 
Используя формулу (6.1) найдем угол изгиба,
28,008  6
  30,264 
1  0,259  1,111
Найдем угол установки  л1 , по формуле
 л1  1  i  47,585  6  53,585
Используя формулу (6.3) найдем угол установки профиля,
30,264
  53,585   68,717 
2
Угол  л 2 определим по формуле
 л 2   л1    53,585  30,264  83,850  (6.5)
Максимальную толщину для лопатки  max найдем, следуя
рекомендациям [1, с.74]
 max корн  0,09  B  0,09  0,0285  10 3  2,563 мм

181
 max ср  0,06  B  0,06  0,0285  103  1,709 мм (6.6)

 max пер  0,05  B  0,05  0,0285  10 3  1,424 мм

Радиусы скругления передней кромки составляют


rпер.корн  0,12   max корн  0,12  2,563  0,308 мм

rпер.ср  0,12   max ср  0,12  1,709  0,205 мм (6.7)

rпер.пер  0,12   max пер  0,12  1,424  0,171 мм

Радиусы скругления задней кромки составляют


rпер.корн  0,07   max корн  0,07  2,563  0,180 мм

rпер.ср  0,07   max ср  0,07  1,709  0,120 мм (6.8)

rпер.пер  0,07   max пер  0,07  1,424  0,100 мм

Сведем исходные данные и полученные результаты в таблицу 6.1, также


в таблице представлены результаты расчета для среднего и периферийного
сечений.
Таблица 6.1.
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса первой
ступени КНД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное
i град. 6
t/B - 1,111
B м 0,0285
1 град 47,585 43,098 37,487
2 град 75,593 63,929 49,416
 град 28,008 20,831 11,928
m - 0,259 0,282 0,311
 град 30,264 21,109 8,822
 л1 град 53,585 49,098 43,487
 л2 град 83,850 70,207 52,310
 град 68,717 59,653 47,899
 max мм 2,563 1,709 1,424
rпер мм 0,308 0,205 0,171

182
rзад мм 0,180 0,120 0,100

Профиль лопатки получают, используя в качестве исходного


специальные компрессорные профили. Наиболее распространен для
дозвуковых решеток 10%-ный симметричный исходный профиль С-4,
координаты которого представлены ниже, таблица 6.3.
Приведем пример расчета координат средней линии профиля в корневом
сечении для x  0,02 .
Определим хср . л.  х  B  0,02  0,0285   10 3  0,570 мм

Среднюю линию профиля определим по соотношению (6.4),


30,264
ycр. л.  tg  0,02  (1  0,02)  0,05
2
Определим координату y cр . л. по формуле

ycр. л.  ycр. л.  B  0,05  0,0285   10 3  0,151 мм

Приведем пример расчета координат для построения профиля корневого


сечения, когда x (% B)  1,25 .
Найдем координату х ,
х  1,25 
х B  0,0285   10 3  0,356 мм
100  100 
При заданной координате x  1,25 , относительная координата
y (% max )  1,65 .

Найдем координату y ,

y  1,65 
y   max    2,563   0,042 мм
100  100 
В таблицу 6.3 сведены расчеты координат профиля рабочего колеса
первой ступени в трех сечениях.
Рассмотрим расчет для построения профиля лопатки направляющего
первой ступени КНД.

183
Исходные данные из предыдущих расчетов: i  6 ; t / B  1,0 ;
B  0,0285 м ; для корневого сечения: 1вт  64,122 ,  2вт  49,549  ; для
среднего сечения:  1ср  66,776  ,  2 ср  43,844  ; для периферийного сечения:

1пер  68,959  ,  2 пер  35,630  .


Найдем параметр  по формуле,
  1вт   2вт  64,122  49,549  14,572 
Используя формулу (6.2) определим параметр m ,

m  0,18  0,23  2  0,5  0,1 


64,122
 0,282
2

50 
Используя формулу (6.1) найдем угол изгиба,
14,572  6
  11,935 
1  0,282  1,000
Найдем угол установки  л 2 , по формуле
 л 2   2  i  49,549  6  55,549 
Используя формулу (6.3) найдем угол установки профиля,
11,935
  55,549   61,517 
2
Угол  л1 определим по формуле
 л1   л 2    55,549  11,935  67,484 
Сведем исходные данные и полученные результаты в таблицу 6.2, также
в таблице представлены результаты расчета для среднего и периферийного
сечений.
Таблица 6.2.
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
первой ступени КНД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное
i град. 6
t/B - 1,000
B м 0,0285

184
1 град 64,122 66,776 68,959
2 град 49,549 43,844 35,630
 град 14,572 22,932 33,328
m - 0,282 0,276 0,272
 град 11,935 23,401 37,543
 л1 град 67,484 73,245 79,174
 л2 град 55,549 49,844 41,630
 град 61,517 61,544 60,402

В таблицу 6.4 сведены расчеты координат профиля направляющего


аппарата первой ступени в трех сечениях. На рис.6.1. представлены профили
первой ступени в трех сечениях.

Рис. 6.1. Профили рабочего колеса и направляющего аппарата в трех


сечениях

185
Таблица 6.3
Координаты для построения профиля рабочего колеса первой ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,570 1,424 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 24,206 25,630 27,054 28,478

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,013 0,024 0,034 0,043 0,057 0,065 0,068 0,065 0,057 0,043 0,034 0,024 0,013 0,000

yср . л. 0,151 0,366 0,693 0,982 1,232 1,617 1,848 1,925 1,848 1,617 1,232 0,982 0,693 0,366 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,356 0,712 1,424 2,136 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 25,630 28,478

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,042 0,582 0,789 0,928 1,030 1,166 1,238 1,282 1,253 1,171 1,048 0,864 0,651 0,410 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,001 0,001 0,003 0,004 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,020 0,023 0,024 0,026 0,027 0,028

186
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,009 0,017 0,024 0,030 0,039 0,045 0,047 0,045 0,039 0,030 0,024 0,017 0,009 0,000

yср . л. 0,104 0,252 0,478 0,677 0,849 1,114 1,273 1,327 1,273 1,114 0,849 0,677 0,478 0,252 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,356 0,712 1,424 2,136 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 25,630 28,478

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,028 0,388 0,526 0,619 0,687 0,777 0,825 0,854 0,836 0,781 0,699 0,576 0,434 0,273 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,001 0,001 0,003 0,004 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,020 0,023 0,024 0,026 0,027 0,028

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,004 0,007 0,010 0,012 0,016 0,019 0,019 0,019 0,016 0,012 0,010 0,007 0,004 0,000

yср . л. 0,043 0,104 0,198 0,280 0,351 0,461 0,527 0,549 0,527 0,461 0,351 0,280 0,198 0,104 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,356 0,712 1,424 2,136 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 25,630 28,478

187
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,023 0,323 0,439 0,515 0,572 0,648 0,688 0,712 0,696 0,651 0,582 0,480 0,362 0,228 0,000

Таблица 6.4
Координаты для построения профиля направляющего аппарата первой ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,570 1,424 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 24,206 25,630 27,054 28,478

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,005 0,009 0,013 0,017 0,022 0,025 0,026 0,025 0,022 0,017 0,013 0,009 0,005 0,000

yср . л. 0,058 0,141 0,268 0,380 0,476 0,625 0,714 0,744 0,714 0,625 0,476 0,380 0,268 0,141 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,356 0,712 1,424 2,136 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 25,630 28,478

188
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,028 0,388 0,526 0,619 0,687 0,777 0,825 0,854 0,836 0,781 0,699 0,576 0,434 0,273 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,001 0,001 0,003 0,004 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,020 0,023 0,024 0,026 0,027 0,028

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,010 0,019 0,026 0,033 0,043 0,050 0,052 0,050 0,043 0,033 0,026 0,019 0,010 0,000

yср . л. 0,116 0,280 0,531 0,752 0,944 1,239 1,415 1,474 1,415 1,239 0,944 0,752 0,531 0,280 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,356 0,712 1,424 2,136 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 25,630 28,478

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,028 0,388 0,526 0,619 0,687 0,777 0,825 0,854 0,836 0,781 0,699 0,576 0,434 0,273 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,001 0,001 0,003 0,004 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,020 0,023 0,024 0,026 0,027 0,028

189
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,007 0,016 0,031 0,043 0,054 0,071 0,082 0,085 0,082 0,071 0,054 0,043 0,031 0,016 0,000

yср . л. 0,190 0,460 0,871 1,234 1,549 2,033 2,323 2,420 2,323 2,033 1,549 1,234 0,871 0,460 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,356 0,712 1,424 2,136 2,848 4,272 5,696 8,543 11,391 14,239 17,087 19,935 22,782 25,630 28,478

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,028 0,388 0,526 0,619 0,687 0,777 0,825 0,854 0,836 0,781 0,699 0,576 0,434 0,273 0,000

190
Результаты расчетов для построения профилей второй, третьей, и
шестой ступеней КНД приведены в таблицах 6.5 - 6.10. Координаты для
построения профилей ступеней КНД приведены в таблицах 6.11-6.15
Таблица 6.5
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса второй
ступени КНД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5,5

t/B - 0,909

B м 0,0250

1 град 48,833 42,070 36,944

2 град 81,735 65,160 53,074

 град 32,902 23,090 16,130

m - 0,247 0,280 0,304

 град 35,822 23,986 14,966

 л1 град 54,333 47,570 42,444

 л2 град 90,155 71,557 57,410

 град 72,244 59,563 49,927

 max мм 2,250 1,500 1,250

rпер мм 0,270 0,180 0,150

rзад мм 0,135 0,090 0,075

Таблица 6.6.

191
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
второй ступени КНД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5,5

t/B - 0,833

B м 0,0250

1 град 65,95105 67,97459 69,69742

2 град 39,47308 42,9547 46,08278

 град 26,478 25,020 23,615

m - 0,278 0,274 0,271

 град 28,116 26,033 24,058

 л1 град 73,089 74,487 75,640

 л2 град 44,973 48,455 51,5827759

 град 59,031 61,471 63,612

Таблица 6.7
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса третьей
ступени КНД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5

t/B - 0,769

B м 0,020

192
1 град 46,599 41,485 37,378

2 град 79,781 66,393 56,003

 град 33,182 24,908 18,625

m - 0,250 0,277 0,298

 град 36,114 26,303 18,446

 л1 град 51,599 46,485 42,378

 л2 град 87,713 72,788 60,823

 град 69,656 59,636 51,601

 max мм 2 1,2 1

rпер мм 0,24 0,144 0,12

rзад мм 0,12 0,072 0,06

Таблица 6.8
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
третьей ступени КНД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5

t/B - 0,833

B м 0,020

1 град 62,306 63,655 64,887

2 град 39,533 42,315 44,871

 град 22,772 21,340 20,016

m - 0,285 0,283 0,280

193
 град 24,034 22,023 20,177

 л1 град 68,567 69,338 70,048

 л2 град 44,533 47,315 49,871

 град 56,550 58,326 59,959

Таблица 6.9
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса шестой
ступени КНД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 2,5

t/B - 1,053

B м 0,014

1 град 46,420 43,070 40,167

2 град 72,031 64,456 58,014

 град 25,611 21,386 17,847

m - 0,266 0,281 0,294

 град 31,783 26,540 21,974

 л1 град 48,920 45,570 42,667

 л2 град 80,703 72,110 64,642

 град 64,811 58,840 53,655

 max мм 1,395 0,837 0,698

rпер мм 0,167 0,100 0,084

194
rзад мм 0,0070 0,0042 0,0035

Таблица 6.10
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
шестой ступени КНД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 2,5

t/B - 0,909

B м 0,014

1 град 62,122 66,283 68,959

2 град 40,955 42,611 44,184

 град 21,167 23,672 24,775

m - 0,286 0,277 0,272

 град 25,657 28,786 30,078

 л1 град 69,113 73,898 76,762

 л2 град 43,455 45,111 46,684

 град 56,284 59,505 61,723

195
Таблица 6.11
Координаты для построения профиля рабочего колеса второй ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,500 1,250 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 21,250 22,500 23,750 25,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,006 0,015 0,029 0,041 0,052 0,068 0,078 0,081 0,078 0,068 0,052 0,041 0,029 0,015 0,000

yср . л. 0,158 0,384 0,727 1,030 1,293 1,697 1,939 2,020 1,939 1,697 1,293 1,030 0,727 0,384 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,313 0,625 1,250 1,875 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,037 0,511 0,693 0,815 0,905 1,024 1,087 1,125 1,100 1,028 0,920 0,758 0,572 0,360 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,500 1,250 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 21,250 22,500 23,750 25,000

196
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,010 0,019 0,027 0,034 0,045 0,051 0,053 0,051 0,045 0,034 0,027 0,019 0,010 0,000

yср . л. 0,104 0,252 0,478 0,677 0,850 1,115 1,275 1,328 1,275 1,115 0,850 0,677 0,478 0,252 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,313 0,625 1,250 1,875 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,025 0,341 0,462 0,543 0,603 0,683 0,725 0,750 0,734 0,686 0,614 0,506 0,381 0,240 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,500 1,250 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 21,250 22,500 23,750 25,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,006 0,012 0,017 0,021 0,028 0,032 0,033 0,032 0,028 0,021 0,017 0,012 0,006 0,000

yср . л. 0,064 0,156 0,296 0,419 0,525 0,690 0,788 0,821 0,788 0,690 0,525 0,419 0,296 0,156 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,313 0,625 1,250 1,875 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000

197
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,021 0,284 0,385 0,453 0,503 0,569 0,604 0,625 0,611 0,571 0,511 0,421 0,318 0,200 0,000

Таблица 6.12
Координаты для построения профиля направляющего аппарата второй ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,500 1,250 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 21,250 22,500 23,750 25,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,012 0,023 0,032 0,040 0,053 0,060 0,063 0,060 0,053 0,040 0,032 0,023 0,012 0,000

yср . л. 0,123 0,297 0,563 0,798 1,002 1,315 1,502 1,565 1,502 1,315 1,002 0,798 0,563 0,297 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,313 0,625 1,250 1,875 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,025 0,341 0,462 0,543 0,603 0,683 0,725 0,750 0,734 0,686 0,614 0,506 0,381 0,240 0,000

198
Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,001 0,001 0,003 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013 0,015 0,018 0,020 0,021 0,023 0,024 0,025

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,011 0,021 0,029 0,037 0,049 0,055 0,058 0,055 0,049 0,037 0,029 0,021 0,011 0,000

yср . л. 0,113 0,275 0,520 0,737 0,925 1,214 1,387 1,445 1,387 1,214 0,925 0,737 0,520 0,275 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,313 0,625 1,250 1,875 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,025 0,341 0,462 0,543 0,603 0,683 0,725 0,750 0,734 0,686 0,614 0,506 0,381 0,240 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,001 0,001 0,003 0,004 0,005 0,008 0,010 0,013 0,015 0,018 0,020 0,021 0,023 0,024 0,025

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,010 0,019 0,027 0,034 0,045 0,051 0,053 0,051 0,045 0,034 0,027 0,019 0,010 0,000

199
yср . л. 0,104 0,253 0,479 0,679 0,852 1,119 1,278 1,332 1,278 1,119 0,852 0,679 0,479 0,253 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,313 0,625 1,250 1,875 2,500 3,750 5,000 7,500 10,000 12,500 15,000 17,500 20,000 22,500 25,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,025 0,341 0,462 0,543 0,603 0,683 0,725 0,750 0,734 0,686 0,614 0,506 0,381 0,240 0,000

Таблица 6.13
Координаты для построения профиля рабочего колеса третьей ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,400 1,000 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,006 0,015 0,029 0,042 0,052 0,068 0,078 0,082 0,078 0,068 0,052 0,042 0,029 0,015 0,000

yср . л. 0,128 0,310 0,587 0,831 1,043 1,369 1,565 1,630 1,565 1,369 1,043 0,831 0,587 0,310 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

200
х 0,250 0,500 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,033 0,454 0,616 0,724 0,804 0,910 0,966 1,000 0,978 0,914 0,818 0,674 0,508 0,320 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,400 1,000 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,011 0,021 0,030 0,037 0,049 0,056 0,058 0,056 0,049 0,037 0,030 0,021 0,011 0,000

yср . л. 0,092 0,222 0,421 0,596 0,748 0,981 1,122 1,168 1,122 0,981 0,748 0,596 0,421 0,222 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,250 0,500 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,020 0,272 0,370 0,434 0,482 0,546 0,580 0,600 0,587 0,548 0,491 0,404 0,305 0,192 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

201
хср. л. 0,400 1,000 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,015 0,021 0,026 0,034 0,039 0,041 0,039 0,034 0,026 0,021 0,015 0,008 0,000

yср . л. 0,064 0,154 0,292 0,414 0,520 0,682 0,779 0,812 0,779 0,682 0,520 0,414 0,292 0,154 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,250 0,500 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,017 0,227 0,308 0,362 0,402 0,455 0,483 0,500 0,489 0,457 0,409 0,337 0,254 0,160 0,000

Таблица 6.14
Координаты для построения профиля направляющего аппарата третьей ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,400 1,000 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 17,000 18,000 19,000 20,000

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

202
yср . л. 0,004 0,010 0,019 0,027 0,034 0,045 0,051 0,053 0,051 0,045 0,034 0,027 0,019 0,010 0,000

yср . л. 0,083 0,202 0,383 0,543 0,681 0,894 1,022 1,064 1,022 0,894 0,681 0,543 0,383 0,202 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,250 0,500 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,020 0,272 0,370 0,434 0,482 0,546 0,580 0,600 0,587 0,548 0,491 0,404 0,305 0,192 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,009 0,018 0,025 0,031 0,041 0,047 0,049 0,047 0,041 0,031 0,025 0,018 0,009 0,000

yср . л. 0,076 0,185 0,350 0,496 0,623 0,817 0,934 0,973 0,934 0,817 0,623 0,496 0,350 0,185 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,250 0,500 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

203
y сим 0,020 0,272 0,370 0,434 0,482 0,546 0,580 0,600 0,587 0,548 0,491 0,404 0,305 0,192 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,016 0,023 0,028 0,037 0,043 0,044 0,043 0,037 0,028 0,023 0,016 0,008 0,000

yср . л. 0,070 0,169 0,320 0,454 0,569 0,747 0,854 0,890 0,854 0,747 0,569 0,454 0,320 0,169 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,250 0,500 1,000 1,500 2,000 3,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,020 0,272 0,370 0,434 0,482 0,546 0,580 0,600 0,587 0,548 0,491 0,404 0,305 0,192 0,000

Таблица 6.15
Координаты для построения профиля рабочего колеса шестой ступени КНД

Втулочное сечение

204
x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,279 0,698 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 11,859 12,557 13,255 13,952

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,006 0,014 0,026 0,036 0,046 0,060 0,068 0,071 0,068 0,060 0,046 0,036 0,026 0,014 0,000

yср . л. 0,078 0,189 0,357 0,506 0,636 0,834 0,953 0,993 0,953 0,834 0,636 0,506 0,357 0,189 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,174 0,349 0,698 1,046 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 12,557 13,952

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,023 0,317 0,430 0,505 0,561 0,635 0,674 0,698 0,682 0,638 0,571 0,470 0,354 0,223 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,279 0,698 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 11,859 12,557 13,255 13,952

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,011 0,021 0,030 0,038 0,050 0,057 0,059 0,057 0,050 0,038 0,030 0,021 0,011 0,000

yср . л. 0,064 0,156 0,296 0,420 0,526 0,691 0,790 0,823 0,790 0,691 0,526 0,420 0,296 0,156 0,000

205
x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,174 0,349 0,698 1,046 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 12,557 13,952

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,014 0,190 0,258 0,303 0,337 0,381 0,404 0,419 0,409 0,383 0,342 0,282 0,213 0,134 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,279 0,698 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 11,859 12,557 13,255 13,952

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,009 0,017 0,025 0,031 0,041 0,047 0,049 0,047 0,041 0,031 0,025 0,017 0,009 0,000

yср . л. 0,053 0,129 0,244 0,345 0,433 0,569 0,650 0,677 0,650 0,569 0,433 0,345 0,244 0,129 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,174 0,349 0,698 1,046 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 12,557 13,952

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,012 0,158 0,215 0,253 0,280 0,317 0,337 0,349 0,341 0,319 0,285 0,235 0,177 0,112 0,000

Таблица 6.15

206
Координаты для построения профиля направляющего аппарата шестой ступени КНД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,279 0,698 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 11,859 12,557 13,255 13,952

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,011 0,020 0,029 0,036 0,048 0,055 0,057 0,055 0,048 0,036 0,029 0,020 0,011 0,000

yср . л. 0,062 0,151 0,286 0,405 0,508 0,667 0,763 0,794 0,763 0,667 0,508 0,405 0,286 0,151 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,174 0,349 0,698 1,046 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 12,557 13,952

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,014 0,190 0,258 0,303 0,337 0,381 0,404 0,419 0,409 0,383 0,342 0,282 0,213 0,134 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,012 0,013 0,013 0,014

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

207
yср . л. 0,005 0,012 0,023 0,033 0,041 0,054 0,062 0,064 0,062 0,054 0,041 0,033 0,023 0,012 0,000

yср . л. 0,070 0,170 0,322 0,457 0,573 0,752 0,859 0,895 0,859 0,752 0,573 0,457 0,322 0,170 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,174 0,349 0,698 1,046 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 12,557 13,952

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,014 0,190 0,258 0,303 0,337 0,381 0,404 0,419 0,409 0,383 0,342 0,282 0,213 0,134 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,011 0,012 0,013 0,013 0,014

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,013 0,024 0,034 0,043 0,056 0,064 0,067 0,064 0,056 0,043 0,034 0,024 0,013 0,000

yср . л. 0,073 0,178 0,337 0,478 0,600 0,787 0,900 0,937 0,900 0,787 0,600 0,478 0,337 0,178 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,174 0,349 0,698 1,046 1,395 2,093 2,790 4,186 5,581 6,976 8,371 9,766 11,162 12,557 13,952

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

208
y сим 0,014 0,190 0,258 0,303 0,337 0,381 0,404 0,419 0,409 0,383 0,342 0,282 0,213 0,134 0,000

209
6.2. Профилирование лопаток КВД

Расчет производится по такому же алгоритму, как и расчет профилей


лопаток КНД. Результаты расчета для построения профилей лопаток рабочих
колес и направляющих аппаратов первой, второй, третьей, четвертой, и
седьмой ступеней КВД приведены в таблицах 6.16 – 6.25. На рис. 6.2
изображены профили первой ступени КВД в трех сечениях. Координаты для
построения профилей первой, второй, третьей, четвертой, и седьмой
ступеней КВД приведены в таблицах 6.26 – 6.35.
Таблица 6.16
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса первой
ступени КВД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 6
t/B - 1,111
B м 0,010
1 град 39,278 35,192 30,457
2 град 59,446 50,900 40,160
 град 20,168 15,708 9,703
m - 0,291 0,308 0,330
 град 20,440 14,380 5,675
 л1 град 45,278 41,192 36,457
 л2 град 65,718 55,572 42,132
 град 55,498 48,382 39,295
 max мм 0,902 0,601 0,501
rпер мм 0,108 0,072 0,060
rзад мм 0,054 0,036 0,030

Таблица 6.17
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
первой ступени КВД для трех сечений

210
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 6
t/B - 0,833
B м 0,010
1 град 50,367 51,315 52,225
2 град 40,545 35,354 28,462
 град 9,822 15,961 23,763
m - 0,309 0,307 0,306
 град 5,325 13,846 24,634
 л1 град 51,870 55,200 59,097
 л2 град 46,545 41,354 34,462
 град 49,207 48,277 46,780

Рис. 6.2. Профили первой ступени КВД в трех сечениях

Таблица 6.18
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса второй
ступени КВД для трех сечений
211
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5,5
t/B - 0,909
B м 0,0097
1 град 40,729 38,496 36,498
2 град 66,609 61,070 56,196
 град 25,880 22,574 19,698
m - 0,277 0,288 0,298
 град 27,686 23,533 19,823
 л1 град 46,229 43,996 41,998
 л2 град 73,915 67,529 61,821
 град 60,072 55,762 51,909
 max мм 0,873 0,582 0,485
rпер мм 0,105 0,070 0,058
rзад мм 0,0063 0,0042 0,0035

Таблица 6.19
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
второй ступени КВД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5,5
t/B - 0,714
B м 0,0097
1 град 51,359 52,748 54,054
2 град 32,709 33,596 34,437
 град 18,649 19,152 19,617
m - 0,307 0,305 0,302
 град 17,762 18,383 18,952
 л1 град 55,972 57,479 58,889
 л2 град 38,209 39,096 39,937
 град 47,090 48,287 49,413

212
Таблица 6.20
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса третьей
ступени КВД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5
t/B - 0,769
B м 0,0090
1 град 38,523 35,527 32,976
2 град 64,733 56,790 50,304
 град 26,210 21,262 17,329
m - 0,281 0,296 0,309
 град 28,132 21,976 16,920
 л1 град 43,523 40,527 37,976
 л2 град 71,655 62,503 54,896
 град 57,589 51,515 46,436
 max мм 0,813 0,542 0,452
rпер мм 0,098 0,065 0,054
rзад мм 0,0063 0,0042 0,0035

Таблица 6.21
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
третьей ступени КВД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 5
t/B - 0,667
B м 0,0090
1 град 51,282 52,420 53,502
2 град 32,271 33,578 34,847
 град 19,011 18,842 18,655

213
m - 0,307 0,305 0,303
 град 18,707 18,436 18,144
 л1 град 55,978 57,014 57,991
 л2 град 37,271 38,578 39,847
 град 46,625 47,796 48,919

Таблица 6.22
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса четвертой
ступени КВД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 4
t/B - 0,769
B м 0,0075
1 град 37,410 35,011 32,909
2 град 62,124 55,775 50,420
 град 24,713 20,764 17,511
m - 0,286 0,298 0,309
 град 27,641 22,708 18,537
 л1 град 41,410 39,011 36,909
 л2 град 69,051 61,718 55,447
 град 55,231 50,365 46,178
 max мм 0,679 0,453 0,377
rпер мм 0,081 0,054 0,045
rзад мм 0,0063 0,0042 0,0035

Таблица 6.23
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
четвертой ступени КВД для трех сечений

Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 4
t/B - 1,000

214
B м 0,0075
1 град 42,650 43,564 44,451
2 град 32,327 33,395 34,437
 град 10,323 10,169 10,014
m - 0,325 0,323 0,321
 град 9,363 9,111 8,859
 л1 град 45,690 46,506 47,296
 л2 град 36,327 37,395 38,437
 град 41,009 41,950 42,866

Таблица 6.24
Расчет для построения профилей лопаток рабочего колеса седьмой
ступени КВД для трех сечений
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 2
t/B - 1,111
B м 0,0065
1 град 34,370 32,346 30,556
2 град 50,284 45,947 42,248
 град 15,914 13,601 11,692
m - 0,309 0,318 0,326
 град 20,650 17,453 14,755
 л1 град 36,370 34,346 32,556
 л2 град 57,020 51,799 47,310
 град 46,695 43,072 39,933
 max мм 0,588 0,392 0,327
rпер мм 0,071 0,047 0,039
rзад мм 0,0063 0,0042 0,0035

Таблица 6.25
Расчет для построения профилей лопаток направляющего аппарата
седьмой ступени КВД для трех сечений

215
Единица Сечения
Величина
измерения Корневое Среднее Периферийное

i град. 2
t/B - 0,870
B м 0,0065
1 град 59,000 60,489 61,000
2 град 30,217 31,020 31,809
 град 28,783 29,469 29,191
m - 0,292 0,289 0,288
 град 36,805 37,604 37,174
 л1 град 69,022 70,624 70,984
 л2 град 32,217 33,020 33,809
 град 50,619 51,822 52,396

216
Таблица 6.26
Координаты для построения профиля рабочего колеса первой ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,200 0,501 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 8,520 9,021 9,522 10,023

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,009 0,016 0,023 0,029 0,038 0,043 0,045 0,043 0,038 0,029 0,023 0,016 0,009 0,000

yср . л. 0,035 0,086 0,163 0,230 0,289 0,379 0,434 0,452 0,434 0,379 0,289 0,230 0,163 0,086 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,125 0,251 0,501 0,752 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 9,021 10,023

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,015 0,205 0,278 0,327 0,363 0,410 0,436 0,451 0,441 0,412 0,369 0,304 0,229 0,144 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,200 0,501 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 8,520 9,021 9,522 10,023

217
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,006 0,011 0,016 0,020 0,026 0,030 0,032 0,030 0,026 0,020 0,016 0,011 0,006 0,000

yср . л. 0,025 0,060 0,114 0,161 0,202 0,266 0,303 0,316 0,303 0,266 0,202 0,161 0,114 0,060 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,125 0,251 0,501 0,752 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 9,021 10,023

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,137 0,185 0,218 0,242 0,274 0,290 0,301 0,294 0,275 0,246 0,203 0,153 0,096 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,200 0,501 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 8,520 9,021 9,522 10,023

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,001 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,012 0,012 0,010 0,008 0,006 0,004 0,002 0,000

yср . л. 0,010 0,024 0,045 0,063 0,079 0,104 0,119 0,124 0,119 0,104 0,079 0,063 0,045 0,024 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,125 0,251 0,501 0,752 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 9,021 10,023

218
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,008 0,114 0,154 0,181 0,201 0,228 0,242 0,251 0,245 0,229 0,205 0,169 0,127 0,080 0,000

Таблица 6.27
Координаты для построения профиля направляющего аппарата первой ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,200 0,501 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 8,520 9,021 9,522 10,023

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,001 0,002 0,004 0,006 0,007 0,010 0,011 0,012 0,011 0,010 0,007 0,006 0,004 0,002 0,000

yср . л. 0,009 0,022 0,042 0,059 0,075 0,098 0,112 0,117 0,112 0,098 0,075 0,059 0,042 0,022 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,125 0,251 0,501 0,752 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 9,021 10,023

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,137 0,185 0,218 0,242 0,274 0,290 0,301 0,294 0,275 0,246 0,203 0,153 0,096 0,000

219
Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,009 0,010 0,010

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,006 0,011 0,015 0,019 0,025 0,029 0,030 0,029 0,025 0,019 0,015 0,011 0,006 0,000

yср . л. 0,024 0,058 0,110 0,155 0,195 0,256 0,292 0,304 0,292 0,256 0,195 0,155 0,110 0,058 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,125 0,251 0,501 0,752 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 9,021 10,023

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,137 0,185 0,218 0,242 0,274 0,290 0,301 0,294 0,275 0,246 0,203 0,153 0,096 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,009 0,010 0,010

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,010 0,020 0,028 0,035 0,046 0,052 0,055 0,052 0,046 0,035 0,028 0,020 0,010 0,000

220
yср . л. 0,043 0,104 0,197 0,279 0,350 0,460 0,525 0,547 0,525 0,460 0,350 0,279 0,197 0,104 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,125 0,251 0,501 0,752 1,002 1,503 2,005 3,007 4,009 5,012 6,014 7,016 8,019 9,021 10,023

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,137 0,185 0,218 0,242 0,274 0,290 0,301 0,294 0,275 0,246 0,203 0,153 0,096 0,000

Таблица 6.28
Координаты для построения профиля рабочего колеса второй ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,194 0,485 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,242 8,727 9,212 9,697

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,012 0,022 0,031 0,039 0,052 0,059 0,062 0,059 0,052 0,039 0,031 0,022 0,012 0,000

yср . л. 0,047 0,114 0,215 0,305 0,382 0,502 0,573 0,597 0,573 0,502 0,382 0,305 0,215 0,114 0,000

221
x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,121 0,242 0,485 0,727 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,727 9,697

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,014 0,198 0,269 0,316 0,351 0,397 0,422 0,436 0,427 0,399 0,357 0,294 0,222 0,140 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,194 0,485 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,242 8,727 9,212 9,697

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,010 0,019 0,027 0,033 0,044 0,050 0,052 0,050 0,044 0,033 0,027 0,019 0,010 0,000

yср . л. 0,040 0,096 0,182 0,258 0,323 0,424 0,485 0,505 0,485 0,424 0,323 0,258 0,182 0,096 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,121 0,242 0,485 0,727 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,727 9,697

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,132 0,179 0,211 0,234 0,265 0,281 0,291 0,285 0,266 0,238 0,196 0,148 0,093 0,000

Периферийное сечение

222
x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,194 0,485 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,242 8,727 9,212 9,697

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,016 0,022 0,028 0,037 0,042 0,044 0,042 0,037 0,028 0,022 0,016 0,008 0,000

yср . л. 0,033 0,080 0,152 0,216 0,271 0,356 0,407 0,424 0,407 0,356 0,271 0,216 0,152 0,080 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,121 0,242 0,485 0,727 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,727 9,697

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,017 0,227 0,308 0,362 0,402 0,455 0,483 0,500 0,489 0,457 0,409 0,337 0,254 0,160 0,000

Таблица 6.29
Координаты для построения профиля направляющего аппарата второй ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,194 0,485 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,242 8,727 9,212 9,697

223
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,007 0,014 0,020 0,025 0,033 0,038 0,039 0,038 0,033 0,025 0,020 0,014 0,007 0,000

yср . л. 0,030 0,072 0,136 0,193 0,242 0,318 0,364 0,379 0,364 0,318 0,242 0,193 0,136 0,072 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,121 0,242 0,485 0,727 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,727 9,697

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,132 0,179 0,211 0,234 0,265 0,281 0,291 0,285 0,266 0,238 0,196 0,148 0,093 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,008 0,009 0,009 0,010

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,015 0,021 0,026 0,034 0,039 0,040 0,039 0,034 0,026 0,021 0,015 0,008 0,000

yср . л. 0,031 0,075 0,141 0,200 0,251 0,330 0,377 0,392 0,377 0,330 0,251 0,200 0,141 0,075 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,121 0,242 0,485 0,727 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,727 9,697

224
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,132 0,179 0,211 0,234 0,265 0,281 0,291 0,285 0,266 0,238 0,196 0,148 0,093 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,008 0,009 0,009 0,010

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,015 0,021 0,027 0,035 0,040 0,042 0,040 0,035 0,027 0,021 0,015 0,008 0,000

yср . л. 0,032 0,077 0,146 0,206 0,259 0,340 0,388 0,405 0,388 0,340 0,259 0,206 0,146 0,077 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,121 0,242 0,485 0,727 0,970 1,455 1,939 2,909 3,879 4,848 5,818 6,788 7,758 8,727 9,697

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,132 0,179 0,211 0,234 0,265 0,281 0,291 0,285 0,266 0,238 0,196 0,148 0,093 0,000

225
Таблица 6.30
Координаты для построения профиля рабочего колеса третьей ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,181 0,452 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 7,677 8,129 8,581 9,032

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,005 0,012 0,023 0,032 0,040 0,053 0,060 0,063 0,060 0,053 0,040 0,032 0,023 0,012 0,000

yср . л. 0,044 0,107 0,204 0,289 0,362 0,475 0,543 0,566 0,543 0,475 0,362 0,289 0,204 0,107 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,113 0,226 0,452 0,677 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 8,129 9,032

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,013 0,185 0,250 0,294 0,327 0,370 0,393 0,406 0,398 0,371 0,332 0,274 0,206 0,130 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,181 0,452 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 7,677 8,129 8,581 9,032

226
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,009 0,017 0,025 0,031 0,041 0,047 0,049 0,047 0,041 0,031 0,025 0,017 0,009 0,000

yср . л. 0,034 0,083 0,158 0,224 0,281 0,368 0,421 0,438 0,421 0,368 0,281 0,224 0,158 0,083 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,113 0,226 0,452 0,677 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 8,129 9,032

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,009 0,123 0,167 0,196 0,218 0,247 0,262 0,271 0,265 0,248 0,222 0,183 0,138 0,087 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,181 0,452 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 7,677 8,129 8,581 9,032

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,007 0,013 0,019 0,024 0,031 0,036 0,037 0,036 0,031 0,024 0,019 0,013 0,007 0,000

yср . л. 0,026 0,064 0,121 0,171 0,215 0,282 0,322 0,336 0,322 0,282 0,215 0,171 0,121 0,064 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,113 0,226 0,452 0,677 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 8,129 9,032

227
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,007 0,103 0,139 0,163 0,182 0,205 0,218 0,226 0,221 0,206 0,185 0,152 0,115 0,072 0,000

Таблица 6.31
Координаты для построения профиля направляющего аппарата третьей ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,181 0,452 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 7,677 8,129 8,581 9,032

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,015 0,021 0,026 0,035 0,040 0,041 0,040 0,035 0,026 0,021 0,015 0,008 0,000

yср . л. 0,029 0,071 0,134 0,190 0,238 0,312 0,357 0,372 0,357 0,312 0,238 0,190 0,134 0,071 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,113 0,226 0,452 0,677 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 8,129 9,032

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,009 0,123 0,167 0,196 0,218 0,247 0,262 0,271 0,265 0,248 0,222 0,183 0,138 0,087 0,000

228
Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,008 0,008 0,009 0,009

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,015 0,021 0,026 0,034 0,039 0,041 0,039 0,034 0,026 0,021 0,015 0,008 0,000

yср . л. 0,029 0,070 0,132 0,187 0,235 0,308 0,352 0,366 0,352 0,308 0,235 0,187 0,132 0,070 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,113 0,226 0,452 0,677 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 8,129 9,032

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,009 0,123 0,167 0,196 0,218 0,247 0,262 0,271 0,265 0,248 0,222 0,183 0,138 0,087 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,008 0,008 0,009 0,009

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,014 0,020 0,026 0,034 0,038 0,040 0,038 0,034 0,026 0,020 0,014 0,008 0,000

229
yср . л. 0,028 0,069 0,130 0,184 0,231 0,303 0,346 0,361 0,346 0,303 0,231 0,184 0,130 0,069 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,113 0,226 0,452 0,677 0,903 1,355 1,806 2,710 3,613 4,516 5,419 6,323 7,226 8,129 9,032

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,009 0,123 0,167 0,196 0,218 0,247 0,262 0,271 0,265 0,248 0,222 0,183 0,138 0,087 0,000

Таблица 6.32
Координаты для построения профиля рабочего колеса четверто й ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,151 0,377 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,414 6,791 7,168 7,546

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

230
yср . л. 0,005 0,012 0,022 0,031 0,039 0,052 0,059 0,061 0,059 0,052 0,039 0,031 0,022 0,012 0,000

yср . л. 0,036 0,088 0,167 0,237 0,297 0,390 0,445 0,464 0,445 0,390 0,297 0,237 0,167 0,088 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,094 0,189 0,377 0,566 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,791 7,546

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,011 0,154 0,209 0,246 0,273 0,309 0,328 0,340 0,332 0,310 0,278 0,229 0,172 0,109 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,151 0,377 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,414 6,791 7,168 7,546

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,010 0,018 0,026 0,032 0,042 0,048 0,050 0,048 0,042 0,032 0,026 0,018 0,010 0,000

yср . л. 0,030 0,072 0,136 0,193 0,242 0,318 0,364 0,379 0,364 0,318 0,242 0,193 0,136 0,072 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,094 0,189 0,377 0,566 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,791 7,546

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

231
y сим 0,007 0,103 0,139 0,164 0,182 0,206 0,219 0,226 0,221 0,207 0,185 0,153 0,115 0,072 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,151 0,377 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,414 6,791 7,168 7,546

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,008 0,015 0,021 0,026 0,034 0,039 0,041 0,039 0,034 0,026 0,021 0,015 0,008 0,000

yср . л. 0,024 0,058 0,111 0,157 0,197 0,259 0,296 0,308 0,296 0,259 0,197 0,157 0,111 0,058 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,094 0,189 0,377 0,566 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,791 7,546

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,006 0,086 0,116 0,137 0,152 0,172 0,182 0,189 0,184 0,172 0,154 0,127 0,096 0,060 0,000

Таблица 6.33
Координаты для построения профиля направляющего аппарата четвертой ступени КВД

Втулочное сечение

232
x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,151 0,377 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,414 6,791 7,168 7,546

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,004 0,007 0,010 0,013 0,017 0,020 0,020 0,020 0,017 0,013 0,010 0,007 0,004 0,000

yср . л. 0,012 0,029 0,056 0,079 0,099 0,130 0,148 0,154 0,148 0,130 0,099 0,079 0,056 0,029 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,094 0,189 0,377 0,566 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,791 7,546

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,007 0,103 0,139 0,164 0,182 0,206 0,219 0,226 0,221 0,207 0,185 0,153 0,115 0,072 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,007 0,008

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,004 0,007 0,010 0,013 0,017 0,019 0,020 0,019 0,017 0,013 0,010 0,007 0,004 0,000

yср . л. 0,012 0,029 0,054 0,077 0,096 0,126 0,144 0,150 0,144 0,126 0,096 0,077 0,054 0,029 0,000

233
x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,094 0,189 0,377 0,566 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,791 7,546

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,007 0,103 0,139 0,164 0,182 0,206 0,219 0,226 0,221 0,207 0,185 0,153 0,115 0,072 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,007 0,008

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,002 0,004 0,007 0,010 0,012 0,016 0,019 0,019 0,019 0,016 0,012 0,010 0,007 0,004 0,000

yср . л. 0,011 0,028 0,053 0,075 0,094 0,123 0,140 0,146 0,140 0,123 0,094 0,075 0,053 0,028 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,094 0,189 0,377 0,566 0,755 1,132 1,509 2,264 3,018 3,773 4,527 5,282 6,036 6,791 7,546

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,007 0,103 0,139 0,164 0,182 0,206 0,219 0,226 0,221 0,207 0,185 0,153 0,115 0,072 0,000

234
Таблица 6.34
Координаты для построения профиля рабочего колеса седьмой ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,131 0,327 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,556 5,883 6,210 6,537

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,004 0,009 0,016 0,023 0,029 0,038 0,044 0,046 0,044 0,038 0,029 0,023 0,016 0,009 0,000

yср . л. 0,023 0,057 0,107 0,152 0,191 0,250 0,286 0,298 0,286 0,250 0,191 0,152 0,107 0,057 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,082 0,163 0,327 0,490 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,883 6,537

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,010 0,134 0,181 0,213 0,237 0,268 0,284 0,294 0,288 0,269 0,241 0,198 0,149 0,094 0,000

Среднее сечение

235
x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,131 0,327 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,556 5,883 6,210 6,537

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,007 0,014 0,020 0,025 0,032 0,037 0,038 0,037 0,032 0,025 0,020 0,014 0,007 0,000

yср . л. 0,020 0,048 0,090 0,128 0,161 0,211 0,241 0,251 0,241 0,211 0,161 0,128 0,090 0,048 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,082 0,163 0,327 0,490 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,883 6,537

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,006 0,089 0,121 0,142 0,158 0,178 0,189 0,196 0,192 0,179 0,160 0,132 0,100 0,063 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,131 0,327 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,556 5,883 6,210 6,537

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,003 0,006 0,012 0,017 0,021 0,027 0,031 0,032 0,031 0,027 0,021 0,017 0,012 0,006 0,000

yср . л. 0,017 0,040 0,076 0,108 0,135 0,178 0,203 0,212 0,203 0,178 0,135 0,108 0,076 0,040 0,000

236
x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,082 0,163 0,327 0,490 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,883 6,537

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,005 0,074 0,101 0,118 0,131 0,149 0,158 0,163 0,160 0,149 0,134 0,110 0,083 0,052 0,000

Таблица 6.35
Координаты для построения профиля направляющего аппарата седьмой ступени КВД

Втулочное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,131 0,327 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,556 5,883 6,210 6,537

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,007 0,016 0,030 0,042 0,053 0,070 0,080 0,083 0,080 0,070 0,053 0,042 0,030 0,016 0,000

yср . л. 0,043 0,103 0,196 0,277 0,348 0,457 0,522 0,544 0,522 0,457 0,348 0,277 0,196 0,103 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,082 0,163 0,327 0,490 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,883 6,537

237
y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,006 0,089 0,121 0,142 0,158 0,178 0,189 0,196 0,192 0,179 0,160 0,132 0,100 0,063 0,000

Среднее сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,007

x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,007 0,016 0,031 0,043 0,054 0,071 0,082 0,085 0,082 0,071 0,054 0,043 0,031 0,016 0,000

yср . л. 0,044 0,106 0,200 0,284 0,356 0,467 0,534 0,556 0,534 0,467 0,356 0,284 0,200 0,106 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,082 0,163 0,327 0,490 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,883 6,537

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,006 0,089 0,121 0,142 0,158 0,178 0,189 0,196 0,192 0,179 0,160 0,132 0,100 0,063 0,000

Периферийное сечение

x 0,020 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000

хср. л. 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,007

238
x (1 х ) 0,020 0,048 0,090 0,128 0,160 0,210 0,240 0,250 0,240 0,210 0,160 0,128 0,090 0,048 0,000

yср . л. 0,007 0,016 0,030 0,043 0,054 0,071 0,081 0,084 0,081 0,071 0,054 0,043 0,030 0,016 0,000

yср . л. 0,043 0,104 0,198 0,280 0,352 0,462 0,528 0,550 0,528 0,462 0,352 0,280 0,198 0,104 0,000

x (%B ) 1,250 2,500 5,000 7,500 10,000 15,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000

х 0,082 0,163 0,327 0,490 0,654 0,981 1,307 1,961 2,615 3,268 3,922 4,576 5,230 5,883 6,537

y (% maх ) 1,650 22,700 30,800 36,200 40,200 45,500 48,300 50,000 48,900 45,700 40,900 33,700 25,400 16,000 0,000

y сим 0,006 0,089 0,121 0,142 0,158 0,178 0,189 0,196 0,192 0,179 0,160 0,132 0,100 0,063 0,000

239
7. Прочностной расчет
7.1. Расчет минимальной толщины стенки корпуса компрессора КНД

Для расчёта корпуса на прочность необходимо определить расчётные


нагрузки. За расчётное давление принимаем наибольшее давление за последней
ступенью КНД.
Р расч  0,645  10 6 Па

Пробное давление при гидравлических испытаниях найдем по формуле,


Рпроб  1,25  Ррасч  1,25  0,645  106  0,806  106 Па

(7.1)
В расчёте используем формулы для толстостенных труб, нагруженных
равнораспределённой нагрузкой по длине.
Р1  Рпроб  0,806  10 6 Па

Р2  0,1  106 Па
Dвнутр 0,666
а   0,333 м
2 2
Dнаруж 0,674
b   0,337 м ,
2 2
где Dвнутр и Dнаруж – внутренний и наружный диаметр корпуса компрессора.
Определим напряжение на внутренней поверхности цилиндра (r = a):
Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (0,806  10 6  0,333 2  0,1  10 6  0,337 2 )
 r1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,337 2  0,333 2
(0,806  0,1)  10 6  0,333 2  0,337 2
  0,806  10 6 Па (7.2)
(0,337  0,333 )  0,333
2 2 2

Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (0,806  0,333 2  0,100  0,337 2 )  10 6


 1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,337 2  0,333 2
(0,806  0,100 )  10 6  0,333 2  0,337 2
  59,051  10 6 Па (7.3)
(0,337  0,333 )  0,333
2 2 2

Напряжение на наружной поверхности цилиндра (r = b)

240
Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (0,806  10 6  0,333 2  0,1  10 6  0,337 2 )
 r1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,337 2  0,333 2
(0,806  0,1)  10 6  0,333 2  0,337 2
  0,100  10 6 Па
(0,337  0,333 )  0,337
2 2 2

Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (0,806  0,333 2  0,100  0,337 2 )  10 6


 1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,337 2  0,333 2
(0,806  0,100 )  10 6  0,333 2  0,337 2
  58,344  10 6 Па
(0,337  0,333 )  0,337
2 2 2

Определим эквивалентные напряжения согласно теории Мора:


 экв   1   3 , (7.4)
где  1 и  3 - максимальные и минимальные главные напряжения;  -
коэффициент, характеризующий неодинаковость сопротивления материала
напряжению растяжения и сжатия, для стали   1.
 экв1   1 3  59,051  106  1  (0,806  106 )  59,857  106 Па
 экв 2   1 3  58,344  106  1  (0,100  106 )  58,444  106 Па
Материал цилиндра - сталь 35ХМ. Ее механические свойства:
 т  825  106 Па
Тогда условие прочности цилиндра по теории наибольших касательных
напряжений,
т
 экв  , (7.5)
n
где n  2 - коэффициент запаса прочности.
Проверим условие прочности для внутренней поверхности цилиндра,
825  10 6
59,857  10 6
 412,5  10 6 Па
2
Условие прочности для внутренней поверхности корпуса выполнено.
Проверим условие прочности для наружной поверхности цилиндра,
825  10 6
58,444  10 6   412,5  10 6 Па
2

241
Условие прочности для наружной поверхности корпуса выполнено.

7.2. Расчет минимальной толщины стенки корпуса компрессора КВД

Расчет корпуса КВД на прочность произведем аналогично расчету на


прочность корпуса КНД.
Приведем данные для расчета,
Р расч  2,743  10 6 Па

Рпроб  1,25  Р расч  1,25  2,743  10 6  3,428  10 6 Па

Р1  Рпроб  3,428  10 6 Па

Р2  0,110 6 Па
Dвнутр 0,502
а   0,251 м
2 2
Dнаруж 0,535
b   0,268 м ,
2 2
Определим напряжение на внутренней поверхности цилиндра (r = a):
Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (3,428  10 6  0,2512  0,1  10 6  0,268 2 )
 r1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,268 2  0,2512
(3,428  0,1)  10 6  0,268 2  0,2512
  2,742  10 6 Па
(0,268  0,251 )  0,251
2 2 2

Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (3,428  10 6  0,2512  0,1  10 6  0,268 2 )


 r1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,268 2  0,2512
(3,428  0,1)  10 6  0,2512  0,268 2
  179,597  10 6 Па
(0,268  0,251 )  0,251
2 2 2

Напряжение на наружной поверхности цилиндра (r = b),


Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (3,428  10 6  0,2512  0,1  10 6  0,268 2 )
 r1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,268 2  0,2512
(3,428  0,1)  10 6  0,2512  0,268 2
  0,100  10 6 Па
(0,268  0,251 )  0,268
2 2 2

242
Р1  а 2  Р2  b 2 ( Р1  Р2 )  а 2  b 2 (3,428  10 6  0,2512  0,1  10 6  0,268 2 )
 r1    
b2  a2 (b 2  a 2 )  r 2 0,268 2  0,2512
(3,428  0,1)  10 6  0,2512  0,268 2
  176,955  10 6 Па
(0,268  0,251 )  0,268
2 2 2

Определим эквивалентные напряжения,


 экв1   1 3  179,597  106  1  (2,742  106 )  182,340  106 Па
 экв 2   1 3  176,955  106  1  (0,100  106 )  177,055  106 Па
Материал цилиндра - сталь 35ХМ. Ее механические свойства:
 т  825  106 Па
Проверим условие прочности для внутренней поверхности цилиндра,
825  10 6
182,340  10 6
 412,5  10 6 Па
2
Условие прочности для внутренней поверхности корпуса выполнено.
Проверим условие прочности для наружной поверхности цилиндра,
825  10 6
177,055  10 6
 412,5  10 6 Па
2
Условие прочности для наружной поверхности корпуса выполнено.

7.3. Расчет осевых усилий


7.3.1. Расчет осевого усилия КНД и вентилятора

Расчет суммарного осевого усилия, действующего на ротор КНД и ротор


вентилятора, ведется следующим образом:

1) определяется суммарное осевое усилие, действующее на вентилятор Pа_в ент ,
Н;

2) определяется суммарное осевое усилие, действующее на компрессор Pа_компр ,
Н;
Расчетное усилие, действующее на вентилятор определяется как:
  
Pа_вент  Pа_вент_лоп  Pа_вент_тор , (7.7)

243

где Pа_в ент_лоп - усилие, действующее на лопатки вентилятора, Н;

Pа_в ент_тор - усилие, действующее на торцы ротора вентилятора.

Схема для определения усилия, действующего на лопатку, представлена на


рисунке 7.1.

Рис. 7.1. Схема расчета осевого усилия, действующего на лопатку

Осевую силу, действующую на лопатку i-той ступени Pai , Н, определим


по формуле
Pai  m c z 2  c z1   p1F1i  p2 F2i  pm , (7.8)
где m - массовый расход, кг/с;
c z 2 - осевая скорость потока на выходе из лопатки, м/с;

cz1 - осевая скорость потока на входе в лопатку, м/с;

p1 - статическое давление перед лопаткой, Па;

p2 - статическое давление за лопаткой, Па;

F1i   (R12i  r12i ) - площадь проходного сечения ПЧ на входе в лопатку, м2;

F2i   (R22i  r22i ) - площадь проходного сечения ПЧ на выходе из лопатки, м2

pm  p1 R12  Rср2   p2 Rср2  R22  - среднее усилие, действующее на торец

лопатки, Н.

244
Статическое давление перед и за рабочей лопаткой p , определим по
формуле
k

 k  1 2  k 1
p  p *  1    , (7.9)
 k 1 
где p * - давление торможения, Па;
c
 - коэффициент скорости;
18,3 T *
c - абсолютная скорость потока, м/с;

T * - температура торможения, К.
Значения параметров берутся из результатов уточненного поступенчатого
расчета КНД на среднем радиусе.
Давление торможения за лопаткой p * 2 определяется как
p *1i 1
p *2i  .
0,97

Суммарное усилие на лопатки Pа_в ент_лоп определяется как
 n
Pа_вент_лоп   Pai .
i 1

Схема определения осевой силы, действующей на торцы ротора, показана


на рисунке 7.2.

Рис. 7.2. Упрощенная схема расчета осевого усилия, действующего на


торцы

245
Суммарное усилие Pа_тор , Н, действующее на торцы ротора определяется

как
Pа_тор  Pа_п  Pа_з , (7.10)

где Pа _ п  p'п  ( R'2п  Rп2 )  p п  ( Rп2  rп2 ) - усилие, действующее на передний

торец ротора, Н;
Pа_з  p'3  ( R'32  R32 )  p3 ( R32  r32 ) - усилие, действующее на задний торец

ротора, Н.

Результаты расчета суммарной силы Pа_КНД сведены в таблице 7.2 – расчет

осевого усилия на лопатки – и таблице 7.1 – расчет осевого усилия на торцы.


Таблица 7.1

Расчет осевого усилия на торцы


Ротор
Параметр Ед. изм.
Вентилятор Компрессор
Pп Пa 101325 136433,614
p'п Пa 101325 113694,6783
Pз Пa 101325 634871,5665
p'з Пa 138551 124030,5582
R'п м 0,223 0,256
Rп м 0,196 0,227
r'п м 0,137 0,156
rП м 0,072 0,295
R'з м 0,255 0,146
Rз м 0,194 0,075
r3 м 0,077 -
Pп Н 14172,459 15708,557
Pз Н 25709,640 137101,629
∑Pa Н 11537,181 121393,073

246
Таблица 7.2
Результаты расчета осевого усилия на лопатки КНД

Ед. изм вентилятор 1 2 3 4 5 6


m кг/с 260 39,4 39,4 39,4 39,4 39,4 39,4
p*1 Па 101325 136434 183170 244993 325610 423567 527816
p*2 Па 140653 188835 252570 335680 436667 544140 654507
cz1 м/с 201,918 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 183,605
cz2 м/с 193,269 193,269 193,269 193,269 193,269 183,605 183,605
c1 м/с 201,918 212,460 210,310 208,488 208,233 210,821 204,885
c2 м/с 219,999 279,761 283,624 287,108 287,614 282,684 271,194
T*1 К 288,000 321,950 354,915 390,591 428,976 467,362 501,948
T*2 К 321,950 354,915 390,591 428,976 467,362 501,948 532,734
λ1 - 0,650 0,647 0,610 0,576 0,549 0,533 0,500
λ2 - 0,670 0,811 0,784 0,757 0,727 0,689 0,642
p1 Па 64575 87351 123591 172789 237473 314996 407347
p2 Па 86998 91048 128429 179373 246215 326453 422113
R1 м 0,665 0,346 0,338 0,331 0,326 0,322 0,320
R2 м 0,645 0,344 0,336 0,329 0,324 0,320 0,318
Rm м 0,655 0,345 0,337 0,330 0,325 0,321 0,319
Rвт м 0,272 0,259 0,268 0,275 0,280 0,284 0,286
F1 м2 1,154 0,166 0,133 0,108 0,088 0,073 0,065
F2 м2 1,073 0,160 0,129 0,103 0,084 0,069 0,061
pm Н 6203,424 480,901 525,751 828,551 1010,662 1390,420 1757,378
∆PA Н 22712,328 601,880 634,002 693,065 748,855 429,920 931,124
∑PA 4038,846

247
Найдем суммарное осевое усилие на ротор вентилятора,

Pа_вент  11537,181  22172,328  34249,509 Н .

С учетом частичной разгрузки ротора вентилятора за счет турбины


итоговое усилие на вентилятор составит

Pа_вент  34249,509  0,3  10274,853 Н .

Найдем суммарное осевое усилие на ротор КНД,

Pа_КНД  4038,846  121393,073  125431,919 Н .

С учетом частичной разгрузки ротора КНД за счет турбины итоговое


усилие на КНД составит

Pа_КНД  125431,919  0,3  37629,576 Н .

7.3.2. Расчет осевого усилия КВД

Расчет суммарного осевого усилия, действующего на ротор КВД,


производится по схеме, аналогичной описанной в п.7.3.1.
  
Pа_КВД  Pа_КВД_лоп  Pа_КВД_тор . (7.11)

Результаты расчета усилий, действующих на рабочие лопатки КВД и


торцы ротора, приведены в таблицах 7.3 и 7.4 соответственно.

Таблица 7.3

Расчет осевого усилия на торцы

Параметр Ед.измерения компрессор


Pп Пa 645578,000
p'п Пa 151995,000
Pз Пa 2835546,014
p'з Пa 283554,601
R'п м 0,225
248
Rп м 0,220
r'п м 0,127
R'з м 0,250
Rз м 0,245
r3 м 0,184
Pп Н 19912,127
Pз Н 45336,315
∑Pa Н 25424,188

Суммарное осевое усилие на ротор КВД

Pа_КВД  11341,918  25424,188  36766 ,106 Н .

С учетом частичной разгрузки ротора КВД за счет турбины итоговое


усилие на КВД составит

Pа_КВД  36766,106  0,3  11029,832 Н .

249
Таблица 7.4
Результаты расчета осевого усилия на лопатки КВД
1 2 3 4 5 6 7
кг/с 39,4 39,4 39,4 39,4 39,4 39,4 39,4
m
p*1 Па 662051 852247 1099682 1417860 1789625 2148274 2472626
p*2 Па 878605 1133693 1461711 1844974 2214716 2549099 2923243
cz1 м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 156,064
cz2 м/с 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 183,605 156,064
c1 м/с 237,983 235,722 233,869 234,970 242,507 249,888 230,135
c2 м/с 321,615 329,275 335,639 337,294 329,805 322,196 307,129
T*1 К 540,958 587,530 639,077 695,600 752,124 800,350 840,280
T*2 К 587,530 639,077 695,600 752,124 800,350 840,280 880,210
λ1 - 0,559 0,531 0,506 0,487 0,483 0,483 0,434
λ2 - 0,725 0,712 0,695 0,672 0,637 0,607 0,566
p1 Па 477165 634875 843372 1109306 1405466 1688051 2037703
p2 Па 497051 655897 868632 1137538 1438765 1726177 2089874
R1 м 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268
R2 м 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268
Rm м 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268 0,268
Rвт1 м 0,231 0,237 0,243 0,248 0,251 0,252 0,254
Rвт2 м 0,231 0,237 0,243 0,247 0,250 0,252 0,254
F1 м2 0,057 0,049 0,039 0,032 0,027 0,025 0,022
F2 м2 0,058 0,048 0,040 0,033 0,029 0,025 0,022
pm Н 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
∆PA Н 1255,695 635,338 1397,875 2805,098 3117,773 966,475 1163,664
∑PA 11341,918
250
7.4. Расчет подшипниковых опор на долговечность

Расчет подшипниковых опор на долговечность производится по методике,


изложенной в [2.c.68].
Зависимость, связывающая грузоподъемность подшипника С, кгс, с
условной постоянной по величине нагрузкой, действующей на подшипник, Q,
кгс, выражается как:
С  n  h Q ,
0,3
(7.12)
где n - частота вращения ротора, об/мин;
h - расчетная долговечность подшипника, мин.
Грузоподъемность подшипников определяется по эмпирическим
формулам
- для шариковых радиальных подшипников:
Сшар  65  z 0, 7  d 02    cos  , (7.13)

- для роликовых радиальных подшипников:


С рол  850  z 0, 7  d 0  l , (7.14)

где z - число тел качения;


d 0 - диаметр тела качения, мм;
l - длина ролика подшипника, мм;
1
 - поправка на диаметр тела качения;
1  0,02 d 0
 - угол скоса для опорно-упорных подшипников, градусы.
В случае превышения частоты вращения ротора величины в 10000
оборотов в минуту, грузоподъемность подшипника определяется как:
С'  C   , (7.15)

3

где   - поправка на число оборотов;
4,2
n р - рабочая частота вращения ротора, об/мин;

251
n к - предельное число оборотов подшипника, указанное в каталоге, об/мин.
Приведенную нагрузку, действующую на подшипник, Q , кгс, определим
по формуле:
Q   R  m  A  k k  k б  k Т , (7.16)
где R - радиальная нагрузка, действующая на подшипник, кгс;
A - осевая нагрузка, действующая на подшипник, кгс;
 R
m1  0,6  0,7; A  2

1,15m ; R  2
 1
A
m - коэффициент, приводящий осевую нагрузку в
R
1,25m ;  1
 1
A
 R
1,35m1 ;  0
 A
условную радиальную;
1, вращается наружная обойма;
kk   ;
1,35 вращается внутренняя обойма
k б  1 - коэффициент безопасности;

k Т - температурный коэффициент.
Передняя опора ротора вентилятора – радиально-упорный
шарикоподшипник с разрезной внутренней обоймой
Передняя опора ротора КНД – радиально-упорный шарикоподшипник с
разрезной внутренней обоймой.
Передняя опора ротора КВД – радиально-упорный шарикоподшипник с
разрезной внутренней обоймой.
Опорами роторов турбины высокого давления (ТВД), турбины низкого
давления (ТНД), турбины вентилятора (ТВ), являющимися задними опорами
роторов КВД, КНД и вентилятора, служат роликоподшипники.
Подшипники роторов вентилятора, КНД и КВД, за исключением
подшипника КНД, стандартные выбираются по каталогу, [10]. Опорно-упорный

252
подшипник КНД нестандартный и проектируется по индивидуальному заказу.
Также по индивидуальному заказу проектируются роликоподшипники.
Основные конструктивные параметры роликовых и шариковых
подшипников приведены на рисунке 8.2.1:

Рис. 7.3. Основные конструктивные параметры подшипников качения

Стандартные подшипники выбираются в


соответствии с:
- ГОСТ 8995-75. Шариковые радиально – упорные четырехточечные
подшипники.
Результаты выбора подшипников сведены в таблицу 7.5.

Таблица 7.5
Выбор подшипников
Распол. Номер Тип d D B α z do m nп nр
м м м град. м кг об/мин об/мин
Вентилятор 176134 Шар 0,170 0,260 0,042 26 21 0,026 8,25 3200 6700

КНД инд. Шар 0,180 0,240 0,030 26 24 0,02 2600 9160

КВД 176130 Шар 0,150 0,225 0,030 26 24 0,02 4,6 3200 15955

253
ТВД Инд. рол 0,100 0,130 0,018 - 14 0,04 3400 15955

ТНД Инд. рол 0,100 0,130 0,018 - 14 0,04 3400 9160

ТВ Инд. рол 0,120 0,146 0,018 - 16 0,04 4000 6700

Согласно п. 7.3.1. и 7.3.2, осевая нагрузка на роторы составляет:


1) A вент  10274,853 Н  1048 кгс - осевая нагрузка на ротор КНД;
1) A КНД  37629,576 Н  3839 кгс - осевая нагрузка на ротор КНД;

2) A КВД  11029,832 Н  1125 кг - осевая нагрузка на ротор КВД.


Радиальную нагрузку на ротор КНД распределим следующим образом:
70% радиальной нагрузки действует на передний опорно-упорный подшипник,
30% - на задний опорный подшипник.
Радиальную нагрузку на подшипники R , кгс, определим по формуле:

R  mК ,

где mК - масса ротора компрессорного каскада, кг.


Материал роторов принимается следующим:
материал ротора вентилятора: алюминиевый сплав,  Ал  2700 кг/м3 , за
исключением лопаток первой ступени вентилятора, которые изготавливаются
из стали, Ст  7800 кг/м 3 ;

материал роторов КНД и КВД: титановый сплав, Тит  4540 кг/м3 , за


исключением трех последних ступеней КВД, которые изготавливаются из
жаропрочной стали: ст  7800 кг/м3 .
Масса лопатки m лоп , кг, определяется по эмпирической формуле:
l
mлоп  0,7  B      (7.17)
3
B - хорда лопатки, м;
  0,1B  0,06B  0,04B - толщина лопатки, м;
l - длина лопатки, м;
 - плотность материала лопатки, кг/м3.
254
Массы дисков, цапф и соединяющих диски элементов каскадов
рассчитаны на ЭВМ с помощью программы Компас.
Окончательные расчетные массы роторов с лопатками составляют:
mвент  100,3 кг

mКНД  300,7 кг ;
mКВД  180,3 кг .
Результаты расчета подшипников на долговечность приведены в таблице
7.6.
Таблица 7.6
Результаты расчета подшипников на долговечность
Расп.  C  C' R A R/A kk ks kt m Q h

- - кг - кг кг кг - - - - - кг Ч

Вент. 0,999 332543 1,000 332543 70 1048 0,067 1,35 1 1,05 0,7 1140 24599

КНД 1,000 216077 1,000 216077 210 3840 0,055 1,35 1 1,05 0,7 4108 2456

КВД 1,000 216077 0,473 102170 126 1125 0,112 1,35 1 1,05 0,7 1295 3768

ТВД 0,999 10782974 0,403 4345659 54 - - 1,35 1 1,35 - 98 1,91E+11

ТНД 0,999 10782974 1,000 10782974 90 - - 1,35 1 1,35 - 164 1,25E+12

ТВ 0,999 11839488 1,000 11839488 30 - - 1,35 1 1,35 - 55 9,1E+13

Согласно результатам расчета, долговечность опор превышает 2000 часов.


Замена подшипников не требуется.

7.5. Расчет критической частоты ротора


7.5.1. Расчет критической частоты ротора КНД

Расчет выполняется по методу, учитывающему влияние на величину


критической частоты вращения ротора динамики всех элементов ротора,
обладающих упругими свойствами.

255
Методика расчета критических скоростей вращения ротора турбомашин
рассматривает роторные системы с распределенными параметрами,
учитывающими жесткость смазочного слоя в опорных подшипниках, а также
гидродинамические силы в уплотнениях. Для составления алгоритма и
программы расчета на ЭВМ использован один из методов рекуррентного типа –
метод начальных параметров в матричной форме.
Для выполнения расчета необходимо имеющийся ротор заменить
эквивалентным, поделенным на участки, при этом ротор является невесомым.
Деление на участки осуществляется: по различию диаметров и длин (участки
первого признака); с учетом имеющейся присоединенной массы (участки
второго признака: лопатка, втулка), для которых граница проходит через центр
действия массы (в середине участка); с учетом имеющихся элементов,
обладающих упругими свойствами (участки третьего признака: уплотнения,
подшипники), для которых граница проходит через центр уплотнения.
Коэффициенты жесткости упругих опор соответствующих участков вала,
оказывающих демпфирующее воздействие на вал, принимаются следующими:
в опорных подшипниках C y  10 9 Н/м , в уплотнениях C y  10 7 Н/м.

Таблица 7.7.
Распределение участков ротора КНД по признакам

Участок Признак l, м D, м m, кг Су,Н/м


1 2 - - 37,961 -
2 1 0,066 0,468 - -
3 2 - - 30,161 -
4 1 0,053 0,690 - -
5 2 - - 17,704 -
6 3 - - - 109
7 2 - - 16,145
8 1 0,020 0,324 - -
9 2 - - 16,300 -
10 1 0,033 0,324 - -
11 2 - - 17,378 -
12 1 0,194 0,208 - -
13 1 0,610 0,116 - -

256
14 1 0,102 0,106 -
15 3 - - 107
16 1 0,05 0,088 - -
17 3 -- - - 109

Результатом расчёта являются значения критических частот вращения


ротора, при которых происходит потеря устойчивости и поломка.
Рабочая частота вращения должна иметь не менее двадцати процентов
запаса до ближайшего критического значения. Запас номинальной частоты
вращения ротора до ближайших критических частот определяется следующим
образом:
n раб  nкр1 9160  11842
nзапас прочности1   100%   100%  29,3%  20%
n раб 9160

По итогам расчета вал является жестким с номинальной частотой


вращения перед первой критической частотой, с необходимым запасом по
отношению к критической частоте.
Результаты программного расчета в программе:
КОЛИЧЕСТВО УЧАСТКОВ РОТОРА = 17

ИНДЕКСЫ УЧАСТКОВ
1-НЕФИКТИВНЫЙ УЧАСТОК РОТОРА
2-ФИКТИВНЫЙ УЧАСТОК С ПРИСОЕД. МАССОЙ
3-ФИКТ.УЧАСТОК С УПРУГОЙ ОПОРОЙ
ДЛИНА УЧАСТКА, М
ДИАМЕТР УЧАСТКА, М
ПРИСОЕД. МАССА НА УЧАСТКЕ, КГ
ЖЕСТКОСТЬ ОПОРЫ НА УЧАСТКЕ, Н/М
1 2 0.000 0.000 37.961 0.000E+00
2 1 0.066 0.468 0.000 0.000E+00
3 2 0.000 0.000 30.161 0.000E+00
4 1 0.053 0.690 0.000 0.000E+00
5 2 0.000 0.000 17.704 0.000E+00
6 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+10
7 2 0.000 0.000 16.145 0.000E+00
8 1 0.020 0.324 0.000 0.000E+00
9 2 0.000 0.000 16.300 0.000E+00
10 1 0.033 0.324 0.000 0.000E+00
11 2 0.000 0.000 17.378 0.000E+00
12 1 0.194 0.208 0.000 0.000E+00
13 1 0.610 0.116 0.000 0.000E+00
14 1 0.102 0.106 0.000 0.000E+00
15 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+08
16 1 0.050 0.088 0.000 0.000E+00
17 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+10

КРИТИЧЕСКИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА

257
РАДИАНЫ В СЕКУНДУ ОБОРОТЫ В МИНУТУ

1 ГАРМОНИКА: 1240.1 1/С 11842. ОБ/МИН


2 ГАРМОНИКА: 1432.7 1/С 13681. ОБ/МИН
3 ГАРМОНИКА: 4858.0 1/С 46391. ОБ/МИН

ДЛИНА РОТОРА 1.128 М

7.5.2. Расчет критической частоты ротора КВД

Расчет производится по такому же алгоритму, как и расчет критической


частоты ротора КНД.

Таблица 7.8.
Распределение участков ротора КВД по признакам

Участок Признак l, м D, м m, кг Су,Н/м


1 2 - - 20,3 -
2 1 0,024 0,458 - -
3 2 - - 21,2 -
4 1 0,024 0,460 - -
5 2 - - 21,1 -
6 1 0,020 0,472 -
7 2 - - 22,3
8 1 0,018 0,480 - -
9 2 - - 24,9 -
10 1 0,016 0,488 - -
11 2 - - 35,1 -
12 3 - - - 107
13 3 - - - 109
14 1 0,016 0,488 - -
15 2 35,2 -
16 1 0,310 0,269 - -
17 2 - - 80 -
18 3 - - - 107
19 3 - - - 109

Результаты программного расчета в программе:


КОЛИЧЕСТВО УЧАСТКОВ РОТОРА = 19

ИНДЕКСЫ УЧАСТКОВ

258
1-НЕФИКТИВНЫЙ УЧАСТОК РОТОРА
2-ФИКТИВНЫЙ УЧАСТОК С ПРИСОЕД. МАССОЙ
3-ФИКТ.УЧАСТОК С УПРУГОЙ ОПОРОЙ
ДЛИНА УЧАСТКА, М
ДИАМЕТР УЧАСТКА, М
ПРИСОЕД. МАССА НА УЧАСТКЕ, КГ
ЖЕСТКОСТЬ ОПОРЫ НА УЧАСТКЕ, Н/М
1 2 0.000 0.000 20.300 0.000E+00
2 1 0.024 0.458 0.000 0.000E+00
3 2 0.000 0.000 21.200 0.000E+00
4 1 0.024 0.460 0.000 0.000E+00
5 2 0.000 0.000 21.100 0.000E+00
6 1 0.020 0.472 0.000 0.000E+00
7 2 0.000 0.000 22.300 0.000E+00
8 1 0.018 0.480 0.000 0.000E+00
9 2 0.000 0.000 24.900 0.000E+00
10 1 0.016 0.488 0.000 0.000E+00
11 2 0.000 0.000 35.100 0.000E+00
12 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+08
13 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+10
14 1 0.016 0.488 0.000 0.000E+00
15 2 0.000 0.000 35.200 0.000E+00
16 1 0.310 0.269 0.000 0.000E+00
17 2 0.000 0.000 80.000 0.000E+00
18 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+08
19 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+10

КРИТИЧЕСКИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА

РАДИАНЫ В СЕКУНДУ ОБОРОТЫ В МИНУТУ

1 ГАРМОНИКА: 1474.5 1/С 14080. ОБ/МИН


2 ГАРМОНИКА: 2735.0 1/С 26117. ОБ/МИН

ДЛИНА РОТОРА 0.428 М

Результатом расчёта являются значения критических частот вращения


ротора, при которых происходит потеря устойчивости и поломка.
Определим запас номинальной частоты вращения ротора до ближайших
критических частот :
n раб  nкр1 15955  14080
nзапас прочности1   100%   100%  12%  20%
n раб 15955

n раб  nкр 2
15955  26117
nзапас прочности2   100% 
 100%  39%  20%
n раб 26117
По итогам расчета вал является гибким с номинальной частотой
вращения между первой и второй критическими частотами. По отношению к
первой критической частоте запас немного меньше необходимого. Переход

259
через критические числа оборотов должен производиться быстро. Для
уменьшения амплитуды колебаний двигателя необходима хорошая
балансировка ротора. По отношению ко второй критической частоте запас
немного больше необходимого.

7.5.3. Расчет критической частоты ротора вентилятора


Расчет производится по такому же алгоритму, как и расчет критической
частоты ротора КНД и КВД.

Таблица 7.9.
Распределение участков ротора вентилятора по признакам

Участок Признак l, м D, м m, кг Су,Н/м


1 3 0 0 0 109
2 1 0,229 0,144 0 0
3 1 0,344 0,140 0 0
4 1 0,503 0,096 0 0
5 1 0,098 0,082 0 0
6 1 0,115 0,064 0 0
7 1 0,350 0,048 0 0
8 3 0 0 0 109

Результаты программного расчета в программе:


КОЛИЧЕСТВО УЧАСТКОВ РОТОРА = 8

ИНДЕКСЫ УЧАСТКОВ
1-НЕФИКТИВНЫЙ УЧАСТОК РОТОРА
2-ФИКТИВНЫЙ УЧАСТОК С ПРИСОЕД. МАССОЙ
3-ФИКТ.УЧАСТОК С УПРУГОЙ ОПОРОЙ
ДЛИНА УЧАСТКА, М
ДИАМЕТР УЧАСТКА, М
ПРИСОЕД. МАССА НА УЧАСТКЕ, КГ
ЖЕСТКОСТЬ ОПОРЫ НА УЧАСТКЕ, Н/М
1 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+10
2 1 0.229 0.144 0.000 0.000E+00
3 1 0.344 0.140 0.000 0.000E+00
4 1 0.503 0.096 0.000 0.000E+00
5 1 0.098 0.082 0.000 0.000E+00
6 1 0.115 0.064 0.000 0.000E+00
7 1 0.350 0.048 0.000 0.000E+00
8 3 0.000 0.000 0.000 0.100E+10

КРИТИЧЕСКИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА

РАДИАНЫ В СЕКУНДУ ОБОРОТЫ В МИНУТУ


260
1 ГАРМОНИКА: 324.5 1/С 3098. ОБ/МИН
2 ГАРМОНИКА: 1571.7 1/С 15009. ОБ/МИН
3 ГАРМОНИКА: 3923.7 1/С 37468. ОБ/МИН
4 ГАРМОНИКА: 6024.8 1/С 57533. ОБ/МИН
5 ГАРМОНИКА: 8812.0 1/С 84148. ОБ/МИН

ДЛИНА РОТОРА 1.639 М


МАССА РОТОРА 111.365 КГ

Результатом расчёта являются значения критических частот вращения


ротора, при которых происходит потеря устойчивости и поломка.
Запас номинальной частоты вращения ротора до ближайших критических
частот определяется следующим образом:
n раб  nкр1 6700  3098
nзапас прочности1   100%   100%  54%  20%
n раб 6700

n раб  nкр1 6700  15009


nзапас прочности1   100%   100%  124%  20%
n раб 6700

По итогам расчета вал является гибким с номинальной частотой


вращения между первой и второй критическими частотами с необходимым
запасом по отношению к критическим частотам.

261
8. Расчет на прочность лопатки первой ступени КНД
8.1. Геометрические характеристики лопатки

Определим геометрические характеристики поперечных сечений лопатки


по методу П.Л.Чебышева, который основан на принципе суммирования
ординат (абсцисс), расположенных на определенных неравных расстояниях
друг от друга.

8.1.1. Площадь поперечного сечения лопатки

Расположим профиль внутри прямоугольника, стороны которого


представляют наибольшую ширину и высоту сечения лопатки. Через центр
тяжести прямоугольника проведем оси координат u 2 и v2 (рис.8.1).
v2
u2
a2
2a2

a1
2a1

f (m
m

i)
f (m

v2
i

i)

u2

m
i

Рис.8.1. Определение площади сечения лопатки методом П.Л.Чебышева

Затем проведем шесть вертикалей и шесть горизонталей на расстоянии


 i  a1 и  i  a 2 от осей u 2 и v2 , измерим длину f  i  полученных отрезков,
ограниченных контуром профиля. Тогда площадь поперечного сечения лопатки
равняется:

2  a1
F   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 2
n

262
или

2  a2
F   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 2 ,
n

где n  6  число вертикалей или горизонталей.

Таблица 8.1.

Определение площади
№ 1 2 3 4 5 6

 0,8662 0,4225 0,2666 -0,2666 -0,4225 -0,8662

Втулочное сечение

a1   , мм 12,088 5,896 3,721 -3,721 -5,896 -12,088

a 2   , мм 1,525 0,744 0,469 -0,469 -0,744 -1,525

f a1  , мм 0,675 1,728 2,008 2,528 2,552 1,805

f a 2  , мм 9,011 17,785 19,931 25,338 15,205 3,935

Среднее сечение

a1   , мм 12,088 5,896 3,721 -3,721 -5,896 -12,088

a 2   , мм 1,031 0,503 0,317 -0,317 -0,503 -1,031

f a1  , мм 0,448 1,152 1,339 1,685 1,700 1,206

f a 2  , мм 8,952 17,702 19,842 25,254 14,592 3,798

Наружное сечение

a1   , мм 12,088 5,896 3,721 -3,721 -5,896 -12,088

a 2   , мм 0,691 0,337 0,213 -0,213 -0,337 -0,691

f a1  , мм 0,374 0,959 1,115 1,404 1,418 0,994

f a 2  , мм 9,513 19,368 21,545 26,656 27,714 7,360

Сечение Втулочное Среднее Наружное

263
a1 , мм 13,956 13,956 13,956

а2 , мм 1,761 1,190 0,798

Fa1 , мм2 52,545 35,031 29,133

Fa 2 , мм 2 53,534 35,762 29,819

Fприбл  0,7  B   max , мм 2 51,092 34,062 28,385

Fпрогр , мм 2 52,651 34,774 28,792

 1,676 2,840 3,565

Расчеты показывают, что отличие значений площадей поперечных сечений


лопатки, полученных различными методами, невелико. Для дальнейших
расчетов примем площадь поперечного сечения лопатки F равной Fпрогр ,
определенной программой «КОМПАС-3D V10».

55.000
F, мм2
50.000

45.000

40.000 Fпрогр
Fприбл
35.000
Fa2
30.000

25.000
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 r

Рис.8.2. Изменение площади поперечного сечения по высоте лопатки

264
8.1.2. Координаты центра тяжести поперечного сечения лопатки

Проведем шесть вертикалей и шесть горизонталей на расстоянии  i  a1 и


 i  a 2 от осей u 2 и v 2 , измерим длину f  i  полученных отрезков,
ограниченных контуром профиля. Тогда статические моменты площади
поперечного сечения лопатки равняются:
S v 2  k  a1   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 3 ,
2

S u 2  k  a2   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 3 ,
2

где k  коэффициент, зависящий от числа вертикалей (горизонталей).


При числе вертикалей (горизонталей) равном 6 коэффициент k  0,1599 .
Зная статические моменты, определим координаты центра тяжести
поперечного сечения лопатки по формулам:
Sv2
u 20  , мм ,
F
Su 2
v20  , мм .
F
Таблица 8.2.

Определение статических моментов инерции


№ 1 2 3 4 5 6

 0,9295 0,7118 0,4437 -0,4437 -0,7118 -0,9295

Втулочное сечение

a1   , мм 12,972 9,934 6,192 -6,192 -9,934 -12,972

a 2   , мм 1,637 1,253 0,781 -0,781 -1,253 -1,637

f a1  , мм 0,420 1,100 1,683 2,543 2,301 1,375

f a 2  , мм 6,350 12,682 17,400 14,486 6,720 2,662

Среднее сечение

a1   , мм 12,972 9,934 6,192 -6,192 -9,934 -12,972

265
a 2   , мм 1,106 0,847 0,528 -0,528 -0,847 -1,106

f a1  , мм 0,279 0,732 1,121 1,694 1,534 0,918

f a 2  , мм 6,307 12,592 17,404 13,985 6,652 2,613

Наружное сечение

a1   , мм 12,972 9,934 6,192 -6,192 -9,934 -12,972

a 2   , мм 0,741 0,568 0,354 -0,354 -0,568 -0,741

f a1  , мм 0,232 0,611 0,934 1,413 1,280 0,767

f a 2  , мм 6,757 13,827 18,967 27,825 12,249 5,302

Сечение Втулочное Среднее Наружное

S v 2 , мм3 -93,908 -62,739 -52,381

S u 2 , мм 3 6,230 2,957 -0,593

u 20 , мм -1,784 -1,804 -1,819

v20 , мм 0,118 0,085 -0,021

8.1.3. Осевые моменты инерции площади поперечного сечения лопатки

Определим осевые моменты инерции относительно осей v2 и u 2 по


формулам:
I v 2  k  a1   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 4 ,
3

I u 2  k  a2   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 4 ,
3

где k  1 9  коэффициент, зависящий от числа вертикалей (горизонталей).


Через центр масс лопатки под углом 45 проведем ось u 3 . Параллельно оси
u 3 построим две линии, проходящие через крайние точки профиля. На равном

удалении от краевых линий проведем ось u 4 , расположенную на расстоянии v 40


от оси u 3 (рис.1.3).
266
Осевой момент инерции площади поперечного сечения лопатки
относительно оси u 4 :

I u 4  k  a3   f 1   f  2   f  3   f  4   f  5   f  6 , м 4 ,
3

где a3  84,17 мм .

u3
u4
v1
45Å
u1

v40


3
à3

Рис. 8.3. Определение осевого момента инерции площади поперечного сечения


лопатки относительно оси u 4
Таблица 8.3.
Определение осевых моментов инерции
№ 1 2 3 4 5 6
 0,941 0,8133 0,503 -0,503 -0,8133 -0,941
Втулочное сечение
a1   , мм 13,132 11,350 7,020 -7,020 -11,350 -13,132

a 2   , мм 1,657 1,432 0,886 -0,886 -1,432 -1,657

a3   , мм 9,278 8,019 4,959 -4,959 -8,019 -9,278

f a1  , мм 0,374 0,860 1,559 2,517 2,017 1,282

f a 2  , мм 5,808 10,266 16,551 12,485 4,822 2,440

f a 3  , мм 0,380 0,854 1,725 4,012 3,788 2,587

Среднее сечение
a1   , мм 13,132 11,350 7,020 -7,020 -11,350 -13,132

267
a 2   , мм 1,120 0,968 0,599 -0,599 -0,968 -1,120

a3   , мм 9,270 8,012 4,955 -4,955 -8,012 -9,270

f a1  , мм 0,248 0,572 1,039 1,677 1,346 0,865

f a 2  , мм 5,731 10,199 16,460 12,247 4,702 2,391

f a 3  , мм 0,280 0,635 1,238 2,601 2,328 1,549

Наружное сечение
a1   , мм 13,132 11,350 7,020 -7,020 -11,350 -13,132

a 2   , мм 0,751 0,649 0,401 -0,401 -0,649 -0,751

a3   , мм 9,278 8,019 4,960 -4,960 -8,019 -9,278

f a1  , мм 0,207 0,477 0,866 1,399 1,121 0,714

f a 2  , мм 6,022 11,131 17,956 27,872 8,998 4,862

f a 3  , мм 0,267 0,614 1,140 2,164 1,713 1,120

Сечение Втулочное Среднее Наружное

I v 2 , 10 6 мм 4 0,868 0,593 0,276

I u 2 , 10 6 мм 4 2599,532 1735,427 1444,544

I u 4 , 10 6 мм 4 31,773 9,691 4,332

u 40 , мм 1421,282 916,766 747,356

8.1.4. Главные центральные моменты инерции площади поперечного сечения


лопатки

Величина главных центральных моментов инерции определяется по


формулам:

I u1  I v1 1
Iu    I u1  I v1   4  I u1v1 , м 4 ,
2 2

2 2
I u1  I v1 1
Iv    I u1  I v1   4  I u1v1 , м 4 ,
2 2

2 2
а положение задается углом поворота относительно осей u1 и v1 :

268
2  I u1v1
tg 2 
I v1  I u 1

(положительный угол  откладывается против часовой стрелки,


отрицательный – по часовой).

v1 v
y

u1

u
Рис. 8.4. Переход от центральных осей u1 и v1 к главным центральным осям u и
v

Для выполнения расчетов необходимо знать:

- осевой момент инерции площади поперечного сечения лопатки относительно


оси u1 :

I u1  I u 2  v20  F , м 4 ;
2

- осевой момент инерции площади поперечного сечения лопатки относительно


оси v1 :

I v1  I v 2  u 20  F , м 4 ;
2

- осевой момент инерции площади поперечного сечения лопатки относительно


оси u5 :

I u 5  I u 4  v40  F , м 4 ;
2

- центробежный момент инерции площади поперечного сечения лопатки


относительно осей u1 и v1 :

1
I u1v1   I u1  I v1  2  I u 5 , м 4 .
2
Приближенные значения моментов инерции могут быть определены по
формулам:

 
I u  0,041  B   max   max  f 2 , м 4 ,
2

269
I u  0,038  B 3   max , м 4 .

Таблица 8.4.

Определение главных центральных моментов инерции


Сечение Втулочное Среднее Наружное

I u1 ,10 4 мм 4 31,036 9,439 4,320

I v1 ,10 4 мм 4 2432,038 1622,236 1349,249

I u 5 ,10 4 мм 4 1381,632 904,545 745,167

I u1v1 ,10 4 мм 4 -150,095 -88,708 -68,383

tg 2 -0,125 -0,110 -0,102

 , град -3,563 -3,139 -2,903

I u ,10 4 мм 4 21,690 4,575 0,852

I v ,10 4 мм 4 2441,385 1627,101 1352,717


прибл
Iu ,10 4 мм 4 24,356 7,219 3,637
прибл
Iv ,10 4 мм 4 2249,348 1499,565 1249,638

30.000

25.000
Iu, мм4
20.000

15.000
Iu
10.000 Iuприбл
5.000

0.000 r
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1

Рис. 8.5. Изменение главного центрального момента инерции I u по высоте


лопатки
270
3000.000

2500.000
Iv, мм4
2000.000

1500.000
Iv
1000.000
Ivприбл
500.000

0.000
r
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1

Рис. 8.6. Изменение главного центрального момента инерции I v по высоте


лопатки

8.2. Расчет напряженного состояния лопатки


8.2.1. Напряжение растяжения под действием центробежной силы

В i  ом сечении напряжение растяжения лопатки  pi может быть

определено по формуле:
N pi
 pi  , Па ,
Fi
где N pi , Н  центробежная (растягивающая) сила;

Fi , м 2  площадь поперечного сечения лопатки.


Центробежная сила в i  ом сечении лопатки:
Rппе

N pi  4     л  n 
2 2
 F  R  dR, Н ,
Ri

где  л  4,5  103 кг м3  плотность материала лопатки (титановый сплав);


n  9160 об мин  частота вращения ротора.
Так как распределение площади по высоте лопатки линейное, то:
Ri  Rв т
Fi  Fв т  Fв т  Fпер   , м2 ,
Rпер  Rв т

271
где Fвт  52,651мм 2  площадь поперечного сечения лопатки у втулки;
Fпер  28,792 мм 2  площадь поперечного сечения лопатки на периферии;

Rв т  259 мм  радиус лопатки у втулки;

Rнар  346 мм  радиус лопатки на периферии.

Выведем формулу вычисления интеграла в выражении для центробежной


силы:
 R  Rвт 
 Fвт  Fвт  Fпер  
Rппе Rппе

I  F  R  dR   R  R
  R  dR 
Ri Ri  пер вт 
 Rпер 3  Ri 3 Rвт
F
 2 2 F  Fпер

 вт  Rпер  Ri  вт
Rпер  Rвт
  
 Rпер  Ri
2 2
, м .
4

2  3 2 
Таблица 8.5
Определение напряжения растяжения
R F, мм2 I, мм2 Np, Н σр , МПа
0,259 52,651458 1,058 4378,523 83,161
0,268 50,2655235 0,940 3889,931 77,388
0,277 47,879589 0,824 3408,630 71,192
0,286 45,4936545 0,710 2936,114 64,539
0,294 43,10772 0,598 2473,877 57,388
0,303 40,7217855 0,489 2023,414 49,689
0,312 38,335851 0,383 1586,219 41,377
0,320 35,9499165 0,281 1163,785 32,372
0,329 33,563982 0,183 757,608 22,572
0,338 31,1780475 0,089 369,182 11,841
0,346 28,792113 0,000 0,000 0,000

Из рис.2.1 видно, что максимального значения растягивающее напряжение


достигает у втулки:  р  83,161 МПа .

272
σр
σр, МПа 100.000
80.000
60.000
40.000
σр
20.000
0.000
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 r, м

Рис. 8.7. Изменение растягивающего напряжения по высоте лопатки

Так как лопатка сильно закручена, то напряжения от растяжения по


поперечному сечению распределяются неравномерно (в центральной части –
выше, у кромок – ниже). Поэтому у оси лопатки:
 р max  K 0   p , Па .

Коэффициент увеличения напряжения K0 зависит от параметра


закрученности профиля  и относительной изогнутости профиля q , [8, с.19]
которые для данного случая составляют:   4,46 , q  1,22 . Из рис. 8.2 находим,
что K 0  1,54 .

r, м

Рис. 8.8. Зависимость коэффициента увеличения напряжения в закрученной


лопатке K 0 от параметров  и q

273
Таким образом, максимальное растягивающее напряжение у оси лопатки у
втулки:
 р max  1,54  241,14  371,36МПа .

8.2.2. Напряжение изгиба под действием газовых сил

Распределенная нагрузка от действия газовых сил находится по формулам


(рис.3.3):
2   R 2   R Н
q x   г  c z1   c z 2  c z1     p 2  p1 , ,
z z м
2   R Н
q y   г  c z1   cu 2  cu1 , ,
z м
где c z1  193,269 м с  осевая составляющая абсолютной скорости потока перед
лопаткой;
c z 2  193,269 м с  осевая составляющая абсолютной скорости потока за
лопаткой;
z  60  число лопаток.
Найдем оставшиеся параметры:
- давление газа перед лопаткой:
k

 c1
2
 k 1

p1  p1  1 

 , Па
 
 2  c p  T1 
1, 4

 212,460 2  1, 41
p1  136433 ,614  1    105925 ,824 Па ;
 2  1005  321,950 
- давление газа за лопаткой:
k

 c2
2
 k 1

p 2  p 2  1 

 , Па
 
 2  c p  T2 
1, 4

 210,310 2  1, 41
p2  183170 ,012  1    146403,851Па ;
 2  1005  354 ,915 

274
- плотность газа:
р1 кг
г 
 ,
R  T1  c1 2c p м 3
2

105925 ,824 кг
г   1, 232 ;
287,2  321,950  212,460 2 2  1005  м3
- окружная составляющая абсолютной скорости потока перед лопаткой:
Rср м
cu1  cu1ср   26,736 ;
R с
- окружная составляющая абсолютной скорости потока за лопаткой:
Rср м
cu 2  cu 2ср   61,285 .
R с
Таким образом, получаем:
2   R 2   R
q x  1,232  212,460   193,269  193,269    146403 ,851  105925 ,824  
60 60
Н
 4227 ,275  R,
м
2  Н
q y  1,232  212,460   61,285  26,736   858,766 .
60 м

í .î . u qx
ð2 qy
b x

h
Mh
v Mx

p1
Рис. 8.9. Определение изгибающих моментов

275
Изгибающие моменты в осевой плоскости и в плоскости вращения:

 R  R  Ri   dR 
Rппе Rппе

М     q x  R  Ri   dR  4227 ,275  2

Ri Ri

 Rпер 3  Ri 3 Rпер  Ri 
2 2

 4227 ,275    Ri  , Н  м ,
 3 2 
 
Rппе Rппе

М     q y  R  Ri   dR  858,766   R  R   dR  858,766 
i
Ri Ri

 Rпер 2  Ri 2 
  Ri  Rпер  Ri , Н  м
 2 
 
Таблица 8.6
Определение изгибающих моментов в осевой плоскости и в плоскости
вращения

R, м Mη, Нˑм Mξ, Нˑм


0,259 -5,079 -3,250
0,268 -4,152 -2,632
0,277 -3,310 -2,080
0,286 -2,557 -1,592
0,294 -1,895 -1,170
0,303 -1,328 -0,812
0,312 -0,857 -0,520
0,320 -0,486 -0,292
0,329 -0,218 -0,130
0,338 -0,055 -0,032
0,346 0,000 0,000

276
0.000 r, м
Mη, Mξ, Нˑм 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400
-1.000

-2.000

-3.000 Mη

-4.000

-5.000
М

-6.000

Рис. 8.10. Изменение изгибающих моментов в осевой плоскости и в плоскости


вращения по высоте лопатки

Для втулочного и среднего сечений рассчитаем составляющие изгибающих


моментов по главным центральным осям:
M u  M   cos   M   sin  , Н  м ,

M v   M   sin   M   cos  , Н  м ,

  90   В  , град ,
где  B , град  угол установки профиля.
Таблица 8.7
Определение изгибающих моментов по главным центральным осям
Сечение  В , град  , град Мu , Н  м Мv,Н  м

Втулочное 68,717 17,719 -4,642 -3,849

Среднее 59,653 27,209 -1,330 -0,809

Под действием изгибающих моментов происходит сжатие и растяжение


лопатки. Максимальные значения напряжений растяжения-сжатия характерны
для точек, наиболее удаленных от нейтральной оси (точки А и Б на рис.2.5),
положение которой находится с помощью формулы:
M v  Iu
tg  ,
Mu  Iv

277
где  , град  угол между главной центральной осью u и нейтральной осью (при
положительном значении откладывается против часовой стрелки, при
отрицательном значении – по часовой стрелке).
Напряжения в точках А и Б равняются:
Mu  v Mv u
А р   , Па ,
Iu Iv

Mu v Mv u
Б  р   , Па ,
Iu Iv

где u, м  расстояние от точки до оси v ;


v, м  расстояние от точки до оси u .

í .î . u
À

v
Á

s
èçã

Рис. 8.11. Положение опасных точек

278
Таблица 8.8
Определение напряжений в опасных точках
Сечение Втулочное Среднее
Точка А Б А Б
 , град 0,422 0,098

u, мм 13,880 1,818 13,894 0,141

v, мм 2,188 0,729 1,619 1,201

 р , МПа 83,161 49,689

 , МПа 83,651 83,002 50,166 49,340

Максимальное напряжение действует во втулочном сечении в точке А :


 max  83,651МПа .
В качестве материала лопатки выберем титановый сплав ВТ 3  1 , для
которого предел прочности и предел текучести равны:  в  1000МПа ,
 0, 2  950МПа . Тогда:

в 1000
nв    11,954 ,
 max 83,651
 0, 2 950
n0 , 2    11,357 ,
 max 83,651
то есть запас прочности и запас текучести превышают минимально допустимое
значение n  1,5 .
8.3. Расчет хвостовика лопатки

Проектировать хвостовик типа «ласточкин хвост» будем, используя


рекомендации:
- глубина замка h составляет 6  12% длины лопатки;
- угол  (рис.3.1) выбирается в пределах 15  30 .
279
a

l ñì

h
d

Rñð
Рис. 8.12. Хвостовик типа «ласточкин хвост»

При расчете хвостовика будем учитывать действие центробежных и


газодинамических сил.

8.3.1. Напряжение смятия на поверхности контакта

На поверхности контакта хвостовика с диском возникает напряжение


смятия от центробежных сил лопатки (рис.3.2):
Р
 см1  , Па ,
l см  b1

где P , Н  сила, действующая со стороны лопатки на хвостовик в месте


контакта;
lсм  11,717 мм  длина площадки контакта;
b1  B  28,500 мм  ширина площадки контакта (рис.3.2).
b1

Рис. 8.13. Ширина площадки контакта


280
Центробежная сила складывается из двух составляющих: первая
приходится на лопатку N р , вторая - на хвостовик N хв , поэтому:

N p  N хв
Р  ,Н ,
2  sin 
N хв   хв   2  Rцт  Vхв , Н ,

Vхв  S хв  b1 , м3 ,
где  хв  4500 кг м3  плотность материала хвостовика (титановый сплав);
  958,826 рад с  угловая скорость вращения ротора;
Rцт  253,780 мм  радиус центра тяжести сечения хвостовика;

Vхв , м 3  объем хвостовика;


S хв  95,103 мм2  площадь сечения хвостовика.

P' P'
a
Röò

Np+Nõâ

Рис. 8.14. Расчет напряжения смятия от центробежных сил

Vхв  95,103  10 6  28,5  10 3  2,710  10 6 м3 ,


N хв  4,5  103  958,826 2  0,254  2,710  10 6  2845,692 Н ,
4378,523  2845,692
Р   7956,351Н ,
2  sin 27
7956,351
 см1   23,826 МПа .
11,717  10 3  28,5  10 3
Напряжение смятия от газодинамических сил находится с помощью
составляющей изгибающего момента M u от газодинамических сил по главной
центральной оси u в корневом сечении лопатки:
281
6 Mu
 см 2  , Па
b1  lсм
2

6  4,642
 см 2   7,118 МПа .
28,5  10  11,717  10 3 
3 2

Полное напряжение смятия на поверхности контакта будет равно сумме


напряжений от центробежных и газодинамических сил:
 см   см1   см 2 , Па
 см  23,826  7,118   30,944 МПа .

8.3.2. Напряжение растяжения

Напряжение растяжения рассчитывается для сечения А  А диска (рис.3.4).


+f/ 2 P''
a
P' P'

À À
Röò ä

Рис. 8.15. Расчет напряжения растяжения от центробежных сил

Растягивающее напряжение возникает под действием центробежных сил,


действующих на часть диска, расположенную выше сечения А  А , и на две
соседние лопатки:
Р   Рд
р  , Па ,
a  b1
Р   2  Р   sin    2, Н ,

Рд   д   2  Rцтд  Vд , Н

Vд  Sд  b1 , м3 ,

282
  360 z , град
где Р, Н  сила, действующая со стороны лопаток на часть диска;
a  11,595 мм  длина сечения А А;

 , град  угол между осями симметрии соседних хвостовиков;


Рд , Н  центробежная сила, действующая на часть диска;

д  4500 кг м3  плотность материала диска (титановый сплав);


Rцтд  253,821мм  радиус центра тяжести части диска;

Vд , м 3  объем части диска;


Sд  180,560 мм2  площадь сечения части диска;
z  60  число лопаток.
  360 60  6 ,
Vд  180,560  10 6  28,5  10 3  5,146  10 6 м3 ,
Рд  4500  958,826 2  253,821  10 3  5,146  10 6  5403,561Н ,
Р  2  9426 ,213  sin 27  6 2  7956 ,351Н ,

7956,351  5403,561
р   10 3  40,427 МПа .
11,595  10  28,5  10
3 3

8.3.3. Напряжение изгиба

Максимальное напряжение изгиба в клинообразном сечении АБВ диска от


центробежных сил лопатки возникает в точках А и В (рис.4.5):
М изг  cos2 
 и  1,5   к  , Па ,
b1  y 2
где у  4,667 мм  длина отрезка АД ;
 к  1,6  коэффициент концентрации напряжений (рис.4.6).

283
 Ã
Ä
P'

y
Á
À
Рис. 8.16. Расчет напряжения изгиба

Изгибный момент М изг создается силой Р  с плечом БД :


lсм
М изг  P '  ,Н  м.
2
0,012
М изг  7956,351   46,613 Н  м ,
2
46,613  cos2 27
 и  1,5  1,6   143,091МПа .
28,5  10 3  4,667  10 3 
2

Рис. 8.17. Зависимость концентрации напряжений от глубины паза h и от угла


его клиновидности 

В качестве материала диска выберем титановый сплав ВТ 3  1 , для которого


предел текучести  0, 2  950МПа .

284
Запас прочности по каждому из напряжений равны:

 0, 2 950
nв    30,700
 см 30,944

 0, 2 950
nв    23,675
 р 40,427

 0, 2 950
nв    6,639
 и 143,091

8.4. Расчет колебаний лопатки


8.4.1. Собственная частота колебаний без учета вращения

Определим первые три собственные частоты колебаний лопатки по


формуле:
E  вт
f i  i   , Гц ,
 l2
где   коэффициент (табл.8.10);
Е  1,1  10 5 МПа  модуль упругости Юнга для материала лопатки;

  4500 кг м 3  плотность материала лопатки (титановый сплав);


 в т  0,00256 м  максимальная толщина корневого сечения лопатки;
l  0,087 м  длина лопатки.
Для нахождения коэффициента  необходимо знать параметр
закрученности  , относительную изогнутость корневого сечения qвт ,
отношения максимальных толщин  и стрел изогнутости h периферийного и
корневого сечений, рис.8.18:
В 2  
    , рад ,
 в т l 180 
qв т  hв т  в т ,

   пер  вт ,

285
h  hпер hвт ,

где В  0,0285 м  хорда лопатки;


  21  полный угол закрученности;
 пер  0,00142 м  максимальная толщина периферийного сечения лопатки;
 в т  0,00256 м  максимальная толщина корневого сечения лопатки;
hв т  0,002 м  стрела изогнутости корневого сечения лопатки;

hпер  0,001м  стрела изогнутости периферийного сечения лопатки.

h  0,001 0,002  0,283 ,

  0,00142 0,00256  0,556 ,


qвт  0,002 0,00256  0,751 ,

0,0285 2 21 
    1,334 .
0,00256 0,087 180
Таблица 8.9
Определение собственной частоты колебаний без учета вращения
Форма колебаний 1 2 3
 0,171 0,463 0,812

f , Гц 286,288 775,154 1359,450

8.4.2. Собственная частота колебаний с учетом вращения

Для определения собственной частоты колебаний лопатки с учетом


вращения f f найти значение коэффициента B :

ffi  f i  B  n 60 , Гц ,
2 2

0,091    0,011 0,151    0,049


В     cos 2  ,
0,206    0,051 0,206    0,051

где n, об мин  частота вращения ротора.


  Fпер Fвт ,

  Dср l ,
286
  90   B , град ,

где Fпер  28,792 мм 2  площадь периферийного сечения лопатки;

Fвт  52,651мм 2  площадь корневого сечения лопатки;


Dср  0,606 м  диаметр среднего сечения лопатки;

Рис. 8.18. Значения коэффициентов 1 ,  2 ,  3

 В  59,653   угол установки профиля.


287
  90  59,653  30,347 ,
  0,606 0,087  6,965 ,
  28,792 52,651  0,547 ,
0,091  0,547  0,011 0,151  0,547  0,049
В   6,965  cos2 30,347  1,527 .
0,206  0,547  0,051 0,206  0,547  0,051
Таблица 8.11
Определение собственной частоты колебаний с учетом вращения
Форма колебаний 1 2 3
n, об мин f f , Гц f f , Гц f f , Гц
10 286,555 775,253 1359,506
20 287,353 775,548 1359,675
30 288,678 776,040 1359,956
40 290,524 776,729 1360,349
50 292,880 777,613 1360,854
60 295,733 778,692 1361,471
70 299,071 779,966 1362,199
80 302,876 781,433 1363,040
90 307,131 783,092 1363,992
100 311,819 784,942 1365,055
110 316,919 786,982 1366,229
120 322,412 789,211 1367,514
130 328,279 791,625 1368,909
140 334,500 794,225 1370,414
150 341,055 797,008 1372,029
160 347,925 799,972 1373,753
170 355,093 803,116 1375,585
180 362,541 806,436 1377,527
190 370,251 809,932 1379,576
200 378,207 813,600 1381,733

288
8.4.3. Построение резонансной (частотной) диаграммы

Резонансные колебания лопатки возникают, если частота переменных


газовых сил, действующих на лопатку, совпадает с одной из ее собственных
частот.
Частота возбуждения газового потока (частота вынужденных колебаний
лопатки) кратна частоте вращения ротора:
f в озб  k  n, Гц ,

где k  1, 2, 3, ..., n  целые числа, номер гармоники.


Используя формулы для собственной частоты колебаний лопатки с учетом
вращения и частоты вынужденных колебаний лопатки, построим резонансную
диаграмму (рис.4.1).
С первой гармоникой возбуждающих сил k  1 частота собственных
колебаний лопатки не совпадает. Для компрессорных лопаток наиболее
сильными гармониками являются k  2...6 .
Определим для первой собственной частоты колебаний лопатки
резонансные частоты и диапазоны частот, в которых работа недопустима.
Приравняв соответствующие формулы, получаем:
f1
n рез  , Гц .
k2  B
Границы недопустимых для работы диапазонов частот определим из
соотношения:
n рез
n , Гц ,
1 0
где  0  коэффициент (табл.8.12).

289
1600.000
f, Гц
1400.000
1200.000
1000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
0.000 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000

n, Гц

Рис. 8.18. Резонансная диаграмма

Таблица 8.12
Определение границ недопустимых для работы диапазонов частот

k n рез , Гц 0 n, Гц
2 2 182,050 169,047 193,428
3 3 104,726 89,765 116,363
4 4 75,253 60,202 86,003
5 5 59,091 44,318 68,939
6 6 48,760 32,507 58,512

1600.000
f, Гц
1400.000
1200.000
1000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
0.000 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000

n, Гц

Рис. 8.19. Границ недопустимых для работы диапазонов частот


Частота вращения ротора n  152,679 Гц не попадает в недопустимый
диапазон.

290
9. Расчет на прочность лопатки первой ступени КВД
Расчет на прочность лопатки первой ступени КВД ведется так же как в п.2.

9.1. Геометрические характеристики лопатки

9.1.1. Площадь поперечного сечения лопатки

Таблица 9.1

Определение площади
№ 1 2 3 4 5 6
 0,8662 0,4225 0,2666 -0,2666 -0,4225 -0,8662
Втулочное сечение
a1   , мм 4,341 2,117 1,336 -1,336 -2,117 -4,341
a2   , мм 0,466 0,227 0,143 -0,143 -0,227 -0,466
f a1  , мм 0,193 0,591 0,695 0,889 0,899 0,622
f a 2  , мм 3,300 6,591 7,368 9,203 9,562 2,016
Среднее сечение
a1   , мм 4,341 2,118 1,336 -1,336 -2,118 -4,341
a2   , мм 0,313 0,153 0,096 -0,096 -0,153 -0,313
f a1  , мм 0,129 0,395 0,463 0,593 0,600 0,415
f a 2  , мм 3,340 6,562 7,336 9,169 9,526 1,956
Наружное сечение
a1   , мм 4,341 2,118 1,336 -1,336 -2,118 -4,341
a2   , мм 0,228 0,111 0,070 -0,070 -0,111 -0,228
f a1  , мм 0,107 0,329 0,386 0,494 0,500 0,345
f a 2  , мм 3,786 7,263 8,035 9,742 9,623 3,324
Сечение Втулочное Среднее Наружное
a1 , мм 5,012 5,012 5,012
а2 , мм 0,538 0,362 0,263

Fa1 , мм2 6,496 4,333 3,609

Fa 2 , мм 2 6,815 4,566 3,663

Fприбл  0,7  B   max , мм 2 6,329 4,220 3,516

291
Fпрогр , мм 2 6,457 4,307 3,587
 5,556 6,005 2,137

Для дальнейших расчетов примем площадь поперечного сечения лопатки


F равной Fпрогр , определенной программой «КОМПАС-3D V10».

7.500
F, мм2 7.000
6.500
6.000
5.500
Fпрогр
5.000
Fприбл
4.500
4.000 Fa2
3.500
3.000
0.800 0.850 0.900 0.950 1.000 r

Рис.9.1. Изменение площади поперечного сечения по высоте лопатки

9.1.2. Координаты центра тяжести поперечного сечения лопатки

Таблица 9.2.

Определение статических моментов инерции


№ 1 2 3 4 5 6
 0,9295 0,7118 0,4437 -0,4437 -0,7118 -0,9295
Втулочное сечение
a1   , мм 4,658 3,567 2,224 -2,224 -3,567 -4,658
a 2   , мм 0,500 0,383 0,238 -0,238 -0,383 -0,500
f a1  , мм 0,102 0,363 0,575 0,895 0,809 0,470
f a 2  , мм 2,368 4,760 6,476 9,609 3,303 1,452
Среднее сечение
a1   , мм 4,659 3,568 2,224 -2,224 -3,568 -4,659
a 2   , мм 0,336 0,257 0,160 -0,160 -0,257 -0,336

292
f a1  , мм 0,068 0,242 0,384 0,597 0,541 0,314
f a 2  , мм 2,494 4,778 6,456 9,570 3,188 1,448
Наружное сечение
a1   , мм 4,659 3,568 2,224 -2,224 -3,568 -4,659
a 2   , мм 0,245 0,187 0,117 -0,117 -0,187 -0,245
f a1  , мм 0,056 0,202 0,320 0,498 0,451 0,261
f a 2  , мм 2,697 5,342 7,133 9,436 5,643 2,250
Сечение Втулочное Среднее Наружное
S v 2 , мм3 -4,557 -3,041 -2,540

S u 2 , мм 3 -0,035 -0,010 -0,024


u 20 , мм -0,706 -0,706 -0,708
v20 , мм -0,005 -0,002 -0,007

9.3. Осевые моменты инерции площади поперечного сечения лопатки

Таблица 9.3.
Определение осевых моментов инерции
№ 1 2 3 4 5 6
 0,941 0,8133 0,503 -0,503 -0,8133 -0,941
Втулочное сечение
a1   , мм 4,716 4,076 2,521 -2,521 -4,076 -4,716
a 2   , мм 0,506 0,437 0,270 -0,270 -0,437 -0,506
a3   , мм 3,335 2,882 1,782 -1,782 -2,882 -3,335
f a1  , мм 0,085 0,269 0,531 0,887 0,707 0,436
f a 2  , мм 2,136 3,819 6,141 7,829 2,449 1,312
f a 3  , мм 0,090 0,286 0,631 1,364 1,199 0,806
Среднее сечение
a1   , мм 4,716 4,076 2,521 -2,521 -4,076 -4,716
a 2   , мм 0,340 0,294 0,182 -0,182 -0,294 -0,340
a3   , мм 3,335 2,882 1,783 -1,783 -2,882 -3,335

293
f a1  , мм 0,057 0,179 0,355 0,591 0,471 0,291
f a 2  , мм 2,265 3,832 6,123 7,000 2,400 1,343
f a 3  , мм 0,065 0,206 0,443 0,897 0,765 0,488
Наружное сечение
a1   , мм 4,716 4,076 2,521 -2,521 -4,076 -4,716
a 2   , мм 0,248 0,214 0,132 -0,132 -0,214 -0,248
a3   , мм 3,335 2,882 1,782 -1,782 -2,882 -3,335
f a1  , мм 0,047 0,150 0,295 0,493 0,391 0,242
f a 2  , мм 2,505 4,392 6,787 8,970 4,116 1,985
f a 3  , мм 0,061 0,195 0,397 0,717 0,582 0,362
Сечение Втулочное Среднее Наружное
I v 2 , 10 6 мм 4 0,237 0,164 0,069

I u 2 , 10 6 мм 4 40,756 27,193 22,633

I u 4 , 10 6 мм 4 0,409 0,121 0,058


u 40 , мм 21,638 14,166 11,443

9.4. Главные центральные моменты инерции площади поперечного сечения


лопатки

Таблица 9.4.

Определение главных центральных моментов инерции


Сечение Втулочное Среднее Наружное
I u1 ,10 4 мм 4 0,408 0,121 0,058

I v1 ,10 4 мм 4 37,540 25,046 20,834

I u 5 ,10 4 мм 4 21,276 14,049 11,426

I u1v1 ,10 4 мм 4 -2,301 -1,466 -0,980


tg 2 -0,124 -0,118 -0,094
 , град -3,533 -3,355 -2,695

I u ,10 4 мм 4 0,266 0,035 0,012

I v ,10 4 мм 4 37,682 25,132 20,880


прибл
Iu ,10 4 мм 4 0,374 0,111 0,055

294
прибл
Iv ,10 4 мм 4 34,520 23,013 19,178

0.400
0.350
Iu, мм4 0.300
0.250
0.200
Iu
0.150
Iuприбл
0.100
0.050
0.000
r
0.800 0.850 0.900 0.950 1.000

Рис.9.2. Изменение главного центрального момента инерции I u по высоте


лопатки

40.000

35.000

Iv, мм4 30.000


25.000

20.000
Iv
15.000
Ivприбл
10.000

5.000

0.000 r
0.800 0.850 0.900 0.950 1.000

Рис.9.3. Изменение главного центрального момента инерции I v по высоте


лопатки

9.2. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЛОПАТКИ

9.2.1. Напряжение растяжения под действием центробежной силы

Исходные данные:
295
 л  4,5  103 кг м3  плотность материала лопатки (титановый сплав);
n  154 50 об мин  частота вращения ротора.

Fвт  6,457 мм2  площадь поперечного сечения лопатки у втулки;


Fпер  3,587 мм 2  площадь поперечного сечения лопатки на периферии;

Rв т  233 мм  радиус лопатки у втулки;

Rнар  270 мм  радиус лопатки на периферии.

Таблица 9.5
Определение напряжения растяжения

R, м F, мм2 I, мм2 Np, Н σр, МПа


0,233 6,45666 0,046 545,424 84,475
0,237 6,1696751 0,041 480,946 77,953
0,240 5,8826902 0,036 418,430 71,129
0,244 5,5957053 0,030 357,968 63,972
0,248 5,3087204 0,025 299,652 56,445
0,251 5,0217355 0,021 243,575 48,504
0,255 4,7347506 0,016 189,829 40,093
0,259 4,4477657 0,012 138,506 31,140
0,262 4,1607808 0,008 89,698 21,558
0,266 3,8737959 0,004 43,499 11,229
0,270 3,586811 0,000 0,000 0,000

Из рис.2.1 видно, что максимального значения растягивающее напряжение


достигает у втулки:  р  84,475 МПа .

σр,М Па
σр, МПа 100.000
80.000
60.000
40.000
σр,М Па
20.000
0.000
0.200 0.220 0.240 0.260 0.280 0.300 r, м

296
Рис.9.4. Изменение растягивающего напряжения по высоте лопатки

Для данного случая :   0,894 , q  0,50 . Из рис.8.8. находим, что K 0  1,1 .


Максимальное растягивающее напряжение у оси лопатки у втулки:
 р max  1,1  84,475  92,923МПа .
Тогда:
в 1000
nв    10,762 ,
 max 92,923
 0, 2 950
n0 , 2    10,224
 max 92,923

9.2.2. Напряжение изгиба под действием газовых сил

Исходные данные:
c z1  183,605 м с ;
c z 2  183,605 м с ;
z  142 .
Найдем параметры:
1, 4

 235,209 2  1, 41
p1  645578 ,018  1    536792,250 Па ;
 2  1005  535,971 
1, 4

 232,710 2  1, 41
p2  828622 ,707  1    7018 30,608 Па ;
 2  1005  581, 445 
536792 ,250 кг
г   3,676 3 ;
287,2  535,971  235,209 2  1005 
2
м
Rср м
cu1  cu1ср   36,954 ;
R с
Rср м
cu 2  cu 2ср   65,215 .
R с

297
2   R 2   R
q x  3,676 183,605   183,605  183,605    701830 ,608  536792 ,250  
60 60
Н
 7312 ,555  R,
м
2  Н
q y  3,676  183,605   65,215  36,954   845,154 .
60 м
Таблица 9.6
Определение изгибающих моментов в осевой плоскости и в плоскости
вращения
R, м Mη, Нˑм Mξ, Нˑм
0,233 -1,288 -0,578
0,237 -1,048 -0,468
0,240 -0,832 -0,370
0,244 -0,640 -0,283
0,248 -0,472 -0,208
0,251 -0,330 -0,144
0,255 -0,212 -0,092
0,259 -0,120 -0,052
0,262 -0,053 -0,023
0,266 -0,013 -0,006
0,270 0,000 0,000

0.000 r, м
Mη, Mξ, Нˑм
-0.2000.200 0.220 0.240 0.260 0.280

-0.400
-0.600

-0.800

-1.000
-1.200
-1.400

Рис.9.5. Изменение изгибающих моментов в осевой плоскости и в плоскости


вращения по высоте лопатки
Таблица 9.7
Определение изгибающих моментов по главным центральным осям

298
Сечение  В , град  , град Мu , Н  м Мv,Н  м

Втулочное 55,498 30,969 -1,158 -0,807

Среднее 48,382 38,264 -0,318 -0,169

Таблица 9.8
Определение напряжений в опасных точках
Сечение Втулочное Среднее
Точка А Б А Б
 , град 0,282 0,042

u, мм 0,004761 0,000722 0,004761 0,000512

v, мм 0,000474 0,000536 0,000339 0,000362

 р , МПа 84,475 48,504

 , МПа 84,477 84,472 48,507 48,501

Максимальное напряжение действует во втулочном сечении в точке А :


 max  84,477 МПа .
В качестве материала лопатки выберем титановый сплав ВТ 3  1 , для
которого предел прочности и предел текучести равны:  в  1000МПа ,
 0, 2  950МПа . Тогда:

в 1000
nв    11,838 ,
 max 84,477
 0, 2 950
n0 , 2    11,246 ,
 max 84,477
то есть запас прочности и запас текучести превышают минимально допустимое
значение n  1,5 .

9.3. РАСЧЕТ ХВОСТОВИКА ЛОПАТКИ

9.3.1. Напряжение смятия на поверхности контакта

299
Исходные данные:

lсм  4,897 мм ;

b1  B  10,000 мм ;

 хв  4500 кг м3

  1617 ,000 рад с


Rцт  230,781мм ;

S хв  19,647 мм2 .
Найдем параметры,
Vхв  19,647  10 6  10,000  10 3  0,197  10 6 м3 ,
N хв  4,5  103  1617,000 2  0,231  0,197  10 6  534,772 Н ,
545,424  534,772
Р   1277 ,981Н ,
2  sin 25
1277 ,981
 см1   26,038 МПа .
4,897  10 3  10,0  10 3
6  1,158
 см 2   28,910 МПа .
10,0  10 3  4,897  10 3 
2

 см  26,038  28,910   54,948 МПа .

9.3.2. Напряжение растяжения

Исходные данные:
a  3,9432 мм ;
д  7850 кг м3 ;
Rцтд  230,787 мм ;
Sд  27,400 мм 2 ;
z  142
Найдем параметры,

300
  360 142  2,55 ,
Vд  27,400  10 6  10,000  10 3  0,275  10 6 м3 ,
Рд  7850  1617,000 2  230,787  10 3  0,275  10 6  1300,973Н ,
Р  2  1277 ,981  sin 25  2,55 2  1131,473 Н ,

1131,473  1300,973
р   10 3  61,544 МПа .
3,943  10  10,000  10
3 3

9.3.3. Напряжение изгиба

Исходные данные:
у  2,673 мм ;  к  1,4 .
Найдем параметры,
4,897  10 3
М изг  1277 ,981   3,129 Н  м ,
2
3,129  cos2 25
 и  1,5  1,4   75,359 МПа .
10,000  10 3  2,673  10 3 
2

В качестве материала диска выберем сталь ХН70ВМЮТ , предел текучести


которой  0, 2  750МПа превышает напряжения, возникающие в диске.

Запас прочности по каждому из напряжений равны:

 0, 2 750
nв    13,649
 см 54,948

 0, 2 750
nв    12,186
 р 61,544

 0, 2 750
nв    9,952
 и 75,359

9.4. РАСЧЕТ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТКИ

301
9.4.1. Собственная частота колебаний без учета вращения

Исходные данные:

Е  1,1  10 5 МПа ;

  4500 кг м3 ;
 в т  0,0009 м
l  0,037 м
В  0,010 м ;
  17 ;
 пер  0,000502 м ;
hв т  0,000451 м ;

hпер  0,000124 м .

Найдем параметры,
h  0,000124 / 0,000451  0,275 ,
  0,000502 0,0009  0,555 ,
qвт  0,000451 0,0009  0,5 ,

0,010 2 17 
    0,893 .
0,0009 0,037 180
Таблица 9.9
Определение собственной частоты колебаний без учета вращения
Форма колебаний 1 2 3

 0,159 0,463 0,745

f , Гц 518,578 1510,073 2429,815

9.4.2. Собственная частота колебаний с учетом вращения

Исходные данные:
Fпер  3,587 мм 2  площадь периферийного сечения лопатки;

302
Fвт  6,457 мм2  площадь корневого сечения лопатки;
Dср  0,503 м  диаметр среднего сечения лопатки;

 В  48,382   угол установки профиля.


Найдем параметры,
  90  48,382  41,618 ,
  0,503 0,037  13,595 ,
  3,587 6,457  0,556 ,
0,091  0,556  0,011 0,151  0,556  0,049
В   13,595  cos2 41,618  2,227 .
0,206  0,556  0,051 0,206  0,556  0,051
Таблица 9.10
Определение собственной частоты колебаний с учетом вращения
Форма колебаний 1 2 3
n, об мин f f , Гц f f , Гц f f , Гц
10 518,793 1510,147 2429,861
20 519,436 1510,368 2429,998
30 520,507 1510,736 2430,227
40 522,002 1511,252 2430,548
50 523,919 1511,915 2430,960
60 526,251 1512,725 2431,464
70 528,995 1513,682 2432,059
80 532,143 1514,785 2432,746
90 535,688 1516,034 2433,524
100 539,623 1517,429 2434,393

110 543,939 1518,969 2435,354

120 548,627 1520,654 2436,405


130 553,678 1522,484 2437,547
140 559,082 1524,457 2438,780
150 564,828 1526,574 2440,104
160 570,907 1528,833 2441,518
170 577,307 1531,235 2443,023
180 584,019 1533,778 2444,618
190 591,031 1536,462 2446,302
200 598,334 1539,286 2448,077

303
250 638,835 1555,477 2458,290
300 685,094 1575,040 2470,715
350 736,024 1597,851 2485,319

9.4.3. Построение резонансной (частотной) диаграммы

Определим для первой собственной частоты колебаний лопатки


резонансные частоты и диапазоны частот, в которых работа недопустима.
Приравняв соответствующие формулы, получаем:
f1
n рез  , Гц .
k B
2

Границы недопустимых для работы диапазонов частот определим из


соотношения:
n рез
n , Гц ,
1 0
где  0  коэффициент (табл.4.3).
3000.000
f, Гц
2500.000

2000.000

1500.000 f1
f2
1000.000
f3

500.000

0.000
0.000 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000
n, Гц

Рис.9.6. Резонансная диаграмма

Таблица 9.11

304
Определение границ недопустимых для работы диапазонов частот

k n рез , Гц 0 n, Гц
2 389,457 15 361,639 413,798
3 199,262 8 170,796 221,402
4 139,733 6 111,787 159,695
5 108,669 5 81,501 126,780
6 89,234 4 59,489 107,081

3000.000
f, Гц
2500.000

2000.000

1500.000

1000.000

500.000

0.000
0.000 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 450.000
n, Гц

Рис.9.7. Границ недопустимых для работы диапазонов частот

Частота вращения ротора n  257,492 Гц не попадает в недопустимый


диапазон.

305
10. Охрана труда при эксплуатации осевого компрессора
газотурбинного двигателя.
Охрана труда - это система сохранения жизни и здоровья работников в
процессе трудовой деятельности, включающие в себя правовые, социально-
экономические, организационно-технические санитарно-гигиенические, ле-
чебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Система
охраны труда регламентирована законом РФ от 17.07.99 № 181-Ф3 «Об основах
охраны труда в Российской Федерации».
Осевые компрессоры находят применение там, где требуются большие
подачи воздуха при сравнительно небольшом давлении. Наибольшее
распространение осевые компрессоры находят в газотурбинных установках.
Газотурбинный двигатель (ГТД) – тепловая машина, предназначенная для
преобразования энергии сгорания топлива в кинетическую энергию реактивной
струи и (или) в механическую работу на валу двигателя, основными
элементами которой являются компрессор, камера сгорания и газовая турбина.
В дипломном проекте разрабатывается осевой компрессор газотурбинного
двигателя Д-36 со следующими характеристиками:
мощность привода – N=22,0 МВт;
рабочая частота вращения вала вентилятора– n =6698 об/мин;
рабочая частота вращения вала комрессора низкого давления – n =9160
об/мин;
рабочая частота вращения вала компрессора высокого давления – n
=15450 об/мин;
начальная температура на входе в вентилятор — tн= 15°С=288К;
начальная температура на входе в компрессор низкого давления — tн=
49°С=322К;
степень повышения давления π = 22;
начальное давление на входе в вентилятор— Рн =101325 Па.
конечное давление — Рк = 2,8 МПа;

306
Данный раздел посвящён вопросам обеспечения техники безопасности при
эксплуатации осевого компрессора. Обеспечение безопасности эксплуатации
является одной из важнейших задач при разработке конструкции компрессора и
должно учитывать и предотвращать все основные опасные и вредные
производственные факторы.
При работе установки возникает угроза воздействия на обслуживающий
персонал опасных и вредных производственных факторов:
1. Опасность получения ожогов под воздействием высоких температур при
прикосновении к отдельным частям корпусов и трубопроводов. Температура
наружной поверхности работающих кожухов не превышает 45˚С, согласно
ГОСТ 21190-82.
2. Опасность травматизма вследствие высокого давления газа в системе.
Для борьбы с разгерметизацией предусмотрены специальные конструктивные
меры: уплотнения, рассчитанные на определенное давление и препятствующие
утечке газа из проточной части, уплотнения в местах соединения
трубопроводов. Кроме того, необходимо проводить контроль всех
коммуникаций системы.
3. Наличие быстровращающихся элементов (роторы).
4. Повышенный уровень вибрации (за счет неуравновешенных масс при
вращении ротора).
5. Повышенный уровень шума, вызванный наличием вращающихся узлов
(привод) и неоднородностью и нестационарностью потока в проточной части
компрессора (аэродинамический шум).
6. Опасность поражения электрическим током (кабели для привода
электрической энергии).
Конструкция агрегата соответствует требованиям ГОСТ 28775-90
«Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие
технические требования». Необходимо выполнение соответствующих
требований, так как при эксплуатации компрессорной установки могут
возникнуть следующие вредные и опасные производственные факторы:
307
1. Вентиляция
2. Освещение
3. Вибрация
4. Шум
5. Электробезопасность
6. Обеспечение безопасности систем, находящихся под давлением
7. Взрывобезопасность и пожаробезопасность
Далее следует рассмотрение обеспечения безопасности по каждому из
пунктов.
10.1. Вентиляция

Компрессор, проектируемый в дипломном проекте входит в состав


авиационного газотурбинного двигателя Д-36.
Выхлопные пары и газы всегда содержат в себе углекислый (CO2) и
угарный (CO) газы. Последний наиболее опасен для человека тем, что,
проникая в организм через легкие и соединяясь с гемоглобином, вызывает
кислородное голодание. Элементы, содержащиеся в выхлопных газах,
оказывают отравляющее воздействие на организм человека. Вдыхание,
например, паров бензина и керосина приводит к раздражению слизистой
оболочки органов дыхания и бензиновой пневмонии.
Испытания двигателя проводятся в специальном помещении, называемом
боксом, конструкция которого обеспечивает безопасность людей, задей-
ствованных в испытаниях.
В боксе предусмотрена общестанционная приточно-вытяжная вентиляция,
обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час. Подача воздуха
предусматривается от приточной вентиляционной установки с резервным
вентилятором. Дополнительный приток наружного воздуха в теплый период
должен осуществляется естественным потоком через приточные проемы,
оборудованные воздушными клапанами. В дополнение к общеобменной
вентиляции предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция в объеме,

308
обеспечивающем совместно с основной системой вентиляции восьмикратный
воздухообмен.
Также необходимо поддерживать основные параметры микроклимата в
рабочей зоне. Нагрев частей установки ведёт к повышению температуры и
понижению влажности в окружающей среде, следовательно, необходимо
экранирование источников тепла. Микроклимат создается и поддерживается с
помощью систем отопления и вентиляции. Согласно СанПин 2.2.4.548-96
«Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»
устанавливаются следующие гигиенические требования к показателям
микроклимата. Температура воздуха в помещении должна находиться в
пределах 19-21°С и 20-22°С, скорость движения воздуха 0,1и 0,2 м/с в
холодный и теплый периоды соответственно, относительная влажность должна
поддерживаться в пределах меньше 70%.
По ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны» установлены оптимальные и допустимые
метеорологические условия для рабочей зоны помещения, с учётом времени
года и категории работы по её тяжести.
Принятые меры должны обеспечивать содержание вредных веществ в
соответствии с ГН 2.2.5.686-98 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
 пары керосина -180-200 мг/м3;
 пары масла-100-80 мг/м3;
 пары СО - не более 12 мг/м3;

10.2. Освещение

В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное


освещение» освещенность определяется из условий выбора объектов
различения. При эксплуатации компрессорной установки этими объектами
являются предметы около 1 мм (стрелки контрольно-измерительных
приборов).
309
Для освещения помещения следует использовать, наиболее
экономичные разрядные лампы. Для местного освещения, на рабочем месте
при работе с приборами, кроме разрядных источников света следует
использовать лампы накаливания.
Таблица 10.2.

Норма проектирования естественного и искусственного освещения.


объекта

Подразряд зрительной работы

Искусственное
Характеристика зрительной

Разряд зрительной работы

освещение
размер

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона
различения, мм
Наименьший

Освещённость, лк
работы

Комбиниро-
Общее
ванное

а Малый Темный 750 300

Малый Средний
б 500 200
Средний Темный
Средней Св. 0,5
IV Малый
точности до 1,0 Светлый
в Средний Средний 400 200
Большой Темный

г Средний Светлый 300 200


Большой Средний

10.3. Вибрация

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе


машины неуравновешенные силовые воздействия. Их источниками в
компрессорной установке являются: некачественная балансировка роторов,
износ подшипников, неравномерность газового потока.
310
Диапазон вибрационной чувствительности человека от 1 до 12000Гц с
наибольшей чувствительностью от 200 до 250 Гц.
Нормы вибрации определены в СНиП 2.2.4/2.1.8.566-96 «Вибрация. Общие
требование безопасности».
Для того чтобы воздействие вибрации не ухудшало самочувствие
работающего и не привело к появлению виброболезни, необходимо соблюдать
предельно допустимый уровень вибрации (ПДУ). ПДУ - это уровень фактора,
который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов
в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или
отклонений в состоянии здоровья. Соблюдение ПДУ вибрации не исключает
нарушение здоровья у сверхчувствительных людей.
Бороться с вибрацией можно как в источнике ее возникновения, так и по
пути распространения. Чтобы уменьшить колебания в самой машине
необходимо применять материалы, имеющие большое внутреннее
сопротивление.
Испытательные стенды устанавливаются на отдельный от здания
фундамент и снабжаются акустическими швами и амортизаторами. Масса
фундамента выбирается таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы
фундамента не превышала 0,1 - 0,2 мм (в соответствии с
СН 2.2.4/2.1.8566-96 «Производственная вибрация», «Вибрация в помещениях
жилых и общественных зданий»).

10.4. Шум

Причины, вызывающие появление шума при эксплуатации


компрессорной установки:
 течение газа в проточной части компрессора вызывает
аэродинамический шум, который возникает вследствие неоднородности
потока и образования вихрей;
 течение газа в патрубках компрессора, трубопроводах;
311
 вращающиеся лопатки рабочих колес и другие вращающиеся части.
Шум не должен превышать своих предельных норм. Нормы
устанавливают ПДУ звукового давления в октавных полосах, а также
уровни звука в зависимости от:
1. вида работы;
2. длительности воздействия шума за смену;
3. характера спектра шума.
Предельно допустимый уровень шума (ПДУ) - это уровень фактора,
который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40
часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать
заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.
Если уровень шума превышает предельно допустимый уровень,
составляющий 75 дБ ( Таблица 6.3 ), следовательно, необходимо принять
следующие меры:
Снижение шума, распространяющегося от газодинамической установки в
атмосферу, следует предусматривать посредством глушителей, располагаемых
по пути распространения шума (в газодинамических трактах, воздухозаборных
и выхлопных системах).
Снижение шума в помещении, где расположены газодинамические
установки, следует осуществлять архитектурно-планировочными
мероприятиями и средствами звукоизоляции и звукопоглащения.
Для уменьшения шума в конструкции компрессорной установки
предусмотрены:
 тщательная статическая и динамическая балансировка вращающихся
частей (роторов и др.);
 также уменьшает шум точное изготовление деталей;
 точность центровки при сборке;
 применение смазки и контроль над её температурой позволяет
уменьшить шум и предотвратить его повышение;

312
По ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»
предусмотрены следующие меры для снижения шумового воздействия:
 достаточная удалённость машинной установки от окружающих
объектов;
 управление работой установки дистанционно, оператор находится в
помещении отдельном от машинного зала.
 стены бокса - двойные, облицованы резиной и жестью (ЭУ-318-420)
для шумоизоляции;
Проводятся организационные мероприятия — применение знаков
безопасности, которыми обозначаются зоны повышенного шума, а также
выбор рационального режима труда и отдыха, предусматривающего
ограничение времени шумового воздействия, введение перерывов на отдых
в течение рабочей смены.
Также возможно использование индивидуальных средств защиты от шума,
таких как, шлемы, наушники, затычки.
Таблица 10.3
Предельно допустимые уровни звукового давления и уровни звука для
рабочего места по СН 3223-85 «Санитарные нормы предельно допустимого
звукового давления на рабочих местах»
Уровни звукового давления, дБ
Уровень звука,

Вид трудовой
среднегеометрическая частота в октавной
деятельности,
полосе, Гц
рабочее место
дБА

31,5 63 125 25 500 1000 2000 4000 8000

313
Работа, требующая
сосредоточенности;
работа с
повышенными
требованиями к
процессам
наблюдения и
дистанционного
управления
103 91 83 77 73 70 68 66 64 75
производственными
циклами. Рабочие
места в
помещениях
лабораторий с
шумным
оборудованием, в
помещениях
шумных агрегатов.

10.5. Электробезопасность

Электробезопасность — система организационных и технических


мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного
воздействия электрического тока.
Причины возникновения электротравм:
 прикосновение к токоведущим частям, находящимся под
напряжением — при отсутствии ограждений этих частей или при их неверном
проектировании в доступной области;
 появление напряжения на металлических частях — корпусах,
кожухах и т.п. — при повреждении их изоляции;
 появление напряжения на отключённых токоведущих частях, с
которыми работают люди — при ошибочном включении установки;

314
 отсутствие заземления металлических частей установки.
Для устранения опасности поражения электрическим током:
 все части, относящиеся к аппаратам, светильникам, щитам управления,
распределительным щитам заземляются и устанавливаются предохранители;
 все кабели системы САРиР расположены в фундаментной раме.
По правилам устройства электроустановок (ПУЭ), сопротивление
заземления принято RЗ = 4Ом.

10.6. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся


под давлением

Система, находящаяся под давлением должна обладать герметичностью,


т.е. невозможностью проникновения газа через стенки, трубопроводы и их
соединения из внутреннего объёма во внешнюю среду. Герметичность
обеспечивается применением различных уплотнений.
Трубопроводы, передающие газ под давлением должны соответствовать
следующим требованиям:
 на каждый трубопровод должна быть техническая документация,
паспорт;
 маркировка;
 техническое освидетельствование (ТО).
Техническое освидетельствование включает в себя:
 наружный осмотр (цель выявить дефекты, проверить соответствие
технологической схемы);
 проверку на прочность; на участках трубопровода создается пробное
давление, которое составляет 125% от рабочего; пробное давление
выдерживается 10 минут; испытание проводить водой; при невозможности
проводить гидроиспытание его заменяют пневматическим испытанием на
такое же пробное давление, под которым сосуд находится в течение 300 с,
после осмотр с проверкой плотности швов и соединений;
315
 испытание на герметичность; используют не горючие и не токсичные
газы проверка осуществляется при рабочем давлении, выдержка один час;
падение давления - ΔР не должно превышать 1% от рабочего давления.
Должны выполняться требования к установленным на установке и
трубопроводах манометрам для измерения давления:
 между манометром и системой не должно быть запорных систем;
 предельное давление манометра должно соответствовать рабочему,
которое должно находиться в средней трети шкалы;
 электрический манометр может использоваться только как
дублирующий к основному;
 на циферблате должна быть нанесена отметка, соответствующая
допускаемому рабочему давлению;
 класс точности должен быть не ниже 2,5.

10.7. Взрыво- и пожаробезопасность

Общие требования к пожарной безопасности определены в СНиП 21-01-97


«Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться системами
предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе
организационно-техническими мероприятиями — не реже одного раза в месяц,
производят проверку изоляции электрооборудования установок в соответствии
с правилами ПЭЭП, ПУЭ (правила устройства электроустановок).
При возникновении пожара немедленно должны быть приняты меры к
тушению с помощью имеющихся средств пожаротушения. Для тушения
обмоток электрических двигателей и пожаров в закрытых помещениях
рекомендуется применять водяной пар. Поэтому, для тушения очагов
возгорания, устанавливают огнетушитель ОП-5. Также для тушения проводки
под напряжением до 1000В, должны использоваться углекислотные
огнетушители УП-1М, УП-2М. При пользовании углекислотным
316
огнетушителем не браться рукой за раструб огнетушителя. При попадании
пены на незащищенные участки тела, стереть ее платком или другим
материалом и смыть водным раствором соды. Огнетушители приводить в
действие в соответствии с указаниями на корпусе огнетушителя. Также
должен быть установлен огнетушитель ОКП-10, для тушения твердых
материалов на площади до 1 м2. Специальные противопожарные трубопроводы
должны быть наполнены водой, и постоянно находиться под давлением.
Шланги и пожарные рукава с пожарными стволами размещают в специальных
апломбированных ящиках.
Для смазки механизма движения применяется масло ИМП-10 ТУ38
1011299-90 (ГОСТ 20799-75 «Масла индустриальные. Технические условия» с
температурой вспышки tВС11 = 174° С при ограничении t = 125° С). Хранение
масла в пределах рабочей зоны - не более суточной необходимости. Не
допустимо наличие пролитого масла, которое представляет опасность в
случае пожара.
По ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования»
предъявляются следующие требования по взрывозащите:
 применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
 защита оборудования от разрушения при взрыве, при помощи
устройств аварийного сброса давления (предохранительные клапаны);
 применение средств предупредительной сигнализации.
По СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
здания компрессорной установки относится к категории «Б», со степенью
огнестойкости здания – 2:несущие стены здания выполнены из несгораемых
материалов(бетон, железобетон, силикатный или пустотелый глиняный
кирпич)с минимальным пределом огнестойкости 2 часа; наружные стены из
навесных панелей и фахверки – несгораемые 0,25 часа; плиты, настилы и
другие несущие конструкции междуэтажных и чердачных перекрытий
(несгораемые 0,75 часа); плиты, настилы и другие несущие конструкции

317
покрытий (несгораемые 0,25 часа); внутренние ненесущие стены
(перегородки) – несгораемые 0,25 часа; противопожарные стены
(брандмауэры) – 2,5 часа. Полы в здании установки выполняются
несгораемыми, водонепроницаемыми и не впитывающими жидкость.
Рекомендуется покрывать полы метлахской или керамической плиткой.
В качестве легко сбрасываемых конструкций следует, как правило,
использовать остекление окон и фонарей. При недостаточной площади
остекления допускается в качестве легко сбрасываемых конструкций
использовать конструкции покрытий из стальных, алюминиевых и
асбестоцементных листов и эффективного утепления. Площадь легко
сбрасываемых конструкций следует определять расчётом. При отсутствии
расчётных данных площадь легко сбрасываемых конструкций должна
составлять не менее 0,03 м 2 на 1 м3.
Таблица 10.4.
Пожаробезопасность
Противопожар-
конструктивной
Объём помещения, тыс. м3

пожарной опасности здания

ные разрывы при


Категория помещения

огнестойкости здания

Расстояние, м, при
степени
плотности людского потока
огнестойкости
в общем проходе, чел/м2
другого здания или
Степень

сооружения, м
Класс

св. 1
I и II III IV и V до 1 св. 3 до5
до 3
до 15 Б II 9 2 15 С0 40 25 15

10.8. Заключение

Выполнение вышеперечисленных мероприятий по устранению вредных и


опасных производственных факторов приводит к снижению уровня
производственного травматизма и числа профессиональных заболеваний и к
повышению безопасности обслуживающего персонала.
318
Список нормативных документов

 ГОСТ 28775-90 «Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным


приводом. Общие технические требования»;
 ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны”;
 СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»;
 ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»;
 ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»;
 СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”;
 ГОСТ 20799-75 «Масла индустриальные. Технические условия»;
 ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».

319
11. Технико-экономическое обоснование проекта
В дипломном проекте был спроектирован осевой компрессор
газотурбинного двигателя Д-36 с большей степенью повышения давления.
Авиационный турбореактивный двигатель Д-36 предназначен для установки на
самолеты Як-42, Ан-72, Ан-74.
Основные достоинства турбореактивных двигателей Д-36:
- низкий удельный расход топлива;
- высокая надёжность;
- большой ресурс;
- низкие уровни шума и эмиссии загрязняющих веществ;
- простота и технологичность обслуживания, высокая ремонтопригодность,
обеспечиваемые модульностью конструкции;
- наличие универсальной подвески, позволяющей без изменений конструкции
двигателя применять его на различных самолётах, - размещая двигатель под
или над крылом, в фюзеляже самолёта или по обеим его сторонам.
Целью данного раздела является оценка экономической эффективности
нового осевого компрессора мощностью 22 МВт и производительностью 1970
м3/мин.
Таблица 11.1.
Основные технические характеристики

Проектируемый
Параметры
компрессор
Объемная
производительность кг/с 39,4
компрессора
Объемная
производительность кг/с 260
вентилятора

320
Давление нагнетания МПа 2,8
Степень повышение
- 22
давления
Мощность МВт 22,0
Частота вращения
об/мин 6698
вентилятора
Частота вращения КНД об/мин 9160
Число ступеней КНД - 6
Частота вращения КВД об/мин 15450
Число ступеней КВД - 7
Длина 1006
Габаритные размеры
мм Ширина 1340
компрессора
Высота 713
Цена компрессора руб 250 000 000

11.1. Расчет затрат

Приближённая стоимость компрессора: К 0 =250000000 руб.

Стоимость аппаратуры контроля, защиты и управления:

Ц=100000000руб

Капитальные вложения с учетом транспортировки и монтажа:

К=250 000 000+0,05·250 000 000+0,1·250 000 000=287500000 руб.

Суммарные капитальные затраты:

  250000000  287500000  387500000 руб.

Расчёт оценки ежегодных эксплуатационных издержек ведётся на основе


неточных данных и дает ориентировочное представление по данному вопросу.

321
Эксплуатацию компрессора производят 5 рабочих. Средняя заработная
плата в месяц Ц э  30000 руб .
С э.г .  Ц э  n  30000  5  12  1800000 руб / год
Средняя заработная плата в квартал начальника цеха в месяц:
Ц э 2  70000 руб
С2. з  70000  12  840000 руб / год
ЕСН - единый социальный налог равен 30% от фонда оплаты труда:
С э. ЕСН  (1800000  840000 )  0,30  792000 руб / год
Зарплата персонала:
Ц З  1800000  840000  792000  3432000 руб / год
Норма амортизации по основному оборудованию за срок эксплуатации 7
лет:
 а осн  14,3 % / год
Годовые амортизационные отчисления:
 К 
Cа.год    а осн  0 
 100 

 1 250000000  руб.
Cа. год      357143
7 100  год

Также необходимо учесть отчисления на текущий ремонт компрессора,


15% в год:
С рем  K 0   рем  250000000  0,15  37500000 руб / год

Налог на имущество составляет 2% от его стоимости:


Сим год
   0,02  387500000  0,02  7750000 руб.

Расходы на смазочные материалы:


C м.год.  С м1  М м1  140 000  2,0  280 000 руб / год.

где Мм1=2,0 тонн/год - расход масла на смазку подшипников; См1=140 000


руб./тонна - цена масла.
Прочие эксплуатационные расходы:
322
С пр  0,1  C эр ,

где С эр  С м. год  С а . год  С тек . рем.  C згод  Cеснгод  Сим год



 280000  357143  37500000  7750000  3432000 
 49319140 руб.
Спр  0,1  Cэр  0,1  49319140  4931914 руб

Суммарные эксплуатационные расходы:


Ссумм  Сэр  Спр  4931914  49319140  54251057 руб.

11.2. Результат внедрения проекта

Выручка предприятия от работы компрессора в составе авиационного


двигателя:
В  Vk  Ц 1 м  T  1970  1,0  240000  472800000 рублей / год

где, Vк=39,4 кг /с =1970 м3/мин- производительность компрессора в минуту;


Ц 1 м  1,0 руб. — цена 1 м3 сжатого газа;
Т=240000 мин (4000 часов) - время работы компрессора в год.
Валовая прибыль:
П  В  Ссумм  472800000  54251060  418548943 руб / год

Чистая прибыль учитывает налог на прибыль 24%:


Ч пр  П  (1  0,24)  418548943  (1  0,24)  318097197 руб / год

Срок окупаемости:
К 287500000
То    1,2года
Ч пр 318097197

Проектируемый компрессор имеет степень повышения давления П к  22 , а


аналогичный компрессор меньшую степень повышения давления П к  20 .
Вследствие увеличения степени повышения давления уменьшаются габариты
компрессора, и следовательно количество смазывающих материалов.

323
Найдем расходы на смазочные материалы компрессора с П к  20 :
C м 2.год.  С м1  М м1  140 000  3,5  490 000 руб / год.

где Мм1=3,5 тонн/год - расход масла на смазку; См1=140 000 руб./тонна - цена
масла.
Тогда экономическая эффективность от внедрения нового компрессора
составит:
С м 2  С м1 490000  280000
Э   100%  75%
С м1 280000

Вывод:

В данном разделе рассмотрено внедрение нового осевого компрессора


авиационного двигателя Д-36 с большей степенью повышения давления. Он
позволяет уменьшить затраты на смазочные материалы на 75%, в связи с
меньшими размерами компрессора. Проект окупит свою стоимость через 1 год
и 2 месяца.

324
12. Технология изготовления стакана
12.1. Маршрутно-технологическая карта
Таблица 12.1
Маршрутно-технологическая карта

№ Наименование Краткое содержание


Оборудование
операции операции операции.
00 Заготовительная Ковка заготовки Ковочный молот
Обработка наружной и
Токарная боковой поверхности с Токарно-винторезный
05
черновая припуском, станок
растачивание отверстий.
10 Термообработка Отжиг Печь
Обработка наружной и
боковой поверхности в
Токарная окончательный размер, Токарно-винторезный
15
чистовая растачивание отверстий, станок
точение канавок,
обработка фасок.
Размечается положение
20 Разметочная Рейсмус
отверстий
Вертикально-
Сверление 18 отверстий.
25 Сверлильная сверлильный
станок
Контролировать размеры
30 Контрольная
всей детали в целом.

325
12.2. Операционная карта
00. Заготовительная.
05. Токарная черновая.
Уста- Пози- Пере- Режущий Мерительный Приспособ-
Содержание перехода
нов ция ход инструмент инструмент ление
3-х-
А I 1 Установить, закрепить, снять. - - кулачный
патрон
Правый
Штангенцир-
2 Точить боковую поверхность на проход до размера 40мм проходной резец
куль
Т5К10
Правый Штангенцир-
Точить наружную поверхность заготовки с 330 до 320 до
3 проходной резец куль
кулачков.
Т5К10
Расточной Штангенцир-
4 Расточить отверстие с 230 до 240 на проход. проходной резец куль
Т5К10
Расточной Штангенцир-
5 Расточить отверстие с 240 до 288 на глубину 20. упорный резец куль
Т5К10
3-х кулач-
Б II 6 Переустановить. - -
ный патрон
Правый
Штангенцирку
7 Точить наружную поверхность с 330 до 320 на проход. проходной резец
ль
Т5К10

326
Правый Штангенцир-
8 Точить боковую поверхность на проход до размера 38 мм проходной резец куль
Т5К10
10. Термообработка.
15. Токарная чистовая.
Уста- Пози- Пере- Режущий Мерительный Приспособ-
Содержание перехода
нов ция ход инструмент инструмент ление
3-х кулач-
А I 1 Установить, закрепить, снять. - -
ный патрон
Штангенцир-
Правый
Точить наружную поверхность с 320 до 314h6 +0,032
на проход с куль, калибр-
2 проходной резец
Ra 6,3. скоба
Т15К6
Правый Штангенцир-
3 Точить боковую поверхность на проход до размера 36 мм проходной резец куль
Т15К6
Точить в наружной поверхности заготовки кольцевую канавку с Канавочный Штангенцир-
4
314 h6+0,032 до 308 шириной 11с Ra 1,6. резец Т15К6 куль
Точить в наружной поверхности заготовки кольцевую канавку с Канавочный Штангенцир-
5
314 h6+0,032 до 305 шириной 5,5 с Ra 1,6. резец Т15К6 куль
Расточной Штангенцир-
6 Расточить отверстие с 288 до 292 на глубину 20 с Ra 6,3. упорный резец куль
Т15К6
Штангенцир-
Канавочный
7 Точить торцевую канавку на 292 согласно чертежу. куль
резец Т15К6
Правый Штангенцир-
8 Точить фаску 2х45˚ на 292 с Ra 6,3. проходной резец куль
Т15К6

327
3-х кулач-
Б II 9 Переустановить. - -
ный патрон
Правый Штангенцир-
Точить боковую поверхность на проход в окончательный размер 34
10 проходной резец куль
мм с Ra 3,2.
Т15К6
Штангенцир-
Расточной
куль,
11 Расточить отверстие с 240 до 246H7+0,046 на проход. проходной резец
калибр- пробка
Т15К6
Расточной Штангенцир-
12 Точить фаску 2х45˚ на 246 H7 +0,046
с Ra 6,3. проходной резец куль
Т15К6
Расточной Штангенцир-
13 Точить фаску 2х45˚ на 246 H7 +0,046
с Ra 6,3. проходной резец куль
Т15К6
20. Разметочная.
25. Сверлильная.
Уста- Пози- Пере- Режущий Мерительный Приспособ-
Содержание перехода
нов ция ход инструмент инструмент ление
Делительна
я головка,
А I 1 Установить, закрепить, снять. - -
втулка
разрезная
Сверло Р18 Штангенцирку
2 Сверлить 18 отверстий Ø7 на проход с поворотом заготовки на 20˚.
7 ль
30. Контрольная.

328
12.3. Эскизы к операциям

Рис.12.1 Заготовительная операция

Рис.12.2 Токарная черновая операция

329
Рис.12.3 Токарная чистовая операция

330
12.4. Сверлильная операция

331
13. Описание конструкции компрессора

Вентилятор обеспечивает предварительное сжатие воздуха и подачу его в


наружный и внутренний контура двигателя. Вентилятор - одноступенчатый,
сверхзвуковой. Состоит из ротора, статора, передней опоры рВТ.
Ротор вентилятора - (рВт) консольного типа, состоит из диска с 29-ю
профилированными лопатками, полого вала, вращающегося обогреваемого
кока. Лопатки, бандажированные для придания жёсткости перу лопаток,
закреплены в замках типа «ласточкин хвост». Вал соединён с диском болтами.
На вал напрессована защитная втулка, на которой смонтированы шестерня-
индуктор, опора и уплотнение опоры рВт. Внутри вала установлена труба
подвода воздуха на обогрев кока. Воздух для обогрева подводится из полости
за КНД только при работе Д-36. Статор вентилятора - силовой узел, состоит из
корпуса вентилятора, спрямляющего аппарата (СА) наружного контура,
панелей шумоглушения. Корпус ВТ - кольцо, для жёсткости снаружи
подкреплённое намоткой проволоки и покрытое углепластиком. На фланце
слева вверху монтируется ППД - датчик полного давления воздуха на входе в
двигатель.
Спрямляющий аппарат (СА) стабилизирует воздушный поток в наружном
контуре и спрямляет его до осевого направления. Состоит из наружного и
внутреннего колец с набором из 49-и профилированных лопаток. Панели
шумоглушения представляют собой перфорированный кожух и сотовый
заполнитель. Лопатка СА и панели шумоглушения ремонтопригодны. Передняя
опора рВТ представляет собой шарикоподшипник, наружная обойма которого
монтируется в полугерметичной масляной полости - демпфер колебаний
ротора. Уплотнение опоры - РТКУ (радиальноторцевое контактное уплотнение)
с тремя графитовыми кольцами. Для эффективности уплотнения к нему
подводится воздух из-за IV ступени КНД для наддува. Смазка опоры
производится через форсуночное кольцо.

332
КНД обеспечивает сжатие поступившего воздуха и подачи его на вход в
КВД. КНД – шестиступенчатый. Состоит из: переднего корпуса с ВНА,
регулируемого НА, ротора, статора, передней опоры, трёх КПВ из-за III
ступени, кожуха. Передний корпус - силовой узел сварной конструкции,
разделяет воздушный поток в наружный и внутренний контуры. РНА -
обеспечивает вход воздуха на рабочие лопатки I ступени КНД под
наивыгоднейшим углом. РНА регулируется только на стенде при доводке
двигателя. Состоит из наружного кольца, внутреннего разрезного кольца,
набора поворотных лопаток с поводками, поворотного кольца.
Ротор КНД - барабанно-дисковой конструкции. Состоит из:
- РК I, PKII, РКIII ступеней,
- барабанной секции IV, V, VI ступеней,
- переднего вала с лабиринтным кольцом,
- заднего вала с лабиринтным кольцом,
- деталей опоры ротора КНД.
В ободах дисков замками типа «ласточкин хвост» закреплены рабочие
лопатки. Фиксация лопаток осуществляется пластинчатым замком. В валах
выполнены отверстия для прохода воздуха во внутренние полости ротора с
целью разгрузки от перепада давлений.
Статор КНД - силовой узел сварной конструкции состоит из корпуса КНД,
шести НА, шести рабочих колец. Снаружи на корпусе - три ресивера с
фланцами крепления КПВ из-за III ст. На корпусе выполнены смотровые
отверстия в виде бобышек, закрытых цанговыми заглушками.
Передняя опора КНД представляет собой шарикоподшипник, наружная
обойма которого монтируется в упруго-демпферной опоре типа «беличье
колесо». Подвод смазки осуществляется по трубопроводу через фильтр и
форсуночное кольцо. Уплотнение опоры - РТКУ.
Три КПВ обеспечивают устойчивую работу КНД на нерасчётных режимах
работы, увеличивая расход воздуха через три первых ступени КНД. КПВ

333
состоит из корпуса, штока с подвижным поршнем и клапаном, пружины,
крышки с уплотнением.
КВД обеспечивает окончательное сжатие поступившего во внутренний
контур воздуха и подачу его в КС. КВД - семиступенчатый. Состоит из РНА на
входе, ротора, статора, передней опоры ротора КВД, трёх КПВ из-за IV ст. РНА
обеспечивает вход воздуха на рабочие лопатки I ст. КВД под наивыгоднейшим
углом. РНА регулируется только на стенде при доводке двигателя.
Ротор КВД - барабанно-дисковой конструкции. Состоит из:
- барабанной секции с I по V ступеней,
- PK VI cт., PK VII ст.,
- переднего вала,
- конусной проставки,
- заднего вала.
В ободах дисков замками типа «ласточкин хвост» закреплены рабочие
лопатки. На переднем вале монтируются детали опоры рВД, лабиринтное
уплотнение, экран, шестерня-индуктор ДТА-10, которая одновременно
является ведущей для привода агрегатов ЦП (центрального привода).
Статор КВД - силовой узел. Состоит из корпуса, шести НА, семи рабочих
колец. Статор - сварной конструкции.
Передняя опора ротора КВД - шарикоподшипник, наружная обойма
которого смонтирована в упруго-демпферной опоре типа «беличье колесо» .
Маслодемпферной полости опора не имеет. Внутренняя обойма, шестерня-
индуктор, детали РТКУ закреплены на переднем вале. Масло для смазки и
охлаждения подшипника поступает из корпуса центрального привода (ЦП)
через три форсунки.

334
Список литературы

1) Расчет осевого компрессора транспортного типа: Учеб. пособие; С.-


Петербургский гос. техн. ун-т/ Ю.Б. Галеркин, К.П. Селезнев, Л.Я.
Стрижак. СПб, 1992. – 90с.
2) Андрианов. Авиационные газотурбинные двигатели.
3) Скубачевский Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели.
Конструкция и расчет деталей. –
М.: Машиностроение, 1981.
4) Попова Г.Н., Алексеев С,Ю, Машиностроительное черчение:
Справочник - СПб,:Политехника,1994,
5) Анухин, В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах:
Учеб. пособие / В.И. Анухин. – 2-е изд., перераб. и доп. – СПб: Изд-во
СПбГТУ, 2001. – 219с.: ил.
6) А.В. Зуев, Стрижак Л.Я. Динамика и прочность энергетичеких машин:
учеб. Пособие – СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2008.- 216 с.
7) Задачи статической прочности энергетических машин: Метод.указания/
Сост. А.В. Зуев, Л.Я. Стрижак, В.Б. Семеновский. СПб гос. техн.
университет; СПб, 1994. – 60с.
8) А.В. Зуев, Стрижак Л.Я. Расчет на прочность и колебания лопаток осевых
компрессоров с большой начальной закруткой. Запасы статической
прочности: учеб. Пособие – СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2000.- 48 с.
9) Галеркин Ю.Б. Турбокомпрессоры: учеб.пособие/ Ю.Б. Галеркин, Л.И.
Козаченко. – СПб.: СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2008.- 378 с.
10) Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения.
Справочник – М.: Машиностроение, 1975.
11) Зрелов В.А. Отечественные газотурбинные двигатели. Основные
параметры и конструктивные схемы: Учеб. пособие. М.: ОАО “
Издательство “ Машиностроение”, 2005. - 336 с.

335
12) Холщевников К.В. Теория и расчет авиационных лопаточных
машин. Издательство “ Машиностроение”, 1970. - 604 с.
13) Теория, расчет и проектирование авиационных двигателей и
энергетических установок: Учебник/ В.И. Бакулев, В.А. Голубев, Б.А.
Крылов и др.; Под редакцией В.А. Сосунова, В.М. Чепкина – М.: Изд-во
МАИ, 2003.- 688 с.
14) Русинов Р.В., Подобуев Ю.С. Турбонаддувочные агрегаты: Учебн.
Пособие. Изд-во ЛПИ, 1981. – 74 с.
15) Иноземцев А.А., Сандрацкий В.Л. Газотурбинные двигатели: Учебн.
Пособие. Изд-во “Авиадвигатель”, 2006. – 430 с.
16) Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных
ВУЗов./Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К. Баланцев и др. – Под ред. Е.Я.Юдина,
С.В. Белова – 2-е издание, переработанное и доп. – Москва:
Машиностроение, 1983,432с.
17) Большакова Е.Л., Гущина Л.Б. «Экономика и менеджмент в
энергомашиностроении». Учеб. пособие СПб: Изд-во СПбГПУ, 2003 год.
18) http://www.ngpedia.ru/id100464p4.html
19) http://airbase.ru/alpha/rus/d/36/
20) http://www.airwar.ru/enc/engines/d36.html
21) http://www.aviatehnic.ru/dvigatel/aviatehnicrud36/
22) http://www.ivchenko-progress.com/welcome.do?id=165
23) http://www.rgata.ru/sites/ad/draw.htm
24) http://www.brazd.ru/dd36.html
25) http://imc.ssau.ru/eat/d_36.pdf

336
337