1.

Bomba centrifuga
2. Comba autocebante
3. Cavitación
Cuando se bombean líquidos es muy probable que la presión local dentro de la bomba
caiga por abajo de la presión de vapor del líquido Pv. Cuando P < Pv, se producen burbujas
llenas de vapor, que reciben el nombre de burbujas de cavitación. En otras palabras, el líquido
hierve localmente, que es característico en el lado de la aspiración de los álabes rotatorios del
rotor, donde ocurre la presión más baja. Después de que se forman las burbujas de cavitación,
se transportan por la bomba hasta regiones donde la presión es mayor, lo cual ocasiona el
colapso rápido de las mismas. Precisamente este colapso de las burbujas es lo indeseable
porque ocasiona ruido, vibración, reduce la eficiencia, pero lo más perjudicial es que daña los
álabes del rotor. El colapso repetido de las burbujas cerca de la superficie de los álabes les
ocasiona picaduras o erosión, y, con el paso del tiempo, les provoca fallas catastróficas.
Con el fin de evitar la cavitación, es necesario tener la certeza de que la presión local en
cualquier punto de la bomba se mantiene por arriba de la presión de vapor. Ya que la presión
es lo más fácil de medir (o estimar) en la entrada de la bomba, los criterios de la cavitación se
especifican siempre en la entrada de la bomba. Es adecuado utilizar un parámetro de flujo
llamado carga de aspiración neta positiva (NPSH, por sus siglas en inglés), que se define
como la diferencia entre la carga de presión de estancamiento en la entrada de la bomba y la
carga de la presión de vapor:
𝑃 𝑉2 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( + ) −
𝜌𝑔 2𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝜌𝑔

Los fabricantes de bombas prueban sus productos en instalaciones con el fin de verificar si
se genera cavitación, hacen variar de una manera controlada el gasto volumétrico y la presión
de entrada. Específicamente, a un caudal y a una temperatura del líquido determinados, la
presión en la entrada de la bomba se reduce con lentitud hasta que la cavitación se presenta en
algún lugar dentro de la bomba.
Este proceso se repite a distintos caudales, después el fabricante publica un parámetro de
rendimiento llamado carga de aspiración neta positiva necesaria (NPSHnecesaria), que se define
como la NPSH mínima necesaria para evitar la cavitación en la bomba. Para que una bomba
no sufra cavitación, la NPSH real o disponible debe ser mayor que NPSHnecesaria
 Ilustración 1. grafica de cavitación

4. NPSH
Es la cantidad de presión atmosférica necesaria para mover el líquido por la aspiración de
la bomba, el cual el NSPH, está relacionado con el diseño de la bomba. Es un parámetro
importante en el diseño de circuito de bombeo que ayuda a determinar que tan cerca se puede
estar a generar cavitación, ello con la posibilidad de impedir que ocurra dicho evento. Si la
presión en algún punto del circuito es menor a la presión de vapor del líquido, se generará
cavitación. En tanto que ocurriendo ello, esto va dificultar e impedir la circulación normal del
fluido. De ello se tiene NSPH requerida y NSPH disponible, en tanto que para ello se tiene lo
siguiente:
NSPH requerida, es la altura mínima para evitar la cavitación para este caso va depender
de las características de las bombas que el fabricante debe proporcionar en base a las curvas
de operación.
𝑉2
𝑁𝑆𝑃𝐻𝑟 = 𝐻𝑧 +
2𝑔
𝑉2
Donde 𝐻𝑧, es la altura mínima necesaria a la entrada del rodete (m.c.l), 2𝑔 , presión

cinética correspondiente a la velocidad de entrada del líquido en la boca de aspiración (m.c.a).

NSPH disponible, ayuda a determinar que tan cerca se está de la cavitación, para ello va
depender de las características de la instalación del líquido a bombear, de ello se tiene lo
siguiente:
 𝑃𝐸 𝑉𝐸2 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = + −
𝛾 2𝑔 𝛾

𝑁
De ello 𝛾, es el peso específico del líquido (𝑚3 ), 𝑃𝐸 , es la presión absoluta a la entrada de
𝑚
la bomba (𝑃𝑎), 𝑉𝐸 , es la velocidad a la entrada de la bomba ( 𝑠 ), 𝑃𝑣, es la presión de vapor del

líquido a temperatura de bombeo (𝑃𝑎). Para el caso de tomar valores referenciales a nivel de
aspiración, la NSPH disponible se tiene lo siguiente:
𝑃𝐴 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − 𝑍𝐴 − ℎ𝑓 −
𝛾 𝛾
Donde, 𝑃𝐴 , es la presión en el nivel de aspiración (𝑃𝑎), 𝑍𝐴 , altura de aspiración (m), ℎ𝑓 ,
pérdida de carga en la línea de aspiración.
En la selección es clave que el NSPH disponible sea mayor al NSPH requerido por la
bomba, entonces se plantea la siguiente ecuación:
𝑉2
𝑧 < 𝑧𝑚á𝑥 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑁𝑆𝑃𝐻𝑅 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 − ∆𝐻 − − 0.5
2𝑔
5. Arreglo en serie
Sistema de bombas en serie
Cuando las bombas están en serie, la tubería de impulsión de la bomba anterior viene a ser
la tubería de aspiración de la bomba siguiente, siendo el caudal el mismo para todas, y la
altura, la suma de cada altura individual que cada bomba aporta.
𝑸𝟏 = 𝑸𝟐 = 𝑸𝟑 = ⋯ = 𝑸𝑵
𝒉𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒉𝟏 + 𝒉𝟐 … + 𝒉𝑵
Este sistema es usado cuando se desea elevar un mismo caudal a alturas diferentes, o
cuando se quiere impulsar un caudal teniendo grandes longitudes, con un pequeño desnivel
geométrico a vencer. Si se quisiera bombear agua desde un pozo hasta una altura
relativamente alta, se necesitaría un impulsor grande, y una tubería de aspiración grande, es
decir, una bomba grande, por lo tanto, una mejor alternativa, es usar un sistema de bombas en
serie.
 Ilustración 2. Gráfica de carga total vs caudal para un sistema de bombas en serie

En la ilustración se tienen dos bombas en serie. Para este tipo de sistemas resulta difícil
hacer que las bombas trabajen a eficiencias elevadas, por lo que no es muy usado. Se puede
calcular la eficiencia global mediante la siguiente ecuación:
𝑃𝑢𝑇 𝛾𝑄𝑇 𝐻𝑇
𝑛𝑇 = 𝑁 =
∑𝑖=1 𝑃𝑎𝑖 ∑𝑁
𝑖=1 𝑃𝑎𝑖

Donde gama es el peso específico del fluido, QT es el caudal total y HT es la carga total
del sistema en serie. Pai son las potencias suministradas a las bombas.
6. Arreglo paralelo
Sistema de bombas en paralelo
El acoplamiento en paralelo hace que cada bomba aspire el fluido de un mismo depósito,
para luego juntar ambos flujos. En este caso, el caudal total es la suma de cada caudal
individual, mientras que, la carga total es la misma para todas las bombas involucradas.
𝒉𝟏 = 𝒉𝟐 = 𝒉𝟑 = ⋯ = 𝒉𝑵
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 … + 𝑸𝑵
El sistema en paralelo se usa cuando se busca satisfacer la demanda de un fluido que es
variable con el tiempo, por ejemplo, en sistemas de riego o redes de distribución de agua
potable.
 Ilustración 3. Sistema de bombas en paralelo

De la ilustración, la curva característica del sistema en paralelo, se obtiene sumando los

caudales, estando a una misma altura o carga total.
De forma analítica, para bombas iguales, el sistema en paralelo resulta:
𝑄 𝑄 2
𝐻 = 𝐴+𝐵( )+𝐶( )
𝑁 𝑁
𝑄 𝑄 2
𝑛 = 𝐷( )+𝐸( )
𝑁 𝑁
Si se tienen bombas diferentes, el tratamiento se hace mucho más engorroso.

7. Bibliografía
Funcionamiento de Bombas Rotodinámicas- Facultad de Minas, Universidad Nacional de
Colombia- Pág 94-102.