¿CUALES SON LOS CONTAMINANTES PRODUCIDOS EN EL PROCESO DE HILANDERÍA?

✓ CONTAMINACIÓN AUDITIVA:

Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas existentes en el salón de
preparación hilados (cardas,estiradoras,lecheras,hiladoras).

Es indispensable usar protección auditiva ya que pueden ocasionar danos irreversibles en el

oído.

✓ CONTAMINACIÓN AL RESPIRAR:

Se recomienda usar respiradores desechables,estos son utilizados como prevención ,ya que el
ambiente del salón tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones
produciendo muchas enfermedades.

✓ PARAFINA:

Eliminación de fricción entre las fibras y partes de la maquinaria o entre

las mismas fibras.

La fricción rompe los hilos en el proceso lo que resulta un alto costo por paro de proceso.

Las ceras le dan a los textiles un efecto de lubricación ayudándolos a tener una textura
uniforme y agradable al tacto, además de reducir la electricidad estática .

Entre las ceras se encuentra:

● Parafina semirrefinada
● Parafina refinada
● Pitacera
● Cera ámbar / cera microcristalina blanca / emulsión de cera
protector .
● Cera de abeja amarilla /cera polietilenica oxidada .

Generalmente se obtiene del petróleo ,de los esquistos bituminosos o del carbón.las refinerías
de petróleo normalmente producen parafina.

CHAMUSCADO:

Los quemadores de la vellosidad pueden ser de gas propano,has natural,butano o eléctrico.

VAPORIZADO:

Tiene como finalidad someter a la bobinas de hilo a una máquina cerrada para someterlo a
ciertas temperaturas y presiones de vapor.

ENGOMADO:
Es la aplicación de almidón sobre los hilos de urdimbre de un tejido plano.

Causas:

Los productos químicos empleador para llevar a cabo el proceso de hilatura.

● Estos productos químicos son:

● Encolantes

● Lubricantes

● Ceras

● Detergentes

Efectos:

Estos productos desprenden gases ya que muchas veces son trabajados a temperaturas
elevadas Y estos gases contaminan el aire y nuestro organismo.

Tratamiento:

Disminuir el uso de productos químicos o en todo caso intercambiarlo con otros productos
naturales que poseen características similares, esto nos ayudará a disminuir el impacto
ambiental.

¿CUÁLES SON LOS CONTAMINANTES PRODUCIDOS EN EL PROCESO DE TEJEDURIA?

● Mayormente en el proceso de tejeduria la máquina necesitan de la supervisión de un

operario produciéndose la contaminación auditiva en el cual ellos están expuestos a
ruido constante de las máquinas provocando en un futuro la sordera, esto se puede
corregir con tapones para oídos.

● Los problemas de contaminación de fibra flotante en la tejeduría es un caso diario, se

da la fricción de los hilos al ser tejidos, se contamina el lugar de trabajo y las telas con
pequeñas pelusillas el cual afecta al que se esté respirando por eso es necesario el uso
constante de mascarilla.

● El lubricante es una sustancia que introducida entre dos superficies móviles reduce la
fricción entre ellas facilitan el movimiento y reducción del desgaste en el caso de
tejeduría es el uso de lubricante y aceite es necesario pero cuando se tiene un uso
adecuado provoca manchas a la tela.

TEJIDO DE PUNTO
El proceso mediante el cual se obtiene el tejido de punto o jerseyi constituye uno de los
principales métodos de la fabricación textil este proceso se lleva a cabo insertando una serie de
lazos de una o más hebras con base a una serie de puntos conocidos y recorriendo maquinaria
sofisticada muy veloz.

Aunque este es un proceso completamente seco se suele aplicar aceites a la hebra para
lubricar durante las puntadas para eliminar estos aceites del tejido se lo somete a procesos
húmedos posteriores descargando los aceites en la corriente de agua residual.

Tratamiento

✓ Se necesita neutralizar los baños con el lubricante.

✓ Utilizar el producto químico en cantidades mínimas o la dosis recomendadas de los

fabricantes

✓ Evitar volar el baño de lubricante o grasas a la red de saneamiento.

Aspectos ambientales .

✓ Utilización de colas y lubricantes en la preparación de las fibras

✓ Emisiones a la atmósfera

✓ Contaminación de las aguas

✓ Residuos peligrosos

✓ Emisiones a la atmósfera de polvos y partículas.

✓ Medidas correctoras

✓ Sustitución de lubricantes convencionales por aceites hidrosolubles

✓ Parafina sintéticas en la fórmula de encolado de Hilos de urdimbre.

¿CUÁLES SON LOS CONTAMINANTES PRODUCIDOS EN EL PROCESO DE TINTORERÍA

DE ALGODÓN?

El proceso de teñido con tres etapas preparación.Un descrude es engomado y blanqueo de la

tela se considera en esta fase se produce la mayor contaminación del proceso debido a que se
realicen caliente en medio muy alcalino y los auxiliares utilizados pueden contener sustancias
tóxicas resaltamos como la dificultad más prominente el exceso de espuma.

La tintura es el proceso destinado a Modificar el color de un elemento textil en cualquiera de

sus presentaciones a través de la aplicación de una materia colorante el objetivo conseguir es
el agotamiento del baño de tintura y la fijación del máximo colorante posible al tejido o elemento
textil para limitar las pérdidas de colorante en los lavados posteriores y durante su uso y
aplicación de cualquier colgante puede describirse las siguientes fases.

● Primer etapa​ transporte del colorante desde el baño de tintura hasta superficie de la
fibra

● Segunda etapa​ difusión o migración de las moléculas de colorantes de la superficie de

la fibra hasta el interior de la materia textil.

● Tercera etapa​ fijación del colorante en los puntos reactivos de la estructura molecular
de la fibra.

❖ ASPECTOS AMBIENTALES

● Contaminacion aguas residuales

✓ Los contaminantes presentes en las aguas residuales pueden provenir de los colorantes
de los auxiliares presentes en la formulación del colorante de las sustancias químicas
básicas de los auxiliares usados en la cintura y de los contaminantes presentes en la
fibra

● COLORANTES

Los baños de tintura agotados los baños de tintura residuales y el agua de las operaciones de
lavado contienen siempre colorante no fijado.

● AUXILIARES

Según la clase colorante y su método de aplicación, se encuentran diferentes aditivos en las

fórmulas de colorante. los aditivos ,como no son absorbidos ni fijados de la por las fibras son
descargados en su totalidad en las aguas residuales.Estos aditivos no son tóxicos; sin embargo
son poco biodegradables y difícilmente bioeliminados

❖ MEDIDAS CORRECTORAS

✓ Optimización de los diferentes procesos de tintura

✓ Utilización de dispersantes biodegradables

✓ Tintura de mezclas en baño unico

 ✓ Algunos reducen el uso del agua y eliminan o minimizan la descarga de compuestos
químicos tóxicos .Son muy fuertes otra se basan en la recuperación de sustancias y el
aprovechamiento de energía.

¿Cuales son los contaminantes producidos por el proceso de acabado de algodón?

A brindarle propiedades especiales se utilizan productos como suavizante siliconas

resinas que le brindan repelencia al agua al fuego estos productos como los suavizantes
son tensoactivos de karate catiónico esto puede ser de cadena lineal o ramificada los
cuales son contaminantes difíciles ​biodegradar.

En el acabado decorativo de prendas y telas también se utilizan productos químicos

contaminantes como los:

● ligantes
● emulsionantes
● humectante
● silicatos
● resinas como PVC, plastificantes,pigmentos insolubles y metálicos.
Las emisiones generadas por los procesos textiles excluyendo la que son propias de las calderas
proceden principalmente del acabado de alta calidad y de las máquinas de secado y condensación , en
general, estas emisiones se clasifican en 4 tipos:

● Neblinas de aceites y acidos

Se producen cuando se someten calentamiento los artículos textiles que contienen aceites,plastificantes
y otros materiales que se degradan térmicamente. Los residuos de la preparación de fibras y sus
productos de oxidación pueden constituir la denomina neblina azul en los procesos de tizaje.

● Vapores de disolventes
Los vapores de disolventes generalmente contienen un elevado número de compuestos tóxicos en
concentraciones variables, dependiendo de los productos químicos empleados en las operaciones de
tintura y acabado.

● Olores
Los problemas olores más frecuentes son causados por:
1. Los “carriers”empleados en la pintura acuosa del poliéster.
2. El acabado con resinas, principalmente a base de formaldehído
3. Las tintura sulfurosas del algodón y sus mezclas
4. La reducción del colorante con hidrosulfito.
5. Suavizantes
6. Siliconas

● Polvos y fibras
Se producen principalmente en la hilatura de fibras naturales y sintéticas y en la fabricación de
alfombras. en menor medida la mayoría de los otros procesos textiles producen polvo.Aunque no es un
contaminante por sí mismo la presencia de polvo puede interferir en eliminación de otros compuestos
volátiles.
Efecto
las siliconas volátiles en la atmósfera donde se descomponen por oxidación fotoquimica.los productos
oxidados de la graduación parcial puede mentalmente transportarse desde el aire por la lluvia a la
superficie de la Tierra donde son diluidos y degradados. los productos finales de estos​ ​procesos de
oxidación son ácido silico dióxido de carbono y agua.
el último destino de los productos no volátiles depende de cómo la planta trate su fluente y el destino
de sus Barros si el barro es generado la silicona contenía se oxida a sílice que estará presente como
componente minoritario.

¿CUALES SON LOS CONTAMINNTES PRODUCIODS POR EL PROCESO DE CONFECCIONES DE PRENDAS DE

ALGODÓN?
● En confecciones el principal contaminante son los residuos de tela,entre las telas más
contaminantes tenemos a las de origen sintético qué son monómeros orgánicos derivados del
petróleo como el poliéster, acrilico, polipropileno, polietileno poliamida.

● Los hilos del algodon que se deshilachan o los hilos no utilizados.

● Los retazos de Telas que no sirven.
● Mediante los aceite de las máquinas de coser.
● Los conos de plástico el cual vienen los hilos.
● La pelusa de las telas que contaminan el aire.
*​Tratamiento​:
● Gestión de residuos​:
La generación de retozos es uno de los principales problemas inherentes al sector de las confecciones el
adecuado manejo y aprovechamiento de los mismos requiere de un programa de gestión que puede ser
implementado en las industrias sin que esto represente para el Industrial un elevado costo y por el
contrario convirtiéndose en una nueva fuente de ingresos.