Informe # 2: Tratamientos Tèrmicos
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Kevin Camilo Hernández Romero 20161374068 - Leison
Gilbert Ocoró Carabali 20161374296
INTRODUCCIÓN
La metalografía es la parte de la metalurgia
que estudia las características estructurales o
de constitución de los metales y aleaciones,
para relacionarlas con las propiedades físicas,
mecánicas y químicas de los mismos.
La importancia del examen metalográfico
radica en que, aunque con ciertas limitaciones,
es capaz de revelar la historia del tratamiento
mecánico y térmico que ha sufrido el material.
A través de este estudio se pueden determinar
características como el tamaño de grano,
distribución de las fases que componen la
aleación, inclusiones no metálicas como
sopladuras, micro cavidades de contracción,
escorias, etc., que pueden modificar las
propiedades mecánicas del metal.
En este informe Básicamente, se realizará un
ensayo metalográfico que incluye la
extracción, preparación y ataque químico de la
muestra, para terminar en la observación
microscópica. Si bien la fase más importante
de la metalografía es la observación
microscópica, la experiencia demuestra que
poco se puede hacer si alguna de las
operaciones previas se realiza deficientemente.
además de esto se analizarán los
comportamientos del material ante diferentes
tipos de tratamientos térmicos como lo son el
recocido y el temple, y en general, evidenciar
en cuáles aplicaciones es más conveniente
utilizar cada una de estos tratamientos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades mecánicas y
físicas de un acero 1045 sometido a un
tratamiento térmico de temple y revenido.
OBJETIVOS ESPECÌFICOS
● Preparar una muestra de un acero
1045, para realizarle un examen
metalográfico y así determinar
propiedades mecánicas y físicas a
partir de la imagen tomada en el
microscopio.
● Preparar dicha muestra puliendo la
superficie y brillandola.
● Atacar la muestra con nital 2, y luego
proceder a tomar la imagen con el
microscopio
● Analizar las fases presentes en la
muestra.
MARCO TEÓRICO
ACERO SAE 1045
El acero 1045 es un acero con capacidad de
endurecimiento bajo procesamiento, es decir,
la dureza baja penetración en sección
transversal, no se recomienda para uso
secciones superiores a 60 mm. Tiene una
buena relación entre la fuerza y laresistencia a
la fractura. Se utiliza, en general, con una
dureza 180-300 HB. Para grandes secciones
que apliquen el tratamiento térmico
homogeneizador.
Extracción de la muestra
La extracción de la probeta desde la pieza o
producto a ensayar, se realiza mediante corte,
manual o con equipo especializado como una
cortadora de disco abrasivo y con una
lubricación adecuada. En cualquier caso debe
evitarse cualquier posible calentamiento pues
podría modificar el estado del material a
ensayar. La probeta puede tener cualquier
forma y dimensiones aunque tendrá que
adecuarse con medios técnicos para facilitar su
manipulación posterior. Por conveniencias de
manipulación, siempre que sea posible, se
recomienda mantener el tamaño de las
muestras para el examen microscópico dentro
de ciertos límites, entre 6 y 25 mm de
diámetro.
Temple
El Temple es un tratamiento térmico que tiene
por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando toda la
masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco
(con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro típico
de los aceros templados.
Recocido
Es un tratamiento térmico que normalmente
consiste en calentar un material metálico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con
objeto de bajar la densidad de dislocaciones y,
de esta manera, impartir ductilidad.
Las operaciones de Recocido se ejecutan
algunas veces con el único propósito de aliviar
los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo
causadas por los procesos de formado previo.
Desbaste
La superficie a pulir puede desbastarse
primero pasándola sucesivamente por papeles
abrasivos (lijas) de carburo de silicio
convenientemente lubricadas con agua, de
granos cada vez más finos; por ejemplo,
iniciando con la lija 120, continuando con las
lijas 240, 320, 460, 500 y acabando con la lija
1200, aunque también existen abrasivos
sueltos.
Pulido
A la fase de pulido, deben llegar perfectamente
limpias las probetas y las manos del operador.
La superficie de la probeta se pasa ahora por
paños impregnados de diferentes abrasivos. El
tipo de paño y abrasivo dependen de las
características del material de la probeta y de
las posibilidades del laboratorio. Los paños
suelen ser de lana, seda, terciopelo, etc. y los
abrasivos, suspensiones de alúmina o
magnesia. Antes de atacar, la probeta debe
estar desengrasada y limpia. Un lavado
posterior con agua abundante, corriente y
limpia, seguido de un secado con alcohol
absoluto, dejará a la probeta dispuesta para ser
atacada.
Ataque
Luego de la última pasada de pulimento, la
superficie es tratada químicamente. El ataque
químico es un proceso de corrosión controlada
de la muestra, se realiza sumergiendo la
superficie en algún tipo de solución adecuada.
La solución química usada depende del
material que compone la muestra, la
temperatura y tiempo del ataque, el efecto
deseado en la superficie entre otros (1).
MICROSCOPIO METALOGRÁFICO
El microscopio metalográfico es la
herramienta que permite ver de forma clara y
magnificada las probetas destinadas para la
práctica.
PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
Después de tomar la imagen del acero 1045 sin
haberle aplicado ningún tratamiento térmico,
mirar sus propiedades mecánicas a partir de su
microestructura, y de medir su dureza, se
procede a calentar la pieza de acero en el
horno a 840°C y dejarla enfriar dentro de este
durante un día completo (recocido).
Luego de esto la muestra se vuelve a lijar
sucesivamente con lijas cada vez menos
ásperas, se le aplica brilla metal y se frota para
que las rayas más profundas vayan
desapareciendo, hasta pasar a la pulidora
metalográfica que se encuentra en el
laboratorio, para así eliminar por completo las
rayas superficiales dejadas por el brillametal y
el paño, y asimismo, dejar brillante la
superficie de la pieza de acero 1045.
Ya teniendo la muestra brillada y sin rayaduras
se procede a realizar el ataque químico con
nital 2 y se captura la imagen de la
microestructura con el microscopio dando el
siguiente resultado:
Imagen 1.Recocido del acero 1045
el calentamiento se hace a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior
y luego el material se enfría muy lentamente.
Sirve para ablandar el acero y regenerar su
estructura. de esta manera se logra aumentar la
plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del
material, a costa de su dureza. esto puede
traducirse como una gran ventaja, ya que
aparte de aumentar sus propiedades mecánicas,
al bajar la dureza también se facilita el
mecanizado por arranque de viruta del
material.
Antes del tratamiento térmico el material tenía
una dureza de 97.6 HRB, después del
tratamiento esa medida se redujo a 81.6 HRB.
Imagen 2. acero 1045 sometido a un
tratamiento térmico de temple.
Primero, se calentó la muestra de acero 1045
en un horno especial para tratamientos
térmicos y se dejo ahí hasta que este alcanzara
la temperatura adecuada para el temple.
Posteriormente, se enfrió rápidamente en agua
la muestra, para obtener una superficie más
rígida formada por martensita.
En la imagen 2, podemos observar el
constituyente de martensita que es la zona más
oscura, en forma de agujas. después del
tratamiento se evidencia un aumento
considerable en la dureza del material
equivalente a 52.7 HRC ya que antes del
tratamiento el material tenía una dureza de
97.6 HRB. Dejando como evidencia un
cambio en la microestructura del material
después del temple.
CONCLUSIONES
Se puede concluir que al aplicar el tratamiento
de temple, la velocidad y el medio de
enfriamiento son muy importantes para
determinar la microestructura final del
material. El material posee mayor dureza pero
pierde ductilidad, después del tratamiento hay
zonas del material que no se transforma en
martensita, debido al porcentaje de perlita y
espesor que posee el material.
La estructura de un acero 1045 está formada
por ferrita y perlita que son los constituyentes
que le brindan las propiedades al material.
Un recocido produce en el material una
disminución en la dureza y un aumento en
otras propiedades mecánicas como plasticidad,
tenacidad y ductilidad.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
(1) ASM International, 2004. ASM
HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and
Microstructures. 10 ª ed. USA: ASM
Handbook Committee.
Recuperado el dia 23 de mayo de 2019 de:
https://www.academia.edu/29061627/Pr%C3
%A1ctica_1_Preparaci%C3%B3n_y_an%C3
%A1lisis_metalogr%C3%A1ficos Recuperado
el día 23 de mayo de 2019 de:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laborat
orios/7643_metalografia.pdf