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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA


INGENIERÍA MECANICA-ELECTROMECÁNICA
TRANSFERENCIA DE CALOR MEC- 2251
LABORATORIO No. 1 CONDUCTIVIDAD TERMICA
5. CUESTIONARIO.

5.1. DISCUSIÓN Y ANALISIS DEL RESULTADO.

Para las condiciones estimadas de la cámara de una pared de vidrio y del


poliestireno expandido que contiene a los cubos de hielo resulta evidente de la
ganancia de calor que se produce desde el exterior hacia la cámara debido a la
conductividad del vidrio, por otra parte el poliestireno expandido que es el
aislante adecuado para temperaturas bajas no logra mantener la temperatura
como en las condiciones iniciales.

5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCION DEL ESPESOR ÓPTIMO


ECONOMICO DE AISLAMIENTO TERMICO:

5.2.1 ANTECEDENTES.

Los aislamientos térmicos son esas barreras y desempeñan un papel


importante en el diseño y fabricación de todos los aparatos o sistemas
energéticamente eficientes y suelen ser la piedra angular de los proyectos de
conservación de la energía.

Por otra parte la conductividad térmica de los materiales presentan


propiedades o simplemente dicho contrariedades para esta conducción así
entrando en dicha conducción la resistencia u oposición a que este cumpla su
objetivo, por tanto los materiales tanto los conductores como los aislantes
contiene esta propiedad llamada resistencia conductiva del material (R) y así
desglosándose la resistencia de contacto una afamada y tal vez desconocida
propiedad pero que a la vez también es muy importante conocerla.

5.2.2 OBJETIVOS:

• Obtener un conocimiento más acertado sobre el espesor de aislamiento


económico en diferentes ramas de la energía térmica.

• Investigar y fundamentar nuestro tema con diferentes tipos de valoración


entendiendo así a lo que tratamos de inculcar sobre los costos mínimos de
un aislante óptimo.

• Relacionando con nuestro laboratorio verificar que esta propiedad también


se encontró en ella.

• Concluir con algunas aplicaciones o determinar espesor óptimo económico


se encuentra presente.

5.2.3. RESUMEN:

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Se desarrolló un procedimiento de cálculos para la selección del espesor
óptimo económico de aislamiento térmico. La revisión bibliográfica y con el
cálculo permitió determinar el espesor óptimo de la cámara de aislamiento; ello
condujo a la obtención del modelo para el cálculo de la pérdida total de calor. El
procedimiento toma en cuenta criterios económicos en la selección del espesor
y fija como el espesor óptimo aquel que garantiza el costo total mínimo al
establecer un balance entre los costos de las pérdidas energéticas y los costos
de inversión.

5.2.4. INTRODUCCION.

La determinación de un espesor de aislamiento térmico obedece, en algunos


casos, a condiciones exclusivamente técnicas, pero las inversiones en
aislamiento poseen un carácter económico. Por ello es necesario introducir
criterios económicos en la elección adecuada del aislamiento, generalmente en
la determinación del espesor, ya que el costo total será mínimo precisamente
para el espesor óptimo económico.

5.2.5. MARCO TEORICO.

5.2.5.1. ESPESOR ÓPTIMO ECONOMICO.

Los a aislamientos térmicos son materiales o combinaciones de materiales que


se usan principalmente para suministrar resistencia al flujo de calor. La mayor
parte de los aislamientos térmicos son materiales heterogéneos, los cuales
tienen baja conductividad térmica y contienen bolsas de aire. Esto no es
sorprendente, ya que el aire tiene una de las conductividades térmicas más
bajas y se dispone de él con facilidad. La espuma de estireno de uso común
como material de empaque para aparatos de TV, reproductoras de video,
computadoras y muchos otros artículos debido a su poco peso también es un
aislador excelente.

Los aislamientos térmicos son esas barreras y desempeñan un papel


importante en el diseño y fabricación de todos los aparatos o sistemas
energéticamente eficientes y suelen ser la piedra angular de los proyectos de
conservación de la energía.

El calor se genera en hornos o calentadores al quemar un combustible como


carbón mineral, combustible o gas natural, o bien, al pasar una corriente
eléctrica por un calentador de resistencia. El calor generado es absorbido por el
medio en que se encuentra en el horno y sus superficies, lo cual causa una
elevación en la temperatura por encima de la temperatura ambiente. Esta
diferencia de temperatura produce la transferencia de calor del medio caliente

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hacia el ambiente y el aislamiento reduce la pérdida de calor y, de este modo,
ahorra combustible y dinero. Por lo tanto, el aislamiento se paga por sí mismo
gracias a la energía que ahorra. El período de recuperación de la inversión en
aislamiento a menudo es menor de un año.

El ahorro de energía con el aislamiento no se limita a las superficies calientes.

También se puede ahorrar energía y dinero al aislar las superficies frías


(superficies cuya temperatura está por debajo de la ambiental), como las líneas
de agua helada, los tanques criogénicos de almacenamiento, los camiones
refrigerados y los ductos de aire acondicionado.

El espesor de aislante que es deseable emplear para reducir las pérdidas de


calor en los sistemas de tubería y recipientes es uno de los problemas clásicos
en la economía de plantas de procesos.

El problema consiste en minimizar la suma del coste anual de la pérdida de


calor y las cargas finales anuales debidas al aislante para unas condiciones
determinadas.

Respecto a la economía en el diseño, se tiene que al aumentar el espesor de la


aislación, resulta una menor pérdida de calor, lo cual se traduce en un menor
costo de la energía disipada, o sea los costos disminuyen. Pero por otra parte
los costos fijos, o sea los costos relacionados con el valor de la aislación
aumentan. De aquí se desprende que hay que efectuar un balance económico
entre ambos parámetros.

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(Figura: )
Cuanto mayor sea el espesor del aislamiento, mayor será su costo, pero
disminuirá el valor de las pérdidas. Hay que buscar, por tanto, aquel espesor
que haga mínimo el costo total de la instalación, ya que un aumento del coste
en el aislamiento por encima del valor óptimo puede no quedar justificado por la
disminución de pérdidas que se puedan conseguir.
5.2.5.2. EJEMPLO DEL CALCULO DE ESPESOR DE AISLANTE
ECONOMICO:
T1= 1000°C
T2= 40°C
K= 0, 0038 (W/m2 °C)
ΔX= 1’’ = 2,54cm = 2,54 X 10^ (-2) m
Precio Aislante= 10$us/ m2
Costo Energía= 0,07 ($us/Kw-hr)
N= 15 años (vida útil).

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5.2.6. RESISTENCIA TERMICA POR CONTACTO.


En el análisis de la conducción de calor a través de sólidos de capas múltiples,
se supuso un "contacto perfecto" en la interface de dos capas y, como
consecuencia, ninguna caída de temperatura en dicha interface, Éste sería el
caso cuando las superficies son perfectamente lisas y producen un contacto
perfecto en cada punto. No obstante, en la realidad incluso las superficies

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planas que aparentan estar lisas a simple vista resultan estar más bien ásperas
cuando se examinan con un microscopio.
Cuando dos superficies de ese tipo se comprimen una contra la otra, los picos
forman buen contacto material, pero los valles formarán vacíos con aire. Como
resultado, una interface contendrá numerosas brechas de aire (figura: ) de
tamaños variables que actúan como aislamiento debido a la baja conductividad
térmica del aire. Por tanto, una interface ofrece alguna resistencia a la
transferencia de calor, y esta resistencia por unidad de área de la interface se
llama resistencia térmica por contacto, Re', como es de esperar, se tiene una
dispersión considerable de los datos debido a la dificultad para caracterizar las
superficies.

(Figura: )

5.2.5.2. FUNDAMENTACION MEDIANTES EJEMPLOS DE LAS


RESISTENCIAS DE CONTACTODE LOS MATERIALES.

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(Figura: )

EJEMPLO 1 Espesor equivalente para la resistencia por contacto Se mide la


conductancia térmica por contacto en la interface de dos placas de aluminio de
1 cm de espesor y resulta ser de 11 000 W/m 2 • ºC. Determine el espesor de
la placa de aluminio cuya resistencia térmica sea igual a la de la interface entre
las placas. Determine el espesor de la placa de aluminio cuya resistencia
térmica sea igual a la de la interface entre las placas (figura: ).
Solución Se debe determinar el espesor de la placa de aluminio cuya
resistencia térmica sea igual a la resistencia térmica por contacto.
Propiedades La conductividad térmica del aluminio a la temperatura ambiente
es k = 237 W/m. ºC.
Análisis Dado que la resistencia térmica por contacto es la inversa de la
conductancia térmica por contacto, esa resistencia es:

Rc =
1
hc
=
1
11000
W
=0.909 x 10−4 [ ]
m2 ºC
W
m 2 ºC

Para una unidad de área superficial, la resistencia térmica de una placa plana
se define como:
L
R=
K

Donde L es el espesor de la placa y k es la conductividad térmica. Si se


considera R = Re' se determina el espesor equivalente a partir de la relación
antes dada como:

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L = k= (237 W/m· ºC) (0.909 x. ºC/W) = 0.0215 m = 2.15 cm

Discusión Note que la interface entre las dos placas ofrece tanta resistencia a
la transferencia de calor como una placa de aluminio de 2.3 cm de espesor.
Resulta interesante que, en este caso, la resistencia térmica por contacto es
mayor que la suma de las resistencias térmicas de las dos placas.

(Figura: )

EJEMPLO 2 Resistencia por contacto de los transistores Cuatro transistores


idénticos de potencia con caja de aluminio están sujetos a uno de los lados de
una placa cuadrada de cobre de 20 cm x 20 cm y 1 cm de espesor (k = 386
W/m. °C) por medio de tornillos que ejercen una presión promedio de 6 MPa
(figura). El área de la base de cada transistor es 8 cm- y cada uno de ellos está
colocado en el centro de una sección de 10 cm x 10 cm que constituye la
cuarta parte de la placa. Se estima que la aspereza de la interface es alrededor
de l.5 rn. Todos los transistores están cubiertos de una gruesa capa de
plexiglás, que es un mal conductor del calor y, por tanto, todo el calor generado
en la unión del transistor debe ser disipado hacia el ambiente que está a 20°C,
a través de la superficie posterior de la placa de cobre. El coeficiente
combinado de transferencia de calor por convección/radiación en la superficie
posterior se puede tomar como 25 W/m2 • °C. Si la temperatura de la caja del
transistor no debe sobrepasar los 70°C, determine la potencia máxima que

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cada transistor puede disipar con seguridad y el salto de temperatura en la
interface caja-placa.

Solución Cuatro transistores idénticos de potencia están sujetos a una placa de


cobre. Para una temperatura máxima de la caja de 70°C, se deben determinar
la disipación máxima de potencia y el salto de temperatura en la interface.
Suposiciones 1 Existen condiciones estacionarias de operación. 2 La
transferencia de calor se puede considerar como si fuera unidimensional, aun
cuando se reconoce que, en algunas partes de la placa, la conducción de calor
será bidimensional, dado que el área de la placa es mucho más grande que el
área de la base del transistor. Pero la gran conductividad térmica del cobre
minimizará este efecto. 3 Todo el calor generado en la unión se disipa a través
de la superficie posterior de la placa, ya que los transistores están cubiertos por
una gruesa capa de plexiglás. 4 Las conductividades térmicas son constantes.
Propiedades Se da la conductividad térmica del cobre como k = 386 W/m. ºC.
La conductancia por contacto se obtiene de la tabla 3-2 como he = 42 000
W/m2. ºC, la cual corresponde a la interface cobre-aluminio para el caso de
una aspereza de 1.3-1.4 I-Lm y una presión de 5 MPa, la cual es
suficientemente cercana a la que se tiene.
Análisis Se dice que el área de contacto entre la caja y la placa es de 8 cm2 y
el área de esta última para cada transistor es de 100 cm2. La red de
resistencias térmicas de este problema consta de tres resistencias en serie
(interface, placa y convección), las cuales se determina que son:
Rinterface =
1
h c Ac
=
W
1
−4 2
( 42000 2 )(8 x 10 m )
=0.030
ºC
W [ ]
m ºC
R placa =
L
KA
=
W
0.01
(386 2 )(0.01m 2)
=0.0026
[ ]
ºC
W
m ºC
Rconv .=
1
ho A
=
W
1
(125 2 )(0.01 m2)
=4.0 [ ]
ºC
W
m ºC
Entonces la resistencia térmica total es:

Rtotal=Rinterface + R placa + R ambiental=0.030+0.0026+ 4.0=4.0326


[ ]
ºC
W

Note que la resistencia térmica de una placa de cobre es muy pequeña y se


puede ignorar por completo. Entonces se determina que la razón de la
transferencia de calor es:

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∆T ( 70−20 ) ºC
Q= = =12.4 [ W ]
Rtotal 4.0326 ºC/W

Por lo tanto, el transistor de potencia no debe operarse a niveles de potencia


mayores que 12A W, si la temperatura de la caja no debe sobrepasar los 70 °C.
El salto de temperatura en la interface se determina a partir de:
ºC
( )
∆ T interface=Q Rinterface =( 12.4 W ) 0.030
W
=0.37 [ºC ]

Que no es muy grande. Por lo tanto, incluso si se elimina por completo la


resistencia por contacto térmico en la interface, en este caso se bajará la
temperatura de operación del transistor en menos de 0.4ºC.

5.2.7. CONCLUSIONES.

Concluyendo con nuestro tema a investigar obtuvimos una bastante


información sobre el procedimiento del cálculo la cual permite seleccionar el
espesor óptimo económico de aislamiento térmico de una cámara, esto
conlleva a que reducirá los costos para el aislante con rendimiento óptimo a su
vez es aplicable en diferentes aplicaciones como temperaturas altas o en este
caso temperaturas bajas Tomando ejemplos para identificar este tipo de
proceso en materia valorizando y discutiendo resultados. Profundizándonos en
nuestro laboratorio realizado también pudimos identificar el tipo de resistencia
de contacto entre dos materiales como son el vidrio y el poliestireno expandido
y también teniendo un valor por aquello para los cálculos que se realizó. Y así
también observando este tipo de fenómeno como es la resistencia térmica de
contacto en nuestra vida cotidiana y nuestra naturaleza alrededor.

5.2.8. FUENTES.

YUNUS A. SENGEL, transferencia de calor y masa, edit. Mc-Graw Hill, México,


2007.

FRANK P. INCROPERA-DAVID P. DEWITT, fundamentos de transferencia de


calor, edit. Prentice hall Hispanoamérica S.L., México, 1996.

SLIDESCRIB, espesor de optimo económico calculo. Disponible en:


https://es.slideshare.net/mateonavarro564/espesor-optimo-economico

IZQUIERDO, M.; GAVIRA, M.; ALFARO, J. & LECUONA, A. 2005: Espesor


óptimo del aislante térmico para las viviendas de Madrid. Disponible en:
http://hdl.handle.net/10261/5865

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