EXPEDIENTE TECNICO SUPERMIX ILO - Rev4 PDF

PROYECTO:
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL

SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA A LA PLANTA DE
CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA CONCRETOS
SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO Y REGION
MOQUEGUA
CLIENTE:
EMPRESA PROYECTISTA:
Oficina Principal:
Av. 54 margen derecha Mz F - Lote # 1
Asociación Villa Magisterial Cerro Colorado - Arequipa
Cel 959600011 - 9599100030
JUNIO DEL 2018
ILO-PERU
PROYECTO
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL SUMINISTRO DE ENERGIA
ELECTRICA A LA PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA CONCRETOS
SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO Y REGION MOQUEGUA
FICHA TECNICA
1. NOMBRE DEL PROYECTO
“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL SUMINISTRO DE

ENERGIA ELECTRICA A LA PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA
CONCRETOS SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO Y REGION MOQUEGUA”
2. DATOS DE LA EMPRESA PROYECTISTA
Razón Social: INGENIERIA ELECTROMECANICA DEL SUR SRL.

RUC: 20498088369
Nombre Comercial: INELSUR
Dirección Legal: Via 54 F-1 Asociación Villa Magisterial
Distrito: Cerro Colorado
Provincia: Arequipa
Departamento: Arequipa
3. DATOS DE INGENIERO PROYECTISTA
Nombre: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa

Especialidad: Ingeniero Electricista
DNI: 43988824
CIP: 185166
e-mail: ingenieria@inelsur.com.pe; egutierrezel@gmail.com
Celular: 957980151
4. PUNTO DE DISEÑO
Carta N° GT-1211-2017
5. OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo es el diseño definitivo del Sistema de Utilización en media tensión en 10 KV, el

cual comprende de una línea aérea de 10KV con longitud de 14m y una línea subterránea
de 10KV con longitud de 16m, el cual llega a una Subestación Tipo Caseta de 100KVA, para
dotar de suministro eléctrico a la Planta de Concretos Supermix.
6. UBICACION DEL PROYECTO
Departamento : Moquegua
Provincia : Ilo
Distrito : Ilo
Avenida : Pampa Inalámbrica
Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 ii

PROYECTO
7. TIPO DE CARGA
El tipo de carga es Industrial
8. MAXIMA DEMANDA
La Planta CONCRETOS SUPERMIX tiene una Máxima Demanda de 87.11KW.
9. CARACTERISTICAS TECNICAS Y EQUIPAMIENTO
9.1 POSTE DE SALIDA (PUNTO DE DISEÑO)
Sistema : Aéreo
Tensión Nominal : 10 Kv
Frecuencia : 60 Hz.
Número de Fases : 03
Número de Ternas : 01
Cable de Energía : Aleación de Aluminio de 35 mm2 (aérea).
Tipo de Armado : Subestación Monoposte
Soporte : Poste de C.A.C.13/300
9.2 LINEA DE MEDIA TENSION
Tensión nominal : 10KV

Sistema : Trifásico
Puestas a tierra : 02
Línea Aérea
Tipo de conductor : Cobre desnudo-duro
Calibre del conductor : 3-1x35 mm2
Longitud total del conductor : 14 m
Tipo de Armado : PMI
Soporte : C.A.C de 13/400/180/375
Crucetas : Metálicas de Acero Galvanizado
Aisladores : Poliméricos tipo Suspensión 28KV
Seccionadores : Tipo CUT-OUT, 27KV, 100A, BIL-150KV
Línea Subterránea
Tipo de conductor : N2XSY
Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 iii

PROYECTO
9.3 SUBESTACIÓN ELECTRICA
Tipo : Caseta
Trasformador:
Potencia Nominal : 100 KVA
Refrigeración : ONAN
Tensión Primaria : 10000V
Tensión Secundaria : 440V
Conmutación : +/-2 x 2.5%
Grupo de conexión : Yd11
Seccionador de Potencia : 17.5KV, 630 A, con seccionador de puesta a tierra
Interruptor de Potencia : 15KV, 630 A, corte en vacío – extraíble.
9.4 SISTEMA DE MEDICION
Todos los materiales básicos del sistema de medición serán suministrados e instalados por
ELECTROSUR S.A, de acuerdo a la Resolución de Consejo Directivo Nº 153-2011-OS/CD
En las Tablas 1 y 2, se muestran las características técnicas del Trafomix y del Medidor
Electrónico.
TABLA 1 Característica técnicas del Trafomix.
TENSION CORRIENTE
Relación 10/0.22KV 10/5A
Potencia 2x20 VA 2x15 VA
Frecuencia (Hz) 60 Hz 60 Hz
Clase de precisión 0.2 0.2 S
Numero de bobinas 1 1
Altitud de trabajo 1000msnm 1000msnm
Nivel Básico de aislamiento 150 KV BIL 150 KV BIL
Conexión Estrella Estrella
Tensión nominal de aislamiento interior lado AT 20 KV 20 KV
Tensión nominal de aislamiento interior lado BT 1.1 KV 1.1 KV
TABLA 2 Característica técnicas del Medidor Electrónico
Tensión Nominal Multitensión de 96 a 528 V AC.

Corriente Nominal Variable (100A.)
Precisión clase 0.2
Duración 20-25 años.
Temperatura 40°C – 85°C.
Humedad 0-100%
Frecuencia 60Hz
Clase de precisión 0.2
Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 iv

PROYECTO
9.5 AJUSTES Y SELECCIÓN DE PROTECCIONES
Se muestran las siguientes Tablas, las cuales son los resultados de Estudio de Coordinación de
Protecciones (Ver Ítem 4.1.6).
TABLA 3 Selección del Fusible de expulsion
TENSION CORRIENTE
UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO STANDARD CURVA
MAXIMA NOMINAL
ANSI C-37.42-
ARMADO PMI KEARNEY Type K (Fit-All) Expulsión/Tipo K 15 KV 25A K25
1996
TABLA 4 Ajuste del Rele de Sobrecorriente
SOBRECORRIENTE TEMPORIZADA (51) SOBRECORRIENTE INST (50)

UBICACIÓN MARCA MODELO
TIPO DE CURVA PICKUP AMP.PRIM TMS PICKUP AMP.PRIM DELAY
CELDA DE ANSI-EXTREMELY
SIEMENS 7SJ82 3 45A 0.5 35 525A 0.01s
LLEGADA INVERSE
PARAMETROS DE LA CURVA
ANSI-EXTREMELY INVERSE
A B C I > (PICKUP) TMS
28.2 0.1217 2.0 45A (3 p.u) 0.5
TABLA 5 Ajuste de Interruptor Termomagnético
CORRIENTE TENSION TENSION UNIDAD DE FUNCION DE RANGO DE

UBICACIÓN MARCA MODELO TIPO AJUSTE
NOMINAL NOMINAL MAXIMA DISPARO PROTECCION AJUSTE
CAJA Thermal - Thermal Ir =0.8 - 1.0 x In 1.0 x In
TABLERO GENERAL ABB LN 320 160A 440V 0.69KV
MOLDEADA Magnetic Trip Magnetic Im=5 -- 10 x In 5.0 x In
10. FINANCIAMIENTO.
El financiamiento para la ejecución de la Obra del Sistema de Utilización en 10KV, será solventado
por la empresa SUPERMIX con un fondo Propio.
11. CRONOGRAMA DE EJECUCION
El cronograma de ejecución la Obra del Sistema de Utilización en 10KV, muestra un plazo de

ejecución de la obra de 10días calendarios.
Tal como puede observarse en los Cronograma de Ejecución de Obra del Expediente Técnico
correspondiente.
Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 v

PROYECTO
INDICE GENERAL
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................................... 11
1.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................... 12

1.1.1 Objetivo del Proyecto ..................................................................................................... 12
1.1.2 Antecedentes.................................................................................................................. 12
1.1.3 Ubicación ........................................................................................................................ 12
1.1.4 Clima y Temperatura ...................................................................................................... 13
1.2 ALCANCES DEL PROYECTO. ............................................................................................. 13
1.3 MAXIMA DEMANDA Y REGIMEN DE OPERACION. .......................................................... 13
1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO ........................................................................................ 16
1.4.1 Línea de Media Tensión en 10KV.................................................................................. 16
1.4.2 Subestación de Eléctrica ................................................................................................ 16
1.5 CARACTERISTICAS DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO ................................... 16
1.6 SISTEMA DE MEDICIÓN. ..................................................................................................... 18
1.7 CRITERIOS DE DISEÑO ...................................................................................................... 18
1.7.1 Condiciones Eléctricas ................................................................................................... 18
1.7.2 Condiciones Climáticas .................................................................................................. 18
1.7.3 Distancias Mínimas de Seguridad ................................................................................. 18
1.8 FINANCIAMIENTO. ............................................................................................................... 19
1.9 CRONOGRAMA DE EJECUCION ........................................................................................ 19
1.10 PLANILLA DE PLANOS..................................................................................................... 20
1.11 PANEL FOTOGRAFICO .................................................................................................... 20
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS ................... 21
2.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................... 22

2.2 POSTES Y ACCESORIOS.................................................................................................... 22
2.2.1 Alcances. ........................................................................................................................ 22
2.2.2 Normas Aplicables. ........................................................................................................ 22
2.2.3 Características Técnicas. ............................................................................................... 22
2.3 CONDUCTORES Y ACCESORIOS ...................................................................................... 28
2.3.1 Alcances ......................................................................................................................... 28
2.3.2 Normas Aplicables ......................................................................................................... 28
2.3.3 Embalaje ......................................................................................................................... 28
Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 6

PROYECTO
2.3.4 Características Técnicas de los conductores ................................................................ 29

2.3.5 Características Técnicas de los accesorios de los conductores ................................... 32
2.4 AISLADORES POLIMÉRICOS Y ACCESORIOS ................................................................ 35
2.4.1 Alcances ......................................................................................................................... 35
2.4.3 Embalaje ......................................................................................................................... 35
2.4.4 Características técnicas de los aisladores poliméricos tipo suspensión ...................... 36
2.4.5 Características técnicas de los elementos de fijación de los aisladores poliméricos tipo
suspensión ................................................................................................................................... 37
2.5 SECCIONADORES FUSIBLE TIPO CUT OUT .................................................................... 38
2.5.1 Alcance ........................................................................................................................... 38
2.5.3 Embalaje ......................................................................................................................... 38
2.5.4 Características técnicas de los aisladores seccionadores CUT OUT........................... 39
2.5.5 Pruebas. ......................................................................................................................... 40
2.6 FUSIBLES DE EXPULSION ................................................................................................. 41
2.6.1 Alcance ........................................................................................................................... 41
2.6.3 Embalaje ......................................................................................................................... 41
2.6.4 Características técnicas de los fusibles de expulsión ................................................... 42
2.6.5 Pruebas .......................................................................................................................... 42
2.7 CELDA DE LLEGADA ........................................................................................................... 43
2.7.1 Alcance ........................................................................................................................... 43
2.7.3 Embalaje ......................................................................................................................... 44
2.7.4 Características técnicas del seccionador de potencia .................................................. 44
2.7.5 Características técnicas del interruptor de potencia ..................................................... 45
2.7.6 Características técnicas del relé de sobrecorriente ...................................................... 46
2.7.7 Características del transformador de corriente ............................................................. 47
2.7.8 Características del transformador de corriente toroidal ................................................ 48
2.7.9 Características de la estructura metálica ....................................................................... 49
2.8 CELDA DE TRANSFORMACION. ........................................................................................ 50
2.8.1 Alcances ......................................................................................................................... 50
2.8.2 Normas aplicables .......................................................................................................... 50
2.8.3 Embalaje ......................................................................................................................... 50
2.8.4 Características Técnicas del transformador trifásico .................................................... 50
2.8.5 Características de la estructura metálica ....................................................................... 53
2.9 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO. ............................................................................... 53

PROYECTO
2.9.1 Alcances ......................................................................................................................... 53

2.9.2 Normas aplicables .......................................................................................................... 53
2.9.3 Embalaje ......................................................................................................................... 54
2.9.4 Características técnicas del interruptor termomagnético .............................................. 54
2.10 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN. ...................................................................... 55
2.10.1 Alcances ..................................................................................................................... 55
2.10.2 Normas Aplicables ...................................................................................................... 55
2.10.3 Embalaje ..................................................................................................................... 55
2.10.4 Gabinete del Tablero de Distribución ......................................................................... 55
2.11 PUESTA A TIERRA ........................................................................................................... 56
2.11.1 Alcance ....................................................................................................................... 56
2.11.2 Normas Aplicables ...................................................................................................... 56
2.11.3 Embalaje ..................................................................................................................... 56
2.11.4 Descripción de los Accesorios ................................................................................... 56
2.12 SISTEMA DE MEDICIÓN. ................................................................................................. 58
2.12.1 Trafomix ...................................................................................................................... 58
2.12.2 Medidor Electrónico .................................................................................................... 58
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO ........................................ 59
3.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................... 60

3.2 REPLANTEO TOPOGRAFICO ............................................................................................. 60
3.2.1 Entrega de Planos. ......................................................................................................... 60
3.2.2 Ejecución del Replanteo ................................................................................................ 60
3.3 EXCAVACION ....................................................................................................................... 61
3.4 MONTAJE DE POSTES ........................................................................................................ 61
3.5 SEÑALIZACIÓN Y CODIFICACIÓN DE POSTES. .............................................................. 62
3.6 ARMADO DE ESTRUCTURAS............................................................................................. 62
3.6.1 Instalación de Aisladores y Accesorios. ........................................................................ 63
3.6.2 Montaje de accesorios de postes. ................................................................................. 63
3.6.3 Ajuste de pernos ............................................................................................................ 63
3.6.4 Tolerancias ..................................................................................................................... 63
3.7 TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE LOS CONDUCTORES. ......................................... 64
3.7.1 Prescripciones Generales. ............................................................................................. 64
3.7.2 Manipulación de los conductores................................................................................... 64
3.7.3 Empalmes de los conductores ....................................................................................... 65
3.7.4 Puesta en Flecha ........................................................................................................... 66
3.8 MONTAJE DEL TRANSFORMADOR TRIFASICO Y EQUIPOS DE PROTECCION.......... 68

PROYECTO
3.9 INSTALACIÓN DE TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION Y EQUIPO DE

PROTECCIÓN DE BT............................................................................................................ 69
3.10 PUESTA A TIERRA. .......................................................................................................... 69
3.11 MONTAJE DEL TRAFOMIX. ............................................................................................. 70
3.12 INSPECCIONES. ............................................................................................................... 70
3.13 PRUEBAS. ......................................................................................................................... 70
CAPITULO IV
CALCULOS JUSTIFICATIVOS ............................................................................................................ 73
4.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS ................................................................................................... 74

4.1.1 Selección del Transformador ......................................................................................... 74
4.1.2 Cálculos Eléctricos de Conductores .............................................................................. 74
4.1.3 Dimensionamiento de los Terminales del Cable N2XSY .............................................. 80
4.1.4 Dimensionamiento de Barras de la Subestación en 10KV ........................................... 81
4.1.5 Determinación del Nivel de Aislamiento y Selección de aisladores .............................. 84
4.1.6 Estudio de Coordinación de Protecciones ..................................................................... 87
4.1.7 Cálculo de la ventilación de la Subestación .................................................................. 95
4.1.8 Cálculo de Puesta a Tierra ............................................................................................. 97
4.2 CALCULO MECANICO DE LOS CONDUCTORES ........................................................... 103
4.2.1 Sobrecarga en los conductores ................................................................................... 103
4.2.2 Esfuerzos en los conductores ..................................................................................... 104
4.2.3 Formulación de las hipótesis de cálculo ...................................................................... 105
4.2.4 Ecuaciones de cambio de estado ................................................................................ 105
4.2.5 Cálculo de la flecha máxima. ....................................................................................... 108
4.2.6 Resultados del cálculo mecánico de los conductores. ................................................ 108
4.3 CALCULO MECANICO DE LAS ESTRUCTURAS ............................................................. 110
4.3.1 Factores de Seguridad ................................................................................................. 110
4.3.2 Formulas Aplicables ..................................................................................................... 110
4.3.3 Resultados del cálculo mecánico de la estructura ...................................................... 112
4.4 CALCULO DE CIMENTACION DE ESTRUCTURAS......................................................... 114
CAPITULO V
GESTION DE RIESGOS .................................................................................................................... 117
5.1 ASPECTOS GENERALES .................................................................................................. 118

5.1.1 Objetivo......................................................................................................................... 118
5.1.2 Base Legal.................................................................................................................... 118
5.1.3 Disposiciones Generales ............................................................................................. 118

PROYECTO
5.2 IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, PLANIFICACIÓN DE RESPUESTA Y ASIGNACIÓN DE

RIESGOS ............................................................................................................................. 119
CAPITULO VI
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA ................................................................................... 127
CAPITULO VII
METRADO .......................................................................................................................................... 128
CAPITULO VIII
PLANOS DE DISEÑO ........................................................................................................................ 129
ANEXOS ............................................................................................................................................. 130

PROYECTO
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO
1.1 GENERALIDADES.
 El presente proyecto contempla el estudio definitivo nivel de ejecución de obra del

Proyecto “Sistema de Utilización en Media Tensión 10KV, para el Suministro de Energía
Eléctrica a la Planta de Concreto Premezclado de la Empresa Concretos Supermix,
Distrito y Provincia de Ilo y Región Moquegua”.
 El terreno en cual la empresa SUPERMIX realiza sus operaciones es alquilado.
 El Documento Fijación de Punto de Diseño N° GT-1211-2017 del 05-10-17 ha sido

otorgado por ELECTROSUR S.A, considerando como punto de diseño la estructura de
media tensión, con código I125.(Ver ANEXO B)
 Debido a que el punto I125, si se comenzará a trazar la línea en 10kv resultaría difícil,
debido a que su franja de servidumbre cruzaría por predios donde se desconoce sus
propietarios, por lo que se solicitó a ELECTROSUR el cambio de Punto de Diseño en la
subestación aérea existente con código I320, en el cual ELECTROSUR aprueba dicha
solicitud a través del Documento N° GT-432-2018 del 11-04-18. (Ver ANEXO C)
1.1.1 Objetivo del Proyecto
El objetivo es el diseño definitivo del Sistema de Utilización en media tensión en 10 KV,

el cual comprende de una línea aérea de 10KV con longitud de 14m y una línea
subterránea de 10kv con longitud de 16m, el cual llega a una Subestación Tipo Caseta
de 100KVA, para dotar de suministro eléctrico a la Planta de Concretos Supermix.
1.1.2 Antecedentes
En el aspecto eléctrico, actualmente la Planta de Concretos Supermix, cuenta con las

instalaciones eléctricas industriales ejecutadas, alimentadas mediante un Grupo
Electrógeno, no contando con el suministro de energía eléctrica por parte de la
Concesionaria ELECTROSUR.
1.1.3 Ubicación
El área del Proyecto geográficamente se ubica en:
Departamento : Moquegua
Provincia : Ilo
Distrito : Ilo
Zona : Pampa Inalámbrica

PROYECTO
1.1.4 Clima y Temperatura
Para ILO, el mes con temperatura más alta es febrero (30.8°C); la temperatura más baja
se da en el mes de julio (12.5°C); y llueve con mayor intensidad en el mes de setiembre
(.24 mm/mes)
REFERENCIA SENAMHI
1.2 ALCANCES DEL PROYECTO.
El presente proyecto comprende el diseño del Sistema Utilización en Media tensión de 10 KV,
con una longitud de línea aérea de 14m, que continua con una línea subterránea de 16m y
una Subestación Tipo Caseta de 100KVA, para dotar de suministro eléctrico a la Planta de
Concretos Supermix
1.3 MAXIMA DEMANDA Y REGIMEN DE OPERACION.
La Planta tiene una Máxima Demanda de 87.11 KW, en cual se especifica su máxima
demanda y su régimen de operación según el formato de ELECTROSUR

PROYECTO
MAXIMA DEMANDA Y REGIMEN DE OPERACIÓN
“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA A LA PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO DE LA
EMPRESA CONCRETOS SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO Y REGION MOQUEGUA”
A.1.- OBJETIVOS
A1.1.- La información solicitada servirá para la actualización del Planeamiento Eléctrico de Electrosur S.A.
A.1.2.- Para el tramite de Fijación de Punto de Diseño se solicitará la información del presente Anexo.
A.2.- DATOS SOLICITADOS

A.2.1.- Tipo de carga
A.2.2.- Cuadro de cargas
A.2.3.- Perfil de carga del mes de Máxima Demanda (régimen de operación)
A.2.4.- Cuadro de Máxima Demanda del Año (KW)
A.2.5.- Cuadro de Máxima Demanda por Año (KW)
A.3.- INFORMACION REQUERIDA

INFORMACION REQUERIDA
CARGA SOLICITADA
DE ACUERDO AL PUNTO (A.2.)
CARGA<= 10 kW (A.2.1.), (A.2.2)
10 < CARGA <= 200 kW (A.2.1.), (A.2.2.), (A.2.3.), (A.2.4.)
200 kW < CARGA (A.2.1.), (A.2.2), (A.2.3), (A.2.4.), (A.2.5.)
DATOS SOLICITADOS
A.2.1. TIPO DE CARGA

Industrial
A.2.2. CUADRO DE CARGAS
POTENCIA POTENCIA POTENCIA FACTOR DE MÁXIMA

Nº DESCRIPCION CANT ELÉCTRICA ELECTRICA INSTALADA DEMANDA DEMANDA
(HP) (KW) (KW) Fd (KW)
EQUIPO
1 Tornillo de carga 1 1 20.00 14.92 14.92 0.80 11.94
2 Tornillo de carga 2 1 20.00 14.92 14.92 0.50 7.46
3 Vibrador tolva cemento 1 0.30 0.22 0.22 0.60 0.13
4 Vibrador balanza de agregados 1 0.28 0.21 0.21 0.80 0.17
5 Faja de descarga planta 1 15.00 11.19 11.19 0.70 7.83
6 Estractor de polvo 1 14.75 11.00 11.00 0.80 8.80
7 Compresor de planta 1 10.00 7.46 7.46 0.80 5.97
8 Electro bomba Despacho 1 5.70 4.25 4.25 0.80 3.40
9 Electro bomba Mixer 1 3.90 2.91 2.91 0.60 1.75
10 Electro bomba Correccion 1 1.90 1.42 1.42 0.50 0.71
11 Electro bomba Aditivo 1 1 0.90 0.67 0.67 0.80 0.54
12 Electro bomba Aditivo 2 1 0.90 0.67 0.67 0.80 0.54
SUBTOTAL EQUIPO 49.23
RESERVA - INST. ELECTRICAS DE FUERZA 10.00
SUBTOTAL 1 59.23
INSTALACIONES ELECTRICAS OFICINAS, DESPACHO DE PLANTA
1 Transformador 460/400-230, 15 KVA 12.00 12.00 1.00 12.00
2 Oficinas administracion 4.00 4.00 1.00 4.00
3 Oficina desapacho planta 2.40 2.40 1.00 2.40
4 Iluminacion 4.48 4.48 1.00 4.48
SUBTOTAL INST.ELECTRICAS 22.88
RESERVA - INST. ELECTRICAS 5.00
SUBTOTAL 2 27.88
TOTAL 87.11

PROYECTO
A.2.3. PERFIL DE CARGA DEL MES DE MAXIMA DEMANDA (REGIMEN DE OPERACIONES)
MES DE MAXIMA DEMANDA: AGOSTO

MAXIMA DEMANDA
HORA
(MW)
1:00 0.04
2:00 0.04
3:00 0.04 Perfil de Carga - AGOSTO 2017
4:00 0.04 0.08
5:00 0.04
0.07
6:00 0.04
0.06
7:00 0.04
8:00 0.06 0.05
9:00 0.07
MW
0.04
10:00 0.07
0.03
11:00 0.07
12:00 0.07 0.02
13:00 0.07 0.01
14:00 0.07
0
15:00 0.07 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 0:00
MW 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.06 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
16:00 0.07
17:00 0.07
18:00 0.04
19:00 0.04
20:00 0.04
21:00 0.04
22:00 0.04
23:00 0.04
0:00 0.04
A.2.4. CUADRO DE MAXIMA DEMANDA DEL AÑO 2018

CLIENTE NUEVO "B" - 2018
HORA PUNTA HORA FUERA DE PUNTA Perfil de Carga - AÑO 2018
MES MAXIMA DEMANDA MAXIMA DEMANDA 0.09
F.P. HORA F.P. HORA
(MW) (MW)
0.08
Ene 0.04 0.80 19:00 0.08 0.80 11:00
0.07
Feb 0.04 0.80 19:25 0.08 0.80 11:00
0.06
Mar 0.04 0.80 20:00 0.08 0.80 10:00
0.05
MW
Abr 0.04 0.80 19:00 0.08 0.80 10:30

0.04
May 0.04 0.80 19:10 0.08 0.80 14:00
Jun 0.04 0.80 20:00 0.08 0.80 14:30 0.03
Jul 0.04 0.80 19:20 0.08 0.80 15:00 0.02
Ago 0.04 0.80 19:30 0.08 0.80 14:00 0.01
Sep 0.04 0.80 20:00 0.08 0.80 15:30 0.00

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Oct 0.04 0.80 20:00 0.08 0.80 16:00 M.D. HP 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Nov 0.04 0.80 19:30 0.08 0.80 16:00 M.D. FHP 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
Dic 0.04 0.80 19:30 0.08 0.80 16:30
NOTAS: (1) De acuerdo al "Procedimiento para la supervisión de la seguridad de las instalaciones eléctricas en establecimientos públicos”, aprobada por Resolución OSINERG Nº 092-2006-OS/CD, del 6 de mayo del 2006.
(2) Indicar en caso de cargas residenciales, de acuerdo a la proyección de la habitabilidad.

PROYECTO
1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.4.1 Línea de Media Tensión en 10KV
La línea será Trifásica adecuada para una tensión de 10Kv, una parte aérea con
conductor de cobre desnudo-duro de 35 mm2 de 14m y otra parte subterránea con
conductor N2XSY de sección 50mm2, la cual tiene una longitud de 16m.
1.4.2 Subestación de Eléctrica
La Subestación será del Tipo Caseta, ubicada en el Interior de la propiedad en mención,

construida en un área independiente de 25m2, es decir cuyas dimensiones son 5 x 5 m,
el mismo que se fijara un transformador de 100 KVA, equipos de protección y un tablero
general de distribución
1.5 CARACTERISTICAS DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO
a) POSTE DE SALIDA (PUNTO DE DISEÑO)
Sistema : Aéreo
Tensión Nominal : 10 Kv
Frecuencia : 60 Hz.
Número de Fases : 03
Número de Ternas : 01
Cable de Energía : Aleación de Aluminio de 35 mm2 (aérea).
Tipo de Armado : Subestación Monoposte
Soporte : Poste de C.A.C.13/300
b) LINEA DE MEDIA TENSION
Tensión nominal : 10KV

Puestas a Tierra : 02
Línea Aérea:
Tipo de conductor : Cobre desnudo-duro
Tipo de Armado : PMI
Soporte : C.A.C de 13/400/180/375
Crucetas : Metálicas de Acero Galvanizado
Aisladores : Poliméricos tipo Suspensión 28KV
Seccionadores : Tipo CUT-OUT, 27KV, 100A, BIL-150KV
Línea Subterránea:
Tipo de conductor : N2XSY

PROYECTO
c) SUBESTACIÓN ELECTRICA
Tipo : Caseta
Trasformador:
Potencia Nominal : 100 KVA
Refrigeración : ONAN
Tensión Primaria : 10000V
Tensión Secundaria : 440V
Conmutación : +/-2 x 2.5%
Grupo de conexión : Yd11
Seccionador de Potencia :17.5KV, 630 A, con seccionador de puesta a
tierra
Interruptor de Potencia : 15KV, 630 A, corte en vacío – extraíble.
d) AJUSTES Y SELECCIÓN DE PROTECCIONES
Se muestran las siguientes Tablas, las cuales son los resultados del Estudio de
Coordinación de Protecciones (Ver Ítem 4.1.6).
TABLA 1.1 SELECCIÓN DEL FUSIBLE DE EXPULSION
TENSION CORRIENTE
MAXIMA NOMINAL
ANSI C-37.42-
1996
TABLA 1.2 AJUSTE DEL RELE DE SOBRECORRIENTE

SIEMENS 7SJ82 3 45A 0.5 35 525A 0.01s
LLEGADA INVERSE
28.2 0.1217 2.0 45A (3 p.u) 0.5
TABLA 1.3 AJUSTE DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO


PROYECTO
1.6 SISTEMA DE MEDICIÓN.
Todos los materiales básicos del sistema de medición serán suministrados e instalados por
ELECTROSUR S.A, de acuerdo a la Resolución de Consejo Directivo Nº 153-2011-OS/CD.
El Trafomix estará ubicado en la estructura siguiente de la estructura de punto de diseño, la

cual será designada como Estructura PMI tal como se especifica en la lámina IE-01. El
medidor electrónico se ubicará en la caja porta medidor a 1.20 metros del nivel del suelo en
su respectivo murete alimentado por el cable control que sale del Trafomix.
1.7 CRITERIOS DE DISEÑO
En este estudio se toma en cuenta las siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad-Suministro 2011.

 Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844.
 Normas Técnicas Vigentes de ELECTROSUR S.A
 Normas emitidas por el Ministerio de Energía y Minas
1.7.1 Condiciones Eléctricas
Los cálculos Eléctricos de la línea se han realizado tomando como base:
 La Máxima Demanda de Potencia

 El factor de potencia asumido es de 0.9 inductivo
 La caída de tensión máxima es 5%
1.7.2 Condiciones Climáticas
 Temperatura Máxima : 30.8 °C

 Temperatura Mínima : 12.5 °C
 Temperatura Media : 22 °C
 Altura sobre el nivel del mar : 176 m.s.n.m
 Velocidad del viento : 90 km/h
1.7.3 Distancias Mínimas de Seguridad
Las Distancias Mínimas de Seguridad son establecidas por el Código Nacional de

Electricidad 2011.
A. Distancia Verticales de seguridad de conductores sobre el nivel del piso,

camino.
 Cuando los conductores cruzan o sobresalen:
- Carreteras y avenidas sujetas al tráfico de camiones 7.0 m

- Caminos, calles y otras áreas sujetas al trafico de camiones 6.5 m
- Calzadas, zonas de parqueo y callejones 6.5 m

PROYECTO
- Otros terrenos recorridos por vehículos, tales como cultivos

Pastos, bosques, hueros, etc. 6.5 m
- Espacio y vías peatonales o áreas no transitables por Vehículos 5.0 m
- Calles y caminos en zonas rurales 6.5 m
 Cuando los conductores recorren a lo largo y dentro de los límites de las

carreteras u otras fajas de servidumbre de camino pero no sobresales del
camino:
- Carreteras y avenidas 6.5 m

- Caminos, calles o callejones 6.0 m
- Espacios y vías peatonales o áreas no transitables por Vehículos 5.0 m
- Calles y caminos en zonas rurales 5.0 m
B. Distancia de seguridad de los conductores a edificaciones:
a. Horizontal
- A paredes, proyecciones, balcones y áreas fácilmente

accesibles. 2.5 m
b. Vertical
- Sobre techos o proyecciones no fácilmente accesibles a
Peatones 4.0 m
- Sobre balcones y techos fácilmente accesibles a peatones 4.0 m
Distancia de seguridad de los conductores a letreros, chimeneas, carteles, antenas

de radio y televisión, tanques y otras instalaciones no clasificadas como edificios y
puentes.
a. Horizontal 2.5 m
b. Vertical
- Sobre pasillos y otras superficies por donde transita el personal 4.0 m

- Sobre otras partes de dichas instalaciones no accesibles a peatones. 3.5 m
1.8 FINANCIAMIENTO.
El financiamiento para la ejecución de la Obra del Sistema de Utilización en 10KV, será

solventado por la empresa SUPERMIX con un fondo propio.
1.9 CRONOGRAMA DE EJECUCION
El cronograma de ejecución la Obra del Sistema de Utilización en 10KV, muestra un plazo de

ejecución de la obra de 10 días calendarios.
Tal como puede observarse en los Cronograma de Ejecución de Obra del Expediente Técnico
correspondiente.

PROYECTO
1.10 PLANILLA DE PLANOS.
IE-01 RECORRIDO DE LA LINEA DE MEDIA TENSION DE 10KV

IE-02 PLANO DE DETALLE DE LA SUBESTACIÓN TIPO CASETA DE 100KVA
IE-03 ARMADO EXISTENTE (PUNTO DE DISEÑO)
IE-04 ARMADO PMI
IE-05 DETALLE DE LA RIOSTRA DE PERFIL ANGULAR DE AºG
IE-06 DETALLE DE LA CRUCETA METALICA DE AºGº
IE-07 DETALLE DEL MURETE PRE-FABRICADO TRIFASICO
IE-08 DETALLE DE CIMENTACION DE POSTES
IE-09 DIAGRAMA UNIFILAR
IE-10 DETALLE DE LA PUESTA A TIERRA
IE-11 DETALLE DE BUZON DE CONCRETO DE MEDIA TENSION
IE-12 DETALLE DE SOTERRADO DEL CABLE DE MEDIA TENSION N2XSY
1.11 PANEL FOTOGRAFICO
Punto de Diseño I 125 Punto de Diseño Definitivo I 320

PROYECTO
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE
MATERIALES Y EQUIPOS

PROYECTO
2.1 GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones técnicas, señalan en forma directa y explicita las normas de
fabricación a que se deben sujetar los equipos y materiales a proveerse.
Las normas y recomendaciones, a tomarse en cuenta, serán de los siguientes organismos:
- Comisión electrotecnia Internacional (CEI)

- INDECOPI.
- Dirección General de Electricidad - Ministerio de energía y Minas (DGE/MEM)
- Concesionario de Electricidad (ELECTROSUR).
Las pruebas de todos los materiales serán realizadas en las instalaciones del proveedor
conjuntamente con personal de ELECTROSUR, así mismo el protocolo de Pruebas deberá de
llevar el VºBº de un representante de ELECTROSUR, de lo contrario no será aceptado.
2.2 POSTES Y ACCESORIOS
2.2.1 Alcances.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el suministro,

tratamiento, pruebas y entrega de postes de concreto armado y accesorios de concreto
que se utilizarán en el Proyecto.
2.2.2 Normas Aplicables.
Los postes y Accesorios de Concreto cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas:
ITINTEC 339-027 Postes de concreto armado para Líneas Aéreas

DGE 015-PD-1 Normas de postes, crucetas, ménsulas de madera y concreto
2.2.3 Características Técnicas.
A) Postes
Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma troncocónica. El

acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones.
El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo.
La plantilla deberá considerar que la altura de empotramiento será de 1.60 para los
postes; cuya justificación técnica se comprueba en los cálculos de cimentación de
postes.

PROYECTO
Los postes de concreto tendrán la siguientes Características Técnicas:
TABLA 2.1 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS POSTES
Longitud (m) 13
Esfuerzo en la punta (Kg-f) 400
Diámetro en la punta (mm) 180
Diámetro en la base (mm) 375
Coeficiente seguridad 2
Peso Aproximado(Kg) 1450
El poste de 13/400 se utilizará como soporte del Armado PMI.
La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cabeza) y la carga de trabajo

será igual o mayor a 2.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l: longitud en m.
c: carga de trabajo en Kg-f. con coeficiente de seguridad 2
d: diámetro de la punta del poste, en mm.
D: diámetro de la base del poste, en mm.
c) Fecha de fabricación
B) Accesorios
Serán de acero galvanizado y concreto armado vibrado, para embonar en los postes de
13/400, los cuales se señalan en las especificaciones anteriores.
Toda la superficie externa será homogénea, no deberá presentar fisuras, rebabas,

excoriaciones ni cangrejeras; el recubrimiento de la armadura deberá ser de 40 mm.
como mínimo de tal forma que no exista la posibilidad de ingreso de humedad hasta los
fierros. Los referidos accesorios tendrán las siguientes especificaciones:

PROYECTO
B.1. Cruceta Metálica de AºGº
Será de perfil angular de acero galvanizado y se utilizarán como soporte los

seccionadores Cut-Out, donde cuenta con las siguientes características técnicas.
TABLA 2.2 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CRUCETA METALICA DE AºGº
Nro. de perfiles angulares 1

Clase de Galvanización ASTM B
Dimensiones
Longitud 2000mm
Largo 75mm”
Ancho 75mm”
Espesor 6.4mm
Nro. de Dados 5
Carga minina de rotura 55kN

PROYECTO
B.2. Riostra de perfil angular de AºGº
Serán de acero galvanizado y se utilizarán como soporte de la cruceta metálica.
TABLA 2.3 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS RIOSTRAS DE PERFIL ANGULAR

DE AºGº
Material de fabricación AºGº en caliente

Carga mínima de rotura 56 KN
Peso 0.8 Kg
Dimensiones 38mmx 38mmx1000mm, Espesor=5mm

PROYECTO
B.3. Abrazaderas para soporte de riostras
Serán de acero galvanizado en caliente, tendrá las siguientes características
TABLA 2.4 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS ABRAZADERAS PARA SOPORTE DE

RIIOSTRAS

Peso 1 Kg
Dimensiones
Diámetro (D) 275mm
Longitud (L) 425mm
Altura (H) 75mm
Espesor (E) 6.4mm

PROYECTO
B.3. Abrazadera de fijación tipo U
Será de acero galvanizado en caliente, se utilizarán con soporte de la cruceta

metálica de los seccionadores, tendrá las siguientes características
TABLA 2.5 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA ABRAZADERA DE FIJACIÓN TIPO U

Peso 0.8 Kg
Dimensiones
Diámetro (D) 275mm
Altura (H) 75mm
Altura (h) 255mm
Longitud (L) 455mm
Distancia (b) 90mm
Distancia (g) 45mm
Diámetro de agujero (f) 18mm
Espesor (e) 6.4mm

PROYECTO
2.3 CONDUCTORES Y ACCESORIOS
2.3.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de los conductores de cobre que se utilizará en líneas aéreas y
subterráneas.
2.3.2 Normas Aplicables
Los conductores cumplirán las siguientes normas:
DGE-019-CA 2/1983 Conductores Eléctricos en Redes de Distribución Aérea
NTP 370.251 Cables de cobre para líneas aéreas (desnudos o protegidos) y

puestas a tierra
NTP-IEC 60502-1 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios

para tensiones nominales de 1KV(Um=1.2KV) a
30KV(Um=36KV). Parte 1: Cables de tensión nominal de
1KV(Um=1.2KV) a 3KV(Um=3.6KV).
NTP-IEC 60502-2 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios

para tensiones nominales de 1KV (Um=1.2KV) a
30KV(Um=36KV). Parte 2: Cables para tensiones nominales
de 6KV(Um=7.2KV) hasta 30KV(Um=36KV).
2.3.3 Embalaje
Los Conductores serán entregados en carretes de madera de suficiente robustez para

soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también de
madera, para proteger el conductor de cualquier daño.
Todos los componentes de madera de los carretes deberán ser manufacturados de

madera suave, seca, sana, libre de defectos y capaz de permanecer en prolongado
almacenamiento sin deteriorarse.
La superficie interna del carrete se protegerá con pintura a base de aluminio o

bituminosa.

PROYECTO
Cada carrete de embalaje será marcado con la siguiente información:
- Nombre del propietario

- Nombre o marca del fabricante
- Número de identificación del carrete
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Longitud del conductor en el carrete en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido de desenrollado.
2.3.4 Características Técnicas de los conductores
A) Conductor de cobre desnudo
El conductor será de cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima, duro, alta

resistencia a la corrosión en zonas con atmosfera salina, cuenta con las siguientes
características:
TABLA 2.6 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO
Características de construcción
Material del conductor Cobre-Duro
Características dimensionales
Sección del conductor 35mm²
Número de alambres 7
Diámetro del alambre 2.51mm
Diámetro del conductor 7,5mm
Peso aproximado 314kg/km
Características eléctricas
Resistencia máxima del conductor en CC a 20º C 0,534Ohm/km
Amperaje en aire 40ªC 229A
Características mecánicas
Tiro de rotura 13.6KN

PROYECTO
B) Cable N2XSY 8.7/15 KV.
Este cable posee excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor, resistencia
a la abrasión y humedad. Sus Características Técnicas son:
TABLA 2.7 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CONDUCTOR N2XSY
Material del conductor Cobre
Material del semi-conductor interno Compuesto extruído
Material de aislamiento XLPE
Compuesto extruído
Material del semi-conductor externo
pelable
Pantalla Cinta de cobre, helicoidal
Cubierta exterior PVC
Norma de fabricación NTP-IEC 60502-2
Libre de plomo Si
Número de hilos 19
Diámetro del conductor 8.15mm
Espesor del aislamiento 4.5 mm
Espesor de la cubierta 1.8 mm
Diámetro exterior 24.3 mm
Peso 1032kg/km
Resistencia máxima del conductor en CC a 20º C 0.387Ohm/km
Tensión nominal de servicio Uo/U 8.7/15 kV
Resistencia del conductor en CA a 20º C - formación plana 0.494 Ohm/km
Resistencia del conductor en CA a 20º C - formación triangular 0.494 Ohm/km
Reactancia inductiva a 60 Hz - formación plana 0.2704Ohm/km
Reactancia inductiva a 60 Hz - formación triangular 0.1513Ohm/km
Ampacidad enterrado a 20ºC - formación plana 250A
Ampacidad enterrado a 20ºC - formación triangular 225A
Ampacidad en aire a 30ºC - formación plana 280A
Ampacidad en aire a 30ºC - formación triangular 240A
Características de uso
Temperatura máxima operativa 90°C
No propagación de la llama IEC 60332-1
Resistencia a aceites Buena

PROYECTO
C) Cable NYY
Los cables NYY son adecuados para múltiples aplicaciones y condiciones de

instalación, pudiendo instalarse sobre bandeja portacables, en canaleta o enterrado
directamente y trabajar largo tiempo inclusive sumergido en agua, como puede ocurrir
en inundación de ductos o terrenos. Sus Características Técnicas son:
TABLA 2.8 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CONDUCTOR NYY
Material de aislamiento PVC
Cubierta exterior PVC
Norma de fabricación NTP-IEC 60502-1
Libre de plomo Si
Número total de alambres 19
Espesor del aislante 1,6mm
Espesor de la cubierta 1,5mm
Diámetro exterior 18,5mm
Resistencia del conductor en CC a 20º C 0,193Ohm/km
Resistencia del conductor en CC a 80º C 0,241Ohm/km
Reactancia Inductiva a 60Hz 0,122Ohm/km
Capacidad de Corriente-Aire libre 30ºC 300 A
Capacidad de Corriente-Enterrado 325 A
Características de uso
Temperatura máxima en operación normal 80°C
Temperatura máxima de emergencia 95°C
Temperatura máxima de cortocircuito 160°C
Alta resistencia a la humedad y agentes químicos Si

PROYECTO
2.3.5 Características Técnicas de los accesorios de los conductores
a) Conector doble vía CU/CU
Será de Cobre, el cual tiene las siguientes características:
TABLA 2.9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONECTOR DOBLE VÍA CU/CU
Material CU=Cobre
P/ Calibres de conductores 16-70mm2
Normas de fabricación ASTM B 117, ANSI C 119.4
Perno de ajuste 5/8” Ø
Torque de ajuste 20Nm

PROYECTO
b) Grapa de anclaje tipo pistola
Será fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, resistente a la corrosión.

El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos
concentrados sobre determinados puntos del mismo. Esta grapa de anclaje tiene las
siguientes características técnicas
TABLA 2.10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA
GENERALES DIMENSIONES
Material Aleación de aluminio A 137 mm
Normas de fabricación UNE 21-159, ASTMA-536 B 120 mm
Rango de conductores 16-70mm2 C 19 mm
Nro de pernos "U" 2 D 16 mm
Carga exigida 45KN R 95 mm
Peso 1Kg
c) Varilla de armado preformado simple
La varilla de armado preformado simple será de aleación de aluminio, del tipo

premoldeado adecuado para conductores de obre desnudo. Tendrá por objeto proteger
el punto de sujeción del conductor de aleación de aluminio con la grapa de anclaje tipo
pistola. Esta cinta tiene las siguientes características técnicas:
TABLA 2.11 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE VARILLA DE

ARMADO PREFORMADO SIMPLE
Material Aleación de Aluminio

P/Calibres de conductores 16-120mm2
Espesor 1.3mm
Ancho 7.6mm
Normas de fabricación ASTM B233

PROYECTO
d) Terminaciones del Cable N2XSY
Se utilizarán terminaciones interiores y exteriores para cable de energía N2XSY unipolar

de 50mm2, 8.7/15Kv
Las características principales de estas terminaciones es su hermeticidad, compuesta

por material aislante, el cuerpo es fabricado con caucho y sellos impermeables unidos al
Kit de cintas que completan el armado del terminal. Estos terminales tienen las
siguientes características técnicas
TABLA 2.12 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS TERMINACIONES INTERIORES Y

EXTERIORES DEL N2XSY
Norma de fabricación IEEE Std. No. 48–1990

Tensión Nominal 15KV
BIL 150KV
TERMINACIÓN INTERIOR
TERMINACIÓN EXTERIOR

PROYECTO
2.4 AISLADORES POLIMÉRICOS Y ACCESORIOS
2.4.1 Alcances

pruebas y entrega de los aisladores poliméricos y accesorios que se utilizaran en la
línea de media tensión de 10KV
Los aisladores poliméricos cumplirán las siguientes normas:
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE
CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON

AND STEEL HARDWARE
Los accesorios de los aisladores deberán satisfacer los requerimientos de las Normas
IEC 61109, ASTM D624, DIN 53504, IEC 61466-1, IEC 61466-2, IEC 60071-1, IEC
60383-2, IEC 60815 y ASTM G 155, ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153
2.4.3 Embalaje
Los aisladores serán embalados en cajas de madera especialmente construidos para tal
fin. Cada caja será identificada mediante un código seleccionado por el fabricante. Las
marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones normales durante el
transporte y el almacenaje.

PROYECTO
2.4.4 Características técnicas de los aisladores poliméricos tipo suspensión
Estos aisladores tipo suspensión tiene un aislamiento elastomérico está formado por
Goma de Silicona de la más alta consistencia y el núcleo del aislador es una barra de
Fiberglass Round Rod (FRR), el cual otorga una gran resistencia mecánica a la flexión y
torsión. Se utilizarán en armados de anclaje y fin de línea. Estos aisladores cuentan con
las siguientes características técnicas:
TABLA 2.13 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS AISLADORES TIPO SUSPENSIÓN
PROPIEDADES MECÁNICAS
Esfuerzo de tensión máximo KN 70
Esfuerzo de tensión de prueba KN 35
Esfuerzo de torsión N-m 60
Peso Kg 1.3
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Tensión nominal Kv 28
Tensión de impulso Negativo Kv 202
Tensión de impulso Positivo Kv 187
Flashover en seco a 60HZ Kv 114
Flashover en Húmedo a 60HZ Kv 87
Nivel de radio influencia a 1.0 Mz uV 8 - 18 Kv
Distancia de arco mm 240
Línea de fuga mm 703
Numero de aletas Und 7
Prueba de envejecimiento IEC 1109-C Hr 5000
VENTAJAS
Excelente control de la corriente de fuga
Resistencia a la contaminación ambienta
Buena resistencia a la formación de hongos
Excelente resistencia a los rayos UV
Alta resistencia mecánica
Hidrofobicidad natural, químicamente propia de la silicona

PROYECTO
2.4.5 Características técnicas de los elementos de fijación de los aisladores

poliméricos tipo suspensión
TABLA 2.14 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIÓN DEL

AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSIÓN
PERNO OJO
Peso 0.7 Kg
Dimensiones 5/8” Ø x 254 mm Long, rosca de 152 mm
ARANDELA CUADRADA CURVA

Peso 0.11 Kg
Dimensiones 57x57mm 4.76mm de espesor

PROYECTO
2.5 SECCIONADORES FUSIBLE TIPO CUT OUT
2.5.1 Alcance

pruebas y entrega de los seccionadores fusible tipo CUT OUT que se utilizarán en la línea
de media tensión en 10KV.
Los seccionadores fusible tipo CUT OUT, materia de la presente especificación, cumplirán
con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42-1996 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE
LINKS SPECIFICATIONS
2.5.3 Embalaje
Los aisladores deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera de

dimensiones adecuadas para el transporte marítimo. Cada caja deberá tener impresa la
siguiente información:
- Nombre del propietario

- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta y total

PROYECTO
2.5.4 Características técnicas de los aisladores seccionadores CUT OUT
Estos Seccionadores tendrán las siguientes características:
TABLA 2.15 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SECCIONADOR FUSIBLE CUT OUT
GENERALES DIMENSIONES
Tensión Máxima 27 KV A 338 mm
Corriente nominal 100 A B 199 mm
Corriente de cortocircuito simétrica 8 KA C 208 mm
BIL 150 KV D 260 mm
Distancia de fuga-silicona 480mm E 154 mm
Peso 9.8 Kg F 378 mm

PROYECTO
Estos dispositivos que deben ser controlados durante la operación y mantenimiento

deberán ser perfectamente accesibles y manejables.
a. Calidad de Ejecución
Los materiales utilizados serán de la mejor calidad y cuidadosamente fabricados.

Las superficies presentarán un buen aspecto y los ángulos, aristas y extremos
serán redondeados; toda aspereza será eliminada. Los cordones de soldadura
serán uniformes y si fuera necesario, esmerilados. Los aisladores serán de tipo
polimérico de goma silicona y fabricados según las tolerancias usuales; serán
perfectamente resistentes a los agentes atmosféricos y a las variaciones de
temperatura.
b. Intercambiabilidad
Todos los dispositivos y piezas similares deberán ser intercambiables sin necesitar
ajuste y sin modificar las características de funcionamiento.
c. Aisladores Soporte
Los aisladores soportes deberán ser del tipo polimérico y poseer suficiente
resistencia mecánica para soportar los esfuerzos debidos a las maniobras del
seccionador así como los movimientos sísmicos.
2.5.5 Pruebas.
El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en la norma ANSI C-37.42-1996 han sido
realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación
y la oferta del postor. El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio
cotizado por el postor.

PROYECTO
2.6 FUSIBLES DE EXPULSION
2.6.1 Alcance

pruebas y entrega de los fusibles de expulsión que se utilizarán en la línea de media
tensión en 10KV, los cuales se ubicarán en la primera estructura proyectada y en la
estructura de fin de línea.
Los fusibles de expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de la siguiente norma:
ANSI C-37.42-1996 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND
FUSE LINKS SPECIFICATIONS
2.6.3 Embalaje
El embalaje de los fusibles se realizará de tal manera que garantice la protección de los
fusibles en el transporte y el manejo de los mismos.
Los fusibles se servirán en bolsas de plástico protectoras individuales, selladas para

proteger a los fusibles. Estas a su vez estarán en cajas de tamaño compacto,
compuestas de varias unidades, para su fácil manejo y almacenamiento. Cada caja
estará marcada con el número y tipo de piezas y con el nombre del fabricante

PROYECTO
2.6.4 Características técnicas de los fusibles de expulsión
Los fusibles de expulsión tendrán las siguientes características (Ver Tabla 2.16), las
cuales son los resultados del Estudio de Coordinación de Protecciones
Se les designa como FUSIBLE 01, para diferenciarlos de los demás Equipos de
Protección, esto se puede apreciar en el Diagrama Unifilar (Ver Lamina IE-09) y Estudio
de Coordinación de Protecciones (Ver Item 4.1.6).
TABLA 2.16 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FUSIBLES DE EXPULSIÓN
FUSIBLE 01
Ubicación : ARMADO PMI
Marca : KEARNEY
Modelo : Fit-All TM
Tipo K (EXPULSION)
Tensión Máxima : 15KV
Corriente Nominal : 25A
Standard : ANSI C-37.42-1996
Curva : K25
Longitud (L) : 510mm
2.6.5 Pruebas
Los fusibles deberán satisfacer los ensayos de diseño establecidos en la norma ANSI
C37.42.,

PROYECTO
2.7 CELDA DE LLEGADA
2.7.1 Alcance

pruebas y entrega del Seccionador de Potencia el cual estará instalador el la Celda de
Llegada la Subastación tipo Caseta.

pruebas y entrega de las celda de llegada, los cuales se montarán los siguientes
Equipos los cuales se mencionarán sus características en los posteriores ítems:
 Seccionador de Potencia
 Interrruptor de Potencia
 Rele de Sobrecorriente
 Transformador de corriente
 Transformador de corriente toroidal
El Seccionador de Potencia, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas:
IEC 265 High-voltage switches Part 2: High-voltage switches for rated

voltajes of 52 kV and above.
IEC 60129 Alternating current disconnectors and earthing switches
IEC 694 Common Specifications for High-Voltage Switchgear &
Controlgear Standards
IEC 62271-100 High-voltage switchgear and controlgear – Part 100: High-
voltage alternating-current circuit-breakers
IEC 60255 Measuring relays and protection equipment
IEC 6044-1 Instrument transformers – Part 1: Current transformers

PROYECTO
2.7.3 Embalaje
El embalaje de la celda de llegada se realizará de tal manera que garantice su

protección en el transporte y el manejo de los mismos. Los equipos deberán entregarse
dentro de una estructura de madera de forma tal que el material resista sin daño alguno
a los esfuerzos a los que será sometido durante su transporte o movimiento. Estas
estructuras deberán confeccionarse de forma tal que no se desarmen o deformen.
2.7.4 Características técnicas del seccionador de potencia
El Seccionador de Potencia cumplirá con las siguientes características técnicas:
TABLA 2.17 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SECCIONADOR DE POTENCIA
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Marca TEC
Modelo UNISARC
Tensión asignada (Ur) 17.5 KV
Tensión asignada soportada a frecuecia industrial 1min 38KV
Tensión asignada soportada al impulso (Up) 95KV
Corriente asignada nominal (Ir) 630A
Corriente nominal de breve duracion 2s(Ik) 20KA
Poder de cierre asignado sobre corto circuito (cresta) (Ip) 50KA
Frecuencia asignada (f) 60Hz
OTRAS CARACTIERISTICAS
La secuencia de operaciones de cierre y apertura se efectúa mecánicamente mediante:
- El eje de mando del seccionador de maniobra
- El eje de mando del seccionador de puesta a tierra
- Ambos oportunamente interbloqueados

PROYECTO
2.7.5 Características técnicas del interruptor de potencia
El Interruptor de Potencia cumplirá con las siguientes características técnicas:
TABLA 2.18 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA
DATOS GENERALES
Marca VIE POWER
Modelo VEIVACUUM-F
Tipo Corte en vacio-Extraible
Norma de fabricación IEC 62271-100
DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS
Características de tensión
- Tensión nominal en servicio continuo 15KV
- Tensión de ensayo a frecuencia industrial (50/60Hz 1 minuto) 28KV rms
- Tensión de ensayo con onda de impulso de 1.2/50 seg 75 KV p.v.
- Frecuencia 60Hz
Características de corriente
- Corriente nominal en servicio continuo 630A
- Corriente de corte nominal de cortocircuito 25KA
- Corriente dinámica máxima 50KAp
Poder de interrupción
- Corriente de interrupción simétrica 25KA
- Secuencia de maniobras nominal (reconexión tripolar) O-0.3seg-CO-15seg-CO
Características de operación (tiempos de maniobra)
- Tiempo de cierre (closing time) 65ms
- Tiempo de corte (break time) 57-62ms
- Tiempo de apertura 50ms
- Tiempo de arco 7-12ms
Cámara de interrupción
- Medio de extinción de arco Vacío
- Numero de cámaras de corte por fase 1
- Instalación Interior
Dispositivo de mando
- Tipo de mecanismo de operación Acumulación de energía
- Carga del mecanismo
 Manual SI
 Eléctrico SI
- Tensión de alimentación del motor continuo 24Vcc
- Potencia del motor continuo 100W
- Tensión auxiliar (mandos) 24Vcc
Contactos auxiliares
- Abiertos 5NA
- Cerrados 5NC
Bobinas de cierre y apertura
- Tensión nominal 24Vcc
- Potencia absorbida de las bobinas 300W
Señalizaciones
- Contador de maniobras de interruptor SI
- Indicadores de abierto/cerrado de interruptor SI
- Indicador de resorte cargado/descargado SI

PROYECTO
2.7.6 Características técnicas del relé de sobrecorriente

El relé de sobrecorriente cumplirá con las siguientes características técnicas:
TABLA 2.19 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RELE DE SOBRECORRIENTE
DATOS GENERALES
Marca SIEMENS
Modelo 7SJ82
Norma de fabricación IEC 60255, VDE 0435
CORRIENTE DE ENTRADA
Frecuencia nominal 50, 60Hz
Rango de Rango de
Corriente nominal Mediciones de Mediciones de
Transformadores de corriente de Ir dispositivos dispositivos no
protección modulares modulares
5A 0 a 500 0 a 250
1A 0 a 100 0 a 50
5A 0 a 8A 0 a 8A
Transformadores de instrumentación
1A 0 a 1.6A 0 a 1.6A
500 A por 1s
Calificación térmica 150 A por 10s
(transformadores de protección y de 20 A continuamente
instrumento) 25 A por 3 min
30 A por 2 min
Capacidad de carga dinámica 1250 A , a media onda
TENSION DE ENTRADA
Frecuencia nominal 50, 60Hz
Módulos de entrada y salida O202/IO208/IO211/IO214 IO215
Rango de medición 0 a 200V 0 a 7.07V
Impedancia de entrada 200 kΩ 7 kΩ
Clasificación térmica 230V continuamente 20V continuamente
TENSION DE SUMNISTRO
Rangos de tensión 19-60 VDC
Tensión nominal auxiliar VH 24VDC/48VDC
Corriente Inrush <18A
Protección externa recomendada Interruptor de 6 A, curva C, según IEC 60898
AJUSTES DE PROTECCIÓN
Sobrecorriente temporizada (51)
 TIPO DE CURVA ANSI - EXTREMELY
 PICKUP 3 p.u
 AMP. PRIM 45 A
 TMS 0.5
Sobrecorriente Instantánea (50)
 PICKUP 35 p.u
 AMP. PRIM 525A
 DELAY 0.01s

PROYECTO
2.7.7 Características del transformador de corriente
El transformador de corriente cumplirá con las siguientes características técnicas:
TABLA 2.20 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
DATOS GENERALES
Marca WATTSUD
Tipo Encapsulados en Resina sintetica
Norma de fabricación IEC 6044-1
Tensión nominal 17.5KV
Tensión de ensayo a frecuencia industrial (50/60Hz 1
28KV rms
minuto)
Tensión de ensayo con onda de impulso de 1.2/50 seg 75 KV p.v.
Frecuencia 60Hz
Aislamiento seco en resina Clase A
Relación de Transformación 15/1A
Corriente nominal térmica Ith 1.0 x Inp
Clase de precisión 10P10
Burden 5VA
Corriente nominal dinámica Idyn 2.5x Inp
Sobrecarga continua en corriente 120%
Factor de sobretensión 1.9 Vn x 8h
Temperatura de operación -40℃ a +80℃
Dimensiones aproximadas 225mmx175mmx240mm

PROYECTO
2.7.8 Características del transformador de corriente toroidal
El transformador de corriente toroidal cumplirá con las siguientes características

técnicas:
TABLA 2.21 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

TOROIDAL
DATOS GENERALES
Marca ABB
Modelo KOKM 06J2
Tipo Toroidal
Norma de fabricacion IEC 6044-1
Tensión nominal 0.72 KV
Tensión de ensayo a frecuencia industrial Up(1 minuto) 3KV
Frecuencia 60Hz
Relacion de Transformacion 50/1A
Clase de presición 10P10
Burden 1VA
Corriente nominal termica Icont 1.2 x Inp
Corriente de resistencia de corto tiempo Ith (1s) 60 x Inp (Max 100KA)
Corriente nominal dinamica Idyn 2.5 x Inp (Max 250KA)
Temperatura de operación 25℃ a +40℃
DIMENSIONES

PROYECTO
2.7.9 Características de la estructura metálica
La estructura metálica de la celda de llegada cumplirá con las siguientes características

técnicas:
TABLA 2.22 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA ESTRUCTURA METALICA-CELDA DE

LLEGADA
Perfiles Angulares 2"x2"x3/16", recubierta con

Estructura puertas y paneles de Acero laminado en frio de 2 mm
de espesor.
Acabado Pintura Epódica RAL7032 (Texturado)
Calado para ventilación Malla cuadrada con cocada de 1/2"x1/2"
Grado de Hermeticidad IP 20 (Uso interior)
Barra de Cu. 5x40 mm. - Pintadas: "R"-Verde, "S"-

Barras Principales
Blanco, "T"-Rojo",
Barra de Tierra Barra de Cu. 5x30 mm. (Pintada de amarillo)

PROYECTO
2.8 CELDA DE TRANSFORMACION.
2.8.1 Alcances

pruebas y entrega del transformador trifásico y describen su calidad mínima aceptable.
2.8.2 Normas aplicables
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán

con las prescripciones de las siguientes normas:
NTP ITINTEC 370.002 (Norma Oficial Peruana), Para diseño, fabricación y pruebas
IEC. 600 76 PUB. 76 Para diseño, fabricación y pruebas.
IEC. 600 76 PUB. 76 Para las Capacidades de sobrecarga.
IEC. 600 76 PUB. 76 Para aceites aislantes.
ANSI / IEEE STD. 386-1977 para Bushing y aisladores
2.8.3 Embalaje
El transformador debe ser acondicionado apropiadamente para la distancia y

condiciones de transporte. El embalaje deberá proteger todo el transformador contra
daños de cualquier especie, desde la salida de fábrica hasta la llegada al local de
destino y deben ser hechas de modo que la masa y sus dimensiones sean mantenidas
dentro de los límites razonables, a fin de facilitar al transporte y almacenamiento.
2.8.4 Características Técnicas del transformador trifásico
Los transformadores trifásicos serán del tipo de inmersión en aceite, con arrollamientos
de cobre y núcleo de hierro laminado en frío.
Será trifásico inmerso en aceite y refrigeración natural, el tanque del transformador será
de plancha soldada con tapa construida de plancha de hierro reforzado, fijado al tanque
mediante pernos. La parte activa del tanque será suspendida en la tapa. con
arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío.

PROYECTO
El transformador cuenta con las siguientes características técnicas.
TABLA 2.23 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR TRIFASICO
Potencia Nominal 100 KVA

Numero de Fases 3
Refrigeración ONAN
Frecuencia 60Hz
Número de fases 3
Altitud de servicio 1000 m.s.n.m.
Tensión Primaria 10000 V
Tensión Secundaria 440 V
Conmutación +/-2 x 2.5%
Pérdidas Totales Pfe+ Pcu 3 KW
Nivel de Aislamiento en AT 24/50/125KV
Nivel de Aislamiento en BT 0.6/3KV
BIL Exterior 200 KV
Número de aisladores lado A.T. 3
Número de aisladores lado B.T. 4
Grupo de conexion Yd11
Tensión de cortocircuito 4%
Temperatura ambiente máxima 40 ºC.
Montaje Interior
Peso Total 498 Kg
DIMENSIONES APROXIMADAS (mm)

PROYECTO
2.8.4.1 Accesorios del Transformador
El transformador cuenta con las siguientes accesorios:
 Tanque conservador con indicador visual de nivel de aceite.

 Conmutador de toma suplementaria, mando sobre la tapa.
 Ruedas orientables.
 Válvula de vaciado y toma de muestras de aceite.
 Tapón de llenado de aceite.
 Placa de características.
 Ganchos de suspensión.
 Bornes de puesta a tierra.
 Dotación de aceite.
2.8.4.2 Pruebas
Se realizarán todas las pruebas especificadas en las normas bajo las cuales son
fabricados los transformadores a fin de comprobar las características de los materiales,
la calidad de diseño y fabricación de los transformadores.
Las pruebas son las siguientes:
 Relación de transformación en vacío

 Control de la polaridad
 Verificación de las pérdidas en el hierro
 Verificación de las pérdidas en el cobre
 Verificación de la tensión de cortocircuito
 Medida de la resistencia de los arrollamientos
 Prueba de la tensión aplicada con fuente independiente durante un minuto
 Prueba de la tensión inducida a doble frecuencia
 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite
 Aislamiento con Megómetro
 Verificación de funcionamiento de los accesorios

PROYECTO
2.8.5 Características de la estructura metálica
La estructura metálica de la celda de transformación cumplirá con las siguientes

características técnicas:
TABLA 2.24 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA ESTRUCTURA METALICA-CELDA DE

TRANSFORMACION
Perfiles Angulares 2"x2"x3/16", recubierta con

Estructura puertas y paneles de Acero laminado en frio de 2
mm de espesor.
Acabado Pintura Epódica RAL7032 (Texturado)
Calado para ventilación Malla cuadrada con cocada de 1/2"x1/2"
Grado de Hermeticidad IP 20 (Uso interior)
Barra de Cu. 5x40 mm. - Pintadas: "R"-Verde, "S"-

Barras Principales
Blanco, "T"-Rojo",
Barra de Tierra Barra de Cu. 5x30 mm. (Pintada de amarillo)
2.9 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO.
2.9.1 Alcances

pruebas y entrega del interruptor Termomagnético.
2.9.2 Normas aplicables
El Interruptor Termomagnético, materia de la presente especificación, cumplirán con las

IEC 60947-1 Low-voltage switchgear and control gear: Part 1: General Rules
IEC 60947-2 Low-voltage switchgear and control gear: Part 2: Circuit Breakers
IEC 60529 Degrees of Protection
IEC 60410 Sampling plans and procedures for inspection by attributes

PROYECTO
2.9.3 Embalaje
El interruptor termomagnético, deberá ser embalado en forma individual y sus accesorios

correspondientes, de manera que asegure una protección adecuada contra golpes o
manejo inadecuado durante su transporte. Adicionalmente deberá cumplir lo indicado en
la sección 6.2 de la IEC 60947-1
Para proteger el interruptor de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
La caja deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre del propietario –

- Nombre del fabricante –
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse los

manuales y catálogos.
2.9.4 Características técnicas del interruptor termomagnético
El Interruptor Termomagnético de acuerdo al Estudio de Coordinación de

Protecciones, tendrá las siguientes características.
TABLA 2.25 CARACTERÍSTICA TÉCNICAS DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO


PROYECTO
2.10 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN.
2.10.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación

del tablero general de distribución
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

IEC- 60529 DEGREES OF PROTECTION PROVIDED BY ENCLOSURES

NEMA 250 ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT (1000 VOLTS
MAXIMUM)
2.10.3 Embalaje
El tablero general de distribución deberá ser cuidadosamente embalado, en caja de

madera con las dimensiones y características adecuadas para el transporte. Estarán
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas
elaboradas de bandas de material resistente no metálico
2.10.4 Gabinete del Tablero de Distribución
Tendrá las siguientes características técnicas:
- Material: Acero inoxidable

- Gado de Protección IP66
- Dimensiones: 400mmX400mm X 200mm
- Construido en plancha de 1.5 mm de espesor
- Cierre estándar mediante cerradura de doble barra de 3mm
- Bisagras de acero inoxidable
- Puerta con Junta de poliuretano

PROYECTO
2.11 PUESTA A TIERRA
2.11.1 Alcance

pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra que se utilizarán tanto en
instalaciones de media y baja tensión.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL USO

ELECTRICO
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
2.11.3 Embalaje
El conductor se entregará en carretes de madera de suficiente rigidez para soportar

cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también de madera,
para proteger al conductor de cualquier daño.
Los otros materiales serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de

dimensiones adecuadas.
2.11.4 Descripción de los Accesorios
a) Varilla de Copperweld
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de
una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia de corrosión.
Tendrá las siguientes dimensiones:
- Diámetro nominal : 3/4 pulg

- Longitud : 2,40 m
b) Conductor de cobre electrolítico desnudo
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de la subestación con tierra, será
de cobre electrolítico, desnudo, cableado, 7 hilos, temple suave o blando y tendrá una
conductividad del 100% IACS a 20ºC, según la Norma DGE 019-CA-2/1983.

PROYECTO
El conductor será de 25 mm² de sección y deberá pasar las pruebas de características

mecánicas y eléctricas de la norma ASTM B.56.
- Sección Nominal : 25 mm²

- Número de hilos :7
- Diámetro Nominal de c/ hilo : 2.13 mm.
- Diámetro Nominal del cable : 6.4 mm.
- Peso aproximado : 226 Kg./Km.
- Resistencia máxima a 20ºC : 0.713 /Km.
- Tiro de Rotura : 8.55 KN.
- Temple : Blando
c) Conector para el electrodo
De conexión, tipo Anderson Electric; para conexionar adecuadamente el electrodo de

toma de tierra de 3/4” Ø
- Material, BORNE : BRONCE

- Material PRISIONERO: Bronce al silicio, tipo Durium.
d) Caja de registro de puesta a tierra.
Se colocará una caja de concreto armado, de dimensiones de 0.4x0.4x0.30 m, y se

adosará una tapa de 0.30x0.30x0.050m la cual protegerá el pozo a tierra; se tendrá
cuidado de colocarle un asa de FºGº. para manipulación de la tapa.
e) Cemento Conductivo
Incrementa el área de contacto del conductor y evita su corrosión creando un sistema

libre de mantenimiento, no inflamable
Cemento conductivo tendrá las siguientes propiedades (REFERENCIA

CONDUCRETE):
TABLA 2.26 PROPIEDADES DEL CEMENTO CONDUCTIVO

PROYECTO
f) Conector Tipo J
Será de plancha de cobre en forma de J, el cual servirá para aterrar las ferreterías
montadas en las estructuras.
2.12 SISTEMA DE MEDICIÓN.
2.12.1 Trafomix
El Trafomix estará ubicado en la estructura siguiente de la estructura de punto de

diseño, la cual será designada como Estructura PMI tal como se especifica en la lámina
IE-01. Sus características técnicas se especifican en la siguiente Tabla
TABLA 2.27 CARACTERÍSTICA TÉCNICAS DEL TRAFOMIX.
TENSION CORRIENTE
Relación 10/0.22KV 10/5A
Potencia 2x20 VA 2x15 VA
Frecuencia (Hz) 60 Hz 60 Hz
Clase de precisión 0.2 0.2 S
Numero de bobinas 1 1
Altitud de trabajo 1000msnm 1000msnm
Nivel Básico de aislamiento 150 KV BIL 150 KV BIL
Conexión Estrella Estrella
Tensión nominal de aislamiento interior lado
20 KV 20 KV
AT
Tensión nominal de aislamiento interior lado
1.1 KV 1.1 KV
BT
2.12.2 Medidor Electrónico
El medidor electrónico se ubicará en la caja porta medidor a 1.20 metros del nivel del
suelo en su respectivo murete alimentado por el cable control que sale del Trafomix.
Sus características técnicas se especifican en la siguiente Tabla
TABLA 2.28 CARACTERÍSTICA TÉCNICAS DEL MEDIDOR ELECTRÓNICO
Tensión Nominal Multitensión de 96 a 528 V AC.

Corriente Nominal Variable (100A.)
Precisión clase 0.2
Duración 20-25 años.
Temperatura 40°C – 85°C.
Humedad 0-100%
Frecuencia 60Hz
Clase de precisión 0.2

PROYECTO
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
ELECTROMECANICO

PROYECTO
3.1 GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el contratista para
el montaje de la línea de 10KV y la subestación tipo caseta de 100KVA. Tiene por objeto
complementar las especificaciones técnicas de los equipos y materiales a utilizar y
establecer los lineamientos respectivos a la ejecución de las obras electromecánicas.
Además se tendrá en consideración las prescripciones del C.N.E., las Normas del M.E.M. y
el Reglamento Nacional de Construcciones y la práctica común de ingeniería.
Para la ejecución del montaje de Subestaciones redes eléctricas ELECTROSUR exige que
el contratista nomine un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista como residente.
El contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para construir las redes del
subsistema de distribución primaria, secundaria y Subestaciones de tal forma que entregue
al propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que
será responsabilidad del contratista efectuar todos los trabajos que sean razonablemente
necesarios.
3.2 REPLANTEO TOPOGRAFICO
3.2.1 Entrega de Planos.
El trazo de la línea, la localización de las estructuras a lo largo su recorrido, así como

los detalles de estructuras que se emplearán en el proyecto, serán entregados al
Contratista en los planos y láminas que forman parte del expediente técnico.
3.2.2 Ejecución del Replanteo
El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios

para replantear la ubicación de:
 Los ejes y vértices del trazo.

 Los postes de las estructuras.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando, teodolitos y

otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En caso que las calzadas y veredas no estuviesen plenamente definidas, el

Contratista coordinará con las autoridades locales la solución de éstos
inconvenientes. Ningún poste deberá ubicarse a menos de un metro de la esquina,
no permitiéndose por ningún motivo, la instalación en la propia esquina.
Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a los locales de espectáculos
públicos, iglesias, etc.
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes

primarias.
La supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las

modificaciones que sean pertinentes.

PROYECTO
3.3 EXCAVACION
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión
natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación,
alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión,

será rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de

excavación que empleará en el desarrollo de la obra.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto,
para cada tipo de terreno.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar
la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante
bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
3.4 MONTAJE DE POSTES
El contratista ejecutara las actividades necesarias para poder derivar la acometida desde la
red de MT, hasta la subestación tipo caseta.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que

utilizará para el izaje de los postes. En ningún caso los postes serán sometidos a daños o
a esfuerzos excesivos.
El poste no deberá estar en contacto directo con el terreno, deberá apoyarse sobre una
loza de concreto de 10 cm. de espesor, con concreto simple, con mezcla C:H = 1:12
(cemento-hormigón).
En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán instalados mediante una
grúa de 5 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos,
cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten
defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de
postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste. No se permitirá el
escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.

PROYECTO
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje

propuesto por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las
estructuras y la integridad física de las personas.
3.5 SEÑALIZACIÓN Y CODIFICACIÓN DE POSTES.
Cada uno de los postes incluido el de la subestación deberá contar con lo siguiente:
 Simbología de RIESGO ELECTRICO.

 Codificación de Numero de Estructuras (proporcionado por ELECTROSUR), será
pintado con pintura esmalte color azul eléctrico y fondo blanco, una altura de 4m
del piso.
 Codificación de Numero de Subestación (proporcionado por ELECTROSUR), será
pintado con pintura esmalte color rojo y fondo blanco.
 La simbología de Pozo a Tierra estará en los postes que correspondan, como
también en las tapas de los buzones de registro.
3.6 ARMADO DE ESTRUCTURAS.
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y

aprobado por la Supervisión. Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible
evitar esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje. El
Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los
armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento
y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre
otras piezas.
La presencia de daños mayores en el galvanizado será causa suficiente para rechazar la

pieza ofertada. Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar
la protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente método:
Limpiar con escobilla y remover las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido.
Desgrasar si fuera necesario.
Recubrir con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película
seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será aplicada de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.

PROYECTO
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la

Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será
reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
3.6.1 Instalación de Aisladores y Accesorios.
Los aisladores serán manipulados cuidadosamente durante el transporte, ensamblaje y

montaje. Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y estén limpios de
polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores dañados o que presentaran daños en

las superficies metálicas, serán rechazados.
El Contratista verificará que todos los accesorios hayan sido correctamente instalados.
Durante el montaje, el Contratista cuidará que los aisladores no se golpeen entre ellos o
con los elementos de la estructura, para cuyo fin aplicará métodos de izaje adecuados.
3.6.2 Montaje de accesorios de postes.
En lo posible el montaje de los accesorios de postes como crucetas de acero galvanizado,

riostras y abrazaderas, se ceñirá a lo indicado en los Planos del Proyecto.
Los accesorios deberán ser montados, cuidando de que no se presenten rajaduras o

fisuras que comprometan su resistencia mecánica.
De preferencia, se montarán conjuntamente con los postes; conforme se indica en la

Lámina de Detalle respectiva (cuando se efectúa el Izaje con grúa de capacidad acorde
para el montaje del poste).
3.6.3 Ajuste de pernos
El ajuste de todos los pernos se efectuará cuidadosamente, a fin de no dañar la superficie

galvanizada de pernos y tuercas. Los ajustes deberán ser hechos con llaves adecuadas.
La magnitud de los torques de ajuste debe ser previamente aprobados por la Supervisión.
3.6.4 Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y
correcta orientación de los aisladores quedado perpendicular al eje de trazo de la línea.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
 Verticalidad del poste 0,5 cm/m

 Alineamiento  5 cm
 Orientación 0,5°
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el

montaje sin costo adicional para el Propietario.

PROYECTO
3.7 TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE LOS CONDUCTORES.
3.7.1 Prescripciones Generales.
3.7.1.1 Método de Montaje
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a

cabo de acuerdo con los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la
Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los

conductores, estructuras, aisladores y demás componentes de la línea.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el

Contratista si ellos no presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.
3.7.1.2 Equipos
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el

tendido, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la
Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el tendido, el Contratista demostrará
a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los equipos.
3.7.1.3 Suspensión del Montaje
El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el

viento alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas
partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la condición de
carga normal. El Contratista tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios a la
Obra durante tales suspensiones.
3.7.2 Manipulación de los conductores
3.7.2.1 Criterios Generales
Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier
daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres de
las distintas capas.
Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles,

vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones de
desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por un
método de frenado mecánico aprobado por la Supervisión.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de
material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de
tales herramientas no será menor que la especificada para las poleas de tendido.

PROYECTO
3.7.2.2 Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas

provistas de cojinetes.
Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el

diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y
las condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo
y que los conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La
ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad
de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes
sin riesgo de descarrilamiento.
3.7.3 Empalmes de los conductores
3.7.3.1 Criterios de Empleo
El Contratista buscará la mejor utilización de tramos máximos a fin de reducir, al

mínimo, el número de juntas o empalmes. El número y ubicación de las juntas de
los conductores serán sometidos a la aprobación de la Supervisión antes de
comenzar el montaje y el tendido. Las juntas no estarán a menos de 15m del punto
de fijación del conductor más cercano. No se emplearán juntas de empalme en los
siguientes casos.
 Donde estén separadas por menos de dos vanos.

 En vanos que crucen líneas de energía o de telecomunicaciones, carreteras
importantes y ríos.
3.7.3.2 Herramientas
Antes de iniciar cualquier operación de desarrollo, el contratista someterá a la

aprobación de la Supervisión por lo menos dos (02) compresores hidráulicos, cada
uno de ellos completo con sus accesorios y repuestos, y con dos juegos completos
de moldes para el conductor
3.7.3.3 Reparación de los Conductores
El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y los tubos
de empalme estén limpios.
Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que aseguren un
corte transversal que no dañe los alambres del conductor.
3.7.3.4 Empalmes Modelo
Cada montador responsable de juntas de compresión ejecutará, en presencia de la

Supervisión, una junta modelo. La Supervisión se reserva el derecho a someter
estas juntas a una prueba de tracción

PROYECTO
3.7.3.5 Ejecución de los Empalmes.
Los empalmes del tipo a compresión para conductores serán ajustados en los
conductores de acuerdo con las prescripciones del fabricante te tal manera que,
una vez terminados presenten el valor más alto de sus características mecánicas y
eléctricas.
3.7.3.6 Manguitos de Reparación.
En el caso que los conductores hayan sido dañados, la supervisión determinará si

se pueden utilizarse manguitos de reparación o si los tramos dañados deben
cortarse y empalmarse. Los manguitos de reparación no serán empleados sin la
autorización de la Supervisión.
3.7.3.7 Pruebas
Una vez terminada la compresión de las juntas, el Contratista medirá con un

instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la
resistencia eléctrica de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del

conductor de igual longitud
3.7.3.8 Registros
El contratista llevará un registro de cada junta, manguito de reparación, etc.

Indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea
aplicable) y el nombre del montador responsable.
3.7.4 Puesta en Flecha
3.7.4.1 Criterios Generales
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las

tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para
las correspondientes condiciones de carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas por

estructuras de anclaje.
3.7.4.2 Procedimiento de puesta en flecha del conductor
Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en

flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación
tomando en cuenta los asentamientos (EFECTO CREEP) durante este período.

PROYECTO
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos

vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente
alejados uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la
tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros

y demás aparatos necesarios para un apropiado control de la flechas. La
Supervisión podrá disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los
trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y los otros instrumentos que
utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinamómetros no será aceptado, salvo

para el tramo comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última
estructura.
3.7.4.3 Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las
flechas de la tabla de tensado:
 Flecha de cada conductor : 1%

 Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5%
3.7.4.4 Registro del Tendido
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido,

indicando la fecha del tendido, la flecha de los conductores, así como la
temperatura del ambiente y del conductor y la velocidad del viento. El registro será
entregado a la Supervisión al término del montaje.
3.7.4.5 Fijación del conductor a los aisladores tipo suspensión y grapas de anclaje
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los
aisladores poliméricos tipo suspensión para su amarre definitivo. En los extremos
de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a las grapas de anclaje.
Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del
proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los
indicados por los fabricantes.
La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y precisión,

suministrados por el Contratista.

PROYECTO
3.7.4.6 Puesta a Tierra Temporal
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente

puesto a tierra para evitar accidentes causados por descargas de inducción
electrostática o electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a

tierra, las cuales deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará
los puntos en los cuáles se hayan efectuado las puestas a tierra de los conductores,
con el fin de removerlas antes de la puesta en servicio de la línea.
3.8 MONTAJE DEL TRANSFORMADOR TRIFASICO Y EQUIPOS DE PROTECCION
En la subestacion tipo caseta el transformador será fijado sobre soportes del tipo riel el
cual será anclado sobre el piso terminado de la subestación.
En el montaje de estos equipos, se deberá tener en cuenta las distancias mínimas de

seguridad entre fases con respecto a tierra y accesorios propios de la subestación.
El montaje de transformadores se realizará con grúa o cabría y se deberá verificar la

ubicación, disposición y orientación de la subestación de distribución y se podrá modificar
con la aprobación de la Supervisión.
.
El montaje del transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el
efecto de sismos, éste no sufra desplazamientos y asegurar fijamente el transformador a la
riel que impida su deslizamiento.
El seccionador de potencia deberá y el interruptor de potencia deberan instalados en un

espacio suficiente de tal manera que guarden distancias de seguridad mínimas entre los
equipos adyacentes y estructuras de soporte.
Las conexiones del seccionador de potencia, interruptor de potencia y bornes de A.T. del
transformador, se efectuarán con barras de cobre cuyas dimensiones están establecidas
en los metrados y planos de detalle.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los soportes

y a los bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de
que alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún
procedimiento que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la
Supervisión.
Los seccionadores y interruptores de potencia una vez instalados y conectados a las líneas
de M.T. y al transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que
culminen las pruebas con tensión de la línea.
Las conexiones de B.T. se harán con conductor de cobre NYY de un calibre indicado en el
metrado y planos de detalle, desde las borneras del transformador y utilizando terminales
de cobre de amperaje adecuado, fijados con soldadura de plomo-estaño o prensados,
tanto para los extremos en contacto con los bornes del Interruptor General.

PROYECTO
3.9 INSTALACIÓN DE TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION Y EQUIPO DE

PROTECCIÓN DE BT.
Las protecciones de B.T. serán instaladas dentro del tablero general de distribución
secundaria.
El montaje del tablero, deberá ser de acuerdo a los planos de detalles, es necesario tener
en cuenta que su instalación debe facilitar labores de operación y mantenimiento.
El Tablero con el equipo completamente instalado, serán montado en el interior de la

subestación tipo caseta en la ubicación que indican el plano de detalle correspondiente.
El conexionado de conductores NYY se hará mediante terminales de presión y fijación

mediante tuercas y contratuercas
3.10 PUESTA A TIERRA.
La subestación tipo Caseta y la Estructura PMI deberán contarán con pozos a tierra, como
se especifica en los Planos de detalle, se conectarán mediante el conductor de cooperweld
de 25mm2.
Se realizará las excavaciones del terreno para el Pozo de Tierra, en las dimensiones
necesarias tal como se especifica en los Planos de detalle, se instalará la varilla en el
centro del agujero, luego se añadirá el cemento conductivo muy lentamente utilizando
como molde una tubería de PVC de 6”, evitando dejar bolsas de aire, instalándose sal,
carbón y tierra de chacra cernida alrededor, y se agregará una cierta cantidad de agua
La excavación para el pozo de tierra se ejecutará conforme a los procedimientos que el

Contratista proponga y que el Supervisor apruebe.
Los pozos de tierra serán confeccionados enterrando una varilla cooperweld de 2.4 m. de
longitud y 3/4“ de diámetro, debiendo utilizar conductor cobre para las conexiones al pozo
de tierra.
El conector de las varillas de puesta a tierra debe ser accesible de manera que se permita
una medición inmediata de las resistencias de tierra, por lo que las varillas de puesta a
tierra deberán tener en la parte superior su caja de registro de 40x40x40 cm., con tapa de
concreto que permita un fácil acceso y medición.
Las Puestas a Tierra se instalarán respetando las normas establecidas en el Código

Nacional de Electricidad - Suministro. Para lo cual el contratista deberá verificar que el
valor de Resistencia de Puesta a Tierra de cada Pozo este dentro de los valores
permisibles.
- Resistencia de Puesta a Tierra MT < 25 Ohm

- Resistencia de Puesta a Tierra BT < 25 Ohm
En caso de no obtenerse el valor indicado, el Contratista deberá mejorar el tratamiento del

pozo de tierra y si aun así no se lograra el valor, se deberá incrementar uno o más pozos
de tierra hasta obtener dicho valor.
Los excedentes de la excavación en zona urbana, serán retirados por el contratista.

PROYECTO
3.11 MONTAJE DEL TRAFOMIX.
La Medición se realizará desde el Trafomix, el cual sirve para medir el consumo de Energía
Eléctrica. Será montado por personal altamente calificado que estará a cargo de la
concesionaria ELECTROSUR
3.12 INSPECCIONES.
a) Inspección de Los Trabajos
La Supervisión efectuará una inspección general a fin de comprobar la correcta

ejecución de los trabajos, se verificarse además del cumplimiento de lo establecido en
las bases y las especificaciones técnicas, lo siguiente:
 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.

 La limpieza de los conductores
 Las flechas de los conductores.
 Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
b) Inspección de Cada Estructura
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
 Reparación de veredas, relleno, compactación y nivelación alrededor de las

cimentaciones, y el traslado de materiales de desmonte u otros, propios del
trabajo ejecutado.
 El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de
conformidad con los planos aprobados.
 Ajuste de pernos y tuercas.
 Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión
poliméricos.
 Instalación de los accesorios del conductor.
 Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar
correctamente ubicados.
 En el transformador de distribución: estanqueidad, nivel del aislante, anclaje a la
estructura y conexionado en general, conforme a las recomendaciones del
fabricante.
3.13 PRUEBAS.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con
las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar: Prueba de los equipos
(transformador, seccionadores, etc.) de acuerdo con recomendaciones de los fabricantes.
Al concluir los trabajos de montaje, se deberá de realizar las pruebas que se detallan a
continuación, en presencia de la supervisión por parte de ELECTROSUR, empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiados para estas, se efectuarán las conexiones
operaciones que sean necesarias, hasta que el resultado que las pruebas sean
satisfactorias.

PROYECTO
a) Pruebas de Aislamiento
Se comprobarán todos y cada uno de los circuitos, obteniéndose los valores de

aislamiento que especifica el Código Nacional de Electricidad y las Normas de la
DGE/MEM.(R.D. Nº 018-2002-EM/DGE - 12.3 Ejecución de Pruebas).
Valores de Aislamiento Aceptables

Condiciones Condiciones
Normales Húmedas
En Media Tensión:
1. Entre Fases 100 M-Ohmios 50 M-Ohmios
2. De fase a tierra 50 M-Ohmios 20 M-Ohmios
b) Prueba de Continuidad
Para efectuar esta prueba se procederá a poner en cortocircuito los bornes que serán
conectados a las salidas de la Subestación y posteriormente se probará en cada uno
de los terminales de la línea, la continuidad de la red.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse
una resistencia de valor nulo.
c) Medida de Resistencia de Fase
La medida de la resistencia de cada fase no encender en más del 5% del valor teórico
calculado a la resistencia garantizada del conductor.
d) Determinación de Secuencia de Fase
En caso de existir circuitos trifásicos se efectuarán las mediciones para verificar que la
posición relativa de los conductores de cada fase corresponda a lo descrito.
e) Prueba de tensión
Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de

continuidad, y habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación
de tensión en vacío por un período de 24 horas.
Durante este tiempo se efectuarán las mediciones de tensión en los puntos más
importantes de cada circuito y se determinará la secuencia de fases.
Para la realización de las pruebas se deberá comunicar al Ingeniero Supervisor con

anticipación.
Después de finalizadas las pruebas se levantará un acta en la que se consignará los

resultados obtenidos y las modificaciones o observaciones si las hubiere.

PROYECTO
f) Prueba de Puesta a Tierra
Esta prueba se realizará antes de que la instalación entre en servicio y se hará en toda
la instalación así como en forma parcial. Para considerar como satisfactorias estás
pruebas, deberán arrojar los valores siguientes:
 Puesta a tierra Individual : < 25 ohmios

 Puesta a tierra Total (Sistema Conectado) : < 25 ohmios

PROYECTO
CAPITULO IV
CALCULOS JUSTIFICATIVOS

PROYECTO
4.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS
4.1.1 Selección del Transformador
Se seleccionará la potencia del transformador contado con los siguientes datos:
Máxima Demanda (𝑃):87.11 KW

Factor de potencia cos 𝜑 : 0.9
Calculamos la Potencia Aparente (𝑆):
𝑃 87.11 𝐾𝑊
𝑆= =
cos 𝜑 0.9
𝑆 = 96.79 𝐾𝑉𝐴𝑅
Se selecciona un Transformador de 100 KVA, previendo la ampliación de cargas

futuras
4.1.2 Cálculos Eléctricos de Conductores
Primero se procede a calcular la corriente de carga (In)
𝑆𝑛
𝐼𝑛 =
√3𝑥 𝑉𝑛
Sn = Potencia del transformador Instalado 100 KVA

V = Tensión Nominal (10 Kv)
100 𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 =
√3𝑥 10 𝐾𝑉
𝐼𝑛 = 5.77 𝐴
Luego se procede a calcular la corriente de cortocircuito en el sistema mediante el

programa ETAP 12.6, en cual se tiene una corriente de cortocircuito trifásica de
5.72KA que pasa a través de conductor de cobre desnudo y el cable N2XSY, dicha
corriente se utilizará para dimensionar la capacidad de cortocircuito de los
conductores.

PROYECTO
FIGURA 4.1 CALCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO MEDIANTE ETAP 12.6

PROYECTO
4.1.2.1 Cálculos Eléctricos para el conductor de cobre desnudo
A. Dimensionamiento por capacidad de corriente (Cu).
Teniendo la corriente de carga se procede a calcular la corriente de diseño
𝐼𝑑 = 1.25𝑥𝐼𝑛 = 1.25𝑥5.77𝐴
𝐼𝑑 = 7.21 𝐴
La sección mínima del conductor de cobre exigida por el Concesionario de

Energía Eléctrica es de 35mm2, cuya capacidad de corriente es de 229A
B. Dimensionamiento por caída de tensión (Cu).
a) Resistencia Eléctrica
La resistencia eléctrica de los conductores a la temperatura de operación se

calculará mediante la siguiente fórmula:
𝑅40º𝐶 = 𝑅20º𝐶 × [1.00 + 0.0036 × (𝑡 − 20º)]
Dónde:
𝑅40º𝐶 = Resistencia del conductor a 40ºC en ohm/km
𝑅20º𝐶 = Resistencia del conductor en c.c. a 20ºC, en ohm/km
t = Temperatura máxima de operación, 40 ºC
Se procede a calcular 𝑅40º𝐶 , sabiendo que 𝑅20º𝐶 = 0.534 (Ver Tabla 2.6)
𝑅40º𝐶 = 0,534x(1 + 0.0036 x (40 − 20))
𝑅40º𝐶 = 0.5724 Ohm/Km
b) Reactancia Inductiva
La reactancia inductiva para un sistema trifásico equilibrado es:
𝐷𝑀𝐺
𝑋𝐿 = 377 × [0.5 + 4.6𝐿𝑜𝑔 ( )] × 10−4
𝑟
DMG = distancia media geométrica, igual a 1.20m
r = 0.00375m para Cu 35 mm2 radio del conductor, en metros
1.20
𝑋𝐿 = 377 × [0.5 + 4.6𝐿𝑜𝑔 ( )] × 10−4
0.00375
𝑋𝐿 = 0.4533 𝑂ℎ𝑚/𝑘𝑚

PROYECTO
c) Caída de Tensión
La caída de tensión se calcula mediante la siguiente formula
∆𝑉 = 𝐾 𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿 𝑥 (𝑅 cos 𝜑 + 𝑋 sen 𝜑)
∆𝑉 × 100%
∆𝑉% =
𝑉
Dónde:
𝐾 : √3 (Sistema Trifasico)
𝐿 : Longitud del cable (0.014 Km.)
𝐼𝑛 : Corriente nominal (5.77 A)
𝑉 : Tensión (10KV)
cos 𝜑 : Factor de Potencia (0.90)
∆𝑉 = √3 𝑥 5.77 𝑥 0.014 𝑥 (0.5724 𝑥 0.90 + 0.4533 𝑥 0.436)
∆𝑉 = 0.09973𝑉
%∆𝑉 = 0.000997%
Se demuestra que el conductor de cobre desnudo de 35 mm2 es conforme.
C. Dimensionamiento por Capacidad de Cortocircuito (Cu).
La Corriente de cortocircuito admisible en el Cable (Icc max) se calcula mediante

la siguiente formula:
142 × 𝑆
𝐼𝐶𝐶 𝑚𝑎𝑥 =
1000 × √𝑇
Dónde:
S = Sección del conductor de cobre desnudo (35 mm2)
T = Tiempo estimado de apertura del fusible (0.15 seg.)
142 × 35
1000 × √0.15
𝐼𝐶𝐶 𝑚𝑎𝑥 = 12.83𝐾𝐴
- Tenemos que 5.72 KA < 12.83 KA
Por lo cual concluimos que al ser la corriente de cortocircuito calculada para la

subestación menor que la corriente de cortocircuito admisible en el conductor de
cobre desnudo de 35 mm2 es técnicamente admisible.

PROYECTO
4.1.2.2 Cálculos Eléctricos para el Cable N2XSY
A. Dimensionamiento por capacidad de corriente (N2XSY).
La determinación de la capacidad de conducción de corriente en cables de

energía es un problema de transferencia de calor, donde ésta es afectada por
los siguientes factores de corrección:
- Factor de corrección por resistividad térmica del terreno de Resistencia

Térmica 100º C cm. /w.
𝐹𝑟 = 1.00
- Factor de corrección de profundidad de tendido a 1.00m.
𝐹𝑝 = 0.96
- Factor de corrección de Temperatura del suelo a 30 °C
𝐹𝑡 = 0.91
- Factor de tendido en ducto, donde estos cables estarán tendidos en un solo

ducto
𝐹𝑑 = 0.81
- Factor de Corrección Total
𝐹𝑒𝑞 = 𝐹𝑟 × 𝐹𝑝 × 𝐹𝑡 × 𝐹𝑑
𝐹𝑒𝑞 = 1.00 × 0.96 × 0.91 × 0.81
𝐹𝑒𝑞 = 0.7076
Corriente corregida es:
𝐼𝑛 5.77
𝐼𝐶 = =
𝐹𝑒𝑞 0.7076
𝐼𝐶 = 8.15 𝐴
El cable seleccionado será N2XSY 3 – 1 x 50 mm², cuya capacidad de corriente

es de 251A. Con lo cual aseguramos el suministro para los requerimientos
actuales y futuros de la subestación.

PROYECTO
B. Dimensionamiento por caída de tensión (N2XSY).
a) Resistencia Eléctrica
La resistencia eléctrica de los conductores N2XSY de 50 mm2 a la temperatura

de operación se calculará mediante la siguiente fórmula:
𝑅40º𝐶 = 𝑅20º𝐶 × [1.00 + 0.0036 × (𝑡 − 20º)]
Dónde:
𝑅40º𝐶 = Resistencia del conductor a 40ºC en ohm/km
𝑅20º𝐶 = Resistencia del conductor en c.c. a 20ºC, en ohm/km
t = Temperatura máxima de operación, 40 ºC
Se procede a calcular 𝑅40º𝐶 , sabiendo que 𝑅20º𝐶 = 0.193 (Ver Tabla 2.7)
𝑅40º𝐶 = 0.494 x(1 + 0.0036 x (40 − 20))
𝑅40º𝐶 = 0.5296 Ohm/Km
b) Reactancia Inductiva
La reactancia inductiva según como indica la Tabla 2.8, corresponde un valor de

𝑋𝐿 = 0.2704 , se asume que los conductores tengan una disposición triangular
c) Caída de Tensión
La caída de tensión se calcula mediante la siguiente fórmula:
∆𝑉 = 𝐾 𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿 𝑥 (𝑅 cos 𝜑 + 𝑋 sen 𝜑)
∆𝑉100%
∆𝑉% =
𝑉
Dónde:
𝐾 : √3 (Sistema Trifasico)
𝐿 : Longitud del cable (aprox. 0.016 Km.)
𝐼𝑛 : Corriente nominal (5.77 A)
𝑉 : Tensión (10KV)
cos 𝜑 : Factor de Potencia (0.90)
∆𝑉 = √3 𝑥 5.77 𝑥 0.016 𝑥 (0.5296 𝑥 0.90 + 0.2704𝑥 0.436)
∆𝑉 = 0.095𝑉
%∆𝑉 = 0.00095%
Se demuestra que el cable unipolar N2XSY 8.7/15 KV de 50 mm2 es conforme.

PROYECTO
d) Dimensionamiento por Capacidad de Cortocircuito (N2XSY).
La Corriente de cortocircuito admisible en el Cable (Icc max) se calcula mediante

la siguiente formula:
142 × 𝑆
1000 × √𝑇
Dónde:
S = Sección del conductor N2XSY 50mm2
T = Tiempo estimado de apertura del fusible (0.15 seg.)
142 × 50
1000 × √0.15
𝐼𝐶𝐶 𝑚𝑎𝑥 = 18.33 𝐾𝐴
- Tenemos que 5.72 KA < 18.33 KA
Por lo cual concluimos que al ser la corriente de cortocircuito calculada para la

subestación menor que la corriente de cortocircuito admisible en el cable
unipolar N2XSY 8.7/15 KV de 50 mm2 es técnicamente admisible.
4.1.3 Dimensionamiento de los Terminales del Cable N2XSY
Se seleccionará terminaciones de 15 Kv para uso exterior para cable seco Unipolar

N2XSY 8.7/15 Kv de 50 mm2.

PROYECTO
4.1.4 Dimensionamiento de Barras de la Subestación en 10KV
Seleccionamos barras de Cu. Electrolítico de sección rectangular 5x40 mm., cuya

capacidad de conducción es 630A.
A. Cálculo de corriente de choque (Ich).
𝐼𝐶𝐻 = 𝑇 ∗ √2 ∗ 𝐼𝐶𝐶
𝑅
𝑇= = 1.8 (valor máximo)
𝑋
Entonces la corriente de choque será:
𝐼𝐶𝐻 = 1.8 ∗ √2 ∗ 5.72
𝐼𝐶𝐻 = 14.56
B. Efectos Electrodinámicos Producidos por la (Icc)
El esfuerzo sobre las Barras será:

𝐿(𝐼𝐶𝐻 )2
𝑃 = 2.04
𝐷
Ich = Corriente de choque 14.56 KA

D = Distancia entre barras (35 cm.)
L = Longitud de barras entre apoyos (1.03m).
1.03(14.56)2
𝑃 = 2.04
35
𝑃 = 12.73 𝐾𝑔
El momento flector para barras colectoras (viga continua) será :
𝑃∗𝐿
𝑀𝑏 =
16
12.73 ∗ 103
𝑀𝑏 =
16
𝑀𝑏 = 81 𝐾𝑔. 𝑐𝑚

PROYECTO
El momento resistente Wb será:
𝑀𝑏
𝑊𝑏 =
𝐾𝑏
𝑀𝑏 = Momento flector de barras colectoras (81 𝐾𝑔. 𝑐𝑚)

𝐾𝑏 = Carga admisible en la barra de Cu (1000 𝑎 1200𝐾𝑔/𝑐𝑚2 )
81
𝑊𝑏 =
1000
𝑊𝑏 = 0.081 𝑐𝑚3
El momento resistente para una barra rectangular instalada horizontalmente, está

dado por:
ℎ ∗ 𝑏2
𝑊= 𝑐𝑚3
6
Empleando barras de sección rectangular de 40 x 5 mm. En posición horizontal, el

esfuerzo que soportará será:
0.5 ∗ 42
𝑊=
6
𝑊 = 1.333 𝑐𝑚3
Entonces W > Wb
El coeficiente de seguridad es:
𝑊 1.333
𝐶. 𝐴 = = = 16.46
𝑊𝑏 0.081
Con este resultado queda justificada la posición y dimensionamiento de las barras

conductoras para 10KV.

PROYECTO
C. Esfuerzo Térmico
El cálculo de la elevación de la temperatura por cortocircuito se calculará mediante la

siguiente formula:
2
𝐾 × 𝐼𝐶𝐶
𝜃= (𝑡 + ∆𝑡)
𝐴2
 = Sobre elevación de la temperatura en °C

K = Constante del material (Cu = 0.0058)
Icc = Corriente cortocircuito 5.72 KA
A = Área de la Barra (200 mm2)
T = Relé de mayor tiempo del interruptor (1 seg.)
t = Diferencial de tiempo para incluir el calentamiento de choque. (1.3
seg.)
0.0058 × 5.722
𝜃= (2.3)
2002
𝜃 = 10.91 °C
Asumiendo una temperatura ambiental máxima de 30°C, concluimos que la

temperatura máxima:
Tmax. en la barra es = 40.91 °C
Lo cual nos permite asegurar que con esta barra no se sobrepasará la temperatura
máxima de 200°C admisible para las barras de cobre.
D. Diseño de los aisladores porta barras.
El caso más desfavorable será para el aislador intermedio:
Pt = 2 x P
Pt = 2 x 12.73
Pt = 25.46 Kg
Elegimos el aislador A-12/400 que soporta 400 Kg. en la cabeza.

PROYECTO
4.1.5 Determinación del Nivel de Aislamiento y Selección de aisladores
Los criterios considerados en la selección del aislamiento son por contaminación

ambiental, sobretensiones a frecuencia industrial en seco y sobretensiones
atmosféricas.
A) Aislamiento necesario por Contaminación Ambiental
Esta solicitación determina la longitud de la línea de fuga fase-tierra requerida en el

aislamiento por contaminación ambiental.
La selección de la distancia de fuga de los aisladores ha sido tomada de la

recomendación de la norma IEC 815 “Recomendaciones para distancia de fuga en los
aisladores para ambientes contaminados”, que establece niveles de contaminación
según características ambientales, seleccionando una distancia de fuga de 31mm/kV,
teniendo una altitud de 176 msnm, siendo denotado en la siguiente tabla.
TABLA 4.1 GRADOS DE CONTAMINACIÓN SEGÚN NORMA IEC 815

PROYECTO
La línea de fuga fase-tierra está dada por la siguiente expresión:
Lfuga = Lf0 × UMAX
Lfuga = 25 x 25
Lfuga = 625 mm
TABLA 4.2 AISLAMIENTO REQUERIDO POR CONTAMINACIÓN
Altitud mm/kVø-ø Umáx Lfuga

(kV)
Hasta 176msnm 25 25 625mm
B) Aislamiento necesario por Sobretensión atmosférica.
A continuación se describe el procedimiento de cálculo del aislamiento requerido por

descargas atmosféricas (contorneo inverso negativo):
𝑁𝐵𝐼
𝑉𝑖 =
(1 − 𝑁 × 𝜎) × 𝛿
Donde:
NBI : Nivel básico de aislamiento (150 kV-BIL)
N : Número de desviaciones estándar alrededor de la media (1.2)
σ : Desviación estándar (2%)
δ : Densidad relativa del aire
3.92 × 𝑏 ℎ
𝛿= 𝑦 log 𝑏 = log 76 −
273 + 𝑡 18336
Para t=15ºC, h=176 msnm.
b = 62.50
δ=0.85
150
𝑉𝑖 =
(1 − 1.2𝑥0.02)𝑥 0.85
𝑉𝑖 = 180.81

PROYECTO
C) Aislamiento por Sobretensión a Frecuencia Industrial en Seco.
La tensión de sostenimiento a frecuencia industrial entre fases y fase tierra

recomendado según la Norma R.D. N° 018-2003-EM/DGE, es:
Vfi = 50 kV.
- Selección de los Aisladores:
En conclusión, se ha seleccionado Aisladores Poliméricos tipo Suspensión, de

acuerdo a los valores calculados.
TABLA 4.3 SELECCIÓN DE AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN
Valores TIPO
Requerimientos
Calculados PIN
h: Altitud m.s.n.m. Hasta 1557 Todo

U Máx (kV) 25 28
Longitud de la línea de fuga L (mm) 625 760
Aislam. por sobretensiones a frec.
50 124/92
Industrial Vfi (kV)
Aislam. por sobretensiones de
180.81 208/192
impulso Vi (kV)

PROYECTO
4.1.6 Estudio de Coordinación de Protecciones
El Objetivo del estudio de Coordinación de Protecciones es cumplir con los requisitos

básicos de la Ingeniera de Protecciones, los cuales son: sensibilidad, seguridad,
rapidez, selectividad y confiabilidad.
4.1.6.1 Datos de Entrada
Lado Primario del Transformador
- Cálculo de la corriente nominal primaria
Siendo los datos a utilizarse los siguientes
Potencia del Trasformador: 100 KVA

Tensión - Lado de AT: 10KV
Factor de Potencia: 0.9
Tenemos
𝑆 100𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 = =
√3 × 𝑉 √3 × 10𝐾𝑉
𝐼𝑛 = 5.77 𝐴
- Corriente de Inrush
𝐼𝑖𝑛𝑟𝑢𝑠ℎ = 12 × 𝐼𝑛 = 12 × 5.77
𝐼𝑖𝑛𝑟𝑢𝑠ℎ = 69.24 𝐴 ( 𝑡𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠)
- Cálculo de la relación de transformación del transformador de corriente
Elección de la corriente nominal del primario, se determina a partir de la corriente

nominal
1.2 ∗ 𝐼𝑛 < 𝐼𝑝 < 3 ∗ 𝐼𝑛
1.2 ∗ 5.77 < 𝐼𝑝 < 3 ∗ 5.77
6.92 < 𝐼𝑝 < 17.31
Entonces elegimos la corriente 𝐼𝑝 = 15𝐴
Elección de la corriente nominal del secundario, según IEC
𝐼𝑠 = 1𝐴
En cuanto a la clase de precisión según norma IEC selecciona un transformador

10P20

PROYECTO
Lado Secundario del Transformador
Cálculo de la corriente nominal secundaria
Siendo los datos a utilizarse los siguientes
Potencia del Trasformador: 100 KVA

Tensión - Lado de AT: 440V
Factor de Potencia: 0.9
Tenemos
𝑆 100𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 = =
√3 × 𝑉 √3 × 440𝑉
𝑰𝒏 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟐𝟐 𝑨
Se selecciona un Interruptor Termomagnético Trifásico de 160A
4.1.6.2 Desarrollo del Estudio de Coordinación de Protecciones
Para el desarrollo del estudio de coordinación de Protecciones se utilizará el programa

computacional Etap 12.6, en cual se desarrollará la coordinación entre los Fusibles de
Expulsión, Rele de sobrecorriente y el interruptor General (Interruptor
Termomagnético).
Se utilizarán los siguientes equipos de protección
 Fusible 01 Fusible de Expulsión

 Fusible 02 Fusible limitador de Corriente
 Interruptor Termomagnético Interruptor General

PROYECTO
Caso 1: Falla en la barra de 10KV(Celda de llegada)
FIGURA 4.2 Coordinación entre fusible limitador de corriente y fusible de expulsión

(Caso 1)

PROYECTO
FIGURA 4.3 Coordinograma entre relé de sobrecorriente y fusible de expulsión considerando

la corriente de cortocircuito (caso 1)

PROYECTO
FIGURA 4.4 Coordinograma entre relé de sobrecorriente y fusible de expulsión considerando

la corriente Inrush y las curvas de daño de los equipos (caso 1)

PROYECTO
Caso 2: Falla en la barra de 0.440KV (Salida de Interruptor General)
FIGURA 4.5 Coordinación entre interruptor termomagnético, rele de sobrecorriente y

fusible de expulsión (Caso 2)

PROYECTO
FIGURA 4.6 Coordinograma entre interruptor termomagnético, relé de sobrecorriente y fusible

de expulsión considerando la corriente de cortocircuito (Caso 2)

PROYECTO
4.1.6.3 Tablas de Ajustes y Selección de Protecciones
Se muestran las siguientes Tablas, las cuales son los resultados de Estudio de
Coordinación de Protecciones.
TABLA 4.5 Selección del Fusible de Expulsión
TENSION CORRIENTE
MAXIMA NOMINAL
ANSI C-37.42-
1996
TABLA 4.6 Ajuste del Relé de Sobrecorriente

SIEMENS 7SJ82 3 45A 0.5 35 525A 0.01s
LLEGADA INVERSE
28.2 0.1217 2.0 45A (3 p.u) 0.5
TABLA 4.7 Ajuste de Interruptor Termomagnético


PROYECTO
4.1.7 Cálculo de la ventilación de la Subestación
Debido a que la subestación se ubicará en un ambiente amplio y con varias ventanas de

ventilación, se realizará el cálculo de ventilación para la Celda de Transformación.
Para determinar la ventilación de la Celda proyectada, tomaremos en cuenta las

siguientes premisas:
- Potencia del Transformador : 100 kVA

- Perdidas en el Fierro (Pfe) : 1.8 KW
- Pérdidas en el Cobre (Pcu) : 1.2 K W
- Pérdidas Totales Pfe + Pcu : 3KW
- Temperatura del aire al ingresar a la Subestación : 35° C
- Temperatura del aire al salir de la Subestación : 50° C
- Incremento de Temperatura : 15° C
Resistencia que ofrece el camino de aire es: R = R1 + m² R2
Donde:
R1 : Resistencia al ingreso del aire

Aceleración : 1
Rejilla de Alambre : 0.75
Cambio de Dirección : 0.6
R1 = 2.35
R2 : Resistencia a la Salida del aire
Aceleración : 1
Rejilla de Alambre : 1
R2 = 2
m
Relación de Área de Salida y Área de Entrada de aire
:
Si el Canal de salida de aire se hace un 10%
grande que el canal de entrada será:
m= A1 / A2=0.91
Reemplazando valores tenemos la resistencia:
𝑅 = 235 + 0.912 ∗ 2
𝑅=4
La ecuación de equilibrio para la circulación del aire es:

PROYECTO
13.2 ∗ 𝑃2 ∗ 𝑅
𝐻 ∗ 𝑡𝑢 3 =
𝐴12
De donde se despeja A1:
13.2 ∗ 𝑃2 ∗ 𝑅
𝐴1 = √
𝐻 ∗ 𝑡𝑢 3
Donde:
P : Pérdida Total del Transformador, (3 kW)

H : Altura Columna de Aire entre el medio del transformador y del ducto de
Salida (1.50m)
tu : Calentamiento de la Columna de aire ( 15°C )
R : Resistencia del flujo de aire entre ducto de entrada y el de salida
A1 : Sección del canal de entrada, en m2
Reemplazando valores obtenemos A1:
13.2 ∗ 32 ∗ 4
𝐴1 = √
1.50 ∗ 153
𝐴1 = 0.32
También obtenemos A2
𝐴1 0.32
𝐴2 = =
𝑚 0.91
𝐴2 = 0.35
La caseta donde se instalará la Subestación deberá cumplir con las siguientes áreas
mínimas de ventilación:
A1 = 0.32 m2 ( INGRESO )
A2 = 0.35 m2 ( SALIDA )

PROYECTO
4.1.8 Cálculo de Puesta a Tierra
4.1.8.1 Resistividad del terreno – Metodo Wenner
El método consiste en clavar en el terreno cuatro electrodos (picas), alineadas y con

separación constante “a”, como se muestra en la figura:
Para la obtención del valor de la resistividad media del terreno se debe aplicar la
ecuación de Wenner que, en su forma simplificada es:
FIGURA 4.4 MEDIDA DE LA RESITIVIDAD DEL

TERRENO MEDIANTE METODO WENNER
Donde:
ρ = valor de la resistividad media del terreno.

π =3.14159
Rw = Valor indicado en el instrumento de medición.
a = Distancia entre electrodos expresada en metros.
b= Profundidad de los electrodos
4 ∗ 𝜋 ∗ 𝑎 ∗ 𝑅𝑊
𝜌𝐸 =
2∗𝑎 𝑎
1+ 2 −
√𝑎 + 4𝑏 2 √𝑎2 + 𝑏 2
2∗𝑎
𝐴1 =
√𝑎2 + 4𝑏 2
𝑎
𝐴2 =
√𝑎2 + 𝑏2

PROYECTO
Se realizaron las mediciones en campo, donde los valores medidos se encuentran en

la siguiente tabla.
TABLA 4.8 MEDICIONES DE RESISTIVIDAD DE TERRENO REGISTRADAS
ZONA a (m) b (m) RW A1 A2 ρE (Ω-m)
1 0.2 13.7 1.857 0.981 91.75

2 0.2 6.75 1.961 0.995 86.28
ZONA 1 3 0.2 4.92 1.982 0.998 93.46
4 0.2 2.21 1.990 0.999 55.79
PROMEDIO Z1 81.82
ZONA a (m) b (m) RW A1 A2 ρE (Ω-m)
1 0.2 24.5 1.857 0.981 164.08

2 0.2 8.2 1.961 0.995 104.82
ZONA 2 3 0.2 5.7 1.982 0.998 108.27
4 0.2 5.33 1.990 0.999 134.54
PROMEDIO Z2 127.93
PROMEDIO TOTAL 104.87

PROYECTO
TABLA 4.9 VALORES TIPICOS DE RESISTIVIDAD DE TERRENO
El valor medio de la Resistividad del terreno 104.87 ohm-m, denota que tenemos un
terreno de arcillas compactas.
Para ésta resistividad de terreno tendremos que bajar mínimamente, esto se logra con
las siguientes condiciones:
 Dimensionando adecuadamente la cantidad circundante de cemento

conductivo.
 Además se remplazará por tierra de cultivo o tamizar el material retirado y

combinar con Bentonita en la dosis adecuada para éste tipo de Terreno.

PROYECTO
4.1.8.2 Cálculo de la Resistencia de Puesta a Tierra con Cemento Conductivo
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra con cemento conductivo se calcula

mediante la siguiente formula
𝟏 𝟖𝑳 𝟖𝑳 𝟖𝑳
𝑹= [𝝆 (𝒍𝒏 ( ) − 𝟏) + 𝝆𝟏 (𝒍𝒏 ( ) − 𝟏) − 𝝆𝟏 (𝒍𝒏 ( ) − 𝟏) ]
𝟐∗𝝅∗𝑳 𝟐𝒓𝟏 𝟐𝒓 𝟐𝒓𝟏
𝟏
𝑨=
𝟐∗𝝅∗𝑳
𝟖𝑳
𝑩 = 𝝆 (𝒍𝒏 ( ) − 𝟏)
𝟐𝒓𝟏
𝟖𝑳
𝑪 = 𝝆𝟏 (𝒍𝒏 ( ) − 𝟏)
𝟐𝒓
𝟖𝑳
𝑫 = 𝝆𝟏 (𝒍𝒏 ( ) − 𝟏)
𝟐𝒓𝟏
Donde:
L, longitud del electrodo [m]
r, radio del electrodo [m]
ρ, resistividad equivalente del terreno [Ωm]
r1, radio del cemento conductivo [m]
ρ1, resistividad del cemento conductivo [Ωm]
El cálculo de la resistencia de puesta a tierra con cemento conductivo se realiza

mediante la utilización del programa Computacional denominado EXCELL, en el cual
los resultados son mostrados en siguiente cuadro.

PROYECTO
CALCULO DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA CON CEMENTO CONDUCTIVO
Datos del Entrada
Longitud del electrodo L[m] 2.4

Diametro del electrodo [Pulgadas] 3/4
Radio del electrodo r[m] 0.009525
Resistividad equivalente del terreno ρ[Ωm] 104.87
Diametro del cemento conductivo D1[m] 0.2
Radio del cemento conductivo r1[m] 0.1
Resistividad del cemento conductivo ρ1[Ωm] 0.0306
Resultados
0.0663
261.66
0.181
0.1091
17.36 Ω
Esta dentro de los limites que estipula el CNE (R<25Ω)

PROYECTO
4.1.8.3 Cálculo de la cantidad de Cemento Conductivo a suministrar
Se calculará las cantidades de cemento conductico, según las características de la

puesta a tierra, entonces de acuerdo a la Tabla 4.8 para un diámetro circundante de
0.20m para una profundidad de 2.40 m se utilizarán 4 bolsas de 24.9 Kg por cada pozo
a tierra
TABLA 4.10 RECOMENDACIONES DE NUMERO DE BOLSAS DE 24.9 Kg/m

USANDO VARIAS DIMENSIONES DE HOYO DE CEMENTO CONDUCTIVO
REFERENCIA: CONDUCRETE

PROYECTO
4.2 CALCULO MECANICO DE LOS CONDUCTORES
El cálculo mecánico de los conductores conlleva la determinación de la tensión mecánica de

estos para una longitud de vano y bajo unas condiciones de carga y de temperaturas
determinadas; de tal forma que la tensión así hallada no debe superar en ningún caso los
márgenes de seguridad establecidos en las normas de la DGE/MEM., el Código Nacional de
Electricidad Suministro 2001, otras Normas y Recomendaciones Internacionales que se
apliquen.
Los conductores de cobre desnudo tienen las siguientes características:
TABLA 4.11 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO DE

35MM2
Número de alambres 7
Diámetro del alambre 2.51mm
Diámetro del conductor 7,5mm
Resistencia máxima del conductor en CC a 20º C 0,534Ohm/km
Amperaje en aire 40ªC 229A
Características mecánicas
Tiro de rotura 13.6KN
4.2.1 Sobrecarga en los conductores
-Cargas permanentes
Se considera el propio peso del conductor 𝑊𝑐 (Kg/m)
-Sobrecarga del viento
(𝐷 + 2𝑒)
𝑊𝑣𝑐 = 𝑃𝑣 (Kg/m)
1000
Donde:
𝑃𝑣 : Presión ejercida del viento sobre el conductor (Kg/m2)
𝑃𝑣 = 𝐾 × 𝑉 2 × 𝑆𝑓 × 𝐴

PROYECTO
Donde:
𝐾: Constante de presión
0.613 para elevaciones hasta 3000 m.s.n.m

0.455 para elevaciones mayores de 3000 m.s.n.m
𝑉: Velocidad del viento (m/s) hasta 10 metros

𝑆𝑓 : Factor de forma
𝐴: Área proyectada
Entonces
𝑊𝑟 = √𝑊𝑐2 + 𝑊𝑣𝑐
2
Donde:
𝑊𝑐 : Carga Permanente
𝑊𝑣𝑐 : Sobrecarga del Viento
𝑊𝑟 : Sobrecarga total
4.2.2 Esfuerzos en los conductores
A. Esfuerzos de los conductores en la condición EDS
La selección de la tensión media EDS del conductor de cobre desnudo, se efectúa

considerando las limitaciones establecidas en la regla 261.H.1 del CNE Suministro
2011. Esta regla establece que la tensión EDS en condición inicial igual a 16 % de la
tensión de ruptura nominal del conductor.
La componente horizontal de del esfuerzo del conductor en condición EDS inicial

será la siguiente:
0.16 ∙ 𝑇𝑟
𝜎𝐸𝐷𝑆 =
𝐴
Donde:
𝜎𝐸𝐷𝑆 : Esfuerzo del conductor en condición EDS

𝑇𝑟 : Tensión de ruptura nominal del conductor
𝐴: Sección del conductor en mm 2
B. Esfuerzos máximos en los conductores
Los esfuerzos máximos en el conductor son los esfuerzos tangenciales que se

producen en los puntos más elevados de la catenaria. Para los conductores de cobre
desnudo-duro no deben sobrepasar el 60% del esfuerzo de rotura, es decir: 180
N/mm².

PROYECTO
4.2.3 Formulación de las hipótesis de cálculo
Para la formulación de las hipótesis de cálculo mecánico de conductores se ha

considerado las características climáticas representativas de la zona del proyecto.
Las mismas que son sustentadas con información de temperaturas, velocidades de
viento y presencia de hielo en concordancia con el CNE Suministro 2001. En ese
entender considerarán las siguientes hipótesis
HIPÓTESIS I : CONDICION INCIAL
Temperatura media : 22 °C
Velocidad del viento : 0 Km/h
EDS : 16 %
HIPÓTESIS II : TEMPERATURA MINIMA
Temperatura : 12.5ºC.
Esfuerzo Admisible : 60 % Tiro de Rotura ( Según regla 261.H.1 del CNE)
HIPÓTESIS III : VIENTO MAXIMO
Temperatura : 10 °C.(Según recomendación del CNE Suministro 2011)

Esfuerzo Admisible: 60 % Tiro de Rotura (Según regla 261.H.1 del CNE)
HIPÓTESIS IV : FLECHA MAXIMA
Temperatura : 60.8 (30.8°C_Temp. Ambiente Max + 30°C_Temp. conductor)

Esfuerzo Admisible : 60 % Tiro de Rotura ( Según regla 261.H.1 del CNE)
4.2.4 Ecuaciones de cambio de estado
Esta ecuación del cambio de condiciones se emplea para establecer las

modificaciones en la tensión de trabajo de los conductores por efecto de la variación
de las condiciones de carga o de temperatura, es decir relaciona dos estados (inicial
y final) de un tendido eléctrico y está dado por:
- Para vanos al mismo nivel
𝐸 𝑊𝑟1 2 𝐸 𝑊𝑟2 𝑎 2
(𝜎02 )2 ∗ (𝜎02 + 𝛼𝐸(𝑇2 − 𝑇1 ) + ( ) − 𝜎01 ) = ( )
24 𝐴𝜎01 24 𝐴
- Para vanos con desnivel
𝐸𝑐𝑜𝑠3 𝛿 𝑊𝑟1 2 𝐸𝑐𝑜𝑠3 𝛿 𝑊𝑟2 𝑎 2

(𝜎02 )2 ∗ (𝜎02 + 𝛼𝐸(𝑇2 − 𝑇1 )𝑐𝑜𝑠𝛿 + ( ) − 𝜎01 ) = ( )
24 𝐴𝜎01 24 𝐴

PROYECTO
Donde:
𝛼 : Coeficiente de dilatación térmica en 1 / °C.

𝐸 : Módulo de elasticidad en N / mm 2.
𝐴 : Sección del conductor en mm2
𝑎 : Vano horizontal de cálculo en m
𝑊𝑟1 y 𝑊𝑟2 : Sobrecarga Total del conductor en las condiciones inicial y
final en N /m
𝑇𝑟1 y 𝑇𝑟2 : Temperaturas en las condiciones inicial y final en °C.
𝜎01 y 𝜎02 : Esfuerzos en las condiciones inicial y final en N/ m 2
𝑎
𝛿 : Angulo de desnivel; 𝑐𝑜𝑠𝛿 =
𝑏
𝑏 : Vano real
ℎ : Desnivel
𝜃1 y 𝜃𝐷 : Angulo del conductor respecto a la línea horizontal en el lado
izquierdo y derecho respectivamente.
Además:
- El esfuerzo del conductor en el extremo superior derecho
𝑋𝐷
𝑇𝐷 − 𝑇0 𝑐𝑜𝑠ℎ ( )
𝑝
- El esfuerzo del conductor en el extremo superior izquierdo
𝑋𝐼
𝑇𝐼 = 𝑇0 𝑐𝑜𝑠ℎ ( )
𝑝
- El ángulo del conductor respecto a la línea horizontal, en el apoyo derecho
𝑇0
𝜃𝐷 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( )
𝑇𝐷

PROYECTO
- El ángulo del conductor respecto a la línea horizontal, en el apoyo izquierdo
𝑇0
𝜃𝐼 = 𝑐𝑜𝑠 −1 ( )
𝑇𝐼
- La distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo izquierdo
ℎ
𝑏 (𝑐𝑜𝑠ℎ𝑝 − 1)
𝑋𝐼 = −𝑃 𝑠𝑒𝑛ℎ−1 1 − 𝑡𝑔ℎ−1
2 ⁄2 𝑏
𝑏 ℎ 𝑠𝑒𝑛ℎ
(𝑠𝑒𝑛2 ℎ − (𝑐𝑜𝑠ℎ − 1) ) 𝑝
[ 𝑝 𝑝 ]
- La distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo derecho
𝑋𝐷 = 𝑏 − 𝑋𝐼
- La longitud del vano
𝑏 2
𝐿 = √ [2𝑝 ∙ 𝑠𝑒𝑛ℎ ( )] + ℎ2
2𝑝
- El vano – peso
𝑉𝑝 = 𝑋𝐷 (𝑖) + 𝑋𝐼 (𝑖 + 1)
- El vano - medio (vano - viento)
𝑏𝑖 + 𝑏(𝑖+1)
𝑉𝑀 =
2
- El vano equivalente
∑ 𝑏𝑖3 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑏𝑒𝑞 =√
𝑏
∑( 𝑖 )
𝑐𝑜𝑠𝜑

PROYECTO
4.2.5 Cálculo de la flecha máxima.
- Terreno llano
𝑊𝑟 ∗ 𝑏 2 𝑑
𝑓= ó 𝑓 = 𝑝 (𝑐𝑜𝑠ℎ − 1)
8∗𝐴∗𝜎 2𝑝
- Terreno con desnivel
𝑑
𝑊𝑟 ∗ 𝑏 2 ℎ 2 𝑋𝐼 𝑐𝑜𝑠ℎ ( − 𝑋𝐼 )
2 ℎ
𝑓= √1+( ) ó 𝑓 = 𝑝 [𝑐𝑜𝑠ℎ ( ) − ]+
8∗𝐴∗𝜎 𝑏 𝑝 𝑝 2
Donde:
𝑊𝑟 : Peso Resultante del Conductor.

𝑏 : Vano de cálculo.
ℎ : Desnivel entre Vanos.
𝐴 : Sección del conductor.
𝜎 : Esfuerzo del conductor.
4.2.6 Resultados del cálculo mecánico de los conductores.
El cálculo mecánico de los conductores, el cual se realiza mediante la utilización del

programa Computacional denominado DLT-CAD.

CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES
CONDUCTOR CU-35mm2
Secciòn Diam. Exterior Nro. De Hilos Peso Unit Tiro de Rot. M.E. Final Coef. Dilataciòn
(mm2) (mm) (N/m) (N) (N/mm2) (1/°C)
35 7.5 7 3.08 13600 117230 0.0000169
HIPO. I Cond. Inicial EDS HIPO. II Temp. Minima HIPO. III Viento Màximo HIPO. IV Flecha Màxima
%Tiro 18 %Tiro 60 %Tiro 60 %Tiro 60
Vano Desnivel
Temperatura (°C) 22 Temperatura (°C) 12.5 Temperatura (°C) 10 Temperatura (°C) 60.8
(m) (m)
V. Viento(km/h) 0 V. Viento(km/h) 0 V. Viento(km/h) 90 V. Viento(km/h) 0
TiroH(N) TMax(N) Flecha(m) TiroH(N) TMax(N) Flecha(m) TiroH(N) TMax(N) Flecha(m) TiroH(N) TMax(N) Flecha(m)
1 0 2449.16 2449.17 0.00 2692.85 2692.85 0.00 2774.15 2774.15 0.00 1123.86 1123.86 0.00
2 0 2449.16 2449.17 0.00 2692.79 2692.79 0.00 2774.26 2774.26 0.00 1125.28 1125.28 0.00
3 0 2449.16 2449.17 0.00 2692.68 2692.68 0.00 2774.45 2774.45 0.00 1127.62 1127.63 0.00
4 0 2449.16 2449.17 0.00 2692.52 2692.53 0.00 2774.71 2774.72 0.00 1130.87 1130.88 0.01
5 0 2449.16 2449.18 0.00 2692.33 2692.34 0.00 2775.04 2775.06 0.00 1134.97 1134.99 0.01
PROYECTO
6 0 2449.16 2449.18 0.01 2692.09 2692.10 0.01 2775.45 2775.47 0.01 1139.88 1139.92 0.01
Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166

7 0 2449.16 2449.19 0.01 2691.81 2691.83 0.01 2775.93 2775.96 0.01 1145.56 1145.61 0.02
8 0 2449.16 2449.20 0.01 2691.48 2691.51 0.01 2776.48 2776.52 0.01 1151.94 1152.00 0.02
9 0 2449.16 2449.20 0.01 2691.11 2691.15 0.01 2777.10 2777.16 0.01 1158.96 1159.04 0.03
10 0 2449.16 2449.21 0.02 2690.70 2690.75 0.01 2777.79 2777.87 0.02 1166.57 1166.67 0.03
11 0 2449.16 2449.22 0.02 2690.25 2690.30 0.02 2778.56 2778.64 0.02 1174.71 1174.83 0.04
12 0 2449.16 2449.23 0.02 2689.76 2689.82 0.02 2779.39 2779.49 0.03 1183.31 1183.46 0.05
13 0 2449.16 2449.25 0.03 2689.22 2689.30 0.02 2780.29 2780.41 0.03 1192.33 1192.50 0.05
14 0 2449.16 2449.26 0.03 2688.65 2688.73 0.03 2781.25 2781.39 0.03 1201.72 1201.91 0.06
15 0 2449.16 2449.27 0.04 2688.03 2688.13 0.03 2782.28 2782.44 0.04 1211.42 1211.64 0.07
16 0 2449.16 2449.29 0.04 2687.38 2687.49 0.04 2783.37 2783.55 0.05 1221.39 1221.64 0.08
109
PROYECTO
4.3 CALCULO MECANICO DE LAS ESTRUCTURAS
4.3.1 Factores de Seguridad
Los factores de seguridad mínimos respecto a las cargas de rotura serán las siguientes:
a) En condiciones normales
- Poste de C.A.C 13/400 F.S=2
b) En condiciones anormales con rotura de conductor

En líneas y redes primarias, no se considera hipótesis de rotura de conductor
4.3.2 Formulas Aplicables
- Momento debido a la carga del viento sobre los conductores

𝛼
𝑀𝐶𝑉 = 𝑃𝑉 ∗ 𝑑 ∗ ∅𝐶 ∗ 𝐶𝑜𝑠 ( ) ∗ (∑ ℎ𝑖 ) [𝑁. 𝑚]
2
En donde la presión del viento se expresa mediante la siguiente formula:
𝑃𝑉 = 0.0048 ∗ 𝑉 2 [𝐾𝑔/𝑚2 ]
𝑃𝑉 = 0.048 ∗ 𝑉 2 [𝑁/𝑚2 ]
- Momento debido a la carga de los conductores.
𝛼
𝑀𝑇𝐶 = 2 ∗ 𝑇𝐶 ∗ 𝑆𝑒𝑛 ( ) ∗ (∑ ℎ𝑖 ) [𝑁. 𝑚]
2
- Momento debido a la carga de los conductores en estructura terminales
𝑀𝑇𝑅 = 𝑇𝐶 ∗ (∑ ℎ𝑖 ) [𝑁. 𝑚]
- Momento debido a la carga del viento sobre la estructura
[𝑃𝑣 ∗ ℎ𝑙 2 ∗ (𝐷𝑚 + 𝐷0 )]
𝑀𝑉𝑃 = [𝑁. 𝑚]
600
𝐷0 − 𝐷𝑏
𝐷𝑚 = 𝐷0 − ( )∗𝑡 [𝑐𝑚]
ℎ𝑙 + 𝑡

PROYECTO
FIGURA 4.5 CARGA DE VIENTO SOBRE LA ESTRUCTURA
- Momento debido al desequilibrio de las cargas verticales
𝑀𝐶𝑊 = 𝐵𝐶 ∗ (𝑊𝐶 ∗ 𝑑 ∗ 𝐾𝑟 + 𝑊𝐶𝐴 + 𝑊𝐴𝐷) [𝑁. 𝑚]
- Momento total para hipótesis de condiciones normales, en estructura de

alineamiento, sin retenidas
𝑀𝑅𝑁 = 𝑀𝑉𝐶 + 𝑀𝑇𝐶 + 𝑀𝐶𝑊 + 𝑀𝑉𝑃 [𝑁. 𝑚]
- Momento total en estructuras terminales
𝑀𝑅𝑁 = 𝑀𝑇𝐶 + 𝑀𝑉𝑃 [𝑁. 𝑚]
- Esfuerzo del poste de concreto en la línea de empotramiento, en hipótesis de

condiciones normales.
𝑀𝑅𝑁
𝑅𝐻 = [𝑀𝑝𝑎]
3.13 ∗ 10−5 ∗ 𝐶 3

PROYECTO
- Carga equivalente en la punta del poste de concreto, en hipótesis de condiciones

normales,
𝑀𝑅𝑁
𝑄𝑁 = [𝑁]
ℎ𝑙 − 0.15
Donde:
V : Velocidad del viento (Km/h)

d Longitud del vano viento (m)
𝑇𝐶 : Cargan del conductor (N )
∅𝐶 : Diámetro del conductor (m )
𝛼 : Angulo de desvío topográfico (grados º)
𝐷0 : Diámetro del poste en la punta(cm)
𝐷𝑏 : Diámetro del poste en la base (cm)
𝐷𝑚 : Diámetro del poste en la línea de empotramiento (cm)
ℎ𝑙 : Altura libre del poste (m)
ℎ𝑖 : Altura de la carga i en la estructura con respecto al terreno (m)
𝐵𝐶 : Brazo de la cruceta o ménsula (m)
𝐾𝑟 : Relación entre vano peso y vano viento
𝑊𝐶 : Peso unitario del conductor (N/m)
𝑊𝐶𝐴 : Peso de aisladores o cadena de aisladores (N)
𝑊𝐴𝐷 : Peso de hombre con herramientas (N)
𝐶 : Circunferencia del poste en la línea de empotramiento (cm).
4.3.3 Resultados del cálculo mecánico de la estructura
EL cálculo mecánico de la estructura, se realiza mediante la utilización del programa

Computacional denominado EXCELL, en el cual los resultados son mostrados en el
siguiente cuadro.

CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS
ARMADO PMI/ POSTE DE C.A.C 13/400
Datos del Poste Datos de conductor Datos del Aislador Datos de la Retenida
Tipo de Armado : PMI F. de seguridad 2 Material Cu Tipo Suspensión 28KV Tipo Inclinada Simple
Función: Medición Carga de Rotura(N) 16000 Sección(mm2) 35 Material Polimérico Angulo(°) 37
Tipo de Poste: C.A.C 13/400 Carga de trabajo (N) 4000 Diametro(mm) 7.5 Longitud (mm) 440 Alt. de Aplicación(m) 9.8
Long. del poste (m) 13 Resistencia de compresión 280 Peso Unit(N/m) 3.08 Diametro (mm) 102 Diam. Del Cable (mm) 10
Long. de empot (m) 1.6 Mod de Elasticidad (Kg/cm2) 250998 Alt. Conductor 1(m) 11.15 Num/Estructura 6 Carga de Rotura (N) 48059
Altura libre del poste (m) 11.4 Peso del poste (N) 14500 Alt. Conductor 2(m) 10.15 Peso c/u(N) 13
Sección de empot (cm2) 837 Alt. Conductor 3(m) 9.15 Fuerza Viento Aislador(N) 14
Ø en la punta (mm) 180 Num. Fases 3 Datos Generales
Ø en la base (mm) 375 Peso de Accesorios(N) 100 Veloc.del Viento(km/h) 90
Ø de empot (mm) 351.00 Peso del Trafomix (N) 1800 Altitud m.s.n.m 176
Circun. Linea de empot (cm) 110.27 Peso del Operario (N) 980 Presion del Viento(N/m2) 340.20
Peso Extra(N) 800 V. Peso/V. Viento 1.1
Tiro Horiz MVC (N.m) MTC (N.m) MVP (N.m) MCW (N.m) MRN (N.m) RH(Mpa) QN(N) F.S≥2 F.S≥2 Requerim Numero Tiro F.S
PROYECTO
Vano Condición Max Momento Momento Momento Momento Momento Esfuerzo Fuerza F.S F.S de de Cable de Retenida

Viento Esfuerzo viento sob carga de viento sob deseq carg total en la linea Equiv Estructura Estructura Retenida Retenidas Retenida ≥2
(m) (N) conductor conductor estructura verticales estructura de empot Punta S/Retenida C/Retenida (N)
ARMADO PMI
9 2777.10 1,398.48 84,562.70 5,239.17 91,200.34 2,173.11 5,674.69 2.82 NO
10 2777.79 1,553.86 84,583.71 5,239.17 91,376.74 2,177.31 5,685.66 2.81 NO
11 2778.56 1,709.25 84,607.15 5,239.17 91,555.57 2,181.57 5,696.79 2.81 NO
12 2779.39 1,864.64 84,632.43 5,239.17 91,736.23 2,185.88 5,708.03 2.80 NO
13 2780.29 2,020.02 84,659.83 5,239.17 91,919.02 2,190.23 5,719.41 2.80 NO
14 2781.25 2,175.41 84,689.06 5,239.17 92,103.64 2,194.63 5,730.89 2.79 NO

15 2782.28 2,330.80 84,720.43 5,239.17 92,290.39 2,199.08 5,742.51 2.79 NO
16 2783.37 2,486.18 84,753.62 5,239.17 92,478.97 2,203.57 5,754.25 2.78 NO
113
PROYECTO
4.4 CALCULO DE CIMENTACION DE ESTRUCTURAS
Los cálculos de cimentación para postes de concreto de 13/300 y 13/400 se realizarán

mediante Método Francés o de Valenci:
a. Momento actuante:
𝑀𝑎𝑐 = 𝐹𝑝 ∗ (ℎ𝑙 + 𝑡)
Donde:
𝐹𝑝 : Fuerza admisible en la
punta del poste (Kg)
ℎ𝑙 : Altura libre del poste (m)
𝑡 : Altura de empotramiento
del poste (m)
b. Momento resistente:
𝑃 4𝑃
𝑀𝑟 = ∗ (𝑎 + ) + 𝑘 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡3
2 3𝑏𝜎
Donde:
𝑃 : Peso del conjunto, poste, accesorios y macizo en (Kg)

𝑎 : Ancho del macizo (m)
𝑏 : Largo del macizo (m)
k : Coeficiente definido por la densidad del terreno (Kg/m3 )
𝜎 : Esfuerzo de compresión del terreno ( Kg./m2)
El coeficiente de seguridad deberá mayor igual a 1.5

PROYECTO
Mr
CS = ≥ 1.5
Mac
El peso del macizo se calcula mediante las siguientes expresiones:
Pm = PC ∗ (Vm − Vtc )
Vm = a ∗ b ∗ c
t
Vtc = ∗ (A1 + A2 + √A1 ∗ A2 )
3
π ∗ Dm 2
A1 =
4
π ∗ Db 2
A2 =
4
Donde:
𝑃𝑚 : Peso del conjunto, poste, accesorios y macizo en (Kg)

𝑃𝐶 : Peso específico del concreto (Kg/m3)
𝑉𝑚 : Volumen del macizo (m3 )
𝑉𝑡𝑐 : volumen del tronco cónico del poste (m3 )
𝑡 : Altura de empotramiento del poste (m)
𝐴1 : Área en la línea de empotramiento del poste(m2)
𝐴2 : Área de la base del poste (m2)
𝐷𝑚 : Diámetro del poste en la línea de empotramiento (m)
𝐷𝑏 : Diámetro del poste en la base (m)
El cálculo de las cimentaciones, se realiza mediante la utilización del programa

Computacional denominado EXCELL, en el cual los resultados son mostrados en los
siguientes cuadros

PROYECTO
CALCULO DE CIMENTACIONES EN POSTE 13/400

Datos del Entrada
Altura del poste (m) 13

Fuerza admisible en la punta del poste Fp(Kg) 400
Altura de empotramiento t(m) 1.6
Altura libre del poste hl(m) 11.4
Ø en la punta del poste Do(m) 0.180
Ø en la base del poste Db(m) 0.375
Ø de empotramiento del poste Dm(m) 0.351
Peso del poste (kg) 1450
Peso de las mensulas (kg) 105
Peso de los conductores (kg) 13.2
Long. del macizo a(m) 1.00
Long.del macizo b(m) 1.00
Long. del macizo c(m) 1.70
Coeficiente definido por la densidad del terreno k (Kg/m3 ) 2000
Esfuerzo de compresión del terreno σ( Kg/m2) 20000
Peso específico del concreto Pc(Kg/m3) 2200
Momento actuante
5,200.00 Kg-m
Momento actuante
Área en la línea de empot del poste
0.097 m2
Área de la base del poste
0.110 m2
Volumen del tronco cónico del poste
0.166 m3
Volumen del macizo
1.7 m3
Peso del macizo
3375.58 Kg
Momento Actuante
11,478.59 Kg-m
Coeficiente de seguridad
2.21 ≥1.5
Cumple con la condición

PROYECTO
CAPITULO V
GESTION DE RIESGOS

PROYECTO
5.1 ASPECTOS GENERALES
5.1.1 Objetivo
El objetivo del presente documento del proyecto ““Sistema de Utilización en Media

Tensión 10KV, para el Suministro de Energía Eléctrica a la Planta de Concreto
Premezclado de la Empresa Concretos Supermix, Distrito y Provincia de Ilo y Región
Moquegua”, es precisar y uniformizar los criterios que deben ser tomados en cuenta
para la identificación y asignación de riesgos previsibles de ocurrir durante la
planificación de la ejecución de la obra, así como las acciones a realizarse para dar
respuesta a los riesgos ocurridos, teniendo en cuenta las características particulares de
la obra y las condiciones del lugar de su ejecución.
5.1.2 Base Legal
 Ley N° 30225, Ley de Contrataciones del Estado.
 Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, aprobado mediante Decreto

Supremo N° 350-2015-EF.
 Resolución N° 014-2017-OSCE/CD del Organismo Supervisor de Contrataciones

del Estado que define y aprueba la Directiva N° 012-2017-OSCE/CD “Gestión de
riesgos en la planificación de la ejecución de obras”
 Resolución N° 018-2017-OSCE/CD del Organismo Supervisor de Contrataciones

del Estado que modifica y aprueba la Directiva N° 012-2017-OSCE/CD “Gestión de
riesgos en la planificación de la ejecución de obras”
5.1.3 Disposiciones Generales
Se incluye en el expediente técnico un informe de enfoque integral de gestión de los

riesgos previsibles de ocurrir durante la ejecución de la obra adjuntando los Anexos de
la directiva N° 012-2017-OSCE/CD, los cuales contienen la información mínima
requerida, el informe contiene los siguientes procesos:
 Incluir en las bases para la ejecución de la obra, las cláusulas que identifiquen y
asignen los riesgos que puedan ocurrir durante la ejecución de la obra y la
determinación de la parte del contrato que debe asumirlos durante la ejecución,
conforme a lo que señala el expediente técnico.
 Durante la ejecución de la obra, a través del supervisor, se debe realizar la debida y

oportuna administración de riesgos durante todo el plazo de la obra.
 El residente de la obra, así como el supervisor, deben evaluar permanentemente el

desarrollo de la administración de riesgos, anotando los resultados en el cuaderno

PROYECTO
de obra con una periocidad semanal, precisando sus efectos y los hitos afectados o
no cumplidos de ser el caso.
5.2 IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, PLANIFICACIÓN DE RESPUESTA Y ASIGNACIÓN DE

RIESGOS
Se identifico los riesgos previsibles que puedan ocurrir durante la ejecución de la obra,
teniendo en cuenta las características particulares de la obra y las condiciones del lugar de su
ejecución.
Se realizó un análisis cualitativo de los riesgos identificados para valorar su probabilidad de

ocurrencia e impacto en la ejecución de la obra. Clasificando los riesgos en función a su alta,
moderada o baja prioridad.
Se determino las acciones y planes de intervención a seguir para evitar, mitigar, transferir o
aceptar todos los riesgos identificados.
Se tuvo en cuenta qué parte está en mejor capacidad para administrar el riesgo, por lo tanto
se asigna cada riesgo a la parte que considere pertinente.
El análisis detallado se aprecia en los siguientes Anexos
 Anexo N° 01: Formato para identificar, analizar y dar respuesta a riesgos.

 Anexo N° 02: Matriz de probabilidad e impacto según Guía PMBOK.
 Anexo N° 03: Formato para asignar riesgos.

PROYECTO
Anexo N° 01
Formato para identificar, analizar y dar respuesta a riesgos
NÚMERO Y FECHA DEL Número 1
1 DOCUMENTO Fecha 26.01.2018
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA
EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA A LA PLANTA DE
Nombre del
CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA CONCRETOS
DATOS GENERALES DEL Proyecto SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO Y REGION
2 PROYECTO MOQUEGUA
Ubicación
ILO/MOQUEGUA
Geográfica
3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
3.1 CÓDIGO DE RIESGO F-3.1.1
3.2 DESCRIPCIÓN DEL Riesgo de errores o deficiencias en el diseño que repercutan en el
RIESGO costo o la calidad del proyecto, nivel de servicio y/o puedan provocar
retrasos en la ejecución de la obra.
3.3 CAUSA(S) Modificaciones en el diseño al Expediente Técnico en la
GENERADORA(S) Causa N° 1
etapa de Ingeniería de Detalle
Causa N° 2 Mal cálculo de los metrados del Proyecto
Causa N° 3
4 ANÁLISIS CUALITATIVO DE RIESGOS
4.1 PROBABILIDAD DE 4.2 IMPACTO EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
OCURRENCIA
Muy baja 0.10 X Muy bajo 0.05
Baja 0.30 Bajo 0.10 X
Moderada 0.50 Moderado 0.20
Alta 0.70 Alto 0.40
Muy alta 0.90 Muy alto 0.80
Muy baja 0.100 Bajo 0.100

4.3 PRIORIZACIÓN DEL RIESGO
Puntuación del
Riesgo Prioridad
0.010 Baja Prioridad
=Probabilidad x del Riesgo
Impacto
5 RESPUESTA A LOS RIESGOS
5.1 ESTRATEGIA Mitigar Evitar
X
Riesgo Riesgo
Aceptar Transferir
Riesgo Riesgo
5.2 DISPARADOR DE
RIESGO Proyectista
5.3 ACCIONES PARA
DAR RESPUESTA En la Ingeniería de Detalle debe contener y sustentar las modificaciones al
AL RIESGO diseño presentado al Expediente Técnico, el cual deberá ser revisado por las
entidades involucradas (propietario, contratista, concesionaria) con el fin de
evitar se encuentren errores en la ejecución de las obras.

PROYECTO
Anexo N° 01
DATOS GENERALES
Nombre del Proyecto CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA CONCRETOS
2 DEL PROYECTO
MOQUEGUA
Ubicación Geográfica ILO/MOQUEGUA
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Riesgo de construcción que generan sobrecostos y/o sobreplazos durante el
periodo de construcción, los cuales se pueden originar por diferentes causas
que abarcan aspectos técnicos, ambientales o regulatorios y decisiones
adoptadas por las partes.
3.3 CAUSA(S) GENERADORA(S) Retraso en los suministros y/o duración y ejecución de
Causa N° 1
actividades de la obra
Causa N° 2 Errores en las especificaciones tecnicas
Causa N° 3 Accidentes durante la ejecución de las obras

4.1 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA 4.2 IMPACTO EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Muy baja 0.10 Muy bajo 0.05
Baja 0.30 X Bajo 0.10
Alta 0.70 Alto 0.40
Muy alta 0.90 Muy alto 0.80 X
Baja 0.300 Muy alto 0.800

Puntuación del Riesgo

Prioridad
=Probabilidad x 0.240 Alta Prioridad
del Riesgo
Impacto
5.1 ESTRATEGIA
Mitigar Riesgo X Evitar Riesgo
Transferir
Aceptar Riesgo
Riesgo
5.2 DISPARADOR DE RIESGO
Supervisión, Residente y Supervisor de seguridad
5.3 ACCIONES PARA DAR Establecer cláusulas de seguridad y plazo contractual en los contratos de la
RESPUESTA AL RIESGO Contratista y Supervisión de obra
Presentar Cronograma de Obra Actualizado antes del Inicio de Obra, realizar el

monitoreo y control, en el cual se hubiera retrasos durante la ejecución, se debe
reprogramar actividades y/o aumentar la cantidad necesaria de personal sin
generar un impacto en el costo para cumplir con el plazo contractual

PROYECTO
Anexo N° 01
DATOS GENERALES
Nombre del Proyecto CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA CONCRETOS
2 DEL PROYECTO
MOQUEGUA
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO
Riesgo de obtención de permisos y licencias derivado de la no obtención de
alguno de los permisos y licencias que deben ser expedidas por las
instituciones u organismos públicos distintos a la Entidad contratante y que
es necesario obtener por parte de ésta antes del inicio de las obras de
construcción.
3.3 CAUSA(S) GENERADORA(S)
Falta de coordinación con la Empresa Concesionaria
Causa N° 1
para la obtencion de permiso de Inicio de Obra
Causa N° 2
Causa N° 3
Muy baja 0.10 X Muy bajo 0.05
Baja 0.30 Bajo 0.10 X
Alta 0.70 Alto 0.40
Muy baja 0.100 Bajo 0.100


Prioridad
=Probabilidad x 0.010 Baja Prioridad
del Riesgo
Impacto
5.1 ESTRATEGIA
Mitigar Riesgo Evitar Riesgo X
Transferir
Aceptar Riesgo
Riesgo
Supervisión, Residente y Supervisor de seguridad
5.3 ACCIONES PARA DAR
RESPUESTA AL RIESGO El Residente de Obra debe realizar oportunamente el trámite de inicio de obra a
la Empresa Concesionaria

PROYECTO
Anexo N° 01
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV,
PARA EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA A LA
Nombre del Proyecto PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES
2 DEL PROYECTO
CONCRETOS SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO
Y REGION MOQUEGUA
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO
Riesgos regulatorios o normativos de implementar las modificaciones
normativas pertinentes que sean de aplicación pudiendo estas
modificaciones generar un impacto en costo o en plazo de la obra.
3.3 CAUSA(S) GENERADORA(S) Aprobación de directivas durante el
Causa N° 1
desarrollo del expediente técnico
Demora en la transición de aplicación
Causa N° 2
de las nuevas normas y/o reglamentos
Causa N° 3
Baja 0.30 X Bajo 0.10 X
Alta 0.70 Alto 0.40
Baja 0.300 Bajo 0.100


Prioridad
=Probabilidad x 0.030 Baja Prioridad
del Riesgo
Impacto

5.1 ESTRATEGIA
Mitigar Riesgo x Evitar Riesgo
Transferir
Aceptar Riesgo
Riesgo
Proyectista

RESPUESTA AL RIESGO El responsable del desarrollo del expediente técnico debe mantenerse
informado y/o actualizado respecto a la aprobación y/o modificación de las
normas, reglamentos, directivas y demas que son de aplicación obligatoria.

PROYECTO
Anexo N° 01
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV,
PARA EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA A LA
Nombre del Proyecto PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES DEL
2 PROYECTO
CONCRETOS SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO
Y REGION MOQUEGUA
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Riesgos vinculados a accidentes de construcción
3.3 CAUSA(S) GENERADORA(S) Falta de conocimiento (inexperiencia) del personal para
Causa N° 1
realizar las actividades de riesgo
Equipo de protección personal (EPP)
Causa N° 2
inadecuados o defectuosos
Causa N° 3 Uso de herramientas y/o equipos defectuosos
Baja 0.30 Bajo 0.10
Moderada 0.50 X Moderado 0.20 X
Alta 0.70 Alto 0.40


Prioridad
=Probabilidad x 0.100 Prioridad Moderada
del Riesgo
Impacto

5.1 ESTRATEGIA
Mitigar Riesgo Evitar Riesgo X
Transferir
Aceptar Riesgo
Riesgo
Supervision, Residente y Supervisor de seguridad

RESPUESTA AL RIESGO El contratista desarrollará en forma sistémica y permanente a lo largo de la
ejecución de este proyecto,con el propósito de evitar accidentes, identificando y
controlando los peligros existentes de manera eficiente, cumpliendo con los
objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional regido por las normas
vigentes como la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, su
modificatoria la Ley 30222 y los D.S. N° 005 – 2012–TR y su modificatoria D.S.
006–2014–TR, y el Código Nacional de Electricidad.

Anexo N° 02
Matriz de probabilidad e impacto según Guía PMBOK
Muy Alta 0.90 0.045 0.090 0.180 0.360 0.720
Alta 0.70 0.035 0.070 0.140 0.280 0.560
Moderada 0.50 0.025 0.050 0.100 0.200 0.400
OCURRENCIA
Baja 0.30 0.015 0.030 0.060 0.120 0.240
1. PROBABILIDAD DE
PROYECTO
Muy Baja 0.10 0.005 0.010 0.020 0.040 0.080

0.05 0.10 0.20 0.40 0.80
2. IMPACTO EN LA
EJECUCIÓN DE LA OBRA
Muy Bajo Bajo Moderado Alto Muy Alto
3. PRIORIDAD DEL RIESGO Baja Moderada Alta

125
Anexo N° 03
Formato para asignar los riesgos
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL SUMINISTRO DE

Número 6 Nombre del Proyecto ENERGIA ELECTRICA A LA PLANTA DE CONCRETO PREMEZCLADO DE LA EMPRESA
2. DATOS GENERALES DEL CONCRETOS SUPERMIX, DISTRITO Y PROVINCIA DE ILO Y REGION MOQUEGUA
1. NÚMERO Y FECHA DEL DOCUMENTO
PROYECTO
Fecha 26.01.2018 Ubicación Geográfica ILO / MOQUEGUA
4 PLAN DE RESPUESTA A LOS RIESGOS

3.INFORMACIÓN DEL RIESGO
4.1 ESTRATEGIA SELECCIONADA 4.3 RIESGO ASIGNADO A
3.1 CÓDIGO 3.3 PRIORIDAD Mitigar el Evitar el Aceptar el Transferir el 4.2 ACCIONES A REALIZAR EN EL MARCO DEL PLAN
3.2 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Entidad Contratista
DE RIESGO DEL RIESGO riesgo riesgo riesgo riesgo
En la Ingeniería de Detalle debe contener y sustentar las

Riesgo de errores o deficiencias en el diseño que
modificaciones al diseño presentado al Expediente Técnico,
repercutan en el costo o la calidad del proyecto, Baja
F-3.1.1 X el cual deberá ser revisado por las entidades involucradas X
nivel de servicio y/o puedan provocar retrasos en la Prioridad
(propietario, contratista, concesionaria) con el fin de evitar se
ejecución de la obra.
encuentren errores en la ejecución de las obras.
Establecer cláusulas de seguridad y plazo contractual en los

contratos de la Contratista y Supervisión de obra
Riesgo de construcción que generan sobrecostos
y/o sobreplazos durante el periodo de
Presentar Cronograma de Obra Actualizado antes del Inicio
construcción, los cuales se pueden originar por Alta
F-3.1.2 X de Obra, realizar el monitoreo y control, en el cual se hubiera X
diferentes causas que abarcan aspectos técnicos, Prioridad
retrazos durante la ejecución, se debe reprogramar
ambientales o regulatorios y decisiones
actividades y/o aumentar la cantidad necesaria de personal
adoptadas por las partes.
sin generar un impacto en el costo para cumplir con el plazo
contractual
PROYECTO

Riesgo de obtención de permisos y licencias
derivado de la no obtención de alguno de los
permisos y licencias que deben ser expedidas por
Baja El Residente de Obra debe realizar oportunamente el trámite
F-3.1.3 las instituciones u organismos públicos distintos a X X
Prioridad de inicio de obra a la Empresa Concesionaria
la Entidad contratante y que es necesario obtener
por parte de ésta antes del inicio de las obras de
construcción.
Riesgos regulatorios o normativos de implementar El responsable del desarrollo del expediente técnico debe
las modificaciones normativas pertinentes que Baja mantenerse informado y/o actualizado respecto a la
F-3.1.4 X X
sean de aplicación pudiendo estas modificaciones Prioridad aprobación y/o modificación de las normas, reglamentos,
generar un impacto en costo o en plazo de la obra. directivas y demas que son de aplicación obligatoria.
El contratista desarrollará en forma sistémica y permanente

a lo largo de la ejecución de este proyecto,con el propósito
de evitar accidentes, identificando y controlando los peligros
existentes de manera eficiente, cumpliendo con los
Prioridad
F-3.1.5 Riesgos vinculados a accidentes de construcción X objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional regido X
Moderada
por las normas vigentes como la Ley N° 29783 Ley de
Seguridad y Salud en el trabajo, su modificatoria la Ley
30222 y los D.S. N° 005 – 2012–TR y su modificatoria D.S.
006–2014–TR, y el Código Nacional de Electricidad.
126
PROYECTO
CAPITULO VI
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA

PROYECTO
CAPITULO VII
METRADO

PROYECTO
CAPITULO VIII
PLANOS DE DISEÑO

PROYECTO
ANEXOS
ANEXO A CERTIFICADO DE HABILIDAD DEL INGENIERO PROYECTISTA
ANEXO B CARTA DE PUNTO DE DISEÑO
ANEXO C CARTA DE CAMBIO DE PUNTO DE DISEÑO
ANEXO D CARTA DE REPRESENTATIVIDAD

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PROYECTO:

SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL

JUNIO DEL 2018

“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 10KV, PARA EL SUMINISTRO DE

2. DATOS DE LA EMPRESA PROYECTISTA

Razón Social: INGENIERIA ELECTROMECANICA DEL SUR SRL.

3. DATOS DE INGENIERO PROYECTISTA

Nombre: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa

5. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo es el diseño definitivo del Sistema de Utilización en media tensión en 10 KV, el

6. UBICACION DEL PROYECTO

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 ii

El tipo de carga es Industrial

La Planta CONCRETOS SUPERMIX tiene una Máxima Demanda de 87.11KW.

9. CARACTERISTICAS TECNICAS Y EQUIPAMIENTO

9.1 POSTE DE SALIDA (PUNTO DE DISEÑO)

9.2 LINEA DE MEDIA TENSION

Tensión nominal : 10KV

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 iii

9.3 SUBESTACIÓN ELECTRICA

9.4 SISTEMA DE MEDICION

TABLA 1 Característica técnicas del Trafomix.

TABLA 2 Característica técnicas del Medidor Electrónico

Tensión Nominal Multitensión de 96 a 528 V AC.

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 iv

9.5 AJUSTES Y SELECCIÓN DE PROTECCIONES

TABLA 3 Selección del Fusible de expulsion

TABLA 4 Ajuste del Rele de Sobrecorriente

SOBRECORRIENTE TEMPORIZADA (51) SOBRECORRIENTE INST (50)

28.2 0.1217 2.0 45A (3 p.u) 0.5

TABLA 5 Ajuste de Interruptor Termomagnético

CORRIENTE TENSION TENSION UNIDAD DE FUNCION DE RANGO DE

11. CRONOGRAMA DE EJECUCION

El cronograma de ejecución la Obra del Sistema de Utilización en 10KV, muestra un plazo de

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 v

1.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................... 12

2.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................... 22

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 6

2.3.4 Características Técnicas de los conductores ................................................................ 29

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 7

2.9.1 Alcances ......................................................................................................................... 53

3.1 GENERALIDADES. ............................................................................................................... 60

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 8

3.9 INSTALACIÓN DE TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION Y EQUIPO DE

4.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS ................................................................................................... 74

5.1 ASPECTOS GENERALES .................................................................................................. 118

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 9

5.2 IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, PLANIFICACIÓN DE RESPUESTA Y ASIGNACIÓN DE

ANEXOS ............................................................................................................................................. 130

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 10

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 11

 El presente proyecto contempla el estudio definitivo nivel de ejecución de obra del

 El terreno en cual la empresa SUPERMIX realiza sus operaciones es alquilado.

 El Documento Fijación de Punto de Diseño N° GT-1211-2017 del 05-10-17 ha sido

1.1.1 Objetivo del Proyecto

El objetivo es el diseño definitivo del Sistema de Utilización en media tensión en 10 KV,

En el aspecto eléctrico, actualmente la Planta de Concretos Supermix, cuenta con las

El área del Proyecto geográficamente se ubica en:

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 12

1.1.4 Clima y Temperatura

1.2 ALCANCES DEL PROYECTO.

1.3 MAXIMA DEMANDA Y REGIMEN DE OPERACION.

Proyectista: Ing. Elard Gilmar Gutierrez Huisa. CIP:185166 13