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ULTRAMASTIC 850 HSHB

Epoxy Poliamida Amina

1. PRODUCTO 4. PROPIEDADES DE RESISTENCIA


DESCRIPCIÓN Adherencia – Norma ASTM D 4541 - Equipo Tipo III

Resultado: Mayor a 1000 psi


ULTRAMASTIC 850 HSHB es un acabado epoxy modificado Flexibilidad – Norma ASTM D 522
del tipo Mastic, a base de resinas Epoxy Poliamida Amina.
Recubrimiento de altos sólidos, alcanza altos espesores con Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno
excelente humectación y muy buena adhesión. Puede actuar
como auto imprimante y su acabado es Semi-Brillante. Posee Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363
muy buena resistencia química. Bajo nivel de V.O.C., cumple
con la norma GS11 (Green Seal). Resultado: 3H

Performance Niebla Salina – Norma ASTM G 85

2. USOS APROPIADOS 2000 Horas

5. RENDIMIENTO
▪ Mantenimiento y protección de estructuras metálicas
en general. Espesor recomendado
▪ Protección de aceros estructurales expuestos a
ambientes de alta Corrosividad, industriales y marinos.
1 Gal 4.0 mils 6.0 mils 8.0 mils
▪ Recubrimiento y protección de pisos en superficies de 31.6 m2 21.1 m2 15.8 m2
concreto (alto tránsito).
▪ Para la Industria Alimenticia, laboratorios y otros Nota: Considerar pérdidas de pintura según el método
ambientes con requerimientos sanitarios. de aplicación utilizado.
▪ Especialmente diseñado para ser usado en superficies
donde la Preparación de Superficie no alcanza el grado 6. TIEMPOS DE SECADO ( a 25°C)
metal Comercial.
Secado al tacto 3 horas

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Secado al tacto duro 8 horas


Componentes 2 Secado para repintar mín. 6 horas
Acabado Semi brillante Epóxico: Máx. 30 dias
Poliuretano: Máx. 7 días
Color Según cartilla Alquídico: Máx. 1 día
Sólidos en volumen 85 +/- 2% Completo 7 días
Numero de capas 1
Espesor de capa (seco) 4.0 – 8.0 mils Los tiempos de secado dependen de la temperatura
ambiental, de superficie, humedad relativa del
Vida útil de la mezcla 4 horas a 25°C ambiente y del espesor de la película de pintura. En
VOC 198 g/L condiciones diferentes a lo indicado, consultar con
el Departamento de Asistencia Técnica.
Almacenamiento bajo techo La vida útil del producto es de
ambiente ventilado a 25°C 12 meses sin mezclar
ULTRAMASTIC 850 HSHB
Epoxy Poliamida Amina

7. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 9. EQUIPOS DE APLICACIÓN

Toda superficie debe estar completamente seca y libre de Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
elementos contaminantes antes de proceder a la aplicación tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
del recubrimiento. Eliminar aceites y grasas con SCHEM SB características de atomización del equipo. Antes de
15, según Norma SSPC-SP1. usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
solventes recomendados.
Ambiente Tipo de Limpieza

Acero en ambiente Limpieza con chorro abrasivo al Equipo Airless


normal grado Comercial SSPC – SP6 Bomba 45 : 1
Presión 2500 – 3500 psi
Acero en ambiente Limpieza con chorro abrasivo al
Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
agresivo grado metal casi blanco SSPC-SP10
Boquilla 0.017”-0.023”
La superficie completamente seca Filtro Malla 60
Concreto y preparada según norma SSPC –
SP13 Dilución Hasta un 20% por volumen

Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está en Equipo Convencional


función directa al grado de preparación de la superficie. Pistola DeVilbiss MBC- 510

8. PREPARACIÓN DE LA PINTURA Boquilla de fluido E

El ULTRAMASTIC 850 HSHB es un recubrimiento de dos Boquilla de aire 704


componentes. Por lo tanto, para una adecuada preparación Presión de
60 – 65 psi
debemos homogenizar cada uno de los componentes por atomización
separado y mezclarlos como se indica. Presión de fluido 10 – 20 psi
Volumen Producto Dilución Entre 25-30% por volumen

1 ULTRAMASTIC 850 HSHB 10. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD


1 UNICAZ ULTRAMASTIC 850 HSHB
Los productos contienen solventes volátiles e
* 15% - 20% UNIDIL 1500 inflamables, por lo que recomendamos usarlos en
ambientes con adecuada ventilación. Asimismo,
El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la pintura recomendamos tomar las precauciones necesarias
(Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos antes de agregar el para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
diluyente. La temperatura del medio influirá en la viscosidad chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
de la pintura. En climas fríos se requiere mayor porcentaje concentración de vapores. Usar ropa de seguridad y
de dilución que en climas calurosos. *Equipos de alta evitar el contacto con la piel y ojos.
presión.

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