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UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA SAN PABLO

CAREERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Alumno :
Fecha :
Catedrático :
Tema : Ensayo de Abrasión mediante el Uso de la Maquina de los Ángeles.

INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados. a. Esta es importante porque con ella
conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de
losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas. b. Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de
pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento; debido a las
condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del
pavimento a través de la llanta como una presión vertical aproximadamente uniforme y alta.
La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad
en la superficie hasta una mínima en la subrasante. Por esta razón los agregados que están
en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser
más resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura
del pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos
y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito.

OBJETIVOS

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 Objetivo general

 Establecer el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados

gruesos (mayores a19 mm.) mediante la máquina de Los Ángeles.

 Objetivos específicos

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

 Determinar la resistencia al desgaste de los áridos gruesos.
 Conocer la calidad y el peso de los materiales por el desgaste.
 Conocer el uso y funcionamiento de la máquina de Los Ángeles.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

MARCO TEÓRICO

El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles, ASTM C-131 ó AASHTO T-96 y ASTM C-535,
mide básicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la
abrasión. La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para
determinar la dureza se utiliza un método indirecto. Dicho método más conocido como el de
la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se
añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por
la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [(Pa – Pb)/Pa]x100

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HIPÓTESIS DE TRABAJO

La durabilidad y resistencia de las estructuras de concreto y los pavimentos va estar dada

principalmente por la calidad del árido. Por lo tanto debemos saber con qué tipo de agregados
se cuenta (de alta, baja, o media resistencia al desgaste). Una vez conocido esto, se puede
garantizar un buen resultado en lo que sea que se requiera la utilización del árido en cuestión
(por lo general en Chile es requerido para pavimentos).

ALCANCE

Este ensaye busca determinar la resistencia al desgaste de las gravas (áridos mayores a 2,5
mm) de densidad real entre 2000 y 3000 (kg/m^3) por el método de la máquina de Los
Ángeles

MATERIAL Y EQUIPOS

EQUIPO:

 Balanza.
 Horno
 Tamices. Se utilizaron los
tamices 1 ½", 1", ¾", ½", N°4.
 Máquina de los Ángeles.
 Tamiz Nº12
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Procedimiento del ensayo

➢Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido de acuerdo a la

tabla. Registrar la masa a ensayar y registrarla como masa inicial (mi), aproximando a 1g.

➢Colocar la masa inicial en la máquina de Los Ángeles y ensayar de acuerdo al grado

elegido. (Número y masa de esferas y número de revoluciones).

➢Completado el número de revoluciones sacar el material de la máquina, cuidando de

evitar pérdidas o contaminaciones.

➢Separar la carga abrasiva

➢Efectuar el primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o mayor.

➢Tamizar manualmente el material que pasa en un tamiz de 1,6 mm. Según NCh 165.

➢Reunir el material obtenido en ambos tamices, lavarlo, secarlo a masa constante en estufa
a 110± 5 ºC y dejar secar a ➢Pesar y registrar la masa del material retenido como masa
final (mf), aproximando a 1g.

Procedimiento del Ensayo

2. Pesar la muestra con precisión de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta de 1 ½”
y 5 gr. para agregados gruesos de tamaños mayores a 3/4”.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles, cerrar la
abertura del cilindro con su tapa, ésta tapa posee empaquetadura que impide la salida de
polvo fijada por medio de pernos. Accionar la máquina, regulándose el número de
revoluciones adecuado según el método.
4. Finalizado el tiempo de rotación, se saca el agregado y se tamiza por la malla Nº12.
5. El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno, a una temperatura
constante entre 105º a 110ºC pesar la muestra con precisión de1 gr.

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CÁLCULOS
1 2 3 4 5 6 7
Tamaño de particulas
(75-37,5) (50-2,36) (37,5-19) (37,5-9,5) (19-9,5) (9,5-4,75) (4,75-2,36)
(mm)
(3" - 1 1/2") (2" - Nº8) (1 1/2"-3/4") (1 1/2" - 3/8") (3/4" - 3/8") (3/8" - Nº4) (Nº4 - Nº8)
(mm) ASTM Tamaño de las fracciones (g)
75 - 63 3" - 2 1/2" 2500 ± 50
63 - 50 2 1/2" - 2" 2500 ± 50
50 - 37,5 2" - 1 1/2" 5000 ± 50 5000 ± 25
37,5 - 25,0 1 1/2" - 1" 5000 ± 50 5000 ± 25 1250 ± 10
25,0 - 19 1" - 3/4" 5000 ± 25 1250 ± 25
19 - 12,5 3/4" - 1/2" 1250 ± 10 2500 ± 10
12,5 - 9,5 1/2" - 3/8" 1250 ± 25 2500 ± 10
9,5 - 6,3 3/8" - 1/4" 2500 ± 10
6,3 - 4,75 1/4" - Nº4 2500 ± 10
4,75 - 2,36 Nº4 - Nº8 5000 ± 10
Masa Inicial de muestra
10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
(Mi)
Esferas 12 12 11 8 6
Numero masa (g) 5000 ± 25 5000 ± 25 4584 ± 25 3330 ± 25 2500 ± 25

Numero de revoluciones 1000 500

Desgaste de los Angeles Perdida de material

4 Total
Tamaño de particulas 5000
(37,5-9,5) Material
(mm)
(1 1/2" - 3/8") Tmaiz Nº12 3538
(mm) ASTM 1462
37,5 - 25,0 1 1/2" - 1" 1250
25,0 - 19 1" - 3/4" 1250
19 - 12,5 3/4" - 1/2" 1250
12,5 - 9,5 1/2" - 3/8" 1250
∑ Material T. 5000

Porcentaje de perdida de masa de la muestra

P (%) *100

mi = 5000
mf = 3538

P (%) *100

P (%) = 29,24

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%Desgaste = ((P1 – P2) / P1)* 100

P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayo.

P2 = Peso de la muestra seca después del ensayo retenido en el tamiz No. 12.
P1 = 5000 g.
P2 = 3538 g
% Desgaste = ((5000 – 3538)/5000) * 100

% Desgaste = 29,24 %

 INTERPRETACIONES

El valor de desgaste obtenido de 29,24% está por debajo del valor permitido por la norma
que debe ser no mayor a 40% para 500 revoluciones.

La AASHTO T-96 especifica que, para el agregado grueso en mezclas asfálticas, el desgaste
no debe superar el 40% a 500 revoluciones.

 CONCLUSIONES
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste (dureza y tenacidad altos). Por lo tanto que dicho
agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar buenos
resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto
con las esferas. También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El
porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde
se emplee el concreto.

Según el porcentaje de desgaste del agregado grueso de la muestra, éste material es admisible
en la fabricación de losas de concreto hidráulico en pavimentos rígidos, ya que la resistencia
mínima debe ser de 35%.

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Por otro lado el agregado grueso tiene suficiente resistencia al desgaste para ser usado en
otras estructuras que requieren de menor resistencia en las cuales el porcentaje mínimo de
desgaste es del 40%.

De acuerdo a los resultados obtenidos en nuestro ensayo 29,24% de desgaste a 500

revoluciones- y, comparándolo con los valores aceptados por la norma para estructuras de
pavimentos por lo que podemos concluir que la muestra ensayada es de muy buena calidad.

 ILUSTRACIONES

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