59) Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Código: LM-EMC2-PO-039
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y Versión: 0

SALUD OCUPACIONAL DE EMC2 Fecha de aprobación:
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BITACORA DE CAMBIOS
Revisión Fecha Descripción de Cambios y/o Modificaciones
Por Fecha Cargo/Área Firma
Elaborado
Revisado
Aprobado
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INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................... 35
3. ABREVIATURAS / DEFINICIONES ........................................................................................................ 35
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................................... 35
5. RESPONSABLES ....................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
7. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES ............................................ ¡Error! Marcador no definido.
8. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .................................................... ¡Error! Marcador no definido.
9. DESCRIPCIÓN ........................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
10. RESTRICCIONES ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
11. REGISTROS ............................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
12. EQUIPO DE TRABAJO .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
13. ANEXOS .................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
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1. PRESENTACION
La Seguridad y Salud en el Trabajo actualmente representa una de las herramientas de gestión más
importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas y con ella su competitividad. Esto es
posible siempre y cuando la empresa promueva y estimule en todo momento la creación de una cultura
en seguridad y salud ocupacional que debe estar sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento
de los procesos y puestos de trabajo, productividad, desarrollo del talento humano y la reducción de los
costos operacionales.
Es por ello que EMC2 CONSULTING SAC, tiene entre sus propósitos desarrollar el Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional SGSSO, con el fin de mejorar la calidad de vida laboral, lograr una
reducción de los costos generados por los accidentes y las enfermedades laborales, mejorar la calidad
de los servicios y ante todo generar ambientes sanos para los que allí trabajan.
El interés es suministrar los recursos necesarios para responder a las demandas de la población
trabajadora respecto a su salud y el medio ambiente laboral, así como para dar cumplimiento a la
normatividad vigente.
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional SGSSO está orientado a lograr una
adecuada administración de riesgos que permita mantener el control permanente de los mismos en los
diferentes oficios y que contribuya al bienestar físico, mental y social del trabajador y al funcionamiento
de los recursos e instalaciones.
El documento que se presenta a continuación refleja el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional SGSSO para la empresa basado en las características específicas de su proceso y su
actividad económica.
Fig. 1. Elementos del SGSSO
MEJORA CONTINUA
POLÍTICA
PLANIFICACIÓN
REVISIÓN
DEL SISTEMA IMPLANTACIÓN
Y
COMPROBACIÓN FUNCIONAMIENTO
Y ACCIÓN
CORRECTORA
Fuente: Estándar OHSAS 18001:1999
Donde:
SGSSO: Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
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2. OBJETIVO
Asegurar el buen entendimiento y manejo del Sistema de Gestión se Seguridad y Salud

Ocupacional, en todos los trabajadores.
Diseñar un cronograma anual que incluya todas las actividades a realizarse en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo, de acuerdo al programa de Gestión
A) Politica de Seguridad
Política de Seguridad de EMC2
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Prevención de Riesgos Laborales, que establece los objetivos globales de Seguridad y

Salud Ocupacional y el compromiso de mejora de los resultados.
Fig. 2. Política del SGSSO
Revisión por la Dirección
Auditoría POLÍTICA Retroalimentación
Planificación
B) PLANIFICACIÓN
La actividad preventiva se desarrolla con la identificación de los peligros, evaluación y
control de riesgos, y requisitos legales y otros requisitos aplicables, y al establecimiento de
unos objetivos, que se materializarán en un Programa de Gestión.
Metodología para la Identificación de Peligros y Evaluación Integral de Riesgos
Identificación de peligros
Fig. 3. Criterios para determinar los niveles de riesgo
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

C 5
O 25 20 15 10 5
Catastrófico
N
S 4
20 16 12 8 4
E Valoración
Fatalidad de riesgos: Decidir si los riesgos son tolerables
C
U
3 Tabla
15
1. Acciones 12
para cada nivel de
9
riesgo 6 3
Lesión perm anente
E
N 2
10 8 6 4 2
C Lesión tem poral
I
A 1
5 4 3 2 1
S Lesión m enor
5 4 3 2 1
Com ún Han ocurrido Pueden No es Prácticam ente
ocurrir probable im posible
que ocurra que ocurra
PROBABILIDAD / FRECUENCIA
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El riesgo es inaceptable y requiere controles

ALTO
significativos tan pronto como sea posible, si
(15 –
no se puede controlar SE SUSPENDE LA
20)
OPERACIÓN
MEDIO Se requiere acción moderada, considerar

(5 - 12) controles de riesgo adicionales a los existentes
BAJO Este riesgo puede ser tolerable y aceptable, los

(1 – 4) controles de riesgo puede que no se requieran.
Es importante establecer y mantener procedimientos que permitan asegurar la continua

identificación de los peligros en el lugar de trabajo, la evaluación de los riesgos ocasionados
por los peligros que no han podido ser eliminados, y el establecimiento de las medidas de
control y actualización necesaria.
Así mismo se debe establecer y mantener una sistemática para la identificación y el acceso a
los requisitos legales y otros requisitos aplicables.
C) IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN.
Implante la cultura preventiva y se trabaje con seguridad.
Para ello:
Se establecerá y documentará la estructura y responsabilidades del personal que gestiona,
realiza y verifica actividades que tengan efectos en los riesgos de instalaciones y procesos de
la organización, incluyendo el nombramiento del Representante de la Dirección, en materia de
prevención;
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Se debe determinar las necesidades de formación en materia de prevención (que vendrán

definidas en parte, por las evaluaciones de riesgos efectuadas), y asegurar la competencia e
implicación del personal en el sistema a través de las acciones formativas pertinentes, y de los
registros que evidencien su realización;
D) VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA
En este paso, se establece la sistemática para comprobar y chequear periódicamente, que el
sistema implantado es eficaz, y que se siguen las prácticas y procedimientos requeridos. Para
ello, existen dos tipos de supervisión:
Supervisión proactiva:
En función de los riesgos detectados, y las medidas de control aplicadas, han de realizarse
inspecciones de seguridad, observaciones planificadas, chequeos de elementos y dispositivos
de seguridad, vigilancia de la salud, etc...actividades deben estar programadas y debe quedar
constancia de que se llevan a cabo (registros).
Fig. 4. Objetivos de las auditorias del SGSSO
Revisar los
Informar a
resultados de OBJETIVOS
la Dirección
auditorías
anteriores
Determinar que el SGSSO:
 Cumple los requisitos.
 Esta implantado y mantenido.
 Resulta eficaz
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Donde:
SGSSO: Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
Las auditorias deben ser realizadas por personal competente (adecuadamente entrenado y
formado), e independiente de aquellos que tengan responsabilidad directa sobre la actividad
que deba ser evaluada. [13]
E) REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Con toda la información suministrada por el sistema en base a las auditorias la política, los
objetivos, y otros elementos del sistema tales como los resultados de las inspecciones y datos
tales como estadísticas de siniestrabilidad, etc..., la alta dirección de la organización debe
revisar, a intervalos que ella misma determine, el sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, para asegurar su continua idoneidad, adecuación y eficacia, y tomar las
decisiones pertinentes en materia de seguridad y salud, en base a una información
documentada y fiable.
3. GENRALIDADES DE LA SALUD OCUPACIONAL
Seguridad y Salud Ocupacional (SSO)

Condiciones y factores que afectan el bienestar: de trabajadores de EMC2 en el lugar de
trabajo
Sistema de Gestión SSO
Parte del sistema de gestión global, que facilita la gestión de los riesgos de SSO Esto incluye
la estructura orgánica, las actividades de planificación, responsabilidades, prácticas,
procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, analizar
críticamente y mantener la política de SSO de la organización.
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Organización
4. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
4.1 MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Se elaborará la propuesta del programa de seguridad en base a las necesidades de la
organización y se siguieron los siguientes pasos:
 Elaboración de la Política
 Planificación de objetivos
 Identificación de requisitos legales aplicables.
 Asignación de Recursos, Funciones y Responsabilidades.
 Establecimiento de medios para la comunicación, participación y consulta.
 Establecimiento de cursos para el entrenamiento y concientización.
 Identificación de operaciones y actividades asociadas a riesgos críticos con el fin de
eliminarlos o minimizarlos.
Elaboración de un Plan de Contingencias en base a los siguientes puntos:
 Identificación del propósito y los objetivos.
 Identificación del marco legal y alcance.
 Necesidad de la conformación de coordinadores y brigadistas además de la organización
de Respuesta.
 Identificación de los pasos del desarrollo de una emergencia.
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 Planificación y uso de equipos para la comunicación.

 Elaboración de Planes de actuación en caso de accidente, terremotos, sismos, Incendios,
huaycos, cortes de agua, corte energía, fuga de gas, derrame químico y enfermedades de
transmisión alimentaria.
4.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN.
a) Recopilación de la información
 Investigación de trabajos similares.
 Observación directa.
 Entrevistas personales.
 Consultas bibliográficas.
 Internet.
b) Procesamiento de la información
 Análisis de toda información relevante.
 Análisis estadísticos de los datos obtenidos.
 Análisis y valoración de los riesgos encontrados.
4.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
JUNTA DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
SGSSO
GERENCIA GENERAL
G. FINANZAS G. LOGÍSTICA G. OPERACCIONES G. RR.HH.
Finanzas Logística Operaciones RR.HH.
Fuente: Archivo Minera Santa Rosa
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RESPONSABILIDADES
El personal:
Realizar las tareas de acuerdo al procedimiento establecidos, controlando aspectos
ambientales y riesgos de trabajo.
Mantener limpia el área de trabajo
Administración:
Disponer de los medios suficientes para que se de cumplimiento a este procedimiento
Comité de SSO&A
Evaluar el cumplimiento del presente procedimiento
Realizar mejora continua al procedimiento a fin de mejorar el control de aspectos ambientales
y de riesgos de trabajo.
Capacitar en la adecuadamente a los trabajadores.
4.4. EQUIPOS DE PROTECCION

Los trabajadores cuentan con el equipo de protección personal acorde con el tipo de trabajo a
realizar, pero no se cuenta con un stock que permita afrontar el recambio por el desgaste de
cualquiera de los mismos.
4.5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Señalización
Las instalaciones eléctricas están protegidas y debidamente señaladas de acuerdo al voltaje y
corriente eléctrica de la carga instalada.
Tableros
El bloqueo de la energía para el control de los riesgos está dentro de tableros y controles a fin
de desenergizar maquinarias y equipos en casos de emergencia.
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5. GESTIÓN DE RIESGOS
5.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Para la identificación de los riesgos, se ha considerado establecer un criterio de análisis, para
todas las actividades realizadas.
5.1.1. Área de Proceso

Durante el proceso de recepción, chancado, molienda, flotación, transporte y almacenamiento
de concentrados, se identificaron los siguientes peligros:
5.1.2. Área Administrativa

Durante el desarrollo de las actividades administrativas se identificaron los siguientes
peligros:
Posturas inadecuadas.
Exposición a pantallas de cómputo.
Iluminación deficiente.
Energía eléctrica.
Desplazamiento del personal.
5.2.. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS

En la parte anterior se ha hecho una breve descripción de los peligros encontrados en las
diferentes actividades de la empresa. A continuación se procederá a la valoración o
cuantificación de los riesgos asociados a los peligros antes mencionados., mediante el método
IPER, el formato utilizado se encuentra en el Anexo 1.
5.3. GESTION DE RIESGOS (MÉTODO IPER)

5.3.1. Identificación de peligros
Consiste en la determinación de elementos de riesgos potenciales mediante la utilización de
algún método consistente y estructurado; este es, probablemente, el paso más importante entre
todos aquellos que componen las actividades de Gestión de Riesgos, ya que sin la correcta
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determinación de los mismos, no es posible desarrollar e implementar anticipadamente

respuestas apropiadas a los problemas que puedan surgir.
5.3.2Evaluación de riesgos
La etapa de Evaluar los Riesgos implica determinar la severidad o consecuencia y la
Probabilidad para cada peligro asociado a su riesgo que se ha identificado en base a las
matrices:
5.3.3 Mejoramiento continuo: Proceso de optimización del sistema de gestión SSO, con el
propósito de lograr mejoramiento en el desempeño global de la SSO, de Individuos o grupos
involucrados con el desempeño del sistema de SSO de una organización.
Seguridad: Ausencia de riesgos inaceptables de daños.
Seguridad y Salud Ocupacional (SSO): Condiciones y factores que afectan el bienestar de:
empleados, obreros temporales, personal de contratistas, visitas y de cualquier otra persona en
el lugar de trabajo.
5.3.4 Organización: Compañía, corporación, firma, empresa, institución o asociación, o
parte de ella, incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y estructura
administrativa.
Desempeño: Resultados medibles del sistema de gestión SSO, relacionados con el control que
tiene la organización sobre los riesgos relativos a su seguridad y salud ocupacional y que se
basa en su política de SSO y objetivos.
5.3.5 No conformidad: Cualquier desviación o incumplimiento de los estándares de
trabajo, prácticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o indirectamente
ocasionar, heridas o enfermedades, daños a la propiedad, al ambiente del trabajo, o
combinación de éstos.
5.3.6 Auditoria: Examen sistemático e independiente, para determinar si las actividades y
los resultados relacionados, están conformes con las disposiciones planeadas y si esas
disposiciones son implementadas eficaz y apropiadamente, para la realización de políticas y
objetivos de la organización.
6. PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
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6.1. La Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es una herramienta proactiva que define las
actividades preventivas a desarrollarse en forma sistemática y continua, que nos llevarán a lograr la
obtención de nuestros objetivos en materia de seguridad.
6.2. ALCANCE
El alcance del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo comprende todas las
áreas Laboratorio Metalúrgico en la UM - Pucamarca y de las oficinas administrativas del
mismo Laboratorio.
6.3. REQUERIMIENTOS DE LA DOCUMENTACIÓN

6.3.1. Requisitos generales
La base documental del sistema de gestión de la organización, incluye:
1. Política y objetivos del Sistema de Gestión
2. Procedimientos, programas y planes de contingencia
3. Instrucciones
4. Registros
Que son la base para asegurar la planificación, operación y control efectivo del proceso.
6.3.2. Control de documentos
La organización con el fin de establecer y mantener los documentos requeridos por el Sistema
de Gestión se asegura de:
- Aprobar los documentos y asegurar su adecuación antes de su distribución.
- Revisarlos y actualizarlos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente.
- Que se identifiquen los cambios y el estado de revisión actual.
- Que las versiones pertinentes aplicables se encuentren en todos los puntos de uso requerido.
- Que los documentos permanezcan legibles y fácilmente identificables.
- Evitar el uso no intencionado de documentos obsoletos, retirándolos de todos los puntos de
edición y uso; e identificarlos adecuadamente si son conservados para cualquier propósito.
6.3.3. Control de registros
La organización establece y mantiene los registros que sean necesarios para demostrar la
conformidad con los requisitos establecidos por el Sistema de Gestión y demostrar los
resultados logrados.
Los registros del Sistema de gestión permanecen legibles identificables y trazables.
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6.4. RESPONSABILIDAD DE LA ALTA DIRECCIÓN

6.4.1. Compromiso
La organización demuestra evidencia de su compromiso con el desarrollo e
implementación del Sistema de Gestión y Seguridad en el trabajo, así como con la
mejora continua de su eficacia de la siguiente manera:
Estableciendo la Política de Seguridad y Salud, la cuál es comunicada a todo el
personal involucrado, asegurándose su total entendimiento mediante medios
adecuados: comunicados, charlas, etc. Se encuentra a disposición del personal y es
revisada en las revisiones por la dirección.
Estableciendo los Objetivos del Sistema de Gestión, los cuales son medibles y
coherentes con la Política. Realizando un seguimiento periódico para asegurar su
cumplimiento.
Asegurando que se realice la planificación del Sistema de Gestión con los
procedimientos del sistema.
Estableciendo las responsabilidades y autoridades del Sistema de Gestión y
comunicándolos dentro de la organización.
Designando a un miembro bajo la Gerencia como el Representante de la Dirección
(RED) mediante comunicado de la Gerencia General.
Asegurando que la información del Sistema de Gestión sea comunicada a y desde los
empleados y otras partes interesadas, a través de:
Reuniones de trabajo cuyos acuerdos y decisiones se evidencian a través de Actas de
Reuniones.
Comunicados.
Informe de Auditoria Interna del Sistema de Gestión.
Acta de Revisión por la Dirección del Sistema de Gestión.
Estableciendo un procedimiento de Acciones Correctivas, Preventivas.
Realizando semestralmente la Revisión por la Dirección del Sistema de Gestión o
cuando el Gerente General lo considere necesario.
6.4.2 Política
La política de EMC2 es:
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Alcanzar un elevado nivel de Seguridad y Salud en el trabajo para todos sus

COLABORADORES para ello se compromete a:
Promover una cultura de prevención de Cero Accidentes sin lesiones personales,
enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad y pérdidas en el proceso,
implementando un sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo y desarrollar
y mantener ambientes y sistemas de trabajo seguro.
Alcanzar un alto nivel servicio, sin riesgo para la salud y proveer información y
capacitación a los empleados.
Respetar plenamente la legislación vigente del país.
Trabajar en forma sistemática mejorando continuamente nuestros sistemas de trabajo.
6.4.3 Planificación
Objetivos del sistema de gestión
Con el fin de cumplir con la política la organización anualmente establece y mantiene
objetivos los cuales deberán ser desplegados a los diferentes niveles y funciones, a
través de las responsabilidades asignadas para su cumplimiento.
Los objetivos establecidos son:
Reducir en un 5 % los accidentes en nuestras áreas de trabajo.
Implementar en un 100 % los PSTs para las tareas que se realizan en nuestra área de
trabajo.
Realizar charlas de seguridad mensual y capacitación del personal de acuerdo ha su
perfil laboral.
Fomentar, y establecer cuota mínima de reporte de incidentes por supervisor, (04
reporte de incidentes por mes).
Inspeccionar y recargar los extintores del área.
6.4.4 Recursos, Funciones, Responsabilidad, Responsabilidad Laboral y Autoridad

La gerencia detalla las responsabilidades y autoridades del personal a través del organigrama,
perfiles de cargo y los documentos del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(procedimientos e instrucciones). Estos documentos son comunicados a todos los niveles de la
organización según corresponda.
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A continuación se describen las responsabilidades de los principales involucrados en el

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo:
La Gerencia General (GG):

Es responsable del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La aprobación e implantación de la Política y Objetivos.
Proporcionar los recursos necesarios para el funcionamiento del Sistema y su revisión de
manera periódica.
Comité de Gestión (CG): Integrado por el Administrador de Contrato, Jefe de Operaciones y
Supervisor General.
Las responsabilidades del CG son:
Asegurar la implementación y mantenimiento del sistema.
Identificar la necesidad de recursos.
Revisar, aprobar y realizar el seguimiento a los objetivos y programas del sistema de
seguridad y salud ocupacional.
Evaluar periódicamente el estado de las no conformidades, la implantación de acciones
correctivas y preventivas y el desarrollo de las actividades para la mejora continua.
Promover y vigilar que se establezca prácticas de primeros auxilios; y, de atención de
emergencia para el personal.
Evaluar las condiciones de seguridad y salud ocupacional e informar a la dirección de la
empresa de los defectos y peligros detectados, proponiendo la adopción de medidas
preventivas necesarias y oportunas para reducir riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales.
Gerente de Seguridad y Salud: Asegurar que se establezca, implemente y mantengan los

procesos necesarios para el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, supervisar el
desempeño del sistema e informar a la gerencia general sobre éste y las necesidades de
mejora, supervisar la ejecución de las auditorias internas y evaluar el estado de las acciones
correctivas y preventivas.
Supervisor EMC2:
Deberá controlar las actividades que se están realizando y podrá realizar observaciones
respecto a la ejecución del programa o posibles actualizaciones.
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Tendrá como responsabilidad realizar las programaciones requeridas y controlar el

cumplimiento, debiendo informar de inmediato cualquier anomalía durante la ejecución del
programa.
Velar por las condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional del personal que realiza sus
actividades.
Asegurar que el personal cuente y conozca la documentación referente al sistema de seguridad
y salud ocupacional.
Realizar la investigación de accidentes e incidentes.
Aprobar el reglamento interno de Seguridad y Salud en el trabajo.
Revisar y aprobar el programa anual de Seguridad y Salud Ocupacional incluyendo el
cronograma para su implementación.
Comprobar la vigencia y actualización del plan de contingencias para la atención de
situaciones de emergencias.
Analizar los reportes y registros de accidentes e incidentes de trabajo y canalizarlos ante los
niveles correspondientes para aplicar las medidas correctivas o de control necesarias.
Verificar que se realice en forma inmediata la investigación de los accidentes graves o fatales
de trabajo.
6. El Supervisor y el Técnico Supervisor son responsables de la evaluación de los procesos
del trabajo dentro de su área en relación a condiciones y prácticas inseguras y conducta en
riesgo.; además están encargados de:
Evaluaciones diarias/rutinarias: participar en inspecciones de seguridad con sus empleados,
para detectar peligros y riesgos en la zona de trabajo.
Evaluaciones Mensuales Formales, responsable de coordinar las evaluaciones mensuales de
seguridad.
7. Trabajadores (T): Todo el personal tiene la obligación de contribuir a la aplicación del

programa y cumplir con las políticas de medio ambiente, salud y seguridad de la compañía,
además:
6.4.5 Revisión por la Dirección
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La Gerencia General y el Comité de Gestión efectúan, por lo menos una vez al año, la
revisión del Sistema de Gestión, con la finalidad de asegurar su conveniencia, adecuación y
eficacia continúa.
La Revisión Anual es el principal mecanismo a nivel gerencial para la Mejora Continua del
Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, la cual seguirá una agenda formal y considerará
aspectos tales como:
- Tendencias del KPI (indicadores clave de desempeño).
- Tendencias de accidentes e incidentes.
- Informes de auditoría y acciones de auditorías inconclusas.
- Eficacia del sistema de medidas correctivas.
- Tendencias de la industria y cambios importantes en la legislación.
- Necesidad de modificaciones importantes a los procedimientos existentes, o la necesidad de
nuevos procedimientos.
- Definición de objetivos para al año venidero así como el presupuesto y recursos necesarios.
- Análisis de las mejoras que serán implementadas en el Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Los acuerdos y mejoras acordadas quedaran registrados en un acta para ser posteriormente
implementadas en el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional y en el Programa Anual de
Seguridad y Salud Ocupacional.
6.4.6. Boletín Mensual de Seguridad Colocar en una Pizarra de Seguridad de EMC2.

Los temas del Boletín deben ser de interés general y de aplicación para todas las áreas, la
información como mínimo deberá incluir:
Estadísticas del mes anterior.
Descripción de los accidentes más relevantes tales como quemaduras, cortes y caídas a nivel.
Nombres y números telefónicos de contacto del personal del Área de Seguridad y Salud
Ocupacional.
6.4.7 Campaña de seguridad
La Campaña de Seguridad se enfocará en un tema crítico respecto a seguridad o salud
ocupacional en un área de trabajo.
Se deberá evaluar el tema crítico en un lapso de tiempo determinado en base a datos
estadísticos.
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La campaña de Seguridad se realizará una vez por año como mínimo, pudiendo ser mas
dependiendo de la cantidad de temas críticos que existan dentro de la compañía.
El supervisor Residente EMC2 realizará Inspecciones Planificadas

Reuniones Grupales
Observación de Tareas
Investigación de Accidentes/Incidentes
Campañas de Seguridad
Evaluación de sugerencias
Revisión de Procedimientos para Control de Riesgos Operacionales.
Asi como, en el Comité de Seguridad en donde presentarán los temas que a su consideración
deben ser tratados a este nivel o que no están siendo correctamente tratados a nivel del área.
6.4.8 Entrenamiento
Para que todos los trabajadores de la organización sean competentes tomando como base una
educación y formación en seguridad, se tomará en cuenta los siguientes puntos.
Además toda participación en cursos de entrenamiento y concientización, quedará registrado
en el Formato de Participación.
6.4.9 Control operacional

La organización identifica aquellas operaciones y actividades que están asociadas con los
riesgos críticos, incluyendo las actividades de mantenimiento. Estas operaciones y actividades
son planeadas y desarrolladas de modo de asegurar que se realicen de acuerdo a
procedimientos o instrucciones de trabajo documentados y mantenidos.
6.4.9.1 Equipo de Protección Personal (EPP)

Está permitido sólo el uso de EPP aprobado.
El EPP debe ser inspeccionado antes de cada uso por el propio trabajador para verificar si está
dañado o tiene defectos, en caso se detecte que esta dañado o defectuoso se retirará y
reemplazará inmediatamente.
El EPP será entregado a cada trabajador de acuerdo al área y es de uso exclusivo para trabajos
relacionados con la actividad propia del trabajador, por ningún motivo deben utilizarse fuera
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del horario de trabajo, quedará registrado en el Formato Entrega de Equipo de Protección

Personal..
EPP para los ojos y el rostro
Personal en General._ Es obligatorio el uso de protectores faciales aprobados, adicionalmente
a los lentes de seguridad, cuando existe posibilidad de proyección de partículas, productos
químicos u otros elementos que implique el riesgo de lesión en el rostro, a
El personal que requiera lentes de seguridad con prescripción medica, deberá gestionar con su
supervisor inmediato para que sea evaluado por el medico Oftalmólogo (y posteriormente se
envíe todos los datos requeridos, al área de seguridad y salud ocupacional, para que se haga
la gestión del requerimiento.
Deben cumplir con la norma ANSI Z87, certificación dada por el Instituto Nacional
Americano de Estándares para la protección ocular.
EPP para la cabeza
Está prohibido el uso de cascos conductores de electricidad.
El uso de barbiquejos es obligatorio cuando existe el riesgo de caída del casco.
El periodo para el reemplazo de cascos es:
Personal administrativo: 05 años de uso.
Personal de operaciones o de campo: 02 años de uso.
Los cascos deben ser reemplazados inmediatamente cuando estén desgastados, deteriorados o
dañados aunque no que encuentren dentro del tiempo estipulado en el párrafo anterior.
Deben cumplir con la norma ANSI Z89, certificación dada por el Instituto Nacional
Americano de Estándares para protección de la cabeza.
Personal en General._Es obligatorio en todas las áreas el uso de cascos de seguridad
aprobados, excepto en los siguientes lugares: Áreas de oficinas, Comedores, Dentro de las
cabinas de vehículos o equipos móviles, Áreas de laboratorio.
EPP para los pies

Se proporcionará como mínimo un par de zapatos de seguridad al año. En caso de daños
visibles el cambio será inmediato.
Personal en General._ Es obligatorio en todas las áreas el uso de zapatos de seguridad
aprobados, excepto en los siguientes lugares: Áreas de oficinas, Comedores, Dentro de las
cabinas de vehículos o equipos móviles, Áreas de laboratorio.
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Para trabajos eléctricos es obligatorio el uso de zapatos de seguridad dieléctricos (tipo botín)
aprobados, equipados con punta de fibra de vidrio.
EPP para las manos
Personal en General._ Es obligatorio el uso de guantes aprobados cuando existe la posibilidad
de lesiones en las manos, especialmente chanquetones.
Es obligatorio el uso de guantes de cuero cromado aprobados cuando se realicen trabajos de
soldadura.
Es obligatorio el uso de guantes de cuero con palmas reforzadas aprobados cuando se
manipulen eslingas o cables metálicos.
Es obligatorio el uso de guantes aprobados resistentes a los químicos cuando exista el riesgo
de lesiones a las manos.
Es obligatorio el uso de guantes dieléctricos aprobados cuando se realicen trabajos con
energía eléctrica.
ROPA protectora
Es obligatorio el uso de vestimenta de seguridad reflectora (chaleco, casaca y/o mameluco)
durante el día y la noche para el personal que trabaja cerca de equipos en movimiento.
Los manipuladores de mineral deben usar ropa protectora que les cubra el cuerpo, llevar botas
antideslizantes y delantales PVC.
Toda la vestimenta debe ser lavable, mantenerla limpia y en buen estado de conservación, a
menos que sea desechable.
No se permitirá el uso de joyas, como relojes, cadenas, brazaletes, collares, aretes y anillos,
etc.
EPP para trabajos en altura
Mantenimiento._ Es obligatorio el uso de equipo de protección para trabajos en altura para
cualquier trabajo a partir de 1.80 m, sin embargo dependiendo del análisis puntual de los
riesgos del trabajo puede ser necesario utilizar equipo de protección para trabajos a alturas
menores de 1.80 m.
Para trabajos con riesgo de caída a diferente nivel deberá usarse arnés de cuerpo entero, línea
de anclaje con absorbedor de impacto y barbiquejo.
Para trabajos con riesgo de rodadura lateral deberá usarse cinturón, línea de anclaje sin
absorbedor de impacto y barbiquejo.
Entrega y cambio de EPP
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El trabajador solicitará a su supervisor inmediato el EPP necesario para la ejecución de los

trabajos asignados.
El supervisor verificará que el EPP solicitado sea el indicado y que se haya cumplido con el
tiempo de vida útil de acuerdo al Kardex, además el trabajador debe tener el EPP en mal
estado que desea cambiar.
Si la autorización ha sido aprobada, el trabajador procederá a retirar el EPP requerido en
Logística previa entrega del EPP en mal estado.
En caso exista alguna observación, el supervisor directo deberá evaluar, en coordinación con
el área de Seguridad y Salud Ocupacional, la necesidad de que su personal utilice o cambie
dicho EPP.
6.4.9.2 Inducción del trabajador.

Inducción General
Todo el personal nuevo deberá recibir la Inducción General como requisito previo para
obtener el fotocheck y para realizar trabajos.
De acuerdo al DS 046-2001-EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera la Inducción
General tendrá una duración de 8 horas.
El personal que asista a la Inducción General dejará constancia de su participación mediante
el Formato de Inducción General Anexo 4, cuyo contenido estará alineado con los
requerimientos del DS 046-2001-EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
Inducción específica
Todo el personal nuevo o transferido deberá recibir la Inducción Específica dentro de las
primeras dos semanas de trabajo.
La Inducción Específica incluirá la capacitación adecuada para las tareas en el nuevo
ambiente de trabajo, que consistirá en el aprendizaje teórico-práctico para que el trabajador
realice un trabajo en forma correcta y segura.
El personal que reciba la Inducción Especifica dejará constancia de su participación mediante
el Formato de Inducción Especifica Anexo 5.
6.4.9.3 Reuniones grupales
Páginas: 24 de 35
El tema de la Reunión Grupal debe estar relacionado con el tipo de trabajo que se desarrolla y
ser de aplicación para los trabajadores.
Reunión de Seguridad Diaria de 5 Minutos.
Reunión de Seguridad Mensual a cargo la Gerencia
Toda participación en Reuniones grupales, quedará registrada en el Formato de Participación
–
Reunión de seguridad diaria de 5 minutos
El supervisor encargado del área deberá efectuar con sus trabajadores una Reunión de
Seguridad Diaria de 5 Minutos antes de iniciar los trabajos o cuando se efectúe algún cambio
al trabajo normal diario, los riesgos a los que se van a exponer, el tipo de EPP necesario, los
procedimientos que se deberán aplicar, accidentes ocurridos, actos y condiciones sub-estándar
detectados y otra información necesaria.
Las Reuniones de Seguridad Diaria de 5 Minutos deberán ser registradas en el Formato de
Participación.
Reunión de seguridad mensual

El supervisor y trabajadores deberán acumular una hora mensual de dictado o asistencia a una
charla, pudiendo dividirse, en cada mes, en cuatro (4) sesiones de 15 minutos, dos de 30
minutos o una de 60 minutos.
El número máximo de asistentes a la Reunión de Seguridad Mensual no debe ser mayor a 25
personas.
El tema de la Reunión de Seguridad Mensual será proporcionado por el área de Seguridad y
Salud Ocupacional.
Las Reuniones de Seguridad Mensual deberán ser registradas en el Formato de Participación.
6.4.9.4 Inspecciones
Todos los trabajadores y supervisores se encuentran en la obligación de realizar y facilitar
inspecciones en sus respectivos vehículos, equipos y áreas de trabajo.
Las Inspecciones tienen como objetivo identificar condiciones sub-estándar, sin embargo
durante su ejecución también pueden ser identificados actos sub-estándar.
Toda inspección se registrará en forma física y electrónica mediante el Formato de Inspección
de Seguridad - Anexo 7.
Se definen tres tipos de inspecciones:
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Inspección de Pre – uso

Antes de utilizar un vehículo o equipo móvil el operador deberá realizar la Inspección de Pre-
Uso.
Las Inspecciones de Pre-Uso deberán ser registradas en el Formato de Inspección de PRE-
USO Vehículo Liviano Anexo 8.
En caso que el operador detecte una condición sub-estándar en una parte crítica no deberá
operar el equipo hasta que se corrija dicha condición y deberá informar inmediatamente a su
supervisor.
Los formularios de Inspección de Pre-Uso serán llenados y firmados por el operador para
luego ser entregados a su supervisor directo dentro de las primeras dos horas del turno de
trabajo.
Inspección de inicio de turno
Las Inspecciones de Inicio de Turno no requieren de un formato escrito.
Dentro de las primeras dos horas de iniciado el turno de trabajo, el Supervisor deberá realizar
una inspección en el área bajo su responsabilidad y la registrará en el Cuaderno de Guardia.
Las condiciones sub-estándar detectadas serán comentadas en la Charla de Seguridad de 5
minutos.
Adicionalmente cada trabajador deberá realizar antes de iniciar sus labores una inspección en
su propia área de trabajo, en caso detecte condiciones sub-estándar deberá informar a su
supervisor inmediato.
De ser posible, el trabajador debe implementar medidas preventivas inmediatas de acuerdo a
su alcance hasta que el supervisor corrija de manera definitiva la condición sub-estándar.
Para verificar el cumplimiento de las inspecciones de turno se realizará semanalmente un
Check list de Seguridad Anexo 14
Inspección planificada
Se realizará Inspecciones Planificadas de acuerdo con las responsabilidades consignadas.
Las Inspecciones Planificadas se registrarán en el Formato de Inspección Planificada Anexo
7.
En cada Área se desarrollará un Programa Mensual de Inspecciones Planificadas indicando el
nombre de los responsables y las áreas a ser inspeccionadas.
A continuación detallaremos cada una de las etapas que contiene el proceso para realizar una
Inspección.
Preparar, implica que el supervisor:
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Defina la ruta que seguirá durante la inspección.

Identifique las zonas críticas para darles una atención especial.
Revise la lista de verificación respectiva
Asegúrese de tener los equipos necesarios (EPP, cámara fotográfica) para realizar la
inspección.
Revise reportes de inspección anteriores para identificar que puntos requieren verificarse.
Inspeccionar, implica que el supervisor:
Explique de manera cordial el motivo de su visita al llegar al área a inspeccionar.
Tenga con una actitud positiva, debe buscar no solo las condiciones sub-estándar sino también
los cumplimientos de los estándares a fin de reforzarlos y reconocer el esfuerzo de los
trabajadores.
Siga la ruta predeterminada y utilice la lista de verificación.
Inspeccione en lugares apartados y que no estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de
estanterías) para así detectar condiciones sub-estándares que normalmente no se observaron
durante la supervisión regular del área.
Identifique los problemas de orden y limpieza tal como equipos y materiales fuera de su lugar,
innecesarios o en exceso.
Clasifique cada condición o acto sub-estándar de acuerdo al siguiente sistema de valoración
del riesgo:
Riesgo Alto: Condición o acto sub-estándar que probablemente cause daños o lesiones
permanentes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales, procesos de trabajo o al medio
ambiente. Debe ser corregido inmediatamente (forma temporal) y dentro de 24 horas (forma
permanente).
Riesgo Moderado: Condición o acto sub-estándar que probablemente cause daños o lesiones
graves pero temporalmente inhabilitantes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales,
procesos de trabajo o al medio ambiente. Debe ser corregido por lo menos temporalmente
dentro de 48 horas.
Riesgo Bajo: Condición o acto sub-estándar que probablemente cause lesiones o daños
menores no inhabilitantes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales, procesos de trabajo
o al medio ambiente.
Debe ser corregido por lo menos temporalmente dentro de 7 días.
Retroalimentar, implica que el supervisor:
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En caso estén presentes los trabajadores converse con ellos inmediatamente después de
finalizar la inspección
Agradezca a los trabajadores su colaboración.
Explique sobre las condiciones sub-estándar que han sido detectadas.
Proporcione las instrucciones necesarias a los trabajadores.
Verifique nuevamente por medio de preguntas que los trabajadores han entendido las
instrucciones dadas.
Proporcione reconocimiento y refuerzo para los cumplimientos de estándares que halla
detectado
Definir Acciones Preventivas, implica que el supervisor:
Defina acciones preventivas para todas las condiciones y actos sub-estándar, estas acciones
correctivas deben ser del siguiente tipo:
Inmediatas: Para corregir las causas inmediatas.
Permanentes: Para corregir las causas básicas.
Asigne un responsable y fecha de cumplimiento para cada acción correctiva.
Debe tomar acciones correctivas inmediatas cuando detecte una condición o acto subestándar
con Riesgo Alto.
Registrar, implica que el supervisor:
Registre la Inspección en el Formato de Inspección Planificada Anexo 6.
Describa claramente las condiciones y actos sub-estándar, acciones preventivas, responsables
y fechas de cumplimiento de manera de manera que otra persona pueda entender lo descrito y
efectuar seguimiento.
Especifique la ubicación exacta de la condición o acto sub-estándar.
Indique el código de los vehículos o equipos inspeccionados.
Envíe una copia electrónica al área de Seguridad y Salud Ocupacional.
Seguimiento de las acciones correctivas, implica que el supervisor:
Verifique el cumplimiento de la acción correctiva de acuerdo a la fecha de cumplimiento
propuesta.
Informe al área de Seguridad y Salud Ocupacional del cumplimiento de la acción correctiva
mediante un documento escrito y en caso de condiciones con Riesgo Alto debe adjuntar una
fotografía.
Monitoree que la acción preventiva se mantenga en el tiempo.
Páginas: 28 de 35
La organización ha determinado que se hagan inspecciones planificadas en las siguientes

áreas:
Almacén de productos químicos.
Instalaciones eléctricas.
6.4.9.10 Observaciones
Todos los trabajadores y supervisores se encuentran en la obligación de facilitar y realizar
Observaciones en sus respectivas áreas de trabajo.
En la organización se definen dos tipos de Observaciones:
Observación TOP
Durante el turno de trabajo el supervisor debe observar de manera inopinada a los trabajadores
bajo su cargo.
En caso se observe un acto sub-estándar el supervisor debe conversar con el trabajador de
manera inmediata para proporcionar retroalimentación:
Explique por qué el acto es sub-estándar
Pregunte al trabajador qué tipo de accidente podría ocurrir.
Pida al trabajador que explique cómo podría realizar el trabajo de manera segura en caso sea
un acto subestándar.
Proporcione las instrucciones necesarias al trabajador.
Verifique nuevamente por medio de preguntas que el trabajador ha entendido las instrucciones
dadas.
En caso observe un acto ejemplar debe felicitar al trabajador como una manera de reforzar
este tipo de conducta.
El supervisor llenará el Formato de Tarjeta TOP Anexo 9.
Observación Planificada de Tareas
Se realizará Observaciones Planificadas de Tareas de acuerdo con las responsabilidades
consignadas.
Las Observaciones Planificadas de Tareas se registrarán en el Formato de Observación
Planificada de Tareas Anexo 10.
En cada Área se desarrollará un Programa Mensual de Observaciones Planificadas de Tareas
indicando el nombre de los responsables y las tareas a ser observadas.
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Para éste punto la organización ha planificado que se realicen observación de tareas a las
siguientes actividades:
Manipulación de productos químicos.
6.4.8.6 Inspección y recarga de extintores
Se hará un inventario de los extintores existentes dentro de las áreas de trabajo, dicho
inventario deberá realizarse utilizando el Formato Ubicación de Extintores Anexo 11.
Los Supervisores inspeccionarán mensualmente los extintores asignados a sus áreas de trabajo
y vehículos de responsabilidad. (Tarjeta de Inspección mensual de extintores portátiles).
Las inspecciones periódicas de los extintores deben realizarse utilizando la “Tarjeta de
Inspección”. Cuando la inspección de cualquier extintor revele una deficiencia en cualquiera
de los puntos indicados en la tarjeta de inspección, debe tomar la acción correctiva inmediata
en el lugar. Caso contrario, comunicará de inmediato a Seguridad y Salud Ocupacional.
De acuerdo a la legislación peruana se realizarán como mínimo a todos los trabajadores tres
tipos de exámenes médicos rutinarios:
- Examen Médico Pre ocupacional
Examen físico y de investigación de antecedentes ocupacionales de un trabajador para
determinar si su condición de salud satisface los requisitos del puesto de trabajo al que
postula.
- Examen Médico Anual
Examen médico realizado de manera anual realizado a los trabajadores que llevan mas de un
año en el puesto de trabajo para determinar si han ocurridos cambios en su salud y si esta
satisface los requisitos del puesto de trabajo.
- Examen Médico de Retiro
Examen médico que se realiza cuando un trabajador concluye su relación laboral con su
empresa con el fin de determinar su estado de salud actual y evaluar si existe algún problema
de salud relacionado con la exposición en el trabajo.
Para el caso de manipuladores de alimentos se realizará el siguiente examen médico adicional:
- Examen Médico Ocupacional Específico._ Examen periódico realizado con el fin de evaluar
la salud de un trabajador y verificar si está apto para manipular alimentos.
Atenciones Médicas
Todo trabajador lesionado, sin importar la gravedad de la lesión, deberá ser trasladado a
Unidad Medica para su evaluación.
Páginas: 30 de 35
El supervisor directo es el responsable de proporcionar los primeros auxilios y de trasladar al

trabajador a la Unidad Medica, en caso sea necesario solicitara el apoyo de la ambulancia.
El Médico de la Unidad Médica de turno atenderá de manera diaria a los trabajadores que
requieran del servicio de salud.
En caso el Medico de la Unidad Médica detecte en el trabajador alguna lesión o enfermedad
que afecte su desempeño, informará al Coordinador Medico quién notificará de inmediato al
supervisor inmediato del trabajador.
En caso el trabajador sea derivado a un médico especialista, antes de reingresar al trabajo
deberá ser evaluado por el Médico de la Unidad Médica.
Estado De Salud de los Manipuladores
El personal manipulador que presenta afecciones de la piel o enfermedad infectocontagiosa
debe ser excluido de toda actividad directa de manipulación de alimentos. En caso se presente
el Supervisor tomará las medidas necesarias para que no se contaminen los alimentos directa o
indirectamente.
6.4.9.11 Programa de Higiene Industrial
Debe conducirse para identificar los peligros para la salud tales como agentes químicos,
físicos, biológicos, ergonómicos y otros.
Se desarrollará un Programa de Monitoreo de Higiene Industrial con actividades mensuales
para el monitoreo de los peligros para la salud identificados en la Evaluación de Riesgos de
Salud Ocupacional.
La frecuencia del monitoreo se basa en:
El nivel de exposición determinado en la evaluación de referencia.
Los efectos posibles en la salud debido a la sobre exposición.
El potencial de variabilidad en el nivel de exposición
Quejas o comentarios de personas que trabajan en el área.
Cambios en el proceso
6.4.9.12 Investigación de Accidentes e Incidentes

La investigación de accidentes e incidentes se realizará inmediatamente ocurra algún suceso y
nos servirá para identificar la causa raíz del evento, para ello el supervisor desarrollará las
siguientes etapas:
Respuesta inicial, implica que el supervisor:
Evalúe y asegure el área donde ocurrió el accidente/incidente.
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Tome medidas correctivas inmediatas para evitar accidentes secundarios.

Garantice que se den los primeros auxilios a los heridos hasta que Unidad Médica se haga
cargo.
Identifique y preserve las evidencias.
Redactar un Informe preliminar en el Formato Flash Report.
Recopilar Evidencia, implica que el supervisor:
Identifique y redacte una lista de las evidencias que se necesitan.
Recopile las evidencias.
Personas: Entrevistas y toma de declaraciones al trabajador accidentado, compañeros de
trabajo y supervisor directo.
Posición: Fotos panorámicas y de detalle del área del accidente, gráficos y levantamientos
topográficos que nos indican la ubicación de los trabajadores y equipos antes, durante y
después del evento.
Papel: Documentos que aporten información relevante tal como formatos de pre – uso,
registro de entrenamiento, hojas MSDS, Procedimientos Estándar de Tareas, registros de
mantenimiento.
Partes: Equipos, herramientas u otras evidencias materiales que pueden aportar información
sobre el evento.
Identificar Causas, implica que el supervisor:
Identificar de manera sistemática las causas que originaron el accidente/incidente.
Identifique causas inmediatas (actos y condiciones sub-estándar) que existieron al momento
del contacto.
Identifique las causas básicas (factores personales y factores de trabajo) que permitieron la
existencia de las causas inmediatas.
Definir acciones correctivas, implica que el supervisor:
Defina acciones correctivas para las todas las causas inmediatas y básicas.
Asigne un responsable y fecha de cumplimiento para cada acción correctiva.
Redactar el Informe de Investigación, implica que el supervisor:
Entregue con las firmas respectivas el formato en físico al área de Seguridad y Salud
Ocupacional dentro de un plazo 72 horas luego de ocurrido el evento
Seguimiento de las acciones correctivas, implica que el supervisor:
Verifique el cumplimiento de la acción correctiva de acuerdo a la fecha de cumplimiento
propuesta.
Páginas: 32 de 35
Informe al área de Seguridad y Salud Ocupacional del cumplimiento de la acción correctiva

mediante un documento escrito y en caso de ser necesario adjuntando una fotografía.
Monitoree que la acción correctiva se mantenga en el tiempo.
6.4.9.13 Protección y Preservación del Medio Ambiente

La organización se compromete a minimizar el impacto ambiental de sus operaciones y
servicios.
Generación de Residuos Sólidos._ Se alentará la reducción de residuos en la fuente de
generación, así como la reutilización, reciclado, la mejora del orden, la limpieza y el
entrenamiento de modo de minimizar la generación de residuos.
Las tareas específicas que se lleven a cabo pueden dar lugar a la generación de residuos. Los
mismos pueden ser asimilados a: domésticos, metálicos, inflamables y peligrosos.
Segregación de Residuos._ Para una adecuada gestión de residuos, se segregarán en las
siguientes categorías y de acuerdo a la siguiente clasificación del código de colores:
VERDE: Residuos Minerales
AMARILLO: Residuos Metálicos
ROJO: Residuos Químicos
NEGRO: Residuos de Cianuro y mercurio
6.5 VERIFICACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

6.5.1.1 Análisis de datos
La organización se basará en el análisis estadístico mensual de accidentes e incidentes,
monitoreo periódico de desempeño en relación a los cumplimientos mensuales y objetivos
trazados en seguridad y salud del sistema de gestión.
HORAS HOMBRE TRABAJADAS
Se recopilarán las horas hombre trabajadas de la organización transcurridas dentro de un (1)
mes.
ESTADÍSTICAS
Las Estadísticas de Accidentes e Incidentes estarán basadas en el Índice de Frecuencia que es
el número de eventos por cada millón de horas hombre trabajadas, y el Índice de Severidad
que es el número de días perdidos por cada millón de horas hombre trabajadas y se calculan
por medio de las siguientes formulas:
Páginas: 33 de 35
IF= (Numero de eventos/Horas hombre trabajadas) x 1 000 000

IS = (Número de dias perdidos/Horas hombre trabajdas) x 1 000 000
El Índice de Frecuencia se calculará para los siguientes tipos de eventos:
Lesiones personales
Enfermedades
Daños a la propiedad
Incidentes
Para el caso de las lesiones personales se calculará el Índice de Frecuencia por separado para:
Lesión Menor
Lesión con Tratamiento Medico
Lesión con Días Perdidos
Lesión Fatal
El Índice de Severidad se calculará para los siguientes tipos de eventos:
Lesión con Días Perdidos
Lesión Fatal
Enfermedades Diarreicas Agudas
Infecciones Respiratorias Agudas
Otras de acuerdo a lo definido por Unidad Medica.
Adicionalmente las Estadísticas de Seguridad incluirán:

Tipo de accidente/incidente
Agente que causó el accidente/incidente
Parte del cuerpo lesionada
Hora de la ocurrencia
Causas Inmediatas
Causas Básicas
Controles
CALCULO DEL INDICADOR CLAVE DE DESEMPEÑO (KPI)

Al inicio de cada mes el área de Seguridad y Salud Ocupacional enviará al Gerente el Cumplimiento
Programado de Inspecciones, Reuniones Grupales, Observaciones Planificadas de Tareas y Observaciones.
Cada nivel de supervisión de las áreas operativas y administrativas deberá cumplir con las actividades definidas
en el Cumplimiento Programado.
Páginas: 34 de 35
El Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional coordinará con los supervisores para realizar en forma
conjunta por lo menos dos Inspecciones Planificadas, Reuniones Grupales y Observaciones Planificadas de
Tareas.
El supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional deberá calcular el KPI para el área en base a los datos
obtenidos durante el mes.
6.5.1.2 Auditorias Internas

La organización llevará a cabo a intervalos planificados, auditorías internas para determinar si:
El sistema cumple con las condiciones planeadas para la gestión de SSO, si éstos han sido adecuadamente
implantados y mantenidos, así como su eficiencia para cumplir con la política y objetivos trazados.
Revisar los resultados de auditorias anteriores.
Proveer de información sobre los resultados de las auditorías a la Alta Dirección.
La selección de los auditores y la realización de las auditorías aseguran la objetividad e imparcialidad
del proceso de auditoría. Los auditores de la empresa no evalúan su propio trabajo.
La empresa mantendrá registros de los resultados de las auditorías realizadas. Los responsables de las
áreas que son auditadas se aseguran que se tomen las acciones sin demora injustificada para eliminar
no conformidades detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento incluyen la verificación de
las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificación.
6.5.2 Mejora
6.5.2.1 Sistema de Acciones Preventivas y Correctivas
Las acciones preventivas, correctivas y de mejora tienen su origen en diferentes procesos propios del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la organización tales como:
Inducción al Trabajador.
Entrenamiento
Reuniones Grupales
Inspecciones
Observación
Evaluación del desempeño
Auditorias
Programa Médico
Investigación de Accidentes e Incidentes
Páginas: 35 de 35
Las acciones preventivas, correctivas y de mejora también pueden tener su origen en visitas,
inspecciones o auditorias realizadas por otras áreas de la organización u organismos externos
corporativos, gubernamentales o de otras partes interesadas.
Las acciones preventivas, correctivas y de mejora estarán enmarcadas dentro de la siguiente
clasificación:
Control de Ingeniería.
Control Administrativo
Equipo de Protección Personal.
Deben priorizarse los controles de ingeniería siendo el equipo de protección personal la última opción
a elegir.
7. ALCANCE
Aplica a todo el personal de EMC2 CONSULTING SAC de Laboratorio Metalúrgico, para su
cumplimiento y ejecución asignados a realizar actividades en diferentes lugares de acuerdo a
solicitud del cliente,
8. ABREVIATURAS / DEFINICIONES
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 DS-055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas

complementarias en minería

59) Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

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59) Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

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Código: LM-EMC2-PO-039

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y Versión: 0

Revisión Fecha Descripción de Cambios y/o Modificaciones

Por Fecha Cargo/Área Firma

El documento que se presenta a continuación refleja el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Fig. 1. Elementos del SGSSO

Fuente: Estándar OHSAS 18001:1999

Asegurar el buen entendimiento y manejo del Sistema de Gestión se Seguridad y Salud

Política de Seguridad de EMC2

Prevención de Riesgos Laborales, que establece los objetivos globales de Seguridad y

Fig. 2. Política del SGSSO

Revisión por la Dirección

Auditoría POLÍTICA Retroalimentación

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

El riesgo es inaceptable y requiere controles

MEDIO Se requiere acción moderada, considerar

BAJO Este riesgo puede ser tolerable y aceptable, los

Fuente: Estándar OHSAS 18001:1999

Es importante establecer y mantener procedimientos que permitan asegurar la continua

Se debe determinar las necesidades de formación en materia de prevención (que vendrán

Fig. 4. Objetivos de las auditorias del SGSSO

Fuente: Estándar OHSAS 18001:1999

E) REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

3. GENRALIDADES DE LA SALUD OCUPACIONAL

Seguridad y Salud Ocupacional (SSO)

4.1 MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

 Planificación y uso de equipos para la comunicación.

G. FINANZAS G. LOGÍSTICA G. OPERACCIONES G. RR.HH.

Finanzas Logística Operaciones RR.HH.

Fuente: Archivo Minera Santa Rosa

4.4. EQUIPOS DE PROTECCION

4.5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

5.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

5.1.1. Área de Proceso

5.1.2. Área Administrativa

5.2.. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS

5.3. GESTION DE RIESGOS (MÉTODO IPER)

determinación de los mismos, no es posible desarrollar e implementar anticipadamente

6. PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

6.3. REQUERIMIENTOS DE LA DOCUMENTACIÓN

6.4. RESPONSABILIDAD DE LA ALTA DIRECCIÓN

Alcanzar un elevado nivel de Seguridad y Salud en el trabajo para todos sus

6.4.4 Recursos, Funciones, Responsabilidad, Responsabilidad Laboral y Autoridad

A continuación se describen las responsabilidades de los principales involucrados en el

La Gerencia General (GG):

Gerente de Seguridad y Salud: Asegurar que se establezca, implemente y mantengan los

Tendrá como responsabilidad realizar las programaciones requeridas y controlar el

7. Trabajadores (T): Todo el personal tiene la obligación de contribuir a la aplicación del

6.4.5 Revisión por la Dirección

6.4.6. Boletín Mensual de Seguridad Colocar en una Pizarra de Seguridad de EMC2.

El supervisor Residente EMC2 realizará Inspecciones Planificadas

6.4.9 Control operacional

6.4.9.1 Equipo de Protección Personal (EPP)

del horario de trabajo, quedará registrado en el Formato Entrega de Equipo de Protección

EPP para los pies

El trabajador solicitará a su supervisor inmediato el EPP necesario para la ejecución de los

6.4.9.2 Inducción del trabajador.

6.4.9.3 Reuniones grupales

Reunión de seguridad mensual

Inspección de Pre – uso

Defina la ruta que seguirá durante la inspección.

La organización ha determinado que se hagan inspecciones planificadas en las siguientes

El supervisor directo es el responsable de proporcionar los primeros auxilios y de trasladar al